生产综合楼施工方案模板.doc

烟台花岩220kV变电站新建工程
110kV生产综合楼施工方案

施工单位（章）
________年____月____日
批 准：___________ ________年____月____日
审 核：___________ ________年____月____日
编 写：___________ ________年____月____日

目 录
一、 编制依据 2
二、 工程概况 3
三、 施工布署及人员组织 3
四、关键设备、工器具 4
五、施工作业条件 5
六、施工进度计划及工期确保方法 6
七、作业步骤图 6
八、工艺标准库应用计划 8
九、施工工艺及技术方法 8
十、质量通病及防治方法 29
十一、安全危险点分析及预防方法 33
十二、安全注意事项及预控方法 34
十三、现场文明施工及环境 37
十四、方案包含强制性条文 38

生产综合楼施工方案
一、 编制依据
1.1 施工图纸

1.2 关键规范、规程
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-)
《地基和基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)
《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-)
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-（）
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-
《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—）
《电力建设安全工作规程》（第三部分：变电站）DL5009.3-
《国家电网企业基建安全管理要求》（国网（基建/2）173- ）
《国家电网企业输变电优质工程评定管理措施》（国网（基建/3）182- ）
《国家电网企业输变电工程流动红旗竞赛管理措施》（国网（基建/3）189- ）
《国家电网企业输变电工程质量通病防治工作要求及技术方法》（基建质量〔〕19号）
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-）
《变电工程落地式钢管脚手架搭设安全技术规范》（Q/GDW 274-）
《国家电网企业输变电工程工艺标准库》（）
《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》Q/GDW 1183—
二、工程概况
110kV生产综合楼为110kV配电装置、10kV配电装置、接地变及消弧线圈等组成联合建筑，部署在站区东侧。主变压器在110kV生产综合楼西侧，紧靠110kV生产综合楼部署。110kV生产综合楼地下层为电缆层。
地上一层部署有电缆间、检修间、安全工具间、10kV开关柜室、接地变及消弧线圈室、蓄电池室、站用电室等房间；地上二层部署有110kV配电装置室等房间。110kV生产综合楼长64.8米，宽12米，为半埋式三层建筑，总建筑面积2457m2。

三、 施工布署及人员组织
3.1 施工布署
3.1.1 本工程模板采取木胶板，钢管支撑，脚手架采取钢管搭设，场内垂直运输采取汽车吊，场内水平运输采取机动三轮车或翻斗车。
3.1.2混凝土全部采取商品混凝土。
3.1.3钢筋构件在钢筋加工区集中加工制作；竖向钢筋连接采取电渣压力焊，横向钢筋采取搭接或滚扎直螺纹连接，以确保钢筋连接质量，提升连接速度。
3.1.4施工过程中遵守“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”标准，并做好土建和设备安装施工工序安排。
3.1.5 施工次序主体自下而上，内外粉刷自上而下，门窗均采取预留洞口。
3.1.6在结构施工中作好多种管道、孔洞预留及预埋件和空调孔洞留设。
3.1.7为保持一个平整、有利于施工场地，达成文明施工要求，所挖出土方运至站外固定地点存放，待基础施工完成后再将土运回回填。
3.2、施工力量配置
生产综合楼由土建施工队负责施工，配置现场责任人1人，技术员1人，安全员1人，质检员1人，木工组20人，钢筋组20人，砼组15人，力工25人，人员满足施工要求。
四、关键设备、工器具
4.1施工机械配置计划
设备名称
单位
数量
备注
16T或20T汽车吊
部
1

蛙式打夯机
部
2

滚筒式350搅拌机
台
2

30装载机
部
1

大型运土车
部
2

电刨
台
1

电锯
台
1

钢筋切断机
台
1

钢筋对焊机
台
1

钢筋调直机
台
1

钢筋弯钩机
台
1

平板振动器
台
2

插入式振动棒
套
2

三轮翻斗车
辆
2

小推车
辆
15

砂浆搅拌机
台
2

4.2测量和检验、试验器具配置计划
序号
器具名称
器具用途
型号规格
数量
1
电子经纬仪
定位放线
DT-02
1
2
精密水准仪
标高
DZS3
1
3
水准尺
配合水准仪

1
4
磅称
计量
500kg
1
5
靠尺
垂直、平整度

4
6
塞尺
平整度

4
7
直角尺
阴阳角检测
JZC-2
2
8
混凝土坍落度桶
坍落度

2
9
钢卷尺

5m
20
10
砂筛

1
11
混凝土试模

150*150*150
6
12
砂浆试模

6
五、施工作业条件
1、材料准备：
1）水泥：有出厂合格证，对水泥品种、等级、包装、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性及其它必需性能指标进行复检，其质量必需符合现行国家标准要求。水泥使用同一品牌、同一批号材料，进场后有良好堆放场地及防雨、防潮方法。
2）砂：采取中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：
混凝土等级 C35 含泥量≤3.0%； 泥块含量≤1.0%；
3）石子：尽可能选择同一产地产品，粒径5～31.5mm，级配良好，进场后应检验。石子含泥量及泥块含量应符合下列要求：
混凝土强度 C35 含泥量≤1.0% 泥块含量≤0.5%
4）钢筋：进场时有产品质量证实书，对其进行外观检验，并按相关标准要求取、送样，进行力学性能检验，其质量必需符合现行国家标准要求。
5）施工用水：采取饮用水。
6）模板支撑系统：
①采取2440×1220×15㎜木胶模板，背枋全部采取60×80㎜杉木方，使用前过刨。
②支撑系统:Φ48钢管、扣件、斜撑、方木。
③隔离剂：采取长久有效脱模剂，外加剂厂购置成品。
④辅助材料：透明胶带、铁丝、刷子。
⑤安装前先检验模板质量，不符合质量标准不得投入使用。
7）铁丝：采取绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不得有锈蚀和过硬情况。
8）水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层。
9）混凝土养护材料：毛毡、塑料布。
10）灰砂砖：选择Mu10，选择符合设计要求厂家，进场后进行复试汇报。
2、商品混凝土：由商品混凝土站负责提供合格混凝土。商混站已经建设、监理单位认可。
3、环境：施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。
4、施工用图纸必需经技术人员审核，确保使用有效版本。
5、施工方案已经编制，安全、技术交底已进行。
六、施工进度计划及工期确保方法
6.1、计划开工：01月02日
计划完工：09月30日
6.2、工期确保方法：
6.2.1 配置施工经验丰富人员，进驻现场，对工程工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划组织协调和管理。
6.2.2 结合工程特点和施工现实状况，做到技术先行，编制切实可行施工方案，以施工方案为基础组织施工生产，杜绝或降低无须要返工。
6.2.3 依据工程进度计划安排，做好物资器材、建材备料工作，要求材料计划严格，施工用多种材料提前订购，不得拖工程施工后腿。材料选材时由监理工程师参与监督。
土方开挖

屋面工程
屋面防水
施工准备
地下防水施工
土方回填

电缆沟施工
±0.00以下基础施工
填充墙施工
涂料施工
装饰工程
框架柱梁板施工
地面工程
定位测量

垫层施工

七、作业步骤图

图7-1 工艺步骤图
八、工艺标准库应用计划
结合生产综合楼施工特点，计划应用“工艺标准”21项，具体项目以下：
序号
工艺编号
工艺名称
1

墙面抹灰
2

内墙涂料墙面
3

内墙贴瓷砖墙面
4

人造石材窗台
5

贴通体砖地面
6

吊顶顶棚（铝扣板）
7

外墙涂料墙面
8

板材踏步
9

细石混凝土散水
10

卷材防水
11

建筑物雨篷（有组织排水）
12

建筑物沉降观察点
13

一般预埋件
14

吊杆式灯具
15

吸顶式灯具
16

壁灯
17

专用灯具
18

建筑室内配电箱、开关及插座
19

屏柜内接地安装
20

户内接地装置安装
21

建筑物屋面避雷带
九、施工工艺及技术方法
1、 定位放线及高程控制
关键测量仪器以下：全站仪、经纬仪、精密水准仪和50m钢卷尺。全部用于测量作业计量器具均进行周期检定，且在每次使用前按要求对测量器具进行调整，确保其测量作业准
1.1 施工控制网建立
依据施工总平面图上建构筑物坐标位置、一级坐标控制点相关数据和设计图纸上指定相对标高，用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺进行网点测设。
1.2沉降观察
1）沿建筑物周圈部署6个沉降观察点，从基础施工完成后开始观察。
2）沉降观察水准点做好后，正确地对沉降观察点进行观察，结构封顶后作一次观察，安装后观察一次，完工后第十二个月观察4次，绘制曲线图，如发觉异常立即通知设计院和监理单位。
3）每次观察沉降前全部要检验沉降观察水准点正确性，检验测量仪器完好率，按二等水准测量要求观察，观察时要定点定路线，定专员和专用仪器，在天气条件确保成象清楚时进行。
4）工程完工以后，将资料复制归档，作为完工资料进行移交，方便运行单位继续观察，直至稳定。
2、土方开挖
清理现场杂物及障碍物，定位放线。考虑好临时排水方法。确定开挖路线、次序、基底标高；依据图纸提供基础尺寸，依据施工规范以垫层周围外扩40cm后进行基槽放坡，本工程为机械开挖，土质为粉质粘土，槽边放坡为1：1。
槽开挖完成后，在基槽边一周清出1米施工工作面
全部基础土方全部运至站外统一弃土区，现场实施无土化施工。待基础施工完成后再将土运回回填。
3、基础施工
3.1放线定位
待垫层砼浇筑过一天，开始对基础进行放线，放线采取测量器具关键有：经纬仪、水准仪、卷尺（50m卷尺1把，5m卷尺4把）、线锤和墨斗等工具。
依据控制桩点进行定位放线，在垫层上弹出基础中心线及边线。定位放线结束后，应进行复核，并经监理核实，填写测量施工统计。复测工作由专业人员负责，并做到专员操作、专用仪器、专员保管；做好主控轴线标桩和标高控制线设置和标识。
3.2基础施工
参见7.6模板工程、7.7、钢筋工程、7.8混凝土工程。
4、土方回填
4.1土料要求和含水量控制
1）填方土料应符合设计要求，确保填方强度和稳定性。
2）填土在扎实前应先试验，以得到符合密实度要求条件下最优含水量和最少扎实遍数。含水量过小，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。
3）土料含水量通常以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等方法；如土料过干，则应预先洒水润湿。当含水量小时，亦可采取增加压实遍数等方法。
4）在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以降低土水分散失。
4.2填土方法
1）填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械扎实时小于30cm。
2）深浅坑（槽）
相连时，应先填深坑（槽），相平后和浅坑全方面分层填夯。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。
4.3 压实通常要求
1）铺土厚度和压实遍数
填土每层铺土厚度和压实遍数视土性质、设计要求压实系数和使用压（夯）实机具性能而定，通常应进行现场碾（夯）压试验确定。表8-4为压实机械和工具每层铺土厚度和所需碾压（扎实）遍数参考数值。
填土施工时分层厚度及压实遍数 表8-4
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250～300
6～8
振动压实机
250～350
3～4
柴油打夯机
200～250
3～4
人工打夯
小于200
3～4
2）填土应尽可能采取同类土填筑，并宜控制土含水率在最优含水量范围内。当采取不一样土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大土层置于透水性较小土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
3）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或扎实。
5、脚手架工程
5.1外墙脚手架采取落地式双排脚手架，其搭设在基础回填后伴随主体框架施工进度进行。模板支架采取满堂红脚手架。
5.2搭设方案及结构要求
5.2.1 依据本工程立面和平面特点，外脚手架采取Φ48×3.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.2m，立杆纵距l=1.5m，内立杆距墙0.3m，横杆外露部分：端部扣件盖板边缘至杆瑞为100mm,脚手架步距h=1.8m。脚手板从地面2.0m开始每1.8m设一道（满铺），脚手架和建筑物主体结构连接点位置，其竖向间距H1=2h=2×1.8=3.6m，水平间距L1=3L=3×1.5=4.5m。搭设高度由建筑物室外地坪标高-0.45m至高出天面女儿墙1m。
5.2.2 每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必需设置一小横杆，并采取直角扣件扣紧在大横杆上。非主节点处横向水平杆依据支承脚手板需要等间距设置，最大间距不应大于75cm。
5.2.3 脚手架前应将地面硬化。垫板采取长6米，厚50mm木垫板。
5.2.4 连墙件采取拉筋和顶撑配合使用。拉筋采取在梁内预埋φ10钢筋（距梁外皮10cm），预埋钢筋和脚手架柔性拉接；顶撑应可靠地顶在混凝土梁、柱等结构部位，并于外脚手架连接。其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传输。
5.2.5 脚手架外侧，从第二步起步均在外立杆里搭设1.2m防护栏杆和200mm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于二道，高度分为0.6 m和1.2m。
5.2.6 剪刀撑：在外侧立面两端各设置一道剪刀撑，中间剪刀撑之间净距小于15米，共设8道剪刀撑。斜杆和地面倾角为45°。对于用做剪刀撑钢管，防锈漆刷好后，再在表面加涂刷黄/黑相间色油漆，间距400 mm。
5.2.7 安全通道单跑设置。
5.2.8 模板支架结构应符合下列要求：
8.1模板支架立杆结构应符合：
1〉每根立杆底部应设置底座或垫板。
2〉脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当产杆基础不在同一高度上时，必需将高处纵向扫地杆向低处延长两跨和立杆固定，高低差不应大于1m。
3〉脚手架底层步距不应大于2m。
4〉立杆接长除顶层顶步可采取搭接处，其它各层各步接头必需采取对接扣件连接。对接、搭接应符合下列要求：
（1） 立杆上对接扣件应交错部署：两根相邻立杆接头不应设置在同时内，同时内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点距离不宜大于步距1/3；
（2） 搭接长度不应小于1m，应采取不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。
（3） 支架立杆应竖直设置，2m高度垂直许可偏差为15mm；
（4） 设支架立杆根部可调底座，当其伸出长度超出300mm时，应采取取可靠方法固定；
（5） 当梁模板支架立杆采取单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线外，其偏心距不应大于25mm。
5.3关键搭设方法及技术方法
　　1、立杆
立杆纵距1.5m，内排立杆离墙0.25m，立杆横距b=1.2m。立杆垂直偏差应小于50 mm。立杆接长均采取对接扣件连接，立杆上对接扣件应交错部署：两根相邻立杆接头不应设置在同时内，同时内隔一根立杆两个相邻接头在高度方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点距离小于步距1/3。立杆顶端高出女儿墙1.2m。立杆和大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或漏设.
纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座200mm处立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
2、纵向水平杆
纵向水平杆步距1.8m。纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度大于3跨；纵向水平杆采取对接扣件连接，对接扣件应交错部署，两根相邻纵向水平杆和接头不能设置在同时或同跨内，不一样时或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离小于纵距1/3。
3、横向水平杆
紧贴立杆并部署在纵向水平杆下，用扣件于纵向水平杆连结固定。主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应大于150mm靠墙一端外伸长度不应大于500mm。
4、剪刀撑
在脚手架每向立面两端沿长度和高度双向各设置一道剪刀撑，中间剪刀撑之间净距小于15米，均匀分布，剪刀撑斜杆底端和立杆连接点离脚手架底面为0.2m，剪刀撑要求和地面呈450夹角。
剪刀撑斜杆如采取搭接时，接驳位必需大于1m，并用两个旋转扣件连接固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。除两端用旋转扣件固定外，还要沿斜杆方面每3至4m左右应和脚手架立杆或纵向水平杆用旋转扣件扣紧。
剪刀撑斜杆应用扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离不应大于150mm。
5、连墙件
连墙件要每层设置，其拉结点水平间距为4.5m，不得大于立杆3个纵距，垂直距离不得大于3.6m，布点按梅花型设置，连墙件靠近主节点设置，偏离主节点距离不应大于300mm；连墙件中短钢管及钢筋宜水平设置，当不能水平设置时，和脚手架连接一端应下斜连接，不得采取上斜连接，严禁连墙件上翘。短钢管要配套顶撑，用方木、木板、木契等顶紧墙、柱,使其发挥刚性连墙件作用。
6、作业层
木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采取两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端和其可靠固定，严防倾翻。脚手板铺设采取对接平铺。对接平铺时，接头处必需设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度和不应大于300mm。
脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。在满铺脚手板操作层上，要在立杆内侧设置1.2m高护栏和200mm挡脚板，栏杆外侧按要求挂设密目安全立网。
7、过门洞处理
过门洞，双排脚手架可挑空1-2根立杆，即在第一步大横杆处断开，同时挑空立杆两侧立杆部强，图所表示。悬空立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端和地面夹角要成60°左右，凡斜杆和立杆、大横杆相交处均应扣接。

图 过门洞处理

8、人行斜道
为了施工人员上下通行方便及满足消防要求，结合安全通道单跑斜道。
斜道踏步板应铺稳铺好，用短钢管搭设步级, 步级面铺设木板，两侧及平台外围均必需设置1.2m高防护栏杆和并满挂密目阻燃式安全防护立网。防护栏杆采取φ48钢管，上杆高度1.2m，中杆高度0.6m。
8、安全网
1）挂设要求：外架外侧采取标准密目式安全网全封闭围护，用16#铅丝进行绑扎，不得漏扎，要求平直美观。两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。
2）脚手架和施工层之间要按验收标准设置封闭平网，预防杂物下跌。
9、扣件安装
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40 N·m，且不应大于65N·m，各扣件距主节点距离a≤150mm，对接扣件距主节点距离应≤h/3（h步距）或≤L/3（L柱距）。
10、安全挡板
通道口及靠近建筑物露天作业场地要搭设安全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1m，向外伸出3m。
11、防雷方法
1）整个架体从立杆根部引设两处（对角）防雷接地。
2）接地装置完成后应进行接地电阻检测，其接地电阻应小于4Ω。
11、其它注意事项
1）全部电源线从地面上引时，全部采取PVC套管，预防电源线绝缘层破损施工人触电。
2) 外墙脚手架上必需配置足够灭火器材，悬挂醒目、取用方便。
6、模板工程
6.1.施工前准备工作
1）先引测建筑物边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，依据施工图用墨线弹出模板内边线和中心线。
2）用水准仪把建筑物水平标高依据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。
3）支承支柱土壤地面，应事先扎实整平，并做好防水、排水设置；以确保模板位置正确。
4）竖向模板安装底面应平整坚实，并采取可靠定位方法。
5）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理洁净，用水冲洗。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理洁净。
6）柱子钢筋绑扎完成，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
7）模板安装前应涂刷脱模剂。
6.2胶合板模板配制要求
1）主体结构模板采取2440×1220×15㎜木胶合板。
2）应整张直接使用，尽可能降低随意锯截，造成胶合板浪费。
3）支撑系统关键选择钢管脚手：Φ48钢管、扣件、顶撑、蝴蝶扣、对拉螺杆、螺帽，同时辅以木支撑。
4）钉子长度应为胶合板厚度1.5～2.5倍，每块胶合板和木楞相叠处最少钉2个钉子。第二块板钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
5）配制好模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
6.3柱模安装
1）工艺步骤
弹模板位置线及模板外控制线→沿柱皮贴海绵条→安装柱箍→安装柱模→安装斜撑→办预检。
2）操作工艺
(1)柱箍采取ф48钢管组合。模板制作在现场木工加工棚内进行，对每根柱子，先按柱子截面尺寸将胶合板裁成两块和柱截面短边等宽，另两块为柱子长边加2.4cm（2倍模板厚），再在未覆膜面以60×80mm杉木枋用钉子将模板钉紧做竖向龙骨，木枋双面刨平，为了确保接缝平整，不露浆。将杉木方背楞错位搭接，确保模板拼缝紧密。
(2)当承台基础或楼板砼施工完成后，在基础或楼面上弹出柱子纵横向轴线，并用红油漆作好标识，并放出柱边线及10cm控制线，底板顶面或楼面表面要求平整，标高正确，以预防底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙，浇筑砼时出现漏浆，而造成柱子烂根现象。
(3)独立柱模：拼装柱模时，先从柱边背竖向背枋，中间最终加背枋，背枋间距≤250，柱箍间距@400mm,柱下口和柱上口一道不能超出250mm。依据柱边线固定好下口，锁在满堂架上，然后吊正，将水平钢管背枋和四面满堂架连接形成一个整体，柱脚下口应镶贴压枋顶紧。通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。柱模每边设两根拉杆。
(4)在确保楼板混凝土尤其是柱子周围充足平整基础上，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以确保下口及接缝严密。
(5)将柱模板内清理洁净，封闭清理口，注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。
(6)模板支设好后，用线锤校正垂直度，并弹出设计标高线。校正找规矩后，采取钢管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼浇筑时移位。
6.4梁、板模板安装
1)工艺步骤
梁、板模制作安装工艺步骤：弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁板支模架 → 安装梁底模 → 梁底按设计要求起拱 → 绑筋后安装侧模并校正加固 → 安装板底木楞 → 调整板标高并起拱 → 铺设板模并堵缝 → 支模架加固等检验→验收
2）支模架搭设：本工程满堂架搭设间距要求支撑间距1.2m×1.2m，每隔3根立杆加设剪力撑，体积大，重量重梁加密顶撑。梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地30cm内架设扫地杆。
3）对跨度大于或等于4m现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度1/1000，对于跨度大于或等于7m梁，支模时按2/1000起拱。
4）梁、板模板在安装时，全部梁底接头、梁侧模和底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
5）针对不一样梁高度，采取以下加固方法：
(1)梁高<500时，底模及侧模小楞木枋≤300，支撑立杆２Φ48×3.5mm钢管，沿梁长方向@1000，二根立杆之间距离≤900。
(2)梁高500≤h<700时，底模及侧模小楞木枋≤250，支撑立杆２Φ48×3.5mm钢管，沿梁长方向@800，二根立杆之间距离≤900。
(3)梁高≥700时，在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道@600，底模及侧模小楞木枋≤250，支撑立杆三根Φ48×3.5钢管，沿梁长方向@700，三根立杆之间距离≤600，中间一根在梁中心线位置，水平横杆三道，梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地（楼面）15-20cm，中间设一道。
(4)对高度≥800梁，则加三道对拉螺杆@600，对于反梁,则用Φ20钢筋焊一个Ｔ形支腿支承模板,以确保梁几何尺寸及标高位置，其T形支腿间距小于＠400。
（5）板模安装应待梁模施工并加固完成后再进行施工，为确保楼板阴角角度正确，板模施工应先在平台板四面钉设一道40mm宽板条，厚度同平台模板厚度。然后在模板接缝处贴海绵胶带纸，再进行平台模板安装。平台模板铺设拼缝要严密，铺设方向应整体一致。
（6）梁板、楼梯施工缝模板留设，依据钢筋规格、间距，使用18mm厚木胶合板模板，作成“梳齿状”，卡在钢筋上。并用钢筋支顶牢靠。混凝土浇筑完后，将施工缝模板拆除，反复使用。
（7）楼板砼标高控制应在全部柱筋上用红油漆施测一个50cm高标高控制点。
（8）将模板内杂物清理洁净，办理预检手续。
6.5模板支设许可偏差
现浇结构模板支设许可偏差
序号
检验项目
许可偏差
单位
1
模板安装要求
（1）模板接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；
（3）模板内杂物应清理洁净；
（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达成设计效果模板

2
轴线位移
≤5
mm
3
标高偏差
杯形基础杯底
-10～-20
mm
其它基础模板
±5
4
标高偏差
底模上表面
±5
mm
有装配件支撑面
0～-5
5
截面尺寸偏差
基础
±10
mm
柱、墙、梁
+4～--5
6
垂直
度
≤5m
≤6
mm
＞5m
≤8
7
侧向弯曲
基础
小于L2/750，且小于20mm

梁、墙
小于L2/1000，且小于10mm
8
相邻两板表面高低差
≤2
mm
9
表面平整度
≤5
mm
6.6模板拆除
模板拆除应依据设计和规范强度要求，而且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土上人强度。
1）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板和混凝土脱离。
2）楼板、梁模板拆除
(1)拆模时间要求：侧模拆除时，砼强度能确保其表面及楞角不因拆除模板受损坏。板及梁底模拆除时间必需要经技术责任人同意并发放拆模通知单后方可拆模。拆除次序：和安装次序相反。
(2)拆除注意事项：
a.模板拆模时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和架管宜分散堆放并立即清运。
b.梁板模拆除前应先在支模架合适部位横杆上（满足操作要求）铺上竹架板以满足操作时安全需要及预防拆下模板直接从高处往下落。
c.拆模时操作人员严禁站在拆除部位正下方，并用专用撬棍拆除梁板板模，严禁野蛮施工。
d.拆下模板由人工往下传输，严禁往下扔，以预防模板损坏。
e.当日拆下模板当日转运至指定地方并立即清理洁净撬出铁钉涂刷脱模剂。
7、钢筋工程
主体结构钢筋设计为HPB300级钢、HRB400级钢。
7.1 准备工作
1）查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
2）准备绑扎用铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口小撬棍等），绑扎架。绑扎用铁丝采取20-22铁丝。其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下钢筋。
铁丝长度参考下表：单位（mm）

钢筋直径
3-5
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
3-5
6-8
10-12
14-16
18-20
22
120
130
150
150
170
190
170
190
220
250
190
220
250
270
290

250
270
290
310
330

270
290
310
330
350

290
310
330
350
370

320
340
360
380
400
3）准备控制混凝土保护层用水泥砂浆垫块或塑料卡。
水泥砂浆垫块厚度，应等于保护层厚度。垫块平面尺寸为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
4）划出钢筋位置线。平板钢筋，在模板上划线；柱箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁箍筋，则在架立筋上划点。
5）绑扎形式复杂结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位次序，并和模板工联络讨论支模和绑扎钢筋前后次序，以降低绑扎困难。
7.2 柱钢筋绑扎
1）竖向钢筋连接采取电渣压力焊连接，连接质量必需满足设计要求。钢筋接头位置详见图集《03G1010-1》。
2）电渣压力焊施工时应选择合理选择焊接参数，正确安装夹具和钢筋，严格按程序和操作技术要求施工，避免出现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺点，焊接接头应逐一进行外观检验，另外还应抽样（每300个同类型接头取一组样）进行拉伸试验。柱主筋焊接时同截面内接头钢筋面积小于总面积50%，其接头应错开35d以上。
7.3 梁板钢筋绑扎
1）纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径=25mm短钢筋，以保持其设计距离。
2）水平向钢筋采取闪光对焊和绑扎连接。
3）箍筋接头（弯钩叠合处）应交错部署在两根架立钢筋上。
4）板钢筋网绑扎应注意板上部负筋，要预防被踩下；尤其是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应尤其注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
6）梁钢筋绑扎和模板安装之间配合关系：①梁高度较小时，梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁高度较大（≥1.0m）时，梁钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
7）梁板钢筋绑扎时应预防水电管线将钢筋抬起或压下。
7.4 钢筋位置许可偏差：
钢筋安装许可偏差
项 目
许可偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检验
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检验
宽、高
±5
钢尺检验
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚 度
基础
±10
钢尺检验
柱、梁
±5
钢尺检验
板、墙、壳
±3
钢尺检验
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检验
注：1. 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达成90%及以上，且不得有超出表中数值1.5倍尺寸偏差。
2、钢筋工程属于隐蔽工程，所以要做好隐蔽工程统计。
8、混凝土施工
8.1商品混凝土拌制
入场前应出具预拌砼试验室资质汇报、原材料检验汇报和混凝土配合比通知单。交货检验应在交货地点，按国家现行《预拌混凝土》相关要求进行交货检验。混凝土多种原材料质量应符合配合比设计要求。拌制泵送混凝土应严格按设计配合比对多种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，除应符合相关要求外，粉煤灰宜和水泥同时，外加剂添加应符合配合比设计要求，且宜滞后和水和水泥。
商品混凝土质量确保方法：
为了确保施工质量,必需对商品混凝土进行严格控制。为此，依据实际需要特制订商品混凝土质量控制方法：
（1）考察商品砼厂家，选择合格商品砼厂家，厂家须提供商品砼合格证等一系列资料。
（2）砼搅拌站在开搅前，项目部派专员到商混站进行监督拌制。着重对配合比、砂石含量、外加剂品种数量进行监督。
（2）砼配合比必需符合规范要求，外加剂用量必需符合规范要求；要求搅拌站严格按配比上料，确保砼和易性及坍落度，并定时、不定时对搅拌站进行抽查统计，做好交验统计、坍落度及留置试块。
（3）经过掺加减水剂降低坍落度，坍落度控制在120mm-140mm,满足最低泵送条件。
（4）抵达现场砼质量必需符合浇筑要求，不然运出场外不得使用并在相关单位人员监督下进行处理。
8.2 混凝土运输
混凝土运输车现场行驶道路应符合下列要求：
①行车线路设置环形车道，应满足重车行驶要求。
②车辆出入口出，设置交通安全指挥人员。
③夜间施工时，在交通出入口运输道路上有良好照明，危险区域设警戒标志。
④运输途中，严禁往拌筒内加水，运至目标地坍落度损失过大时可在符合配合比要求条件下适量加水并强力搅拌后方可卸料。搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min慢速转动。
8.3混凝土泵送和浇筑
1）开启后应先泵送适量水，以湿润料斗、活塞及输送管内壁等直接和砼接触部位。泵送时速度应先慢后快、逐步加速。泵送立即完成前，应正确计算尚需用砼数量，并立即妥善处理。
2)泵送砼浇筑：
(1)采取输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。同一区域混凝土，应先按竖向结构后水平结构次序分层连续浇筑。
(2) 砼浇筑前，沿浇筑方向搭设好施工脚手架栈道，以防施工过程中践踏钢筋，严禁施工机具直接压放在钢筋网片上，操作平台做好安全防护工作。
(3) 在浇注过程中，采取柱梁板整表现浇。
(4)砼浇筑分层厚度，通常为300-500mm。上下层之间砼浇筑间歇时间，不得超出砼初凝时间。
(5)砼浇筑时应（除柱子）不留施工缝。如若必需留设时，施工缝留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面和次梁轴线垂直。施工缝须待砼抗压强度不少于1.2MPa时，才可继续浇筑。在施工缝处继续浇筑前，施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗洁净，排除积水后，先浇一层和砼成份相同水泥砂浆然后继续浇筑砼。
(6)振捣时，振捣捧要快插慢拔，插入间距通常为400mm左右，振捣时间通常为15~30s，而且在20~30min后对其进行二次复振，振捣至不冒气泡、泛浆，表面平坦为止。
(7)在施工中要确保钢筋保护层厚度和板、悬挑结构负弯矩部分钢筋位置。亲密配合水、电等工种协调工作，穿越砼构件中管线、埋件、插筋等要求规格、尺寸、位置正确。
(8)对于有预留洞、预埋件和