综合标准施工组织设计文字说明改.doc
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1、表1 施工组织设计文字说明一、 工程概况245省道是贯穿整个东海县一条纵向干道,连接310国道、323省道、236省道及连徐高速公路,是区域内一条关键省道,路线总体呈南北走向。245省道K18+100K18+900段在连云港市东海县牛山镇境内,K21+650K27+485、28K+216K30+216段在连云港市东海县房山镇境内,路线全长8.64公里,现划分为1个协议段,协议段编号为DZX-2,即国省道大中修工程DZX-2协议段。道路设计标准:二级公路,沥青砼路面,K21+650K27+485、28K+216K30+216路面宽度14米,路基宽度17米,K18+100K18+900路面宽度24
2、米,道路设计荷载为BZZ-100,桥涵荷载为公路级。本工程特点是:交通干扰严重、施工点多、工期紧、任务重。(一)编制依据国省道大中修工程DZX-2协议段施工组织设计依据“连云港交通计划设计院设计245省道(K21+650K27+485、K28+216K36+320)中修工程方案施工图设计图纸”、招标文件及公路工程规范、标准编制而成。关键规范、标准以下:1、 公路工程技术标准(JTJ001-97)2、 公路工程集料试验规程(JTJ058-)3、 公路工程质量检验评定标准(JTJ071-98)4、 公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ052)5、 公路工程集料试验规程(JTJ058)6、 公路
3、工程施工安全技术规程(JTJ07695)7、 公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-)8、 公路养护技术规范(JTJ 073-96)9、 沥青路面施工及验收规范(GB50092-96)10、 公路沥青路面养护技术规范(JTJ073.2-)11、 江苏省公路养护改善工程设计关键点(试行)交工程()第204号(二)工程地形、地貌、地质及水文国省道大中修工程DZX-2协议段地处苏北平原北部。地貌单元为鲁南低山丘陵南缘侵蚀残丘和黄淮海平原过渡地带,总地势为北高南低,西高东低,由西北向东南倾斜,路线经过关键为平原微丘区。该项目所在地属暖温带半湿润季风气候,气候温和,四季分明,雨量充沛,蒸发较为强烈。
4、年平均气温在14.8,历年日平均最高气温达37,日平均最低气温-12.5。最大冰冻厚度在15-33cm。年均降雨量802mm,年最大降水量1241mm,日最大降水量264.4mm,降雨期集中在79月份,其雨量占整年70%左右,年蒸发量1687.5mm。整年风向频率以偏北风最多,四季风向改变十分显著,表现了经典季风气候,69月份还受台风影响。本区空气湿度较高,年均相对湿度在72%左右,最小湿度在65%左右,最大湿度超出80%。沿线沟渠纵横,水网分布较密,关键河道有淮沭总渠、淮沭新河等。河流水质均为淡水,对砼无侵蚀性,能够作为工程用水,地下水关键为潜水、弱承压含水层及基岩裂隙水,埋深0.4m4.3
5、m左右。当地域设计地震动峰值加速度0.15g。(三)关键工程量 沥青砼铣刨: 5440.87平方米 粘层油: 129960平方米 1沥青下封层: 5440.87平方米 沥青路面灌缝: 12911米 沥青砼: 129960平方米 标线: 4293平方米(四)工期、质量目标国省道大中修工程DZX-2协议段工期:9月23日开工,10月25日前完工,施工过程中服从业主对工期调整。质量目标:优良。二、 施工组织安排1.设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场方法1.1设备、人员动员周期我企业有承包类似工程丰富施工经验和完备机械设备,对确保按协议完成本工程有充足决心和信心。在接到中标通知书后,即可
6、组织人员、设备及材料进场,认真勘察现场,恢复中线,设置临时水准点和导线点,平整场地,建造驻地等。人员动员周期为1天,设备动员周期为1天,3天内形成施工生产能力,5天内完成全部临时设施、临时工程等准备工作。签署施工协议协议书之日起3天内,向监理工程师提交具体施工组织设计和进度计划,在收到监理工程师签发开工通知后,从速开工。1.2设备、人员进场方法:依据本工程特点,人员、机械设备关键取自总企业下属通仁分企业,不足人员、机械从企业其它部门抽调,并任命含有高速公路施工经验高明兆同志担任项目经理。自有设备及轮胎式自行设备和人员同期进场,其它机械设备用平板车、拖车等运输工具运至施工现场。1.3材料进场方法
7、:沿线公路路网发达,交通便利,所用材料关键靠汽车装载运输。多种材料依据施工计划安排分期进场。1) 石料:沥青砼路面用石料关键从安峰山采石场购置,石料各项指标需满足本工程要求,汽车运至工地。2) 矿粉:从赣榆班庄购置石灰岩磨制矿粉,路运至工地。3) 沥青:采取AH-70标号B级道路石油沥青,技术指标满足现行公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-)和设计文件要求。4) 生活及工程用水:使用自来水。5) 工程用电:施工时关键考虑接网供电,并自备发电机考虑部分电量自行发电。2.关键工程项目标施工方案、施工方法2.1施工方案组成以项目经理为领导关键强有力施工管理班子,下设一个路面施工队、沥青砼拌和厂
8、。项目经理部设在房山镇上,全方面负责工程施工组织、协调和生产总体指挥。沥青砼拌和厂负责沥青砼混合料生产,拌和厂设在东海安峰友联驾校场地。路面施工队负责沥青砼铣刨、下封层、沥青砼混合料运输、摊铺及碾压、标线等项目标施工。本工程采取半幅施工、半幅通车方案进行施工组织,先确定进行左半幅各分项工程施工,右半幅开放交通。关闭左幅道路时,在本标段起点设置醒目标指示标志,右半幅道路中间设交通隔离墩,夜间挂安全标志灯,以确保右幅通车安全。施工过程中在不便通车地段修筑便道确保过往车辆及工程车辆通行;并在交通交叉口处设置醒目标指示标志,指导过往车辆绕道通行,尽可能对过往车辆进行分流,降低交通堵塞。施工现场设置安全
9、标志牌、施工指示牌,以确保施工现场安全。考虑前期施工干扰大,工期紧,季节气候影响大,整个工程采取总体分段,多点平行作业,分段内采取流水作业;前期工作尽可能为后期工作发明有利条件,确保10月25日前完成全部施工内容,并在施工过程中服从业主对工期调整,确保工程质量目标达成优良。2.2施工方法2.2.1沥青砼面层施工采取沥青砼拌和厂、沥青砼摊铺机、振动压路机、轮胎压路机、洒水车、装载机、自卸汽车、沥青洒布车等机械联合作业。沥青混合料在拌和厂拌好后,自卸车运输,沥青砼摊铺机摊铺,振动及轮胎式压路机碾压成型。沥青砼拌和:粗细集料分别按要求配合比进行配料。设置间歇式沥青砼拌和厂,装有保温成品贮料仓、二次除
10、尘设备和足够精度计量、测量装置。拌和厂控制室逐盘打印沥青及多种矿料用量和拌和,并定时对拌和厂计量和测温进行校核。沥青、骨料加热温度控制按技术规范要求办理,拌和温度依据混合料类型、施工规范、结构层厚度、天气情况等原因进行控制。混合料运到施工现场温度达成技术规范要求。已过分加热混合料或已炭化,起泡和含水混合料给予废弃。混合料须均匀一致,无花白,无粗细料离析结块现象。材料规格或配合比发生改变时,依据室内试验资料进行试拌,做对应试验,并报请监理工程师同意。拌和时间应由试拌确定,以全部集料颗料全部裹覆沥青结合料,并以沥青混合料拌和均匀为度,通常不得少于45s。天天上、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和
11、抽提筛分试验,检验油石比、矿料级配和沥青砼物理力学性质。每七天分析一次检测结果,计算检测结果标准差和变异系数,检验生产是否稳定。沥青砼料运输:车厢洁净清洁,并对车箱板喷1:3薄层柴油和水混合溶液,装料后覆盖防水帆布。卸料时运输车离摊铺机10-30cm时松刹挂空档,由摊铺机推进,边前进边卸料。车轮不得沾有泥土等污染路面,不然设置水池洗净轮胎。沥青砼摊铺:摊铺机在摊铺过程中要匀速平稳连续作业,尽可能降低料斗合拢,降低材料离析,摊铺机不能摊铺死角由人工摊铺。摊铺机采取自动找平装置方法控制纵断高程、横坡度、平整度和厚度,摊铺温度不低于135。摊铺前,必需对路下承层进行检验,检验合格后方可施工。沥青路面
12、摊铺采取一台沥青砼摊铺机作业。路面下面层采取控制高程走钢丝法施工,上面层采取控制厚度拖挂移动基准梁法施工。松铺系数采取试验段测定值。依据拌和能力、施工机械配套情况、摊铺厚度、宽度等原因,合理控制摊铺速度,保持缓慢、均匀、不间断摊铺状态。摊铺速度控制在3-5m/min左右,其输出量和混合料运输量、成型能力相匹配,以确保混合料均匀、稳定、不间断地摊铺。摊铺过程中不随意变换速度,避免中途停顿。沥青砼压实:碾压依据试验路段确定压实设备组合和程序进行,分初压、复压和终压。碾压温度不低于130,碾压终了温度控制不低于70。初压:用双钢轮振动压路机关闭振动碾压1-2遍。复压:用双钢轮振动压路机振动碾压2遍,
13、轮胎压路机碾压4遍。终压:采取双钢轮振动压路机关闭振动进行碾压2-3遍,以消除轮迹。碾压从低边开始,并在纵向平行于道路中线进行。每次碾压重合宽度为压路机轮宽1/31/2,振动碾压重合15cm,并逐步靠向路拱碾压。路面两侧多压2-3遍。双钢轮振动压路机自动洒水,以确保沥青混合料不粘轮。碾压过程中压路机严禁中途停留、转向、制动或忽然加速。压路机折回呈阶梯状。接缝处理横向接缝处理方法:采取垂直平接缝。垂直于路中线切除端部,切面和底面涂刷粘层油。摊铺时,用热料预热接缝,人工整平后用压路机进行横向碾压。碾压时压路机在已压实面层上,先压新铺层15CM,逐步斜向移位错过新铺层再和新铺混合料一起碾压,再改为纵
14、向碾压使之平顺、紧密。纵向接缝:切除接缝处未压实混合料,切面和底面涂刷粘层油。摊铺时,用热料预热接缝,人工整平后用压路机进行纵向碾压。碾压时压路机在已压实面层上,先压新铺层15CM,再错过新铺层在已压实路面15cm上进行纵向碾压,再进行正常纵向碾压。施工确保方法沥青混合料要均匀,严格控制油石比和沥青用量,严格控制沥青加热温度和混合料出厂温度,不合格沥青混合料严禁出厂。严格控制摊铺厚度、摊铺碾压段温度。施工缝及接缝应紧密、顺直、平整;压实机械按施工规范配套齐全,最终碾压温度不低于70度,碾压完成后冷却前,多种车辆不得通行,严禁矿料、杂物、油料等洒在新铺路面上,预防路面被污染。雨季施工应注意天气预
15、报,加强施工现场和混合料拌和站联络,下雨应停止施工。施工工艺框图(见附录六)2.2.2沥青下封层施工沥青下封层采取道路石油热沥青,沥青撒布车喷洒沥青,人工摊铺石屑。沥青撒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量,并保持整个撒布宽度喷洒均匀。撒布设备喷嘴应适适用于沥青稠度,确保能形成雾状,和撒油管成15-25度夹角,洒油管高度应使同一地点接收2-3个喷油嘴喷洒沥青,不得出现花白条,集料洒过后再碾压。喷洒沥青材料时应对道路人工结构物、路缘石等外露部分作防污染遮盖。下封层施工结束立即碾压、养护,检验合格后施工下一道工序。3.各分项工程施工次序在做好施工准备基础上,统筹安排。施工采取分段连续方案进行。施工
16、次序以下:3.1施工准备: .09.14-.09.223.2 设备进场 .09.22-.09.25 3.3老路面病坏处治 .09.23-.09.303.4沥青砼面层施工: .09.30-.10.233.5其它: .10.23-.10.25施工过程中服从业主对工期调整。4.确保工程质量和工期方法确保施工质量及工期是整个施工过程中首要问题,为之,我们将采取以下方法给予确保。4.1确保工程质量方法对该协议段按分项工程进行单元划分,按所划分单元对各分项工程进行单元评定,以确保整个工程创优计划实现。施工前总工程师制订各项施工技术方案、施工组织设计等,做好多种原材料试验和配合比试验,测量工程师做好沿线导线
17、、水准点复测和布设,并对各施工队技术质检小组进行技术交底。施工中总工程师、中心试验工程师、测量工程师、质检工程师应常常到各个施工路段检验,发觉问题立即协调处理,并定时将各施工队工程质量、安全生产、工程进度等上报驻地监理办,工程技术资料配置专员分类整理,并保留完好。每道工序完工后,由质检工程师、试验中心、测量队按施工规范及相关文件相关要求对各工序进行检测,符合质量要求后填写工程相关统计、汇报单、验收单、检验评定表,向驻地监理工程师提出书面申请,经监理检验签认同意后,再进行下一道工序施工,对于不符合质量要求工序,找出原因,提出处理方案,直至符合质量要求为止。实施目标责任制,奖罚分明经理部和各施工队
18、责任人签署工程质量责任协议,施工队和各工序现场施工人员签定工程质量责任协议,经理部结合检验情况,定时对各施工队进行工程质量、安全生产、工程进度评选检验,并在现场办公会上进行通报,对于工程质量好单位和个人进行表彰奖励,对于工程质量差单位和个人给罚款,并责令其找出原因,写出书面汇报,这么责任到人、层层把关,从分项工程入手,以分项工程优良确保分部工程优良,从而确保单位工程优良,直至确保整个标段优良,这么从项目经理部到各施工路段就形成以总工程师为首技术管理体系和工程质量确保体系,对高质量、高速度地完成本协议段施工起到了良好确保作用。依据工地具体实际情况,采取以下技术方法:对计量器具进行逐一律定、校核,
19、以确保计量正确性。配置能满足材料品质、检测要求测试设备。面层尽可能降低横向接缝,外形几何尺寸要符合要求,抓好沥青混合料拌制、摊铺、压实三个步骤。施工中采取性能可靠设备。4.2确保工期方法努力提升机械化、标准化施工水平,实现快速施工。在组织施工时,结合机具配置情况、工程进度要求和工程特点,因地制宜地合理部署和安排、提升综合机械化水平,充足发挥机具设备效能。科学、合理地安排施工计划,组织连续、均衡而紧凑施工。施工进度安排做到确保关键,辅助项目合适穿插,并考虑季节特点,以控制关键项目准点抵达根本,以滚动计划为链条,确保计划衔接、稳定和均衡。加强材料设备适量贮备和调度,并常常盘点库存材料,确保满足一定
20、时间需要,立即发觉施工各步骤中微弱点给予调度平衡。组织全线职员开展为高质、高速完成本协议劳动竞赛。把同意计划立即向全体职员传达,交待任务,层层落实,指出完成计划关键问题,并发动职员提出完成计划具体方法和合理化提议,开展劳动竞赛;使按时完成计划指标成为全体职员自觉行为。5.关键(关键)和难点工程施工方案、方法及其方法沥青混凝土路面施工(一) 施工方案、方法:采取机械化施工,分段连续施工方案。沥青砼拌和:粗细集料分别按要求配合比进行配料。设置沥青砼拌和厂1台,装有保温成品贮料仓、二次除尘设备和足够精度计量、测量装置。拌和厂控制室逐盘打印沥青及多种矿料用量和拌和,并定时对拌和厂计量和测温进行校核。沥
21、青、骨料加热温度控制按技术规范要求办理,拌和温度依据混合料类型、施工规范、结构层厚度、天气情况等原因进行控制。混合料运到施工现场温度满足技术规范要求温度。已过分加热混合料或已炭化,起泡和含水混合料给予废弃。混合料须均匀一致,无花白,无粗细料离析结块现象。材料规格或配合比发生改变时,依据室内试验资料进行试拌,做对应试验,并报请监理工程师同意。拌和时间应由试拌确定,以全部集料颗料全部裹覆沥青结合料,并以沥青混合料拌和均匀为度,通常不得少于45s。天天上、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验,检验油石比、矿料级配和沥青砼物理力学性质。每七天分析一次检测结果,计算检测结果标准差和变异系数,
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