田间综合重点工程综合标准施工组织设计.docx

五、施工组织设计
第一章、概 述
第一节、编制依据
一、招标文件、招标图纸、技术要求及招标单位有效法律文件；
二、国家及行业技术规范、规程及标准；
三、我企业按质量体系标准编制《质量确保手册》、《质量体系程序文件》、《企业标准》；
四、补遗通知；
五、类似工程经验；
六、1.1《水利水电工程施工测量规范》（SL 52-1993）
1.2《水利水电工程施工组织设计规范》（SL 303-）（试行）；
1.3《水工混凝土试验规程》（DL/T 5150-）；
1.4《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144-）
1.5《水工混凝土结构设计规范》（DL/T 5057-1996/ SL 191-）
1.6《水利水电建设工程验收规程》（SL 223-）
1.7《建筑用砂》（GB/T14684-）
1.8《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-）
1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
1.10《水利水电土建工程施工协议条件》（GF--0208）
1.11《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）
1.12《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）
1.13《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-）
1.14《建设工程监理规范》（GB50319-）
1.15《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-）

第二节、施工和编制指导思想
一、以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工要求，和国家环境保护和水土保持法规为前提；
二、以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工；
三、采取合理可靠施工方法和高效优异机械设备，确保关键难点突破；
四、以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配置、确保方法优异性、合理性、可靠性为关键，把确保工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行技术基础之上。
五、 以“精”和“严”为准则，对施工全过程多种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”，管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。

第三节、编制内容
我企业认真研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了具体踏勘，明确了指导思想，据此编制了本施工组织设计，分别对工程施工条件、施工总平面部署、施工进度计划及确保方法、关键工程施工方案、质量安全确保体系、施工组织体系，关键材料、劳动力、设备计划、文明施工方法、环境保护等进行了具体叙述。

第二章、工程概况
第一节、工程介绍
全国新增千亿斤粮食生产能力计划五河县田间工程建设项目施工2标段
第二节、施工条件
施工场内交通可利用部分现有乡村公路,若不能满足场内交通需要，需由投标人自行修建。工程施工用水可直接从符合质量要求周围水源地直接抽取，生活用水可打手压井或利用周围村庄已经有供水系统处理。工程施工用电可就近从周围线路上“ T”接。除当地建筑材料外，钢筋、水泥等可从县城等地直接采购。承包人应负责修建从已经有公路至各施工点场内施工道路，并无偿提供给业主、监理和设计等单位使用。承包人应负责设计、修筑、管理和维护施工道路。除发包单位另有要求外，本工程项目所用材料均由承包人负责采购、运输和储存。
第三节、施工总平面图及临时用地表
一、施工总平面图见附表
二、临时用地表见附表

第三章、关键临时工程施工方案
第一节、施工导流方案
一、 围堰设计和施工
1、围堰设计
建筑物下游施工围堰依据水库对应设计水位确定其堰顶高程，上游围堰设计水位则依据导流方法确定。施工围堰均采取均质土结构，堰顶超高取0.5～1.0m，下游围堰结合施工临时便道填筑，堰顶宽度取为5m，上游围堰堰顶宽度为3m，堰体水上边坡1：2，水下边坡为自然坡（约1：5）。
2、围堰施工
施工围堰基础上在静水中填筑，围堰填筑土方关键选择2.75m3铲运机或1.0m3反铲挖掘机配5t自卸汽车就近从已计划土料场采运，水下方由74kW推土机推筑进占；水上部分关键由74kW推土机进行压实，袋装土围堰人工填筑。在水下工程施工结束后，围堰选择反铲挖掘机拆除，先拆除不结合临时交通改道一侧围堰，在堤顶交通含有通行时再拆除结合临时交通改道围堰，围堰水上和背水侧部分拆除土方结合工程填筑，其它拆除土方返回取土坑填平。
导流涵管顺基坑长度方向部署，涵管底高程低于设计水位1.5m左右，为了预防涵管在施工过程中损坏而造成基坑淹没，在上下游围堰处布设浆砌砖竖井用作临时封堵。导流涵管在基坑土方回填至涵底部位时人工拆除。
二、施工降排水
1、早期排水
建筑物施工围堰合龙后，基坑内积水区域长80～100m、宽10～25m，水深在3.0m左右，每座建筑物早期排水量在0.3～2.0万m3，施工时选择抽排能力为20～100m3/h潜水泵连续抽排，排水时控制基坑内水面下降速度在0.5m/d左右。
2、常常性排水
在基坑早期排水和老建筑物中上部拆除后，在基坑四面开挖排水干沟，经过设在基坑底部集水井汇水进行常常性排水。常常性来水采取潜水泵将基坑渗水、降雨汇水、施工废水等间断抽排至外河，排水机械结合利用早期排水时选择设备。
第二节、临时道路工程施工
因为本工程施工中需要土方运输车辆通行，所以要确保道路交通通畅必需修筑一条临时道路以方便过往车辆通行，我们将严格根据通常道路施工标准进行施工，工序及关键工艺以下：
一、砂垫层
检
查
验
收
下道工序
碾

压
整

型
洒

水
运
输
摊
铺
施
工
放
样
施
工
准
备

二、工艺步骤
1、施工准备
（1）向驻施工现场监理单位报送“基层开工汇报单”，经同意后方可进行基层施工。
（2）土基、垫层、底基层及其中埋设多种沟、管等隐蔽构筑物，必需经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面基层。
（3）多种材料进场前，应及早检验其规格和品质，不符合技术要求不得进场。材料进场时，应检验其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按要求项目对其抽样检验，其抽样检验结果，报驻场监理单位。
2、施工放样
（1）确定中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数
（2）中心线两侧宜按路面设计标桩，测基层设计高，在标桩上划出基层设计高和松铺高度，这么做是为了使基层高度、厚度和平整度达成质量标准。
3、计算材料用量
依据基层厚度、宽度（按设计图纸）及预定干密度、计算各段材料数量。
4、运输和摊铺集料
（1）在摊铺段两侧先填方培土路肩以控制基层宽度和厚度。
（2）可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料数量基础相同。
（3）卸料距离应严格控制，通常由专员指挥卸料，避免铺料过多或不够。
（4）卸料及摊铺通常由远而近，全断面摊铺尽可能不留纵缝。
（5）应事先经过试验确定松铺系数：松铺系数=松铺厚度÷压实厚度
（6）摊铺前应依据测量高程、松铺系数放样，控制好摊铺高度、平整度和宽度。
5、整型、碾压
（1）依据测量放样对矸石路基或泥结石路面进行初步整型，整型作业可采取机械配合人工进行。
（2）碾型应遵照“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、合适重合”标准，即在碾压时，通常先用拖拉机或轻型压路机碾压1～2遍，然后用重型压路机碾压。当重型压路机碾压4～5遍，达成基础稳定时，必需再次进行测量整型（通常需进行1～2次），直到高程及平整度达成质量标准，当施工经验不多时，宜低不宜高，因为低了填料比较方便，假如高了，刨挖比较费时。整型后，还应立即碾压直到压，直到压实度达成质量标准。
（3）整型过程中，车辆和其它机械不得通行。在已完成或正在碾压地段，严禁压路机“调头”或急刹车。
6、质量标准和检验方法
外观要求：表面平整、密实、无杂物和松散现象。
经施工单位自检合格后，报驻场监理单位，由监理单位抽检、认可签字后即基层、底基层检收合格，可进行下道工序施工。

第四章、关键分部分项工程施工方案和技术方法
第一节、工程测量
一、工程中标后，我们将立即组织测量人员，在工程施工实施前，首先按监理单位以书面形式提供平面控制网点和高程控制网点，建立工程施工使用平面控制网和高程控制网，并根据要求要求进行测量定位。
1、开工前，对监理单位提供控制点进行复测，而且布设施工控制网，包含平面控制网及高程控制网，其测量等级、精度必需满足要求，而且定时对其布设施工控制网进行核查。在开工前把复测结果报监理工程师审批、立案。
2、认真复查业主提供测量资料，平面、高程控制点，坝轴线方向桩和起点，坝线地形图等，确定满足施工放线精度要求后，方可使用。
3、布设三角网或导线点测设施工控制点。使用仪器必需符合精度要求。高程控制测量测量限差符合四等水准测量精度要求；平面控制测量限差符合五等三角测量或五等导线测量精度要求。
4、位移观察测点部署和观察精度依据相关要求进行。
5、测设渠道轴线时，设置两条纵横向副线，以此作为坝施工放样控制线。
6、渠道线上每隔100m设轴线中心桩。每50～100m沿坝线内、外坡脚设标杆，标出边线。临时控制施工边线标志，按需要设置。
7、建筑物周围设置平面和高程控制点各类标桩(石)分别编号并绘制施工测量平面图。在施工期间要防护好，并定时校核，如发觉位移，立即校正，如遗失立即补上。
8、开工前，进行坝基原始纵横断面测量，放设坝址各施工项目标施工边线和施工桩号，施工桩号和设计采取桩号一致。纵断面沿坝轴线按设计图设置里程桩，间距以地形定，通常见桩距50m。横断面施测范围以超出坝基内、外侧边线20～50米。坝体填筑过程中，立即对坝体边坡进行控制性测量，每升高一层施测一次，区分坝内各类填筑边线必需测标出。立即控制坝体施工测量断面图。
9、立即校核整编施工期间全部施工定线、隐蔽工程、位移观察等测量资料，并妥为保管。
第二节、土方清淤工程
一、施工准备及场地清理
1、在进行土方开挖前，应先对开挖区域内树根、杂草、垃圾、废渣和其它障碍物进行场地清理。
2、除监理工程师另有指示外，开挖区域内地表植被清理，延伸至离最大开挖边线或建筑物基础边线外侧3米距离。
3、对开挖范围内和周围有影响区域建筑物及障碍物，如房屋、电线、坟墓等妥善处理。
4、根据监理工程师要求开挖深度进行开挖，并将其运至指定地点堆放，预防土壤被冲刷流失。
5、场地清理方法采取1m3挖掘机挖树根等杂物，推土机清表，挖掘机装车运输方法。
6、场地清理中发觉文物古迹，立即通知监理工程师，并做好现场保护工作。
7、堆放有机土壤应有利于工程环境保护。
二、土方开挖方法.
（一）在完成开挖区场地清理后，进行土方开挖。Ⅲ类土无需采取爆破技术，直接使用土方机械进行开挖。
1、土方开挖施工程序和方法
依据设计文件和现场施工条件，土方施工程序为：清表→开挖→运输
施工方法为：使用1m3挖掘机开挖，20t自卸汽车运输，挖掘机开挖时分层开挖到设计高程。
2、操作要求
依据控制点和相关测量资料进行放样，明确开挖边线。
土方开挖要严格根据设计要求进行。
（1）底高程要求按设计从严控制，最大欠挖量不得大于30mm，平面尺寸误差不宜超出±30mm；
（2）运土道路一律做成斜坡道，开挖土方按设计要求全部运往计划地点，零星散土应随时清除洁净；
（3）依据地质条件，设置开挖标志，标出开挖中心线，底口线、上口开挖线位置；
3、说明
土方开挖时，严禁自下而上或采取倒悬开挖方法，施工中随时做成坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
使用机械开挖土方时，实际施工边坡坡度应合适留有修坡余量，再用人工修整。
在场地开挖土方时，应做好临时性地面排水设施，包含根据监理要求地面水坡度、临时坑槽、使用机械排除积水和开挖排水沟排走雨水和地面积水等。
4、当完成边坡大致形成后，应该使用人工进行一次细整，此时测量人员时刻进行测量，以免造成超挖和欠挖，完成修整边坡，报监理单位验收，验收合格后，再进行下步工序施工前做好维护。
5、对于土质中有姜石含量地层，直接使用挖掘机开挖无法松动土方或效率较低时，首先考虑使用D85推土机松土器进行松土。利用D85型推土机自重，松土器能够松动30~50cm土方，然后再使用矿山型挖掘机挖斗进行开
三、土石方填筑
1、施工次序
确定回填次序→分层回填、扎实（按回填深度要求）
2、回填土方质量要求
（1）清除填方基底积水和杂物。
（2）淤泥和淤泥质土通常不能用作填料。
（3）碎石类土，砂土和爆破石碴，可用作表层以下填料。
（4）含水量符合压实要求粘土，可用作各层填料。
（5）碎石类土或爆破石碴用作填土料时，其最大粒径不得超出每层铺填厚度2/3，（当使用振动辗时，不得超出每层铺填厚度3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得在分段接头处或填方和山坡连接处。
3、施工关键点
（1）回填土方应利用渠道基槽挖出土方，回填土内不得夹杂植物及垃圾等杂物，回填土方含水率应控制在最优含水量范围内。
（2）回填应从最低处开始，即基础至地坪，由下向上分层铺填并扎实
（3）填土层如有地下水或滞水时，应在四面设置排水沟或集水井，将水位降低至回填部位以下。
（4）当设计对填土层厚度无要求时，通常蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯小于200mm，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层最少夯打三遍，打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
四、疏浚工程
（一）施工准备
　　施工前，具体了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对可能引发滑坡和塌方体采取预防性保护方法，对陡坡孤石或坍毁体等应事先做好妥善清理和支护，并仔细检验边坡稳定性。进场前，先用手摇钻进行土层加密钻孔，掌握好土层情况和土层厚度，依据不一样土质采取不一样施工方案。
　　依据测量控制和测设资料，结合施工技术条款，施工图纸和监理工程师指示，测放出土方开挖工程开挖线。向监理工程师提供开挖施工平面图（含施工交通线路部署图）、土方平衡计划和开挖程序，施工设备配置和劳动力安排、排水或降低水位方法，土料利用和弃土输出方法等，经监理工程师审批后实施。
　（二）场地清理
　　场地清理包含植被清理和表土清挖。包含永久和临时工程、料场、弃土场子等。施工用地需要清理全部区域地表。植被清理：采取挖机和推土机将开挖线仙杂物，草根（树根）垃圾和废渣等全部清除，运至监理工程师指定场子地进行堆放或掩埋。表土清挖、堆放：按监理工程师指示表土开挖深度进行开挖，并将开挖有机土壤运到指定区堆放，预防土壤被冲刷或流失。

（一）清淤工程
1、淤泥开挖步骤图
编制施工工艺，机具设备
进场，制订安全生产规程
施工工程测量
自检、复核
申报单项规程开工
淤泥开挖
达成标高时：验收、转移至下一施工段。
提交部分工程
交验申请
监理工程师审核
合格
监理工程师验收

（1）沟渠清淤施工方法：
1）对于排水沟清淤，我企业拟采反铲挖掘机进行开挖，先将河段受阻死水挖排水沟进行引流，等湿度达成要求后进行开挖，渠道两侧开挖土料筑堤时，用装载机配合小推车按要求整齐地堆放在沟道两侧，并使之顺直，用推土机配合平土,将挖出杂草、黑淤泥等杂物、弃土用运输车运至指定地点；
2）对于淤泥较多河段清理时，可用清淤机械进行清淤至河道外侧指定地点，进行翻晒，如不能用作筑堤使用土料时，再用装载机配合运输车运至指定弃土场；
3）对有压实要求施工段，首先对施工范围内草皮进行清理，弃到甲方指定地点，将表层30厘米左右草皮、腐植土等清到堤基范围以外整齐堆放。堤基清理边界应控制在设计基面边线外30-50cm。施工前要对土壤含水量进行检测，尽可能在最优含水量时施工。如含水量太大，合适进行翻晒；如含水量偏小，可合适洒水。下层含水量较大不能用作筑堤使用土料，应运至指定地点。要严格施工程序，铺土、平土、碾压要分明。要控制好铺土厚度，要对碾压遍数压实功效进行试验，达成既满足土壤干容关键求，又经济合理。碾压方法拟采取进退错距法。机车碾压路线平行于堤防轴线方向，预防漏压，对堤防迎水面碾压要尤其加强，使之滴水不漏。最终用推土机在整个施工段进行修坡、整形，达成三平四直，整齐美观。
（二）、施工技术方法
（1）淤泥清理
① 挖方淤泥清理
因为工程大部分水池是在原来堰塘基础上施工，挖方淤泥应依据含水量百分比量，设置晾晒场；含水量大淤泥应进行晾晒后，或依据施工需用量用作施工现场。严禁用淤泥作回填土。
② 基坑淤泥清理
基坑淤泥应依据施工进度随时清理，采取集中人工清理。
③ 淤泥清运
依据施工实际需要后，将剩下淤泥用密封性能好装载车运至业主指定弃土场。
（2）清基施工
根据设计图纸要求和实际地质情况放出水池基础边线，并撒灰线，采取机械和人工相结合开挖基础土方，挖至设计标高后，假如基础遇基坑底部软弱土层，应请示设计、监理人员，进行换土处理。基槽（坑）应修排水明沟，定时抽排坑底积水，以防雨水或地下水浸蚀基坑，影响施工。开挖验收合格应立即进行封基处理。
（三）施工期排水及降水方法
　 首先，要依据现场测量放样资料，对原河道集水进行估算，确定施工集水抽排设备及方案。其次，开挖前要结合永久性排水设施部署，规范好开挖区域内外临时性排水方法。另外，对在地下水位下土方开挖，为了能使施工正常进行和开挖质量，应开挖明沟和设置合适集水坑，降低地下水位，确保地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。施工过程中严格控制地下水位，立即排除地面水，以预防地下水对结构物及基坑顶托破坏。
　（四）土方开挖方法和程序
　　1、依据河道设计断面和土方施工技术规范所要求加宽及增放坡度计算后，进行开挖，不得陡于设计坡比预防欠挖，并严禁掏挖施工。对发生超挖断面，要依据监理工程师指示采取适宜填料填筑并扎实到设计标准。
　　2、土方开挖时，在监理工程师复核认可开挖线内进行机械施工，施工中定时测量校正开挖断面尺寸，对机械开挖边坡和基坑标高，预留合适余量，再用人工修整。避免机械开挖扰动下层土方，破坏边坡坡度及平整度。
　　3、机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超出3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。在挖方边坡上如发觉有土体或造成土体向挖方一侧滑移软弱夹层、裂隙时，应立即清除和采取对应方法，以预防土体坍毁和下滑。
　（五）土料利用和弃渣方法
　　在土方开挖时，开挖河道周围不许堆载，挖土随挖随运，确保新开挖河道安全可靠。开挖土方分别按可利用渣料和废渣运至指定点分类堆放，要保持渣料堆体边坡稳定。可利用渣料和废渣应采取可靠保护方法，避免受污染和侵蚀。弃土区周围（三边）设排水沟，深0.8m，底宽0.5m，以防堆土浸泡在水中造成滑坡。
　　(六)、土方开挖安全方法
　　1、主体工程临时开挖边坡要结合实际地形和开挖深度，自行确定边坡度，报监理工程师审批。永久性护面加固工作应立即完成，避免受雨水冲刷。必需时，设置测量观察点，立即观察边坡改变情况，并做好统计，施工中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取应急抢救方法，并通知监理工程师。
　　2、机械施工要派专职人员进行指挥，和负责道路交通指挥，在转弯和道口派专员指挥并设警示牌。
　　3、对职员常常进行安全生产教育和法制教育，每七天最少进行一次安全生产大检验，将一切事故隐患消亡在萌芽状态中。
　　4、遇有地下水部位土方开挖，应保持降低地下水位在开挖底面0.5m以下，预防地下水扰动基底土。在降水过程中，应预防相邻及周围已经有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必需时和设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护方法。
　　5、严禁机械在开挖边坡及坡顶运行频繁，避免因为人为原因增加荷载造成河道滑坡。
　　6、实施过程应加强沉降及变形观察，发觉问题应立即采取方法给予处理。
第三节、砌石工程
一、砌石工程量分布
因为砌体皆为人工手工操作耗时耗力多，对工程进度影响很大，本工程施工时，待砌筑工作面一提供后，就立即请监理工程师验收，着手砌筑，以加紧总体施工进度。石料运输经过施工便道，采取拖拉机运输。
二、材料选择
1、石料选择质地坚硬、无风化、无裂纹大致方正岩石，其物理力学指标须符合设计要求。
块石运到现场后就近堆放，砌筑选择小斗车运输。
2、砌筑砂浆采取中砂、普硅32.5级水泥拌制。
三、浆砌石工程
1、浆砌石采取铺浆法砌筑。要求平整、稳定、密实和错缝，上灰浆前，石料清洗表面泥土并洒水湿润，使其表面充足收水，但不残留积水，灰缝厚度通常为20-30mm。
2、砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。因为工程施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350滚筒式混凝土拌和机拌制，机动翻斗车及小斗车运输。砂浆必需现配现用，依据气温情况，在初凝之前用完。
3、浆砌石砌筑
采取分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。砌体均衡上升，砌筑后立即养护。
4、浆砌石勾缝
砌体表面溅染砂浆在砌筑时随时清除洁净。
浆砌石挡土墙及护坡表面勾缝采取勾平缝，勾缝保持块石、砌合自然接缝，做到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。
块石砌筑后必需立即清缝，为勾缝发明前提，清缝在块石砌筑后二十四小时进行，缝宽大于砌缝宽度，缝深大于缝宽两倍，勾缝前必需将缝槽冲洗洁净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实。直至和外表齐平，然后抹光。
勾缝砂浆单独拌制，采取1：2水泥砂浆。
四、浆砌石护底
1、采取铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度宜为4～6cm。不得采取外面侧立石块、中间填心砌筑方法。
2、砌体灰缝厚度为30～30mm，砂浆应饱满，石块间较大空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，石块间不应相互接触。
五、浆砌石挡土墙
1、毛石料中部厚度大于200mm；
2、每砌3～4皮为一个分层厚度，每个分层高度应找平一次；
3、外露面水平灰缝宽度不得大于25mm，竖缝宽度不得大于40mm，相邻两层间竖缝错开距离不得小于100mm。
4、砌筑挡土墙应收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。
六、养护
砌体外露面在砌筑后12-18小时之间立即养护，常常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑养护时间不少于14天。砼砌体为21天。
七、水泥砂浆勾缝
1、采取料石水泥砂浆勾缝时，勾缝砂浆应采取细砂和较小水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。
2、砂浆采取32.5级以上一般硅酸盐水泥。
3、清缝在料石砌筑二十四小时后进行，缝宽大于砌缝宽度，缝深大于缝宽2倍，勾缝前必需讲槽缝冲洗洁净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
4、勾缝砂浆必需单独拌制，严禁和砌体砂浆混用。
5、勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗洁净，用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间常常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
第四节、砼及钢筋砼工程
一、模板工程
1、模板质量要求
模板采取组合模板,局部异形断面采取木模板。模板设计、制作和安装应使混凝土得于正常浇筑和捣实，使其形成正确形状、尺寸和位置。模板有足够强度，能承受混凝土浇筑和捣固侧压力和振动力，并牢靠维持原样，不位移，不变形。模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以确保混凝土表面质量。模板制成每节能够单独拆除，而不损伤混凝土形状。模板施工遵照原水利水电部规范要求实施。
全部连接件、支撑件设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。模板连接缝尽可能光滑紧密，不许可带凹坑、皱折或其它表面缺点。面板及活动部分应涂防锈保护涂料，其它部分应涂防锈漆。
清理及涂刷
模板在使用以后和浇筑混凝土之前应清洗洁净。为防锈或为加速拆模而涂在模板面上涂料，采取矿物油或不会使混凝土留有污点油剂，在立模前涂刷好。涂刷作业不得固污染而影响混凝土质量。一旦检验发觉已浇混凝土上染有污迹，采取有效方法给予处理。
2、安装
模板安装，必需按混凝土结构施工详图在立模前测量放样，立模后必需进行校模直至符合设计及规范要求为止。关键结构设专门控制网点，其精度不低于施工控制网精度。模板安装过程中，必需常常保持足够临时固定设施，以防倾覆。
模板钢筋拉条不应弯曲，直径要大于8㎜，拉条和锚环连接必需牢靠。预埋在下层混凝土中锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必需有足够锚固强度。
模板之间接缝必需平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
在模板及支架上，严禁堆放超出其设计荷载材料及设备。
除工程师另作特殊要求外，模板安装许可偏差不得超出规范要求值。
3、拆除
拆除模板期限，除已取得工程师同意外，通常应遵守下列要求：
（1）不承载重量侧面模板，应在混凝土强度达成2.5Mpa以上，并能确保其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
（2）钢筋混凝土结构承重模板，应在混凝土达成规范要求强度后才能拆除。
（3）拆模板作业必需用专门工具，按合适施工程序十分小心地进行，以降低混凝土及模板损伤。
二、钢筋工程
1、钢筋施工工序:
检验验收
架立
成品绑扎
加工
切断
调直

2、钢筋质量要求
混凝土结构用钢筋,其种类、钢号、直径等均符合施工详图要求，并经过材质试验。如因某种原因，要求以另一个钢号或直径钢筋替换施工详图要求钢筋时，必需取得工程师同意，并提交代换计算方法及公式。
钢筋切割、弯曲、加工等如工程师另有要求外，应遵照水利电力部颁发（SDJ－207－82）规范要求实施。
钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞等清除洁净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同线直线偏差不应超出长度1%。成盘钢筋或弯曲钢筋均应矫直后，才许可使用。
3、钢筋加工
钢筋加工在工地钢筋加工厂内按钢筋配料单进行加工。关键包含以下工序
a、钢筋除锈
钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落浮皮、铁锈及焊点处水锈清除。
钢筋除锈采取手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。
b、钢筋调直
钢筋调直采取钢筋调直机进行，依据钢筋直径选择调直模和传送压辊，并立即调整调直模偏移量和压辊压紧程度，使钢筋平直，无局部曲折。
c、钢筋切断
关键采取钢筋切断机切断钢筋，切断时将同规格钢筋按不一样长长短搭配，统筹排料。通常先断长料，后断短料，以降低短头，降低损耗。断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设置控制料尺寸用挡板，并避免用短尺量和料。切断过程中如发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等须给予切除。若发觉硬度和该钢种差异大，应立即反应，以查明情况。
钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，其长度尺寸应正确。
d、钢筋弯曲成型
钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋，依据钢筋配料单上尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不一样直径钢筋弯曲需要，并确保心轴直径为钢筋直径2.5倍，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将挡铁轴做成可弯挡架或加铁板给予调整。
钢筋弯曲成型应确保钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，而且弯曲点处不得有裂缝。
e、加工后钢筋许可偏差不得超出下两表数值。
圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
箍筋直径（mm）
受力钢筋直径（mm）
＜25
28～40
5～10
75
90
12
90
105
加工后钢筋许可偏差
次序
偏差名称
许可偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸偏差
±10
2
箍筋各部分长度偏差
±5
3
钢筋弯起点位置偏差
构件
±20
大致积混凝土
±30
4
钢筋转角偏差
3
4、钢筋安装
a、准备工作
钢筋绑扎安装前先查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层水泥砂浆垫块。
b、钢筋安装方法
关键采取散装法即现场手工绑扎。但有钢筋网或梁、柱钢筋，采取整装法，即场外绑扎，现场整体吊装。
c、钢筋绑扎安装
钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。先依据测量放样点或线在模板或基础上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工绑扎，部分钢筋需进行焊接或机械连接，最终进行清理检验。
钢筋安装时，严格控制保护层厚度，设置数量足够、强度高于设计强度、质量合格砂浆垫块，垫块预埋铁丝，并和钢筋扎紧，全部垫块相互错开，分散部署，大致成梅花形。
在双层或多层钢筋之间，用短钢筋或小型钢支撑，确保钢筋位置准备。
绑扎钢筋铁丝和垫块上铁丝均应按倒，不得伸入砼保护层内。
d、钢筋连接
钢筋现场连接水平连接采取电弧焊连接，竖向连接采取接触电渣压力焊。
三、混凝土工程
（一）材料
1、水泥
1）水泥品种：按各构筑物、建筑物部位施工图纸要求，配置混凝土所需水泥品种，多种水泥均应符合本技术条款指定国家和行业现行标准。
2）发货：应对制造厂水泥品质进行检验复检，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
3）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效方法预防水泥受潮。
4）贮存：到货水泥应按不一样品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用仓库中，预防因贮存不妥引发水泥变质。袋装水泥出厂日期不应超出3个月，散装水泥不应超出6个月，快硬水泥不应超出1个月，袋装水泥堆放高度不得超出15袋。
2、水
1）凡适宜饮用水均可使用，未经处理工业废水不得使用。
2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度增加，和引发钢筋和混凝土腐蚀。
3）水PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物含量应符合物质含量极限表要求。

物质含量极限表
项目
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
＞4
＞4
不溶物（mg/L）
＜
＜5000
可溶物（mg/L）
＜5000
＜10000
氯化物（以C1-计）（mg/L）
＜1200
＜3500
硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）
＜2700
＜2700
硫化物（以S2-计）（mg/L）
—
—
3、外加剂
为改善混凝土性能，提升混凝土质量，合理降低水泥用量，在混凝土中掺加适量外加剂。任何外加剂（诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂等等）使用及其掺量必需经过试验确定。
外加剂使用时应注意使用方法及称量正确性。
4、骨料
砂：在淮南市物资市场自行采备，要求砂子质地坚硬、清洁、级配良好。对每批砂进行质量检验，质量技术指标须满足规范及设计要求。
细骨料（砂）质量技术要求
项 目
指标
备 注
天然砂中含泥量（%）
其中粘土含量（%）
<3
<1
含泥量系粒径小于0.8mm细屑、淤泥和粘土总量不应含有粘土团粒
人工砂中石粉含量(%)
6-12
系指小于0.15mm颗粒
坚固性（%）
<10
系指硫酸溶液法5次循环后重量损失
云母含量（%）
<2

比重（t/m3）
>2.5

轻物质含量(t/m3)
<1
视经重小于2.0g/cm3
硫化物及硫酸盐含量，按重量计 (%)
<1

有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比试验
粗骨料：在当地市场采购，其物理力学性能满足规范要求，每批粗骨料全部须作质量检验，确保清洁、级配良好。
粗骨料质量技术要求除满足下表要求外，并遵守《水工砼施工规范SDJ207-82》要求。

粗骨料质量技术要求
项 目
指标
备 注
含泥量（%）
D20、D40粒径级<D80、D150（或D120）粒径级<0.5
各粒径级均不应含有粘土团块
坚固性（%）
<5
<12
有抗冻要求混凝土
无抗冻要求混凝土
硫化物及硫酸盐含量，按重量计 (%)
<0.5

有机质含量
浅于标准色
如深于标准色,应进行强度对比试验
比重（t/m3）
>2.55

吸水率（%）
<2.5

针片状颗粒含量（%）
<15
碎石经试验论证，能够放宽至25%
5、原材料贮运质量确保方法
水泥运输、保管采取以下方法：
1）运输过程中预防水泥受潮；
2）水泥仓库设置在干燥地点，并有排水、通风、防潮等方法；
3）堆放袋装水泥时，距离边墙最少30㎝；
4）袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道；
5）袋装水泥贮存时间超出三个月，使及前应重新检验；
6）按入库时间次序，优异库水泥先用；
7）避免水泥散失浪费，注意环境保护。
外加剂贮存必需避免污染、蒸发或损耗，容液状外加剂要用专门设施使之搅拌均匀。
骨料堆存和运输采取以下方法：
1）堆放骨料场地，四面做好排水设备；
2）不一样粒径骨料分开堆存；
3）尽可能降低转运次数。粒径大于40㎜骨料净自由落差不宜大于3m，超出时设置缓降设施；
4）骨料堆存时，不准堆成斜坡或锥体，以防产生分离；
5）避免泥土混入骨料或骨料遭受破碎。
（二）混凝土配合比
1、混凝土配合比选定应依据设计要求,分别满足抗压、抗掺、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性要求，其值经过多组试验来确定。
2、水工混凝土水灰比最大许可值应符合下表要求。
水灰比最大许可值
混凝土部位
严寒地域
温和地域
上、下游水位以上（坝体外部）
0.60
0.65
上、下游水位改变区（坝体外部）
0.50
0.55
上、下游最低水位以下（坝体外部）
0.55
0.60
基础
0.55
0.60
内部
0.70
0.70
受水流冲刷部位
0.50
0.50
注：严寒地域系指最冷月月平均气温在-3℃以下地域。
3、混凝土坍落度应依据结构部位性质、混凝土运输和浇筑方法和气候条件等决定，取值时尽可能采取小坍落度，混凝土在浇筑地点坍落度可按下表选定。
混凝土在浇筑地点坍落度（使用振捣器）
建筑物性质
标准圆坍落度（cm）
水工素混凝土或少筋混凝土
3～5
配筋率不超出1%钢筋混凝土
5～7
配筋率超出1%钢筋混凝土
7～9
（三）拌合和运输
结合工程混凝土配合比情况，在整个混凝土生产过程中，常常对拌合设备、混凝土拌合物均匀性、适宜拌合时间、衡器正确性、机器及叶片磨损程度等进行检验，确保混凝土拌合质量。
依据试验确定混凝土配料单进行配料，水泥、混合材料骨料均以重量计，水和外加剂溶液按重量折算成体积。
使用外加剂时，尽可能将外加剂溶液均匀地配入拌适用水中搅拌均匀。
混凝土运输应尽可能减小运距以减小运输时间，并降低倒运次数。运输过程中应保持混凝土均匀性及和易性，不发生漏浆、分离和严重泌水现象,并使坍落度损失较小,砼运输采取手推车运输,配合溜槽溜筒入仓，斜溜槽坡度通常在1：1左右，溜筒长度通常不超出15m，混凝土自由下落高度小于2m。每道溜槽控制浇筑宽度5m～6m。
（四）混凝土浇筑
拌制好砼运入仓内，按一定层厚均匀铺开，插入式振捣器以一定次序依次振捣，严防漏振或超振。振捣中深入下层5cm～10cm，由下自上缓慢提取，以无气泡出现，且表面开始泛浆作为结束标准。振捣器距模板一定距离。局部无法使用振捣器部位，则辅以人工捣固。
混凝土浇筑层厚度，应依据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温原因确定，通常情况下，不应超出下表要求。
混凝土浇筑层许可最大厚度（mm）
捣实方法和振捣器类型
许可最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
附着式
外挂
30