维修项目施工技术标投标文件模板.doc

XXX维修项目施工招标

技术标投标文件
（正本）

招标人名称： XXX
投标人： XXX （盖章）
法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章） 日期： 年 6 月 16 日

目 录
1、 投标文件响应.................................................................................................02
2、 施工技术方案.................................................................................................03
3、 施工现场平面部署.........................................................................................20
4、 施工质量确保方法.........................................................................................21
5、 材料设备质量确保方法.................................................................................24
6、 施工进度计划和确保方法.............................................................................26
7、 劳动力及材料供给计划.................................................................................29
8、 安全生产方法.................................................................................................31
9、 文明施工方法................................................................................................37
10、 环境保护方法...............................................................................................40
11、 关键施工机械设备选择和部署...............................................................41
附表一拟投入本投标招标项目标关键施工机械设备表...................................42
附表二拟配置本标段试验和检测仪器设备表...............................................43
附表三劳动力计划表...........................................................................................44
附表四计划开、完工日期和施工进度网络图...................................................45
附表五施工总平面图...........................................................................................46
拟派往本招标项目标管理机构人员组成表.......................................................47
关键人员简历表................................................................................... ............48
证件复印件..................................... ........... .... .... .... .... .... .... .... ......................65

第一章 投标文件响应
1、工程质量：按国家施工验收规范一次性验收合格
2、工期目标：签署协议后60天（具体开工时间以开工令为准）
3、安全等级目标 :合格
4、其它响应：同意协议条款及协议附件格式

第二章 施工技术方案
一、拆除工程
1．墙、顶、地拆除
石膏板、铝扣板吊顶拆除，要安次序一块一块拆掉；墙面拆除严禁采取掏掘或推倒方法，要用手锤一块一块拆；地面拆除不可大面积拆除以免砸坏地面结构。
2．灯具、洁具、厨具拆除
首先由水电专业工人断掉水电总闸，将灯具、洁具、散热器拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。
洁具拆除先将水管中存水放洁净，将八字门关闭卸下浴盆，浴盆开关拆除后装上丝堵以防漏水，在大便座池及下水管拆除后将污水总管连接处堵死，在拆除中尽可能保持洁具基础不破碎。
拆除厨房、壁柜前先将天然气管关闭将管周围胶贴处用刀切开，将面板拿起以免破坏天然气管。
3．外窗拆除
外窗拆除工作是整个拆除工作最终一道工作，外窗拆除向对于其它拆除工作来说，对施工人员，地面人员危险性更大。
所以我们考虑，在外墙进行装修时一同拆除，因其有外派脚手架能够起到很好保护作用。
假如需要提前拆除，我们将要求施工人员必需佩带安全带，楼下设警戒线，楼中设两道安全网加以保护。
4．其它项目
拆除门、门套、墙柜、暖气罩、踢脚板、地板，由木工将木门及窗帘杆用螺丝刀，然后用撬杆将门套等拆除。
二、抹灰工程
1、施工工艺步骤
墙面清理粉尘、污垢
吊直、套方、找规矩、贴灰饼
浇水湿润墙体

抹面层砂浆（或保温面层）
抹底砂浆（或分层涂抹保温材料）

2、技术方法
1）、基层处理：详见施工准备。
2）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：抹底层灰前必需先找好规矩，即墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准灰饼，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。
3）、抹底层砂浆：在墙体湿润情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。
4）、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面湿润，抹时先薄薄地刮一层灰使其和底灰粘牢，紧跟着抹第二道，并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直和地面同一方向，轻刷一遍，以确保面层抹灰面颜色均匀一致，避免降低收缩裂缝。
5）、护角：室内墙面、柱面和门洞口阳角，用1 : 2.5水泥砂浆做护角，高度为2.1m，每侧宽度50mm。依据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1 : 2.5水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用阳角抹子和阴角抹子抹角。
6）、抹水泥砂浆窗台板：先把窗台基层清理洁净，把碰坏和松动砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用1 : 2 : 3豆石混凝土铺实，厚度不薄于25mm。次日用1 : 3 : 3水泥砂浆抹面，压实压光，养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。
三 内墙及天棚乳胶漆工程
首先，底材要求应清洁干燥和牢靠，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释百分比正确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。假如涂装技巧不够熟练，可选择无光涂料，这么墙面缺点不易暴露出来。而有光乳胶漆如呵哈三加一、靓丽J50产品施工时，底面应尽可能确保平整，墙面需用腻子多批几道，用手感觉墙面无高低感，不然光线轻易把缺点表现出来；其次，好施工用具也是必需，喷涂得到漆膜表面效果是最好，但有可能会造成环境污染；通常情况下，辊涂较为简易可行，故采取最多，短毛辊筒是很好选择，即使上漆量少，但不易起泡，所得漆膜相对平整。 内墙涂装常见涂装次序是从顶部开始往下刷。实际操作中就是从天花板开始，然后是墙壁、门窗，最终刷踢脚板、窗椽等。
在使用涂料前先按桶上说明将其充足混合搅拌，假如你使用同一个颜色而不一样批号漆且涂刷在同一平面时，则提议将它们在一较大容器中混匀后再使用，以确保整体均匀性。这就象织毛衣一样，若毛线不够时，也极难再买到完全无色差毛线。涂料有时也会有批次间小量色差。
刷涂：刷子在使用前先要去除脱落刷毛。用手指根本梳理一遍，以确保已经全部清除。用和您使用涂料相同性质液体润湿一下漆刷。如要用水性漆则用水湿一下刷子，用油性漆前把刷子在溶剂中浸一浸。在取用漆料时把刷子浸二分之一在漆料中即可，这对于预防油漆回流很关键，淤积在刷子后部漆极难清除，并使刷毛变硬。取料后把刷子在桶边缘轻敲几下，以避免取料过多，但不要用力刮。用漆刷涂一个很大范围时，可先垂直涂出刷子般宽条纹，尔后再水平方向均匀涂刷直到覆盖为止，最终再在垂直方向轻抹一遍。假如同时使用刷子和滚筒，那么先把要刷部位边框勾画出来，这称为"切入"，目标是以3cm左右宽油漆带在墙上画出一个适合滚筒涂刷平面。具体操作以下，用漆刷较窄一端在墙面上画框，不要用力太猛，一次勾画范围不宜过大，然后用滚筒涂刷，结束前用滚筒在线条部位复涂一下，以免线条处涂料干燥过快而产生"镜框"效应。
辊涂：使用前先用水（刷水性涂料）或溶剂（刷油性涂料）润湿一下。假如要刷天花板，可先在滚筒手柄上接木杆或铝杆，这么用起来会愈加得心应手。把涂料从漆桶中倒入取料盘，一次不要加得过满，把滚筒轻轻浸入涂料中，前后均匀滚几下，让刷毛各个部位全部吸满。涂刷时滚筒在墙上涂成"之"字形，第一涂要自下而上。每取用一次大约可刷半平方。当滚筒上涂料将要刷完时，再往回涂刷刚刚刷过地方，方便把涂料均匀涂抹开。中途休息时，沾有涂料滚筒不能长时间暴露在空气中，须用塑料袋包好或依据涂料性质，把滚筒浸在水中或溶剂里。
内墙涂料施工施工完成后，工具需立即清洗，不然涂料干结后，会损坏工具；剩下涂料保持清洁，密闭封存。
四、块料地面
（一） 基层处理、定标高
1、 将基层表面浮土或砂浆铲掉，清扫洁净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗洁净。
2、 依据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
（二） 弹控制线
1、 先依据排砖图确定铺砌缝隙宽度。
2、 依据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线和墙面抹灰时控制房间方正十字线是否对应平行，同时注意开间方向控制线是否和走廊纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置分色砖出现大小头。
注：排砖标准：
① 开间方向要对称（垂直门口方向分中）；
② 破活尽可能排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；
③ 为了排整砖，能够用分色砖调整；
④ 和走廊砖缝尽可能对上，对不上时能够在门口处用分色砖分隔；
⑤ 依据排砖标准画出排砖图，有地漏房间应注意坡度、坡向。
（三） 铺砖
为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1、 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。
2、 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
3、 结合层厚度：通常采取水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。
4、 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，预防影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
5、 铺贴时，砖后面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，次序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚固，和地漏相接处，用云石机将砖加工和地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
6、 拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检验缝格平直度，如超出要求应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
（四） 勾缝、擦缝
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝工作，并应采取同一品种、同强度等级、同颜色水泥，或用专门嵌缝材料。
1、 勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩下水泥砂浆清走、擦净。
2、 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最终将面层上水泥浆擦洁净。
（五） 养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
（六） 镶贴踢脚板
踢脚板用砖，通常采取和地面块材同品种、同规格、不一样颜色材料，踢脚板缝和地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖后面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，立即粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出砂浆刮撑，将面层清洗洁净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。
五、轻钢龙骨石膏板吊顶
      吊顶施工工艺步骤：
  熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检验主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。
  施工要求及操作关键点：
  1）轻钢龙骨采取U38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋  
2）轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为
  1200mm。在主龙骨端部位接优点必需设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。
  3）主龙骨必需错开格棚灯位。在格棚灯洞四面加设龙骨加固。
 4）跨度比较大房间，中间起拱高度按跨度1%起拱。
 5）主、副龙骨安装完后，必需拉线检验龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。
 6） 石膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板和石膏板 接头处留5mm缝，固定石膏板钉距不得大于150mm,钉帽必需入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。
  7）  龙骨吊装夹板时，应向业主提议吊装双层夹板，底层为5厘一般夹板，面层为质量很好进口或合资3厘夹板，确保其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板拼缝必需相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。 
 8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3
次嵌填密实，并刮平。
  9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。
  大面积吊顶施工工艺：
  本节适适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨和要龙骨为骨架种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、 玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板和多种金属饰面板等吊顶工程。
  （一）施工准备
  1.材料
 (1) 多种材料等级、规格和零配件应符合设计要求。
(2) 多种材料应有产品质检合格证书和相关技术资料，配套齐备。
(3) 全部用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，预防踏踩，堆放平正，预防材料变形、
损坏、污染、缺损。
 2.作业条件
  (1) 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。
 (2) 该建筑物原始资料应齐全。
 (3) 全部现场配制粘结剂，其配合比应先由相关部门进行试配，试验合格后才能用。
 (4) 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。
 (5) 对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
  (6)对原有（埋）吊杆（件）应符合设计要求。
 (7) 对上工序安装管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
 （二）操作工艺
1.龙骨安装
 (1) 依据吊顶设计标高要求，在四面墙上弹线，弹线应清楚，其水平许可偏差±5mm。
(2) 依据设计要求定出吊杆吊点坐标位置。
(3) 主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。
(4) 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按要求起拱，起拱高度应大于房间短向跨度1／200。
(5) 多种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作合适处理。
 (6)如主龙骨在安装时和设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时应通知设计人协调处理吊点结构或增设吊杆。
 (7)主龙骨和吊杆应尽可能在同一平面之垂直位置。如发觉偏离应作合适调整。使用柔性吊杆作为主吊杆，应作足够刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
 (8) 主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。
 (9)如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。
 (10) 安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢靠。
 (11) 如为木骨架，在安装时注意所选择材料规格及材质应符合设计，并应按现行《木结构工程施工及验收规范》相关要求实施。
 2.罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。
(1) 钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。
 (2) 用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应优异行防锈处理，螺丝间距在200mm内为适宜，钉头沉0.5~1mm内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。
 (3) 通常胶合板、木板，现在安装多使用经处理气压射钉，如使用通常圆钉作钉挂，应将  钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。
 (4) 搁置式罩面板应搁置在合金铝┻型龙骨或其它龙骨之上。通常多为轻质材料加工，安装时除注意保持龙骨平直外，安装后不要有外力重压。
 1) 搁置式罩面板，如是细玻璃板等，有孔洞时，应在骨面作合适贴填加固，任何外物不 能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类罩面之上。
 2) 采取搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于
1mm。
 (5) 扣挂式金属罩面板，通常全部已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比较整齐，安装轻易，只要注意产品保护、平整、统一轻易达标。 扣挂式罩面板还有一个暗骨做法，暗骨罩面板在安装时尤其要保护好其边角，其整体平正，
 完全决定于骨架质量。这类产品通常表面再不作装饰，所以施工时应十分注意表面保护。

 （三）质量标准
 1.确保项目
 (1) 全部品种规格、颜色、质量及其骨架结构、固定方法应符合设计要求和质量标准。
 (2) 吊顶龙骨及罩面板、安装必需牢靠、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。
 (3) 轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。
 2.基础项目
 (1)吊顶安装完成不许可外来物体撞击、污染。
 (2)已带图案、花饰罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应确保平直。
 (3) 在完成吊顶安装后，应进行实测。以两轴之间抽查大于10%测检点。
 本企业天花吊顶经验做法（可向业主提议）
  1）夹板吊顶最好用两层，两层板应错缝拼装，板缝应留3mm并两边倒边。外层夹板最好用进口料（因其不易分层起泡）。板缝用木胶粉嵌实（2
—3次，每次干透后再补）。夹板距边墙大于10mm。
 2）刮灰前夹板应涂光油一遍。
 3）生间及厨房吊顶最好不用铁质龙骨（因其生锈后会污染吊顶材料）。
吊顶材料宜用铝合金及PVC材料。
 4）多级夹板天花在转角处，夹板应用整料开出转角形状，使拼缝尽可能离开转角。立面转角处，两边夹板应分别相互丁接并留出3mm缝隙。
 5）天花角线最好使用石膏线（既经济又不易开裂）。
如用木质角线，则应选优质材料如枫  木榉木等，并要求纹理色泽一致，拼缝自然隐蔽。  不管何种吊顶，龙骨一定要坚固稳固！
六、涂膜防水
1、工艺步骤
　　清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油） →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层
　　一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
　　2、防水层施工前，应将基层表面尘土等杂物清除洁净，并用洁净湿布擦一次。

　　3、涂刷防水层基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺点，含水率通常小于9%。
　　4、涂刷底胶（相当于冷底子油）：
　　1） 配制底胶，配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
　　2） 涂刷底胶，将按上法配制好底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
　　5、涂膜防水层施工：
　　1） 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要正确，并必需用电动搅拌机进行强力搅拌。
　　2） 附加层施工：地面地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边缘），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
　　3） 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺点，24h固化后，可进行第二道涂层。
　　第二道涂层：在已固化涂层上，采取和第一道涂层相互垂直方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量和第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺点。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm或2mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
　　除上述涂刷方法外，也可采取长把滚刷分层进行相互垂直方向分四次涂刷。如条件许可，也可采取喷涂方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂部位，应在实干后进行补刷。
　　4） 在涂膜防水层施工前，应组织相关人员认真进行技术和使用材料交底。防水层施工完成后，经过24h以上蓄水试验，未发觉渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检验验收，交下道施工。
　七、给排水施工方法
(1)室内给水管道安装要求
1)管道安装工程，施工前应含有下列条件：
A、设计图纸及其它技术文件齐全，并业经会审。
B、按同意施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。
C、材料、施工力量、机具等能确保正常施工。
D、施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。
2)管道安装前，应了解建筑物结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种配合方法。安装人员必需熟悉管材通常性能，掌握基础操作关键点，严禁盲目施工。
3)施工现场和材料存放处温度较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度靠近施工现场环境温度。
4)管道系统安装前，应对材料外观和接头配合公差进行仔细检验，必需清除管材及管件内外污垢和杂物。
5)管道穿墙壁、楼板及嵌墙进敷时，应配合土建预留孔槽。其尺寸无要求时，应按下列要求：
A、预留洞孔尺寸宜较管外径大于50－100mm；
B、靠墙暗管墙槽尺寸宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm；
C、靠空管顶上部净空不宜小于100mm。
6)管道穿过地下室或地下构筑物时，应采取严格防水方法。
7)管道接头应牢靠，连接部位应严密无孔隙。
8)管道系统横管宜有2‰－5‰坡度坡向泄水装置。
水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门安装应符合下表要求：

序号
项 目
许可偏差
1
水平管道
纵、横方
向弯曲
每 米
5.0
每10米
≯10
室外架空、地沟、埋地每10米
≯15
2
立管垂直度
每 米
3.0
高度超出5米
≯10
10米以上，每10米
≯10
3
平行管道和成排阀门
在同一直线上间距
3.0
(2)室内管道安装注意点：
1)室内明敷管道应在土建粉饰完成后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞位置是否正确。
2)管道安装前，宜按要求先设置管卡，位置应正确；埋设应平整、牢靠；管卡和管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
3)若采取金属管卡固定管道时，金属管卡和管道间应采取塑料或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
4)在金属管配件和管道连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽可能靠近金属管配件。
5)管道立管和水平管支撑间距不得大于下表要求：
管道最大支撑间距（mm）
外 径
20
25
32
40
50
63
75
90
110
水平管
500
550
650
800
950
1100
1200
1350
1550
立 管
900
1000
1200
1400
1600
1800

2200
2400
6)管道穿过楼板时，必需设置套管，套管应高出地面、屋面大于100mm，并采取严格防水方法。
7)管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。
8)管道和其它金属管道并行时，应留有一定保护距离。若设计无要求时，净距不宜小于100mm。并行时，管道宜在金属管道内侧。
9)室内暗敷管道墙槽必需采取1：2水泥砂浆填补。
10)在管道各配水点、受力点处，必需采取可靠固定方法。
(5)UPVC管道安装：
本工程给排水管大部分采取UPVC塑料管胶接：
1)在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板预留孔洞。孔洞尺寸当设计未要求时，可比管材外径大50－100mm，管道安装前，应检验预留孔位置和标高，并应清除管材管件上污垢。
2)当施工现场和材料储存库房温度差较大时，管材管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度靠近环境温度。
3)管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。
4)管道应按设计要求设置检验口或清扫口。检验口位置和朝向应便于检修。
5)立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采取锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采取弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留间隙应为：夏季5－10mm，冬季15－20mm。
6)非固定支承件内壁应光滑，和管壁之间应留有微隙。
7)管道支承个间距，立管管径为50mm，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm，不得大于2m。
8)横管坡度设计无要求时，坡度应为0.026。
9)立管管件承口外侧和墙饰面距离宜为20－50mm。
10)管道配管及坡口应符合下列要求：
A、锯管长度应依据实测并结合各连接件尺寸逐段确定。
B、锯管工具宜选择齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应无故面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
C、插口处可用中号板锉锉成15度－30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度1／2。坡口完成应将残屑清除洁净。
D、塑料管和铸铁管连接时，宜采取专用配件，当采取水泥捻口时，应将塑料管插入承口部分外侧，用砂纸打撬或涂刷胶粘剂后滚粘干燥，插入后有油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。
(2)UPVC管道胶接
1)胶接要求
A、管材或管件在胶合前应将承口内侧和插口外侧擦试洁净，无尘砂和污垢，表面沾有油污时，应采取清洁剂擦净。
B、管材应依据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标识。
C、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应插入深度标识范围内。
D、胶粘剂涂刷应快速、均匀、适量、不得漏涂。
F、插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端预先划出插入深度标识处，并再将管道转正，管道承插过程不得敲打。
G、粘接后承插口管段，依据胶粘剂性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
(3)检验和验收
1)管道系统，应依据工程施工特点，进行中间验收和完工验收。中间验收应由施工单位会同建设单位进行；完工验收应同主管单位组织施工、设计、建设和相关单位联合进行。并应做好统计、签署文件、立卷归档。
2)隐蔽工程在隐蔽之前，必需进行水压试验。施工完成管道系统，必需进行严格水压试验和通水能力检验。冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠防冻方法。
3)管道系统水压试验应符合下列要求：
A、试验压力应为管道系统工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
B、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效固定和保护方法，但接头部位必需明露。
C、水压试验步骤：
将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；
充满水后，进行水密性检验；
加压宜采取手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。
升至要求试验压力后，停止加压、稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象。
稳压1h后，补压至要求试验压力值，15min内压力降不超出0.05Mpa为合格。
4）完工验收时，应含有下列文件：
A、施工图、完工图及设计变更文件
B、关键材料、制品、零件出厂合格证或检验统计。
C、隐蔽工程验收统计和中间试验统计。
D、水压试验和通水能力检验统计。
E、生活饮用水管道通水清洗和消毒统计。
F、工程质量事故处理统计。
G、工程质量检验评定统计。
5)完工质量应符合设计要求和本规程相关要求。完工验收时，应关键检验和检验下列项目：
A、坐标、标高和坡度正确性。
B、连接点或接口整齐、牢靠和密封性。
C、支承件和管卡安装位置和牢靠性。
D、给水系统通水能力检验，按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达成额定流量。
E、对有特殊要求建筑物，可依据管道部署，分层、分段进行通水能力检验。
F、仪表灵敏度和阀门启闭灵活性。
(4)卫生器具安装
1)卫生器具安装位置应正确，许可偏差，单独器具10mm，成排器具5mm 垂直度不得超出3mm。
2)卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无要求时，应按规范要求确定。许可偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。
3)卫生器具支、托架安装须平整、牢靠，和器具接触应紧密。
4)连接卫生器具排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范要求。
5)卫生器具给水配件安装，如设计无要求时，应符合规范要求。
6)为确保卫生器具安装位置正确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部排水接管。
八、电气工程施工方案
(1)电气工程施工概况
本工程电气安装包含低压配电系统、照明系统和防雷接地系统。
(2)电气工程施工内容
1)低压控制柜箱、配管、配线工程。
2)照明灯具设备工程。
3)避雷系统及接地设备工程。
(3)基础型钢制作安装
1)安装位置标准上按施工图所表示正确、牢靠。
2)安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装不平直度及水平度每米长时小于1mm全长时应小于5mm。
(4)柜（盘）组立
1)立柜前，先按图纸要求次序将柜作好标识，然后放置到安装位置上。
2)在基础型钢上安装柜体，采取螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采取标准件。
3)柜（盘）组立安装后，盘面每米高垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm ,柜（盘）应安装牢靠，连接紧密。
4)柜（盘）固定好后，应进行内部清扫，用抹面将多种设备擦洁净，柜内不应有杂物。
(5)母线安装
1)按施工图所表示进行安装。
2)柜（盘）电源进线及母线连接要按规范及国际通用相位色标表示，相位应正确一致，在低压双投电源柜中要确保进线电源相序正确。
(6)二次回路检验、送电及功效测试
检验电气回路、信号回线接线牢靠可靠，进行送电前绝缘电阻检验应符合标准要求，按前后调试次序送电分别模拟试验控制连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。
(7)管线施工
电源干线大多采取导线或电缆沿线槽敷设，支线采取导线穿电线管或穿管在砖墙、砼地面内，吊顶内敷设，预埋在砖墙内、基础内管线要求较高，要求位置正确、规格符合设计，管线敷设时不堵不漏，而且装饰面、地面、墙面保护层大于30mm，不然将影响土建装饰质量。暗敷管线要和土建亲密配合施工。
钢管配线通常要求：
1)应有防腐处理。电线管内外应刷漆。
2)电线管之间连接一律采取丝扣连接，接头处跨焊Ф6圆钢，管子和灯头盒，接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同时跨Ф6圆钢。
3)黑铁管之间连接可采取套管连接，套管长度为连接管外径1.5－3倍，连接管对口应在套管中间，焊口应牢靠、严密、满焊。
4)钢管敷设应和本系统对应接地网可靠接地，通常接地电阻小于1欧姆。
5)钢管弯曲半径必需符合规范要求，明敷设不得小于该管直径6倍，暗敷设时不得小于该管直径6倍，埋设于地下或混凝土内时，或当明敷设有二个弯及以上时，弯曲半径要大于10D，管子弯曲处弯曲扁度小于0.1D。
6)管内穿线面积不得超出管子内空截面积40％，管内导线不得有接头，管口加套护圈，单线绝缘良好，不伤线芯。
7)穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内污垢，穿线时加装管口保护圈子，以免损伤电线外皮。
(8)桥架安装
1)安装条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要求，安装牢靠，强度合格。
A、在桥架上或竖井内放电缆，事先还需搭好脚手架。
B、依据电缆重量、长度及走一直确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检验，须有出厂合格证，外表绝缘完好，无机械操作、扭曲等现象。绝缘电阻在5兆欧以上。
2)电缆敷设
A、电缆敷设前应进行检验，必需是合格产品、规格型号、截面、电压、等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏及漏油现象。
B、电缆直埋时，埋设深度不能小于700mm ，穿过道路小沟或其它管线时应加保护器，交叉时最小距离应符合GB50168－表5、4、3要求，直埋上下应铺敷大于100mm沙层，沙层上应盖以砼或红砖保护，电缆不能拉得过紧，应有一定驰度，两端妥留有足够余度，电缆排列整齐，不得交叉。
C、电缆桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起止点等标识，能够无间距敷设，排列应整齐、不应交叉。在桥架内电力缆总截面不应大于桥架横断面40％，控制电缆小于50％，拐弯处电缆弯曲半径应以最大截面电缆许可弯曲半径为准，且大于电缆外径10倍。
(9)电