电气关键技术交底.doc

电气施工技术交底
工程名称:世纪联华超市广场
建设单位:河南中信方圆创世企业
建筑单位:中国建筑第七工程局
监理单位:
本工程处于紫荆山路和陇海路交叉路口.本工程地下二层.地上群楼四层,主楼分为A,B座两栋A座25层B座21层,属一类高层建筑.
一,施工准备:
1)材料
本工程,配电箱直灯具,插座支线采取ZRBV型导线穿硬质朔料管暗敷,其中正常照明均为ZRBV-500V2*2.5穿硬质朔料管15。应急照明均为ZRBV-500V3*2.5穿钢管15，插座均为ZRBV-500V3穿PVC20管
2)材料供给程序
预算用量→工长审批→报项目部→项目部审批→签字→交材料员进料→进场验货→交仓库→领料使用。
电气钢管配管施工及准备
1）机具：
弯管器或弯管机，管子压钳，套丝机或套丝器，钢锯弓和锯条或切割机，卷尺，管钳子，圆锉或绞刀钢丝刷，毛刷，钢丝电焊机，等
2）材料
电线管，水煤气管及多种金属制品接头，水紧母，护圈帽，多种接线盒或接线箱，开关盒和朔料内护口多种螺栓，木螺丝，圆钉，电焊条，红丹漆，等
3）作业条件
敷设管路须和土建主体工程亲密配合施工，土建主体施工中应给出标高线
施工工艺
工艺步骤
熟悉图纸→选管→切断→套丝→煨弯→按使用场所刷防锈漆→进行部分管和盒连接→配合土建施工逐层逐段予埋→管和管，管和盒连接→接地跨接线焊接。
步骤解释：
1）熟悉图纸，不仅要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图和其它专业施工图，电器工程施工前要了解土建布局和建筑结构情况和电气配管和其它工种间配合情况，按图纸要求和施工工艺要求（或实际需要）经过综合考虑，确定盒，箱正确位置几管路敷设位置和正确走向和在不一样方向进出盒，箱位置。
2）钢管选择依据不一样场所选择不一样管材或依据图纸提供情况，进行选管。依据所穿导线截面根数选择配管管径，两根导线穿和同一根管，管内径不应小于两根导线外径之和1.35倍（立管可取1.25倍）。当三根及多根导线同穿和一根管内时其管径是导线总面积之和40%所选钢管应符合设计规范，和满足图纸要求。
3）管子切断
配管前必需把管子按每段长度切断，切断方法很多管子批量较大时，能够用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时应力均匀平稳，不能用力过猛以免过载或砂轮崩裂，伤人，管子切完后应用锉刀或绞刀把管口内毛刺刮净，以防以后穿线时把线割伤。
管子套丝
暗配钢管为使管子相互连接或管子和器具或盒连接时，需在管口端部套丝，套丝时将管子在套丝机上卡紧，调好扳牙，开动套丝机，均匀用力使管子套上丝，用力一定不要过猛，以免将丝套乱或出现斜丝，套丝时应合适注入润滑油好上锁紧母，
管子弯曲
管子在附设中需要改变方向时应预优异行弯曲加工钢管应在本身进行弯曲，严禁使用冲压弯头，和用气焊加热拿皱弯管，钢管弯曲时不应出现折皱凹穴和裂缝现象，弯曲程度不应大于管外径10%弯曲角度通常不宜小于90度，暗配时管弯曲半径不应小于管外径6倍，埋设于地下或混凝土楼板内，同一平面管子弯曲半径不应小于管外径10倍，整排管子在转弯处应弯成一个同心圆，在弯管过程中还要注意弯曲方向和管子焊缝之间关系通常宜放在管子弯曲方向正，侧交角处45度线上。用手动弯管器时要注意移动弯管器距离不能太大，用力不能太猛，预防滑脱伤人，手动弯管器只适合40以下钢管40以上钢管应采取，电动或液压弯管机，弯曲时应将摸具按管子弯曲半径进行选择，将已画好线管子放入弯管机胎模内，使管子起点对准弯管机起弯点然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角度1~2度时停止，所需管外径一定要和弯管摸具配合贴紧，不然管子会产生凹扁现象。
钢管除锈和刷漆
除锈时应用刚刷或角磨机进行除锈，管内除锈时应用圆形刚丝刷，两头各绑一根铁丝在管内往返拉动把管内铁锈清理洁净，暗敷管通常外部不用刷漆，只在内部刷漆，内部刷漆时应将钢管，同一型号搭一架子，一头高一头低架子，在低头放一槽钢，在高头将油漆调好后用一根小管上用一小口瓶将管口和瓶口接住封好将漆倒进小瓶内使漆流到管内然后慢慢转动钢管使漆在管内流动均匀，达成刷漆均匀目标，下一端槽钢要接住从管内流出漆，将其放到漆桶内达成再使用目标，当需要外部刷漆时应搭设一个平架将管平放在上面，把管铺平是起成为一个平面，在上面刷漆，刷完后再将管转动，把下面转到上面在进行刷漆，刷完后将管摆放在一个通风地方，是漆干快一点。
管和盒，箱连接
暗配钢管和盒，箱连接可采取焊接固定或采取锁紧母或护圈帽固定两种方法，薄皮管严禁用焊接固定。暗配管，管和盒焊接固定时应一管一孔顺直插入和管径相吻合敲落孔内，伸进长度应小于5毫米，管和盒外壁焊接累计长度不宜小于管外周长1/3且不应烧穿盒壁，焊接质量达不到时，可用6个圆钢一端和管横向焊牢，另一端焊在盒棱边上，暗配管和箱连接时，不应把管和箱体焊在一起应用作为接地跨接线圆钢，在合适位置上将入箱管做横向焊接，并应确保入箱管长度一致，再和箱体外侧棱边进行焊接。用锁紧母或护圈帽固定时应先将套丝后管端先拧上锁紧母，在将管顺直插到盒内，再拧上护圈帽。把盒和管连接牢靠，管和配电箱固定时不管使用那种护圈帽均要在箱体内外用铁锁5母固定露出2~4扣管口罗纹再拧护圈帽。
管和管连接有三种方法，丝扣连接，套管连接，对口连接。
1`丝扣连接，使用全扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进接头长度不可小于管接头长度1/2使两管端之间吻合。套管连接，只使用于厚壁钢管和暗配管，套管可购成品，也能够用大一级钢管加工成套管，套管长度为连接管外径1.5~3倍对口处应在套管中心，套管周围采取焊接，应牢靠严密，对口焊接只适适用于80毫米以上钢管，在使用套管连接有困难时可将两连接管管口打成喇叭口再进行管和管之间采取对口焊方法进行焊接。
管子接地
钢管和钢管，钢管和盒箱采取丝扣连接时，为了使管路系统接地（接零）良好，可靠，要在接头两端及管和盒，箱连接处，要用对应圆钢或扁钢焊好接地跨接线使整个管路形成一个可靠导体，能够预防绝缘导线绝缘破坏以后形成局部带电，造成人身伤亡事故，跨接线直径应依据钢管管径来做对应选择。管接头两端跨接线焊接长度，不应小于50毫米。盒（箱）上焊接面积不应小于跨接线截面面积，并应在盒（箱）棱边上焊接。
暗配管应在施工前综合考虑，避免出现和其它专业出线管路“打架”，假如不能避免情况下应按对应规范，进行双方共同协商处理。
二，管内穿线和导线连接
1，机具
电阻焊接用变压器、炭棒、克丝钳、剥丝钳、电工刀、导线压线钳、电烙铁、螺丝刀等；
2，材料
依据图纸要求多种规格、型号绝缘导线，和穿线钢丝、破布、滑石粉、绝缘胶布、黑胶布、焊粉、焊粉膏、线帽等；
作业条件：
穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应将管内积水清扫洁净。
穿线工艺步骤：
清扫道路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线和电线绑扎→拉引线→剪断电线。
清扫管路用压缩机吹入已敷设管路中，吹去残留灰土和积水，如无压缩机，可在钢丝上绑上破布在管内往返拉几次，将管内积水和杂物清理洁净，尤其对于管路较长、弯头较多管路，为降低导线和管壁摩擦，应向管内吹入适量滑石粉，方便穿线。
穿引线钢丝
管内穿线前大多数情况下全部需要用钢丝做导线，用ф1.2-ф2.0毫米钢丝，头部弯成封闭圆圈状，由管一端逐步送入管中，直到另一端露出头为止，穿钢丝时，如碰到管通不过穿不通时，应在管两端同时穿入钢丝然后由一端进行转动，一边转动一边往管内穿，直到另一端钢丝有了转动感觉时停止转动然后拉钢丝将另一端钢丝拉出，假如两根钢丝没有绞到一起，应反复以上次序，直到绞到一起为止。
放线
柑橘图纸对导线型号、规格进行验对，发觉不合格应立即更换，放线时为了不使导线扭扣，不出背扣，最好使用放线架，无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放长部分。切不可从外圈线头放线，不然会弄乱整盘导线使其打成小圈扭结。
引线和导线绑扎
当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线端部，圈内折回即可进行穿线，假如导线数量较多时或截面较大，为了预防导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，和引线一端缠绕接好，然后再拉入管内。导线穿入钢管时，钢管管口采取丝扣连接时，应有护圈猫，当采取焊接固定时，亦可采取塑料内护口，不一样交流回路导线严禁穿一根管内，穿入管内导线不得有接头，导线绝缘层不得有损坏，导线不得有扭曲，两人穿线时，一人一个端头，一人拉一人送，动作要协调，并注意，不使导线和管口摩擦损坏绝缘层。
剪断导线
导线穿好后，按要求合适留出余量方便以后接线，接线盒、灯位盒、开关盒内留出长度不应小于0.15m，配电箱内留线长度为箱半周长，出户线处余留长度为1.5m，但对部分公用导线，在分支处可不用剪断，从盒内直接经过，只在盒内留出一定余量。这么能够省去以后接线中无须要接头。
电器器具、设备
成套配电柜（盘）及电力开关柜安装
施工准备：
1，机具
汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳、索锯等，台钻、手工钻、电焊机、砂轮、气割工具、老虎钳、扳手、锉刀、钢锯、手锤、克丝钳，电工刀、螺丝刀、卷尺等，水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、靠尺、试电笔、线坠。
2，设备材料
1）开关柜、低压配电、电容器柜等；
2）型钢、镀锌螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓等；
3）塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊机、氧气、乙炔气、锯条等；
作业条件：
1）和盘柜安装相关建筑物土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量均应符合设计要求；
2）墙面、顶棚喷浆完成，无漏水，门窗玻璃安装完，门已上锁；
3）室内地面工程结束，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢靠，安装场地洁净。道路通畅。
4）设备、材料齐全，并运至施工现场。
施工步骤：
设备开箱检验→二次搬运→基础型钢制作安装→柜盘母线配制→柜盘二次回路结线→试验调整→送电运行验收。
柜盘选择：
高压开关柜：
高压开关柜是成套配电装置，柜内可装高压电气测量仪器、保护装置和辅助装置。使用于发电厂、变电所、工矿企业变配电站。可接收和分配电力用于大型交流电机起动、保护，通常一个柜组成一个单元，使用时可接设计主电路方案选择开关柜。
低压配电方屏：
低压配电屏，适适用于三相交流系统中，额定电压500V及其以下，额定电流1500A及其以下低压配电室，电力及照明配电之用，低压配电屏装有刀开关、熔断器、自动开关、交流接触器、电流互感器、电压互感器等，按需要可组成多种系统。低压配电屏分为离墙式和靠墙式。离墙式低压配电屏可进行双面维护，检修方便，不过不安装在有导电尘埃、腐蚀金属和坏破绝缘气体场所，也不宜安装有爆炸危险场所。靠墙式低压配电屏，因为维修不方便，只适适用于较小场所。
电容器柜：
电容器柜用在厂矿企业中，因为使用交流异步电动机、变压器、和电焊机等电器设备，需要提升功率因数方法，采取并联电容器提升功率是进行无功赔偿方法之一，并联电容器就是通常说移相电容器，有高低之分，而高低压电容器柜就是高低压并联电容器成套装置。
设备开箱检验：
设备抵达现场后，应存放在室内或能避雷雨，风雪，沙干燥场所。安装和建设单位应在要求期限内，共同进行开箱检验验收；包装及密封应良好，制造厂技术文件应齐全，型号，规格应符合设计要求，附件，备件齐全，柜盘本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损，柜盘内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹缺点。柜盘二次搬运，应依据柜盘重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采取运输设备，盘柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角关键承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索应长度一致，预防受力不均，柜盘体形或损坏部件，在搬运过程中要固定牢靠，预防磕碰，避免元件、仪表及油漆损坏。
基础型钢制作安装：
柜盘在室内位置标准上是按图施工，在图纸无明确标注时，应按下列位置施工。
高压配电柜距墙面不应小于1000mm，高压配电柜靠墙安装时距墙面不应小于250mm;低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于800mm，低压柜靠墙安装时距墙不应小于50mm，巡视通道宽不应小于1500mm。配电柜盘需要安装在基础型钢上，型钢可依据配电盘尺寸及钢材规格大小而定，通常型钢能够选择5-10号槽钢或∟50×5角钢制作，制作时先将有弯型钢矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或相关要求配合土建工程进行预埋，埋设方法有两种，一个随土建施工时在基础上依据型钢固定尺寸，先预埋好地脚螺栓，待基础强度符合要求后再安放型钢，也可在基础施工时留置方洞，基础型钢和地脚螺栓同时配合土建施工进行安装，也能够随土建施工时预先埋设固定基础型钢底板，待安装基础型钢时和底板进行焊接，安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平，基础型钢安装不平直度及水平度，每米长度时应小于1m，全长时应小于5mm，基础型钢位置偏差及不平行度，在全长时均应小于5mm，基础型钢宜高于室内抹平面地面10mm，型钢基础埋设好及接地线焊好后，外露部分应刷好樟丹油，并刷两遍油漆，接地用ф10镀锌圆钢或扁钢按规范焊接。
柜盘安装：
组立柜盘应稳固在基础型钢混凝土达成固定强度后进行，立盘柜以前，先按图纸次序把柜盘搬运到位，然后做好标识编好号，然后放置到安装位置上。安装时应找好柜（盘）正面和侧面垂直度。安装时应先调好第一面柜平整度垂直度然后以第一面柜为标准依次安装调整其它柜，柜和柜之间间隙应小于2mm，在基础型钢上安装柜体，最好是采取螺栓连接，紧固件应是金属制品，并宜采取标准件应是镀锌制品，并宜采取标准件，应依据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻，钻孔，在无需要时，低压柜钻ф12.5mm孔，高压柜钻ф16.5mm孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定，假如图纸说明是采取电焊固定柜盘时，可按图纸制作，但主控制盘继电器保护盘和自动装置盘等不宜和基础型钢焊死，假如用电焊，每个柜焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100mm左右，为了美观，焊缝应在柜体内侧，焊接时应打调整垂直平整度垫片也一起焊在型钢上。
柜盘接地：
柜盘接地应牢靠良好，每台柜盘宜单独和基础型钢做接地连接，每台柜盘从后面由下角，和型钢侧面接地罗栓，用大于6平方铜导线和柜上接地端子牢靠连接。
柜盘上电器安装
柜盘上电器端子排及小母线安装等符合要求
1）电器安装
电器元件质量良好，型号规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢靠，密封良好
2）各电器应能单独拆装，更换而不影响其它电器及导线束固定。
3）发烧元件宜安装在散热良好位置，两个发烧元件之间连接导线应采取耐热导线或裸线套瓷管
4）熔断器容体规格，自动开关整定值应符合设计要求。
5）切换压板应接触良好，相临压板间应有足够安全距离起，切换时不应碰及相临压板，对于一端带电切换压板应使在压板断开情况下，活动段不带电，
6）信号回路信号灯，光字牌，电铃电笛，事故电钟等应显示标准，工作可靠。
7）盘上装有装置性设备，或其它有接地要求电器，其外壳应可靠接地。
8）带在照明封闭式盘，应确保照明良好。
端子排安装
1）端子排应无损坏，固定牢靠，绝缘良好；
2）端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便，离地高度宜大于350mm；
3）回路电压超出400V者，端子板应有足够绝缘并涂以红色标识；
4）强、弱电端子应分开部署，当有困难时，应设显著标志，并设空端子隔开，或设加强绝缘隔板；
5）正负电流之间和常常带电电源，和合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。
盘柜母线配制：
盘柜母线配制应符合相关规范、要求。
盘柜二次回路接线
盘柜内配线电流回路应采取电压不低于500V，截面不低于2.5mm2铜芯绝缘导线，其它回路导线截面不应小于1.5mm2，布线方法应尽可能和柜本身布线方法一致。
柜、盘试验调整
绝缘电阻测试
1）小母线在断开其它回路时，不应小于10MΩ；
2）二次回路每一支路和断路器，隔离开关操作机构电源回路，均不应小于1MΩ；在比较潮湿地方可大于0.5MΩ；
送电、验收
柜盘经试验和试整后，并经相关部门验收后，即可送电试运行，当送电空载运行二十四小时后，无异常现象，即办理验收手续，交建设单位，验收资料：
1）工程完工图；
2）设计变更证实文件；
3）制造厂提供产品说明书，试调纲领，试验方法。试验统计。合格证及安装图纸等技术文件；
4）依据协议提供备品、备件清单；
5）安装技术统计；
6）调整、试验统计；
成品保护
柜或盘在搬运过程中应小心，珍贵设备有必需情况下，能够卸下来搬运，搬运时应根据包装箱上方法进行搬运，当设备安装好以后应把门窗关好，预防有些人破坏，必需时可派专员看护。
安全注意事项
吊装作业时，机具、吊索必需先经过仔细检验，不合格不能使用，预防事故伤人。
搬运沉重配电柜时，应在地面垫木板，用滚杠移动，要有专员统一指挥，用撬杠拨动时，不得使物件倾斜，以免伤人。
在基础型钢上调整时，动作应协调一致，预防挤伤人，当柜内有些人时，柜外人员均须听从柜内人员口号进行，使用电钻时，电钻外壳应可靠接地，电钻电源线不得破损。
试运行前期安全保护用具未准备好时，不得进行试运行，试运行中严格服从指挥，按试巡行方案操作，操作人、监护人不得随意改变操作指令。
配电箱安装
施工准备
材料：
成套配电箱。
机具：
电钻、克丝钳、电工刀、螺丝刀、卷尺、开孔机等。
作业条件：
暗装配电箱需配合土建施工进行，箱体或预留洞预埋、预留。土建工程施工要在配电箱安装位置，由放线员给出建筑标高线。
工艺步骤：
配合土建预埋、预留洞→管和箱连接→安装盘面→装盖板。
1）在土建主体施工中，抵达配电箱安装高度，将箱体或预留盒埋入墙内，宽度超出500mm配电箱，其顶部要安装混凝土过梁，箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，ф6mm以上钢筋不少于3根，使箱体受压力，箱体周围应用砂浆填实，在24墙上安装配电箱时，要将箱后备凹进墙内不少于20mm，后壁要用10mm厚石棉板，或钢丝直径为2mm孔，洞为10mm×10mm钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。
管路和配电箱连接
1）钢管和配电箱应采取丝扣连接，应先将钢管管口套丝，拧入锁紧母，将管子插到相对应敲落孔内，再拧上锁紧母，露出2—4扣长度，拧上护帽圈，并焊好接地跨接线。
2）塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖柱，管入箱长度应小于5mm，管入箱外应保持顺直，长短一直，箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。
配电箱盖板箱盖安装
1）配电箱面板，四面围缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层，也不能突出抹灰层，配电箱应油漆完整，无掉漆，返锈等现象。
成品保护：
配电箱应预防在运输过程中，受潮或挤压变形。配电箱安装后为预防箱内电气元件受损，箱门应锁好。
安全注意事项：
安装配电箱时，应预防倾倒和坠落伤人，送电前，要通知相关人员，非电气工作人员，严禁乱动电器器具。
电器照明器具安装
材料：
多种灯具、开关、插座、多种塑料或木台、多种螺丝、多种规格型号绝缘导线、焊锡和焊锡膏等。
工具：
克丝钳、电工刀、螺丝刀、电烙铁及焊锡锅等，500V兆欧表。
作业条件：建筑物内顶棚、地面、墙面抹灰及表面装饰工作需完成并结束场地清理工作，在房门能够关锁情况下安装，对灯具安装有妨碍模板，脚手架应拆除，成排或对角组成几何图形灯具，安装前应进行测位划线。
施工工艺：
照明装置安装前必需清除开关、插座、灯位盒内杂物，因为灯具种类不一样，所以灯具安装施工程度也不尽相同，通常来说应优异行灯具组装，以后到施工现场进行安装。
工艺步骤：
开关插座接线——安装开关插座芯连同盖板——安装盖板——插座开关安装前应查对好电源线和控制线，通常黄、绿、红为电源线，白线为控制线，蓝线为零线，安装时应用力均匀拧动螺丝刀，切不可猛拧，插座线在同一死路上不应并联，应串联，插座安装应按左零右火，上接地方法进行接线安装，插座盖板应贴墙皮，不可埋进墙皮。
灯具安装：
灯具安装前应对灯具进行外观检验，按图纸要求查对，灯具型号、规格、完好无损灯具方可使用到工程中，灯具应含有合格证，产品质量确保书。、
灯具内配线应符合施工验收规范要求，照明灯具使用导线，为确保灯具能承受一定机械力和可靠安全运行，其工作电压等级不应低于250v，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外漏，穿入灯箱导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，使用罗口灯头时，相线必需压在中心接点端子上，荧光灯接线应将相线接入开关，开关控制线应和振流气相连接。
混凝土屋面暗配线路，灯具木（塑料）台，暗配灯位盒，在木塑料安装之前，还应检验盒周围抹灰情况，灯位盒周围不应有孔洞。
成品保护：
为了确保安全质量，照明器具安装后，油漆工需要补刷顶棚和墙壁时，应注意不能污染灯具及其木台和开关、插座面板，照明器具在运输及保管中，要预防变形和损坏，影响质量，灯具插座安装好以后应立即把门窗关闭好。
安全注意事项
安装较大较重灯具时，必需搭设脚手架操作，安装在关键场所大型灯具玻璃罩，应有预防其碎裂后向，下溅落方法，使用梯子靠在柱子上工作，顶端应绑牢靠，在光滑坚硬地面上使用梯登时，须考虑防滑方法，使用人字梯，必需坚固距梯脚40-60cm处设拉绳，预防劈开，不准站在梯子最上一层工作梯登上严禁放工具、材料。
电缆线路：
施工准备：
材料：
1）多种规格型号电力电缆控制电缆，按图纸设计需要电缆标示桩，电缆标志牌。
机具：
电缆牵引机械，电缆敷设用支架、喷灯锯弓、锯条、电工刀、兆欧表等。
作业条件：
预留洞，预埋件，应符合设计要求，预埋件安装牢靠，电缆沟，桥架制作安装完成。
施工工艺：
电缆及附件，抵达现场后应进行检验，电缆和设计型号规格比对无误后方可进行敷设，电缆外观应无损伤，绝缘良好电缆封端要严密，当对外观有怀疑时，应进行潮湿判定或试验。
电缆敷设：
采取人力敷设电缆，首先对照图纸写出或安排好先放那一根电缆，认识电缆放完后，不相互压挤缠绕，使其排列整齐美观，然后再依据路径长短，组织劳动力，有些人抗电缆、治电缆沟，走动敷设，也能够站在沟中不走动用手抬着电缆，传输敷设。，敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上。用人力拉动电缆，引开电缆向前移动。
机械牵引敷设：
牵引动力由牵引机械提供，牵引机械关键有卷扬机组成，为保护电缆装有测量拉力装置，有牵引机械当拉力达成预定极限时，可自行脱口，有还装有测量敷设长度测量装置，使用机械牵引时，应首先在沟旁或沟底每隔2-2.5m处放好滚轮，将电缆放在滚轮上，使电缆牵引时不和支架或地面摩擦，假如采取机械牵引方法敷设电缆时，应预防电缆应承受压力过大而损伤，当敷设条件很好，电缆承受拉力较小时，可在电缆端部套一特制钢丝网套，当电缆敷设承受拉力较大时，则应在末端封焊牵引头（俗称和尚头）使线芯和铅包同时承受拉力，每放完一根电缆在支架上合理部署，避免混乱现象，电缆标志牌应在电缆终端头，拐弯处两端及人孔井内等地方装设，标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号，规格及起止地点，并联使用电缆应有次序号，标志牌规格宜统一，字迹应清楚不易脱落，标志牌挂装应牢靠。
电缆桥架安装和桥架内电缆敷设。
材料：
1.多种按图纸设计规格直线段，桥架支吊架等
2.多种规格型号电缆，控制电缆。
3.桥架附架连接，紧固螺栓，紧固卡子，电缆标志牌。
机具：
经纬仪、水平仪、电锤、活扳手、卷尺、绝缘电阻、测试仪、
作业条件：
1.土建工程应全部结束，且预留孔洞，预埋件附和设计要求，预埋件安装牢靠强度合格。
2.桥架安装沿线模板等设施拆除完成，场地清理，洁净，道路通畅。
3.室内电缆桥架安装宜在管道及空调工程，基础施工完成后进行，
4.电缆敷设时，电缆桥架应全部安装结束，并经检验合格。
施工工艺：
施工程序：
桥架选择——外观检验——支吊架安装——桥架组装——电缆敷设。
电缆桥架及选择：
电缆桥架是架空电缆一个构架，经过电缆桥架，把电缆从陪电室或控制室送到用电设备。
电缆桥架布线适适用于电缆数量较多，较集中室内外及电气，竖井内等场所，架空敷设，也能够在电缆沟或电缆遂道内敷设。
电缆桥架不仅能够用来敷设电力电缆、照明电缆，还能够用于敷设，自动控制电缆。
电缆桥架品种多个多样，通常电缆桥是由托盘梯架直线段，弯通，附件和支吊架等组成，用于支撑电缆桥架连续性刚性结构系统总称。
最常见刚制电缆桥架，本工程依据图纸选择刚制电缆桥架。
外观检验
电缆桥架，进场以后应进行外观检验，外观应光滑平整，油漆完整无掉皮现象，无凹凸，整体观看有美感，应有合格证，能达成图纸要求。
桥架支吊架
支，吊架是指直接支撑托盘，梯架部件可包含：
1托臂：直接、支撑托盘，梯架且单端固定刚性部件，分卡板式，螺栓固定式。
2立柱；直接支撑托臂部位，分工字钢，槽钢，角钢，异型钢立柱；
3吊架，悬吊托盘，梯架刚性部位，分圆钢单，双杆式，角钢单，双杆式；工字钢单，双杆式，槽钢单，双杆式，异型钢单，双杆式。
4其它固定支架，如：垂直，斜面等固定用支架，在确定支吊架位置和支撑距离时，应符合设计要求，当设计无明确要求时，应按对应规范进行安装，通常为电缆桥架水平敷设时，固定点间距不宜大于2m，非直线段桥架支吊架安装为：三通，四通，弯曲半径小于300mm时，应在弯曲段和直线段接合处，300—600mm直线段侧设置一个支吊架，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯中部增设一个支吊架，全部支吊架安装完以后，应调整为横平竖直，桥架组装，敷设。
当支吊架安装调整好以后就能够进行桥架组装和附设了，首先应用始端直线段开始。先把起始端位置确定好，固定牢靠，然后再沿桥架全长逐段地对桥进行部署安装。
组装时，进入现场应载好安全帽，桥架下方不应有些人停留，电缆桥架直线段和各类弯通端部应有螺栓连接孔，当桥架直线段和直线段，直线段和弯通，需要连接时，在其外侧使用和其配套连接板进行螺栓连接，连接时，还应用桥架内衬板进行辅助连接，电缆桥架水平安装时，其直板连接处，不应该置于支撑跨距1/4处，在同一平面上连接，两段需要交换宽度和高度直线段桥架时能够配置，变宽连接板或变高连接板，连接螺栓螺母应在桥架外侧。
桥架需要引上，引下时，宜安装合适弯通和桥架直线段进行连接，桥架水平敷设时，需要转弯时可用90。弯头，当转弯角度较小时，可用转弯连接板进行转弯，当桥架垂直需要连接转弯时，可使用上弯通进行角度调试，假如较小角度调整时，可使用上下连接板进行角度调整连接。
低压电缆和控制电缆在同一桥架内敷设时应使用用纵向隔板桥架，电缆桥架末端，应使用络端板进行连接封闭，电缆桥架长度超出30米应有伸缩节，其连接处应采取伸缩连接板，电缆桥架经过建筑物伸缩缝时，也应设置伸缩板，还能够断开桥架，断开长度不宜小于10mm桥架组装好后，直线段应在同一直线上，偏差不应该大于10mm。
当桥架需要引出配管时，应使用钢管，引出位置能够在底板上也能够在侧边上，当桥架需要开孔时，应使用开孔机开孔，确保底板或侧边不变形，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁使用电焊隔孔或气焊吹孔，钢管和桥架连接时应使用管接头固定。
桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离方法，预防火灾治线路延燃，盖板是和桥架配套使用可防雨，防尘，防晒，还能够预防机械损伤，盖板和桥架连接，有使用锁扣固定，还有用带钩螺栓，钩在桥架上固定。
封闭，插接母线安装：
施工准备
设备，材料
1封闭母线，插接母线
2多种规格型钢，卡件，多种螺栓，垫圈等均应是镀锌件
3红丹防锈漆，电焊条等
机具：
台虎钳，钢锯，手锤，油压弯管机，电钻，电锤电焊机，扳手等
钢卷尺，刚角尺，水平尺，绝缘摇表，等
作业条件
安装部位建筑装饰工程应全部结束，门窗，齐全，室内封闭母线安装，宜在管道及空调、工程基础施工结束后进行，以预防和其它专业施工时损伤母线
高空作业脚手架搭设完成安全部门验收合格
施工工艺
施工工序
设备开箱检验调整----支架制作安装----封闭插接母线安装----通电测试检验
母线进场后应按图纸检验对照型号尺寸和母线验检汇报和出厂合格证，母线应符合图纸设计。
母线支，吊架安装
封闭，插接母线支架安装位置应依据母线敷设需要确定封闭，插接母线直线段水平敷设时应使用支架或吊架固定，固定点间距应符合设计要求和产品技术文件要求通常为2-3米，电流量在1000安以上者以2米为宜悬吊式母线槽吊架，固定点不得大于3米 。
封闭，插接母线沿强,垂直敷设时应使用支架固定.在建筑物楼板上封闭母线垂直安装应使用弹簧支架支撑对于容量较小(400A及以下)封闭,插接母线能够隔层在楼板上面支撑,400A以上时则需要每层支撑.
封闭,插接母线拐弯处和和箱(盘)连接处必需加支架.垂直敷设封闭,插接母线,当进箱末端悬空时应采取支架固定.
任何封闭,插接母线支,吊架安装均应位置正确,横平竖直,固定牢靠,成排安装时应排列整齐,间距均匀固定支架螺栓应加装平垫和弹簧垫固定丝扣外露2~~4扣
避雷接地:
本工程采取TN—S接地系统,利用建筑物基础梁内上下对角两根钢筋通长焊接作为接地体,利用建筑物柱内对角两根钢筋作为防雷引下线.
高层建筑接地装置,大多以建筑物深基础作为接地装置在土壤很好地域,当建筑物采取以硅酸盐为基料水泥,和周围土壤当地历史上十二个月最早发生雷闪时间以前含水量不底于4%和基础外表面无防腐层时,钢筋 混凝土基础内钢筋全部能够作为接地装置。
对于部分用防水水泥做成钢筋混凝土，因为导电性能差，不宜独立作为接地装置。
利用钢筋混凝土基础内钢筋作为接地装置时，敷设在钢筋混凝土中单根钢筋或圆钢其直径不应小于10毫米，被利用作为防雷装置混凝土构件，用于箍筋连接钢筋，其截面积总和，不应小于一根直径10毫米钢筋截面积。
利用建筑物基础内钢筋作为接地装置时应在和防雷引下线相对应室外埋深0.8—1米时，由被利用作为引下线钢筋 上焊出一根12毫米，或-40*4镀锌圆钢或扁钢，此导体伸向室外，距外墙皮距离不宜小于1米。此圆钢或扁钢能起到摇测接地电阻和当整个建筑物接地电阻达不到设计要求时给补打人工接地发明条件。
为了预防反击,防雷接地装置宜和电气设备等接地装置共用,防雷接地装置宜和进出建筑物埋地金属管道,及不共用电气设备接地装置相连.
给排水施工方案
1. 给水
施工准备:
熟悉及审查设计图纸及相关资料,摸清工程情况:
施工原始资料调查分析
室内给水管道必需采取和管材相适应管件,生活给水系统所包含材料必需达成用水卫生标准.
室内给水系统管材应采取给水铸铁管镀锌钢管,给水塑料管,复合管,铜管
建筑给水工程所使用关键材料,成品,半成品,配件,器具,和设备必需含有汉字.质量合格证实文件,规格型号及性能检测汇报,应符合国家技术标准,或设计要求全部材料,进场应对品种,规格外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损.
关键器具和设备必需,有完整安装使用说明书,在运输,保管和施工过程中应采取有效方法预防损坏或腐蚀.
阀门安装前,应做强度和严密性试验, 试验应在每批数量抽查10%且不少于一个,对于安装在主干道上起切断作用闭路阀门应逐一做强度和严密性试验
阀门强度和严密性试验应符合以下要求:阀门强度试验压力为公称压力1.5倍:严密性试验为公称压力1.1倍:试验压力应在试验连续时间内不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏,管道上使用冲压弯头时,所使用冲压弯头外径应和管道外径相同.
机具:
套丝机,台钻,电焊机,煨弯机,坡口机,滚槽机,试压泵等:
工具:
工作台,套丝机,管子压力钳,钢锯弓,割管器,电钻,电锤等等:
作业条件:
施工图纸经过同意,并已进行会审:
施工组织设计或施工方案经过,同意、经过必需技术培训、技术交底、安全交底已进行完成。
３）、依据施工方案安排好现场施工场地，加工车间、库房。
４）、配合土建施工。进度做好各项预留空洞、管槽复合工作。
５）、材料，设备确定合格，准备齐全，送到现场。
６）、地下管道敷设，必需在地沟回填土扎实到标高，将管道敷设位置清理洁净，管道穿楼板处，已预埋管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
７）、暗装管道应在地沟未盖板或吊顶完成后进行安装其型钢支架，均应安装完成，并符合要求。
８）、明装、托、吊干管必需在安装层结构、顶板完成后进行，将沿管线安装位置模板及杂物清理洁净，每层全部有明确标高线，暗竖井管道，应把竖井内模板及杂物清理洁净，并有防坠落方法。
施工组织及人员准备：
１、 室内给水系统，分为室内给水管道及配件，室内消火栓系统，自动喷淋系统和给水设备四个分项。
２、 安装过程中应按先易后难，先大后小施工方法和遵守小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管标准进行配管。
３、 分项、分层施工完成后，随即进行管道试压，经自检合格，得到甲方和委托方和质检部门检验确定后进行分项分层移交，整个系统施工完成后，进行严密性，试验和系统图和系统调试工作。
（１）、外观质量要求：
１）、铸铁给水管及管件规格符合设计压力要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整齐，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承压口内外径及管件造型规矩；有管内表面防腐涂层应整齐均匀，附着牢靠。
２）、给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整、无裂纹、脱皮、气泡、无显著痕迹、凹痕和严重冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于１％，且色泽一致，管材端口必需垂直于轴线，而且平整，合模缝、浇口应平整，无开裂管件应完整，无缺损、变形、管材和管件壁厚、偏差不得超出１.４％，管材外径、壁厚及其公差应满足对应技术要求。
室内给水管材、管件应符合标准。
１）室内给水铸铁管应符合ＧＢ３４２２-１９８４《连续铸铁管》标准，给水铸铁管件应符合ＧＢ３４２０-１９８３《给水灰口铸铁管件》标准。
２）给水铸铁管及管件：室内给水铸铁管材质为灰口铸铁。依据铸造不一样，给水铸铁管可分为砂型离心铸铁管和连续铸铁管，适合作为给水和煤气输送管道，连接方法为承插式，室内给水铸铁管采取连续铸铁管，连续铸铁管按管壁厚度不一样，压力分别为ＬＡ、Ａ和Ｂ级，见“给排水工艺标准”
给水铸铁管件连接形式关键是承插式接，其次是法兰式连接
管件品名有，全承丁字管，双承丁字管，三盘丁字管，承插单盘排气管；全承十字管，９０度，４５度，２２.５度，承插弯管和双承弯管，９０，４５度双盘弯管，插盘短管，承插渐缩管，套管，承堵，插堵，承插池水管，盲法兰盘共２５种，常见为２０种。