经典建筑综合标准施工组织设计.doc

XXX学院建工系13届毕业结果

施工组织设计

作 者：XXX
专 业：建筑工程技术专业
班 级：建工131
学 号：3
指导老师：XXX

5月30日

前 言
施工组织设计是以整个建设项目为对象，依据初步设计或扩大设计图纸和其它相关资料和现场施工条件编制，用以指导全工地各项施工准备和施工活动技术经济文件。
伴随经济社会发展，科学、合理施工组织设计对于建筑工程活动作用越来越大。一份合理、科学施工组织设计关系着整个工程质量、进度、经济效益等，所以施工组织设计要合理利用人力、物力、财力等资源并结合工程实际情况和社会现实，以承包协议和设计图纸和国家相关法律法规为依据，在确保质量和安全前提下，秉承技术优异、经济合理标准，使建筑施工活动全过程能够科学化、系统化、规范化，达成工程要求,使各方全部能取得最大利益。
本施工组织设计是多层住宅楼施工组织设计，该设计编制依据招标文件、设计图纸、多种规范、国家政策及当地法规等。其编制包含：工程概况和特点分析；施工布署和关键工程项目施工方案；施工进度计划；施工资源需求量；施工总平面图；多种施工确保方法等。

目录
第一章  工程概况 
第二章  施工布署 
2.1施工组织 
2.2  施工布署标准 
第三章  施工准备 
3.1现场临时设施 
3.2技术准备 
3.3 劳动力准备 
3.4  关键施工机械设备 
3.5关键周转材料需要量计划 
第四章  施工平面部署 
4.1、施工机械设备布设 
4.2  施工场地及施工临设安排 
第五章  关键施工方法 
5.1  施工测量 
5.2  土方施工 
5.3  钢筋工程 
5.4  模板工程 
5.5  混凝土工程 

5.6   砌筑工程 
5.7  脚手架工程 
5.8  内外墙装饰工程
5.9  楼地面工程
5.10  门窗工程
5.11  安装工程
第六章  质量目标组织管理方法
6.1  质量目标
6.2  组织体系及现场管理人员质量终生责任制
6.3  落实强制性条文
6.4  关键分项工程质量预控方法
6.5  成品保护方法
6.6  雨季和冬季施工方法
第七章  确保安全施工方法
7.1  安全生产组织机构
7.2  施工现场安全管理通常要求
7.3 各分项工程安全技术方法
7.4 高处作业安全防护技术方法

第一章  工程概况
1、工程名称：XXXX宿舍工程
2、建设地点：XXXXXXX
3、结构形式：砖混结构
4、计划工期：180天
5、质量标准：合格
6、开工日期：20XX年XX月XX日
7、设计单位：XX建筑设计院
8、建筑总面积：4847.6平方米
9、本工程专题结构设计合理使用年限50年
10、本工程等级为三级，耐火等级三级
11、本工程所标尺寸以mm为单位，标高以m为单位
第二章  施工布署
2.1施工组织
2.1.1项目施工组织系统
根据总企业颁布《项目管理手册》、《质量确保手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》实施。
项目管理体系及职能图见后附表。依据管理体系图，项目部建立岗位职责制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。
2.1.2职能分工及职责
为了实现协议目标，准期、保质、安全地完成本企业所负担施工任务，结合本工程实际情况，确立项目组织管理机构，划分管理部门，并明确各部门职责,方法以下：   
工地责任人：XXX 技术质量 生产安全 安全员 技术员 质检员 资料员材料员 施工员 安检员 各材料供给商 各分包单位 项目经理 经营财务室 材料设备室 安全质量室
一、岗位职责
（一）工地经理
1、主持工程施工管理全方面工作，做好部门组织建设，负责企业、项目部及协议要求各项指标和计划落实。
2、负责工程施工过程进度、质量、成本、安全及文明施工管理及施工环境内外关系协调工作；参与工程建设中多种材料供给及组织工作。
3、负责项目日常工作；负责协调工地各部门及和企业其它部门之间联络工作，负责企业相关文件传达和落实；负责各分包单位之间组织及协调工作。
4、负责工程进度款回收工作；审查各分包单位节点付款文件，并签署工程进度款支付意见。
（二）技术员、质检员
1、负责工程施工从开工到完工交付技术及质量管理工作。负责和工程技术质量相关单位联络。
2、组织工程项目施工组织设计及多种施工方法编制，检验督促参与施工相关单位和人员按施工组织设计为指导进行施工；做好施工计划和材料计划编制工作。
3、主持施工技术质量会议，协调施工中各项技术质量问题处理。
4、参与各分包单位、材料设备供给商选择，关键审查其资质、技术质量管理体系及组织管理能力；对进场材料质量进行把关验收，预防不合格材料进场。
（三）施工员、安全员
1、负责工程施工从开工到完工交付施工进度及安全生产管理工作。
2、根据施工组织设计、施工总平面部署图及企业相关标准组织施工，负责临时设置和施工场地部署，做好前期“四通一平”工作。
3、组织生产进度计划落实和日常进度协调管理工作，定时召开相关施工进度和安全管理方面会议，处理生产过程中存在问题，确保工程项目进度和安全管理目标实现。
4、落实并落实国家及企业相关安全文件精神，督促检验各施工队日常安全管理落实情况，对不合要求和存在安全隐患施工队书面提出限期整改通知，做到不安全不生产，确保安全目标实现。
5、根据企业相关安全文明施工要求和质量标准化达标文件要求认真搞好文明施工，督促检验各承包单位文明施工情况。
6、参与工地组织每个月一次安全质量进度文明施工大检验，并对各单位实际工作做出评选，做到奖优罚劣。参与每旬阶段性综合检验工作，并整理成书面纪要，立即下发各施工队伍并监督整改。
7、认真做好职员天天出勤统计，合理进行人、材、机调配，做好天天施工日志；做好人工成本台工作；负责每个月计时工结算。
8、负责日常安全检验工作；立即将各项安全文件资料进行整理归档，并立即上报项目部及企业安检部门；参与对进场大型施工设备检验验收，并搜集保留相关资料。
（四）材料员
1、根据材料采购协议、材料采购计划和设备需用计划组织多种材料和设备进场；确保材料和设备立即供给，确保生产顺利进行。
2、材料采购要做到货比三家，择优选择供货商；立即搜集相关材料信息，为工地经理合理决议提供第一手具体材料。
3、控制多种进场材料和设备质量，材料进场必需有出厂合格证、技术说明书及相关检测汇报；关键材料及构配件采购前要向建设单位及监理单位进行报验，待认可后方可进场；对不合格材料要立即清除出场，不得使用到工程上。
4、做好材料台帐管理，要求材料分类清楚、工程使用部位正确、进场日期明确，确保统计正确、真实。
5、做好每个月材料汇总和材料盘点，立即、正确向工地经理和项目部提交每个月进料、消耗和存货情况。
6、对工地各单位使用材料情况进行检验，指导施工队正确合理使用材料，发觉异常应立即向生产部和工地经理进行汇报。
（五）核实员
1、根据施工协议和企业和项目部签署目标责任书,确定分包工程价款。
2、依据工程图纸、图纸会审统计及相关定额，负责做出单位工程各分部工程工程量、人工材料机械分析及对应部位工程价款，作为控制每个月核实和向分包单位结算目标值，依据实际完成工作量，分析当月工程各项成本超支情况，分析超支原因，提出下一步需改善方法，并向工地经理和项目经理立即进行书面汇报。
3、负责向建设单位和监理单位立即办理各项工程变更、现场签证所发生工程预算，搜集工程建设期间工程所用材料、人工费等信息，依据协议立即调整工程价款，并办理相关手续。参与工程完工结算，工程结束后应对整个项目进行成本亏盈分析，向项目部提出最终工程决算汇报。
2.2  施工布署标准
本工程单体工期只有180天，中间夹杂着夏秋冬三个季节工期。为了确保基础、主体、装修均尽可能有充裕时间施工，确保准期完成施工任务，应该考虑到各方面影响原因，投入充足劳力、机具设备、材料。如：
（1）农忙和节假日期间，我企业将多方组织施工力量，确保在农忙及节假日期间不减员，确保出勤率。（2）在秋收期间考虑施工人员需要，对部分困难人员，在不影响工程进度前提下依据工程进度情况能够安排休假，并要求返回时间。
2.2.1  在时间上布署标准
依据总施工进度安排，采取科学和经验相结合专业施工方法，在每一个施工段内可分别组织流水施工，做到施工过程中不窝工，确保工程顺利进行。工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充足调动施工人员劳动主动原因，并采取对应经济激励方法，确保160天完成整个工程。
2.2.2  在空间上布署标准—立体交叉施工考虑
为了落实空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地标准，确保工程根据总控计划完成，需采取主体分工种流水施工、室内外装饰及屋面工程同时进行，水电安装穿插作业。
2.2.3总施工次序上布署标准
因小区建筑群皆为砖混结构，每栋楼做法基础类似。依据甲方对工程工期要求，工程总承包总体上拟采取分区域平行施工方法，各区域内土方工程采取流水作业，水电等安装工程和土建工程施工穿插进行。从而进行有组织、科学施工。
2.2.4 依据基础、结构、屋面、装修、水暖气各个阶段施工不一样特点安排总体施工布署
5 ① 基础工程施工次序 场地平整→软弱地基处理→沉管打桩→挖土→做垫层→绑扎钢筋→支基础模板→浇基础混凝土→养护→拆基础模板→土方回填→支柱和剪力墙模板→浇筑柱和剪力墙混凝土→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板混凝土→养护→拆模板→回填土
② 主体结构工程施工次序 放线→绑扎柱子钢筋→支柱子模板→浇筑柱子混凝土→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板混凝土→养护→拆梁板模板→拆柱子模板
③ 屋面工程施工次序 屋面找平→屋面保温层→铺设防水层→轻钢屋面
④ 装饰工程施工次序 门窗安装→墙面抹灰→楼地面抹灰→外墙涂料、面砖→楼地面整体面层（内外墙装饰同时进行）
⑤水电气等工程施工次序 在基础工程施工时，先将相上下应水管沟垫层、管沟墙做好，然后回填土。在主体结构工程施工时，应在砌墙或现浇钢筋混凝土楼板同时，预留上下水管孔洞、电线孔槽或预埋木砖和其它预埋件。在装饰工程施工前，安设对应多种管道和电气照明用附墙暗管、接线盒等，水电气安装通常在楼地面抹灰前或后穿插施工。
第三章  施工准备
3.1施工现场准备
1）建立测量控制网点。根据总平面图要求部署测量点。设置永久件经纬坐标桩及水平桩、组成测量控制网。
　　2）搞好“三通—平”（路通、电通、水通、平整场地）。修通场区关键运输干道。接通上地用电线路。部署生产生活供水管网和现场排水系统。按总平面确定标高组织土方工程挖填、找平工作等。
　　3）修建大型临时设施，包含多种隶属加工场、仓库、食堂、宿舍、厕所、办公室和公用设施等。
3.2技术准备
1）审查设计图纸，熟悉相关资料。检验图纸是否齐全，图纸本身有没有错误和矛盾，设计内容和施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。同时应熟悉相关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
　　2）搜集资料，摸清情况。搜集当地自然条件资料和技术经验资料；深入实地摸清施工现场情况。
　　3）编制施工组织设计和施工固预算。
3.3 劳动力准备
依据工程规模和工期要求按工程形象进度安排劳动力在各工序间合理流动。
3.4  关键施工机械设备
我企业拥有各类施工机械，施工状态良好，能够按需要随时进入施工现场。并可依据实际情况随时租赁，以确保随时进入施工现场，满足本工程施工任务需要。
依据施工进度计划安排，由15t汽车吊配合工程主体施工，提升龙门架设一台，关键用于填充墙砌筑和装修阶段。
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
国别产地
功率（KW）
生产能力
备注
1
塔吊
QTZ-63
1台
重庆
35
正常
臂长50米
2
施工电梯
SCD2OO/200
3台
西安
44*3
正常

3
砼输送泵
HBT-80
1台
长沙

60m³/h
柴油泵
4
整体提升脚手架
PJ—03
1套
重庆
10*3
正常

5
电渣压力焊机
BX3-630
4台
无锡
40*4
正常

6
钢筋切断机
QJ400
3台
郑州
4*3
正常

7
钢筋弯曲机
WJ40
2台
郑州
5*3
正常

8
钢筋调直机

1台
重庆

正常

9
木工压刨机
MB304
2台
北京
5*2
正常

10
木工圆盘锯
MB64
3台
北京
7.5*3
正常

11
木工平刨机
MB504B
2台
北京
3*2
正常

12
交流电焊机
BX3—315
6台
成全部
20*6
正常

13
空压机
2V—0.6/0.7
3台
重庆
5*3
正常

14
高压水泵

3台
上海
30*3
正常

15
插入式振捣器

6台
重庆
1.5*6
正常

16
平板式振捣器

2台
重庆
2*2
正常

17
套丝机
TS/100
2台
重庆
2*2
正常

3.5关键周转材料需要量计划
依据施工图纸预算和单位工程汇总表，提前提出需用材料计划，周转材料及零星材料需用计划，物资采购必需提前进场，做好现场验收工作。
施工周转材料计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
涂膜九夹板
915*1830*18
万㎡
0.7

2
方木
50*100
m³
300

3
钢管
∮48*3.0
t
450

4
扣件

万只
15

5
安全网
密目
万㎡
1

6
竹跳板
250*3000
㎡
1000

第四章  施工平面部署
4.1、施工机械设备布设
1、塔吊：针对本工程特征，安装一台塔吊为QTZ—63，臂长分别为50m。
2、施工电梯：本工程拟安装一台双笼施工电梯，型号为SCD200/200。
3、砼输送泵：本工程设置一台砼输送泵，型号为HBT-80。
4、钢筋连接机械：钢筋水平连接采取辊轧制纹连接，设置2台套丝机；钢金属箱焊接采取电渣压力焊，使用BX3-630型焊机，设置2台。
5、钢筋加工机械：设置一台切断机、2台钢筋弯曲机及一台钢筋调直机。
6、木工加工机械：设置一台压刨机，2台圆盘锯和2台平刨机。
4.2  施工场地及施工临设安排
1、施工场地
1）施工围墙：砌筑砖围墙大门，其它采取彩钢板围档，大门前设五牌一图。
2）施工道路：自材料大门到钢筋房共20m长，回填土上铺150厚碎石路基，辗压找坡后，上浇150厚C25砼路面，路面宽4m，表面拉毛，供施工车辆通行。
3）施工场地
利用空地作为施工场地。
2、施工临建设设施
现场办公室、食堂、厕所、钢筋和木工棚拟用钢管搭设，上盖石棉瓦；配电室和仓库也设置在施工场地内，用红砖砌筑，石棉瓦屋盖，水泥砂浆地面。在各施工区内设置吸烟室及消防器材。
3、  施工用水、用电管理
1）施工用水本工程项目施工用水包含砂浆搅拌、砼养护、砌筑、抹灰用水和生活用水等，拟从市政管网接驳，采取Ф50主干管接入现场。再变管径接入用水地点。施工楼层供水采取加压供水，拟在一层砌筑20m³蓄水池，用2"管径150m扬程高压水泵，供水到施工层作为结构施工用水；建筑顶层在设置钢制水箱蓄水，供砌筑、抹灰用水
2）施工用电计算施工用电机定额功率=480W电焊机额定功率=280KW施工用电总量：P=1.1*【（0.6*480/0.75）+0.6*280】=600KW。现场需提供额定容量为600KVA变压器。
3）施工用电安全技术管理该施工现场用电电源由甲方提供，施工区内现场设置配电室。施工现场用电线路采取电缆埋地或电缆架空及穿管敷设至各施工用电部位，配电箱引出三路电源，一路是机械设备用电；一路至楼层各施工作业面及已完成楼面；一路是生活用电。为确保施工用电安全，现场均用“三相五线制”系统供电，系统接地电阻小于4欧姆。配电室设专员值班，值班人员值班制度按供电部门相关要求实施；现场由专职电操作、维修，杜绝私拉乱接现象，各用电设备及机具使用均实施“一机、一闸、一保护”标准，全部配电箱采取建设部推荐之产品，均落实防雨、防砸方法。漏电保护满足三级保护，由专职人员按相关要求定时检验漏电保护装置，严禁在未查明故障点前恢复送电；电梯及楼梯口用电设置36伏低压变压器供照明使用。现场用电又该工程电气工长统一管理，定时组织检验各项资料及现场用电情况，确保施工用电正常、安全。
第五章  关键施工方法
5.1  施工测量
1、采取测量设备
工程测量定位放线采取经纬仪进行；楼层轴线引入也采取经纬仪，可确保结构垂直度，水平度控制采取精密水准仪，对多种标高进行正确水平控制。
2、轴线控制
依据甲方提供坐标控制网及总平面图设置基准水准点，并用混凝土固定保护。
测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最终将经纬仪移到对角线进行复合无误后在把轴线延伸到建筑物外轴线桩上。
延伸轴线桩设在距基坑边1.5米以外，并标画出各纵横轴线代号，并牢靠便于监测。在工程基础施工完成后，将各个纵横轴线向上引测并做好标识，避免回填土损坏轴线桩。
3、施工抄平放线
水准测量分两级控制，首级为Ⅱ等水准设深埋式水准点，其下用IV等水准加密专用水准点。水准点埋设方法见下
（1）基础施工抄平放线
依据基础平面图及大样图，按建筑物轴线定位，连接对应轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。
基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度要通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，把轴线和标高移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及标高线。
基础施工完成后，把轴线引测到基础面上，并按施工图放出全部相关墙柱等轴线及预留预埋位置和大小。
（2）主体结构施工抄平放线
结构平面施工放线：依据已经有控制点主轴线用全站仪正确引测到各层楼上，在依据各层施工平面图放出对应轴线来。
标高施工测量：各层墙接茬、柱钢筋绑扎完成后，把水准点结合建筑物各层对应标高引测到竖向钢筋上，并做标注，每层标高点均由水准控制点结进行引测，避免出现累积误差。
（3）装饰抄平放线
室内装饰：依据建筑施工图弹出对应全部墨线，包含脚线、顶棚顶高线、装饰线和楼梯踏步线等。
外墙装饰：要按图放出门窗线、窗台线、立边线、装饰线等，外墙面按设计要求图案放出分割线、分色、及收口收边线等。
（4）沉降观察
沉降观察点设在工程四角，并每隔12米设置一个，每侧共设置3个水准点。沉降观察由项目部专职测量员进行，并立即整理观察结果资料。
第一次沉降观察以基础垫层施工完成时为基准，以后每施工一层观察一次，待主体施工封顶后每个月观察一次，直至沉降稳定后为止。
4、测量资料整理
测量人员严格按规程操作，常常进行仪器、观察点检验、校验工作。项目技术科在每次放线后，立即进行复合，方便发觉问题立即纠正，同时做好统计工作。
测量必需和施工同时，立即整理留底存档，方便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字测量资料必需在验收后立即办理签证，测量资料30天总结检验一次。
5.2  土方施工
1、为确保施工进度，基坑开挖采取反铲挖掘机大开挖，现场存土。土方开挖各区域同时施工，每个区域采取一台反铲挖掘机开挖，在每个区域内单项工程流水施工。
2、土方机械开挖至距离基底标高0.20 m。改用人工清底修边至设计标高。若遇雨水，应采取排水方法，以防基槽被雨淋或浸泡。
3、基坑支护：本工程基础为浅基础，且场地周围无其它建筑物，边坡按1：0.3自然放坡。
4、注意事项
（1）如雨季施工，开挖过程中二十四小时不间断降水，确保基础开挖正常进行。
（2）机械开挖过程中人工配合清底修边，边坡防护同时进行。
（3）企业专职测量员在开挖过程中跟踪测量，控制挖土起落点和标高。人工清挖时，确保持力土层不被扰动，对已扰动持力层，必需清除洁净。
（4）开挖过程中注意安全，在基坑周围搭设临时防护栏杆，挂设安全网，预防人员坠落。
（5）基槽全部开挖好后，请勘察、设计、建设、监理等单位相关人员验槽，确定基底无不良地质现象且和地质资料相符时方可进行基础施工。
5、回填土施工方法
基础施工完成后应立即进行回填，分层扎实，基础回填前要对基础内积水和杂物进行清除。
（1）回填前应先验收基础及坑槽，待合格后方可进行回填土施工。
（2）回填应从最低部位开始，由下向上整个宽度分层铺填扎实。
（3）回填土每层虚铺厚度小于300mm。
（4）打夯前需对回填土进行初步平整。
（5）打夯机应依次夯打，均匀分布，不留间隙；且两机平行间距不得小于3m；两机在同一夯行路线上前后间距不得小于10m。
（6）每层回填土全部应测定干土容重，扎实后土层压实系数大于0.94，符合要求后才能铺摊上层土。
（7）应注意在坑内相正确两侧或四面须同时进行回填和扎实。
（8）在分段区域，每层接缝处应做成倾斜度大于1:1.5斜坡，夯印迹重合，一夯压半夯，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在墙脚等关键部位。
（9）土方回填完成后应立即进行环刀取样，达成规范要求后再进行下部工序施工。
5.3  钢筋工程
对全部进场钢筋必需进行查验出厂证实，并进行复验，不合格钢筋不得使用。因为施工现场场地狭小，全部圆钢统一到钢筋配送中心进行加工，然后运输工地。
施工程序：钢筋采购及检验→钢筋下料→钢筋加工制作→钢筋绑扎连接→钢筋隐蔽验收
1、施工准备
（1）认真熟悉图纸，正确放样并填写料单，经现场技术人员复核后方可加工。加工后钢筋按施工平面部署图和绑扎次序和依据不一样型号、种类、规格堆放在要求位置。
（2）查对成品钢筋规格、型号、直径、尺寸和数量是否和配料单符合，是否符合设计及规范要求，合格后方可绑扎。
（3）在模板上弹出尺寸线和标高线，并将模板内杂物清扫洁净，对伸出预留钢筋进行整理，将钢筋上锈皮、水泥浆等污垢清理洁净，并对基层混凝土表面松散之处进行凿除冲刷洁净。
2、钢筋加工及绑扎关键点
钢筋在现场机械加工，人工绑扎。
（1）钢筋搭接和锚固
1）剪力墙、柱子竖向钢筋搭接和锚固要严格根据技术规范施工
2）纵向钢筋搭接，纵向钢筋长度不足时，宜优先采取焊接接头，当需要搭接时应满足下列要求 通长负筋长度不足时，须在跨中搭接Ld≥36d；通长主筋长度不足时，须在支座处搭接Ld≥36d；通长腰筋长度不足时，须在支座处搭接Ld≥36d；
3）受力钢筋接头位置应相互错开，接头区段内受力钢筋接头面积许可百分率不得大于25%；
4）纵向钢筋锚固，未特殊标注钢筋锚固长度为Ⅰ级钢La≥20d，Ⅱ级钢La≥30d；
5）混凝土墙中暗柱、柱及梁中箍筋均应满足技术上锚固要求。
（2）钢筋连接
本工程钢筋连接方法包含搭接、一般焊接。
①钢筋采取绑扎搭接。
本工程钢筋直径小于18mm及部分特殊部位钢筋采取绑扎搭接。
砼强度
钢筋
C30
≥C40
备注
I级钢
27d
23d
锚固长度LaE
I级钢
32d
27d
搭接长度LIE
II级钢
34d
29d
锚固长度LaE
II级钢
41d
35d
搭接长度LIE
III级钢
41d
34d
锚固长度LaE
III级钢
49d
41d
搭接长度LIE
搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：分别接头面积百分率为≤25系数为1.2 ，接头面积百分率为50系数为1.4，接头面积百分率为100系数为1.6。
②采取电弧焊接时：双面焊接时焊接长度为5d；单面焊焊接长度为10d。
（3）基础钢筋绑扎
绑扎基础钢筋时，在垫层上弹出钢筋位置线，确保钢筋网格方正间距正确。双向主筋采取满绑，中间部分采取梅花绑，对于基础柱筋插筋位置用钢筋
（4）柱子钢筋绑扎
①工艺步骤
修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎
②施工关键点
依据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉部署，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋和主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度，平直长度为10d。
浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋位置。为确保柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14、16钢筋）制作。
（5）梁钢筋绑扎
①工艺步骤
搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→传下皮筋、腰筋→抬起下铁→按间距帮扎上铁→调整放下→帮扎下铁→验收
②施工关键点
上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢靠，采取套扣绑扎。框架梁底部保护层使用塑料垫块。框架梁底部保护层使用塑料垫块。
当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
框架梁箍筋间距为200mm，加密区箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起吊筋处，每边另加两道附加箍筋。
（6）板钢筋帮扎
①工艺步骤
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收
②施工关键点
清扫木板刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。按弹好间距，先摆放受力主筋 ，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处锚固伸直中心，且不少于5d。

在双层配筋之间设置φ12@1000马凳筋控制上、下筋间距，顶板马凳必需采取定型模具加工，间距1000。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。
（7）楼梯钢筋绑扎
①工艺步骤
清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收
②施工关键点
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好底模上，弹好主筋和分布筋位置线。
先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。
踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae，并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋，以下图所表示
踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。
楼梯踏步板配筋图
3、多种绑扣使用
（1）柱箍筋绑扎
按已画好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采取缠扣绑扎。
箍筋缠扣绑扎
箍筋和主筋要垂直和密贴，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。
箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠。
箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署
（2）梁箍筋绑扎
绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。
套扣绑扎
箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端和柱交接处箍筋应加密，其间距和加密区长度均要符合设计和规范要求。
（3）板筋绑扎
绑扎板筋时通常见顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其它各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间必需加马凳，
以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
4、质量确保方法
（1）钢筋必需经复试合格后方可投入使用。
（2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必需符合设计要求和新版施工规范要求，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。
（3）参与接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员应参与技术规程培训，操作工人应经考评合格后持证上岗。
（4）钢筋网绑扎四面两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎交叉点不得超出5%。双向主筋钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
柱子钢筋绑扎由上往下采取缠扣绑扎，箍筋和主筋垂直，箍筋转角和主筋交点全部绑扎，主筋和箍筋平直部分相交点成梅花式交错绑扎，箍筋接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错部署。
（5）箍筋规格间距数量满足设计要求及抗震结构，钢筋检验强度实测值符合：
钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值大于1.25。
钢筋屈服强度实测值和强度标准值比值小于1.3。
（6）滚轧直螺纹连接质量必需符合规范和行业标准。
直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。受力接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范围内，有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合要求：
①受拉区受力钢筋接头百分率不宜超出50%。
②接头宜避开抗震设防要求框架梁端和箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超出50%。
③在受拉区钢筋受力小部位、受压区钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。
（7）使用合格滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹牙形、螺距等必需和连接套螺纹规格匹配，且经配套量规检测合格。
经检验合格连接套，应有显著规格标识，两端孔应用封密盖扣紧。
（8）连接套外径和长度尺寸许可偏差均为±0.5mm，连接套表面应有显著规格标识。
（9）梁钢筋搭接位置：上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。同一断面钢筋搭接根数小于钢筋总数50%。
（10）质量标准
序号
项目
许可偏差
检验方法
1
绑扎钢筋网
网眼尺寸
±10
尺量连续三档，取其最大值
间距
±20
2
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量检验
长
±10
3
骨架长度

±10
4
箍筋、结构筋间距
绑扎
±20
尺量连续三档，取其最大值
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中部各一点，取最大值
排距
±5
6
钢筋弯起点位移

±20
尺量检验
7
焊件预埋件
中心线位移
5
尺量检验
水平高差
+3，-0
8
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检验
梁、柱
±5
墙、板
+3

11）钢筋直径等级、种类和设计不符时，需要代换时，必需取得设计同意，办理文字洽商，并符合不一样种类钢筋按承载力等强度代换标准及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数要求。
5、成品保护
（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。预防钢筋变形，锈蚀、油污。
（2）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
（3）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
（4）模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
（5）绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。
（6）浇筑砼时应设专员看管钢筋，立即修正。
（7）施工用通道，用脚手板均匀部署，施工人员行走在脚手板上
5.4  模板工程
本工程梁、柱、剪力墙全部采取九夹板模板，现浇板采取复合竹模板，特殊部位采取木模板。
1、在工作前，在复合竹模板上涂刷一层隔离剂，以增加模板使用寿命和利于拆模；
2、先依据支模部位尺寸配模板，配完以后此模板就此固定，以上各层该部位模板固定用它；
3、复合竹模板铺完后，板缝之间用胶带粘结；
4、剪力墙加固采取定型铁拉板和钢管联合加固，铁拉板在两侧钢模之间穿 8 过，铁板上孔和钢模板侧边上孔对准用U型卡卡牢，铁拉板每隔两块模板一道。横向、纵向再用铁管锁住；
5、柱模板固定和校正，采取木方捆住和长方顶住、Ф6钢筋、紧线器拉柱方法。固定紧线器予埋件在现浇板砼时予埋，校正时长木方顶柱中间Ф6钢筋拉柱子四角
6、电梯井模板支好后，拉对角线校正方正，再用线坠垂下和下面标准中心点校正，使垂直误差在许可范围内；
7、为确保梁、剪力墙模板尺寸，在梁、剪力墙钢筋绑完以后，用尺寸同梁、剪力墙宽钢筋棍焊在梁、剪力墙钢筋上支住模板；
8、梁跨度大于4m必需起拱，起拱高度为0.2—0.3%；
9、拆模要求：梁、板底模拆除必需在混凝土强度达成70%以上，悬挑部分要达成100%强度。楼板模板支柱拆除按以下要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板支撑不得拆除；跨度在4m以上梁下均保留支柱，其间距不得大于3m。拆除后木模不得抛掷，拆下后即清理洁净，按规格分类堆放，板面涂油。模板及支撑要有足够强度、刚度和稳定性，板内侧平整，接缝严密，不得漏浆。
5.5  混凝土工程
1、混凝土施工前准备工作
（1）对施工人员进行技术交底。复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等和混凝土强度等级。编制混凝土浇筑方案，制订施工指标图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法和设备移动、施工平面部署等。
（2）准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全方面检修，按施工平面部署图进行安装就位和试运转，施工需用工具亦按数量作好准备，放在要求地点备用。
（3）组织相关人员进行隐蔽工程验收，填写隐蔽统计，严格实施混凝土浇筑令制度。
（4）检验模板及支撑，将模板内垃圾清除洁净，支撑牢靠可靠。板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。
1、混凝土是由混凝土厂拌制，有混凝土搅拌运输车运到现场，垂直方向采取泵送；
2、柱混凝土分两次浇筑，施工缝留在梁底和柱交接处，浇筑时用振捣棒捣实；
3、梁板同时浇筑 塔楼全部在吊车工作半径内，混凝土浇筑全部采取吊车，裙房在吊车工作半径外，水平运输用手推车，在模板上搭架子组成循环通道，浇筑方向是顺着次梁方向连续浇筑不间断，如必需间断时施工缝留在次梁跨度1/3中间；
4、梁柱交叉处及其它钢筋较密处混凝土下料困难，振捣棒能够从上部钢筋较稀处斜插向梁端进行振捣，如有困难该部分改用同标号细石混凝土浇筑；
5、施工缝处理：施工缝要待已浇筑抗压强度达成大于1.2Mpa时才能继续浇筑。按夏季气温条件下间隔二十四小时继续浇筑前，先清除水泥浮浆和板动石子或软弱混凝土层，并加以充足湿润，先铺一层和混凝土成份相同标号水泥砂浆一层，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合；
6、混凝土浇筑期间要不停检验配合比和坍落度，开盘时先做判定，施工时严禁加水，配合比用磅称计量检验，坍落度用坍落度筒检验。
3、施工关键点
（1）砼倾倒时不可用力过猛，以防模板体系变行。
（2）要注意在同一作业层上不一样部位砼强度。
3、养护
本工程中混凝土质量要求较高，当混凝土达成初凝后开始进行养护，养护采取上盖草垫，浇水养护，当温度过高时，增加浇水次数，以确保混凝土施工质量。一般混凝土浇筑完成后连续浇水养护7天以上，大致积混凝土浇水养护时间不得少于14天。大致积砼要采取测温方法，随时掌握砼内部、表面及大气环境温度，确保相邻界面温差不超出25℃。
5.6   砌筑工程
5.6.1砌体工程
施工步骤：砌体材料选购及试验→配合比试配→砂浆制作→现场砌筑→检验复及验收
1、砌筑前核墙体轴线尺寸，测量标高，砌体提前一天浇水湿润，含水率控制在10%－15%之间。配制砂浆按设计要求砂浆品种、强度配合比，由试验室确定，用重量比进行