电气施工组织设计方案样本.doc
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1、目 录1编制依据2工程概况2.1 工程介绍2.2 电气关键设备选型2.3 电气系统介绍2.4 关键工作量3关键施工方案3.1 施工准备3.2施工程序3.3 关键施工方案和技术方法4 施工技术及物资供给计划4.1 技术培训计划4.2 施工技术方法及作业指导书编制计划4.3 关键设备交付计划5 综合进度安排和劳动力计划5.1 工程进度5.2 关键控制工期6.3 劳动力计划6 质量管理、职业健康安全管理和环境管理6.1 工程质量管理6.2 职业健康安全管理、环境管理和文明施工1、 编制依据1.1 相关工程文件 山东电力设计咨询院提供相关图纸电气安装工程质量检验及评定标准DL/T 5161.1-516
2、1.17-电气装置安装工程施工及验收规范电力建设施工、验收及质量评定标准汇编上册和下册(电气篇)电力建设安全工作规程(第一部分:火力发电厂)DL5009.1- 设备厂家提供设备图纸资料和技术文件 质量、环境及职业健康安全管理体系程序文件质量、环境及职业健康安全管理手册 电力建设职业安全健康和环境管理工作要求(国家电力企业-01-21实施)国家电网企业电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)(试行)1.2 标准、规范火力发电厂基础建设工程开启及完工验收规程电建1993571号火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号新建发电机组开启试运行阶段可靠性评价措施电可199706号中国工程
3、建设标准强制性条文 电力工程部分建标【】16号电力建设施工、验收及质量评定标准汇编上册和下册(电气篇)预防电力生产重大事故二十五项关键要求国电发【】589号 2 、工程概况2.1 工程介绍 我方施工范围为#1机组及外围电气安装工程。本期新建两台350MW超临界燃煤发电机组,出口电压为20kV,经主变压器升压至220kV后三回输出接入系统。220kV系统采取双母线联接方法,平面部署;母线采取LDRE-170/154铝镁合金管。厂用电系统采取6kV/380V电压等级。2.2 关键设备选型2.2.1 发电机:上海电气集团上海电机有限公QFSN-350-2 型350MW 水氢氢汽轮发电机2.2.2 主
4、变压器:SFP10-40/2202.2.3 高压厂用工作变压器:SFF10-40000/202.2.4 高压开启备用工作变压器:SFFZ10-40000/2202.2.5 封闭母线 发电机出线主回路选择主回路 20kV,16000A,热稳定125kA(2S),动稳定315kA母线,厂用分支回路及发电机出口电压互感器、避雷器选择分相封闭母线20kV,A,热稳定160kA(2S),动稳定400kA母线。高压厂用工作变压器6kV侧采取共箱母线接至6kV开关柜。2.3 电气系统介绍2.3.1电气主接线2.3.2 220kV配电装置220kV配电装置采取屋外平面部署,共六个间隔,220kV母线采取了LD
5、RE-170/15铝镁合金管形母线。2.3.3 厂用电系统2.3.3.1高压厂用电 高压厂用电电压采取6kV,其中性点采取经电阻接地方法,每台机组设置一台容量为40/25-25MVA高压厂用工作变压器,本工程6KV开关柜选择金属铠装全隔离手车中置式真空开关柜和熔断器+真空接触器(F+C)回路柜组合方法。该开关柜内断路器依据容量大小分别采取真空断路器或熔断器+真空接触器。其中:真空断路器用于1250kVA以上低压变压器和容量大于1000kW电动机,F+C回路用于容量在1250kVA及以下低压变压器和1000kW及以下电动机。6kV工作电源从高厂变低压侧接至6kV工作电源进线柜,6kV备用电源从#
6、01起备变低压侧接至6kV备用电源进线柜。2.3.3.2低压厂用电 低压厂用电采取380/220V中性点直接接地系统,低压开关柜采取MSN抽屉式开关柜。机组设置2台容量为2500kVA低压工作变压器,设置2台容量为1600kVA低压公用变压器,为机组低压厂用负荷供电;设置1台500kVA低压照明变压器供给主厂房照明和检修电源。另设置1台调压器柜(带外壳,IP21)附STZ-380/220V 500kVA调压器。化水系统设置两台1600kVA化水变压器,为厂区化水处理系统、水工循环水系统、综合水泵房、净水站供电。水系统设置两台1250KVA水工变。除灰系统设置两台1250kVA除灰变压器,负责给
7、空压机、空压机房、脱水仓等供电。厂前区设两台互为备用800KVA供电变压器,给工业废水、材料库、检修综合楼及生产办公楼负荷供电.2.3.4 直流系统及励磁系统2.3.4.1 直流系统本工程主厂房直流系统装设二套1000AH蓄电池,电压为220V。每组动力用直流系统采取单母线接线,两台机组动力用直流母线间设有联络开关,关键用于对机组动力、直流事故照明、交流不停电电源UPS等负荷供电。另网控直流系统装设一套300AH蓄电池,电压为220V,为网控设备提供直流220V动力电源。 2.3.4.2 励磁系统 发电机励磁系统采取自并励静止励磁系统,关键由机端励磁变压器、可控硅整流装置、自动电压调整器(AV
8、R)、灭磁和过电压保护装置和启励装置等组成。励磁变压器采取三相干式变压器,励磁系统起励方法采取交流380V厂用电源起励。2.3.5 不停电电源系统 机组设置1套不停电电源装置,向热工控制仪表、调整装置、单元机组分散控制系统、热控自动调整和监视设备、电气测量变送器、通信远动设备、火灾报警、消防控制系统及其它自动装置供电。不停电电源装置UPS设1台额定容量为80kVA主机,输出电压220V,单相50Hz,在全厂停电时静态直流/交流逆变器直流电源由单控室220V直流母线取得。网络继电器室设1套额定容量为20kVAUPS,输出电压220V,单相50Hz,UPS在全厂停电时直流电源由本继电器室110V直
9、流母线取得。 2.3.6 事故保安电源本工程每台机组设置一台容量为650kW柴油发电机,作为380/220V保安PCA、PCB段备用电源,确保在全厂事故停电时能安全可靠地停机、停炉、避免设备遭受损坏。 当机组事故停机时,柴油发电机组将应急自开启向保安段供电2.4 关键工作量见下名称规格型号单位数量1发电机台12主变压器台13高厂变台14起备变台15高压开关柜块586PC及MCC柜块1597干式变台138励磁变台19励磁柜套110高压电机台2611离相封母米6612共箱母线米275.513电缆管吨85.514电缆支架吨55.57515电缆桥架吨 19016电力电缆km 11917控制电缆km20
10、2.82518照明灯具套4493、关键施工方案3.1 施工准备施工准备是在全方面了解和掌握工程特点、工程规模基础上,有针对、有目标地围绕工期要求、工程特点、工程量而进行技术、设备材料供给、场地、施工机械配置等一系列前期计划工作。施工准备好和坏,将直接影响以后整个工程进展和工程质量,良好施工准备是优质、高效、安全地完成工程施工先决条件,为此,本专业将抽调骨干力量,着手从以下多个方面做好施工准备工作:3.1.1 施工技术资料准备工作3.1.1.1在项目经理部范围内,由项目总工牵头,精心组织各专业技术人员进行施工图纸会审工作,熟悉施工图纸,充足领会设计意图;3.1.1.2 参与由甲方组织图纸会审会议
11、,并做好会议统计;3.1.1.3在工程开工前或分部工程开始前编制以下施工作业指导书:主变压器安装作业指导书、屋外配电装置电气安装作业指导书、高压配电成套装置安装作业指导书、电缆桥、支架安装作业指导书、全厂电缆敷设作业指导书、直流装置及蓄电池安装作业指导书、保护、控制装置安装作业指导书等。以上各作业指导书在各工序开工前对施工人员进行技术交底,使施工人员心中有数,有章可循。3.1.1.4 准备相关质量标准及检验技术标准、施工规范、规程;3.1.1.5 编制各类质量体系统计表格及质量验评项目划分、技术统计和签证表格,确定见证点(W)和停工待检点(H),将各类可能出现技术问题处理在图纸会审阶段。3.1
12、.2 材料准备依据经会审施工图纸,施工材料统计、分解、汇总、编制施工材料计划表。3.1.3 施工机械准备依据施工方案、施工进度计划编制施工机械进厂计划,清理、检验、维修好各类施工机械和施工机具设备,做到大型机械专员专题负责,保持施工机械良好工况,合理组织配置各类施工机械,确保满足工程施工需要。3.1.4 施工力量配置本工程聚集了一批业务能力强、有着丰富施工经验技术人员和高级技工,依据工程进度陆续进场。3.2 施工程序3.2.1 户外高压配电设备安装工序总体安排严格根据先上后下标准合理安排施工工序,总体工序为:架设母线高压配电设备就位安装高压配电设备调整设备间引接线连接。3.2.2 户内配电设备
13、安装工序总体安排户内高压配电设备总体工序为:配电屏基础槽钢制作、安装开关柜就位母线桥安装母线制作、安装开关调整。3.2.3电缆敷设工序总体安排全厂电缆敷设总体工序为:电缆支架制作、安装电缆敷设电缆整理及接线电缆防火封堵。3.2.4二次设备安装工序总体安排二次设备安装总体工序为:保护屏、柜基础槽钢制作安装二次保护屏、柜安装二次接线。3.2.5全厂防雷和主接地网施工工序总体安排因为该项施工属隐蔽工程施工,总标准是施工一段,验收一段,隐蔽一段。总体工序为:接地沟、井开挖接地体敷设、安装验收签证接地体隐蔽。3.3关键施工方案和技术方法3.3.1主变器安装 工艺步骤图基础检验变压器储存吊罩检验变压器就位
14、附件安装真空注油投运前检验设备验收3.3.1.1变压器基础检验:变压器和发电机以封母方法连接,变压器基础中心线、钢轨标高均应满足设计要求,固定牢靠,接地应良好。3.3.1.2到货验收:制造厂、建设单位、供给科人员均应到场。3.3.1.2.1 检验本体外观,若出现显著伤迹,要拍照并立即汇报。3.3.1.2.2 检验N2压力表,气体应保持正压(通常不小0.01Mpa0.03Mpa)。3.3.1.2.3检验冲撞统计仪,确定运行正常,统计可信后,读取最大冲撞加速度值,统计交接统计。(当各个方向重力加速度小于1g时,认为运输过程正常,当任一方向加速度大于或等于3g时,应对变压器进行全方面检验)。3.3.
15、1.2.4油箱及附件应无锈蚀及机械损伤,密封应良好,充油套管油位应正常,无渗油、瓷体无损伤。3.3.1.2.5冷却器或散热器数量、尺寸是否正确。3.3.1.2.6检验供给油量和硅胶数量是否充足及所盛装容器有没有损坏。3.3.1.2.7检验冷却器控制箱开关仪表等有没有损坏。3.3.1.2.8依据出厂文件一览表查对所提供资料是否齐全。3.3.1.2.9 按装箱单检验变压器拆卸运输件是否齐全,在运输过程中有没有损坏、丢失情况。3.3.1.3变压器储存3.3.1.3.1到货检验合格,变压器三个月以内能够露天保留,在保留期间应天天检验一次氮气压力,并保持正压,在不一样温度下氮气压力应稍有波动,假如气压不
16、随气温波动,应检验压力表是否损坏,当气压表压力小10kPa,应立即补充氮气。变压器主体停放基础要高出地面250mm以上,在靠近基础周围周围不得堆积残土杂物或有积水等,储存本体和施工现场距离应大于10m。3.3.1.3.2密封运输附件能够露天储存,但要注意防锈,但测温装置、气体继电器等应室内保留。3.3.1.4本体就位最终就位前,小车轮距和轨距应配合正确,小车安装应牢靠,受力均匀,就位后变压器中心线及标高应满足封闭母线安装要求。3.3.1.5吊罩检验:吊罩检验为非正常检验,若运输情况良好、密封良好及相关试验合格,厂家许可无须进行吊罩检验,现场则可不进行吊罩检验。器身暴露在大气中工作时间应按下列要
17、求:空气相对湿度小等于65%,为16小时;空气相对湿度小等于75%,为12小时;空气相对湿度大于75%,不宜进行安装工作。3.3.1.5.1拆除全部箱沿螺栓,同时拆除油箱顶部定位装置盖板及其绝缘衬板。3.3.1.5.2上吊上节油箱,吊索和铅垂线夹角不宜大于30度,并在油箱四角系牵引绳索,预防箱壁和器身发生碰撞,吊起后油箱应放置在水平敷设枕木上,以预防箱沿密封面碰伤或污染。3.3.1.5.3检验器身各部分有没有器位移现象,全部螺栓应紧固,并有防松方法,绝缘螺栓应无损伤,防松绑扎完好。3.3.1.5.4铁芯检验:铁芯应无变形,铁轭和夹件间绝缘垫应良好;铁芯只能一点接地,拆除接地线后,铁芯对地绝缘应
18、良好;铁芯拉板及铁轭拉带应紧固,绝缘良好。3.3.1.5.5绕组检验:绕组绝缘层应完整,无缺损、变位现象;引出线绝缘包扎应牢靠,无破损,拧弯现象;引出线绝缘距离应合格,引出线裸露部分应无毛刺或尖角,焊接部位应良好;3.3.1.5.6无载分接开关检验:各分接头和线圈连接应紧固正确;各分接头应清洁,且接触紧密,弹力良好;转动接点应正确停在各个位置上,且和指示器所指位置一致;切换装置拉杆、分接头凸轮、小车轴销子等应完整无损。并统计分接开关原始位置。3.3.1.5.7检验结束后,用合格变压器油冲洗,并将箱底残油清除掉。3.3.1.5.8上节油箱回装,回装时应注意和避免和器身相碰,回装前应检验沿箱密封垫
19、应无损,一定要把上下箱沿密封面擦洁净,把箱沿胶条摆正,并用专用工具夹好,然后平稳放下油箱,紧固沿箱螺栓时应四角同时进行,使之受力均匀。3.3.1.6 附件安装:通常和油接触金属表面或瓷绝缘表面,均应用白棉布擦洗洁净;全部大小法兰密封面或密封槽,在安装前均应清除锈迹,油漆其它沾污物,以确保密封面显现金属本色,并光滑平整;凡存在变形、失效、龟裂密封垫圈,一律不能使用,必需使用合格密封垫圈;使用密封圈必需和密封面或密封槽相配合。3.3.1.6.1 散热器安装:主变设有5组散热器。把散热器固定在支撑结构上,拧紧放油放气阀盖,拆除散热器及油箱本体密封法兰,清洁并干燥连接面,更换新密封垫,再将散热器、进油
20、出油管和油箱法兰(或阀门)相互对接紧固密封。注意散热器放气孔在上方,放油孔在下方。3.3.1.6.2 套管安装安装次序:先安装3只高压侧套管;然后安装高压侧中性点套管;最终安装低压侧套管。安装前应检验套管易受潮部分应密封并嵌入干燥介质内。安装最好在干燥天气进行。安装时,首先打开油箱顶部安装套管密封法兰盖板,把系在法兰上软质套管电缆和之分开(要很小心不要使电缆及其它无关物体掉入油箱),更换密封垫,清洁、干燥法兰表面,然后依次安装升高座和套管。升高座安装时,要使电流互感器铭牌面向油箱外侧,放气塞在升高座最高处。套管安装时应将牵引绳和软质套管电缆连接,并伴随套管就位,逐步将软电缆从套管中拉出(若必需
21、则使用滑轮)。坚固螺栓时为预防瓷件受力不平,应从对角方向紧起。低压侧套管安装中当安装连接螺栓时应很小心,预防物品掉入器身内。3.3.1.6.3 储油柜(油枕)及连管安装:拆除运输用盖板,检验储油柜表面质量,如完好,则依据组装图把储油柜吊放在变压器对应位置,用柜脚上紧固件把储油柜固定好。储油柜胶囊在运输过程前已安装在储油柜内。接着安装吸湿器管路;用空气或氮气对胶囊充压,维持几分钟,使胶囊充足伸展开。再安装好储油柜至变压器油箱管道。气体继电器安装时应使继电器上箭头指向储油柜一侧,继电器管路轴线许可往储油柜一端稍高。各个法兰密封垫要安装妥当,确保油管路通畅。3.3.1.6.4 温度计安装:温度计安装
22、前应先在安装孔注入变压器油。3.3.1.6.5 接地安装全部变压器金属部分及附件均应可靠接地;接地应符合厂家及规范要求。变压器本体底部斜对角两点可靠接地。3.3.1.7真空注油3.3.1.7.1全部附件安装后,将不能承受全真空附件隔离,其它全部附件连本体抽真空。3.3.1.7.2在箱顶进油阀处加一截止阀和真空表,再连接真空管道,在对油箱抽真空之前,先对连通管道进行抽真空,以查明真空系统本身实际能达成真空度3.3.1.7.3检验确定变压器和相关管路系统密封良好情况下方可进行抽真空,抽真空前应将冷却器上下联管处阀门全部打开,3.3.1.7.4抽真空时,真空度应均匀上升,在2小时左右达成要求值。抽真
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