混凝土质量缺陷处理专项方案.doc
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1、#村民住宅楼混凝土质量缺陷解决方案 工程名称: 1#2#村民住宅楼 施工单位: 有限公司 编 制 人: 编制时间: 4月 混凝土质量缺陷解决方案 为做到有据可行,特制定如下混凝土缺陷解决方案1 概念建筑工程施工质量中不符合规定规定检查项或检查点,按其限度可分为严重缺陷和普通缺陷。 严重缺陷:对构造构件受力性能或安装使用性能有决定性影响缺陷。普通缺陷:对构造构件受力性能或安装使用性能无决定性影响缺陷。2.混凝土缺陷划分名称现象严重缺陷普通缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露 筋其她钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件重要受力部位有蜂窝其她部位有少量蜂窝孔洞
2、混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件重要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件重要受力部位夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件重要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件重要受力部位有影响构造性能或使用功能裂缝其他部位有少量不影响构造性能或使用功能裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响构造传力性能缺陷连接部位有基本不 影响构造传力性能缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直,翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果外形缺陷其她混凝土构件有影响使用功能外形缺陷外表缺陷
3、构件表面麻面、掉皮、起砂、沽污等具备重要装饰效果清水混凝土构件有外表缺陷其她混凝土构件有不影响使用功能外表缺陷涨模构件表面凸出具备重要装饰效果清水混凝土构件有涨模其她混凝土构件有不影响使用功能涨模3、 混凝土外观质量缺陷认定3.1现浇混凝土构造工程外观质量缺陷认定,应由监理(建设)单位、施工单位等各方依照其对构造性能和使用功能影响严重限度按上表拟定。3.2现浇构造拆模后,应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查。作出记录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行解决。4 砼缺陷因素分析及解决4.1 露筋:是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在构造构件表面。A 其产生因素:4.1.
4、1 灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。4.1.2构造构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能布满钢筋周边导致露筋。4.1.3混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。4.1.4混凝土保护层太小或保护处混凝土漏振或振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移导致露筋。4.1.5木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。B.防治办法:灌溉混凝土时,应保证钢筋位置和保护层厚度对的;并加强检查:钢筋密集时,应选用恰当粒径石子,保证混凝土配合比精确和良好和易性;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣禁止撞击钢筋,
5、操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;对的掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。C.解决办法:表面露筋:刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5 水泥砂浆,布满露筋部位抹平;露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒,先刷干净后,用比本来高一级细石混凝土壤塞压实。2 蜂窝:是指混凝土构造局部浮现酥松,砂浆少、石子多,石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿。3 A.其产生因素:4.2.1混凝土配合比不当,石子、水泥材料加入不准导致砂浆少,石子多。4.2.2混凝土搅拌时间不够,未拌均勻,和易性差振捣不密实。4.2.3下料不当或下料过高,未设串简使石子集中,导致石子、砂浆离折。4.
6、2.4混凝土未分层下料,振捣不实或漏振或振捣时间不够。4.2.5模板缝隙不严密,水泥浆流失。4.2.6钢筋较密,使用石子粒径过大或坍落度过小。4.2.7基本、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续灌上层混凝土。B.防治办法:认真设计,严格控制混凝土配合比,经常检查作到计量精确,混凝土拌合均匀,坍落度适合,分层下料,分层捣固,防止漏振,模板应堵塞严密,柱子根部应在下部浇完间隔1-1.5h沉实后再灌溉上部混凝土。C解决办法:小蜂窝:先洗刷干净后,用1:2或1:2:5 水泥砂浆抹平压实,较大蜂窝:先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝如清除困难,可埋压浆管、排气管,表
7、面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆解决。4.3孔洞:是指混凝土构造内部有尺寸较大空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或所有裸露。A. 其产生因素:4.3.1在钢筋较密部位或预留洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑三层混凝土。4.3.2混凝土离析,砂浆分离、石子成堆,又末进行振捣。4.3.3混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。B.防治办法:在钢筋密集处及复杂部位如柱节点处,应采用细石混凝土灌溉,在模板内布满,认真分层振捣密实或配人工捣固,预留洞口应两侧同步下料,侧面加开灌溉口,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。C解决办法:将
8、孔洞周边松散混凝土和软弱浆模凿除,用压力水冲洗,支设带托盒模板,洒水充分湿润后用高强度级别细石混凝土仔细灌溉捣实。4.4.夹渣 :是指施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物,导致构造整体性不良。A 其产生因素: 1、在灌注混凝土前没有认真解决施工缝表面,浇筑前,捣实不够。 2、灌注大体积混凝土构造时,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面,未认真检查清理,再次灌注混凝土时混入混凝土内,在施工缝处导致杂物夹层。B 防治办法1、在施工缝处继续灌注混凝土时,如间歇时间超过规定,则按施工缝解决,在混凝土抗压强度不不大于1.2MPa时,才容许继续灌注。 2、在已硬化混凝土
9、表面上继续灌注混凝土前,除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干淨,残留在混凝土表面水予清除。 3、在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆一层。C 解决办法:缝隙夹层不深时,可松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5 水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散某些和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆解决。 先搭暂时支撑加固后,方可进行剔凿。将夹层中杂物和松软混凝土清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再灌注,采用提高一级强度级别细石混凝土捣实并认真养护。4.5疏松:是指混凝土中局部不密实、疏松。A其产生因素:1、在钢筋密集处或预埋件处,混凝土浇
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