物流基地玻璃幕墙工程施工组织设计样本.doc

施工组织设计

第一章 工程概况及编制依据
一、工程概况：
工程名称：银燕物流基地二期玻璃幕墙工程
建设单位：江西诚义投资
质量标准：达成国家现行施工质量验收规范标准
工 期：60日历天
二、编制依据及标准：
1、编制依据及标准：
(1) 建筑设计规范
JGJ102-《幕墙工程技术规范》
JG3035-1996《建筑幕墙》
JGJ113-《建筑玻璃应用技术规程》
(2) 建筑设计规范
GB50045-95()《高层民用建筑设计防火规范》
GBJ16-87()《建筑设计防火规范》
GB50011-《建筑抗震设计规范》
GB50057-94《建筑防雷设计规范》
GB50017-《钢结构设计规范》
GB50009-《建筑结构荷载规范》
(3) 材料标准
GB/T5237-《铝合金建筑型材》
GB/T3190《铝及铝合金加工产品化学成份》
GB/T1591-1994《低合金高强度结构钢》
GB10711《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化结构密封垫用材料》
GB16776-1997《建筑用硅酮结构密封胶》
(4) 检测方法
GB/T15226《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》
GB/T15227《建筑幕墙风压变形性能检测方法》
GB/T15228《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》
(5) 其它规范及要求
JG50-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ46-《施工现场时用电安全技术规范》
GB 5237.1-《铝合金建筑型材第1部分：基材》
GB 5237.2-《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化、着色型材》
GB 17841-1999《幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃》
GB /T18091-《玻璃幕墙光学性能》
GB 6566-《建筑材料放射性核素限量》
GB 50009-《建筑结构荷载规范》
GB 50011-《建筑抗震设计规范》
GB /T18250-《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》
GB /T18575-《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》
GB 3098.11-1995《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》
GB 3098.1-《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
GB 3098.2-《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》
GB 3098.4-《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》
GB 3098.5-《紧固件机械性能自攻螺钉》
GB 3098.6-《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》
GB 3098.15-《紧固件机械性能不锈钢螺母》
GB /T16823.1-1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》
GB /T4171-《高耐候结构钢》
GB /T4172-《焊接结构用耐候钢》
GB50068-《建筑结构可靠度设计统一标准》
JGJT97-95《工程抗震术语标准》
GB /T17742-1999《中国地震烈度表》
GB /T7740-1999《地震震级要求》
GB 18306-《中国地震动参数区划图》
GB 15763.1-《建筑用安全玻璃防火玻璃》
GB 14683-《硅酮建筑密封胶》
JC/T531-1999《相交袖珍硬度计压硬度试验方法》
B/T228-《金属材料、温室拉伸试验方法》
GB/T7106-《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》
GB/T7107-《建筑外窗水密性能分级及检测方法》
GB/T8485-《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》
GB/T11976-《建筑外窗采旋光性能分级及检测方法》
YS/T438-《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》
JCJ81-《建筑钢结构焊接技术规程》
GB50210-《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB/T13477.1-《建筑密封材料试验方法第1部分试验基材要求》
GB/T13477.2-《建筑密封材料试验方法第2部分密度测定》
GB/T13477.5-《建筑密封材料试验方法第5部分表干时间测定》
GB/T13477.6-《建筑密封材料试验方法第6部分流动性测定》
GB/T13477.7-《建筑密封材料试验方法第7部分低温柔性测定》
GB/T13477.8-《建筑密封材料试验方法第8部分拉伸粘接性 测定》
GB/T13477.9-《建筑密封材料试验方法第9部分浸水后拉伸粘接性测定》
GB/T13477.10-《建筑密封材料试验方法第10部分定伸粘接性测定》
GB/T13477.11-《建筑密封材料试验方法第11部分浸水后定伸粘接性测定》
GB/T13477.12-《建筑密封材料试验方法第12部分同一温度下拉伸压缩循环后粘接性测定》
GB/T13477.13-《建筑密封材料试验方法第13部分冷拉一热压后粘接性测定》
GB/T13477.14-《建筑密封材料试验方法第14部分浸水及拉伸一压缩循环后粘接性测定》
GB/T13477.15-《建筑密封材料试验方法第15部分经过热、透过玻璃人工光源和水露后粘接性测定》
GB/T13477.16-《建筑密封材料试验方法第16部分压缩特征测定》
GB/T13477.17-《建筑密封材料试验方法第17部分弹性复力测定》
GB/T13477.18-《建筑密封材料试验方法第18部分剥离粘接性测定》
GB/T13477.19-《建筑密封材料试验方法第19部分质量和体积变 化测定》
GB/T13477.20-《建筑密封材料试验方法第20部分污染性 测定》
GB/T3103.1-《紧固件公差、螺栓、螺钉、螺柱和螺母》
GB19155-《高处作业吊蓝》
GB/T3098.19-《紧固件机械性能、抽芯铆钉》
GB/T3099-《紧固件术语盲铆钉》
GB/T12615.1-《封闭型平圆头抽芯铆钉11级》
GB/T12615.2-《封闭型平圆头抽芯铆钉30级》
GB/T12615.3-《封闭型平圆头抽芯铆钉06级》
GB/T12615.4-《封闭型平圆头抽芯铆钉51级》
GB/T12616.1-《封闭型沉头抽芯铆钉11级》
GB50223-《建筑工程抗震设防分类标准》
GB50189-《公共建筑节能设计标准》
GB50352-《民用建筑设计通则》
GB/T19686-《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》
JCJ132-《采暖居住建筑节能检验标准》
GB16776-《建筑用硅酮结构密封胶》
GB/T15226-1994《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》
GB/T15227-1994《建筑幕墙风压变形性能检测方法》
GB/T15228-1994《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》
GB500057-1994《建筑物防雷设计规范》
GBJ16-87-《建筑设计防火规范》
（6）铝合金窗相关规范：
GB 50210-《建筑装饰装修工程质量验收规范》
JGJ 80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
GB /T 5237-《平开铝合金窗》
GB 50009-《铝合金建筑型材》
GB 50009-《建筑结构荷载规范》
JGJ 113-97《建筑玻璃应用技术规范》
GB 50011-《建筑抗震设计规范》
GBJ 50057-94《建筑防雷设计规范》
GB 50176-93《民用建筑热工设计规范》
GB 50045-95《高层民用建筑设计防火规范》
GB 11614-1999《浮法玻璃》
GB/T 11944-《中空玻璃》
GB/T 7020-1986《中空玻璃测试方法》
GB/T 2680-94《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能透射比、紫外线透射比及相关窗玻璃参数测定》
GB 7106-86《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》
GB 8484-87《建筑外窗抗保温性能分级及其检测方法》
GB 710７-86《建筑外窗抗空气渗透性能分级及其检测方法》
GB 7108-86《建筑外窗抗雨水渗透性能分级及其检测方法》
GB 8485-87《建筑外窗抗空气隔声性能分级及其检测方法》
JGJ 59-99《建筑施工安全检验标准》
GB50011-《建筑结构抗震设计规范》
GB50009-《建筑结构荷载规范》
2、编制标准是以科学管理方法，优异施工工艺，制订严格质量、安全、工程进度确保方法，确保合格工程。

第二章 分部分项施工方案

玻璃幕墙施工方案
（一）测量放线
测量放线应和主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从面引上，以免误差积累。因为建筑物随气温改变产生侧移，所以测量应在天天定时进行，测量时风力不应大于三级。
应沿楼板外沿弹出墨线或用钢线定出幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平面。以此线为基正确定立柱前后位置，从而决定整片幕墙位置。
（二）立柱安装
立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱垂直度可由吊锤控制，位置调整正确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。
安装误差控制：
标高：±3mm
前后：±2mm
左右：±3mm
立柱通常为竖向构件，是幕墙安装施工关键之一，它质量影响整个幕墙安装质量。经过连接件幕墙平面轴线和建筑物外平面轴线距离许可偏差应控制在2mm以内，尤其是建筑平面呈90度转角形、和两边封闭幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙周长，应认真对待。
立柱通常依据施工及运输条件，能够是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m，接头应有一定空隙，采取套筒连接法，这么可适应和消除建筑挠度变形及温度变形影响。连接件和预埋件连接，若为二层楼高一整根，可采取间隔铰接和钢结结构，铰接抗水平，而钢结构除了抵御水平力外还应负担垂直力并传给主体结构。
（三）横梁安装
幕墙横梁安装应符合下列要求：
1、将横梁两端连接件及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，要求安装牢靠、接缝严密；
2、相邻两根横梁水平标高偏差小于1mm，同层标高偏差小于4mm，同时应和立柱嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差小于1mm；
3、同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检验、调整校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度351m以下）、7mm（宽度35mm以上）。
横梁通常为水平构件，是分段在立柱嵌入连接，横梁两端和立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%～35%压缩性，以适应和消除横向温度变形要求。
4、立柱活动接头用方管（143mm×53mm×4mm）作芯柱。立柱经过螺栓和预埋T形槽连接，作为承重连接件。
5、立柱安装完成，校正、固定后，即可安装横梁，横梁和立柱用螺栓连接。
（四）玻璃板材安装
在安装前，要清洁玻璃，四边铝框也要清除污物，以确保嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃镀膜面应朝室内方向。
当玻璃为3m2以内时，通常可采取人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采取真空吸盘等机械安装。
玻璃不能和其它构件直接接触，四面必需留有空隙，下部应有定位垫块，宽度和槽口相同，长度大于100mm。
隐框幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃外面。有部分工程采取弹性橡胶条进行密封，这时先在下边框塞入垫块，嵌入内胶条，装入玻璃，再嵌入外胶条。嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。
（五）耐候胶嵌缝
玻璃板材或金属板材安装后，板材之间间隙必需用耐候胶嵌缝，给予密封，预防气体渗透和雨水渗漏。
常见嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶）。
嵌缝耐候胶注胶时应注意：
1、充足清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充足清洁粘结面，加以干燥。可采取甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
2、为调整缝深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。
3、为避免密封胶污染玻璃，应在胶缝两侧贴好保护纸。
4、注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多出胶。
5、注胶完成后，将保护胶纸撕掉，必需时可用溶剂擦拭。
6、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要染灰尘和划伤。
嵌缝胶深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘拉伸变形越大，越轻易开裂。
耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，不然胶在受拉时，轻易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为预防形成三面粘结，在耐候胶、硅酮密封胶、施工前，用无粘结胶带铺于缝隙底部，缝隙底和胶分开。
（六）细部处理
不管是单元式、组件式或结构玻璃幕墙，均需要对外围护结构中部分细部进行处理。
1、墙顶处理
幕墙顶部处理，也是屋面端（边）部防水处理一部分，按建筑结构形式不一样有以下二种：
2、室内顶棚处理
因为玻璃幕墙是悬挂在主体结构上，通常和主体结有一定间隙，此空间可装设防火、保温材料，用装饰板覆盖。在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙和吊顶处理，但在上、下层之间应有大于800mm实体墙面（梁高包含在内）。
3、窗台板处理
窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材
4、底层勒角部位处理
底层勒角部位处理，依据不一样设计其处理方法也不一样，但均需进行装饰和防水处理。
（七）幕墙保护和清洗
幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封情况，应制订保护方法。
施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响粘附物等应立即清除。
幕墙工程安装完成后，应制订从上到下清扫方案，预防表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘和清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员同意。
清洗玻璃和铝合金件中性清洁剂应经过检验，证实对铝合金和玻璃确无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应立即用清水冲洗洁净。
（八）幕墙安装施工安全方法
幕墙安装施工过程中，必需认真实施以下安全方法。
应依据相关劳动安全、卫生法规，结合工程制订安全方法，并经相关责任人同意。
安装幕墙用施工机具在使用前必需严格检验。吊篮须作荷载试验和多种安全保护装置运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须检验吸附重量和进行吸附连续时间试验。
施工人员须配置安全帽、安全带、工具袋，预防人员及对象坠落。
在高层建筑幕墙安装和上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网，假如架设竖向安全平网有困难，可采取其它有效方法，确保安全施工。
应注意预防密封材料在使用时产生溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。
玻璃幕墙施工应设专职安全人员进行监督和巡回检验。
现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗，以免发生灾。
（九）安装施工质量通常要求
A、关键控制事项
安装施工过程中，质量监督关键事项为：
1、安装施工测量应和主体结构测量配合，其误差应立即调整。
2、玻璃幕墙立柱安装应符合下列要求：
（1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱距离偏差不应大于2mm。
3、玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：
（1）应将横梁两端连接件及垫片安装在立柱预定位置，并应安装牢靠，其接缝应严密。
（2）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35mm时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
4、玻璃安装应符合下列要求：
（1）应对横竖连接件进行检验、测量、调整；
（2）玻璃安装时左右、上下偏差不应大于1.5mm；
（3）玻璃有缝安装时，必需有防水方法，并应有符合设计要求排水出口；
（4）填充硅酮耐候密封胶时，玻璃缝宽度、厚度应依据硅酮耐候密封胶技术参数，经计算后确定。
5、幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效防腐方法。
6、幕墙安装过程中宜进行接缝部位雨水渗漏检验。
7、幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
（1）主体结构和立柱、立柱和横梁连接节点安装及防腐处理；
（2）幕墙防火、保温安装；
（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角安装；
（4）幕墙防雷节点安装；
（5）幕墙封口安装。
B、安装施工许可偏差
1、幕墙横向、竖向板材安装许可偏差应符合表1要求： 表１
序号
项 目
尺寸范围
许可
偏差
检验方法
1
相邻两竖向板材间距尺寸
（固定端头）

±2.0
钢卷尺
两块相邻玻璃

±1.5

2
两块两横向板间距尺寸
间距≤时
间距＞时
±1.5
±2.0
靠尺
3
分格对角线差
对角线长≤时
对角线长＞时
3.0
3.5
钢卷尺或伸缩尺
4
相邻两端向板材
水平高差

≤2
钢卷尺或水平尺
5
横向板材水平度
构件长≤时
≤2
水平仪和水平仪
构件长＞时
≤2
6
竖向板材直线度

2.5
12.0m靠尺
7
玻璃下连接托板水平夹角许可向上倾斜不准向下倾斜

+2.0度
0
塞尺
8
玻璃上连接托板水平夹角
许可向下倾斜

0
-2.0度

2、幕墙安装许可偏差应符合表2要求：幕墙安装许可偏差 表2
项 目
许可偏差
检验方法

竖缝、墙面垂直度
幕墙高度(m)
≤10

激光仪或经纬仪
H≤3
＞30，H≤60
≤15
＞90，H≤90
≤20
H＞90
≤25
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝、直线度
2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度(和设计值比较)
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
3、单元幕墙安装许可偏差除符合表2要求外，尚应符合有表3要求：
单元幕墙安装许可偏差（mm） 表3
序 号
项 目
许可偏差(mm)
检验方法
1
同层单元组件标高
宽度≤35m
宽度＞35m，
≤3.0
≤5.0
(激光)经纬仪
2
相邻两组件面板表面高低差
≤1.0
深度尺
3
两组件对插件接缝搭接长度(和设计值比)
±1.0
卡 尺
4
两组件对插件距槽底距离(和设计值比)
±1.0
卡 尺
C、后加螺栓检验
（一）后加螺栓直径大于10mm，杆长大于110mm。
（二）后加螺栓材质为不锈钢（钢号1Grl8Ni9）或镀锌碳素钢。
（三）后加螺栓垫板厚度大于3mm，尺寸大于35mm×35mm。
（四）每个连接处，大于2个螺栓。

第三章 工程质量确保方法

一、质量管理方法
本企业于经过ISO9001：质量管理体系认证，进行质量管理。确保产品质量，是进行质量管理中心目标。我企业质量方针是：“发扬严、细、实精神，坚持高、精、先标准。做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意”。产品质量和工程质量好坏，直接关系到企业存亡。针对本工程特点做好以下几方面工作：
建立由企业总经理、总工程师直接领导下项目经理直接控制，质检部基层检验三级管理系统，形成一个由经理到生产、施工班组垂直管理线，示意图以下：
项目经理
总经理—总工程师—质控、监督小组—生产、施工班组
企业质检部
为确保工程质量、对本工程按以下质量控制程序进行施工：
二、施工设计管理方法
a.复核施工协议技术要求和设计是否相符。
三、生产质量管理方法
对进场多种原材料和周围进行质量检验，是否符合相关技术标准，有没有出厂合格证和产地证书，对不符合相关标准多种材料和附件实施退货或不投入下一道工序。
校对进工地全部材料和订货协议型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
钢板、型材、不锈钢板是否有合格证，钢材化学成份和力学性能测试汇报是否齐全。
一般钢零件、钢连接件表面热镀锌层是否完好。
四、密封胶
胶校对产品厂家、型号、规格、出厂日期、合格证和性能汇报是否和协议相符。
五、安装质量管理方法
下列关键项目标施工安装，实施专题标准制度：
a.层间连接杆安装位置确实定就水平标高、角度、相邻两点距离，顶层和底层、层间和标高距离均由专员复检，符合设计标准签字认可后，进行下一道工序作业。
b.焊接完成，施工人员敲除焊渣、自检焊缝，经专检人员用超声波仪器探伤检测，检验合格后签字认可，并填报幕墙中间验收单，经质监部门复检后，进行下一道工序。
c、玻璃安装，由专检人员复检玻璃水平转角、直线和层间圆周线上偏差，符合设计公差要求。全部调整完成，再复检合格后，由专检人员签字认可，进行下道工序。
六、建立施工检验制订
a.施工人员自检。
b.专检人员复检。
c.监理企业终检。
七、在材料选择和验收方面确保方法
本工程上使用多种材料，在供给部门具体购料时，企业相关技术部门要对材料材质及性能进行具体检验，质检部对材料表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具多种材料生产厂家产品合格证及质量确保书，关键性材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证实外，还须附有使用年限。其它附件，企业一律选择中国外优质产品。
具体方法以下：
a、原材料、半成品抵达工地，立即通知监理人员到交货地点进行验收，需测试材料，应该封样测试。
b、工程验收包含工厂原材料及成品验收和工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程验收，邀请现场监理不定时地对工厂、工地现场进行验收）。
c、材料质量确保工作，由专职质检员负责，项目经理进行监督。
d、各类胶：因为在工厂和工地使用结构胶、耐候胶、密封胶、防水胶等要求比较严格，为确保工程质量，所以在胶进场、堆放，使用全部有一定标准和规范。
①工地胶必需出具确保书，使用期使用证实及相溶性试验汇报。对不符合供货物号或使用期过期胶，工厂和工地有权拒收。
②胶存放地点必需含有恒温、防雨、防潮、干燥、通风等环境条件，胶存放仓库，安置空调和除湿机，以确保胶各项指标符合使用条件。
③有计划按进度安排胶进厂或进工地，胶使用采取优异先用，以确保胶在使用后产品质量，不得使用失效过期各类胶。
f、五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上所使用材料必需出具对应质保书和相关测试汇报。
八、在产品加工方面确保方法
1、企业拥有优异进口Kalzip直板压板机、Kalzip扇形板压板机专业加工设备，经专门技术培训并取得一定等级证书技术工人，在每到工序严格按操作规程实施，质检员严格按抽检方案检验。具体做法以下：
a、严格按工程部下发设计施工图纸进行加工；
b、全部材料零部件必需符合现行相关标准要求；
c、加工现场使用各类量具、工具审理期检验；硅酮耐候胶必需有性能指标、安全使用年限质量确保书；
d、结构杆件在安装之前进行校直调整；
e、各构件加工精度许可偏差按行业标准高精度实施；
f、加工完成构件，按其5%抽样检验，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；
g、成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员签字。
2、加工期间确保方法
a、工序加工中操作者进行首件自检。
b、工段长和班长负责操作者自检后互检。
c、自检、互检后检验员进行首件专检及首件检验标识及终检标识。
d、工序加工过程中，检验员要进行巡检、抽检和一些关键加工件全检。
e、检验过程中发觉超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计院及质管部领导及总质量师签署处理意见。
f、依据相关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或采取某种纠正方法后继续进行。
g、对一些复杂形状加工件，设计部门在给出加工件设计图纸同时，还应给出检验样品及极限样品设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定时用极限样品检验检验样品。
h、打胶，严格根据《打胶工艺》实施，并做要求试验、相溶性试验、剥离试验等做好试验统计。
i、质管部对质量统计进行管理，质量统计保留期。
九、安装期间确保方法
a、项目经理及工程技术人员会同安装工程队必需读懂设计文件后依据施工现场实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。
b、安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃安装。
c、每个步骤施工过程中，检验员依据相关标准随时进行检验，并做好统计。发觉不合格处安装队必需立即纠正。
d、每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。
e、工程由企业验收合格后方可提请用户验收，预防工程带有质量问题移交用户。
十、工程安装完工前最终检验内容及程序
a、工程安装最终检验前，全部分项工程全部完工并达成合格质量标准；
b、有齐全质量凭证、原始统计。如：“分部工程验收单”、“玻璃幕墙安装质量检验统计表”等；
c、技术质量问题已经得四处理，且手续完备；
d、完工检验所用检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足要求要求；
e、完工交验是对工程质量全方面平定和验收；工程项目责任人逐一自检并达成合格要求；
f、复查中遗留问题，经复查要全部整改完成。
十一、完工检验内容和要求
a、按完工图及相关技术文件、标准协议要求等作为完工验收依据；
b、按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质检部检验复查；
c、工程使用功效检验；
d、依据工程项目特点和使用功效要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功效，必需时可做补充试验验评。
e、征求用户对工程质量意见，根据料客合理要求，排除故障并达成要求标准要求，作为进行最终检验内容之一。
f、完工验收后，按“总体工程完工验收汇报”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。
十二、成品保护方法
（1）生产加工阶段产品保护方法
a、型材加工、存放所需台架垫木方或胶垫等软质物。
b、型材周转车、工位器具等，凡和型材接触部位以胶垫防护，不许可型材和钢质构件或其它硬质物品直接接触。
（2）产品包装阶段防护方法
a、产品经检验及验收合格后，可进行包装；
b、包装工人按要求方法和要求对产品进行包装；
c、板材包装应尽可能将同种规格包装在一起，预防型材端部毛刺划伤型材表面；
d、板材包装前应将其表面及腔内屑擦净，预防划伤。
e、型材包装采取先贴保护胶带，然后外包带塑料膜牛皮纸方法。
f、包装工人在包装过程中发觉型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺点或在包装其它产品时发觉质量问题立即向检验人员提出。
g、产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面磕碰、划伤。
h、对于截面尺寸较大型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右，采取保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。
I、对于截面尺寸较小型材（多种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。
j、不一样规格、尺寸、型号型材不能包装在一起。
k、对于组装后窗或副框等尺寸较小者用纺织带包裹，避免相互擦碰。
l、包装应严密牢靠，避免在周转运输中三包。
m、产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品名称、代号、规格、数量、工程名称等。
n、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。
（3）运输过程产品保护方法
a、型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长方向和汽车行驶方向一致。
b、摆放需紧密，整齐不留空隙，预防在行驶中发生窜动。
c、型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢靠。
d、型材不能和钢件等硬质材料混装。
e、运输中应尽可能保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。
f、公路运输、铁路运输时要遵守对应要求。如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。GB146.1-83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑界》。
（4）施工现场产品防护方法
a、施工现场临时存放材料，按《产品贮存控制程序》（QB/YD15.2-96）进行贮存和维护。
b、已装到墙上框料或单组件，若土建还有混凝土施工，则必需贴保护膜，预防水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。
c、玻璃胶缝打密封胶时，应贴纸胶带，预防弄脏玻璃表面。
d、为了保护扣板装饰效果，扣板在玻璃打胶后最终安装、撕膜。
e、在工程施工期间，各分包方应负责本身承包范围内成品和半成品保护工作，并确保其它分包方材料设备、成品和半成品免遭损失，若发生损失由责任方负担。
f、工程单项验收合格后，成品保护职责，应移交下一分包方，若发生损失由责任方负担，我企业不负担责任。
（5）雨季施工防护
a、在雨季为了不降低板块防水性及五金件防腐性，并预防防火岩棉和保温棉遇雨腐烂，在雨天停止施工。层间封修、应于同层玻璃板块安装，并进行密封处理，以防渗水进入。
b、胶固化需含有一定温度（高于5度）和湿度，为了确保胶温度、湿度和表面质量，在低于5度时候不能进行打胶。
十三、健全技术、质量管理资料
① 法律法规规范等资料齐全；
② 项目质量计划，施工组织设计审批、编制等内容齐全；
③ 各项质量统计，技术资料齐全；
④ 质量、安全生产教育，检验统计齐全；
⑤ 施工管理和各方面专业资料齐全。
十四、严格推行工程协议、确保工期
①确保主工序，协调次工序；
②按总进度计划编制月、旬、周计划，并和施工队长、班组长共同 
 编制。
③采取新技术、新工艺，加紧工程进度。
十五、提升职员工作质量
企业竞争关键在于质量，而质量竞争实际上是职员素质竞争一个企业提升质量过程也是提升职员素质过程。要增强全体职员质量意识含有提升质量对应知识和技能
① 加强职员教育培训，提升职员技术水平、业务素质加强技术
标准、工作标准化建设。
②有计划地安排相关管理人员、操作人员学习国家质量标准和施工规范学习操作规程，提升管理水平和操作技能。
② 作到人员持证上岗，未经过培训，不含有持证相关管理人员及特
殊工种不得上岗。有计划地安排各类人员学习、取证达成标准要求，
③ 并做好各级管理人员摸底和校核工作，对少数确实素质差，工作
责任心差人员加以调整。
④ 开展职业道德教育活动把“质量第一”思想和为用户负责精神落实到行动中。 
十六、加强对施工队伍质量控制
针对不一样分包形式，根据协议评审和用户提供产品控制文件要求，分别采取不一样方法，严格管理，确保单位工程整体质量水平提升。
① 选好施工队伍，严格施工队伍管理，是确保工程质量关键。
对每个施工队伍要有正确评价，根据择优录用标准，签定进场所同。要使工程质量同经济利益挂起勾来，调动大家重视质量自觉性。同时要不停引进试用新施工队伍，扩大选择余地。
② 施工队伍也要配置对应足够管理人员，要对其施工全过程进
行严格控制，对施工每个分项工程每道工序全部要参与检验、验收、签字盖章，坚持落实上道工序不合格 不得进入下道工序施工标准。
十七、提升质检人员素质加强检验监督工作
① 质检人员是一线工地施工管理人员，要不停地提升和加强质检
队伍人员素质，要支持和帮助她们工作，提升她们工作主动性，共同把好质量关。
② 质检人员要提升本身素质，技术管理水平和质量意识坚持业务学
习和培训，学习规范、要求、行业标准，增强完成工作任务主动性和责任感。克服随意性，提升实施标准自觉性。
③ 加强施工现场质量检验力度，常常深入现场，随时掌握动态，
杜绝和预防重大质量事故发生。
④ 定时开展质量分析会，分析质量问题危害性，分析产生质量问
题原因，应采取方法。
⑤ 对工程进行监督检验，开展日、周、旬、月、季质量检验，掌握
质量动态，加强系统管理，抓好相关质量管理相关要求落实工作
十八、采取有效方法、深入克服质量通病、提升工作质量
① 在装饰工程中严格工艺标准，加强施工管理，按程序施工，改善
操作方法，主动推广应用新技术，新材料。克服装饰粗糙、墙面、地面空鼓、裂缝、脱皮等质量通病，努力争取一次成活，提升装饰质量水平。
② 水电施工中要克服渗水、漏水、管道堵塞、倒坡、标高位置不正
确、安装不牢靠等质量通病。克服电器设备和材质不符和要求、配管、配线和箱盒连接方法不符和要求，项线位置接错，灯具和套线固定不牢，防电接地等不符和要求等质量通病。
质量工作是一个长久工作，必需常抓不懈，才能取得不停进步，每个人必需从本身作起，认真学习，落实相关质量文件、法规、要求、质量规范、管理规范、努力搞好本职员作，励精图治。

第四章 安全生产确保方法

一、安全目标：
责任明确、狠抓落实、严格管理，杜绝重伤以上事故，月负伤频率低于0.5%，确保创“市级安全工地”，争创“省级安全工地”。
二、安全方针：
项目将把全体职员和场地作业业主代表，分包商雇员安全放在首位，并将其落实到每一项生产经营活动中。果断落实实施“安全第一、预防为主”，“方法到位，强化管理”安全方针，并将其作为工作安全宗旨。
三、安全组织及安全责任制：
（1）工地成立以项目经理为首“安全管理责任小组”，建立安全确保体系，以全方面监督、管理和检验工地安全施工工作。
（2）安全管理责任小组组成：
组长：项目经理
副组长：生产副经理
组员：安全员、电气工程师、土建工程师、水暖工程师
（3）安全领导小组职责
（4）决定重大安全方法和监督方法实施
（5）处理突发安全事件
（6）每七天定时检验工地安全施工情况和安全生产责任制落实情况，并在每七天安全例会上做以通报和总结。
（7）组织台风、暴雨等自然灾难预防和抢险工作。
（8）建立安全生产责任制，并严格实施
建立健全安全生产责任制：《项目经理安全生产责任制》、《生产副经理安全生产责任制》、《项目总工安全生产责任制》、《安全员安全生产责任制》、《机械员安全生产责任制》、《施工员安全生产责任制》、《质量员安全生产责任制》、《材料员安全生产责任制》及《各工种安全生产责任制》，并严格实施。
（9）项目部管理人员岗位安全职责
（10）项目经理：全方面负责施工现场安全布署，确保施工现场安全生产。
（11）项目副经理：直接对安全生产负责，并督促安排各项安全生产工作，随时检验。
（12）总工程师：主持制订工程项目标安全技术方法和各分项工程安全方案，督促安全方法落实，处理施工过程中不安全技术问题。
（13）安全责任人（包含分包安全员）：督促施工全过程安全生产，纠正违章，配合相关部门排除施工不安全原因，组织安全活动及安全教育，监督劳保用具发放和使用。
（14）机电责任人：确保所使用各类机械安全使用，监督机械操作人员持证违章作业，并对安全用电进行检验。
（15）劳资责任人：确保进场施工人员安全技术素质，控制加班加点，确保劳逸结合。
（16）消防责任人：确保防火设备设施齐全、合格。消亡火灾隐患，对天天动火区域统计在册，开具动火证，组织建立现场消防队和日常消防工作。
（17）施工工长：负责上级安排安全工作实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组安全学习。
（18）医务人员：立即医治多种疾病，确保施工人员身体健康，对突发性安全事故，采取一定应急方法。
（19）其它部门：财务部门确保用于安全生产上经费；后勤、行政部门确保工人基础生活条件，确保工人健康；材料部门采购合格用于安全及劳防产品和材料。
四、安全培训：
对职员安全培训教育实施：企业→项目经理→班组三级安全教育，对新入场职员（包含分包商）在一周内，将依据其工作性质实施8小时安全教育，教育内容包含：
（1）对企业内部管理人员培训内容
（2）安全组织计划和安全责任。
（3）国家和地方劳动保护法规、规章和制度。
（4）怎样提供安全施工条件。
（5）事故预防方法、方法和部分职业危害控制。
（6）施工工艺标准和安全方法和和安全管理相关行为科学知识。
（7）对工地安全检验培训内容
（8）正确使用现场安全检验表。
（9）安装安全设备、脚手架绑扎、起重机械安全技术和新结构、新工艺和新设备安全问题等。
（10）有毒有害材料处