电厂施工组织设计样本.doc

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目 录

1. 工程概况…………………………………………………………… 3
2. 施工组织机构、关键管理人员配置……………………………… 8
3. 关键施工方法及技术方法………………………………………… 8
4. 安全生产方法………………………………………………………22
5. 施工工期、工程质量、文明施工确保方法……………………25
6. 多种劳动力需用计划………………………………………………33
7. 关键机械设备计划…………………………………………………33
8. 关键材料计划………………………………………………………34
9. 开、完工日期………………………………………………………35
10. 施工进度计划………………………………………………………35
11. 创优方法……………………………………………………………35
12. 节省和降低成本方法………………………………………………35
13. 成品保护方法………………………………………………………35
14. 工期确保方法………………………………………………………36
15. 施工准备工作计划…………………………………………………37
16. 配合协作关系………………………………………………………38
17. 施工资料整理和提交……………………………………………39
18. 培训…………………………………………………………………40
19. 售后服务制度………………………………………………………40
20. 服务验收承诺………………………………………………………42

1. 工程概况
1.1编制依据
1.1.1 《中国消防条例》
1.1.2 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)
1.1.3 《自动喷洒灭火系统设计规范》(GB50084-)
1.1.4 《自动喷洒灭火系统施工及验收规范》(GB50261-96)
1.1.5 《辽宁省消防管理条例》
1.1.6 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》
1.1.7 《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-92)
1.1.8 《机械设备安装工程施工及验收规范》现行版
1.1.9 《火灾报警控制通用技术条件》(GB4717-84)
1.1.10《电气安装施工图册》
1.1.11《工业管道工程施工及验收规范》
1.1.12《建筑设计防火规范》(GBJ16-)
1.1.13《火灾自动报警系统设计规范》(GB50166-1998)
1.1.14《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GBJ50168-92)
1.1.15《建筑电气工程施工及验收规范》(GB50303-)
1.1.16《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16—92）
1.1.17《建筑物防雷设计规范》（JGJ/T16—92）
1.1.18《建筑设计防火规范》(GB50016-
1.1.19《小型火力发电厂设计规范》（GB50049-94）
1.1.20《火力发电厂和变电所设计防火规范》（GB50229-96）
1.1.21《二氧化碳灭火系统设计规范》(GB50193-93)
1.1.22《水喷雾灭火系统设计规范》（GB50219-95）
1.1.23《固定消防炮灭火系统设计规范》（GB50338-）
1.1.24中国现行安全生产、文明施工、环境保护及消防等相关要求。
1.1.25投标人在类似工程中施工经验。
1.1.26招标文件要求确保质量标准。
1.2工程概况：
1.2.1工程介绍

1.2.2本工程设计单位为（ ）。
1.2.3工程范围
1.2.3.1两台机组及公用系统火灾探测报警系统、自动喷水及水喷雾系统、二氧化碳灭火及煤斗惰化系统、IG541气体灭火系统、圆形煤场固定远控消防炮灭火系统、超细干粉自动灭火装置、气溶胶灭火装置、火灾自动灭火装置等施工。
办公楼、地下车库、综合楼消防喷洒系统、气体灭火及火灾探测报警系统施工。
全厂消防系统（含消防栓系统）设计图纸建审，工程施工过程及完工检测、验收。
建（构）筑物内自动喷水、水喷雾和水幕灭火系统施工，要求消防给水管接自建（构）筑物内消防干管上，气体灭火系统则要求从储瓶间到喷头。
固定水灭火系统施工包含：阀门组件中压力开关、水流指示器、电磁阀、延迟器、水力警铃、压力表、滤水器及排水漏斗、就地控制盘等。
气体灭火系统施工包含：贮气瓶、分配阀、瓶头阀、集流管及瓶组支架部署、就地控制盘等。
1.2.3.2火灾报警设备安装、施工范围
火灾报警设备安装，施工范围，关键包含但不限于以下设备。
火灾报警系统保护对象、报警区域、探测区域、探测器类型设备表。
负责火灾报警系统全部相关电缆敷设、接线。
配合火灾报警系统调试、验收。
提供火灾报警系统安装辅材。
负责审核火灾报警系统全部安装、部署、接线等图纸。
1.3施工进度计划
1.3.1⑴ 1＃机组8月30日前，消防系统经政府消防管理部门验收合格，含有使用条件。
1.3.2 2＃机组9月30日前，消防系统经政府消防管理部门验收合格，含有使用条件。
1.3.3公用系统：8月30日前，含有使用条件。
单位工程完成后，为满足使用，可首优异行验收工作。最终进行整体验收工作。
如我企业中标，我企业将严格根据甲方要求上述工期完成消防工程。施工进度表见附页。
1.4施工准备
1.4.1人力资源组织准备
1.4.1.1建立工程项目标管理组织机构
科学管理体制、统一有效工程指挥系统是顺利施工关键确保，为此本工程将精干力量，组建本工程项目管理班子。见附录
1.4.1.2选择各专业技术工人队伍，组织劳动力进场
1.4.1.2.1选择参与过同类型或大型工程建设技术工人队伍参与本工程施工。
1.4.1.2.2对班组长和技术工人采取考评上岗方法，考评分实际操作和专业考试两部分。电焊工、电工等特种技术工人，须持劳动部门颁发有效证件上岗。
1.4.1.2.3依据工期进度安排，编制各专业具体劳动力计划，配置充足专业技术工人，保障工程施工基础力量。
1.4.1.3做好劳动力进场教育
参与本工程进行安装施工全部些人员，在进场前进行进场培训教育。内容包含安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
1.4.2物资准备
1.4.2.1组织好材料、设备、机具资源
做好施工设备、材料供货和配置充足施工机具是施工准备关键步骤，是保障顺利施工必需条件，为此我们制订了施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。
1.4.2.2办理设备、材料订购手续及采购
1.4.2.2.1严格根据建设单位相关设备、材料相关要求和设计图纸要求选定设备、主材及其它材料。
1.4.2.2.2凡业主（建设单位）定货或参与定货货物规格、技术标准、价格和支付条件和供货时间、运输方法、售后服务等，应主动请示业主意见，并主动配合进行接货、检验和保管。
1.4.2.2.3设备、材料定货前，严格根据程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包含设备定型测试，出厂验收试验检测汇报，在出厂验收时应有采购方技术人员参与。
1.4.2.2.4本工程直接采购产品检验及控制管理，将相关资料报请业主或业主委托建立、监理进行审查。
1.4.3现场临时设施
本企业如有幸中标和业主签署协议，即和业主落实施工所必需临时设施，确定更为具体临设方案和进场事宜，确保按业主协议要求日期开工。
料场区按轻型钢结构及瓦楞板设置。且有2米高护板，地面垫高200mm，关键存放大宗管材、钢材等，由汽车直接运输，汽车吊直接卸车，经检验清点后，遮以毡布（防雨帆布），保管存放；
大型设备（尤其是进口设备）最好进入现场后立即就位，为此我们依据工程进度安排精心编制了设备及材料进场计划，确保其到货进场正确时间；
如有必需，我企业可负责于现场指定合适地点设置乙炔站，并可负责其管线布设工作，以处理现场施工临时用（乙炔）气问题。
如有幸中标后，将依据业主和我企业统一安排及实际情况立即进行调整、部署和安排。

临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
仓库
50
甲方指定
依据甲方要求工期定
宿舍
80
甲方指定
依据甲方要求工期定
加工场地
100
甲方指定
依据甲方要求工期定
办公室
20
甲方指定
依据甲方要求工期定

1.4.4技术准备工作
3.4.1技术部门依据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充足了解设计意图，并结合本工程各项目标特点和实际需要制订有针对性分项施工方案。依据方案要求和相关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训准备。
1.4.4.2施工前安排本工程各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺步骤交底，使全部些人员在进入施工现场前熟悉所安装设备性能、特点及合约要求，做到心中有数。
1.4.4.3经过认真审查施工图纸及相关施工资料，立即正确地做出施工预算，经相关部门同意后由物资供给部门筹备。
1.4.4.4按图纸及国家标正确定采购标准、运作程序，确保加工定货质量及到货日期。
1.4.4.5依据工程特点和现场情况，制订相关技术、安全等具体施工管理方法。
1.4.4.6深化设计：在协议签署后，由水电专业工程师依据业主提供设计蓝图及设计交底，进行图纸深化设计，绘制出施工管线综合部署图和施工节点做法图，并向设计院及业主报审签认，为以后各专业施工及相互配合和设备材料加工定货提供依据性文件。我方为了愈加好配合设计和快速优质施工，向现场派驻设计人员，进行施工图完善和修改，进行管线综合排布，绘制设备安装大样，明确节点具体作法，实现施工安装过程在计算机上预装配，经过施工图制作，将施工中可预想问题处理在图纸上，最大程度地降低了施工中交叉作业翻改工作量，为现场愈加科学和协调管理，提供了依据性文件，提升生产效率，压缩安装工期。在施工同时将现场情况及变更情况快速反应到计算机图纸上，为完工图快速编制发明条件。
2、施工组织机构、关键管理人员配置
施工组织机构及管理人员配置附后
3、关键施工方法和技术组织方法
3.1火灾报警系统施工
3.1.1设备材料
多种铜芯阻燃电缆，铜芯阻燃导线，耐火线槽、配套使用箱盒、接线端子、金属软管等。
3.1.2设备安装条件
土建内外装修及油漆活全部完成；
管线、导线全部完成；
导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求，并编号完成。
3. 1.3施工步骤
按图纸施工→材料计划→管内穿线→线路校对检测→多种设备安装→开通调试→消防联动设备安装→联动调试→系统验收
3.1. 4施工及设备安装工艺
3. 1.4.1施工中管线安装技术要求
3.1.4.1.1置线管严格按图施工完后，应检验管线是否通畅，管线是否和施工图一致，并检验接头及相关固定长度是否会适宜安装，安装是否牢靠，螺栓垫圈是否丢失和松动，尤其管线连接是否完整可靠，当局部采取金属软管时，其长度不应大于1米；
3.1.4.1.2管路经过伸缩缝、沉降缝、抗震缝、变形缝处，盖严封闭。全部金属管，金属线槽应加盖板；
3.1.4.1.3火灾自动探测器、报警系统，一律采取镀锌金属线管；
3.1.4.1.4穿线前必需将管内积水及杂物清除洁净，穿拉线时，管口不许损坏电缆、电线外皮，以免造成短路；
3.1.4.1.5电线在管内严禁有接头或扭结，导线接头应在接线盒内焊接或用端子排连接。用端子连接，管线必需加装穿线过路盒，并应加盖板；
3.1.4.1.6做管时预先在管内设钢丝，方便以后穿线时利于拉线；
3.1.4.2探测器安装技术要求
3.1.4.2.1多种探测器应在总调试前安装，底座接线前应对电线进行查对无误后进行。查对包含：线标、线色后压线 ，注意压线必需用线鼻子或线卡子；
3.1.4.2.2探测器底座外引接线，应留有15厘米余量，从混凝土顶上接线盒下引到装饰吊顶垂直引下线，必需外加套金属软管保护，两端应固定牢靠，装饰吊顶处必需用保护罩，保护至调试开通前才可摘除，在装饰粉刷时严禁将油漆，灰浆等杂物污染探测器全部设备必需安装牢靠；
3.1.4.2.3多种点式探测器均为吸顶明装，带有标识灯朝出入口处安装；
3.1.4.2.4探测器至墙角、梁边水平距离不应小于0.5米，无遮挡物；距多孔送风口水平距离不应小于0.5米；距空调送风口边缘水平距离不应小于1.5米；距喷头不应小于0.5米；距照明灯边大于0.5米。要注意装饰效果；
3.1.4.2.5高空间施工安装时，应防人员及工具坠落，确保人身安全；
3.1.4.3手动按钮报警器安装技术要求
3.1.4.3.1手动报警器（圆形，方形）为墙上明装，中心距水平地面1.5米。安装应牢靠，并不得有歪斜。手动报警器按钮外线，应有15厘米余量，而且要有显著标志；
3.1.4.3.2防烟防火阀、排烟阀、正压送风阀应为24伏，整体部件由通风专业施工安装，安装前必需有指挥部、设计院、电气安装单位、协议生产厂、空调专业施工单位共同做手动和联动之动作试验三次，合格后才许可接联动线；
3.1.4.3.3消火栓系统水泵、水喷淋系统水泵和对应电磁阀等，应由管道安装专业施工安装，方可进行开启盘安装并联动控制线之接线工作，（弱电线路应由电专业完成）全部后，应做现场手动试验合格后，系统总体并网联动调试；
3.1.4.3.4控制开启盘之引入、引出端应加端子编号，检验开启盘箱体是否有损，保护层是否有脱落，标牌铭是否完整，箱体配线和图纸查对清楚；
3.1.4.3.5和电力配电箱，专用控制箱之联动接口必需经过多种箱体之端子进行，严禁直接在空气开关、交流接触器、继电器等辅助点上连接；
3.1.4.4控制器安装
3.1.4.4.1消防总控制室内需交流220伏消防电源一路，消防控制室内设报警控制主机及多功效综合控制台，必需在中心建筑装饰，地面（要求防静电地板）墙面油漆喷浆完成后方可进行报警控制设备及联动设备安装；
3.1.4.4.2壁挂式控制器安装固定，并不得有倾斜，垂直误差每米小于1.5厘米，水平误差每米小于1厘米，（控制器周围0.5米处不得有障碍物，以防对以后维修不利）；
3.1.4.4.3控制器落地安装要求牢靠，不得倾斜盘后维修距离不应小于1米；
3.1.4.4.4楼层（区域）消防电缆端子箱，模块箱均为墙上明装，下口距水平地面1.4米箱体上严禁有没有用之管路孔洞；
3.1.4.4.5引出入主机、多种箱、盘、联动柜和多功效综合控制柜（台）之电线电缆，应符合下列要求：
A 配线应整齐,避免交叉,并应固定牢靠;
B电缆总线及电线之端头均应加装编号,端子并应标明编号(代号)应和设计图和样本一致,字迹应清楚;
C端子板每个端子,接线不得超出两根,超出两根应另加端子并接;
D电缆总线和电线应留有不少于20厘米余量,并应一致,不应有长短不齐扭结之现象;
E多根电缆电线应绑扎成束或加阻燃塑料线槽(活动地板下电缆、电线另加塑料线槽敷设,严禁任意自由敷设)。火灾自动报警器、联动柜、多功效综合控制台等之交流主电源;应直接接引,严禁使用插头插座连接,交流220伏主电源应有显著标志;
3.1.4.5系统接地
控制室接地电阻值应符合下列要求:
3.1.4.5.1工作接地电阻值应小于1欧姆;
3.1.4.5.2当采取联合接地时,应用专用接地干线由消防控制室引致接地体,专用接地干线应用铜芯绝缘导线或电缆,其线芯截面积不应小于16MM2;
3.1.4.5.3由消防控制室接地板引致各消防设备接地线,应选择铜芯绝缘软线,其线芯截面不应小于4MM2;
3.1.4.6消防控制室部署应符合下列要求
3.1.4.6.1盘前操作距离,单列部署时不应小于1.5米,双列部署时不应小于2米;
3.1.4.6.2在值班人员常常工作一面,控制盘至墙面距离不应小于3米;
3.1.4.6.3盘后维修距离不应小于1米;
3.1.4.6.4控制台排列长度大于4米时,控制台两端应设置宽度不应小于1米通道;
3.1.4.6.5控制室内要设“119专用火警电话”一部,“内线分机电话”一部;
3.1.4.6.6全部明敷设电线管应刷防火涂料;
3.1.5总体调试
3.1.5.1作业条件
3.1.5.1.1全部设备安装完成并功效完善;
3.1.5.1.2图纸及技术资料搜集齐全;
3.1.5.1..3调试人员组织到场;
3.1.5.1.4仪器设备准备完成;
3.1.5.2调试步骤
列出功效清单→报警功效试验→消防广播试验→通信功效试验→现场开启消防泵→主备泵互投试验→主备电源互投→远程启泵试验→水压试验
现场开启喷淋泵→主备泵互投试验→主备电源互投→水力警铃、压力开关功效→水压试验→末端放水→远程启泵→预作用阀开启→快速放气阀开启→注水试验
3.1.6系统验收
经相关检测机构系统功效检测合格后报消防部门验收;
3.1.7消防施工中和其它施工队伍发生冲突处理措施:
3.1.7.1当建筑主体完成时,我企业能够进行报警管线穿线,并把线头甩到和设备相连接位置处,留出连接设备余量;
3.1.7.2通常探头安装位置由设计人员来定,所以要和设计人员相互进行技术交底。3.1.7.3和消防有联络电气部分在设备采购前,我企业会向甲方工程部提出我专业对该设备功效要求,施工时我企业会把控制线引到电气设备处,在调试前和电气施工队伍碰头,对设备进行压线;
3.1.7.4消防干管敷设
消防干管敷设应遵照以下标准进行:
3.1.7.4.1以施工图为关键依据标准;
3.1.7.4.2各专业协调配合标准;
3.1.7.4.3小管敷设让大管敷设、管道敷设让通风标准;
3.1.7.4.4尽可能利用有效空间标准;
3.1.7.4.5经济合理标准;
3.1.7.5调试
消防联动调试时应由消防施工单位统一协调进行,到时向总包或甲方工程部递交调试计划书,对调试方法步骤、时间、人员进行统一布署。调试按先自调后联动标准进行,即各专业优异行单机调试,如卷帘门、电梯、非消防电源、防排烟等单机调试成功,报警系统完善后,进行系统调试。
3.2水喷淋系统施工
3.2.1作业条件
3.2.1.1主体结构已完成，现场清理洁净；
3.2.1.2管道安装所需要基准线已测定并标明；
3.2.1.3设备基础已完成，含有安装条件。
3.2.2施工步骤：
图上施工→材料入场→放线定位→材料加工→主管道安装→管道试压、冲洗→支管安装→管道试压、冲洗→阀门设备安装→系统灌水→功效试验→→联动调试→验收。
3.2.3设备材料
3.2.3.1喷淋系统管道采取镀锌钢管及沟槽管件、铸铁管件，DN≥100管道采取沟槽连接，DN＜100管道采取丝接；管壁内外应无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象；
3.2.3.2喷淋系统报警阀、控制阀、水流指示器、水泵接合器等关键组件规格型号参考总包方提出技术规范配置，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹；
3.2.3.3喷头规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温泡无破碎和松动。
3.2.4管道、设备安装
3.2.4.1依据我企业施工经验，管道沟槽连接，影响施工质量原因关键有以下几点：
3.2.4.1.1管材影响
3.2.4.1.2管材质量影响，沟槽连接对管材质量要求较高，通常均采取焊接热镀锌无缝管。热镀锌无缝管，强度较高，无焊缝，压制时无焊口开裂现象。若采取焊接热镀锌管，应选择国家标准管材，且镀锌附着力要好，管外壁必需光滑平整、无凹凸现象，不然会造成管道接口不严，造成泄露。
3.2.4.1.3管子外径误差影响。管子外径误差应在国家标准许可范围之内，若超出偏差范围，可能造成沟槽件和管外壁间间隙过大，造成接口渗露。
3.2.4.1.4管材椭圆度和壁厚不均也是影响工程质量关键原因。因为管道椭圆度超标和壁厚不均匀，造成沟槽深浅不一，可能造成接口渗露。
3.2.4.2施工水平对施工质量影响
3.2.4.2.1管道切割。管道应应切管器切割，确保切口整齐，无毛刺。若DN>100mm管道可采取切割机切割，切割后应去除切口处毛刺，确保切口平滑。
3.2.4.2.2滚槽机应放置在宽大平整地方，固定牢靠，并保持设备水平。加工沟槽时，应依据管径大小做好管子支架，支架固定位置应确保沟槽机和管子在同一直线上。
3.2.4.2.3沟槽深浅应按管道规格不一样，按厂家提供要求进行，不可过深或过浅，不然会造成接口渗漏。
3.2.4.2.4使用开孔机对管子进行开孔时，关键是确定开口位置，开孔位置不准可能造成管道安装后不水平或不垂直，影响工程外观质量整体效果。
3.2.4.2.5密封圈安装时若用橡胶圈摩擦力较大，可使用中性洗洁剂进行润滑，且不可用利器硬性安装，造成橡胶圈损坏漏水。
3.2.4.2消防喷淋在预埋铁件上安装卡件固定，立管底部支吊架要牢靠，预防立管下坠；
3.2.4.3喷淋支管在吊装前预制好，全部预留洞孔均加好临时堵头。走廊吊顶内管道安装和通风道位置要协调。喷洒管道不一样管径连接不得采取补心，应采取异径管箍，弯头上不准用补心，应采取异径弯头，三通上最多用一个补心。向上喷喷洒头有条件可和分支管次序安装好，其它管道安装完后不易操作位置也应先安装好喷头；
3.2.4.4报警阀和雨淋阀安装应设在显著、易于操作位置，距地高度为1.2M，报警阀和雨淋阀处地面应有排水设施，环境温度不应低于+5℃。报警阀和雨淋阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态；
3.2.4.5水流指示器安装在每层水平分支干管或某区域分支干管上。应水平安装，倾斜度不宜过大，确保叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度直管段，安装时注意水流方向和指示器箭头一致。
3.2.4.6消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，在管道最低点处装一块压力表，上满水后检验管路有没有渗漏，如有接口、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标识，泄压后处理，必需时泄水处理。冬天试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水以预防结露。试压合格后立即办理验收手续；
3.2.4.7消防管道在试压完成后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中减压孔板，过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新安装，冲洗出水要有排放去处，不得损坏其它成品；
3.2.4.9喷头支管指吊顶喷头末端一段支管，这段管不能和分支干管同时次序完成，要和吊顶装修同时进行。吊顶龙骨装完，依据吊顶材料厚度定出喷头预留口标高，按权威性装修图确定喷头坐标，使支管预留口做到位置正确。支管管径一律为25MM，末端用25×15MM异径管箍口，管箍口和吊顶装修层平，拉线安装。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压；
3.2.4.10报警阀和雨淋阀安装应在交工前进行，延迟器分别安装在各自系统上，是预防误报警设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀和雨淋阀周围。和报警阀和雨淋阀连接管道应采取镀锌钢管；
3.2.4.11喷头规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷头安装保护面积、喷头距及距墙、距柱距离应符合规范要求。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排喷头两翼应横向安装。安装喷头应使用特制专用扳手，预防损坏和污染；高速水雾喷头距离柴油发电机距离应该符合施工规范要求；
3.2.4.12管道在穿越墙身、地板及屋面处，须配合土建施工预埋套管，套管须为镀锌钢管，其尺寸大小应符合相关管道要求；
3.2.5管道及支吊架安装
3.2.5.1说明
本章说明消防管道工程规格和其它附件安装要求；
3.2.5.2通常要求
3.2.5.2.1全部送抵工地管道均应是全新，并着有色带、标示以利识别不一样等级；
3.2.5.2.2管道接头不得藏墙壁或地板之内；
3.2.5.2.3管道须套管穿过墙壁、地板或吊顶；
3.2.5.2.4全部管道装置应按施工图纸安装；
3.2.5.2.5在合适时候提供全部相关管道安装资料；
3.2.5.2.6在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道高低使符合吊顶高度，费用由承包单位负担。若管道须先于吊顶安装时，承包单位应预先取得建筑师或工程师发出预定高度指令后方可进行；
3.2.5.2.7除干式系统外，全部管道如装设于或外露于能令管道系统结冰环境下，必需提供保温材料，以免管道受破坏而影响系统操作。
3.2.5.3质量确保
3.2.5.3.1全部管道装配人员和设备安装人员均应含有在行业中最少三年以上相关工作经验；
3.2.5.3.2全部供本工程使用管道和配件均应符合国家相关标准要求；
3.2.5.3.3全部电焊技工必需含有相关政府部门签发有效施工证书。
3.2.5.4交付
3.2.5.4.1提交管道支架和固定支架详图作审批；
3.2.5.4.2提交管道试验和清洁净化程序作审批；
3.2.5.4.3在试验和投入运行以后须提交完整试验汇报。
3.2.5.5管道材料
全部管道均须符合相关规范，管道接头需沟槽连接。
3.2.5.6管道支架
3.2.5.6.1供给全部安装用吊架、支架、导杆和固定支架，其设计应许可在要求范围之内扩展和收缩；
3.2.5.6.2按图纸要求提供安装所要求结构钢材。全部管道支架均应为钢制，并可调校高度，管道支架须涂上底漆及面漆以预防生锈及腐蚀；
3.2.5.6.3在阀门旁边和大管径管道须支撑配件均应提供附加支架，以预防管道上有过分拉力；
3.2.5.6.4对水泵类连接器等亦应提供附加支架，以防设备有过大拉力；
3.2.5.6.5除另有要求外，各支架之间间距不应超出表3所要求中心距；
3.2.5.6.6全部固定支架和螺栓必需有锁紧垫片和螺帽。
最大管道支架间距依据管径按下表选择，支架据喷头距离按验收规范要求实施。
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
间距（m）
2.5
2.5
3
3
3.5
3.5
4
4.5
4.5
5
3.2.5.7管道套管
3.2.5.7.1在管道穿过墙壁和楼板处必需设置钢类套管；
3.2.5.7.2在管道和套管空隙之间应采取玻璃纤维物料完全添塞，若管道或套管穿过防火间隔时，空隙必需使用和防火间隔相同耐火柔软填密料完全填塞。在套管两端则用非硬式胶粘剂所添塞。套管孔修复须由承包单位负担；
3.2.5.7.3注意在每楼层垂直管槽内如设有楼板，而管道穿过管槽楼板时应设置套管。管道应能在管道套管中自由移动，而套管不应作为支架使用；
3.2.5.7.4全部预埋套管在就位之前，应涂沥青保护层。
3.2.5.8管道导杆
全部水平和垂直管道必需配有管道导杆使合适地控制冷缩热胀移动和使管弯及伸缩接头合适地操作。管道导杆间距必需依据伸缩接头制造商提议放置。导杆位置和其结构细节装配图须给建筑师或工程师审批。
3.2.5.9管道固定支架
3.2.5.9.1管道固定支架应设于管道系统改变方向处、管弯处方便吸收因管道伸缩和内部压力所致应力，并把这些应力传输到结构上；
3.2.5.9.2管道固定支架均应能承受水压试验时较高推力。
3.2.5.10管道安装
3.2.5.10.1在天天工作和工作以后应对管道有合适保护以防湿气或污染整个系统；
3.2.5.10.2安装管道应和墙壁平行，并提供足够维修空间和保持通道清洁通畅；
3.2.5.10.3管件切割应平滑和精巧且不损坏管件，可能时采取软式割管器管子端部应铰口以去除毛口；
3.2.5.10.4管道支架只能在大厦结构承托上位置安装。在结构构件之间如需要安装支架，则须提供合适金属构件；
3.2.5.10.5提供足够间距架设管道以确保合适排水和通风；
3.2.5.10.7管道沟槽和接头应按制造厂提议安装；
3.2.5.10.8每根水管每个低位端应设置排水阀；
3.2.5.10.9在每根水管高位端设置手动通气阀，终端泄放管应在完成地板之上150毫米；
3.2.5.10.10水平安装管道上阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上。在任何其它或需要为了排水、隔离或分段地方安装闸阀或蝶阀。每个阀门须加上标签方便识别；
3.2.5.10.11在全部设备上管道应独立地支撑，使设备不因管道重量或伸缩而承受压力；
3.2.5.10.12按便于维护、修理和更换要求提供螺纹或法兰连接管；
3.2.5.10.13在整个装配系统前后过程中，采取一切方法，以预防管道受污染；
3.2.5.10.15除得到建筑师同意外不可采取延展弯头；
3.2.5.10.16当管道穿过建筑物伸缩缝和/或有可能移动地方时，应用认可活动接头连接以抵消任何造成此移动应力；
3.2.5.10.17全部铺砌在地下或埋藏于混凝土/砖墙镀锌钢管应用麻布或其它认可物料包扎和涂上沥青以作保护；。
3.2.5.11系统试压
气密性试验测试压力为1.4MPa，稳压2小时无渗漏；
3.2.5.12.管道刷油
管道及设备安装完成后刷油，应做到管道及设备表面洁净、无锈、无油污、无灰尘，全部管道设备、支架应涂上两层认可底漆，一层为红丹涂料，一层为红色光漆；
3.2.5.13管道吊架和支架安装
3.2.5.13.1全部吊架和支架，包含吊杆、角钢、槽钢和铁板和由设计指示任何改变等，均应事先取得建筑师/工程师同意后才可进行制造；
3.2.5.13.2垂直管道应在每根立管中部用经认可钢托架支撑，以防摇摆、下垂、震动和共振，避免支架或固定支架之间曳拉或扭弯而使管道承受压力；
3.2.5.13.3在夹持器和管子或不一样材料之间应安装密封垫片；
3.2.5.13.4全部固定支架和吊架应用有足够强度伸缩螺栓所固定；
3.2.5.13.5把吊架固定到嵌藏在混凝土中金属嵌件中，假如没有这种嵌件，可用膨胀螺栓锚固于混凝土中；
3.2.5.14清洁步骤
3.2.5.14.1采取一切预防方法，以避免外界物体，诸如焊珠和焊渣或污物进入管道系统中。敲打已完工焊缝以使碎屑松脱。全部管道、阀门和配件均应在装配成系统之前，用金属刷和擦扫清除管内油污、油脂或污物；
3.2.5.14.2在接合和装配以后，全部150毫米及以下管件应用清水冲洗直到根本清除污物、油污和金属屑等为止。在通常情况下，每种尺寸管子在和更大尺寸管子连接在一起之前均应分别冲洗；
3.2.5.14.3 200毫米及以上管件清洗处理应采取钢刷子，牵引过每段管子整个长度，随即用比管子内径稍大纤维刷子或抹布抹刷；
3.2.5.14.4全部清洗处理均应贯通整个管道系统。清洗处理和最终接头完成以后，各管道节段末端均须紧紧密封，以防任何污物、水或其它外界物质进入管道。吊架安装须满足管道稳定和安全；
3.3气体灭火系统施工技术方法
3.3.1系统介绍
本工程自动灭火系统由火灾报警系统，灭火控制系统和灭火系统三部分组成。设计灭火系统采取全淹没系统，组合分配方法。灭火管网管材采取热镀锌无缝钢管。DN≤80mm采取丝接；DN>80mm采使用方法兰连接。
3.3.2施工准备
3.3.2.1气体灭火施工前应搜集下列资料
3.3.2.1.1设计施工图、设计说明书、设备及组件使用，维护说明书。
3.3.2.1.2系统组件、设备出厂合格证及国家质量监督检验测试中心出具检验汇报，灭火前输送管道及管件出厂检验汇报和合格证。
3.3.2.2请设计单位、建设单位一同进行图纸合审和技术交底。
3.3.2.3检验吸附防护区和灭火剂贮瓶间设置条件和设计是否相符，若不符，请设计进行检验并出具设计变更。
3.3.2.4检验维组件、设备及材料规格、型号是否和设计相符。
3.3.2.5检验土建工程预埋件和预留洞是否符合设计要求。
3.3.2.6接验收规范要求对进场设备、材料进行外观质量检验。
3.3.2.7检验合格后进行材料报验。
3.3.2.8对进场施工机械设备进行检验保养。
3.3.2.9对进场人员进行技术交底及安全交底。
3.3.3施工
气体灭火系统施工应按设计图纸和施工验收 要求进行，不得随意进行修改，需要修改时应经原设计单位同意，施工中应做好施工统计和隐蔽工程统计，而且随时请监理单位和建设单位进行验收，并填写中间验收统计。
气体灭火系统施工按下列步骤进行。
贮存装置安装→集流管制作及安装→选择阀安装→阀驱动装置安装→灭火剂输送管网施工→喷嘴安装
3.3.3.1灭火剂贮存容器安装
3.3.3.1.1容器支、框架用型钢制作，并在安装前做好防腐处理、支架应固定、牢靠。
3.3.3.1.2贮瓶操作面距墙或操作面之间距离不宜小于1.0cm。
3.3.3.1.3贮瓶上压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。
3.3.3.1.4贮瓶正面应标明设计要求灭火剂名称及容器编号及灭火剂贮存量。
3.3.3.2集流管制作安装
3.3.3.2.1集流管采取无缝钢管，用焊接方法制作，焊接前、开口采取机械加工方法进行。
3.3.3.2.2集流管焊接完成否应进行水压测验和气压测验，试验合格进行内外镀锌处理。
3.3.3.2.3集流管支框架用型钢制作，并在安装前进行防腐处理，支框架应固定、牢靠。
3.3.3.2.4集流管安装前应清洗内腔，并封闭进出口。
3.3.3.2.5集流管安装后外表面刷红色油漆两遍。
3.3.3.2.6集流管上泄压阀泄压方向不应朝向操作面，以免泄压时伤人。
3.3.3.3选择阀安装
3.3.3.3.1选择阀安装高度按设计要求。
3.3.3.3.2选择阀手柄安装在操作面一侧。
3.3.3.3.3选择阀安装后，每个选择阀应标明保护区名称和编号标志牌，标志牌固定在操作手柄周围。
3.3.3.4驱动装置安装
3.3.3.4.1电磁驱动装置电气连接线应沿瓶架或墙面敷设。
3.3.3.4.2手动驱动装置软管，除必需外露部分外，应采取钢管保护，钢管应内外热镀锌。
3.3.3.4.3气动驱动装置安装时，应先加工驱动气瓶支架，支架安装前应做防腐处理，并按设计位置固定、牢靠，驱动瓶正面应标有驱动介质和名称和对应防护区编号。
3.3.3.4.4气动管路安装应按设计要求进行，管道应横平竖直，平行管路间距应均匀一致。管路应采取支架固定、支架间距为0.6m，转弯处应增设一个管夹，气动管路安装后应进行气压严密性测验，试验前应采取工靠预防灭火剂和驱动气体贮存压力。压力开到试验压力后，关闭气源5mm及测验管段压力无改变为合格。
3.3.3.5灭火剂输送管道施工
3.3.3.5.1管材采取内外热镀锌无缝钢管，管材规格化按设计要求。
3.3.3.5.2丝扣连接管件均采取内外镀锌钢制高压管件，法兰盘应进行镀锌处理，法兰盘焊接处被破坏镀锌层应进行防腐处理。
3.3.3.5.3管道穿墙、楼板处应安装套管，穿墙套管两端和墙面平、穿楼板套管应高出楼板面50mm，管道和套管之间间隙用柔性不燃材料填实。
3.3.3.5.4管道支吊架均用型钢制作，安装前做防腐处理，支吊架设置位置及