热电厂除盐水管线等维修工程施工组织设计样本.doc

油田热电厂除盐水管线等维修工程

施工组织设计

编制：

审核：

同意：

大庆市中博建筑安装工程

08月15日

目 录

一、编制依据：...........................................1
二、工程概况：...........................................2
三、施工组织机构：.......................................3
四、施工准备：...........................................6
五、施工方案：...........................................8
六、施工进度计划及确保方法：.............................16
七、质量目标及确保方法：.................................22
八、安全目标及确保方法：.................................22
九、文明施工方法：......................................29
十、现场环境保护方法：...................................29
十一、成品保护方法：.....................................30
十二、降低成本及材料节省方法:............................30

一、编制依据及标准

1、编制依据

1）GB/T8923.1-《涂覆涂料前钢材表面处理》
2）GB8923.1- 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3）GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》
4）SH3022- 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
5）GB50235-97 《工业金属管道安装验收规范》
6）GB50236-98 《现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范》
7）GB50185- 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》
8）GB4072-1992 《设备及管道保温技术通则》

2、编制标准
1）认真落实国家和大庆油田相关本工程建设各项方针、政策，遵守国家和地方法律，严格实施施工程序和协议要求工程完工工期。
2）实施施工、设计和建设单位三结合，做好施工布署。
3）坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产标准下，推行ISO9000标准化管理和实施安全生产责任制。
4）做好人力物力综合平衡调配，努力争取均衡生产。
5）落实“勤俭节省”方针，合理部署好施工现场，组织好文明施工。
6）充足利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提升劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价控制。
7）主动利用中国外新技术、新工艺、新材料，科学地确定施工方案。

二、工程概况：
工程名称：油田热电厂除盐水管线等维修工程
工程地点：油田热电厂内
1、工程承包范围：

更换￠273内喷涂除盐水管线405米;更换￠273热网补水管线203米;更换￠89酸罐连接衬氟塑管线50米；更换￠89卸碱管线375米；更换￠57蒸汽管线370米；更换阀门52个；更换管线支架120个；管线保温约981米；恢复水泥地面和地沟盖板30平方米；管沟内清淤。
2、工程特点

1）本工程为关键工程，所以施工质量要求较高；

2）因为施工现场情况复杂，所以施工难度较大。

3、工程工期：08月20日至10月30日
4、安全管理目标：
承包人在工程项目（油田热电厂除盐水等维修工程）施工期间，遵守《建设工程安全生产管理条例》等要求，努力实现安全生产管理目标：无人身死亡事故、无人员重伤事故、无重大机电设备事故、无重大厂内交通事故、无重大环境污染事故、无重大生产性火灾事故、无重大建（构）筑物坍毁、无重大职业卫生伤害事故、无重大卫生防疫事故等。
5、质量目标
关键质量指标达成国家和部颁相关质量检验评定标准合格标准，
6、质量指标
单位工程合格率 100%
分项工程合格率 100%
分部工程优良率 ≥95%
检验批一次验收合格率100％，建筑物总体感观质量良好。
三、施工管理机构
为配合贵方圆满完成该项工程，我方精心设计、合理选材、严密施工，达成延长产品使用寿命，降低维修次数，降低运行成本目标，从而增强企业社会效益和经济效益。
1、 现场项目班子配置组织机构：

项目经理：蒋凤君

技术责任人：施彦忠

施工员
：
王力忠

质检 员
：
杨晓红

资料员
：
许亚平

材料员
：
王双峰

安全员
：
郑金德

预算员
：
郭太平

取样员
：
万明娟

各施工分组

2、项目部人员各岗位责任制：
2.1、项目经理岗位责任制：
组织现场施工工作。组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议统计。
协调现场管理人和甲方、监理相互配合。监督工程进度，按计划确保工程质量，立即调配力量，确保施工正常进行。
对施工过程中出现问题立即和甲方联络，确保施工进度不受影响。
协调供货商按时按量发货到现场。对运抵现场材料质量负全责。
2.2、技术总负责岗位责任制：
对本工程质量全方面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使多种防腐达成标准要求，并对施工人员进行技术交底和培训。
认真推行全方面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”教育，而且开展创优质工程活动。
严格按所制订施工进度组织施工，立即填写施工日志。搜集质量统计，随时掌握工程质量情况。
认真实施企业质量规范及多种技术方法，组织自检、互检、主持质量检验验评、督促工程验收手续评定工作。
严格按制订奖惩要求，支持质检员工作。认真组织落实落实安全生产规章，对所负担工程安全生产直接负责。
组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。发生安全事故主动采取方法，立即上报，并参与事故处理。
2.3、质检员岗位责任制：
负责工程质量自检、互检、常常分析质量情况，掌握质量动态。
搜集整理质量资料，立即填报工地数据等报表，建立质量档案。
按质量标准，立即对工程质量进行验证，对不合格有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
验评工程质量时要在自检合格基础上进行，发觉问题要立即给予处理，对发生质量事故立即上报。
参与质量会议及质量检验，参与工程质量事故分析、调查和处理。主动帮助领导开展全方面质量管理和指导质量攻关小组活动，依据实际检验情况，常常提出质量研究课题。
在工程质量验评中，严格掌握质量标准，对检验评定工程质量负责。坚持标准正确反应质量情况，对有隐蔽质量事故，有权越级反应情况。
2.4、技术人员岗位责任制：
在实际操作中不停修正和完善施工技术，以确保防腐达成标准要求，表面平整、均匀。
帮助项目经理进行全方面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程技术质量工作负责 。
掌握工作质量情况，参与质量检验，对质量验评给评定。
常常检验施工情况，对违反者有权阻止，令其返工或停工。
填写多种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
帮助项目部经理组织相关人员学习推广新技术、新工艺，推行优异施工方法。
主动推行质量管理工作，立即在质量攻关小组中组织研究技术疑难课题，处理实际工作问题。
主动总结工程作业上多种经验，立即向企业汇报。
2.5、安全员岗位责任制：
做好安全管理工作，研究落实实施劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。参与审查施工组织设计和编制安全技术方法计划，负责督促相关人员实施。深入施工现场进行安全检验，处理生产中安全问题，阻止违章指挥作业，遇有严重问题有权立即令其停工整理。和相关部门共同做特种工人安全培训和考评发证工作。开展安全宣传活动，总结和推广安全生产优异经验，对职员进行安全教育。对工伤事故进行统计、分析及上报，参与事故分析调查及处理工作。对不安全原因和隐患立即向领导如实反应，立即消除不安全原因，确保施工正常进行。参与工程验收，定时总结安全管理经验。
2.6、施工人员岗位责任制：
做到“四懂三会”。四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”；三会即“会操作、会检测、会复修”。严格按规范施工，并做好自检。
珍惜多种机器设备，使其保持良好状态。
严把质量关，做到不合格材料不使用，不合格工程不交接，凡不按规范、技术标准施工而造成窝工要负责操作责任，自觉接收质检员、技术员检验指导。
自觉遵守建设方各项规章制度，遵守企业各项管理要求，做到文明施工。
自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。
自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。
珍惜施工中各项设施及个人防护用具。
2.7、材料员岗位责任制：
采购材料到货后，对到货材料名称、规格、型号、数量和送料单或验收单上对应项目内容是否一致进行查对验收。
填定到货材料统计，并送一份给项目部质量部，对于材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。
不合格物资在没有决定处理措施前不得发放使用。
四、施工准备：
1、技术准备：
1.1 除盐水管线施工工程程应含有完整、齐全施工图纸和工艺技术要求文件。
1.2 备齐设计、甲方单位明确提出技术规范要求和标准。
1.3 企业及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、 专业审核和综合会审，并立即对有疑问问题给处理，结合工程实际情况编写施工作业指导书，并进行技术交底。
1.4 防腐蚀施工程所采取材料必需符合国家现行相关标准规 定，生产供给厂商必需提供对应材料产品质量证实书和使用说明书，使用时不得超出贮存期限。
1.5 准备齐全多种施工统计，应将自检统计、气象统计、施工日 志和施工同时完成。
2、组织准备：
2.1开工前备齐全部劳保用具，安全防护用具及安排好施工人员 食宿问题。
2.2开工前结合本工程特点，对全体参与施工人员进行安全教育、
明施工教育、技术交底，并进行考评，合格者方可上岗工作。
2.3 从企业挑选精干施工队伍，以项目经理为主体，并和项目副经理、技术责任人、质量责任人、施工队长、材料责任人、安全负 责人、后勤责任人等组成管理层。
2.4 对施工人员定岗定责，基础固定施工作业区，按区明确责任， 坚持三天一小质量、安全、文明施工检验，一周一大检验，立即处理 施工中存在不利原因和隐患。
2.5 技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。
3、现场条件准备：

现场条件准备关键有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检 测仪器、施工用电、气和必需消防器材等。
仓库中已采购原材料按品种型号分类存放，不得混放。仓库内 设置防爆型照明，保持良好送排风设施。
易燃品应隔离存放，存放材料下面应有垫层，预防日光直 射。钢材表面处理用砂应在半露天仓库存放，做到下防潮、上防雨。经过维修和保养良好关键机械，如吊车﹑电焊机、等离子切割机、手拉葫芦﹑角磨机等设备和事先经过调试标准常见仪器，测 厚 仪 、 干 湿 温 度 计 、电火花检测仪﹑水平仪等 在 开 工 前 均 应 运 到 现 场。施工现场应确保足够施工用电、用气，应能满足连续施工需要。
各类设施和机械、供电等应符合安全生产标准，并分别设有显著安全标志。
施工用电方面，初步估量施工机具动力用电功率 60kw 左右，施 工照明及生活设施用电功率 5kw。
施工用配电箱全部设有漏电保护开关，施工机具用电设有一机一 漏电保护，并配有持证电工专门对施工用电线路及施工机具进行维护 及安全监督，确保用电安全。
施工现场空白地各设一个垃圾库，全部防腐垃圾集中堆放，定时 外运。
五、施工方案
1.施工次序
1.1管沟内除盐水和热网补水管线部分
施工准备→开挖进出料孔→管沟内清淤→拆除管线保温层并清理→拆除除盐水管线→拆除热网补水管线→拆除原破损管线支架→焊接安装管线支架→制作并预安装除盐水管线→拆除预安装除盐水管线→焊接安装热网补水管线及阀门→安装除盐水管线及阀门→检验合格→压力试验→检验合格→管线除锈→检验合格→涂刷防锈漆→检验合格→管线保温→检验验收
1.2酸库酸管线部分
施工准备→拆除原酸管线及阀门→管线支架修复并防腐→检验合格→安装酸管线及阀门→检验合格→压力试验→除锈→检验合格→酸管线刷涂底漆（两道）→检验合格→酸管线涂刷面漆（两道）→检验验收
1.3碱管线和蒸汽管线部分
施工准备→拆除管线保温镀锌铁皮保护层→拆除管线保温层→拆除碱管线和蒸汽管线→焊接安装碱管线和蒸汽管线→检验合格→压力试验→管线除锈→检验合格→刷涂防锈底漆（两道）→检验合格→安装保温层→检验合格→安装镀锌铁皮保护层→检验验收
2﹑地沟进出料孔洞开挖
2.1依据图纸并结合现场实际情况开挖施工进出料孔，做到尽可能少破坏路面和绿化带。
2.2首先将要挖除路面用人工撒灰标示，然后进行挖除施工。
2.3采取风镐等小型机械破碎方法给予破除，确保保留部分不受破坏。
2.4清除碎块采取人工装车，并用运输车运输到指定地点。
2.5开挖好进出料孔洞周围必需采取有效防护方法，预防人员坠落。
3﹑地沟内排水﹑清淤
3.1依据现场情况地沟内积水较多，所以工程需要用2台4寸污水泵抽取现有积水。
3.2依据本工程地理位置及实际情况，只能采取人工清淤，清出淤泥应立即运到垃圾场，确保路面清洁。
4﹑管线保温层拆除
施工人员须佩戴安全帽﹑防护眼镜﹑防尘口罩及防护手套，拆除保温时若产生粉尘较大，应不停喷水，降低对作业工人伤害，减轻对周围环境影响。拆除保温外壳及保温棉分类处理，拆除后要立即清理现场，把保温材料等垃圾拉走运至指定地点。
5﹑管线拆除
5.1管道拆除前有技术人员确定需要拆除管道，并在管道上进行标识识。
5.2拆除前技术人员要会同甲方确定管道进出口阀门完全关闭。
5.3提前用手拉葫芦将拆除管道固定预防拆除后掉落伤人。
5.4因为除盐水管道内部是内喷涂衬塑材料，故不能采取火割枪切割，必需用扳手拆卸法兰连接螺栓。
5.5热网补水管道采取火割枪切割法拆除。
5.6因为地沟内空间狭小，拆除管段立即运到地沟进出料孔，用吊车吊出地沟并运至指定地点。
6﹑支架安装
6.1支架安装要平直牢靠，同一地沟内有几层管道时，安装次序应从最下一层开始，在安装上面管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作位置。
6.2支架应一次焊接牢靠，不许有漏焊﹑欠焊或严重咬边等缺点。
7﹑管道安装
7.1钢氟塑喷涂管安装
（1）钢氟塑喷涂管道安装前，要将管内清理洁净，并应逐根逐件检验衬里管段情况，管内衬里不应有破损和缺点，必需进行电火花漏电检测。
（2）因为地沟只有进出料孔能进入管段，吊车不能一次吊到位，地沟内管段需要人工二次倒运。安装采取人工手拉葫芦吊装对接，该过程一定做好对管段保护，避免发生碰撞。
（3）钢氟塑喷出管段或管件搬运﹑吊装﹑连接时，应避免强烈震动及碰撞，严禁在钢氟塑喷涂管段上敲击﹑加热﹑施焊﹑或开孔。
（4）安装时应按预制加工时标识编号依次进行安装，不得混淆或颠倒。安装管道要和支架紧密接触，坡度符合设计要求。
（5）连接法兰径向同心，密封面结合严密，法兰应保持平行，其偏差不得大于法兰外径0.15%，且不得大于2mm，紧固螺栓力度时宜，对称紧固，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应和法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超出一个。紧固后螺栓外露长度小于2～3倍螺距。
（6）管段连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法消除扣端面空隙﹑偏斜﹑错口或不一样心等缺点。当管道安装工作时间有间断时，应立即封闭敞开管口。
（7）垫片采取四氟乙烯垫片或按甲方要求。
7.2管线焊接安装
因为施工地点特殊，吊车不能一次吊到位，管段需要人工二次倒运。安装采取人工手拉葫芦吊装安装。
7.2.1通常要求
（1）管道焊接应根据《工业金属管道工程施工及验收规范》相关要求进行。管道﹑管件焊接采取手工电弧焊，氩弧焊打底。焊接前应清除管内土块﹑泥垢等杂物，在管口边缘和焊口两侧大于10～15mm范围内，表面铁锈应除洁净，直至漏出金属光泽。当壁厚超出4mm时，需对焊接管端进行坡口处理。
7.2.2坡口加工和清理
（1）管子﹑管件坡口形式和尺寸应符合要求和设计要求，坡口加工采取机械方法。管子﹑管件接头坡口加工完成后，应对坡口内﹑
外侧进行清理。
7.2.3管道组对﹑焊接
（1）管子﹑管件组对时，小管径管道可采取夹具进行对口，大管径管道可采取角钢定位焊接法进行对接找平。组对好管子﹑管件可先定位焊，通常上下左右四处进行定位焊，但最少不得小于三处。定位焊工业方法和焊接材料应和正式焊接一致。定位焊长度通常为10～15mm，高度为2～4mm，且不应超出管壁厚2/3。
（2）管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径≤100mm时，许可偏差1mm，当管子公称直径≥100mm时许可偏差2mm，但全长许可偏差10mm。
（3）管道采取电弧焊多层焊接，焊缝底层采取氩弧焊。焊缝内堆焊各层引弧息弧地方相互不应重合。焊缝第一层应呈凹面，并确保把焊缝根部全部焊透，最终一层应把焊缝全部填满，并确保焊缝母材平缓过分。
（4）在焊接过程中假如发觉焊条药皮脱落，引弧和施焊易沾，收弧出现偏吹等不正常现象时，应立即停止焊接，更换新焊条。
（5）每道焊口宜一次连续焊完，每层焊完后，仔细清除熔渣和飞溅物，焊道收弧处应用砂轮机进行修磨。外观检验合格后方可焊下一层焊道。焊口焊完后，应将表面飞溅物﹑熔渣清除洁净，在焊口附件做好焊工号标识。
（6）管道上环焊缝不得设在支架上，距支架不应小于100mm，直管段两对接焊口中心面距离，当公称直径DN≥150mm时，不应小于150mm，当公称直径DN≤150mm时，不应小于管子外径。
（7）管道焊接后，中心线应在同一直线上，焊口处不得出现错口或不一样心等缺点。
7.3管道安装许可偏差及测量方法
序号
检验项目
许可偏差S（mm）
检验方法
1
坐标
架空及地沟
室外
25
用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检验
室内
15
埋地
60
2
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
3
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
用尺和拉线检验
DN＞100
3L‰，最大80
4
立管铅垂度
5L‰，最大30
用经纬仪或吊线检验
5
成排管道间距
15
用拉线和直尺检验
6
交叉管外壁或绝热层间距
20

8﹑阀门安装
8.1阀门安装前，应按设计文件查对型号，并应按介质流向确定其安装方向。
8.2当阀门和管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。阀门阀杆及传动装置应按设计规范安装，动作应灵活。安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。
9﹑管道压力试验
9.1管道焊接完成经检测合格后才能进行试压。
9.2管道试压用压力表应经过校验合格，并在使用期内，精度不低于1.6级，表满刻度值为被测最大压力1.5－2倍压力表最少2块。
9.3打压时在管道上最高点设置排气孔，上水试压为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超出0.05MPa为合格。
9.4因各管多为分段施工﹑分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出排入厂区雨水管道，经过雨水管道排出厂区。
9.5试压时先把全部管道敞口封堵，将水缓慢注入，在试压管段最高处设置排气阀，将管道内气体排除。注满水浸泡一定时间后，将水压升到试验压力，保持恒压10min，期间检验接口和焊缝，如有渗漏，泄压后方可修补，直至试验合格为止。
10﹑管道防腐保温
10.1管道除锈
（1）管道除锈采取动力工具机械除锈。除锈要根本，达成钢材表面无可见油脂和污垢，且没有附着不牢氧化皮﹑铁锈和附着物，底材显露部分表面应有金属光泽。除锈等级达成St3级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈后用擦布将浮灰清理洁净。
（2）使用角磨机除锈施工时，施工人员用力要适宜，不得用力过分以免损坏机械，棱角部位除锈时，必需双手握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必需佩戴口罩﹑护目眼镜及其它劳保用具。
（3）钢材表面如局部有油污和污垢，通常采取局部处理方法;大面积或全部有，则可采取棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
10.2管道油漆涂装
（1）管道除锈后，要立即涂刷好防腐底漆。底漆配制要粘稠（确保拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。
（2）涂料配制要合理，粘度合适并搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必需清楚后施工，施工前要进行试漆。涂刷时要均匀，不得漏涂。涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔﹑气泡﹑流坠﹑粉化及破损现象。
（3）涂刷过程中要常常见干﹑湿膜测厚仪检测漆膜厚度，确保每层油漆漆膜厚度达成设计要求。
（4）涂料涂刷时要待上道漆膜达成表干后再进行下一道涂刷;以预防出现漆膜起皱，桔皮等缺点。出现问题后应先查明原因，再依据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下一道工序。
（5）涂刷时应纵横交织，涂刷能够增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。最终一道面漆涂刷应按顺光方向涂刷，涂刷时应精心操作，达成涂层涂刷均匀一致，无漏涂﹑起泡﹑变色﹑失光等缺点。
（6）不管现场涂刷油漆条件怎样，漆膜表面必需平整﹑光洁﹑没有显著凹凸不平情况出现。
（7）涂装施工全部完成后，应对涂层加以保护及养护。

11﹑保温层安装
（1）按管道﹑管件尺寸分别下料，安装在管道﹑管件保温棉必需贴紧，不能留空隙，以镀锌铁丝捆扎坚固。
（2）保温棉采取14号或16号镀锌铁丝进行捆扎，铁丝间距应匀称，松紧一致。捆扎不许可使用螺旋捆扎，捆扎间距不应大于200mm，且两端50mm长度内各捆扎一道。相邻两段管壳要接触严密，不得有大缝隙出现，以免加大散热。
（3）保温材料安装捆扎后，外观应规整，捆扎后铁丝接头应塞进保温层内。
（4）水平管道保温时，纵向接缝应在管道轴线左右侧，而且其接缝应尽可能避免留在管道顶部。
（5）竖直管段保温层安装应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用14～16#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN＞100mm未装设固定件管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。
（6）弯头保温，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要正确。高温管道应依据弯管展开长度，设置1～3个膨胀缝，宽度为10～15毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去整圆。
11﹑外保护层安装
11.1玻璃丝布保护层
地沟内管道保温安装检验合格后，保温层外设石油沥青油毡防潮层，然后缠两层玻璃丝布，涂刷油漆两遍。
用玻璃丝布做保护层时，施工应以螺纹状缠紧在主保温层外，并视管道坡度有低向高缠围，前后搭接50mm，且应搭边整齐。垂直管道应自下向上绕紧。玻璃丝布包缠必需平整无褶皱。
玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布两层完成固化后涂刷最终 一道面漆。 面漆涂刷时一定要确保涂层满布，不许可出现漏涂、针孔 现象。 涂层确保将玻璃布完全覆盖浸透。
11.2镀锌铁皮保护层安装
（1）直管段镀锌铁皮保护层下料前，应实地测量，测量时不宜拉太紧，测量后周长应有30－50mm余量。下料后镀锌铁皮，横向竖向应一边按需要方向压出凸筋楞。镀锌铁皮做保护层环纵向接缝均搭接50mm。
（2）水平管道镀锌铁皮保护层环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜部署在水平中心线下方15－45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。
（3）镀锌铁皮保护层采取半圆头自攻螺钉（M4*15mm）紧固，其间距应为150～200mm，但每道缝不得少于4个。
（4）镀锌铁皮保护层环向接缝，应和管道轴线保持垂直，纵向接缝应和管道轴线保持平行。
（5）安装镀锌铁皮保护层不得有松动﹑翻遍﹑豁口﹑翘缝和显著凹坑。
（6）安装镀锌铁皮保护层碰到障碍时，应开出适宜孔眼。
（7）弯头保护层，可按平行线法展开放大样或展开计算下料。下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为外周长1/12，剪成长条修建（需加上套接尺寸）。
（8）弯头和直管段搭接尺寸为50～70mm。搭接部位不得固定。
（9）在已安装镀锌铁皮保护层上，严禁踩踏或堆放物品。

六、工程进度计划及确保方法
1里程碑进度

以协议开完工为起止点，60天工期。10月30日之前全部完成。
2.确保进度关键方法

2.1.确保工期必需方法
投入良好机械装备，确保安装工作顺利进行。
增加技术力量投入，确保工程质量，杜绝因为我方原因造成在施工中错误产生，立即发觉设备、设计缺点。
2.2.实施项目经理制进行工程管理
我企业中标后，将成立项目部，挑选有经验工程技术管理人员作为本工程项目经理。
由项目经理全方面负责本工程管理，包含工程安全管理、质量管理、进度管理和成本管理。在现场建立全方面安全施工管理网络和安全控制方法、建立全方面安全质量管理体系和质量控制方法、建立科学合理工程进度管理体系和进度控制方法。
2.3.确保资源投入
我企业劳动力、机械、机工具等资源均由企业依据工程需要统一进行调配。
我企业拥有充足资源可供调配，足以确保按期优质地完成协议要求工程任务。
依据工程进度计划安排和各专业关键施工方案要求，我们编制了劳动力计划、机具使用及进退场计划和机工具使用计划，确保满足现场安装需要，必需时还能够从总部立即调配劳动力、采购机械和机工具，采取多方面方法来满足施工需要。
2.4　实施科学工程计划管理
1）编制工程进度计划
组织各专业人员对本工程施工进度计划编制、并做好动态进度控制和资源管理。
依据我企业施工同类型工程经验，我企业将在工程开工前编制本工程三级进度计划，该计划中包含设备交付、图纸交付、进度安排和资源配置。
在三级进度计划上报监理工程师和业主同意后，项目部将组织内部施工具体责任单位依据实际设计文件交付、设备到货和其它施工先决条件落实情况编制四级施工作业计划。四级进度计划作为本企业内部管理文件，决不违反业主进度控制计划，但能够随时提交业主立案。
2）进度控制和调整
在施工过程中，应用网络管理技术密地切控制各专业施工进展情况，立即分析原因，采取对策，以使整个工程按网络计划有序施工。同时，在施工期间，立即采集各类资源配置改变信息，以修订施工网络计划。施工全过程必需落实施工组织，加强施工管理力度，使资源得到充足利用。
依据建立目标计划，采取滚动计划方法进行全过程动态计划控制和调整。随时跟踪现场进展，四级进度计划每七天换版。
2.5　加强技术管理
1）强化管理硬件配置和人员操作技能培训。电子计算机是现代化办公工具，能够大幅度提升工作效率，项目部和各专业施工队必需配置足够数量电脑并使工作人员熟练操作，努力提升各级技术管理人员技术水平，确保所编制网络计划能顺利、有效地运行。
2）由项目部总工程师牵头，组织专业技术人员对多种施工方案进行论证和比较，选择最好方案；对设计方案，针对现场施工实际和设备到货情况，本着对用户负责标准，向设计人员提出设计改善意见，努力争取将设计修改消亡在萌芽状态。
3）做好专业、系统、综合三个过程图纸会审工作，立即发觉图纸设计中出现多种错误，避免返工和停工现象发生。
4）在设计和业主同意下，主动推广采取新技术、新工艺、新设备、新材料，加大科学技术投入和产出。
2.6　自购材料供给确保
1）充足利用我企业建立合格分供方材料、设备采购网络，在确保质量前提下，确保材料、设备采购供给。
2）编制合理具体材料、设备需求计划，确保该计划实施。
2.7　加强施工协调和联络
1）加强和业主和监理工程师之间联络，配合业主和监理工程师完成图纸会审、隐蔽工程验收、设备验收及缺点处理、设计变更等事宜，降低多种客观和主观原因对工程施工工期影响。
2）加强和设计单位之间联络，努力争取使图纸交付能满足工程安装需要。
3）加强和业主之间沟通和合作，努力争取做到配合默契。
4）加强和供货厂家之间联络，降低所以对工程施工工期影响。
5）加强和当地气象、水文部门建立关系，立即掌握大风、暴雨等恶劣气候信息，将气候对工期影响损失减到最小。
2.8　质量确保方法
1）制订预防质量通病方法，在进行技术交底时讲清各施工注意事项和易出现质量通病，提出预防方法。
2）加强设备﹑材料到货验收工作，严格查对设备﹑材料清单，立即地发觉设备﹑材料缺点、立即处理，避免所以而引发停工。
3）加强现场检验和巡视，杜绝安装质量事故发生，降低工期延误。
2.9　安全保障方法
1）杜绝设备安全事故。
2）加强机械、机工具安全管理，提升机械、机工具利用率，降低机械设备问题对工程进度影响。
2.10　奖惩方法
1）继续在本工程中实施全方面班组定额管理，在确保质量、安全前提下实现多劳多得。
2）建立安全、质量奖励基金，奖励在工程实施过程中对安全、质量有突出贡献个人和集体。
3）制订因主观原因引发工期延误个人和集体处罚方法。
七、施工质量控制及确保方法
1、质量目标：工程质量合格率为100%。
2、质量控制方法
建立健全现场施工安全、质量确保体系。对本项目工艺施工进程进行全方位控制。极力配合建设单位监督检验工作；严格实施对停检点、必检点检验。
（1） 建立合理质量控制组织机构（以下图所求）

质量控制组织机构图
项目责任人：蒋凤君

质量责任人：杨晓红

技 术 员 施彦忠

质 检 员 杨晓红
施 工 员 王力忠
材 料 员 沈凤春

各施工班组

（2）各级人员职责
A、项目经理
a.是本工程项目标最高管理者，对本工程施工质量负全方面责任。
b.负责制订本工程项目标质量方针和质量目标。
c.策划本工程质量管理体系。
d.对质量管理中重大问题进行决议。
e.组织质量体系审核。
f.确保工程施工进度及质量目标全方面实现。
B、技术责任人
a.对本工程技术负责，对工程施工质量负责。
b.落实实施本工程项目标质量方针，确保施工进度及质量目标全方面实现。
c.审批施工组织设计，组织重大技术攻关活动。
d.负责组织内部质量体系审核，以确保质量体系有效运行。
C、专业施工作业队
a.对本作业队施工质量全方面负责，确保工程施工符合技术、质量标准，并达成各项技术经济指标，完成并实现项目质量方针和质量目标。
b.严格实施施工及验收规范、施工技术方法（方案）和《施工组织设计》，安排、协调各工序衔接和质量计划实施，发明安全文明施工环境，均衡生产。
c.严格实施质量要求和方法，认真落实工序“三检制”立即认真组织处理返修、返工经检验提出不合格，并对处理结果和纠正方法实施负责。
d.对违章施工造成质量问题和损失负责。
e.按要求组织编制施工统计资料。
D、项目质量责任人
a.草拟项目部质量管理体系、质量责任制、质量检验计划、质量预控方法、质量水平评定考评制度、计量器具检定和核准、质量方针目标，对项目部质量管理进行具体策划。
b.负责质量管理体系建立、运行状态检验和指导。
c.对本项目负担工程负责实施全过程质量监督。
d.依据项目部质量管理策划要求，负责编制和实施项目部《质量计划》、《特殊工序质量检验计划》等质量文件，考评各部门和施工专业队质量活动。
e.依据现场质量检验情况，提议召开质量分析会议，对近期项目部质量管理状态进行总结通报。
f.负责质量体系文件和质量资料搜集、整理和归档。
g.负责日常质量资料统计上报工作。
h.组织并参与质量事故调查、分析和处理，负责质量事故统计上报工作。

E、专职质检员
a.严格按规范要求，对现场施工质量进行检验和监督，确保项目部质量管理体系落实和有效运行。
b.负责检验工艺纪律实施情况，对违反质量管理人和事立即进行阻止，提出批评并督促其整改。
c.负责焊缝外观质量测量、检验和标识工作，并做好检验批质量验收统计检验和填写，并对填写统计负责。
d.依据监理下发不合格焊口返修指令，对焊口进行现场确定，避免出现返错口质量事故发生。
e.工序完成后负责搜集、整理本机组自、互检工序交接统计，定时上报搜集技术、质量和体系运行资料。
f.自觉接收现场监理、项目部管理人员监督检验，出现质量问题及事故，应立即提供情况和数据。
F、施工作业操作者
a.按设计要求和施工规范施工，对工程质量负直接责任。
b.严格按要求施工，确保施工质量，对质量不合格品责任。
c.遵守劳动纪律、工艺规则和操作规程，做到安全文明施工，进行工序保护和标识工作，对违反生产质量问题责任。
d.做到三不，即：不合格品材料、配件不使用，上道工序不合格不承接，本工序不合格不交出。
e.负责施工机具和工（器）具维护保养。
f.自觉接收技术质量人员监督检验，出现质量问题及事故，应立即提供情况和数据。
g.工序完成后进行自检，做好施工统计和自检。（2）各级人员职责。

八、施工安全目标及保障方法
1. 安全工作目标
1） 杜绝重伤及以上事故；
2） 杜绝重大机械设备事故；
3） 杜绝火灾事故；
4） 杜绝负关键责任重大交通事故；
5） 杜绝爆炸事故；
6） 杜绝反复发生相同性质事故；
7） 轻伤、未遂事故率≦2‰；
8） 杜绝食物中毒事件。

2.安全施工管理体系

项 目 经 理

项目副经理
项目专职安全员

施工队长
专职安全员

施 工 各 班 组

3.安全管理人员关键职责
（1）项目经理
为本项目安全第一责任人，对本工程安全施工全方面负责。
负责落实安全方针、安全目标和安全方法文件，对本工程施工安全全方面负责。
负责在本工程项目中国家现行全部相关安全文明施工规章制度实施，以确保施工符合安全要求。
对工程安全方法实施全过程监督、管理及验收，立即向企业总经理汇报工程安全实施情况。指派并监督工程安全员到现场进行安全检验。
（2）安全专职责任人
全方面组织本工程施工安全及安全技术管理。
负责组织编写、审核项目安全方法制订，全方面负责并负担在工地上施工人员安全，并使工地和工程保持良好秩序，以避免发生人身事故，火灾事故。
有权对一切不安全原因监控和检验，并不受行政干涉，有权阻止一切不安全原因存在，并直到不符合安全情况得到纠正。
有权向工程责任人提出过程控制问题，对安全工作做得好个人给奖励，对违章作业者给批评或罚款。
常常深入现场，掌握班组安全员安全实施情况，对其工作进行现