科技楼机电工程施工组织设计样本.doc
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1、n更多企业学院: 中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料总经理、高层管理49套讲座+16388份资料中层管理学院46套讲座+6020份资料国学智慧、易经46套讲座人力资源学院56套讲座+27123份资料各阶段职员培训学院77套讲座+ 324份资料职员管理企业学院67套讲座+ 8720份资料工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料财务管理学院53套讲座+ 17945份资料销售经理学院56套讲座+ 14350份资料销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料目 录一、编制依据 2二、工程概况及特点分析 3三、施工布署及总进度计划 6四、施工程序 7五、关键施工方法和技术方法 10(
2、一) 管道系统 10(二) 暖风系统 15(三) 电气系统 21六、系统调试 27七、确保工程质量技术方法 37八、安全生产技术方法 41九、净化区墙顶和机电安装接口密闭方法 一 编制依据:(一)、上海医药工业设计院设计和记黄埔医药(上海)孵化楼C-2机电工程施工图纸。图纸编号以下:给排水:03336-25103336-272;工艺:03330-00203330-165;暖通:03333-61603333-665-6;电气:03334-350、351、376,373-13,361-16,372-110,360-139,367-111,356;电信:03335-390-14,387,396,39
3、4-1。(二)、国家现行施工技术规范、规程及评定标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-;建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-;通风和空调工程施工质量验收规范GB 50243-火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96建筑给水硬聚氯乙烯管道技术规程DBJ/CT504-99建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程 CJJ/T29-98屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程DBJ08-42-95洁净室施工及验收规范JGJ-71-90二 工程概况及特点(一)、工程概况1.原建筑工
4、程占地50*33.2米,三层钢筋混凝土框架结构,总建筑面积4984平方米,层高4.5米,按通常“通用厂房”功效设计。建筑工程、室内排水管道、室内消火栓系统已经完工,室内给水管道、喷淋管道部分完成。2.本工程拟在原有建筑物基础上进行局部分隔装修改造和增加安装功效。该楼设有“生物部”、“药品部”、和“植物化学总部”各类试验室、动物室、行政办公室和辅助设施。3.本工程机电专业设计有:给排水系统(上下水、消火栓、喷淋);暖通系统(中央空调、超级净化空调)、工艺管道系统;电气系统(动力、照明、消防报警)。4.工程建设总工期:120日历天。(二)特点1. 总工期短,安装和装修流水段搭接紧。2. 吊顶内安装
5、密度大,各专业层面布局间隔小。3. 三层立式空调柜需“开窗”吊装入室内。4. 建筑物外及周围不准搭设“临建”,现场无制作风管场地,风管“保洁”难度加大。三 施工布署及总进度计划 1. 施工总进度计划安排见总进度计划表项目经理2.施工管理组织体系:针对该工程工期短、安装工作量大和超级净化空调特点,本企业组织一个强有力管理班子,以确保工程顺利进行。技术责任人管道施工员 安装质检员 安装安全员资料管理员 预 算 员通风施工员 电气施工员 3.施工任务安排3.1室内结构改造及装饰工程:中建保华上海分企业装饰分企业。3.2机电安装工程:中建保华设备安装分企业。4.劳动力需用计划表 施工段工种装饰、安装
6、保 修电工201管道工251通风工251焊工5钳工21油漆工3保温工6累计1044注:依据工程进展情况随时调剂人员进场。5、施工机具配置表序号机具名称规格型号单位数量1砂轮切割机Q400-380V台42型钢剪切机台13液压弯管机电动台14咬口机台25剪板机台16电焊机BX1-300A台47氩弧焊机台18套丝机TQ-100台29套丝机TQ-50台110台式钻床台211试压泵手动台112试压泵电动台113液压开孔器台214摇表ZC25B-3、4 ZC-8台各115开槽机台516电锤台617电钻台1018接地电阻测试仪套119液压钳台2注:其它小型电动工具及个人工具,依据施工需要临时调配。四 施工程
7、序1安装和装饰熟悉施工图纸、研究施工特点 安装:设备定货、风管预制、支吊架制作土建:拆墙、屋顶开孔、基础施工13层墙体分隔施工、组装式空调机基础浇筑二层吊顶内水电风安装、试压、保温 二层吊顶施工、配合安装灯具、喷头、探测器等二层冷库施工三层吊顶内水电风安装、试压、保温屋顶设备吊装就位、安装、配管、刷油13层组装式空调机安装就位一层吊顶内水电风安装、试压、保温三层吊顶施工、配合安装灯具、喷头、探测器等屋顶找平层、防水施工23层地面、墙面施工13层空调机房管道安装、刷油一层吊顶施工、配合安装灯具、喷头、探测器等各专业单项调试管道系统试压、保温一层地面、墙面施工消防、中央空调联合调试交工验收2.机电
8、专业2.1吊顶内:风管安装、漏光试验喷淋管道安装、试压槽架、电管安装、线缆敷设工艺管道(塑料管)安装、试压风管保温、工艺给水管道防结露保温。2.2屋顶:热泵吊装就位、安装固定水泵、膨胀水箱安装、送回风机箱空调水管配管电气槽架安装、电缆敷设设备接线。2.3空调机房:组装式空调器安装风管接管空调水管配管电气配管、穿线设备接线风管保温。五施工方法和技术方法1.给排水和工艺管道1)DN150100喷淋管道采取“沟槽式”卡箍连接安装。.消防、喷淋系统立管和部分水平干管为D159和 D108无缝钢管,为缩短安装时间,采取镀锌后机械沟槽管件连接,无缝钢管镀锌后进入现场。本工程喷淋系统全为下喷头,立管及水平支
9、管全部安装完后立即水压试验。当土建主次龙骨安装调平固定后再配下喷头立支管,确保喷头和吊顶面吻合。.喷淋系统喷头位置、间距和方向全部应排列整齐,纵横一条线,安装管道应有大于0.002坡度,坡向排水管;不一样管径连接要采取异径管箍(大小头),弯头要采取异径弯头。水平DN65以上干管采取门字刚性支架,DN65以下水平管支架依据实际情况用螺栓固定在屋架上,如设计同意可焊接(待设计确定)。水平管道支架最大间距见下表:管道支架最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150最大间距M保温1.5222.533444.556不保温2.533.544.55666.578管道穿过墙体或楼
10、板时应加设套管,穿墙套管和两侧平齐,楼板套管高出地面50mm;管道焊缝不得在套管内。套管和管道间隙使用阻燃橡塑板材填塞密实。消防、喷淋系统管道安装完成后必需进行强度试验,依据设计工作压力0.8Mpa确定试验压力为1.2Mpa,强度试验合格后作严密性试验。将压力降至工作压力0.8Mpa,作外观检验,以不渗不漏为合格。水压试验后,应用清水对系统管道进行清洗,直至排放点排出水洁净为止。2)热熔法连接PP-R-2.0Mpa给水管及热水管。明装立管及支管均选择成品塑料管卡,暗敷支管选择铁钩丁固定。由一层和竖向三层两点拉垂直线后立管卡中心沿垂线埋设,水平支架先在墙上弹墨线再安装。各管径支架埋设最大间距确定
11、见下表:外径mm2025324050水平管m0.500.550.650.800.95立管m0.901.001.201.401.60支架埋设最大间距楼板采取钢管套管,穿墙体选择塑料管材套管,其中穿屋顶套管采取刚性防水套管。墙体套管和两侧装饰面平齐,立管套管下和板平,上端高出地面100mm,套管规格选择大于管道2档,套管和立管间使用阻燃橡塑填实,上口再用密封胶作防水封口。3)承插粘接法安装硬聚氯乙烯排水管和雨水管。采取由下而上,先立管后水平管施工次序,卫生间内先安装好下水管道,待工程后期安装卫生洁具,管道安装后立即对管口作临时封口。塑料管配管及粘接操作工艺:锯管及坡口粘合面清理管端试插承口深度(见
12、附表4)胶粘剂涂刷承插接口连接承插接口挤出胶水擦净。管材插入管件承口深度序号外径(mm)插入承口深度(mm)1502527540311050416060水平管道安装时,应先按设计图纸结合主体结构预制出所需管段并设置吊支架,粘接时要快速摆正位置。排水管道如设计无要求依据规范标准坡度施工。管道坡度标准见附表5:排水管道坡度管径(mm)5075110160坡度0.0350.0250.0200.010立管安装时,先将管段吊正,再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不可摇挤,避免橡胶圈顶歪。安装完成后,随立即立管固定。室内90度弯头处应有吊架或托架固定。全部U-PVC排水管均应
13、设置伸缩节,伸缩节设置应符合下列要求:a立管伸缩节应设置于三通管件之下;b横管大于4米时,伸缩节设置于三通水平口处;c伸缩节承口应逆水流安装;d管端插入伸缩节处预留待间隙应为夏季510mm,冬季为1520mm。本工程层高为4.5米,,50160立管设置3个管卡,横管尽可能做到均匀部署吊卡,局部大空间UPVC排水立管管卡按规范设置。最大间距见下表:排水立管最大间距外径(mm)5075110160立管间距(m)1.502.002.002.00横管间距(m)0.500.751.101.604)卫生洁具安装卫生器具安装必需固定牢靠,无松动,成排卫生器具安装标高误差控制在正负5mm以内。座便器采取镀锌螺
14、栓固定,接口周围使用油灰作填料,其它用低标号(水泥、黄沙、石灰)砂浆坐底,螺母和底座间加橡胶片。洗手盆,洗涤盆排水接口使用石棉绳填实后压紧装饰盖。2.暖通专业1).利用“角钢横剪机”下料、倒边,钢平台模具中加工风管“法兰盘”。1.1角钢下料后用砂轮机磨去两端毛刺,按要求间距、孔径钻铆钉孔,其净化系统间距小于100mm。1.2组对法兰前为确保法兰平行,在平台上逐一调直角钢,在据法兰不一样规格利用直尺、角尺在平台上放样,并焊接对应固定卡,确定无误后,先将四角点焊,然后进行测量、调整,使内边尺寸符合要求,两条对角线相等,合格后焊牢,且焊缝不得有裂纹、气孔、砂眼、夹渣、烧穿和结瘤等缺点。1.3焊好法兰
15、应找正、校平,按要求分配螺栓孔,且在法兰四角必需设置螺孔,其净化系统分配孔距小于120mm,合理分配孔距后,旋转法兰180度,每个螺孔对应对齐,其成品法兰立面和平面确保互为90度,预防扭曲现象,用样板和相同型号法兰采取手虎钳夹牢后钻孔,以确保同一规格法兰交换性,螺孔许可偏差小于1mm,对角线误差小于0.5mm。2).使用“剪板机”、“联合角咬口机”和“单口咬口机”制作风管及零部件。2.1工艺步骤:划线下料咬口编号组装铆接法兰型钢加固密封胶密封质量检验漏光检验。操作中还须注意: 矩形风管底边宽度小于或等于800mm时,风管底部不得有纵向拼接缝;当其底边宽度在1800mm以内时只应有一条拼接缝,当
16、底边宽度在2600mm以内时,只应有两条纵向拼接缝,咬口应错开,且不得有横向拼接缝。合理选择角钢规格。法兰角钢选择表圆形风管直径或矩形风管截面长边尺寸(mm)钢板厚度(mm)100200=0.50250500=0.756301250=1.001250以上=1.20矩形风管截面长边尺寸(mm)法兰盘角钢用料规格(mm)630以下L=25*38001250L=30*41600L=40*4镀锌铁皮选择板材拼接缝采取单咬口,扣缝连接时先均匀涂抹密封胶,在平台上用木榔头打实,预防镀锌层破损,(一旦破损应采取防腐处理方法),且确保其咬缝紧密,宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂现象发生。三通、四通、大小头等零部
17、件均采取顺流形式加工,合缝采取联合角加工,组对时在合缝处均匀涂密封胶进行密封处理。柔性短管长度在150250mm间,接缝应严密牢靠,不得作异径管使用。据加工编号次序组对,铆接前作对应管径和法兰检验,确定配套并和平台成直角方可铆接,为预防法兰、管道扭曲,法兰对角线和管道对角线必需一致,互成直角,且翻边控制在69mm,并不得挡住螺栓孔。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时,管道外部须加固,在其加固前对管道进行长度均匀分配,使其加固框牢靠可靠。加固法兰比管道连接法兰选料小一型号,且距两边法兰间距一致。2.2质量检验。净化系统加工好管道和
18、零部件必需再次进行清扫,然后逐一进行漏光检测,其检测方法采取高强度安全光源,光源可置于风管和零部件内侧或外侧,但相对侧为暗黑环境,检测光源沿被检测部位和接缝缓慢移动,发觉漏光点即时进行密封处理,清洁合格后立即进行法兰口塑料膜胶带密封,以保持管内清洁。3).采取圆钢吊杆加角钢横担型支架安装风管。3.1安装中吊杆膨胀螺栓定位打孔在管道安装前12天进行,预防打洞扬尘进入管道,在安装过程中,拆掉法兰盲板后立即安装。3.2管道安装根据先干管后支管次序安装,风管法兰垫片采取5mm厚闭孔海绵橡胶板,四个角作梯形接口,预防风量泄漏。安装中确保标高和吊杆选择间距,其间距为风管水平安装,直径或长边尺寸小于400m
19、m,间距不应大于4m;大于或等于400mm,不应大于3m。风管垂直安装,间距不应大于4m,但每根立管固定件不应少于2个。在设置吊架外还在合适设置固定支架。3.3全部风机洁净设备和地面间应垫橡胶隔震垫,吊装设备使用弹簧式吊架,风管吊杆应予留保温层厚度丝接,待保温完成统一调整。4).超级净化风管保洁净方法。4.1制作过程:咬口中性洗涤剂清污水冲洗洁净接口打密封胶组装成型漏光检验封口。4.2运输步骤:净化风管和部件运输时,必需用塑料膜胶带封口;对划破和敞开运输时,必需重新用水进行冲洗并用无纺布擦干,不许可未清洁就安装。4.3安装过程:风管、部件在安装前内壁必需用无纺布擦净油迹;下班时对未连接管件必需
20、用塑料薄膜封口。经清洗洁净包装密封风管及部件,安装前不得拆卸,安装时拆开端口封膜后,立即连接好接头;如安装中间停顿,应将端口重新封好。 安装部位门窗、墙面地坪应根本清除建筑垃圾,必需檫洁净,用手摸无灰尘为止;现场内通往安装部位道路应根本清除垃圾,并采取自来水进行冲洗地坪和道路,安装使用架料如:钢管、跳板、扣件应根本清除灰尘,以免污染风管和部件。净化空调系统风管安装后,在保温前应进行系统漏光检验,系统漏光检验符合设计要求,并参考下表进行。洁净度风管部位检验方法漏风指标任意等级送、回风支管漏光法无漏光低于1000级送、回风管漏光法无漏光1000级到100级送、回风总管和支管漏风法2%等于或高于10
21、0级送、回风总管和支管漏风法1%4.4在安装已经清洗好风管时,从事安装工作人员衣着必需洁净。选择不产尘材料,对法兰垫料应选择弹性好、不透气、不产尘和含有一定强度材料。洁净度等级低于10000级选择厚度3mm橡胶板;洁净度等级高于1000级选择闭孔海绵橡胶板。对于闭空海绵橡胶板选择,当风管法兰大边小于或等于630mm时,选择厚度为5mm;当风管法兰大边大于630mm时,选择78mm,严禁在密封垫口刷涂料。 图一 法兰垫料梯形接口平面示意图4.5法兰连接密封:制作法兰垫片,场地环境应清洁洁净,垫片表面应清洁。制作时法兰密封垫应尽可能降低接头,接头采取梯形接口方法(见图一)。严禁用对口连接,接头处应
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