电力工程施工组织设计方案模板样本.doc

目 录

第一章 施工组织设计编制依据
第二章 工程概况
一、工程场地条件及自然环境
1、工程地理位置
2、场地地质地貌情况
二、工程建设规模
三、设计概况
四、工程特点
第三章 施工组织及关键工程施工方案
一、施工组织系统
二、施工协调管理
三、关键工程施工方案
第四章 关键分部分项工程施工方法及技术方法
一、施工测量控制技术
二、土方工程
三、回填土技术方法
四、模板工程施工及技术方法
五、钢筋工程施工及技术方法
六、砼工程施工及技术方法
七、墙体砌筑工程
八、抹灰工程
九、电缆支架及接地线安装
十、门窗安装工程
十一、层面防水
十二、内墙刮双飞粉
十三、外墙刷涂料
第五章 施工准备工作及资源配置计划
一、施工准备工作
二、施工机器具计划
第六章 施工进度计划
第七章 施工及技术管理
一、施工管理程序内容
二、施工技术管理关键点
第八章 质量管理及确保方法
一、质量方针和质量目标
二、质量管理体系
三、施工质量标准和验收规范
四、质量确保方法
五、质量检验
第九章 安全管理技术方法
一、工程安全生产目标
二、安全生产指标
三、安全管理制度及要求
四、管理机构
五、安全确保方法
第十章 确保工期技术组织方法
第十一章 雨季施工技术方法
第十二章 现场文明施工和保卫方法
第十三章 降低环境污染和噪音方法
第十四章 地下管线及其地下设施加固方法

第一章 工程概况

工程名称：官渡60号路（安和路）道路新建工程
工程建设地点：昆明市官渡区
建设单位：官渡区住房和城镇建设局
设计单位：云南瑞滇电力工程设计
监理单位：北京正泰隆工程管理（电力）

一、工程场地条件及自然环境
1、工程地理位置： 昆明市官渡区
2、场地地质地貌情况
拟建场地为昆明市官渡区，场地含有开工条件。

3、气象条件：
昆明市气象参数以下：
气象参数
气象条件
云南Ⅰ级气象区
气温℃
风速M/S
冰厚MM
年平均气温
25
0
0
最高气温
35
0
0
最低气温
17
0
0
最大风速
10
25
0

三、 设计依据
1、 《城市道路照明设计标准》CJJ45-
2、 《低压配电设计规范》GB50054-
3、 《供配电系统设计规范》GB50052-
4、 《城市道路照明工程施工验收规范》CJJ89-
5、 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-
四、工程概况
本工程在昆明市官渡区，城市道路新建及交通整改工程一官渡60号路在官渡区东侧，南起于广福路，北止于支301号路（子泰路），全长1086.338m,道路建成后将打通现实状况安和路，使安和路北接云秀路，南接广福路，成为片区关键南北向次干道。
第三章 施工组织及关键工程施工方案
一、施工组织系统
1、为高速优质圆满完成本工程施工任务，企业派专员负责对本工程进行管理，根据项目法管理模式组建项目工程经理部，对工程人员组织、工程质量、工期、技术、安全及设备物质资源配置等重大问题进行决议，对工程施工负责进行全方面指挥。
2、施工现场设工程项目经理部
工程项目经理部以项目经理为主，配置各专业管理人员组成施工现场管理班子，对工程项目标工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效，全方面全过程组织、协调、控制、管理等全方面负责。
项目部管理人员组成：
项目经理1人
项目工程师1人
施工人员2人
安全员1人
质检员1人
机电员1人
本工程由一个混和土建施工队负责完成本工程施工作业任务。特殊专业施工，另派专业队负责施工。
3、关键工种人数配置以下：
工 种
人 数
工 种
人 数
工种
人数
木 工
5
钢筋工
5
砼 工
5
泥 工
5
电 工
1
管道工
3
累计
24
4、项目管理机构图

电管铺设队
土建队
办公室
工程组
电力管施工总责任人
土建施工总责任人
项目经理
项目工程师
项目副经理
工程项目经理部
企业经理

5、项目经理职责
（1）代表企业实施施工项目管理，落实实施国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，实施企业管理制度，维护企业正当权益。
（2）推行“项目管理目标责任书”，要求任务。
（3）组织编制项目标管理实施计划。
（4）对进入现场生产要素进行优化配置和动态管理。
（5）建立质量和安全体系并组织实施。
（6）做好内外协调工作，处理项目中出现问题。
（7）进行现场文明施工管理，发觉和处理突发事件。
（8）参与工程完工验收，准备结算资料和分析总结，接收审计。
二、施工协调管理
工程施工过程是经过业主、设计、监理、总包、分包、供给商等多家合作完成，协调组织好各方面工作和管理是实现工期、质量、安全、降低成本关键之一。
在施工过程中，我方将紧密和业主、监理、设计、专业分包等单位合作，接收各方面提议和工作指导，为工程建设速度和确保工程质量，将坚定不移地做到业主、监理工程师和设计满意。
1、和设计单位工作协调
（1）亲密和设计单位联络，了解设计意图和工程要求，依据设计意图制订我们施工实施方案。
（2）参与图纸会审，多提提议，帮助设计单位完善施工图设计，施工中，不了解设计意图多向设计单位咨询。
（3）施工过程中出现问题，以书面业务联络方法征求设计意见，并按设计要求立即处理。
2、和监理工程师协调
（1）在施工全过程中，按同意“施工组织设计”和“项目计
划”组织施工，接收监理工程师验收和检验，并按要求整改。
（2）全部进场材料，成品、半成品、设备等主动向监理工程师提交产品合格证、质量证实书或试验汇报。
（3）施工过程中实施“上道工序不合格，下道工序不施工”标准，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现意见不一情况，遵照“先实施监理指导，后给予磋商统一”标准，维护监理工程师权威性。
（4）要求监理工程师能驻场跟班检验，以满足进度要求。
3、和建设方协调
（1）项目部把建设方（贵方）期望工期和工程质量作为工作关键，为贵方建造一流产品，让贵方满意。主动和贵方交流汇报，主动为贵方排忧解难，想贵方所想，和贵方融洽相处。
（2）定时向贵方提供工程进度汇报，对于非主观原因影响工程进度或超协议条件下施工，立即办理签证。
（3）工程全部完工，双方按要求办理交工验收手续，对验收中存在问题，立即采取补救方法，以达成设计、协议、规范要求。
4、和专业施工单位协调
（1）和专业施工队伍建立通讯系统，随时保持联络。
（2）在施工过程中，我企业施工进度到了和其它施工单位配合步骤时，立即通知其它施工单位；对于该预埋部件我企业主动地配合预埋。施工过程中大家一起检验，认真负责做好工作，达成配合默契。

三、关键工程施工方案
1、施工组织，施工现场由项目经理派主管施工技术人员1人，专业管理人员配合，对本工程工期、质量、安全、成本等综合全方面全过程组织，协调，控制管理等全方面负责。工程作业层是含有一定操作技能和操作经验职员组成土建施工队，负责完成本工程施工，特殊专业施工，另由专业施工队负责施工。
2、施工方案
（1）砼采取商品砼，浇筑前提前预订，到场后直接浇筑到该部 位。初凝时间在符合规范要求。
（2）模板采木模，模板采取拉杆固定。
（3）钢筋集中在加工场内加工，运至施工点进行绑扎。
3、工程项目管理目标
施工时组织平行施工作业，分段，同时施工、土建施工时作好其它专业予埋作业，施工中不停进行计划平衡，调配资源，使工程进度快而有序。
（2）工程质量
按国家现行施工验收规范施工，按建筑工程，电力工程各专业施工质量验收规范进行验收评定。工程质量达成合格。
（3）安全生产
施工现场安全生产管理，落实“安全第一预防为主”方针，建立安全生产管理体系，安全生产责任制，根据安全标准要求进行管理，达成杜绝重大事故，降低通常事故。
第四章 关键工种施工方法及技术方法

一、施工测量控制技术
1、依据已知桩位对场地进行重新定位控制。
2、依据图纸给定座标，放出关键电力管道走向，并检验它相对位置（包含和场地相对位置）是否正确。
3、依据检验后关键电力管道走向进行其细部施工放线测量。
4、在场地内建立高程控制桩。
5、在建筑物和构筑物外围，建立控制桩并注意保留。
6、按要求要求对建筑物及构筑物进行沉降观察，并做好统计，并在工程完工后做好完工图。
二、土方开挖技术方法
1、基坑（槽）和管沟土方开挖
（1）采取机械开挖人工配合清槽，基坑（槽）、管沟开挖和回填应连续进行，立即完成。施工中应预防地面水流如坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏；
（2）雨季施工或基坑（槽）、管沟挖好后不能立即进行下一工序时，可在基底标高以上留150mm——300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖；
（3）基坑（槽）、开挖宽度，应依据土质加放边坡，除基础底部宽度外，应依据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度；
（4）开挖基坑（槽）、管沟时，应合理确定开挖次序、分层开挖。当靠近地下水位时，应先完成标高最低处挖方，方便于该处集中排水。
三、线路铺设
线路选择YJV-0.6/1KV-４×１６ｍｍ２电缆供电，穿¢７５PＥ保护管沿路缘石铺设。管埋深大于０．７ｍ，过绿化带时，管外围采取C20混凝土包封，尺寸３０×２０ｍｍ，同时每档电缆安装３个防盗夹，穿越车道、路口时，穿DN１００镀锌钢管，埋深大于１．０ｍｍ钢管两端设置电缆井。
四、 路灯基础
　１）本工程路灯基础为无障碍基础，基础顶设置低于人行道铺装或绿化种植土２０ｃｍ。
　２）基础开挖尺寸８００×８００×１５００ｍｍ，螺栓距离为３００×３００ｍｍ，螺栓直径２４ｍｍ
３） 路灯基础采取C20混凝土浇筑，基底承载力须大于１８０ｋｐａ

2、基底处理
场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水，淤泥和杂物，并应采取方法预防地表水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。对耕植土或松土基底，应依据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土，抛砂砾石、填土夹石或掺石灰等方法进行处理。
3、填土压实
人工夯填土采取60—80kg 重木夯，由4—8人拉绳，2人扶夯，高举大于0.5 m，一夯压半夯，按次序进行。
在压实后，要对每层回填土质量进行检验，通常采取环刀法取样测定土密度，求出土密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。
基坑和管沟回填每20—50m2取样一组，但每层不少于一组，取样部位在每层压实后下半部，填土压实后干密度应有95%以上符合设计要求，其它15%最低值和设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。
四、模板工程施工技术方法
1、模板和其支架必需符合下列要求
（1）模板采取钢模，局部用木模，支撑用钢管支撑。模板钢管进场前应刷上油漆以备愈加好识别和区分。
（2）确保工程结构和构件多种部件形状尺寸和相互位置正确性。
（3）含有足够强度，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土重量和施工过程中所产生荷载。
（4）结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装，符合砼养护和浇筑等工艺要求。
（5）模板间隙要严密，不得漏浆。
2、模板施工前准备工作
（1）安装前，应做好模板定位基准工作，进行中心线和位置放线，方便于模板安装和校正。
（2）做好标高量测工作，直接引测到模板安装位置。
（3）进行找平工作，模板底板承重部分应找平，以确保模板位置正确，预防模板底部漏浆。
（4）设置模板安装定位基准。
（5）向施工班组进行技术交底。
（6）支承支柱土壤地面，应事先扎实填平，并做好排水设施，准备好柱底垫木。
（7）坚向模板安装底面应平整坚实，采取可靠定位方法，按施工要求预先填设支承描固体。
（8）模板应刷脱模剂，严禁在模板上刷费机油。
3、模板架设安装，应遵守下列要求和要求
(1)按配板设计拼装，确保模板系统整体稳定。
（2）配件必需装插牢靠。
（3）预埋件和预留孔洞必需位置正确，安设牢靠。
（4）基础模板必需支撑牢靠，预防变形，侧模斜撑得底部应加设垫板。
（5）墙和柱子模板底面应找平，下端应事先做好定位基准，在墙柱子继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正。
（6）预组装墙模吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均利用斜撑调整和固定其垂直度。
（7）支柱所设水平支撑和剪刀撑，按确保整体稳定性要求设置。
（8）同一条拼缝上U型卡，不宜向同首先卡紧。
（9）墙模板对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，不得采取电气焊灼孔。
（10）钢楞宜采取整根杆件，接头应错开位置，搭接长度不应少于200mm.
4、模板安装时，安全工作应做到以下要求
(1) 模板上架设电线及使用电动工具，采取36Vde低压电源或采取其它有效安全方法。
（2）登高作业时，各配件应放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上。
（3）高处施工中，应设有防雷击方法。
（4）装拆模板，上下应有些人接应，随拆随运转，并把活动部件固定可靠，严禁堆放在脚手扳上和抛掷。
（5）装拆模板时，必需采取稳固登高工具，超出3.5M必需塔设脚手架，装拆施工时，随操作人员外，下面不得站人，高处作业时，必需系安全带。
（6）安装墙柱模板时，应随时支撑固定，预防倾覆。
（7）预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上吊点，水平吊运采取四个吊点。
（8）预拼装模板应整体拆除。
（9)拆除承重模板，必需先设置临时支撑，预防忽然塌落。
五、钢筋工程施工及技术方法
1、材料要求
（1）施工中采取钢筋质量，必需符合规范、国家标准要求。每批钢筋应有出厂质量证实书或试验汇报单。进场应分批检验，检验内容包含外观检验、查对标志及力学性能试验汇报，合格后方可使用。
（2）钢筋在加工过程中，如发觉脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。
（3）钢筋绑扎用钢丝可采取20-22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下钢筋。
（4）钢筋应按现场平面部署图分规格堆放在指定位置，地面应垫起无积水，预防钢筋锈和污染。
2、钢筋加工
（1）钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除洁净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
（2）采取冷拉调直钢筋时，Ⅰ级冷拉率小于4%，Ⅱ、Ⅲ级冷拉率小于1%，Ⅰ级钢筋末端应作180度弯钩，平直长度不宜小于钢筋直径d三倍。
（3)加工许可偏差应符合要求要求，受力筋长度和净尺寸，偏差±20mm之内。
（4）当钢筋品种规格、等级需作变更时应办理设计变更文件。
3、钢筋安装和绑扎
（1）钢筋绑扎地点要清理洁净，钢筋位置线按图纸要求用墨线弹好。
（2）按图纸要求摆放钢筋及钢箍，各受力钢筋接头位置应错开，搭接长度应符合规范要求，钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可交错扎牢。
（3）板四面两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可交错扎牢。
（4）有双向主筋钢筋网，则需将全部交叉点扎牢，以防受力筋位移。
（5）有上下两层钢筋网板筋，上部钢筋应用撑脚铁将上部钢筋撑起，以确保钢筋位置正确。
（6）墙钢筋应逐点绑扎牢，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑点，其间距小于600mm。
（7）墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位描固长度和洞周围加固筋等，均应符合设计和规范要求。
（8）梁纵向筋及弯起筋，应和箍筋绑扎牢靠，绑扎时宜先绑扎主梁钢筋，再穿插扎次梁钢筋，次梁钢筋要支撑在主梁钢筋上。
（9）钢筋搭接，钢筋直径大于16mm时宜采取焊接，小于16mm可采取绑扎接头，搭接长度要符合规格要求，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头末端要做弯钩，接头位置要错开，在要求搭接长度任一区域内，有接头受力钢筋面积占受力钢筋总面积百分率受拉区小于50%。
（10）绑扎钢筋时应用砼垫块垫好钢筋保护层，确保层厚度应符合设计和规范要求。
（11）钢筋隐蔽工程验收，应检验以下内容：
①纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置等。
②钢筋连接方法，接头位数量，接头面积百分率。
③箍筋，横向钢筋品种、规格、数量、间距等。
④预埋件规格、数量、位置。
⑤避雷网线布设于焊接等。
4、钢筋成品保护
(1)钢筋绑扎完后，应采取保护方法，预防钢筋变形，位移。
（2）浇筑砼时应搭设上人和运输道，严禁踩压钢筋。
（3）浇筑砼时严禁碰撞预埋件。
（4）各工种操作人员不准任意拆动钢筋和切割钢筋。
六、砼工程施工及技术方法
1、砼使用材料，本工程砼最高等级为C20。
（1）所用水泥应有质量证实文件，其品种等级必需符合国家标准和设计要求要求，水泥进场应进行复检，并对其品种、等级、包装、出厂日期等外观进行检验，出厂超出三个月过期水泥，受潮结块水泥严禁使用。
（2）砼用碎石应符合国家标准，含泥量＜2.0%，针片状颗粒含量小于25%，骨料粒径不超出钢筋间最小净距3/4，使用时骨料应接品种、规格分别堆放。
（3）砼用细骨料，依据工程及供货条件选择中、细砂，含泥量小于5%。
（4）拌制砼用水，宜采取清洁饮用水，水质必需符合国家要求“砼拌和物用水标准”要求。
2、砼配制
（1）施工前必需依据设计要求，对原材料进行分析试验，进行砼配合比试配，确定合格经济施工配合比，施工时严格根据施工配合比施工。
（2）砼配料严格计量每盘称量，偏差不超出2%。
（3）砼搅拌采取自落式砼搅拌机，搅拌时严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁加减用水量。
（4）砼搅拌时间每盘大于120S。
3、砼运输采取机动车和人力车相结合，随拌随运到浇灌地点，若运输中发生离析现象，浇灌前再进行一次人工搅拌。
4、砼浇筑
（1）砼构件应一项浇筑完成，不留施工缝。
（2）设备基础砼浇筑应分段分层进行，每层约300—500mm，经振捣密实再进行第二层砼浇筑。
5、砼振捣
（1）振捣时振动棒宜垂直插入并插入下层未初凝砼中约50—100mm ，插入间距不应超出振动棒有效作用半径1.25倍，最大不超出500mm，振捣时间每插点约20—30S，以见到砼不再下沉，不出气泡，表面泛浆和外观均匀为止。
振捣时严禁用振动棒撬动钢筋和模板和预埋件。
（2）砼浇筑时应按要求取制砼试块每一次两组，一组在标准条件下养护，一组在现场同结构养护条件下养护。
6、砼养护
砼应在浇筑完成后12小时以内对砼加以覆盖浇水保湿养护，浇水养护时间依据水泥品种而定，通常不少于7天。
砼在强度未达成1.2m/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
7、砼工程成品保护
（1）施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮模板和支撑上搭脚手板，以确保模板牢靠、不变形。
（2）侧模板，应在混凝土强度能确保其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。
（3）混凝土浇筑完后，待其强度达成1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。
（4）开关基础预留螺栓孔120X120X500十个，螺栓定位后用C20细石砼灌缝。
（5）应按设计要求预留孔洞埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。
（6）要确保钢筋和垫块位置正确，不得踩弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
8、安全环境保护方法（本工程关键砼采取商品砼）
（1）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检验运转正常，运输道路通畅，然后方可开机工作。
（2）搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必需进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完成，应将搅拌筒清洗洁净。搅拌机应有专用开关箱，并应装漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
（3）采取手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车方法，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
（4）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
（5）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。
（6）用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱内部设置必需符合相关要求，开关电器应标明用途。全部配电箱应外观完整、牢靠、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。
（7）施工用电设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要常常检验，动作灵敏，发觉问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。
（8）电动工具应符合相关要求，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具外绝缘完好无损，维护和保管由专员负责。
（9）现场施工责任人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备条件，并消除对机械作业有防碍或不安全原因。夜间作业应设置充足照明。
（10）机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术方法交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
（11）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得私自离开工作岗位或将机械交给其它无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。
（12）实施多班作业机械，应实施交接班制度，认真填写交接班统计；接班人员经检验确定无误后，方可进行工作。
（13）机械不得带病运转。运转中发觉不正常时，应先停机检验，排除故障后方可使用。
（14）使用机械和安全生产发生矛盾时，必需首先服从安全要求。
（15）应在施工前，做好施工道路计划，充足利用永久性施工道路。路面及其它场地地面宜硬化。闲置场地宜绿化。
（16）水泥和其它易飞扬细颗粒散体材料应尽可能安排库内存放。露天存放时宜严密苫盖，卸运时预防遗洒飞扬。
（17）现场搅拌机前台及运输清洗处应设置沉淀池。废水应排入沉淀内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于淋水降尘。未经处理泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。
（18）现场使用照明灯具宜用定向可拆除罩型，使用时应预防光污染。
七、墙体砌筑工程
本工程要求砌用MU10粘土实心砖，M0.5水泥砂浆砌筑240mm厚及370厚。
1、施工准备
（1）砌筑前应进行测量放线，确定砌体位置，弹出墙体控制线，经技术复验后方可施工。
（2）砌筑前检验工程所用材料质量，应有合格证实书，水泥、钢筋、砖尚应有复验汇报。
（3）砌筑用砖及块材必需浇水湿润，使其含水量为10%--15%，通常砖应提前1—2天浇水。
2、砌筑次序，台阶式砌体，标高不一样，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌，砌体转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应按要求留搓，通常要留斜搓，斜搓得水平投影大于高度2/3。
3、砌筑方法
（1）砖砌体工程采取铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超出750mm,叠砌方法可选择一顺一丁或三顺一丁式，砌筑时应拉线控制每一层水平标高，每砌500-600高应检验砌体垂直度要做到上下错缝，内外搭砌，横平竖直、灰缝厚度控制在8-12mm内，混水墙体。
（2）施工时临时留用施工洞口应被砌好。
4、砌体工程质量要求：
（1）砖和砂浆强度等级经检测应符合设计要求。
（2）砌体尺寸偏差
轴线位移 10mm 基础顶面、楼面标高15 mm
垂直度高度在3m内，为5mm 门窗洞口高度宽5 mm
3m外，为10mm 外墙上下窗口偏差20 mm
表面平整度 8mm
5、成品保护
（1）砌砖时，注意在脚手板面上堆码砖高度，不得超出设计许可荷载，通常实心砖堆码不超出2层（300高）
（2）砌体施工对应预埋管线，预留孔洞应同时施工预留，不得以后打凿墙体，必需时应用机械开孔开槽。
6、技术方法
（1）砂浆拌制必需严格计量，按要求取样制作试块。
（2）严格控制砖块采购质量，要检验砖出厂合格证，并现场取样复试。
（3）经过技术交底，现场检验进行过程控制，避免质量通病。

八、抹灰工程
工作井内抹防水砂浆，其它沟井内抹1：3水泥砂浆
1、抹灰层组成
（1）分为底层，中层及面层，各层厚度及使用砂浆品种应视基层材料、部位、质量标准及各地气候情况决定。
（2）抹灰平均厚度按设计要求。
（3）抹灰工程应分遍进行，方便粘结牢靠，并起到找平和确保质量作用。
2、墙面抹灰关键点
（1）应先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线及墙裙，踢脚板线，墙面较大应先做冲筋。
（2）抹灰前应清理墙面基层，交水湿润。
（3）内墙面柱面阳角和洞口阳角，如设计对护角线无要求时，通常可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度大于150mm.
(4)基层为砼时，应先刮素水泥头一道。
（5）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹灰。
（6）抹水泥砂浆面层，底子灰表面应拉毛，待底子灰达成一定强度后，再刷水泥浆抹水泥浆面层，表面压光两次，次日浇水养护。
3、顶棚抹灰关键点
（1）钢筋混凝土板顶棚抹灰时，应先用清水湿润并刷水泥浆一道。
（2）抹灰应在四面弹水平线先抹顶棚四面，圈边找平。
（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹灰和汽泡，接搓不平等现象，阳角线应成一条直线。

九、电缆支架及接地线安装
1、电缆支架用∠40*4角钢在工厂内制作运至施工现场进行安装，制作用钢材及电焊条必需有出厂合格证及质量证实，焊缝长度和厚度应符合设计要求。
2、支架接地用4*40扁钢连接，接地极用∠63*6角钢制作，支架在安装前均刷红丹一度，灰漆二度，安装好后再被刷烧坏部份，要补漆扁钢要镀锌。
3、接地线安装完成要测试接地电阻，达成设计要求标准。

十、门窗安装工程
1、本工程门窗为钢门窗
（1）门窗安装前应检验门窗品种、材料、规格、开启放像机五金、附件质量是否符合图纸要求，检验门窗洞口尺寸，如和设计不符合应以纠正。
（2)门窗运输应竖直排放并固定牢靠，樘和樘间应用软质材料隔离开
（3）门窗存放，应在室内竖直排放，用垫林垫平，露天存放应方日洒雨淋。
（4)门窗安装采取预留洞口方法，用焊架，膨胀螺栓或射钉等方法固定门窗。
2、钢门窗安装
（1）门窗安装应先放线。吊正框架，待检验立面垂直，左右间隙，上下位置符合要求后，用射钉将镀锌锚板固定在结构上，再四面填缝抹灰。
（2）门窗柜扇安装应在土建施工基础做完情况下，方可进行安装，要求达成周围密封，启开灵活，应内外开闭自由，安装玻璃，玻璃应摆关凹槽中间，内外间隙一致，玻璃下部填3MM胶板，两侧用胶条密封或打硅酮系列玻璃胶，要做到充填密实度一致辞，表面光滑，门窗安装好后加刷面漆。
（3）成品保护:门窗在交工前，表面若留下有胶痕和污物，应清理洁净。安装过程中严禁在门窗框上安放脚手架，悬挂重物等，以防门窗变形。
十一、屋面防水
施工次序：基层清理——管理堵洞——弹线——保温——找坡层——找平层——防水层——保护层
施工时要依据设计编好施工方案，组织专业施工队伍进行具体技术交底，按施工程序，施工部位认真操作，确保施工质量。、
1、做好找坡层，坡度是屋面排水、防水首要基础，铺设找坡层时按设计要求拉线找坡，符合要求才可再做水泥砂浆找平层。
2、水泥砂浆找平层应有足够强度，通常见1：3水泥砂浆，水泥标号不低于32.5#，找平层分格留缝，通常纵横间距小于6m,注意在阴阳脚处做成圆弧形角，排气屋面应在分格缝下作排气沟，并在屋脊上交叉处作排气孔。
3、铺防水卷材，严格按规范规程操作，搭接宽〉1000mm，接缝要粘贴严密，局部加巾1——2层卷材。
4、防水层做完进行试水100mm高，48小时不漏为合格。

十二、内墙刮双飞粉
施工前墙面灰土要清理洁净，墙面抹灰层要经过检验开裂、跳壳、起砂等现象，墙要干燥，含水率〈10%。双飞粉用聚乙烯醇调制成膏状用胶皮刮将双飞粉批刮到墙面上，干燥后经打磨再刮第二道双飞粉，再打磨刮第三道双飞粉，做到表面平整光滑，色泽一致，边角顺直。

十三、外墙刷涂料
1、工艺步骤
基层除了——刮腻子——砂纸打磨——刷封闭底漆——刷中层涂料——成品保护——分项验收
2、施工方法
（1）基层墙面要平整，有一定强度，不起砂，若有孔洞，缺边掉角之处必需先用水泥砂浆修补完好。
（2）墙面要洁净，含水量〈10%，新墙干燥15—20天。
（3）刮腻子，依据涂料品时选择配套腻子或用白水泥配建筑胶。
（4）打磨要平整，无波浪痕迹。
（5）刷涂料配套底漆，干燥后再涂刷中间层及面层涂料，雨天应停止涂料施工。
（6)有色涂料要按需用量一次配色进料，确保色泽一致。
（7）按颜色要求先涂浅色，再涂深色，不脱色，不跳壳，要求线条均匀，色泽一致，光亮美观。
（8）成品保护，施工时不要污染门窗和墙面其它装置、装饰物，用胶带纸、塑料布遮盖，保护。

第五章 施工准备工作及资源配置计划

一、施工准备工作
（1）依据设计交底及图纸会审情况，组织施工作人员认真学习图纸，施工规范和操作规程，编制施工技术交底卡，对施工队作全方面技术交底。
（2）根据施工组织设计要求，调配资源，集中施工力量、编制材料计划，调查、检验材料质量、选定材料采购点、签定多种供货协议，对砼用材料作质量检验，调整砼配合比。
（3）做好施工现场准备工作，会同建设方及相关部门办理多种施工手续和证件，帮助建设方完善现场施工条件，按平面部署图建造施工用多种临时工程。
（4）按施工平面部署图，修建临时道路安装施工用水、用电管网，供水主管50，用电容量50。
（5）测量控制：依据施工图纸要求，由专业测量人员负责该工程测量定位工作。必需确保建筑红线或控制点和建筑物关系，做好控制点保护设施，绘制好控制订位图，报请建设方监理进行复测，做到正确无误，方可进行下一工序施工。
（6）对施工人员进行安全教育、文明施工教育、职业道德教育，对新职员和特殊工种进行必需上岗培训教育。

二、施工机器具计划
施工机器具计划表
序号
名 称
规 格 型 号
单位
数量
计划入场
备 注
1
砼试块模
150×150×150
组
3×3

2
砂浆试块模
70.7×70.7×70.7
组
2×6

3
电焊机
BX6—250
台
2

4
砼搅拌机
JN250
台
2

5
插入式振动器

台
1

6
振动式打夯机

台
1

7
手推车

辆
5

第六章 施 工 进 度 计 划 表 工期90 天
序号
施工项目名称
施 工 进 度 天 数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
35KV开关室断路器沟道母线PT
间隔基础砼地坪打凿土方开挖

2
基底清理

3
安装预埋螺栓孔及钢管

4
支模

2
浇设备基础砼

3
砌筑沟道及粉刷

5
钢网门制作

6
主变油坑及断路器基础打
凿砼及土方开挖

7
浇砼底板及断路器基础垫层

8
砌筑坑壁及粉刷

9
绑扎钢筋

10
支模、安装预埋螺栓孔及钢管

11
浇断路器基础砼

12
零星粉刷

13
安装钢门

14
收尾工作

第七章 施工及技术管理
施工阶段
1、土建部管理

电气完工
1、完工资料整理
2、内部移交
3、统计技术

土建完工验收
1、材料供给
※ 2、检验及试验
※ 3、施工技术、质检层层把关
※ 4、填写施工及质量统计
※ 5、发觉不符合，立即处理
中间验收
1、施工机具就位
※ 2、场地放线及定位复测

前期阶段
※ 1、技术准备
※ 2、机具、材料、仪器准备
3、人员准备
准备阶段
一、施工管理内容：

带※为关键控制部位，需专员负责。

二、技术管理关键点：
1、认真实施《电力建设工程施工技术管理制度》和国家相关技术政策，加强施工技术管理工作。
1）作好图纸会审工作，施工前由项目部组织搜集、整理建筑、专业会审意见，系统在施工图会审会上提出，尽可能在施工前处理施工图上问题。搞好施工组织设计编制，关键施工技术方法编写及材料计划编制工作，搞好施工前准备工作。
2）图纸会审后，认真编制好具体施工方案。
3）认真作好技术交底工作。
工程开时，项目部召开技术交底会，项目部技术负责在主任工程师主持下，向全体施工人员进行技术交底。单位工程及分部工程开工时单位工程技术人员在技术责任人主持下，向相关施工人员进行技术交底。要认真填写技术交底记录表，报工程部二份，项目部留存一份。
4）认真做好施工原始统计。
施工技术卡片是工程质量管理一个关键组成部份，尤其是隐蔽工程原始统计，必需认真填写。未按时提交合格施工技术卡片视为未完成工程任务，施工卡片采取国家标准施