生产基地中央空调施工方案模板.doc

XX生产基地中央空调施工方案
一、施工部署：

1、项目组织机构、职能及模式
⑴、项目组织机构图：

项目经理部

监控管理部
工程技术部

物资设备部

第一施工队
第二施工队

第三施工队

⑵、施工组织机构职能
①项目经理部：负责整个工程组织实施和各部门、各工种协调。负责整个工程施工组织总体计划，定时、不定时对工作情况进行检验，认真推行工程协议，确保在企业对业主各项承诺实现；
②监控管理部：关键负责工程质量、安全管理、消防保卫、文明施工、环境保护等工作；
③工程技术部：关键负责技术管理、施工组织设计、劳动力配置计划统计等工作；预算、协议、索赔、资金收支、成本核实等工作；负责计量、测量、试验等工作；
④物资设备部：关键负责材料工具询价、采购、计划供给、管理、运输、机械设备租赁及配套使用等工作；
⑤第一施工队：负责水系统安装，工作内容包含水管道安装、管道保温、试压工作；
⑥第二施工队：负责风系统及设备安装，工作内容包含风系管道制作安装，风管保温，设备安装及其它制作安装；
⑦第三施工队：负责电气系统施工，工作内容包含线管敷设、设备接线；和其它临时机动工作。
⑶、各部门人员安排
①工程项目部：
秦德林（项目经理）；
黄文耀（技术责任人） 职员1人；
段方强（监控管理部部长） 职员1人；
黄海林（物资设备部部长） 职员1人；
②施工一队：王宏志（队长）、组员15人；
③施工二队：段亚林（队长）、组员15人；
④施工三队：尤华荣（队长）、组员6人；
⑷、项目管理模式
我企业将根据多年来积累成功项目管理经验来管理本项目，形成以项目经理负责制为关键，以项目协议管理和质量控制、成本、进度为关键内容，以科学系统管理和优异技术为手段项目管理机制。严格根据：GB/T19001-模式质量确保体系来运行。形成以全部质量为中心步骤，以专业科学化管理体制，实现企业质量计划和本工程质量目标。
2、实施目标
⑴、工期目标
企业在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供给等方面精心部署，尤其结合安装工程特点，组织配合施工，穿插作业，以求满足工期要求。
⑵、质量目标
安装工程严格按协议要求控制，配合各方达成楚天杯样板工程。
⑶、项目管理目标
企业全方面落实ISO9001-《质量管理及质量保标准》，建立完善质量确保体系，依据本工程特点，对施工过程中和质量相关全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和职员按各自质量职责负担其对应质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格点，提供满足业关键求产品。按国家标准实施工程项目管理，组建项目经理部。下设技术、质量、安全、成本、材料、劳力、设备调配等部门。充足发挥企业人、财、物整体优势。
⑷、施工环境目标
在确保工程质量、工期前提下，树立现场全体职员环境保护意识，最大程度降低对环境污染。设专员打扫清洁，做到物流有序、施工顺畅、文明施工。
⑸、安全目标
完善安全方法，提升安全意识，杜绝安全事故发生。
⑹、严谨施工，服务周到、信守协议、业主满意，认真处理和相关各方关系。接收并主动配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理和监督。
3、劳动力组织
合理而科学劳动力组织是确保工程顺利进行关键原因之一。依据工程实际进度，立即调配劳动力。我企业将选派优异施工班组进驻现场，进场前进行安全知识教育及技术培训，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时进入现场，快速进入工作状态。
4、物资供给
关键材料必需经过业主、监理认可。必需严格根据物资验收程序进行。不合格材料严禁进场使用。
5、施工配合及承诺
服从总体进度计划安排。本企业将依据总体进度计划对本施工计划进行对应调整，确保在要求时间内完成工程。
按时参与生产协调会议，认真汇报施工进度及质量情况，严格实施各项决议。施工现场部署服从整体安排。主动做好和其它施工单位配合,认真落实交叉施工、安全防护、用水用电、现场纪律协调。

6、计划投入关键施工机械设备表
序号
机械或设备名称
额定功率KW
数量
国别产地
制造年份
1
剪板机

1
广东

2
电动咬口机
1.5
2
广东

3
等离子切割机
10
2
上海

4
电焊机
1
6
武汉

5
电动套丝机
2
2
浙江

6
切割机
1
2
武汉

7
台钻
1.5
1
武汉

8
电锤
2
6
进口

9
手电钻
0.03
10
上海

10
钳台工作台

2
武汉

11
液压升降机
2
2
杭州

12
电动试压泵

3
上海

13
压筋机
2
1
广东

14
冷弯机

1
武汉

15
角磨机
0.3
2
上海

16
手动折边机

1
西安

二、施工方案
1、施工准备
施工人员仔细阅读本专业图纸，确定设计由图纸转化成实物可行性和系统完善性，进行技术交底，同时要参考阅读相关专业；如水施、电施、结施等图纸，明确管道、设备走向、布局。应考虑各设备运输安装次序，安装前应仔细检验铭牌，注意留取产品合格证并存档。
2、送、排烟风机安装
⑴、安装要求：风机进气、排气管路和其它管路安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》实施外，尚应符合风机进气、排气系统管路、大型阀件、调整装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独支承，并和基础或其它建筑物连接牢靠；和风机进气口和排气口法兰相连直管段上，不得有阻碍热胀冷缩固定支撑；各管路和风机连接时，法兰面应对中并平行；气路系统中赔偿器安装，应按设备技术文件要求实施；管路和机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组安装水平和关键间隙，并应符合要求。
⑵、风机试运转：点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；试运转中，滚动轴承温升不得超出环境温度40℃；滑动轴承温度不得超出65℃；轴承部位振动速度有效值（均方根速度值）不应大于6.3mm/s。
3、泵安装
⑴、开箱检验：按设备技术文件要求清点泵零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；对泵关键安装尺寸并应和工程设计相符；查对输送特殊介质泵关键零件、密封件和垫片品种和规格。
⑵、安装过程：对出厂时已装配、调整完善部分不得拆卸；泵和外部连接时，应以泵轴线为基准找正；相互连接法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺纹或管接头强行连接；管道应有各自支架，泵不得直接承受管道重量；管道和泵连接后，不得在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必需方法，应并预防焊渣进入泵内。
⑶、泵试运行：应在其各隶属系统单独试运转正常后进行。应检验泵转向，确定各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、正确、可靠；泵应在有介质情况下进行试运转，试运转介质或代用介质均应符合设计要求；泵起动后应快速经过喘振区。
4、调整装置安装（多种阀门）
应安装在便于操作部位，手柄处于同一侧面，开阀方向及开启程度应有显著标志，结构牢靠，供水、回水管道中阀门一样保温，不使形成“冷桥”。
5、热泵机组安装
热泵机组设备运行时产生噪音对住宅、医院、高级办公场所等项目来说，是一个很关键问题。噪音指标是否超标将直接影响使用者休息、生活。所以热泵机组设备在安装时应该采取必需工艺方法来抑制降低设备运行所产生噪音。  
    （1）设备起重  
      a. 千斤钢丝绳捆扎应选择适宜点，不损伤设备，确保安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机安装水平≯0.1/1000，同轴度和间隙达成规范要求对静止设备安装水平度或垂直偏差通常≯1/1000，试压正常。 
      b. 垫铁和避震器设置   
      ●垫铁敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（gb50231-98）中相关要求。   
      ●对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采取平垫铁或斜垫铁进行设备找正，找平工作。   
      ●每个地脚螺栓旁最少应有一组垫铁，在不影响灌浆情况下，垫铁应尽可能*近地脚螺栓。 
      c. 放置垫铁应注意事项：   
      ●垫铁须和砼基础接触良好，和设备底座接触紧密，且无间隙。   
      ●每组垫铁数量以不超出三块为宜，放置时厚放在下面，薄放在上面，最薄放在中间。   
      ●在平垫铁和斜垫铁同时使用时，通常将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面。   
      ●垫铁组总高度通常在10-50毫米之间，过高时则会影响设备稳定性，过低时则不便于二次灌浆。   
      ●当设备找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。   
      ●对于热泵机组和水泵等按施工图和相关技术要求分别设置减振台座，减振器和减振垫，且在找正找平前检验其型号规格数量和设置位置。  
    （2）确定隔振装置安装位置  
      a、基础位置  
      1）据安装施工方案，检验基础外形尺寸及基础上埋铁或预留孔位置。  
      2） 依据现场设备安装位置，标高水平线，分别确定隔振装置安装基准线和设备轴线距离，安装基准线和设备平面位置和标高偏差值。   
      3） 基础划线  
      a. 按施工图和规范要求，使设备纵横向中心线和基础上划定纵横向中心线基础吻合，许可偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫设备，就位前要检验基础表面平整度。   
      b.设备就位前应找出设备本体中心线，垫铁敷设应符合相关要求，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组距离应为500～1000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组底座安装在厚度为80mm以上橡胶层垫板上（防震座应有2～10个），具体要求按设计方案及设计院要求进行。 
    （3）热泵机组安装   
      ●隔振器安装位置应正确，各个隔振器压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。   
      ●安装前组织相关施工人员熟悉图纸、设备说明书及相关技术资料，检验设备基础是否平整，防振基础是否满足要求。机组减振器要严格根据设计型号、数量和安装位置进行安装。安装后检验空调机组水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。

6、风机盘管安装
⑴、风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力1.5倍，不漏为合格。排水坡度应正确，冷凝水应通畅地流到指定位置。空调器机组吊装时，应保持水平，不能将泄水管抬高，以免造成凝结水外溢。以利交换器凝结水，能从盛水盘中流到泄水管，排入下水道。
⑵、风机排管空调器进水管道上应安装阀门，方便调整水流量，而且便于在修理时切断水源。
⑶、风机盘管空调器安装完成后，应对管路及阀门和机组本身进行查漏，有漏时应立即排除。
⑷、风机盘管空调器通水时，应开启空气排泄阀，将管路内空气排除。
⑸、恒温器应装在被测房间，人员常常活动地方。
⑹、风机盘管空调器在配电柜内，应由专路供电，不应和照明电源混用，主电源应装漏电开关，并有短路保护和过载保护。
⑺、卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修，供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装；供、回水管和风机盘管机组，应为弹性连接（金属或非金属软管），风管、回风箱及风口和风机盘管机组连接处应严密、牢靠，在安装过程中，对明装风机盘管机组还应做外观保护。
7、温控器、二通阀安装
⑴、温控器安装高度应符合业关键求，并以相邻开关位置适宜，底盒预埋深度应考虑墙面灰尘厚度；安装过程中严格根据图纸接线，并注意设备外壳清洁。
⑵、二通阀安装位置应便于检修，打在手动档位进行调试，运行前应复位到自动位置。
8、空调供回水管安装
⑴、必需注意管道防震，保温。在本工程中采取镀锌钢管丝扣连接和焊接相结合，连接前必需除锈去污，安装后用水冲洗洁净。
⑵、冷冻水供回水管按次序敷设，坡度为0.2%，凝洁水管道按顺坡敷设，坡度为1%和风机盘管连接支管坡度大于2%。
⑶、冷冻水系统试验压力为工作压力1.25倍，最低大于0.6Mpa。水压试验时，在10分钟内，压力下降小于0.02Mpa，且外观检验不漏为合格。
⑷、冷凝水系统水平管应坡向排水口，坡度宜大于或等于8‰。软管连接应牢靠，不得有瘪管和强扭。
⑸、管道支架、吊架型式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机吸、排气管道须设单独支架。管径小于或等于20mm管道，在阀门等处应设置支架。管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。
⑹、保温管道和支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理木衬垫，其厚度应和绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面空隙应填实。
⑺、管道支架参考国际R402施工，安装前刷红丹两道，调合漆两道。阀门安装前先清洗洁净，试压合格，确保开启灵活，关闭严密，自动排气阀应调至能自动排气位置，安全阀应注意背压方向。
⑻、管道保温，设备保温是空调制冷系统特点，本工程将依据图纸设计要求，参考T631施工。
⑼、供回水管、冷凝水管安装后，在连接风机盘管其它空调器之前，应分支环路吹污，方法参考以前述及给水管吹污法，直到污物吹净为止。风机盘管在安装前，应检验回风口内是否有过滤器装置。
⑽、水压试验：水压试验中水压为0.8-6Mpa，10分钟内压力下降不超出0.05Mpa，且无渗漏为合格。
9、管道安装
⑴、管道支吊架安装：管道支架应牢靠，注意支架防腐。机房配管时，管道重量不得直接传送到设备上。
⑵、管道安装：管道安装前应内外除锈，管外刷防锈漆两道（留下管端头100mm），管内应清理洁净。管道焊接坡口V型，坡口尺寸及质量达成《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）相关要求。管道连接时，不得使用强力对口、加热管道、加偏热等来消除接口端面空隙、偏差、错口和不一样心等缺点，暂停安装时，应封闭管口。法兰连接时应保持平行，其偏差小于法兰外径确实良1.5%，不得用强紧螺栓方法消除治歪斜。法兰连接时还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超出5%，使螺栓方便穿入。法兰连接螺栓应使用同一个规格，安装方向一致，紧固螺栓时应对称均匀松紧适度，紧固后外露长度小于2倍螺距。螺栓紧固后，应和法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超出一个。管道吊装可利用土建塔吊，管道和设备连接应和其它专业企业做好施工配合。
⑶、管道焊接：本工程采取手工电弧焊施焊，焊工施焊前，应先熟悉焊接工艺，并按工艺规范实施。管道焊接前，对坡口及内外侧10mm范围内进行清洁，如除油、漆、锈、毛刺等。焊接用焊条，施焊前应进行烘干。施焊时应符合焊接环境条件要求。
⑷、管道焊接检验：管道焊后必需对焊缝进行外观检验，外观检验表面质量应符合下列要求：焊缝表面不得有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣和熔合性飞溅。焊缝表面加强高以2-3mm为宜，最大不得超出5mm。焊缝宽度以每边超出坡口边缘2mm为宜，咬口浓度及内凹不得大于0.5mm连续长度小于或等于焊缝全长10%,且小于100mm.接头错边许可小于0.5管壁厚度,最大不得超出4mm，焊缝表面及内部质量标准，应符合《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）。
10、镀锌钢板风管制作安装
（1）施工步骤
施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检验验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收
（2）技术方法
1）施工前技术人员必需认真熟悉图纸和相关资料，对工艺步骤、工作介质、压力、温度等技术参数和使用材料及附件材质、型号、规格了解清楚。
2）施工人员必需全方面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格实施。
3）制作风管所使用主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家企业标准，并应含有出厂合格证等相关质料证实。
4）全部材料附件必需复核设计和国家现行产品标准，并应含有出厂合格证及材料质量确保等相关质料证实。
（3）关键施工方法
1）角钢法兰镀锌风管制作安装
a.风管制作
●所使用板材、型钢材料应含有出厂合格证书或质量判定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺点，应有镀锌层结晶花纹。
●制作风管及配件钢板厚度应符合施工验收规范要求。
●为了确保风管及配件加工制作尺寸正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装尺寸要求。
●镀锌钢板在制作过程中，应采取方法使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要正确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范要求，要依据板厚、咬口开线和加工方法不一样，正确留出要求咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。
b.风管加强
圆形风管（不包含螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固方法；矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固方法；非规则椭圆风管加固，应参考矩形风管实施。
 c.矩形风管法兰加工：
●风管法兰表面应平整，法兰内径许可偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。
●下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。
●风管和法兰组合成形时，风管和扁钢法兰可用翻边连接；和角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，可采取翻边铆接。
●风管和法兰铆接前优异行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线和法兰平面应垂直，然后将风管和法兰铆固，并留出四面翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
●管片压口前要倒角，咬口重合处翻边时铲平，四角不应出现豁口。
c.风管支、吊架 支吊架敷设是确保风管安装质量关键一环，支、吊架安装位置要正确，做到牢靠可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大
于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。
 d.风管安装
●要做好风管安装前准备工作。本工程因空调风管采取多功效消声风管，所以通风、空调工程关键工作集中在风管安装上。所以要做好掌握多功效消声管技术特征，熟悉
施工图，了解土建和其它专业工种同本工种相关情况，核实风管系统标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用各类辅助材料，准备好吊装机具和安
装用其它工具，对风管系统划线定位等工作。
●风管组对：将成品或预制好风管运至安装地点，结合实际情况进行检验、复核，再按编号进行排列，风管系统各部分尺寸和角度确定正确无误后，即开始风管组对工作。
风管各管段之间连接采使用方法兰连接，接口处要求严密不漏风。
●一次吊装风管长度要依据建筑物条件，风管壁厚，吊装方法和吊装机具配置情况确定，组对好风管可把两端法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选择吊装机具支、吊点，是否正确、牢靠进行检验，起吊前要仔细检验，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内多种不安全原因。起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全方面检验，确定无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上以后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
●水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，
水平度许可偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度许可偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。
11、风阀及风口安装
1）风阀安装
a.在安装前检验其结构，部件应灵活有效。
b.边长大于等于630mm，应设独立支吊架。
c.安装在防火墙一侧防火阀，穿越防火墙和防火阀连接管段，采取厚度大于等于2mm钢板制作，该管段在防火墙孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。
d.安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。
2）风口安装
a.风口和风管连接应严密、牢靠，和装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调整阀应灵活、可靠。
b.同一厅室、房间内相同风口高度应一致，排列应整齐。
c.明装无吊顶风口，水平度偏差小于10mm；
d.风口水平安装水平度偏差小于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差小于2/1000。
e.风口到货后，对照图纸查对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
f.安装风口前要仔细对风口进行检验，看风口有没有损坏、表面有没有划痕等缺点。通常有调整、旋转部分风口要检验活动件是否灵活，叶片是否平直，和边框有没有摩擦。对有过滤
网格可开启式风口，要检验过滤网有没有损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检验。
g.在安装风口时，注意风口和所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装散流器和吊顶平齐。风口安装要确保牢靠可靠。
h.为增强整体装饰效果，风口及散流器安装采取内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必需时加设角钢支框。
i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等确保其水平度及位置，并用拉线法确保同一排风口/散流器直线度。
j.外墙百叶风口安装时，必需设置防虫网。预防飞虫经过风管进入室内，同时预防飞鸟经过风管进入风机，造成风机叶片损伤。
12、风管保温
a.风管保温采取铝箔离心玻璃棉板，风管管壁在保温后应形成一个不透气保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。
b.保温材料下料要正确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带宽度不得小于50mm，粘接时必需注意板材表面是否洁净，如有灰尘、油污，必需用洁净纱布擦洁净，确保粘胶带粘接牢靠，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。
13、水管道绝热保温
管道绝热工程施工质量要求应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》要求；管道外绝热层施工应单根进行，管道绝热工程在管道涂漆合格后进行，施工前管道外表面保持清洁干燥。所使用材料应有制造厂质量证实书或分析检验汇报，种类、规格、性能应符合招标文件要求。
14、.设备自控系统
1.1关键施工方法
(a) DDC安装和接线
各DDC之间通讯线通常采取4芯一般通讯电缆。
DDC安装位置应尽可能放在监控机电设备周围,就近配置所需电源.
(b) 各类传感器安装
依据供给商提供技术要求进行安装。其安装位置和设计院、供给商共同约定最好位置，以确保数据采集正确性和提升测试精度。
1.2 设备自控系统调试
a) 调试准备工作
检验系统接线、电源、设备就位、测试表格等。
b) DDC在监控点器件调试
确定DDC和监控点器件之间线路连接正确性和监视点状态反应和受控点被控能力正确性，并做好测试统计。
c) 主机和DDC通讯
开启主机及对应DDC电源，按厂商产品要求确定主机和DDC通讯是否正常，一旦发觉有故障，首先检验DDC在系统设置参数是否正确及通讯线是否有损伤。
d) DDC监控点参数设定和监控点逻辑测试，依据供给商提供各监控点参数设定表对每个监控点进行设定，并在手动状态下对监控点进行控制和逻辑状态测试。
e) 编制联动程序，确定联动程序正确性。
f) 系统试运行
按系统软件功效，逐行进行功效和系统运行参数测定，以确定系统运行正确性、功效完备性和系统可靠，并按厂商提供测试要求做好测试统计。
g) 楼宇设备自控系统和其它系统联调

1.3施工工艺步骤

接线
电管敷设
DDC安装
控制室设备安装接线
接口界面复验
调试
电缆敷设
设计交底
线槽敷设
传感器、实施器单体测试
传感器、实施器安装

15、机组调试
应在业主、监理、安装方，设备厂商四方人员参与下进行机组泄漏试验和自动调整和机组试运转试验，由厂商专门技术人员和安装方提供调试、运转试验汇报。

三、相关确保方法

1、工程质量确保方法
⑴、严格实施施工质量“三检制”即自检、互检、交接检，并立即认真且实事求是地做好各项检验统计并存档；
⑵、以质量预控为关键，对工程项目实施全过程质量控制。
⑶、以督促质量承包单位建立、健全质量管理和质量确保体系为关键，对工程项目建设人、机、料、法、环等生产要素实施全方位质量控制。
⑷、未经监理工程师检验或检验不合格材料、构配件、设备不准在工程上使用。
⑸、未经监理工程师验收或验收不合格工序不准转入下一道工序施工。
⑹、坚持原材料，成品，半成品，设备等入库、出库质检验收，不合格者不能用于工程；加强安装成品保护工作。
（7）建立企业、现场两级图纸会审班子
（8）组织学习GB50242-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》和GB50243-《通风和空调工程施工质量验收规范》
（9）落实质量控制序
a.暖通管道安装质量控制程序以下；
b.材料、设备、附件质量确保控制体系以下；

暖通管道安装质量控制程序

专业技术责任人编写施工技术交底
专业施工工长进行图面管道安装放样
土建粗装修完成，依据设备、器具样本接口位置，确定管道甩口位置和预留调整直管段位置
工长向安装人员进行技术交底，并组织安装人员进行现场管道安装放线和调整图面放样和现场放线误差
专业施工工长下达领料单和进行施工技术交底

专业质量检验员检验是否合格？

不合格

不合格
水压试验（或灌水试验）是否合格？
合格

管道保温（或管道隐蔽）验收合格
合格

材料、设备、附件质量确保控制体系

专业主管工程师依据图纸和协议要求选择材料及附件样品

建设、监理、设计及专业质检员联合审定
专业工程预算主管进行成本核定

器材组和供给商签定采购协议

进场自检是否合格？
开箱自检是否合格？

不合格

合格
进场自检是否合格？
按不合格项处理

保管员凭领料单发放
进库保留建立台帐

2、工程施工安全方法
依据本工程特点，在施工过程中必需落实“安全为了生产，生产必需安全”及预防为主方针，采取安全技术方法。在确保安全生产前提下，全方面完成建设任务。
⑴、项目经理是安全生产第一责任人，对项目标安全生产负全方面责任，故项目经理部应建立安全生产确保体系，针对项目特点，制订安全施工组织设计或安全技术方法；
⑵、针对施工中人不安全行为，物不安全状态，作业环境不安全原因和管理缺点进行安全控制；
⑶、项目经理部必需建立施工安全生产教育制度，未经安全生产教育人员不得上岗作业；
⑷、作业人员对危级生命安全和人身健康行为，有权抵制、检举和控告；
⑸、建立安全责任人制度和项目责任人为首安全确保体系。施工队及小组安全员要加强安全检验，对工人进行安全教育，施工员要有对相关关键部位施工安全文字交底；
⑹、建立安全生产定时检验制度，班组每日检，队里每七天检，以自查为主，互查为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患，并结合季节特点，关键查防触电，防高空附落，防物体打击等方法落实。
⑺、安全使用脚手架、高凳等要认真检验是否绑扎坚固，若有问题待处理后方能操作；
⑻、移动脚手架平台搭设，使用前必需由工地技术责任人员会同安全员，按设计要求要求进行分层检验验收，合格后方可移交使用。平台运行前必需检验清障工作，运行时平台上人员必需全部撤离。
⑼、上岗前进行安全教育和安全技能训练，杜绝不安全行为，降低人为失误；进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必需戴好安全帽；
⑽、建立安全检验制度：检验关键以劳动条件和生产设备、现场管理、安全卫生设施及生产人员行为为主。发觉危及人身安全原因时，必需果断消除。安全检验必需做到有计划、有目标、有准备、有整改、有总结、有处理；
⑾、项目现场责任人立即落实进场前安全教育，安全员进行各工种班组及个人安全交底，对新进场人员尤其要加强教育工作；配齐个人安全防护用具、防护装置、保险装置、信号装置、危险警示标志；
⑿、现场必需设置安全警示牌，夜间施工要有足够照明；电气、机械设备应立即进行维修和有计划检修保养；
⒀、安全用电方法：采取一机一闸，临时线路绝缘良好，架空安装整齐牢靠。电焊机电源长度不宜超出5m。电焊机手把线正常电压，在用交流电工作时为60—80v，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必需立即用胶布严密包扎。电焊机外壳应该接地。采取安全低压照明。现场临时停电应关闸。
3、确保工期方法
（1） 施工组织保障方法
a. 我方将确保投入本项目标项目经理、管理人员、专业技术人员、施工人员等一定立即到位，确保不误工、不窝工。并针对现场情况，配置足量含有高技术水平施工人员，方便在施工高峰时相互协作，集中力量突出施工关键，确保工程进度和质量。
b.严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优良好施工，获取工期缩短。
c.工程施工综合性强，牵涉面广、社会经济联络复杂，可能有难以预见原因而拖延工期，为确保工期在施工阶段要加强进度计划落实管理，当然这些工作也需要业主单位亲密配合和支持。
(2) 计划保障方法
施工进度计划，针对不一样管理层次分别制订控制计划，实施四级计划管理。
一级计划：项目施工总体统筹计划；其关键内容结合设备、材料、人员到位情况，考虑现场实际而编制施工总体统筹控制计划，并报招标单位同意。
二级计划：项目总体实施计划；依据同意项目总体统筹计划，按单位工程或工程分部编制横道计划。它是月、周计划编制依据，也是机具、人员调配实施依据，同时作为项目部各部室和各施工队工作计划和进度控制依据。
三级计划：月作业计划；项目总体实施计划，以月为控制时间段，按单位工程分项活动级，关键部位到分项级编制计划，并实施“三月滚动”。由专业技术人员和计划人员共同编制，作为周作业计划编制依据，指导施工队和班组施工生产安排。
四级计划：周作业计划；依据下达月作业计划，以横道图或报表形式表示本周具体工序计划。实施“三周滚动”计划编制方法，计划深度到工序级，由分管各专业技术人员编制，下发到具体施工班组实施。
(3) 工序管理保障方法
为最大程度地挖掘关键线路潜力，各工序穿插要紧凑，工序施工时时间尽可能压缩。各工种之间建立验收制度，以确保施工空间、时间充足利用、同时确保各专业良好配合，避免相互干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间延长。
(4)选择优良施工队伍及提升施工机械化水平
a.为确保工期完成，我们将选择投标单位内部技术素质专业作业队伍，不会因节假日或季节而造成劳动力缺乏，使劳动力保障有力立即。
b.为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大程度提升机械化施工水平。
(5)资金材料管理保障方法
本工程实施专款专用制度以预防施工中因为奖金问题而影响工程进展，以确保劳动力、机械充足配置，材料立即进场，伴随工程各阶段控制日期完成立即兑现各专业队伍劳务费用，为施工作业人员充足准备提供。
(6)经济方法
制订奖惩制度，内部推行经济承包责任制，责、权、利相结合。对施工班组完成不成周作业给予计划作业量10%罚款，其相关人员和主控部门给予奖金额15%罚款。
(7)外部环境保障方法
主动主动和当地相关业务部门、派出所、等政府主管部门协调联络，和她们交好友，取得她们支持了解，并多为施工提供方便条件。
做好施工扰民问题细致工作，确保施工进度要求。并由项目副经理专门负责。
(8)季节性施工保障方法
做好雨季施工方法，实施好坏将是能否按期施工关键，为此必需有完善季节性施工方法，确保施工按期顺利进行。
a. 雨季施工管理目标
雨季施工关键以预防为主，采取防雨方法及加强排水手段确保雨季正常地进行生产。注意天气预报，了解天气动态。
加强雨季施工信息反馈，对发生问题采取防范方法设法排除。
b.日常防备方法
合理部署现场，做到现场有组织排水，排水通道通畅；严格根据《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备；根据消防要求设置灭火器，加强水泥、材料库等防潮、防雨方法。
现场清理洁净，物料堆码整齐、统一。悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。
定时检验各类设施，发觉问题立即处理，并做好统计。
c.防风雨方法：
检验机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备电气开关应做好防雨准备，大风雷雨天气应切断电源，以免引发火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场临时设施、用电线路等进行全方面检验，当确定安全无误后方可继续施工。
4、工程文明施工方法
⑴、施工现场做到整体计划有序、平面部署合理、临时设施整齐划一，原材料、构配件堆码整齐，多种防护齐全有效，多种标志醒目、施工和生产管理人员遵章守纪；
⑵、施工现场应常常确保有条理，施工完一层清一层，做到工完
场清；
⑶、工人施工时应穿企业工作服，配带工作证；
⑷、危险操作时应配带好安全防护器，不得嬉戏操作；
⑸、搞好本企业工友相互间合作、友好关系，并搞好其它弟兄企业协调配合；
⑹、不得在工场现场嬉戏、打闹、赌博。违者视情节严厉处理；
⑺、注意施工现场卫生清洁，做到自产自清，日产日清。
5、工程消防保卫方法
在施工过程中有产生火灾危险性，所以要尤其加强消防及保卫方法。
⑴、建有生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”，同计划、同部署、同检验、同总结、同评选；
⑵、严格实施现场用火制度，随季节、气候工程进度改变，因地制宜做到“四有”：
A、有施工消防安全交底；
B、有用火审批制度；
C、有义务消防组织；
D、有消防器材和救火方法；
⑶、对设置消防水泵、消防给水管道，消防水箱和消火栓等设施，不得任意改装或挪作她用，在施工中如有冲突不得私自变动；
⑷、进入现场不得随意抽烟，对易燃材料要集中管理，做有标识，小组工具房内不得存放汽油煤油等易燃料；
⑸、电气焊工常常检验使用工具是否漏气、漏电，施焊中除清理周围易燃物外还要设专员负责；
⑹、本工程要加强要害保卫及珍贵成品保护，易盗失短缺物品应放入库内，有专员保管，根据施工进度，立即安装；
⑺、遵守现场所订各项保卫制度。
6、在施工过程中承诺不扰民，方法以下：
（1）、晚上十点至早上六点，标准上停止一切施工活动，尤其