科技楼机电工程施工组织设计样本.doc

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目 录

一、编制依据 2
二、工程概况及特点分析 3
三、施工布署及总进度计划 6
四、施工程序 7
五、关键施工方法和技术方法 10
(一) 管道系统 10
(二) 暖风系统 15
(三) 电气系统 21
六、系统调试 27
七、确保工程质量技术方法 37
八、安全生产技术方法 41
九、净化区墙顶和机电安装接口密闭方法

一． 编制依据：

（一）、上海医药工业设计院设计《和记黄埔医药（上海）孵化楼C-2》机电工程施工图纸。图纸编号以下：
给排水：03336-251~03336-272；
工艺：03330-002~03330-165；
暖通：03333-616~03333-665-6；
电气：03334-350、351、376，373-1~3，361-1~6，372-1~10，360-1~39，367-1~11，356；
电信：03335-390-1~4，387，396，394-1。
（二）、国家现行施工技术规范、规程及评定标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-；
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-；
《通风和空调工程施工质量验收规范》GB 50243-
《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96
《建筑给水硬聚氯乙烯管道技术规程》DBJ/CT504-99
《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》 CJJ/T29-98
《屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》DBJ08-42-95
《洁净室施工及验收规范》JGJ-71-90

二． 工程概况及特点
（一）、工程概况
1.原建筑工程占地50*33.2米，三层钢筋混凝土框架结构，总建筑面积4984平方米，层高4.5米，按通常“通用厂房”功效设计。建筑工程、室内排水管道、室内消火栓系统已经完工，室内给水管道、喷淋管道部分完成。
2.本工程拟在原有建筑物基础上进行局部分隔装修改造和增加安装功效。该楼设有“生物部”、“药品部”、和“植物化学总部”各类试验室、动物室、行政办公室和辅助设施。
3.本工程机电专业设计有：给排水系统（上下水、消火栓、喷淋）；暖通系统（中央空调、超级净化空调）、工艺管道系统；电气系统（动力、照明、消防报警）。
4.工程建设总工期：120日历天。
（二）特点
1. 总工期短，安装和装修流水段搭接紧。
2. 吊顶内安装密度大，各专业层面布局间隔小。
3. 三层立式空调柜需“开窗”吊装入室内。
4. 建筑物外及周围不准搭设“临建”，现场无制作风管场地，风管“保洁”难度加大。
三． 施工布署及总进度计划

1. 施工总进度计划安排
见《总进度计划表》
项目经理

2.施工管理组织体系：针对该工程工期短、安装工作量大和超级净化空调特点，本企业组织一个强有力管理班子，以确保工程顺利进行。

技术责任人

管道施工员

安装质检
员
安装安全员
资料管理员
预
算
员

通风施工员
电气施工员

3.施工任务安排
3.1室内结构改造及装饰工程：中建保华上海分企业装饰分企业。
3.2机电安装工程：中建保华设备安装分企业。
4.劳动力需用计划表
施工段
工种
装饰、安装
保 修
电工
20
1
管道工
25
1
通风工
25
1
焊工
5

钳工
2
1
油漆工
3

保温工
6

累计
104
4
注：依据工程进展情况随时调剂人员进场。
5、施工机具配置表

序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
砂轮切割机
Q400-380V
台
4
2
型钢剪切机

台
1
3
液压弯管机
电动
台
1
4
咬口机

台
2
5
剪板机

台
1
6
电焊机
BX1-300A
台
4
7
氩弧焊机

台
1
8
套丝机
TQ-100
台
2
9
套丝机
TQ-50
台
1
10
台式钻床

台
2
11
试压泵
手动
台
1
12
试压泵
电动
台
1
13
液压开孔器

台
2
14
摇表
ZC25B-3、4 ZC-8
台
各1
15
开槽机

台
5
16
电锤

台
6
17
电钻

台
10
18
接地电阻测试仪

套
1
19
液压钳

台
2
注：其它小型电动工具及个人工具，依据施工需要临时调配。
四． 施工程序
1安装和装饰
熟悉施工图纸、研究施工特点

安装：设备定货、风管预制、支吊架制作
土建：拆墙、屋顶开孔、基础施工

1~3层墙体分隔施工、组装式空调机基础浇筑
二层吊顶内水电风安装、试压、保温

二层吊顶施工、配合安装灯具、喷头、探测器等
二层冷库施工
三层吊顶内水电风安装、试压、保温

屋顶设备吊装就位、安装、配管、刷油
1~3层组装式空调机安装就位
一层吊顶内水电风安装、试压、保温
三层吊顶施工、配合安装灯具、喷头、探测器等

屋顶找平层、防水施工
2~3层地面、墙面施工
1~3层空调机房管道安装、刷油
一层吊顶施工、配合安装灯具、喷头、探测器等

各专业单项调试
管道系统试压、保温
一层地面、墙面施工

消防、中央空调联合调试

交工验收

2.机电专业
2.1吊顶内：风管安装、漏光试验→喷淋管道安装、试压→槽架、电管安装、线缆敷设→工艺管道（塑料管）安装、试压→风管保温、工艺给水管道防结露保温。
2.2屋顶：热泵吊装就位、安装固定→水泵、膨胀水箱安装、送回风机箱→空调水管配管→电气槽架安装、电缆敷设→设备接线。
2.3空调机房：组装式空调器安装→风管接管→空调水管配管→电气配管、穿线→设备接线→风管保温。

五．施工方法和技术方法
1.给排水和工艺管道
1）DN150~100喷淋管道采取“沟槽式”卡箍连接安装。
①.消防、喷淋系统立管和部分水平干管为D159和 D108无缝钢管,为缩短安装时间，采取镀锌后机械沟槽管件连接，无缝钢管镀锌后进入现场。本工程喷淋系统全为下喷头，立管及水平支管全部安装完后立即水压试验。当土建主次龙骨安装调平固定后再配下喷头立支管，确保喷头和吊顶面吻合。
②.喷淋系统喷头位置、间距和方向全部应排列整齐，纵横一条线，安装管道应有大于0.002坡度，坡向排水管；不一样管径连接要采取异径管箍(大小头)，弯头要采取异径弯头。水平DN65以上干管采取门字刚性支架，DN65以下水平管支架依据实际情况用螺栓固定在屋架上，如设计同意可焊接(待设计确定)。水平管道支架最大间距见下表：
管道支架最大间距
公称直径
(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
最大间距M
保温
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
不保温

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

③管道穿过墙体或楼板时应加设套管,穿墙套管和两侧平齐,楼板套管高出地面50mm;管道焊缝不得在套管内。套管和管道间隙使用阻燃橡塑板材填塞密实。
④消防、喷淋系统管道安装完成后必需进行强度试验，依据设计工作压力0.8Mpa确定试验压力为1.2Mpa，强度试验合格后作严密性试验。将压力降至工作压力0.8Mpa,作外观检验，以不渗不漏为合格。水压试验后，应用清水对系统管道进行清洗，直至排放点排出水洁净为止。
2）热熔法连接PP-R-2.0Mpa给水管及热水管。
①明装立管及支管均选择成品塑料管卡，暗敷支管选择铁钩丁固定。由一层和竖向三层两点拉垂直线后立管卡中心沿垂线埋设，水平支架先在墙上弹墨线再安装。各管径支架埋设最大间距确定见下表：
外径mm
20
25
32
40
50
水平管m
0.50
0.55
0.65
0.80
0.95
立管m
0.90
1.00
1.20
1.40
1.60
支架埋设最大间距

②楼板采取钢管套管，穿墙体选择塑料管材套管，其中穿屋顶套管采取刚性防水套管。墙体套管和两侧装饰面平齐，立管套管下和板平，上端高出地面100mm，套管规格选择大于管道2档，套管和立管间使用阻燃橡塑填实，上口再用密封胶作防水封口。
3）承插粘接法安装硬聚氯乙烯排水管和雨水管。
①采取由下而上，先立管后水平管施工次序，卫生间内先安装好下水管道，待工程后期安装卫生洁具，管道安装后立即对管口作临时封口。
②塑料管配管及粘接操作工艺：锯管及坡口→粘合面清理→管端试插承口深度(见附表4)→胶粘剂涂刷→承插接口连接→承插接口挤出胶水擦净。
管材插入管件承口深度
序号
外径(mm)
插入承口深度(mm)
1
50
25
2
75
40
3
110
50
4
160
60

③水平管道安装时，应先按设计图纸结合主体结构预制出所需管段并设置吊支架,粘接时要快速摆正位置。排水管道如设计无要求依据规范标准坡度施工。管道坡度标准见附表5：

排水管道坡度
管径（mm）
50
75
110
160
坡度
0.035
0.025
0.020
0.010

③立管安装时，先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完成后，随立即立管固定。室内90度弯头处应有吊架或托架固定。
④全部U-PVC排水管均应设置伸缩节，伸缩节设置应符合下列要求：
a立管伸缩节应设置于三通管件之下；
b横管大于4米时,伸缩节设置于三通水平口处；
c伸缩节承口应逆水流安装；
d管端插入伸缩节处预留待间隙应为夏季5—10mm,冬季为15—20mm。
⑤本工程层高为4.5米,，50~160立管设置3个管卡，横管尽可能做到均匀部署吊卡，局部大空间UPVC排水立管管卡按规范设置。最大间距见下表：
排水立管最大间距
外径(mm)
50
75
110
160
立管间距(m)
1.50
2.00
2.00
2.00
横管间距(m)
0.50
0.75
1.10
1.60

4）卫生洁具安装
卫生器具安装必需固定牢靠，无松动，成排卫生器具安装标高误差控制在正负5mm以内。座便器采取镀锌螺栓固定，接口周围使用油灰作填料,其它用低标号(水泥、黄沙、石灰)砂浆坐底,螺母和底座间加橡胶片。洗手盆,洗涤盆排水接口使用石棉绳填实后压紧装饰盖。
2.暖通专业
1）.利用“角钢横剪机”下料、倒边，钢平台模具中加工风管“法兰盘”。
1.1角钢下料后用砂轮机磨去两端毛刺，按要求间距、孔径钻铆钉孔，其净化系统间距小于100mm。
1.2组对法兰前为确保法兰平行，在平台上逐一调直角钢，在据法兰不一样规格利用直尺、角尺在平台上放样，并焊接对应固定卡，确定无误后，先将四角点焊，然后进行测量、调整，使内边尺寸符合要求，两条对角线相等，合格后焊牢，且焊缝不得有裂纹、气孔、砂眼、夹渣、烧穿和结瘤等缺点。
1.3焊好法兰应找正、校平，按要求分配螺栓孔，且在法兰四角必需设置螺孔，其净化系统分配孔距小于120mm，合理分配孔距后，旋转法兰180度，每个螺孔对应对齐，其成品法兰立面和平面确保互为90度，预防扭曲现象，用样板和相同型号法兰采取手虎钳夹牢后钻孔，以确保同一规格法兰交换性，螺孔许可偏差小于1mm，对角线误差小于0.5mm。
2）.使用“剪板机”、“联合角咬口机”和“单口咬口机”制作风管及零部件。
2.1工艺步骤：划线下料→咬口→编号→组装→铆接法兰→型钢加固→密封胶密封→质量检验→漏光检验。操作中还须注意：
① 矩形风管底边宽度小于或等于800mm时，风管底部不得有纵向拼接缝;当其底边宽度在1800mm以内时只应有一条拼接缝，当底边宽度在2600mm以内时，只应有两条纵向拼接缝，咬口应错开，且不得有横向拼接缝。
②合理选择角钢规格。
法兰角钢选择表
圆形风管直径或矩形风管截面长边尺寸(mm)
钢板厚度(mm)
100~200
δ=0.50
250~500
δ=0.75
630~1250
δ=1.00
1250以上
δ=1.20

矩形风管截面长边尺寸(mm)
法兰盘角钢用料规格(mm)
630以下
L=25*3
800~1250
L=30*4
1600~
L=40*4

镀锌铁皮选择
④板材拼接缝采取单咬口，扣缝连接时先均匀涂抹密封胶，在平台上用木榔头打实，预防镀锌层破损，(一旦破损应采取防腐处理方法)，且确保其咬缝紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂现象发生。
⑤三通、四通、大小头等零部件均采取顺流形式加工，合缝采取联合角加工，组对时在合缝处均匀涂密封胶进行密封处理。
⑥柔性短管长度在150~250mm间，接缝应严密牢靠，不得作异径管使用。
⑦据加工编号次序组对，铆接前作对应管径和法兰检验，确定配套并和平台成直角方可铆接，为预防法兰、管道扭曲，法兰对角线和管道对角线必需一致，互成直角，且翻边控制在6~9mm，并不得挡住螺栓孔。
⑧当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，管道外部须加固，在其加固前对管道进行长度均匀分配，使其加固框牢靠可靠。加固法兰比管道连接法兰选料小一型号，且距两边法兰间距一致。
2.2质量检验。
净化系统加工好管道和零部件必需再次进行清扫，然后逐一进行漏光检测，其检测方法采取高强度安全光源，光源可置于风管和零部件内侧或外侧，但相对侧为暗黑环境，检测光源沿被检测部位和接缝缓慢移动，发觉漏光点即时进行密封处理，清洁合格后立即进行法兰口塑料膜胶带密封，以保持管内清洁。
3）.采取圆钢吊杆加角钢横担型支架安装风管。
3.1安装中吊杆膨胀螺栓定位打孔在管道安装前1~2天进行，预防打洞扬尘进入管道，在安装过程中，拆掉法兰盲板后立即安装。
3.2管道安装根据先干管后支管次序安装，风管法兰垫片采取5mm厚闭孔海绵橡胶板，四个角作梯形接口，预防风量泄漏。安装中确保标高和吊杆选择间距，其间距为风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管固定件不应少于2个。在设置吊架外还在合适设置固定支架。
3.3全部风机洁净设备和地面间应垫橡胶隔震垫，吊装设备使用弹簧式吊架，风管吊杆应予留保温层厚度丝接，待保温完成统一调整。
4）.超级净化风管保洁净方法。
4.1制作过程：咬口→中性洗涤剂清污→水冲洗洁净→接口打密封胶→组装成型→漏光检验→封口。
4.2运输步骤：净化风管和部件运输时，必需用塑料膜胶带封口；对划破和敞开运输时，必需重新用水进行冲洗并用无纺布擦干，不许可未清洁就安装。
4.3安装过程：
风管、部件在安装前内壁必需用无纺布擦净油迹；下班时对未连接管件必需用塑料薄膜封口。
经清洗洁净包装密封风管及部件，安装前不得拆卸，安装时拆开端口封膜后，立即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。
安装部位门窗、墙面地坪应根本清除建筑垃圾，必需檫洁净，用手摸无灰尘为止；现场内通往安装部位道路应根本清除垃圾，并采取自来水进行冲洗地坪和道路，安装使用架料如：钢管、跳板、扣件应根本清除灰尘，以免污染风管和部件。
净化空调系统风管安装后，在保温前应进行系统漏光检验，系统漏光检验符合设计要求，并参考下表进行。
洁净度
风管部位
检验方法
漏风指标
任意等级
送、回风支管
漏光法
无漏光
低于1000级
送、回风管
漏光法
无漏光
1000级到100级
送、回风总管和支管
漏风法
≤2%
等于或高于100级
送、回风总管和支管
漏风法
≤1%
4.4在安装已经清洗好风管时，从事安装工作人员衣着必需洁净。选择不产尘材料，对法兰垫料应选择弹性好、不透气、不产尘和含有一定强度材料。洁净度等级低于10000级选择厚度3mm橡胶板；洁净度等级高于1000级选择闭孔海绵橡胶板。对于闭空海绵橡胶板选择，当风管法兰大边小于或等于630mm时，选择厚度为5mm；当风管法兰大边大于630mm时，选择7~8mm，严禁在密封垫口刷涂料。

图一 法兰垫料梯形接口平面示意图
4.5法兰连接密封：制作法兰垫片，场地环境应清洁洁净，垫片表面应清洁。制作时法兰密封垫应尽可能降低接头，接头采取梯形接口方法(见图一)。严禁用对口连接，接头处应严密并涂密封胶，预防漏风。法兰连接时，两侧法兰表面涂401胶将垫料粘平，不得有隆起或虚脱现象，法兰均匀压紧后垫料宽度应和风管内壁相平，不得因垫料压紧后出现内壁突出现象。
4.6风管穿越墙体、楼板密封：当风管穿越墙体和楼板时应预先配合装饰予留孔洞，安装前在该孔洞周围作一护套，当风管穿越护套后，四面和护套间填充硅橡胶后增设盖缝设施并和装饰专业配合。
5）．高效过滤器送风口安装应含有条件：
5.1洁净室全部工程必需安装完成，建筑物全方面进行清扫(包含初、
中效过滤器)，并用白绸布檫试，无污染为合格。
5.2系统吹尘应进行12小时，运行到10小时时将无纺过滤袋装于送风口，运行结束时视其袋内无灰尘积累为合格。
5.3运行结束后洁净室建筑物再度进行全方面清扫，预防回风将尘粒循环到高效过滤器送风口内。同时还要求：
①开箱前准备：将高效过滤器送风口包装箱，按出厂标示竖向搬运和存放于安装较为洁净建筑内，并将包装箱外尘土擦洗洁净，预防开箱后污染高效过滤器过滤纸，再对檫试后流到地面污水进行全方面清扫。
②开箱后应即时安装，达不到安装条件不得开箱；开箱人员应穿洁净工作服及工作鞋，不得用手和工具触摸滤纸。
③质量检验：外观检验高效过滤器送风口型号、规格是否符合设计要求，并有产品合格证；检验高效过滤器外框表面是否平整严密。检验过滤率及气流箭头应标示清楚。
④安装高效过滤器送风口还应结合厂家技术文件。
6）.VRV系统安装
6.1生产厂家须在该工程清洁环境中进行。
6.2结合现场和设计图进行合理布局配管，配合装饰吊顶施工。
6.3安装工程中为避免现场灰尘进入设备，必需事先清理现场，打好膨胀螺栓并部署好吊杆。
6.4在安装过程中作好冷媒管接口密封处理。
7）.水泵安装
7.1水泵安装前应对设备基础尺寸、轴线标高等按要求进行复核，并和装饰办理基础交接验收手续。减震装置中心轴线应一致，不得偏移。水泵安装完成，检验盘车是否灵活、正常、无阻滞现象，连接后软接头两端法兰片保持平行,上下不错位。
7.2试运转：依据设计及水泵说明书要求根本检验后才能进行无负荷运转，具体步骤以下：全开进水阀门、出水阀门→排净空气、吸水管充满水→开启泵运转1~3分钟→无异常后填写“水泵试运转统计”。
8）.空调水管道
8.1施工程序：管道走向及座标定位、放线→支吊架制作安装→立管及水平干管安装→空调机组安装→空调机组连接→油漆保温→管道试压和冲洗→精洗加药拉循环→管道系统水冲洗→开机试运。
8.2依据管道系统要求，支架采取木垫式支架，支架间距及固定支架安装位置应符合设计要求。
8.3无缝钢管焊接前，必需对管端焊口部位铲坡，坡口角度为35度左右。
8.4凝结水管道应按设计坡度施工，绝对严禁管道倒坡。
3.电气系统
各分项工程施工程序: 先基础接地焊接、然后槽架、明配管安装，再电缆，导线敷设，设备安装，最终系统调试，逐项进行。同时做好防腐和防雷及保护接地施工，通常标准为先地下后地上，先暗后明，先吊顶内后吊顶外，先房间后走廊。
各分项工程技术方法
3.1接地系统
3.1.1施工程序：加工埋设接地极→接地母线敷设(防腐处理)→接地电阻测试→各类设备及非带电电气构件接地→接地电阻复试
3.1.2施工方法：
① 接地极间距大于5米,接地体顶部距地面大于1米。
② 接地极及接地线敷设完工后沟内不准回填有杂物及建筑。
③ 明装接地线安装在便于检修部位,敷设位置不妨碍拆卸和检修;支撑件距离符合规范要求。
④ 接地安装各焊点搭接方法及搭接长度均应符合规范要求，焊逢应平整、饱满，无气孔、咬肉等缺点，焊接部位要做好防腐处理, 螺栓连接紧密、平弹垫齐全、牢靠无松动。
⑤ 扁钢和钢管、扁钢和角钢焊接时,除应在其接触面部位两侧焊接外,应焊由扁钢围成弧形(或直角形)卡子,直接由扁钢本身弯成弧形和钢管焊接。
⑥ 当接地装置跨越建筑物入口或通道时,应在接地面做均压处理.
5.3.2电气配管及管内穿线
5.3.2.1暗配管施工程序：看图确定灯位盒、接线盒和配管引出位置→测量管路长度→电管加工连接→管和盒连接→位置复查→固定管、盒→焊跨接（钢管）→管口、盒内封堵
明配管施工程序：预制支架、吊架、抱 、铁件、管弯、盒、箱→测定盒、箱及管路固定点位置→管路支、吊架固定→盒、箱固定→管路敷设和连接→跨接（钢管）
穿线缆步骤：先穿Φ1.2—Φ1.6钢丝(清理管内水分及杂物)→管口加护圈→穿线→绝缘电阻测试
5.3.2.2施工方法：
① 钢管管径Φ50及以下必需采取螺纹连接，明配镀锌钢管、薄壁电线管严禁采取熔焊连接。
② 使用钢管应无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，暗敷设时应依据施工图，沿最近路线敷设并降低弯曲，钢管煨弯采取冷煨法，管子断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净; 管子内外壁洁净整齐,无杂物。
③ 钢管进入箱盒DN50及以下必需用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母为2~3扣；DN63及以上能够点焊固定，管口露出箱盒3~5毫米，焊后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱、盒、柜必需机械开孔。
④ 箱盒应设置正确，暗开关离门边150~200毫米，成排灯盒坐标和中心线许可偏差为 5毫米。管子进入配电箱等电气设备，严禁熔焊而破坏箱上油漆。
⑤ 吊平顶内电气配管，尽可能按明配管要求施工，不得将配管固定在平顶吊架或龙骨上。灯头盒、接线盒位置应便于检修，并加盖板。使用镀塑金属软管接到位，其长度不宜超出1米。软管两端采取专用接头和接线盒、灯具连接牢靠。多种强、弱电导线全部严禁在吊平顶内裸露。
⑥ 明配钢管在进灯位、开关、插座、箱盒150~300毫米处应设管卡或支架固定(支架视情况采取扁钢或角钢加工)；在转角、直线段处管卡或支架间距应对称、均匀；管卡或支架间距应符合国家规范要求，详见下表：
钢管管卡间最大距离

钢管种类
钢管直径（mm）
15～20
25～32
40～50
65以上
管卡间最大距离（m）
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
簿壁钢管
1.0
1.5
2.0

⑦ 为了使管路系统接地(接零)良好可靠，使用圆钢或镀锌扁钢焊好 接地跨接线，圆钢焊接长度大于圆钢直径6倍，扁钢焊接长度大于扁钢宽度2倍。箱、盒进出线端成排线管地线连接，必需按要求确保每根线管上焊接长度，具体做法及钢管焊接地线规格选择详见以下图表：

钢管焊接地线选定规格表
管径（mm）
圆钢（mm）
扁钢（mm）
15～25
Ф5或Ф6

32～38
Ф6

50～63
Ф10
25*3
≥70
Ф8*2
（25*3）*2

⑧ 穿线前应清理掉管内杂物和水分,如有水分,应用干燥抹布牢结在铁丝上,带入管内往返擦干。
⑨ 穿线前管口必需套护口圈,不许可将护口圈劈开嵌入管口。
⑩ 穿线应在接线盒中留有余量，通常不少于150mm。
⑾强电系统导线分色应符合相关规范要求;弱电系统同用途导线尽可能采取同一颜色或同一线号.交流三相线路:L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,中性线为淡蓝色,保护地线(PE线)为黄绿相间颜色;直流回路:正极(+)为棕色,负极(-)极为蓝色,接地中线为淡蓝色。
⑿需要编号线缆应在敷设时立即标好并粘贴牢靠。导线严禁在管内连接，导线间和导线对地间绝缘电阻必需大于20兆欧,导线在管内所占截面积不地超出40%。
⒀导线和设备、器具连接应符合下列要求：截面为10mm2及以下单股铜芯线可直接和设备端子连接；截面为2.5mm2及以下多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子再和设备端子连接;多股截面大于2.5mm2铜芯线终端(除设备自带插座或端子外)应焊接或压接鼻子后在和设备端子连接。
⒁导线连接，多股铜芯线应用同截面规格铜接头压紧；如做成“羊眼圈”状，其孔径应和连接螺栓相匹配，不应过大，并必需搪锡。单股铜芯线可采取阻燃型安全压接帽压接或搪锡；压接帽使用压接钳必需是专用配套“三点抱压式”压接钳；搪锡部位应做到均匀、饱满光滑、不损伤绝缘层。
⒂需要编号线缆应在敷设时立即标好并粘贴牢靠。
5.3.3电缆桥架安装
1）按设计及实际情况由下而上组织施工,安装程序:确定规格及安装方法→弹线定位→支、吊架加工及安装→桥架加工安装→连接固定→调整→保护地线安装→线缆敷设完后加防火及终端封堵
2）施工方法：
① 桥架、线槽水平安装平整，无高低起伏不平现象，没有变形撬裂现象，水平偏差在任意段小于5毫米，垂直偏差小于1.5‰,转弯处接口平整,能托住电缆平滑均匀过渡。盖板紧密齐全，能自由拆卸。
② 连接处螺栓应紧固，螺母应在线槽、桥架、托盘外侧。金属线槽、桥架、托盘等正常情况下不带电金属外壳均应牢靠地连接为一整体，并和接地主干线可靠连接。镀锌金属线槽、桥架、托盘不做跨接接地线，利用连接片做接地连接，紧固螺栓处加平垫、弹垫处理。
③ 桥架敷设时桥架和支路管线结合开孔,应使用开孔器开孔,严禁电气焊开孔。
④ 桥架支吊架设置：水平单根段采取圆钢吊杆、角钢横担，为确保桥架稳定性，在转弯处、跨轴线处采取角钢支架固定；垂直段采取角钢侧支架；当多根桥架并排或上下排安装时，尽可能共用一副组合支架，采取角钢加工，桥架间距、定位必需符合规范要求及方便进出管线和维修；若间距无法满足规范要求，需取得设计许可才能定位安装。
5.3.4盘、箱、柜安装
1） 安装方法有落地式、挂墙明装、嵌墙暗装，施工程序：定位→开孔（做基础）→安装(土建修补)→检验调整
2） 施工方法
① 落地式配电柜均采取10#槽钢基础，依据设计要求确定基础位置，并量出槽钢框架尺寸。优异行槽钢调直找正后焊接成框架，在依据配电柜固定螺拴间距钻出固定孔。安装时用水平尺、小线找平直，再固定牢靠，基础型钢应将地线焊接好，确保接地可靠。基础槽钢框架安装前除锈刷防锈漆、面漆。槽钢顶部应高出地面10 mm。
② 明装配电箱（盘）通常采取金属膨胀螺栓固定，先找出正确固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
③ 配电箱暗装时，依据预留孔洞尺寸，进入箱体管位置和大小，用液压开孔器开好孔，再找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周围并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装贴脸，配电箱安装应平直、牢靠，箱内配线排列整齐电缆敷设并绑扎成束，接线正确。
④ 柜盘许可偏差：基础槽钢顶部平直度许可1‰，全长不超出5mm;侧面平直度许可1‰。柜盘安装：每米垂直度不得大于1.5mm;盘顶平直度相邻两盘不得大于是2mm,成排盘顶部不得大于5mm;盘平整度相邻两旁小于1mm,成排盘面不得大于5mm;盘间接缝不得大于2mm。
⑤ 配电箱(盘)上开孔时,为预防铁屑掉入电气元件内产生噪声或其它故障,开孔时必需将电气元件遮盖保护好。
5.3.5电缆系统
1） 电缆敷设应在土建湿作业完工及桥架配管安装完成后进行.
2） 施工程序：确定电缆编号、型号及规格→确定电缆走向→摇绝缘电阻→敷设电缆→摇绝缘电阻→电缆挂牌→ 电缆头制做安装
3） 施工方法
① 线缆敷设前必需检验桥架、管路、接线箱是否符合设计要求,如不合格应修整后再进行穿线。
② 电缆敷设时，电缆应从盘上头引出，不应使电缆在支架等部位被摩擦拖拉，敷设时不可使电缆绞拧、护层折裂等；电力电缆在终端头和接头周围应留有一定备用长度。
③ 敷设前根据设计和实际路径计算每根电缆长度,合理安排每盘电缆,降低电缆接头.在带电区域敷设电缆,应有可靠安全方法.
④ 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并应按要求在一定间距上将其固定，并设有标志牌，标志牌应设置在电缆首端、终端、接头、拐弯处、人井内及竖井两端等地方，标志牌上应注明电缆编号、型号、规格及起讫地点，并联使用电缆应有次序号。
⑤ 电缆最小弯曲半径及距其它管道设备距离应符合国家相关方面要求。电缆各支持点间距离应符合设计计施工规范要求。
⑥ 封堵电缆孔洞时,封堵应严实可靠, 不应有显著裂缝或可见孔隙, 孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
5.3.6照明器具及开关插座等安装
1） 此项工作应在粉刷装饰后进行，配合二次装修，先穿线定位，后安装定位
2） 施工方法
① 灯具，开关、插座及组合开关插座箱等电气设备安装，在搂梯及公共部分、室内，上下层同一轴线位置坐标误差不得大于50mm。开关距门框距离应符合要求。
② 灯具应牢靠，严禁使用木契固定。暗设灯具、开关、插座等均应有接线盒。每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于两个.
③ 吊平顶上灯具等器具采取加强龙骨框架或专用吊架安装,和吊平顶装饰面连接处平整、无缝隙。灯具标高低于2.4m，其金属外壳必需可靠接地。
④ 照明器具许可偏差：成排灯具中心线不得大于5mm。开关插座面板并列安装高度差不得大于1mm,同一场所高度差不得大于5mm；面板垂直度不得大于0.5mm。
5.3.7消防报警、警报设备安装:
① 点型火灾探测器至墙壁、梁边水平距离,不应小于0.5米;探测器周围0.5米内,不应有遮挡物;探测器至空调送风口边水平距离不应小于1.5米,至多孔送风顶棚孔口水平距离,不应小于0.5米。
② 探测器底座穿线孔应封堵,安装完成后探测器底座应采取保护方法;探测器确实定灯,应面向便于人员观察关键入口方向;探头在立即调试时方可安装,在安装前应妥善保管,并应采取防尘、防潮、防腐蚀方法。
③ 各类手报、警铃等安装时应牢靠,紧贴墙面,高度偏差和垂直度控制在规范许可范围内。
5.3.8因本工程为洁净工程,电气装置安装时应采取对应技术方法,详见确保质量技术方法。
六、系统调试
1、空调系统
1. 1调试内容：
风冷式冷热水（热泵）机组:FTA-US-50-1 3台 、FTA-US-50-1 1台
卧式新风空调机组：5台
U型立式空调机组：1台
恒温恒湿空调机： 1台
VRV室外机： 3台
VRV室内机： 90台
排风箱： 17台
送风箱： 11台
装配式冷库： 1台
1.2工程进度
各空调区域房间内，地面、墙面和设备根本清理洁净，门窗安装全部完成。然后才进行单机试运转调试, 系统总调试依据项目总进度制订。
1.3施工方案
1.3.1总体要求
a认真审阅图纸, 熟悉冷冻系统图和工作原理及各类设备制造厂家相关技术说明书。
b认真检验管道安装质量, 按系统图查对设备和管道连接正确性和可靠性。
C 认真做好调试统计, 出具体调试汇报。
d 认真配合各工种和设备供给商单机调试。
1.3.2系统调试及要求
a.在系统试验合格后, 优异行清洗。为预防较大杂物随冲洗水进入空调箱内部, 在供回水支管活接头和空调箱回水管法兰间临时加设钢丝网。为预防垃圾进入热泵机组, 需设临时冲洗旁通式钢丝网,冲洗时管内水流速不宜小于每秒0.8米,排放管截面大于被冲洗管截面60%, 直到放出水水色和入口处目测一致为合格。在整个系统全部冲洗合格后拆除钢丝网并卸下全部过滤器内滤网, 用清水洗净后重新装入过滤器并要拧紧全部活接头或法兰螺栓。
b.在整个空调系统调试前优异行单体试运转,全部正常后再进行系统调试。联合系统调试依据季节情况分三部分: ①不带热、冷 ②带热 ③带冷。
C 先把各层支管阀门全部关闭,再把总管水灌满, 同时打开放空阀, 尽可能将空气放尽, 以免影响正常调试。待总管水压力达成工作压力后,再依次把各楼层阀门打开, 同时要仔细检验各层接口阀门等是否有渗水现象,水全部灌满后再开启水泵打循环进行负荷试运转, 按季节进行带热源或冷源正常联合运转, 时间不少于8小时, 然后进行各室内空气温度、相对湿度测定和调整, 并检验各管线震动情况, 调整防振支架直至最好状态。
1.3.3设备运行
a.组装式空调机组、送风箱试运行:管道连接全部完成,电气接线到位,首先点动,查看风机电机转向是否正确,试运时间不少于2小时;
b.水泵试运转在管道连接、电气控制接线完成通电,先点动开启电机,观察电机运转方向是否正确,待确定后,在设计负荷下连续运转不少于2小时,在运行中,观察各静密封处不得泄漏,紧固连接部位无松动.并作好对应统计,填写相关技术资料.
C 热泵机组、组装式空调机组、送风箱机组等设备,在我方含有管道连通,电气接线进入该设备进线端子,在能达成通电试运前期条件下,要求供货商技术人员到现场,我方技术人员配合试车并调试,作好对应统计,填写相关技术资料.
d.风量调整和测试时间依据现场和环境温度确定时间并请专业单位测试调整,填写相关技术资料
1.3.4设备名称、管道走向于联合试运转以前统一挂标识牌.
1.3.5调试时如发生故障应急处理,各专业施工人员亲密配合调试小组人员,水、电、通专业在调试中若发生故障,应立即停机、断电、断水检验其发生故障原因及对应处理方案,由调试领导小组组长或副组长统一指挥.
2、通风系统调试方案
2.1通风空调系统