盖梁综合项目施工安全关键技术交底.doc

安全技术交底
合同段：A1 施工单位：中铁二十一局第三工程有限公司 第 1 页共 4 页 安表27
工程名称

班组

交底人

交底地点

被交底人

交底内容：
盖（系）梁施工安全技术交底
为了贯彻贯彻“安全第一，防止为主”方针，保证施工人员人身安全，特制定如下安全办法：
一、钢筋加工与连接安全办法
1、纵向主筋连接方式为直螺纹套筒连接，连接方式严格遵循有关技术规范规定。钢筋下料：采用切割机进行切断作业，防止断头浮现不规则变形。
2、钢筋直螺纹连接：本工程钢筋接头采用钢筋直螺纹连接套筒，连接套筒采用原则型和活连接型，前者合用于普通状况下钢筋连接，后者合用于钢筋不能转动而连接钢筋场合。
3、加工丝头牙形、螺纹必要与连接套牙形、螺距一致，有效丝扣段内秃牙某些合计长度不大于一扣周长1/2，并用相应环规和丝头卡板检测合格。
4、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。已检查合格丝头应加以保护；钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整洁待用。
5、钢筋连接时，钢筋规格和连接套规格应一致，并保证丝头和连接套丝扣干净、无损。被连接两钢筋端面应处在连接套中间位置，偏差不不不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
6、接头现场检查按验收批进行，同一施工条件下同一批材料同级别同规格接头，以每不不不大于500个为一种验收批进行检查与验收，每批抽检3个接头，规定钢筋接头质量必要所有合格；并随机抽取同规格接头数10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不不不大于1扣。
二、模板施工安全技术办法：
1、抱箍安装施工
盖(系)梁施工采用抱箍挑架式，抱箍固定于墩柱上，采用螺栓连接，抱箍内衬防滑橡胶垫(抱箍采用模板厂家加工定型钢模板).采用搭双排脚手架,吊车吊装。
2、承重纵梁安装
砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字钢作为纵向承重梁，纵梁采用横向螺杆对拉，防止侧翻。
3、作业平台安装搭设
纵向工字钢上放置12#工字钢，工字钢作为横向分派梁。其上进行支模。盖梁模板也同样采用模板厂家加工定型钢模板，模板四周满铺脚手板，搭设封闭安全防护栏杆，并挂安全网，采用吊车配合安装。
三、模板安装注意事项：
1、模板到场后，先进行试拼装，对模板进行编号，保证模板连接无错台、无露缝和模板平整度。
2、模板安装前对每个高强螺栓所有进行仔细检查，发既有磨损、变形螺栓坚决更换。
3、高强螺栓安装时必要采用双螺帽加弹簧垫圈，螺栓强度保证4.8级强度以上。
4、每根拉缆风绳锚固点必要处在同一平面，保证每根拉缆风绳受力基本均匀，拉缆风绳尽量不少于600倾角，必要采用不不大于Φ10mm拉缆风绳，每个地锚点用砼进行加固解决。浇筑前对要对上述办法进行认真检查，保证安全。
四、砼浇注施工安全技术办法
1、模板支立完毕后，在模板顶设立操作平台，操作平台直径不不大于立柱模板1.5倍，操作平台栏杆扶手不低于1.5m，同步悬挂安全网，防止高空落物导致砸伤。待安全防护办法贯彻到位后方可进行混凝土浇筑。
2、混凝土由现场砼搅拌站提供，罐车运送，采用吊车下料，串筒浇筑。混凝土塌落度控制在9～11cm；
3、浇筑混凝土前先浇筑5cm厚同强度水泥砂浆。混凝土分层浇筑，每层厚度不得超过30cm，浇筑持续进行。串筒底口距砼面约1m左右。混凝土振捣成梅花形布点，移动间距不超过30cm，振捣棒须快插慢拔，振捣棒垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头所有没入混凝土中，边提棒边振捣。不得扰动钢筋、模板，提振捣器是要缓提，防止在振捣中心形成空隙。
振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，振捣棒要插入下一层砼中5-10cm，振捣棒移动间距不超过其作用半径1.5倍，与模板保持5-10cm距离，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振捣棒。砼浇筑高度为设计顶标高。在砼浇筑过程中，安全员应协同工程技术人员随时检查模板稳固状况，当发现松动、位移、变形时，应及时停止砼浇筑，完全解决好存在问题，经安所有门和技术部门评估符合规定后再浇筑混凝土。
五、模板拆除施工安全技术办法
混凝土浇筑48小时后经质检人员及监理工程师检查合格后方可拆模，拆模时使用25t吊车进行，专人指挥吊车，起钩匀速进行，避免模板碰撞墩柱及起重作业伤人。
1、拆卸作业全过程采用吊车配合。
2、侧（端）模拆卸
1）完毕侧（端）模拆卸作业前不得拆除作业平台栏杆。
2）应先将侧（端）模板固定于盖（系）梁上预埋钢筋或吊车挂钩上，方 可松脱模板间连接螺栓。
3、纵梁支撑于抱箍以上模板支撑体系分体拆卸
1）沙箱拆除前安全要点：a、必要用吊车及钢丝绳将承重纵梁固定，可同步用手拉葫芦及钢丝绳将承重纵梁与盖（系）梁捆绑固定；b、纵梁间对拉螺杆可预松，但不得拆除以防纵梁侧翻。
2）沙箱拆除后，使用吊车或手拉葫芦辅助将纵梁逐渐下落至抱箍上。
3）底膜、分派梁、纵梁、抱箍等必要使用吊车配合拆除，不得抛落。
4）纵梁间对拉螺杆拆除前，应分别对两侧纵梁采用暂时固定办法。
5）拆模作业人员个人防护要点:a、拆除栏杆、底膜、分派梁和下穿钢丝绳固定承重纵梁等作业时，必要必要系好安全带挂于盖（系）梁预埋钢筋上；b、沙箱、纵梁、抱箍拆除作业时，必要使用挂篮，挂篮必要挂于盖（系）梁上。
六、本工程安全风险源及控制办法
（一）、安全风险源辨别
经我部工程技术人员及安全管理人员现场考察，分析后拟定此项工程重要风险源为：
1、模板加强肋与否牢固
模板加强肋槽钢与否与相邻加强肋和模板焊接成一种整体，形成一种整体受力框架，连接处焊缝饱满、牢固。在使用过程中，在模板拼装前，施工人员必要认真检查各焊接部位，检查与否有脱焊现象，模板与否有变形，如有，必要进行补焊和整修，不能修复模板禁止使用。
2、模板连接螺栓、螺帽、对拉螺杆
模板连接螺栓、对拉螺杆要选用优质材料，立柱模板螺栓要选用直径不不大于18mm48#材质螺栓，系梁、盖梁对拉螺栓要选用不不大于18mm螺杆，螺母、扣件板都要加厚或采用叠加螺母和扣件板方式，保证受力点能承受较大承压力。各种螺杆、螺母要检查螺纹质量，如有损坏和脱丝，必要进行更换。
3、模板拼装
模板拼装要保证模板间连接紧凑，各连接件紧固到位，并要每个设计连接点连接螺栓必要保证所有进行连接，不能漏空眼、漏连接。
4、砼浇筑
砼浇筑时，匀速放料，减缓混凝土下料速度，减轻对模板冲击力。砼浇筑速度不能过快，应分30cm每层匀速依次浇筑。
5、起重作业
（1）因起重物体绑捆不牢固、吊绳断裂导致物体坠落。
（2）操作、指挥不当导致人员、物体伤害。
6、高空作业
（1）高空坠落
（2）高空抛物
（二）安全风险源控制办法
安全风险源控制点检查表
安全风险源名称
控制办法
模板连接螺栓、螺母、对拉螺杆
1、螺栓、螺杆大小尺寸满足规定，直径必要在18mm以上；2、螺杆、螺丝材质与否符合规定；3、螺丝螺纹与否损坏，与否已发生滑丝现象；4、对拉螺杆扣板厚度及尺寸与否满足强度和设计规定。
模板拼装
1、模板与否拼装紧凑，连接牢固；2、模板连接螺母与否紧固到位，对拉孔位与否所有连接，与否连接了2个螺母；3、对拉螺杆与否所有连接到位，与否支撑牢固。
砼浇筑
1、串筒与否安设、串筒挂钩与否牢固，与否有安全长索；2、混凝土吊斗钢丝绳与否有双重保险；3、吊斗下料口大小与否能有效控制，与否能匀速放料，有效开关；4、混凝土与否按30cm层分层浇注、振捣。
起重作业
1、严格监督执行安全操作规程；2、操作员须对现场道路、模板及风缆绳位置、工作场地进行检查，理解；3、对钢丝绳、吊钩、吊绳进行检查。在施工前，应在作业区进行试吊作业；4、明确现场指挥，所有作业人员进行班前安全技术交底碰头会，明确注意事项。
高空作业
1、 工作平台与否定位精确、连接牢固；2、 防护拦杆与否安装，高度与否符合规定；3、 安全网、防落网与否安装，与否定位牢固；4、 与否设立警戒区域，与否有警示标志标牌；5、 与否设有专人负责在施工时全程安全监控；6、 作业人员安全帽、安全带、防滑鞋与否穿戴到位；7、 作业人员精神状态与否胜任工作规定；

七、其她安全办法
1、盖梁施工前，必要搭好作业平台，作业平台必要全面进行围挡，作业人员必要穿戴合格人员防护用品，以保证高空作业安全可控。
2、起重吊装作业需有专人指挥，如遇有下列状况时，必要停止：
（1）指挥信号模糊。
（2）天气突然变化，影响作业安全。
3、暂时供电保证办法
（1）、在未进行浇注作业时经常对配电箱、开关箱、线路、发电机等所有供电设施进行检查、维修，保证所有供电设施处在完好状态。
   （2）、施工现场用电必要按照施工用电原则使用，现场采用三相四线制供电，其保护方式采用TN-S接零保护系统，不得随便拖拉电线电缆，尽量保证线路架空，保证“一机、一箱、一闸、一漏”规定。
   （3）、施工现场合有配电箱及开关箱设立防雨办法、设门并配锁，进、出线口设在箱体下底面，箱内禁止存储杂物；熔丝容量必要按用电负荷量装设，禁止用其她金属代替。

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