电气综合重点工程综合标准施工组织设计.doc
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1、电气工程施工组织设计第一部分:工程概况本工程为天水路综合小区(一期)工程1#楼,混凝土剪力墙框架结构,建筑面积41906平方米,地下二层,地上33层。其中地下二层气车库,分为十八个防火分区;总停车位781辆,其中地下二层设三个人防分区,为人防物资库及人防人员掩蔽所,人防工程6868.93平方米。电气安装部分分为以下系统:(一)、低压配电系统: 1、本工程消防设施用电负荷、潜污泵、应急照明用电负荷为一级,其它用电负荷为三级;一级负荷两路供电在末端自动切换;2、 电源:本楼电力电源、照明电源及备用电源均由小区内1#变电所低压侧分回路引接、三相四线。3、 导线:(1)干线采取ZR-YJV-1KV阻燃
2、型交联聚乙烯绝缘穿镀锌钢管梁下明敷设; (2)照明分支线均采取ZR-BV-450/750V阻燃型铜芯线穿镀锌钢管梁下明敷设;照明平面图中未标注导线截面者为2.5mm2,照明平面图中未标注根数者为三根,两根均穿SC15、三四根均穿SC20,五六根为SC25;插座回路未标注者均为BV 450/750V-3*4-SC20; (3)消防设备配电管线均采取NH-BV-450/750V耐火型铜芯线穿镀锌钢管暗敷设; (4)应急照明回路均采取NH-BV-450/750V耐火型铜芯线穿镀锌钢管暗敷设;(二)、照明系统:1、风机房、值班室等关键用房设事故照明灯,疏散通道、楼梯及出入口等处灯具采取自带蓄电应急灯;
3、 (1)走道、楼梯间、电梯前室、一层大厅、地下室应急照明时间大于90min; (2)风机房、管理室、配线间应急照明时间大于180min;2、车库日光灯采取T5管配cos0.9电子镇流器;3、汽车库照明为75Lx,照明功率密度为5W2/m;4、汽车库照明采取分区段集中控制,车道照明采取隔灯接线集中控制;5、配电箱(控制箱)底边距地1.5米墙面明装,各箱体均采取成套箱,内设N.PE线端子;(三)、安全接地保护系统:1、本工程采取TN-S接地系统,接地电阻小于1欧姆,当实测满足不了要求时可增设人工接地;。2、金属电缆桥架及其支架和引入或引出金属电缆导管必需接地,接地线最小截面积大于6mm2;接地干线
4、大于16mm2。3、防护密闭门、密闭门、防爆活门金属外壳和接地网联接;(四)、火灾自动报警及消防联动控制系统;1、本工程保护等级为一级,车库管理室内设区域报警器,信号引至小区消控中心;2、消防接地线箱内设总线隔离器,车库、楼梯间均设有感温(烟)探测器、手动报警按钮、声光报警器、和多种控制模块以完成报警、控制、操作等功效;电缆桥架内设感温电缆,在风机房及配线间均设消防对讲电话;(五)汽车库管理系统:在出库入口处设汽车库管理系统,含有监控统计、车位显示管理、计费等功效;第二部分:施工总体布署1、 项目人员安排:项目经理:王守武技术责任人:刘晓芳项目专业技术责任人:王振华项目专业质检员:韩小雄 施
5、工 员: 张惠鹏 资 料 员: 吴伊娜 材 料 员: 甘培新 预 算 员: 张兴林 电气班组长: 王晨林 管道班组长: 王飞 2、工期目标:施工工期合理安排在土建工期目标内,努力争取作到完善交叉作业,确保按时完工交付使用。3、质量管理目标、质量体系:建立ISO9002-质量确保体系,对各分部分项工程实施目标管理,作到组织落实,建立岗位责任制,以确保管理总质量目标。项目经理部严格根据质量体系标准实施管理职责,以全方面质量管理为中心,对工程实施全过程、全方位管理,确保本工程实现一流承包管理、一流文明施工、一流工程质量和一流施工速度,高标准、高质量完成该工程。4、劳动力计划:基础阶段配置电工8名,其
6、中技术工人4名,进行现场临时用电安装和接地极及地下室配管工作。主体阶段配置电工16名,其中技术工人10名,壮工6名,配合土建进行预留预埋等工作。装修阶段配置电工31名,其中技术工人22名,进行电气设备安装调试工作。第三部分:关键分项工程施工技术方法一、JDG管现浇顶内施工1、作业条件(1)、土建完成顶板、梁支模;(2)、梁钢筋绑扎完成;(3)、现浇板底层钢筋绑扎完成,上层钢筋绑扎前。2、材料要求(1) 外观检验钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺点;(2) 螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣清楚。无翘曲变形等缺点;(3) 铁制灯头盒、开关盒等金属板厚度必需符合厂家
7、提供技术指标要求。3、施工器具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、专用弯管器、扣压器、压力案子、工具袋、电工常见工具等。4、 质量要求:质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-)要求。项序项 目许可偏差或许可值主控项目1金属导管、金属线槽接地或接零第14.1.1条2金属导管连接第14.1.2条3防爆导管连接第14.1.3条4绝缘导管在砌体剔槽埋设第14.1.4条通常项目1电缆导管弯曲半径第14.2.3条2金属导管防腐第14.2.4条3柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条4暗配导管埋设深度,明配导管固定第14.2.6条5线槽固定及外观检验第14.2.7条6防爆导管连接
8、、接地、固定和防腐第14.2.8条7绝缘导管连接和保护第14.2.9条8柔性导管长度、连接和接地第14.2.10条9导管和线槽在建筑物变形缝四处理第14.2.11条5、 工艺步骤划定灯头盒位置固定灯头盒敷设管路管路连接、切断和弯曲变形缝处理6、操作工艺包含管路和管路连接和管路和盒连接两种情况:(1)、管路和管路连接,直线管路采取配套直管接头连接,管接口应在直管接头中心位置,立即接头插接到位。依据管路要求采取90直角弯管接头时,管路要插人直角弯管承插口处,并插接到位。然后拧紧螺母。(2)、管路和盒连接,采取配套爪型螺纹管接头,接头一端按上面管接头连接方法和管路连接,另一端使用专用扳手和盒锁紧,爪
9、型根母护口要完好,以确保良好接地电气通路,且无须焊跨接地线。7、其它要求(1)、管路套丝:不需现场套丝。(2)、钢管弯曲:使用专用弯管器。(3)、管路防腐:管路内外壁镀锌不需做防腐处理。二、吊顶内JDG管施工1、通常要求吊顶内管路敷设按设计要求正确选择管材。(1) 、能上人固定封闭吊顶按暗配管敷设。这些部位除灯具本身接线盒外,不应装设接线盒,因为线路分支等必需加盒时,应留检验孔。吊顶内装设接线盒必需单独固定,其朝向应便于检修和接线。(2)吊顶内管路、走向、支架固定按明配管要求施工。(3)在吊顶内由接线盒引向灯具灯头线管材质依据管路敷设材质选择相同材质保护软管,其保护软管长度在动力工程中不超出0
10、.8m,在照明工程中不超出1.2m。(4) 顶内敷设管路在进入接线盒时,其内外应装有锁母固定。(5) 吊顶内管路敷设应保持和其它专业管线最小距离:当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为lm。当不能符合上列要求时,应采取隔热方法,对有保温方法蒸汽管,上、下净距均可降低至0.2m。电线管路和其它管路平行净距不应小于O.lm。当和水管同侧敷设时,宜敷设在水管上面。(6) 管路敷设应尽可能降低接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才许可加装接线盒或放大管径。(7) 管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求: 无弯管路,不超出30m
11、; 两个接线盒之间有一个弯时,不超出20m; 两个接线盒之间有两个弯时,不超出15m; 两个接线盒之间有三个弯时,不超出8m。 三、管内穿线1、作业条件依据现行国家标准建筑电气工程施工质量验收要求(GB50303-)要求:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内积水及杂物清理洁净。但针对建筑电气安装项目逐步增加,管内穿线工程量随之增大,为配合工程整体同时完工,管内穿线能够提前进行,但必需满足下列条件:(1)、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。(2)、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必需确保导线绝缘强度符合规范要求。 2、材料要求(1)、绝缘导线:导
12、线规格、型号必需符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准(2) 、护口:依据管子直径大小选择对应规格护口。(3) 、接线端子(接线鼻子):依据导线根数和总截面选择对应规格接线端子。(4) 、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。(5) 检验电线电缆规格型号是否符合设计要求,检验截面尺寸、绝缘层是否符合现行国家标准。(6) 电缆外观应无扭曲、损坏现象。(7) 对1kV以下电缆线路,应使用1000V绝缘电阻表测线间及对地绝缘电阻,且阻值不得低于1M。(8) 检验工
13、作完成后.将结果如实存档,将搜集出厂合格证和出厂检验汇报等质量证实文件整理后一并存档。3、关键机具丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥、万用表、兆欧表、放线架、放线车、高凳、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常见工具等。4、 质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-)要求。项序项 目许可偏差或许可值主控项目1交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内第15.1.1条2电线穿管第15.1.12条3爆炸危险环境照明线路电线、电缆选择和穿管第15.1.3条通常项目1电线、电缆管内清扫和管口处理第15.2.1条2同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色选择第15.2.2条
14、3线槽敷线第15.2.3条5、 工艺步骤选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线和带线绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检验绝缘摇测6、 操作工艺a)选择导线、依据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。、穿在管内绝缘导线额定电压不低于450。、导线分色:为了确保安全和施工方便,在线管出口处至配电箱、盘总开关一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。b)、穿带线 、穿线用1.22.0mm铁丝,头部弯成不封囗圆圈,以预防在管内碰到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路两端留有20cm余量。 、管路较长或转弯时,可
15、在结构施工敷设管路同时将带线一并穿好并留有20cm余量后,将两端带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,预防被其它人员随便拉出。 、穿带线受阻时,采取两端同时穿带线措施,将两根带线头部弯成半圆形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。c)、扫管将布条两端牢靠地绑扎在带线上,两人往返拉动带线,将管内浮锈、灰尘、泥水等杂物清除洁净。d)、带护口按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检验各个管口护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。e)、放线及断线 线前应依据图纸对导线品种、规格、质量进行查对。 对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车
16、上,放线避免出现死扣和背花。(3)剪断导线时,盒内导线预留长度为15cm,箱内导线预留长度为箱体周长l/2,出户导线预留长度为1.5m。e)、管内穿线 管路较长或转弯较多时,要在穿线同时向管内吹入合适滑石粉。 人穿线时,一拉一送,配合协调。 穿线时应注意下列问题:、不一样回路、不一样电压和交流和直流导线,不得穿人同一根管子内,但下列多个情况或设计有特殊要求除外:电压为50及以下回路;同一台设备电机回路和无抗千扰要求控制回路;照明花灯全部回路;同类照明多个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。、同一交流回路导线必需穿于同一钢管内。、导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接
17、。、管内导线包含绝缘层在内总截面积不应大于管子内空截面积40%。、导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线;在不进入接线盒(箱)垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。 、设于垂直管线中导线,当超出下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:截面积为50mm2及以下导线为30m;截面积为7095mm2导线为20m;截面积在180240mm2之间导线为18m。、导线变形缝处,赔偿装置应活动自如,导线应留有一定余度。f)、导线连接(1) 、导线连接时,必需先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必需满足下列要求:导线接头要紧密、牢靠不能增加导线电阻值;导线接头受力时机械强度不
18、能低于原导线机械强度;导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度;线连接要牢靠、紧密、包扎要良好。(2) 、导线连接应符合下列要求:当设计无特殊要求时,导线连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接;绑扎连接处焊锡缝应饱满,表面光滑;焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂;套管、接线鼻子和压线帽连接选择和导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件相关要求;剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯;线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子根部和导线绝缘层间空隙处,应采取绝缘带包缠严密;在分支连接处,干线不应受到支线横向拉力。(3) 、导线在盒(箱)内导线连接: 单
19、芯线并接接法:三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图5-14a图。两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线合适长后剪断折回压紧,见图5-14b图。不一样直径导线接头:假如由粗细不一样多根导线(包含截面小于2.5mm2多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最终再做涮锡处理,见图5-15。多芯铜导线倒人字连按:倒人字连接时
20、,按导线线芯结合长度,剥去合适长度绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径5倍,见图5-16。、铜导线和端子连接:多股导线可采取和导线同材质且规格对应接线端子压接。将导线绝缘层削去后,清除导线表面氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为l2mm,用压接钳压紧即可,见图5-17。套管压接:套管压接法是利用机械冷态压接简单原理,用对应模具在一定压力下将套在导线两端连接套管压在两端导线上,使导线和连接套管间形成金属相互渗透,二者成为一体组成导电通路。要确保冷压接头可靠性,关键取决于影响质量三个关键点:即连
21、接管形状、尺寸和材料;压膜形状、尺寸;导线表面氧化膜处理。具体做法以下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面和空气隔绝,预防氧化)。当采取圆形套管时,将要连接线芯分别在套管两端插入,各插到套管二分之一处;当采取椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm;然后用压线钳和压模压接,压接模数深度应和套管尺寸相对应,见图5-18。g)、铜导线连接锡焊。铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解焊剂,流入接头处任何部位,以增加机械强度和良好导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常见焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质
22、缺点八依据导线截面不一样,焊接方法也不一样,不管采取哪种焊法,为了确保接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽可能时问短,不然会增加导线氧化程度,影响焊接质量。铜芯软线挂锡把接头涂上焊药后,插入熔好焊锡锅内取出即可。h)、接头包扎首先用橡胶自粘绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端完好绝缘层开始,缠绕l2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重合进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l2圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。i)、线路检验绝缘摇测(1)、线路检验。导线连接及包
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