电缆排管综合重点工程综合标准施工组织设计.docx

XXXXXX电缆排管工程

施工组织设计

编制单位： XXXXX
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制日期： 11月3日

目 录

第一章 工程概况……………………………………………………………………………………001
第二章 施工布署及平面部署………………………………………………………………………004
第三章 项目组织管理机构及施工目标……………………………………………………………006
第四章 施工进度计划………………………………………………………………………………008
第五章 施工方案和技术方法………………………………………………………………………022
第六章 拟投入施工人员、设备、机械计划……………………………………………………025
第七章 确保工程施工工期技术确保方法………………………………………………………028
第八章 确保工程质量技术确保方法………………………………………………………………037
第九章 确保安全生产技术组织方法……………………………………………………………041
第十章 确保文明施工技术组织方法………………………………………………………………044
第十一章 雨季施工方案…………………………………………………………………………046
第十二章 冬季施工方案…………………………………………………………………………055
第十三章 成品、半成品保护方法………………………………………………………………056
第十四章 和业主总、包、监理、设计及其它单位配合……………………………………057
第十五章 施工环境保护方法…………………………………………………………………………058
第十六章 应急预案………………………………………………………………………………062
第十七章 施工场地安保方法……………………………………………………………………063
第十八章 扬尘治理方法…………………………………………………………………………064
第十九章 施工合理化提议………………………………………………………………………070
第一章 工程概况
一、 工程名称
XXXXXX电缆排管工程。

二、 工程地点
香河县。

三、 工程承包范围
本工程关键为XXX电缆排管、环网柜和分接箱柜基础、电缆拉管、电缆井等配套工程。
电缆排管 4*4+2 CPVC150 6400m
顶管 18根 CPVC150 350米
环网柜基础 8座
分接箱基础 60座
电缆井 132座
接地及其它辅助工程

第二章 施工布署及平面部署
一、 施工部署标准
（1） 本工程施工区域比较集中，场内可用临时设施用地较少，施工部署时应充足利用现有空地，以不占或少占永久设施用地为标准；
（2） 充足利用地形和区域条件，合理布局，既要有利于生产、易于管理，又要便于生活，并符合国家相关安全、防火、卫生、环境保护等要求，直接为生产服务设施尽可能靠近施工现场、可在站内设置临时区域，而生活和仓库等设施尽可能安排在施工周围部署。
二、 临建及堆场
（1）施工交通
1）对外交通：依据施工配电室具体位置，利用现有道路对外进行交通运输，为确保交通方便、必需时进行道路修缮，保障汽车可直通施工现场。
2）场内运输：利用配电室周围闲置空地，以不影响配电室主体施工及室外电缆工程施工为标准灵活部署。
（2）水、电及通信
1）供水：施工用水依据周围水源情况采取直接市政管网供水。
2）供电：依据现场勘察情况从周围架设临时供电电设施，并自备1台30KW移动式柴油发电机组保障施工用电。
3）通信：开工前和当地电信部门联络安装程控电话1台，项目经理及副经理利用移动电话对外联络。
（3）临时房屋建筑和公用设施包含办公室、职员宿舍、业主办公室和宿舍、食堂、浴室卫生间等可在周围搭建。大型设备及临时材料可在变电所空闲处临时放置，如施工现场临建宿舍不能满足施工人员需要，可在临近周围租赁民房。
注：施工现场平面部署具体见《施工现场平面部署图》及临时用地表。

用途
面积（㎡）
位置
需用时间
办公区
120
详见施工平面部署图
施工全过程
试验室
20
宿 舍
100
业主宿舍
40
食 堂
20
浴 室
20
厕 所
20
仓库、加工间
100
材料堆放区
500
其它区域
2060
累计
3000

第三章 项目组织管理机构及施工目标
一、 工程质量目标
满足国家或电力施工验收规范，做到电气设备安装工程合格率100％。
二、 安全目标
人身事故重伤率为零；
重大设备事故为零；
火灾事故为零；
交通事故为零；
人身事故轻伤率小于2‰；
三、 工程项目管理机构
为愈加好提升施工过程管理，优质高效完成工程内容，我企业对本工程采取项目经理负责制。由含有多年电力施工经验 赵小玲同志担任项目经理，组建项目部，由多年从事电力安装工作，含有丰富安装知识和经验 翟树峰 同志担任项目技术责任人。项目部关键组员详见下表。

职
务
姓
名
职
称
执业或职业资格证实
已负担在建工程情况
证书名称
级
别
证号
专业
原服务
单位
项目数
关键项目
名称
项目经理
赵小玲
工程师
资格证书
二级
冀2
机电工程
XXXXX
0
无在建项目
项目技术责任人
翟树峰
工程师
职称证
中级
0163950
机电工程
XXXXX
0
无在建项目
施工责任人
周宝林
工程师
职称证
中级
0165933
电子工程
XXXXX
0
无在建项目
安全责任人
黄文栋
助理工程师
安全员
C类
冀建安C()0005573

XXXXX
0
无在建项目
质量责任人
谢连佐
助理工程师
质检员

139
电气
XXXXX
0
无在建项目
预算责任人
曹蕾
助理工程师
预算员
一级
冀090C00035
安装
XXXXX
0
无在建项目
一旦我单位中标，将实施项目经理负责制，我方确保并配置上述项目管理机构。上述填报内容真实，若不真实，愿按相关要求接收处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。

第四章 施工进度计划
一、 工期承诺
我企业中标后，立即组织相关人员进行设计联络及设备订货及材料加工等，确保在7月1日之前完成施工。
前期关键设备、材料订货生产周期约30天，自接到开工通知之以后，完成进场施工准备工作；完成基础、电缆井、拉管等基础工程； 进行全部工程检验补缺，无问题后向业主进行移交。
二、 工期控制
1. 前期准备：
协议签署后即组织相关人员进行设计联络、设备材料订货等前期准备工作，根据施工进度安排设备生产进度及到货时间。订货周期30天。
2. 施工准备
自接到进场施工通知之日2天内，关键管理和施工人员、机械设备进场、完成临建设施建设，含有开工条件。
3. 工程施工：
基础工程根据交叉作业施工，利用剩下工期全部施工完成。
4. 系统验收：
2天时间完成检验补缺，并含有正常运行条件。工程整体完工验收移交。
第五章 施工方案和技术方法
一、 工程内容划分
工程承包协议签署后，根据设计图纸及协议技术规格书提供设备基础参数，和各设备制造厂家接触、依据承包协议要求签署供货协议；确定各设备具体参数；在完成设备工厂监造、出厂验收后，经过公路或铁路，将设备运输到安装现场。
二、 关键分部分项工程施工方案
(一) 环网柜、分接箱基础工程、接地预埋
★施工步骤
质量验收
基础砌筑
接地极安装
基础开挖
施工准备

1. 基础开挖
（1）施工准备
1) 施工管理人员、作业工人已到位，责任明确。
2) 施工图纸完善，施工方案已经编制并经过审定，施工技术已作交底。
（2）基础土方开挖
对于基坑采取机械开挖，人工配合开挖清底方法，开挖时基坑边坡放坡1:1.挖掘机开挖深度至持力层,剩下部分采取人工清底，直至开挖到预埋扁钢底面，集水槽宽度为100mm。
2. 接地
（1）为便于安装设备，扁钢伸出基础顶层1米左右。扁钢搭接长度大于100mm，最少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。接地及施工根据建筑安装工程图集JD1-305，用件包紧固件全部进行热镀锌处理。接地电阻不应大于4殴，接地网施工焊接作业由专业人员焊接操作。
（2）查验、隐蔽：
1) 焊接完成后，立即请监理查验确定，并请质检部门进行隐蔽检验，同时做好隐蔽统计。
2) 蔽检合格后，才可支模或浇捣混凝土。
3. 垫层施工
本工程基础垫层采取100厚C10砼垫层，垫层施工时要采取方法确保垫层表面平整度。本工程箱变基础模板采取木模。采取木模是用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，预防模板发生位移。
4. 基础钢筋绑扎
底板厚200mm,双层双向配筋二级钢Φ12@200。钢筋制作绑扎要严格根据设计要求施工，绑扎完成后验收合格后方可进行下一道工序施工。
5. 基础砼浇筑
本工程基础底板采取C25混凝土，在浇筑过程中要样根据砼浇筑操作规程进行，浇筑时震动棒插点要均匀，尤其是预埋扁钢周围砼，要确保震捣密实。基础砼浇筑后，表面收光，并形成一定坡度向基础旁边集水槽，集水槽向排污口方向倾斜。
6. 基础排水系统及砌体墙
为预防是施工雨雪天气坑内渗水，造成设备锈蚀，要求沿基坑周围砌筑宽370，高2450mm砖墙，在顶部埋设直径110mm，壁厚2mm电缆穿管，两头打 喇叭口形。电缆穿管后用油棉丝塞紧，或其它防火。且内外做1：2.5水泥砂浆防水抹面，厚20mm,要求砂浆饱满，不得有空隙。维护墙设钢爬梯一道，钢爬梯两根立筋为Φ222跟三级钢，蹬梯为Φ14二级钢，间距200mm。底部设集水槽和预埋排污管相连。
7. 混凝土压顶
砖墙顶面用370*200混凝土压顶，压顶为C25混凝土，纵筋为二级钢4Φ14，箍筋为二级钢Φ14@200。在压顶上均匀预埋200*200*12刚板，预埋刚板后面有爪形勾钩（圆钢4 Φ14，L=15cm）埋于圈梁内。压顶在砖墙砌筑高度不超出20mm时开始支模浇筑。
8. 质量验收
1) 施工图和设计变更;安装及试验统计，隐蔽工程签证；材料质保料等。
2) 材料规格和连接方法符合设计要求，接地可靠，防腐方法完好，标识齐全完好。
(二) 电缆排管、电缆井施工方案
★施工步骤

砌井、排管
开挖
分坑
施工准备

质量验收
回填
养护
拆模

1. 施工准备
依据现场踏勘情况、设计要求，进行施工准备工作。依据施工段所处位置，摸清沿线基础情况，选择临建场地，确保供水供电。 开工前由工程部会同安质、项目部人员对施工作业人员进行安全、质量、技术、文明施工等交底工作，办好交底手续。进行地下管线交底，办理好绿卡，开挖路面，办理好许可证后，方可开挖样沟，摸清施工区域地下管线及地下障碍物实况，如有影响施工地下管线、障碍物由项目部会同相关单位一起协调处理。
2. 施工方法介绍：
（1） 沟槽开挖
首先依据设计图纸，测量人员进行实地放样，并标出电缆工作井及排管沟槽开挖界面线，然后挖掘机进场按放样线标示界面进行开挖并留足设计要求边坡坡度，基底预留20cm厚度左右土方由人工开挖修整，基槽开挖时土方除预留回填土方临时存放，其它均外运。沟槽开挖较深时，可依据土质、地下水位等情况，决定是否需要支护加固，同时沟槽内视情况确实是否要挖集水坑，保持沟槽内干燥，基槽检验结果必需满足设计要求。
（2） 管道基础砼模板支立
电力排管基础模板采取钢木混合模版，支立前根据基础浇筑厚度10cm先拼装好，拼装高度略大于混凝土浇筑高度，接缝有预防漏浆方法。支模时面板对准给定基础边线垂直竖立，内外打钉撑牢，内侧打钢纤固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制砼浇筑高度。用流动性大砼浇筑180度管座时，第一次支撑模板高度不超出管座1/2，于下层浇筑后，再支上层模版，并于下层砼失去流动性后浇上层砼避免不分层产生漂管。
（3） 管基浇筑
验槽合格后，应立即浇平基砼，降低地基扰动可能，同时严格控制平基底面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超出10mm，平基砼终凝前不得泡水，应进行养护。
（4） 排管安装：平基砼达成设计要求强度后，方可进行管道安装。
1) 准备工作：
先验收管材质量，对于有裂痕、破损现象管材给予退回，不宜使用；安装前应将管内外清扫洁净。在一个井段内应挑选管壁厚度一致管子给予安装；在一井段两头，依据管道中心桩，钉好两侧边线铁纤，其距管中距离等于管外径1/2加上一个常数（小于50mm为宜）；验收平基合格后，方可进行下管。
2) 下管及稳管：
控制安装管中线位置。用尺量取管外皮距边线距离，和自己选定常数对比，不超出许可偏差时为正确；控制管道管内底高程，用水准仪测量；调整管道中心及高程时，必需将管子垫稳卡牢，必需时可在管两侧设撑杆；遇工作井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检验井内；采取砼管座基础时，管节中心、高程复测合格后，应立即浇筑包管，应立即用麻袋球将管内多出灰浆拉掉。
3) 砼包管：
管道安装调整后即可进行砼包管，砼浇筑。浇筑前排管冲洗洁净；先行填捣密实；砼浇筑时，应两侧同时进行，预防将管子挤偏；分层排管、砼包管。
4) 级配碎石填筑：
排管砼包封后即可进行级配碎石填筑。
（5） 工作井施工方法
1) 浇筑工作井基础施工关键点
a) 清淤和验槽合格后，应立即浇筑基础砼，严禁带水浇筑砼，同时降低地基扰动。
b) 应严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超出10mm。
c) 基础砼终凝前不得泡水，应立即进行养生。
d) C15钢筋砼地板模板支立，钢筋绑扎，预埋件、砼浇筑。
2) 井盖
a) 工作井井盖型号应符合设计要求，其高程应和路面配合。
b) 井盖应和之井圈稳固。必需时，在井圈四面摊铺二灰，碾压后采取反开挖法，挖至灰土顶面，再浇砼板块。
c) 在浇筑砼面层时，在井盖前20mm左右，将面层标高顺接至检验井，同时在检验井处用3m直尺测砼面层平整度。
（6） 井外回填
检验井砌筑，应边砌边回填，每层高不应超出30cm，必需使用强度等级较低混凝土、灰土或填砂处理。
3. 施工注意事项
（1） 模板工程
1) 应确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
2) 含有足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠承载浇筑自重和侧压力和在施工过程中产生荷载。
3) 结构简单，拆装方便，并便于钢筋绑扎、安装、混凝土浇注和养护要求。
4) 模板接缝不应漏浆。
5) 模板和混凝土接触面应刷隔离剂，严禁钢筋沾隔离剂后和混凝土接触。
6) 竖向模板和支架部分，安装在基土上时，应加设垫板且基土必需坚实并有排水方法。
7) 模板及其支架在安装过程中，必需设置防倾斜临时固定方法。
8) 模板在符合拆除条件及达成要求强度后方可拆除。
9) 侧模在强度能确保其表面棱角不因拆除模板而损坏后，再拆除。
10) 底模在混凝土强度符合施工要求时方可拆除。
（2） 钢筋工程
1) 按施工平面图要求位置清理、平整钢筋堆放场地，合理码放，按绑扎次序分类堆放钢筋，如有锈蚀优异行除锈处理。
2) 查对图纸、配料单、料牌区实物、复核钢筋规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题立即处理。
3) 清理好垫层，弹好墙、柱边线。
4) 熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装次序。
（3） 墙筋绑扎。
1) 底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移大时需按要求认真处理必需时和设计单位共同约定。墙模宜“跳间支模”以利钢筋施工。
2) 先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根模筋定位，并在横筋上画好分档标准，然后绑其它竖筋，最终绑其它横筋。
3) 墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置符合设计和规范要求，搭接在中心和两端用铁丝绑牢。
4) 双排钢筋之间应绑间距支撑。
5) 在双排钢筋外侧安装绑扎砂浆垫块，以确保保护层厚度。
6) 配合其它工种安装预埋铁管及铁件。预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。
7) 钢筋表面必需清洁。
8) 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必需符合设计和施工规范要求。
9) 焊接接头机械性能试验结果必需符合钢筋焊接验收专门要求。
（4） 柱筋绑扎。
1) 按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将筋全部套住在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。
2) 绑扎接头搭建长度按设计要求及相关施工规范要求施工。
3) 绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且大于50mm），有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积，应符合受拉区不得超出25%，受压区不得超出50%规范。
4) 立好柱子钢筋上用粉笔划好箍筋间距，然后将已做好箍筋往上移动，由上往下宜采取缠扣绑扎。箍筋和主筋垂直，箍筋转角和主筋交点均需绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花式交错绑扎，筋端接头（即弯钩叠合处）应沿柱子向交错部署。有抗震要求地域，柱筋端头应弯成135度，平直长度大于10d；如箍筋采取90度搭接，搭接处应焊接，单面焊缝大于10d。
5) 柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋上，间距宜100mm以确保主筋保护层厚度正确。
6) 当柱截面尺寸有改变时，柱钢筋收缩位置，尺寸符合要求。
7) 拉筋应钩住筋。
（5） 混凝土工程
1) 混凝土搅拌及运输
本项目采取商品混凝土，全部原材料试验检测采取外委试验单位进行检测，项目部设置试验人员进行全程跟踪监督控制。商品砼拌合后，砼运输车直接运输到施工现场。
2) 浇注、振捣
a) 施工缝在浇注前，宜先铺5cm厚和混凝土配合比相同水泥砂浆。
b) 浇注方法：混凝土应分层浇灌振捣，每层厚度在20～40cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
c) 混凝土振捣：振捣柱子时，振捣棒尽可能靠近内墙插。
d) 浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。随时检验模板是否变形、位移，螺栓、吊杆是否松动、脱落和漏浆现象，并派专员修理。
e) 表面抹平：对振捣完成混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。
f) 混凝土养护：在混凝土浇完终凝后，应对混凝土进行保湿覆盖养生，养护时间不得少于7昼夜。
g) 填写混凝土施工统计，制作试块，用以检测28d强度。
（6） 砌筑工程
1) 砖浇水
粘土砖必需在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水量为10-15%，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达成饱和状态砖砌墙。
2) 砂浆搅拌
砂浆配合比应采取重量比，计量精度水准记为正负2%，砂、灰膏控制在正负5%以内，宜采取机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。
3) 组砌方法
组砌方法应正铺，通常采取满丁满条排砖法。
砖筑时，必需里外用木槎或留踏布槎，宜采取“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝操作方法。
4) 排砖摞底
基础大放脚摞底尺寸及收缩方法，必需符合设计图纸要求，如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层为砌丁。基础大放脚转角处，应按要求放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以这类推。
5) 砌筑
基础墙砌筑前，基垫层表面应清扫洁净，洒水湿润。每次盘角高度不超出五层砖。
基础大放角砌到墙角时，要拉线检验轴线及边线，确保基础墙身位置正确，使墙角断层数和皮数杆相一致。
基础墙墙角每次砌高度不超出五皮砖，随盘靠平吊直，以确保墙身横平竖直，砌墙应挂通线，24墙反手挂线，37墙以上应双面挂线。
基础垫层标高不等或有局部加深部分，应从低处往上砌筑，并常常拉通线检验，保持砌体平直通顺，预防砌成螺丝墙。
砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。
砖砌体接缝处砂浆密实，缝、砖平直，每处接缝部位水平灰缝厚度大于5mm或透亮缺点不超出5个。
预埋拉接筋数量、长度均符合设计要求、施工规范，留置间距偏差不超出1皮砖。
4. 隐蔽工程施工质量控制：
本工程隐蔽工程有排管、工作井、接地施工。隐蔽工程须在监理工程师检测、签证后，方可进行覆盖或掩蔽。隐蔽工程施工过程中每道工序，每一个步骤，全部应落实到人，有专员负责把关。如：1)砂、石、水泥采购、试验、保管、存放和使用；2)钢筋规格、数量及钢筋网片制作、焊接质量检验；3）砂、石、水泥、水搅拌投料次序控制和混凝土振捣控制；4)钢筋保护层厚度控制；5)混凝土配合比试验及坍落度检验；6)试块制作、养护和送检；7)顶板养护、混凝土表面质量、工作井顶面抹面控制；8)接续管压接控制。

(三) 电缆保护管顶管施工
施工工艺步骤

（1） 施工测量
1) 平面控制放线
平面控制及放线，依据现有边线，经过勘测方提供控制点引测本工程定位点，为确保施工各阶段控制点网，坐标及高程正确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，方便竖向引测放线。同时要做闭合校核。
施工前经过全站仪沿地面上拉管中心线每3米设置一桩（有障碍物除外），并沿拉管中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程和设计拉管流水面关系。
2) 高程控制
高程控制依据勘测方提供水准点引测施工现场高程控制点。依据本工程实际情况，在现场选择固定地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采取两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为确保设计方向、位置正确性，控制线传输用经纬仪进行引测，确保平面位置正确。
（2） 地层勘探地下管线探测及钻进轨迹计划和设计
地层勘探关键了解相关地层和地下水情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包含：土层标准分类、孔隙度、含水性、透水性和地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。
　　导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关关键。钻孔轨迹设计关键是依据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物具体位置、钻杆入出土角度、钻杆许可曲率半径、钻头变向能力、导向监控能力和被铺设管线性能等。
（3） 钻液配置
1) 钻液好和坏对于拉管施工成败起到了极关键作用。钻液含有冷却钻头、润滑钻具，更关键是能够悬浮和携带钻屑，使混合后钻屑成为流动泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够环形空间，又可降低回拖管线重量和阻力。残留在孔中泥浆能够起到护壁作用。
2) 本工程按以往施工经验和对类似地域地质情况了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液关键成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液品质越好和钻屑混合越合适，所制造泥浆流动性和悬浮性越好，回扩成孔效果越理想，成功概率越大。
3) 为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调整PH值，投入烧碱量通常为膨润土量2%。
4) 依据以上理论，本工程钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量烧碱。
（4） 导向钻进
1) 钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，经过地面接收器，测得钻头深度、鸭嘴板面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池情况等参数，将测得参数和钻孔轨迹进行对比，方便立即纠正。地面接收器含有显示和发射功效，将接收到孔底信息无线传送至钻机接收器并显示，操作手依据信号反馈操纵钻机按正确轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员依据探测器所发回信号，判定导向头位置和钻进路线图偏差，随时调整。并把调整数值统计在“钻进位置”对应表格中。
2) 为了确保导向头能严格根据操作人员发出指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出显著标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格根据点位，操纵仪器。
3) 依据以往施工经验，PE管在孔内拉动过程中受重力作用，会发生管道下沉现象。所以在本工程中，导向钻进钻进点选择在略高于设计管中线地方。以减低管道自重对高程影响。
（5） 扩孔
依据现场地质情况，采取刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径1.2～1.5倍，即15㎝×1.5=22.5㎝。这么既能够保持泥浆流动通畅又能确保管线安全、顺利拖入孔中。
回拉扩孔铺管距离比较长，泥浆作用尤其关键，孔中缺乏泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺乏泥浆，钻杆及管线和孔壁间摩擦力增大，造成拉力增大。所以要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并依据地质情况改变立即调整钻液配比以产生不一样泥浆。
（6） 管道焊接（电熔焊接）
1) 管道接口质量好坏直接影响到拉管施工成功进行，所以要严格按以下操作步骤实施。
a) 电熔连接机具和电熔管件应正确连通，连接时，通电加热电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件要求。
b) 电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
c) 电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁洁净，并应表明插入深度，刮去表面氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。
d) 干管连接部位下端应采取支架，并固定吻合。
e) 管道连接时，施工现场条件许可时，可在在沟槽上进行焊接。
f) 焊接完成后，检验观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件观察孔有物料顶出。
2) 热熔连接：
a) 热熔连接前、后连接工具加热面上无污物应用洁净棉布擦净。
b) 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂要求。
c) 热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d) 管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子端面进行铣削，当形成连续切削时，退出卡具，检验管子两端间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁洁净，刮初表面皮。
e) 热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚10%。
f) 加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g) 温度适宜加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统压力。达成吸热时间后，快速打开卡具，取下加热板。应避免和熔融端面发生碰撞。
h) 快速闭合卡具，并在要求时间内，匀速地将压力调整到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达成冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好管子。
i) 卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j) 合格焊缝应有两翻边，焊道翻卷管外圆周上，两翻边形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间缝隙根部不低于所焊管子表面。
k) 管道连接时，施工现场条件许可时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护方法或调整施工工艺。
（7） 拉 管
管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩下钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。
施工时，拉管机操作人员要依据设备数据均匀平稳牵引管道，切不可生拉硬拽。
（8） 注浆加固
PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。因为受场地条件限制，此次采取孔内注浆加固方法。
1) 拉管施工前在PE管前端连接两根和PE管同长度∮25钢管,和PE管一同拉入土中并一同抵达拉管设计终点桩号。抵达终点后，解除∮25钢管和PE管连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径注浆花管。
2) 移动拉管机到1#接收坑，和∮25钢管连接并回拽。每拽入6ｍ，把钢管和拉管机连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。
3) 依据实际情况每3-6米注浆一次，依据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽可能保持不要间断。
4) 当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，预防浆液从花管前端流出。
（9） 安全保护系统
因为施工中地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必需设置必需安全保护方法，关键有：
1) 防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必需坐在座椅上不得离开，以免触电。报警解除后，操作人员方可离开钻机。
2) 远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持和钻机操作手联络，一旦发生意外应立即处理。现在通常采取无线通信联络方法，有时因为受到当初当地环境影响这种方法己不能应付紧急突发事件。所以在施工中应由随钻跟踪者采取紧急方法停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机限制后，方可开启钻机。
（10） 工作坑土方回填
还土应在完工测量后进行。还土应选择细土、好土进行回填，不得含砾石、垃圾，回填应两侧分层对称回填，管道回填管顶以上0.5m处，并应注意保护绝缘，如不慎破坏应立即修补。回填土扎实至管顶0.5m处，平敷黄色印字塑料标志带，搭接长0.2m。带中间不得撕裂和扭曲。完工图上除标注坐标外标栓桩位置。
（11） 拉管质量控制方法及要求
1) 路面建筑物及管道铺设区域无塌陷，施工后进行雷达扫描检测，不得低于90%。
2) 管铺设要求要求：
PE管铺设满足排气要求，PE管无向上折点。水平最大偏差±0.3米。纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁洁净，拉管过程中封堵内壁。
3) 拉管过程中，操作手严格根据地面预布控制桩平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。
4) 管道内底高程复测
管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器钻头在管道内拉动，试验人员依据探测器发出信号来确定钻头深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。
三、 施工依据
1) 本工程招标设计图纸及相关技术资料
2) 本工程工程量清单
3) 电器装置安装工程 高压电器施工及验收规范 （GB 50147－）
4) 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 （GB 50148－）
5) 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范 （GB 50149－）
6) 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 （GB 50150－）
7) 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 （GB 50168－）
8) 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 （GB 50169－）
9) 电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范 （GB 50170－）
10) 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 （GB 50171－）
11) 电气装置安装工程 蓄电池施工及验收规范 （GB 50172－）
12) 电气装置安装工程 35KV及以下架空电力线路施工及验收规范（GB 50173－92）
13) 电气装置安装工程 低压电气施工及验收规范 （GB 50254－96）
14) 电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范 （GB 50255－96）
15) 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范（GB 50256－96）
16) 电气装置安装工程 爆炸和火宅危险环境电气装置施工及验收规范（GB 50257－96）
17) 建筑电气工程施工质量验收规范 （GB 50303－)
18) 电力建设安全工作规程 第2部分：电力线路 （DL 5009.2-）
19) 电力建设安全工作规程 第3部分：变电站 （DL 5009.2-）
20) 电气装置安装工程质量检验及评定规程 （DL/T 5161.1~5161.17-）
21) 国家电网企业企业标准 （Q/GDW1799.2--）
22) 国家电网企业企业标准 （Q/GDW1799.1--）
23) 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46--）
24) 国家、部颁布现行工程建设施工标准、规程、规范和验评标准。
25) 我企业技术力量、机械设备及施工水平。
26) 我企业以往工程施工方案及施工经验。
27) 我企业内部制订ISO9001（国际质量体系认证）、ISO14001（环境体系认证）、ISO18001（职业健康安全）管理文件。

第六章 拟投入施工人员、设备、机械计划
本变电站施工人员、材料、机械进场、投入使用计划详见投标技术文件中《设备安装、调试、试运行验收方案》中相关章节。
一、 机 械、 设 备 投 入 计 划 表
序号
设备名称
型号规格
时间
施工准备
电缆井
电缆排管
成套配电柜安装
电缆敷设
调试、送电
验收
1
工程吊车
QY8E
1
1
1

2
千斤顶
FRC-5014

4
4

3
二合一弯排机
HBB-25125

1
1

4
履带式挖掘机
1m3

2
3

5
自卸汽车
8T
1
3
2

6
反铲挖掘机
0.6m3

1

7
电动液压泵站
EHP-32

1
1

8
液压冲孔机
PC-60

1
1

9
水平定向钻机
小型

1
1

10
混凝土振捣器
平板式

2

11
混凝土振捣器
插入式

1

12
交流弧焊机
BX1-315
2
2
2

13
电动扎实机
20～62N·m

2
1

14
发电电焊一体机
SHW190

1
1

15
手动液压搬运车
CBY2.5A
2

2
2

16
链条式手拉葫芦
HSH—3C（K）

2
2
2

17
手动液压电缆剪
HT-TC051

2

18
六角油压钳
EP501B

1

19
热风枪
8611

4

20
经纬仪
TDJ6E

1
1

1

21
乙炔气割机

1
1

22
无齿锯

1
1

23
砂轮机
S3S

1
1

24
兆欧表
米OD