磨煤机及给煤机检修工程施工方案样本.doc

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磨煤机及给煤机

检修施工方案

编制:

日期:

保定市红鹏电力检修

目录:
一、 工程概述
1、 检修内容
2、 编制依据
3、 HSE管理目标
4、 质量目标
二、 质量确保
1、 质量确保体系
2、 质量保障方法
三、 安全确保
1、 安全确保体系
2、 安全保障方法
四、 施工准备
五、 施工工序和关键技术参数

件1、：JHA分析
件2:施工计划

一、工程概述
岳阳中石化壳牌煤气化磨煤机及给煤机面临检修，经过检修达成设备稳定，运行安全目标。其中磨煤机（型号为ZGM-113K）1台大修，两台中修，3台称重式给煤机检修。
1、具体检修内容为：
一．
磨煤机A-1101B大修内容：
1.1、
1．本体部分检修
1.1.1、
检验筒体进、出口密封面，拆除密封材料（更换.）。
1.1.2、
磨辊防磨板检验（酌情更换）。
1.1.3、
液压杆和保护罩酌情更换，填料更换，液压油缸密封更换。
1.1.4、
检验磨辊轴承润滑油清洗并更换
1.1.5、
喷嘴及喷嘴静环检验更换
1.1.6、
密封气金属软管更换
1.1.7、
检验磨盘和磨辊磨损情况并测量调整各部间隙
1.1.8、
调整进料斗短节和空心轴套（螺旋套）径向间隙（或中心偏差）
1.1.9、
紧固或更换被磨损螺栓
1.1.10、
检验和调整磨辊三角架并紧固
1.1.11、
紧固磨煤机基础固定螺栓。
1.1.12、
更换磨煤机变速箱及更换机座密封。
1.1.13、
电机和变速箱对中。
2
润滑油系统检修
2.1
油过滤器清洗（更换过滤器芯）
2.2
冷却器检验清洗
2.3
油泵检验和管路系统消漏
3
焊接和修补
3.1
进、出口管衬16mm耐磨钢板 （补焊、修复、更换）
3.2
筒体整体衬8mm耐磨钢板.东面大于二分之一面积贴32MM厚，其它部分贴16MM厚。（加工、制作、焊接）
二．
磨煤机A-1101A/C中修内容：
1
本体部分检修
1.1
检验筒体人孔密封面，拆除密封材料（更换.）。
1.2
磨辊防磨板检验（酌情更换）。
1.3
检验液压杆保护罩酌情更换，填料更换，液压油缸密封更换。
1.4
检验磨辊轴承润滑油清洗并更换
1.5
喷嘴及喷嘴静环检验 修复
1.6
更换密封气金属软管
1.7
查磨盘和磨辊磨损情况并测量调整各部间隙
1. 8
调整进料斗短节和空心轴套（螺旋套）径向间隙（或中心偏差）
1. 9
紧固或更换被磨损螺栓
1.1
检验和调整磨辊三角架并紧固
1.11
紧固磨煤机基础固定螺栓。
1.12
电机和变速箱对中。
2
润滑油系统检修
2.1
油过滤器清洗（更换过滤器芯）
2.2
冷却器检验清洗
2.3
油泵检验和管路系统消漏（A台油泵大修）
3
焊接和修补
3.1
进、出口管衬16mm耐磨钢板（补焊、修复、更换）
3.2
筒体整体衬8mm耐磨钢板.东面大于二分之一面积贴32MM厚，其它部分贴16MM厚。（加工、制作、焊接）
三．
旋转分离器S-1101A/C中修
1
气、密封各部间隙检验调整(更换)。
2
动静叶片检验修理。
3
检验旋转送料管体冲刷情况（焊接修复、加工更换）。
4
润滑油箱清理。
5
密封垫（圈）更换。
6
检验调整同心度、水平度。
7
检验各紧固螺栓及旋转送料管吊管长螺栓腐蚀磨损情况（更换）。
8
检验齿轮咬合磨损情况。
9
出口管衬8mm耐磨钢板（加工、制作、焊接）。
四．
旋转分离器S-1102B大修
1
气、密封各部间隙检验调整(更换)。
2
旋转齿轮轴承解体检验大修（拆装修复、更换）。
3
检验旋转送料管体冲刷情况（焊接修复、加工更换）。
4
润滑油箱清理。
5
密封垫（圈）更换。
6
检验调整同心度、水平度。
7
检验各紧固螺栓及旋转送料管吊管长螺栓腐蚀磨损情况（更换）。
8
检验齿轮咬合磨损情况（修复、更换）。
9
出口管衬8mm耐磨钢板（加工、制作、焊接）。

动静叶片检验修理。
五．
称重给煤机中修 X-1101A/B/C 三台
1.
减速机解体大修  
2.
皮带检验（酌情更换）
3
各托轮、犁头、刮渣板检验调整更换
4.
各轴承和骨架油封检验加油更换
5.
皮带平行度、平行度检验调整

润滑油、氮气系统管线检验疏通

各密封点清理修复及垫片更换 

检验刮链酌情更换。
2、编制依据：
《煤化工施工安全技术规程》
《ZGM113K使用维护说明书》
《称重式给煤机使用维护说明书》
《石油化工设备维护检修规程》
　　电力技术标准汇编锅炉及辅机分册
　　厂家其它资料．
３、HSE管理目标：
无重大设备事故、无重伤以上人身伤害事故、无火灾爆炸事故、
无环境污染事故。
4、质量目标：
设备开车一次成功。
二、质量确保体系：
2.1、质量确保体系:
项目经理

技术质量负责

磨煤机检修质量负责
给煤机检修质量负责

2.2质量确保方法:
2.2.1明确各级人员质量职责和工作内容，做到分工明确，各负其责。项目经理为第一质量员，对工程施工工艺质量负全责；并建立以项目经理为首工程质量施工确保体系。
2.2.2 项目总工全方面负责工程施工质量、施工工艺技术管理工作，对施工质量、工艺负直接领导责任。
2.2.3质量管理人员项目质量责任人在项目总工直接领导下负责工程质量管理，其必需经过对应业务培训，持有效岗位证书上岗，工作尽职尽责，一丝不苟严格把关，加大质量监督、检验、验收力度，享受“质量一票否决权”。
2.2.4 班组质量员班组在施工中是关键责任者，天天施工前进行交底,指出当日工作中关键质量、工艺控制点。
2.2.5 现场全部施工人员全部应自觉严格按技术要求进行施工。
2.3、我企业质量方针
以质求信 业主至上
遵遵法规 连续改善
2.4、本工程质量目标:
设备一次开车成功,设备运行平稳.
2.5、为确保质量方针和质量目标落实，我们将：
5.1努力发明一个“重视质量光荣,忽略质量可耻”良好施工气氛，充足调动全体职员工作主动性，努力提升施工质量意识。
5.2强化质量管理，依据GB/T19001-《质量管理体系 要求》，严格实施企业《质量手册》和《程序文件》，建立并完善质量管理体系，严守“质量第一、预防为主”标准并强调连续质量改善，以文件规范企业行为，增强质量确保能力，确保协议全方面履约。
5.3强化服务观念，建立并保持和业主常常性联络，认真听取并立即处理业主反馈意见，做到业主至上，达成用户满意。
5.4此次检修工程范围具体项目和质量标准必需达成用户技术文件要求和标准，对没有注明标准，必需达成国家相关规程和要求标准。
5.5在具体施工中应严格根据料客要求和国家相关检修工艺规程及验收规范组织施工，进行工程质量检测。接收用户质量监督和动态管理，施工中如发觉属我方质量问题，无条件立即进行整改。
2.6、质量确保方法
6.1在工程施工中，坚持“以质求信、业主至上、遵遵法规、连续改善”质量方针。强化安全文明施工、努力提升施工质量、工艺水平，创建优质工程。在质量管理工作中严格实施GB/T19001-质量确保标准，加强施工前质量预控及施工过程中质量监督控制，关键进行班组质量建设，用过程优质确保工程优质实现。
6.2 提升职员素质，加强质量意识教育，进入工程施工现场职员，必需是企业精兵强将。在工程开工前，项目部组织施工人员学习施工技术规范、质量标准和施工图纸资料、学习工程管理制度、操作规程等，使其熟练掌握本专业作业技能及工艺要求，确保职员工作质量。
6.3加强质量意识、竞争意识、市场意识、服务意识教育，使职员牢靠树立“质量就是企业效益和生存根本”，有计划地开展质量意识教育，在总结已往工程施工经验基础上，找差距定目标，使施工人员树立“讲究质量光荣、忽略质量可耻”风尚。
6.4针对施工中存在工艺质量问题认真分析，制订纠正方法，认真整改。建立质量问题台帐，做到质量问题整改快速、根本、有效，验证反馈立即，使施工质量形成闭环管理。
2.7、质量检验验收范围、项目及等级
7.1根据甲方要求和项目划分标准，结合工程项目，编制《质量检验项目划分表》，经监理及业主审批后作为本工程检验依据。
7.2《质量检验项目划分表》是质量验收依据性文件，以此组织工程质量检验及评定。
7.3 设备、材料管理人员将材料、设备原始质量证实文件立即进行整理，并提供给施工人员，由技术人员保管作为分项工程最终检验及评定依据。
2.8、验收程序
8.1 施工项目完工后由班组技术员组织进行100%自检，工艺质量达成标准后，整理施工原始统计等资料，填写“分项工程质量检验评定表”交工地质检员复检。
8.2 质量检验人员组织进行检验验收，工艺质量达成标准后签字.
三、安全确保体系及方法
项目经理

安全负责

磨煤机检修安全负责
给煤机检修安全负责
3.1、安全确保体系

3.2、项目部全员安全文明生产责任确保
2.1从项目经理到施工班组长,必需经过项目所属专业技术培训,熟悉项目安装作业规程规范要求,
2.2项目部全部些人员必需于项目开工前进行和施工专业相符安全知识教育培训，考试合格后方可有资格进入现场。
2.3项目经理、各专业安全责任人必需一直坚守一线，严格信守协议、图纸要求、质量工艺标准、安全文明施工标准落实施工管理、指挥和监督指导；确保实现全部工程质量工艺优良，施工安全顺利和环境整齐卫生。
2.4在施工安全和现场环境卫生确保方面，项目经理对项目全过程、全员安全生产负全方面领导责任；项目总工对项目安全技术和现场卫生区域计划，设施布局等负全方面领导责任；安全监察工程师对现场施工安全、环境卫生、消防安全负全方面监督管理责任；各专题施工责任人对专业班组施工安全和本专业施工区域内安全生产和环境卫生负直接管理和领导责任。
2.5天天上下班必需认真清点人数，上岗作业前（班前）班组长要坚持班前交底，离岗时要全方面清理作业现场，现场要确保永远清洁。
2.6现场内工具房、管材、设备、保温材料工器具等在指定区域内安置码放，码放过程要实现分门别类，挂牌标量，明确管理和责任人，
2.7夜间施工要确保现场照明充足，容器管道内部作业照明电压不得超出36V。
四、施工准备：
4.1、材料准备：

序号
材料名称
单位
数量
落实情况
1.
安全警示牌
个
6

2.
安全警戒绳
条
12

3.
安全带
条
25

4.
口罩
副
若干

5.
劳保手套
副
若干

6.
防护眼镜
副
若干

7.
砂纸
包
若干

8.
钢丝刷
个
若干

9.
除锈剂
桶
若干

10.
道木
个
若干

11.
胶皮
块
若干

12.
破布
包
若干

13.
衬板
个
若干

14.
螺丝
条
若干

15.
焊条
包
若干

16.
氧气、乙炔
瓶
若干

17.

4.2、工具准备
序号
工器具名称
单位
数量
备注
18.
直流焊机ZX7-400
台
5

19.
焊接线
套
5

20.
手锤
个
10

21.
气带子
套
5

22.
油盆
个
2

23.
油抽
个
2

24.
钳子
个
5

25.
改锥
个
20

26.
内六角扳手
套
3

27.
绳扣
套
10

28.
卡环
个
10

29.
找正工具
套
1

30.
倒链
个
10

4.3 人员组织准备
序号
岗位名称
职能
数量
备注
1.
项目经理
全方面负责项目实施
1

2.
安全负责
负责现场安全管理及后勤
1

3.
技术负责
全方面负责技术,控制施工质量
1

4.
磨机检修班长
负责磨煤机施工安全质量进度
3

5.
给煤机检修班长
负责给煤机施工安全质量进度
1

6.
焊接班长
负责焊接作业
1

7.
磨煤机检修工
磨煤机检修
16

8.
焊工
焊接修补
8

9.
给煤机检修工
给煤机检修
6

10.
起重工
吊装作业
1

11.
厨师
后勤保障
1

4.4 施工前技术准备及其它准备.
1、工具、材料备品备件应提前准备好、人员组织到位，且人员进行安全培训合格并进行技术交底后方可进入检修现场。。
2、检修方案已编写完成并审核经过同意实施。
3、检修现场含有施工条件，现场设备和其它系统隔离，磨机温度降至常温状态，在磨煤机进行操作、检验及修理工作时，应遵守对应安全规则。不许可将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必需注意以下几点：
a.切断主传动电动机电源
b.关闭磨前热风管道挡板
c.关闭分离器出粉管道上阀门
d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上手动阀门
e.给煤机不得开动；
5、作业票已办理。
五、检修方案
5.1、磨煤机检修技术方法
1、磨煤机检修工艺步骤
磨煤机检修拆卸工作分上部拆卸和下部拆卸。上部拆卸关键是更换、检修传动盘以上部件，需要移去分离器，再吊出磨内部件。下部拆卸关键是检修齿轮箱，需要顶起传动盘，然后拖出齿轮箱。
上部拆卸步骤：施工技术准备—→粉管拆除—→原煤管拆除—→分离器拆卸—→拆卸压架—→拆卸3个磨辊—→拆卸压架导向装置—→拆卸回煤导流环—→拆卸磨盘—→拆卸喷嘴环。
下部拆卸步骤：施工技术准备—→安装盘车装置—→打开机座上顶传动盘四个孔盖—→开启盘车装置，使刮板装置避开顶起位置孔—→齿轮箱放油—→拆卸齿轮箱隶属管道—→拆卸电气、热控线、表—→拆卸盘车装置—→拆卸电机—→拆卸各处螺栓—→顶起传动盘—→拖出齿轮箱。
安装工艺步骤同拆卸工艺步骤相反。
2、磨煤机检修工艺方法
2.1 加载杆密封件更换.
2.1.1 将密封压盖上三条螺栓卸掉退出压盖.
2.1.2 用专用钩子钩出旧填料(润滑脂圈).
2.1.3 填料装进料箱时,应将每一圈接头45°角处错开45°或90°. 注:填料要适宜不可过粗或过细.
2.1.4 填料装满后将压盖推上并用螺丝均匀拧紧.注:压盖拆开后应检验全部部件磨损情况,对框轴销应泄压后检验。
2.2 磨辊及轴承检修.
2.2.1 磨辊放油(检验轴承).
2.2.1.1 磨煤机停运,待机内温度降至60°以下,打开人孔门.
2.2.1.2 确定机内没有任何有害气体时,方可许可进入磨煤机内工作.
2.2.1.3 将机内积煤和杂物清理洁净 .
2.2.1.4 开启液压加载系统,将磨辊卸载.
2.2.1.5 借助盘车,分别将三个磨辊任意一个放油堵转至最低位置.
2.2.1.6 分别松开最低位置放油堵,将旧油放入洁净有标识容器内作化验处理.
2.2.1.7 待旧油放洁净后,将丝堵回装并紧固好.
2.3 磨盘磨瓦检修.
2.3.1 轮箍和磨盘磨瓦检验.
2.3.1.1 开工作票,磨煤机及油泵停电,关闭一次热风挡板,煤粉管出口摆阀;给煤机出口电动挡板及密封风挡板关闭后,打开人孔门进行通风降温.
2.3.1.2 磨内温度降到60℃以下时,并确定磨煤机内部没有一氧化碳和其它对人体有害气体方可进入磨内工作.
2.3.1.3 用轮箍量规、深度销测量轮箍及磨瓦磨损程度并做好统计.
注:在测量前应将磨煤机内部煤粉及杂物清理洁净.
2.4 磨盘、喷嘴环拆装
2.4.1 磨盘,轭及迷宫密封拆装
2.4.1.1将磨辊及以上部件拆除。
2.4.1.2 将锥盖拆掉并在磨盘上安装三个吊耳(呈120°)。
2.4.1.3 利用天车将磨盘吊出。
2.4.1.4 利用天车将喷嘴环吊出。
2.4.1.5 用25T吊车和10T板车将喷嘴环运走.
2.5 迷宫式密封更换
当迷宫式气封磨损严重,漏气较大时更换。
2.5.1 将传动盘吊出。
2.5.2 将原碳精密封环拆除。
2.5.3 安装新碳精密封环。
2.5.4 重新安装传动盘。
2.6 磨煤机框架找中心
2.6.1压力架和机座抗磨板间隙调整.
在中间机座内靠近压力架处有三套机座抗磨板,这些抗磨板原始厚度为30mm,抗磨板之间间隙为2mm,但在磨煤机工作时,三套抗磨板相接触时,其间隙就不停增大,当增大至6mm以上时,可按下述方法在机座和机座抗磨板间均匀垫实,使压力架以齿轮箱输出中心为中心时,间隙减小到最小为2mm.
2.6.1.1 用磨辊上三个找正杆交叉经过中心，用线坠检验减速箱上中心偏差值。
2.6.1.2 用千斤顶调整压力架位置，保持铅锤线和齿轮箱输出轴中心距不超出2mm，压力架抗磨板应和机座抗磨板近似平行。
2.6.1.3 用塞尺测量压力架和机座抗磨板间间隙,测量出间隙减去2mm，就所要加入机座和其抗磨板间垫片厚度。
2.6.1.4 拧紧抗磨板固定螺栓,复查机座抗磨板和压力架抗磨板间间隙.(应为2mm)。
2.6.2 在机座抗磨板已经30mm磨薄到16mm厚度以下，或抗磨板表面有不规则沟槽时，可拆除抗磨板固定螺栓，更换新抗磨板及按上述方法重新进行框架找中心。
注:磨损测量要取抗磨板之间间隙最大值.
2.7 磨煤机减速箱拆装
2.7.1 用盘车装置转动使传动盘上刮板装置避开顶起位置孔。
2.7.2拆除减速箱上连接全部管路。
2.7.3拆除减速箱上全部电气、热控接线及仪表。
2.74拆除盘车装置。
2.7.5 拆除电机。
2.7.6拆卸和齿轮箱连接全部螺栓。
2.7.7放置顶传动盘支架，用4个30顿千斤顶，4个超高压手动泵，将传动盘顶起。
2.7.8 清理轨道，经过减速箱座肋上吊孔和驱动马达对面南墙钢架放置卷扬机,将减速箱拉出。
2.7.9 假如更换新减速箱,须清除减速箱底座上毛刺,为了便于安装,在底板上略施润滑脂.
2.7.10 按相反程序回装减速箱,要确保减速箱安装位置正确。
2.7.11 按相反程序回装电机。
2.7.12 按相反程序回装其它部件。
2.8.齿轮油泵检修工艺.
在油泵检修工作开始前，应将油泵内及出入口管道内存油放尽。
2.8.1 油泵拆卸
a 在泵头和泵壳上做好记号，以确保回装时正确定位。
b 测量泵轮和泵壳间隙，并作统计。
c 在拆卸泵头时，为了预防空转轮从其轴上掉下，泵头顶部向后斜。
注:安全阀如不需修理，可无须从泵头拆下。
d 拆下空转轮和衬套组件。
e 用铜棒轻敲轴，使其前移约12mm，卸掉轴承内间隔圈下半园定位环(两个半园环)。
f 卸下转子和轴。注:不要弄坏机架衬套。
g 卸下机架侧密封压兰。
h 松开推力轴承两侧端盖定位螺丝，卸掉端盖和轴封，滚珠轴承和间隙圈。
i 卸去密封件和挡圈。
j 清洗部件，检验轴封、滚珠轴承、衬套和空转轮磨损及损坏情况，必需时更换、检验其它部件有没有裂纹、毛刺及损坏程度，必需时更换。
k 检验泵壳和机架是否损坏和裂纹。
2.9.3.2 齿轮油泵组装
a 安装机架衬套，衬套上油槽应装在机架处时针六点位置。
b 在转子轴组件上涂润滑油，转动转子慢慢将转子推进泵壳。
c 将挡圈放进密封室底部。(用新密封材料作泵密封件)
d 安装密封压兰，在压紧压兰螺母时紧力要均匀。
e 将轴封唇口对着轴承方向压到内端盖中。
f 将轴和转子从泵壳中退出，退出部分恰好能够使内端盖套在轴上，再将轴和转子推入泵壳就位。
g 在空转轮上涂润滑油，再将空转轮和衬套装入泵头轮轴上。
h 在泵壳、泵头结合面上涂密封胶，加上适宜垫片，按原标识组合安装泵壳和泵头，连结螺栓要紧力均匀。
i 将内间隔圈装入轴上使其凹口一侧面向转子。
j 将两个半园环放到轴上，套在轴承内间隔圈里面，给予正确定位。
k 从轴头看顺时针转动内端盖，使其戴上扣。
(1) 拧紧内端盖，使其微突出机架边缘处。
(2) 端盖不可拧得过紧，预防轴承从轴间隔圈头处掉下或使端盖滑扣。
(3) 假如发生上述情况时，应卸掉隔圈、半园环和端盖，重新安装。
l 用润滑油脂密封轴承，并将其放在轴上，慢推轻旋，装进机架中正确位置。
m 将轴封唇口向着轴承方向压到外端轴盖中，再将外端盖由轴头个套入并旋上螺扣，使其紧靠轴承。
n 将固定垫圈和固定螺母装在轴上。
o 调整轴间隙，使其符合要求。
p 给各油嘴注入润滑油脂。
(3)调整表压力保持在需压力值不改变为止.
2.10 双联过滤器检修工艺.
该设备在运行中要清洗或更换滤芯时要尤其注意，在平衡阀没相关闭前，严禁打开滤器上盖。检修时上盖打开后，严禁转动平衡手柄及切换阀手柄。
2.10.1 滤芯取出
a 首先检验切换阀是否已转向备用滤芯方向，平衡阀是否完全关闭。
b 清洗过滤器外部。
c 拆下过滤器上盖，注意保留"O"形环。
d 取出滤芯。
e 检验上盖、"O"形环、螺丝是否有裂纹、滑扣、损坏。
2.10.2 滤芯拆卸
a 卸掉滤芯压盖螺母，拆去上框盖。
b 内座中取下滤芯网组件。
c 将内外衬套，滤网分解，检验及清洗。
注:清洗滤网时通常是用软毛刷蘸着清洗油或清洗剂溶液洗滤网，然后用压缩空气吹干。
2.10.3 清理盖解体
a 卸下止退螺母，必需把活塞杆从盖子上拧下来，用虎钳夹住止退螺母，在杆另一端拧上两个螺母使其背紧，同此卸下活塞杆。
b 卸下活塞，同时卸下旁路控制弹簧。
c 卸下固定指示器定位螺丝。
d 从螺旋杆轴上卸下固定环。
e 卸下螺旋杆和两个垫圈和"O"形环。
f 根本清洗检验全部零部件，并更换老化、损坏了垫片，"O"形环。
2.9.4 组装清理及指示器标定.
a 将一个垫圈和一个"O"形环，装在指示器螺旋杆上。
b 将该组件插入盖中。
c 将一个"O"形环，一个垫圈和一个固定环装在螺旋杆轴露出部分。
d 将指示器表盘放在露出螺旋杆上，并装好定位螺丝。
e 将活塞装到活塞杆上。
注:不要安装旁四路控制弹簧。
f 将活塞推入并使之和指示器螺旋杆相啮合。
g 松开指示器表盘定位螺栓。
h 当活塞下边在旁路"窗口"处或在离开旁路底部距离约22-25.4mm处，此时设定指示器表盘指针在"需要清洗"和红区界线上。
i 把定位螺丝拧紧，将活塞推进，推出以检验标定点。
j 指示器表盘会有些游动，当活塞运动上升到位置时标定值应该是正确,而下降经过"A"位置时许可有游动。
k 将活塞卸下并安上旁路控制弹簧。
l 重新将活塞安在活塞杆上，并将活塞上槽和指示器螺旋杠相咬合。
m 检验指示器表盘，确定指示器杆没有啮合在离开正确方位180°位置。
n 重新安上并拧紧止动螺母。
2.10.5 转向阀解体
a 系统必需关闭，任何连接管道必需隔离。
b 按逆时针方向转平衡阀体，将平衡阀组件卸下来。
c 用冲头和锤子，将园柱销冲入转向阀手柄中，园柱销将掉落在活塞上部平衡阀腔内。
d 用一磁铁把柱销从阀腔中取出，卸下转向阀手柄。
e 卸下上阀盖。
f 边提边转动，取出上部活塞。
g 卸下底部阀盖。
h 假如底部转向阀活塞不能取出，便可用铜棒子从顶部敲出传动杆，同时也把底部活塞卸下来。
i 卸下并更换"O"形环，包含平衡阀组件轴上"O"形环。
j 在煤油中根当地清洗全部零件，并涂上一层油膜或轻油脂。
注:检验阀腔,活塞是否损坏及磨损，必需时更换。
2.10.6 转向阀组装.
a 将转动杆放进下部活塞中，再把润滑组件轻轻地放入，最终把杆和活塞放到其位置上，察看活塞位置使上部活塞能够装在一样方位上(上部和下部活塞必需面对一样方位才能正常操作)确使传动杆组件上偏心销活塞中孔相咬合，对上部活塞遵摄影同步骤。 b 检验下部阀盖密封件(O形环)，必需时进行更换，润滑该密封件，装好底部阀盖并用四个紧固螺丝上好拧紧。
c 润滑并将上部活塞轻轻装入到阀腔中并在传动杆上，必需确保上部活塞含有和下部活塞相同方位。
d 检验上部活塞轴"O"形环和上部阀盖"O"形环，必需时更换。将密封件润滑并将上部阀盖装在壳体组件上，盖上转向阀手柄限位块必需面向出口法兰，拧紧螺丝并达成力距值。
2.10.7 滤芯组装
a 将滤网内衬装在滤芯底座上。
b 将滤网套进滤芯外衬内部后，再一起套在内衬外面。
c 装上拉杆,并将检验无损坏滤芯上框盖盖在滤芯内上衬上。注:内、外滤衬及滤网必需进入上框盖及下底座园槽内。
d 检验上框盖O形环，并将其套在上框盖外槽内。
e 将压紧螺丝拧紧。
2.10.8 滤芯就位安装.
a 将滤芯放进过滤壳体内。注:放入时要轻，不要损坏上框架"O"形环，并将滤芯放到位。
b 检验清理盖上"O"形环。
c 上紧清理盖紧固螺丝。
d 将空气排放阀关闭。
e 当油泵开启后过滤器处于正压时，对过滤器壳体中空气应进行排放。
(1)将平衡阀开启至螺丝碰到机械挡块为止，使两个过滤室形成通道，注入液体。
(2)打开排气阀，使空气从壳体中排出。
(3)当排放出稳定液流时，关闭排气阀。
(4)将平衡阀关闭。
2.10.9 冷油器检修.
a 冷油器解体检验。
(1)关闭出入口闭冷截门，拆掉水管。
(2)拆下放油堵头，将冷油器中余油放尽。
(3)拆两端盖，并将冷油器芯子抽出。
(4)用毛刷或包皮布蘸着煤油清洗油污，再用蒸汽吹洗芯子，检验每根管子腐蚀情况。
(5)用清水冲洗水路内杂物泥污。
(6)芯子进行水压试验，压力为工作压力 1.25倍KG/cm2,五分钟静压无泄漏。
(7)如有泄漏管子，应用紫铜棒加工成锥形堵，将该管两头堵死。
b 组装.
(1)用仪表压缩空气(最好用蒸汽)吹扫冷却器筒体内壁，芯子外部管间不得有杂物带入冷油器筒体内。
(2)检验更换全部密封垫圈"O"形环。
(3)将各垫圈"O"形环套入对应位置。
(4)将芯子套进冷油器筒体内。
(5)安装两端端盖及固定螺丝(紧力要均匀)。
(6)安装放油死堵。
(7)连接闭冷水管。
注:油系统全部设备检修完成回装时，应严格检验其清洁度,不得将绵纱布头等杂物带入设备内。
5.2 给煤机检修工序
给煤机检修工序拆除减速机---打开人孔门----清理积煤---拆除刮板---拆除主滚筒---从滚筒----拆除拖辊----皮带拽出检修------轴承检修—氮气管路检修-----系统回装----配合热工标定.
      减速机检修:
打开减速机底部放油孔,将旧油放到油盆中,打开减速机查看齿轮咬和情况,必需时进行更换,清理齿轮箱底部油泥,并用煤油冲洗洁净,检修完成后进行回装作业,密封时应注意密封胶涂抹均匀.
    皮带检验:
检验皮带磨损情况,视检验情况进行修补或更换
轴承检修打开轴承检验加油,依据轴承运行情况进行更换
管路检修:
依据现场情况调整管路,消除管道漏气点.
      皮带调整:
皮带调整原理是使皮带各受力点均匀.依据原理调整好皮带,配合电气热工人员进行皮带称重标定.

件1：施工危险原因和环境原因辨识及控制对策表
序号
危险点和环境原因描述
拟采取风险控制技术方法
监督管理方法
实施责任人
确定签证人
一、
场地和环境

1
分离器高空作业坠物
绑扎工具，人员系安全带

2
高处作业区域内孔洞沟道未装设盖板或防护栏杆安全网
施工作业区孔洞必需在施工前用孔洞盖板盖好,临边布设防护栏杆

3
垂直交叉作业层间未设严密牢靠防护隔离方法
垂直交叉作业层间用脚手板隔离

4
交叉施工时上下抛掷物料
严禁上下抛掷

5
施工现场照明不充足
专业电工部署照明，针对施工环境加装足够照明

二
作业和人员

1
高处作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必需正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督

2
攀登脚手架
严禁在脚手架上攀走，架设上下爬梯

3
高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器
攀登作业时必需正确佩带安全自锁器等以防坠落

4
作业人员安全防护用具佩带不齐或不正确佩带
作业人员必需正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等

5
吊装重物时偏拉斜拽
对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗

6
非专业人员操作
起重机操作人员须经专业技术培训,经考试合格,并取得合格证后方可独立操作

7
起吊大件不规则物件时,没有在吊件上拴以牢靠溜绳
对起重人员进行专业培训,班组长现场监督，确定牢靠方可起吊

8
操作人职员作前或接班时不进行检验
应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检验,发觉异常应在操作前排除,工作前检验起重机回转,行走工作范围,清除障碍物

9
起吊重物时,吊臂或吊物上有些人或有浮置物
严禁有些人或悬浮物，并对起吊物上进行检验，确定后方可起吊

10
起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不妥
起重工及司机应持证上岗，由专员统一指挥

11
高处吊装作业和地面通讯不畅或未设专员负责
指定专员用对讲机和地面联络，并备有口哨、备用对讲机。

12
作业时临时焊接件脱落
焊工持证上岗

13
高处作业人员衣着不灵便
施工人员穿着灵便工作服

三、
机械和工具

1
钢丝绳安全系数小
必需达成要求标准,在指导书中明确

2
钢丝绳和物体棱角直接接触
在棱角处垫以半圆管,木板或其它柔软物

3
钢丝绳断丝数达成报废值仍使用
报废,更换新绳，并定时对钢丝绳进行检验

4
砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损,裂纹
用前检验,转动部分加防护罩,使用合格砂轮片

5
电动工具漏电
加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋

6
倒链超负荷使用
应严格根据操作规程实施

7
倒链使用前不进行检验
倒链在使用前应检验有没有破损，转动件灵活可靠，无卡涩，确定合格后方可使用，并定时进行检验

8
使用变形破损有故障手持电动工具
修复后检验判定合格后方可使用

9
使用移动式线轴开关,插座插头破损,夜间施工照明不足
使用前检验漏电保护器插座插头发觉使用进行处罚;行灯在5盏以上

10
使用氧气、乙炔不根据要求使用
两种气瓶保持5m以上安全距离，用合格减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架

11