电气安装综合项目工程监理实施工作细则.doc

电气工程监理实施细则

工程名称： 通港达新能源汽车场
编 制：
审 批：
时 间：

深圳市合创建设工程顾问
通港达新能源汽车场工程项目监理部

目 录

一、工程概况 ----------------------------------- 3
二、工程特点 ----------------------------------- 3
三、监理工作控制关键点及目标 ----------------------------------- 5
四、监理方法 ----------------------------------- 6
五、监理工作依据 ----------------------------------- 8
六、监理工作步骤 ----------------------------------- 9
七、电气安装工程施工方法和方法 ----------------------------------- 10

一、 工程概况
1、工程名称：通港达新能源汽车场工程
2、建设单位：深港玩具（深圳）
3、设计单位：大地建筑事务所（国际）
4、监理单位：深圳市合创建设工程顾问
5、施工单位：湖南中核建设工程企业
6、工程投资：约3亿元
7、工程地点：深圳市宝安区松岗街道松白工业区近107国道
8、建设规模：本工程地上9层，高45.3米，地下1层，深4.2米。总建筑面积45649.87平方米，其中地下建筑面积9696.23平方米，1至5层为商业部分，建筑面积21590平方米，6至9层为办公，建筑面积12870平方米。结构形式为混凝土框架剪力墙。
9、工程类别及等级：房屋建筑工程耐久年限为一类、设计使用年限为50年、建筑防火等级为一级、建筑结构类别为乙类、抗震设防烈度为7度。
10、基础类型：预应力静压桩基础
11、建筑耐久年限： 50 年。
12、关键使用功效：商业、办公、物流、停车场
13、建设总工期： 18个月
14、质量要求：工程质量标准:合格,工程质量目标:良好
15、监理工作内容、范围及服务期限：基坑支护及土方工程、地基和基础、主体工程、装饰装修、给排水工程、电气工程、智能化、通风和空调、建筑屋面、电梯等九大分部工程，监理服务期限：工程施工阶段 、保修期。
二、 工程特点：
1、本工程属于一类公共建筑，其中有消防电梯、应急照明、电视监控、消防控制室、网络机房、人防工程等内容。
2、本工程正常供电（市电）电源： 本工程10KV中压，有市政室外10kV接线柜引来单回路电缆为工业高压柜，高压采取单母线供电。详见各高压配电一次接线图,10kV电源由市政电缆沟埋地穿管引至项目标10KV配电室。
本工程选择一台800kW柴油发电机组作应急电源，当市电停电时，从变电所市电开关辅助接点取发电机开启信号至发电机，经0~10S延时后，发电机自开启，30秒内恢复对关键负荷供电。当市电恢复30~60S后，市电供电，发电机组停机。
3、总计算负荷容量：PJS=3417.9KW
4、应急电源：变电所、发电机房应急照明采取蓄电池和发电机电源作备用电源。
5、配电系统：单台容量较大负荷或关键负荷采取放射式供电，通常设备采取放射式和树干式相结合混合方法供电；
6、电缆、导线选型及敷设：高压电缆供电部门确定，住宅塔楼消防负荷干线采取矿物绝缘类不燃性电缆，地下室消防负荷采取低烟无卤阻燃耐火电力电缆，其它负荷干线采取阻燃低烟无卤交联聚乙烯绝缘电力电缆（详见系统图）。控制箱至潜污泵出线电缆采取防水电缆。
7、敷设方法：高压柜配出线路采取电缆沟或电缆桥架敷设。在变电所内低压电缆沿电缆沟或电缆托盘敷设，从变电所至竖井，一般负荷电缆和消防负荷电缆分不一样桥架敷设，一般负荷电缆沿电缆托盘敷设，消防负荷电缆应采取有防火保护金属管或有防火保护封闭式金属线槽（主供电缆、备用电缆分设在不一样分隔内）敷设。在竖井内采取梯架敷设，高压电缆和低压电缆应分设不一样电缆梯架，电缆之间保持大于 0.3m距离或采取隔离方法；消防负荷主供电缆、备用电缆之间保持大于 0.3m距离或采取隔离方法。
8、电缆桥架不得直接穿过人防临空墙、防护密闭墙和密闭墙，应预埋防护密闭钢套管。
9、各层平面中从竖井至各配电箱线路沿金属线槽式桥架或穿 JDG/SC管，沿梁底或吊顶内敷设。消防线路封闭线槽或 JDG/SC管表面应刷防火涂料。全部消防线路暗敷时，应穿金属管并敷设在不燃性结构内且保护层厚度不应小于30mm。
10、为预防侧向雷击，按图纸设均压环，均压环和该层外墙上全部金属窗、构件、引下线应连接牢靠，均压环利用圈梁内二根主筋和防雷引下线连成一体。
11、本工程防雷接地和强、弱电接地共用建筑物联合接地体，接地电阻不太于1欧姆，实测不满足要求时用40*4镀锌扁钢做外围接地带，接地极为建筑物基础两框主筋通长焊接，形成基础接地网，外引距地0.5m，设测试卡子，全部供电系统、机房、金属管道应做可靠接地。
三、监理工作控制关键点及目标：
1、本工程消防报警保护对象为一级，消防负荷为一级负荷，消防控制室设在地下一层，消防泵房设在地下室一层，其它依据《高层民用建筑消防规范》。
2、非消防电源：应急广播及电梯应急控制，火灾确定后应切断相关部位非消防电源，并接通警报装置及火灾应急照明灯和疏散指示灯，应接通相关部位应急广播，应急控制电梯全部停于首层，并接收其反馈信号。
3、火灾消防及其它防灾系统用电，从变压器低压口处分开自成供电体系，即独立形成防灾供电系统，消防用电设备两电源在最未级配电箱处自动切换，火灾自动报警系统设有主电源和直流备用电源，主电采取消防电源，直流备用电源采取火灾报警控制器专用蓄电池，各类消防用电设备在事故时最少连续供电时间满足防火规范要求。
四、监理工作方法
1、投资控制安装方面：
对于工程签证坚持事前申报，事中计量，事后立即审证标准，对于工程计量和建设单位工程责任人共同现场计量，对于施工单位申报每个月完成工作量，做到立即审核，确保每一个数据真实有效性，同时安排专业造价人员审核材料价格，对新增材料进行市场询价，严格控制工程投资造价增加。
对于施工过程中出现设计变更等引发造价调整，督促施工方立即申报，监理方立即审核，做到和工程同时。
2、质量控制方面：
A、重视和监督施工单位组织网络体系有效运行；
B、对照《工程质量通病控制标准》，监理组织认真编写《质量通病防治监理细则》，对工程施工过程中轻易发生裂、渗、空等卫生间等电位无保线，电线管出现扁折断开，不通管口处有毛刺，开关、插座盒高度，配电箱高度等质量通病进行有效控制；
C、在建筑节能施工方面编制了《节能监理细则》，并认真审查施工申报节能专题施工方案；
D、在本工程建设过程中是依据人、机、料等质量控制要素，要求施工单位树立较高质量意识，制订一整套工序管理报验制度；
E、审查开工汇报；
F、严格实施报验制度，每道工序施工结束后，由施工单位自检合格报监理验收，未经监理验收或验收不合格不得进入下一道工序施工，不将质量缺点带入下道工序。
3、进度控制方面：
立即督促施工方申报总进度计划、阶段性进度计划和同进度计划并依据所报计划进行跟踪检验，发觉偏差立即催促施工各方进行纠偏。
4、安全管理方面：
严格施工现场检验，做好施工过程中安全监理工作，监理工作要从大处着眼，从小处着手，事无惧细，均认真对待，除施工期间日常检验外，监理人员还要组织进行定时安全检验，并对检验情况和施工单位整改情况作具体统计。
关键检验以下：
（1）对施工现场平面部署情况检验，如临时电、临时设施、材料堆放、施工机具等部署是否和平面图相付，材料是否按要求设置标牌，牌料是否一致，施工机具安全防护是否符合要求；
（2）对消防通道、消防设施设置检验，包含检验其标志是否显著、齐全，消防设施是否在使用期内；
（3）对临时用电检验：如线路敷设、配电箱安装、防护及漏电保护设置是否合理，是否和施工现场临时用电施工组织设计施工方案相符（现场施工组织设计应包含：工程概论、施工现场用电、计算负荷、变电所设计、变电所系统接线图、配电线路设计、配电箱开关箱设计、接地和接地装置设计、防雷设计、安全用电方法和防火方法、电气设计施工图设计、供电总平面图、变配电所（总配电箱）部署图、变配电系统图、接地装置部署图）；
（4）对现场警示标志检验，确保其标志齐全、醒目；
（5）对临边洞口检验：结合安全防护工作检验，严格控制施工通道安全性，为确保电气安装工程按预期计划完成，使工程监理达成标准化、规范化、做到安全、文明施工；
（6）按设计图纸、验收规范及相关技术文件严格落实监理规化及施工组织设计（方案），督促施工单位对工程关键部位，关键工序提出单项施工方案（方法），实施监理巡视、旁站制度，确保电气工程高标准达成工程验收标准及规范要求，本工程质量目标：确保合格。
五、监理依据：
1、《施工承包协议》；
2、《建筑监理协议》；
3、施工图纸；
4、《供配电系统设计规范》（GB50052-）；
5、《低压配电设计规范》（GB50054-）；
6、《20KV及以下变电所设计规范》GB50053-；
7、《工程建筑标准强制性条文－房屋建筑部分》；
8、《民用建筑电气设计规范》（JGJT16-）；
9、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-；
10、《民用建筑设计通则》GB50352-；
11、《建筑物防雷设计规范》GB50057-；
12、《建筑照明设计标准》GB50034-；
13、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-；
14、《建筑物电子信息系统防雷技术规范》 GB50343-；
15、《公共建筑节能设计标准》 GB50189-；
16、《商店建筑设计规范》JGJ48-；
17、《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-；
18、民用建筑节能条例（国务院第530号令）；
19、国家和地方现行其它设计规范及标准；
20、本工程包含其它规范、标准、图集、法律及相关要求要求。
六、监理工作步骤：
1、参与图纸会审，核查电气图纸和土建、水卫、暖通等有没有交叉矛盾之处，提出监理审图意见；
2、督促并审核施工单位写施工组织设计（方案）、电气上岗人员及其上岗证件，检验施工单位施工检验代表设备、工具数据、型号规格及相关证件；
3、按进度督促并核验施工单位报验电缆、电线、母线、接地体材料、避雷系统方面设备、材料型号规格等和图纸设计是否相符，核查电气材料、设备产品合格证（质保书）、试验技术汇报等是否符合要求和相关标准，必需时现场或委托有资质单位作电气性能测试；
4、现场验收施工单位制造零部件、预埋件和隐蔽工程，并进行隐蔽验收单签证，零部件制造认可，对电气设备进行开箱检验，检验配电柜、箱、灯具型号规格、合格证、生产许可证，出下试验汇报、产品说明书、备件是否完备并进行外观，现场检验七建配合部位是否满足安装条件，预留、预埋是否符合设计要求，（上述检验合格后给认可，不合格通知相关单位不予便用，并督促退场、返工，并做好相关统计或标识）；
5、现场督促施工单位按规范施工，督促施工单位自检自评工作并按相关要求要求报验，监理工程师进行中间验收签证，不合格时监理工程师下达“监理通知单”合其整改，整改合格后才能进行下道工序施工；
6、监理施工单位电气性能测试工作，统计测试过程和情况；
7、参与完工验收，审核完工技术资料，对电气安装工程质量提出评定意见。
七、电气安装工程施工方法和方法：
1、电气配管工程：
（1）配管预埋前必需认真熟悉施工图纸，除安全掌握图纸设计功效及敷设路径方法外，还应和暖通、给排水等相关专业查对图纸，并和土建建筑图纸具体对照，如发觉差错应立即找设计部门更正；
（2）认真整理施工图纸中发觉疑难问题，如平面图和系统图不符，管径和寻线截面不符，管线路径不明等在参与图纸会审时立即向设计部门提出，努力争取将图纸中问题处理在施工以前；
（3）依据图纸及相关标准编制材料计划，对照图纸提出管材型号、规格及合箱，导线导型号规格，做好材料采购准备工作；
（4）做好施工班组技术、质量、安全交底工作，具体交待配管中应注意事项及图纸会审中更改问题；
（5）做好管材及盒、箱等材料进场验收工作，管材必需符合国家产品标准，并有出厂合格证，钢管敷设时管内不得有毛刺及棱角，钢管壁薄厚应均匀，有一定柔性以防煨弯时产生断裂现象，管材除满足规范要求外，还应无严重锈蚀现象，盒、箱尺寸符合设计要求；
（6）钢管暗敷设于砼内时应采取套管连接，套管长度应为管径2倍，套管两端需和钢管紧密焊接无缝隙，明配钢管采取丝拉，用通丝管缝连接好，并用方钢进行地跨接，焊接外应刷防锈漆进行防腐处理；
（7）钢管应用机械切割机、下料或钢据下料，并消除管口毛刺，确保管口光滑，绝不许可用电气焊割口，管口清理措施可使用牢靠锉把毛刺挫完，DN15、DN20管子可考虑钳头插入管口在左右搅动达成毛刺去掉便管口光滑之目标；
（8）暗配于混凝土内钢管内部应刷防锈漆，暗配在土质内钢管除内部刷防锈漆外，外部刷沥青漆，其它情况下全部配管，内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈；
（9）砖墙内暗配管时应在土建粉刷墙面前进行，并敷设到位，确定钢管高度、走向及位置后，首先用开槽机，机据管径在墙面上开出配管槽，在墙缝内打入带铁丝木楔，钢管配好后用打入墙内铁丝两端把钢管临时固定住，再采取强度等级不小10水泥砂浆槽固定，保护层厚度大于15mm；
（10）埋于砼地坪内暗配管要做好临时固定工作，方法以下：钢管敷设好后用讨钢钉交叉钉在钢管下部，钉头之间用18铁丝沿管子表面交叉缠绕三圈达成固定管子目标，另一个方法可用铁丝直接绑扎在土建敷设第一层钢筋上，这么在浇筑砼时不致使管子发生较大位移和挤压；
（11）和钢筋配管暗敷设灯头盒、开关箱，过路箱等必需要进行固定，固定措施：用钢钉在盒箱四边各钉一个，钢钉高于盒箱约5mm用18#铁丝在相正确两个钉子之间绕三圈子再把钢钉打模板内低于盒箱2-3mm即达成固定盒箱之目标，注意在固定盒前必需把盒箱内用纸式据模塞且物用水泡浸透以防砼进入盒箱内，进入盒箱内管口也应采取封堵方法，以防万一砼进入盒箱，不至于进入管内，影响穿线工序进行；
（12）钢管进入或经过盒、箱、管箍处应用一级6-一级8方钢进行接地跨接，盒箱也应做好接地焊接，接地焊接长度大于或小于30mm6倍；
（13）盒、箱空位应正确，符合设计及施工规范要求，采取水平仪或用打平塑料软管逐一校正正确，同一室内规格盒箱，误差应小于或等于5mm，相邻误差应小于或等于1mm；
（14）吊顶内配管通常应在吊顶内其它专业管道施工以后进行，线管尽可能钻近龙骨，敷设路径应合理、整齐，并用吊、支架进行固定，管子连接可用丝口连接，管端套丝长度不应小于管接头长度1/2，且应用一级6-一级8方钢在管两端进行焊接以确保接地通畅，也能够用套管连接，但套管连接必需和管子紧密焊接无缝隙且套管长度大于或等于管么1.5-3倍；
（15）线管煨变应确保足够弯曲半径，焊接管焊缝在煨弯时应在管子两侧，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯雇工程度不应大于管外径10%，弯曲半径（尺）要求，条件弯曲半径和钢管外径之比，暗配时6倍，明配时只有一个弯时4倍，埋设于地下或砼楼板内10倍，管和接线盒、开关箱连接，可采取螺母连接或焊接，采取螺母连接时先在进入盒箱管端套丝后旋上一个锁紧螺母（欲称根母）然后将盒箱上散落口打掉，将已旋上螺母管头插入孔内再用手旋上盒内螺母（俗称护口）最终用鲤鱼钵把盒外缆螺母旋紧即可；
（16）土建拆除模板后应立即找出预埋在混凝土内盒箱，并用铁丝打通管路，做好管口及盒箱临时封堵工作，对于试不通管子应立即早进行修补处理，以免影响土建质量和总体进度；
（17）直埋于地下或楼板内PVC管，在配管出地面或楼板易受机械损伤一段应采取保护方法，方法以下：用碎块小砖围在出地面PVC管边，再用砂浆临时浇在碎砖上，管子连接时，把砂浆及碎砖打掉，管子连接到即可，注意在浇砂浆时管头应用考虑钳夹扁或管子用纸堵塞以防水泥流入管口，一级16-一级25管弯曲时应使用弯管弹簧；
（18）暗配管在施工过程中应做质量评定及检验批隐蔽验收汇报，并有甲方专业代表及监理参与，签字认可下道工序施工，而且在土建打砼过程中必需安排专员对配管进行监护；
（19）钢管配线和设备连接时应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时可按下列方法进行连接：
A、在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备；
B、在室外或潮湿房间内可采取防温软管或在管口处装设防水弯头；
C、当由防水弯头引出导线接至设备时，导线套绝缘软管保护，并应有防水弯头引入设备；
D、金属软管引入设备时软管和钢管、软管和设备间连接应用软管接头连接，软管在设备上应用管卡固定，其固定点间距应小于1m，金属软管不能作为接地导体；
E、室内进入落地式配电箱，柜内配管管口应高出配电箱，柜基础面50-80mm；
F、配管经过建筑构件缩缝应设赔偿装置。
2、管内穿线和接地：
（1）导线规格、型号应符合设计要求，应有产品合格证及检验汇报，并注有生产厂家；
（2）管内穿线前应熟悉图纸，了解电气系统及控制原理图，了解每根管内回路编号，导线数量和导线规格、型号、一直端位置；
（3）电气和照明系统按规范对管内导线应有分争，相线和零线颜色应不一样，同一建筑物导线颜色选择应统一，配电箱电源线及全部三相电源干线、相线A、B、C相为黄、绿、红三色，零线为淡蓝色，保护接地线（PE）为黄/绿相间双色线，照明支线、火线为红色，零线为淡蓝色，开关控制火线，保护接地线为浅黄/绿相间双色线；
（4）管内穿线前必需要清理洁净管内积水杂物，并在管口套好护圈具体操以下：先用铁丝打通管路，把破布扎在铁丝上，在管内两端往返拉动，直到管内积水及杂物拉净为止；
（5）管内穿线时应采取放线架，人工放线，拉线铁丝连接处应尽可能减小，铁丝及导线回弯头应朝向被拉动方向，以免铁丝绕头及导线头挂在管接头缝隙中，穿线中必需由两人操作，一个缓缓拉动铁丝，一人缓送导线，放线及穿线中应理顺导线预防导线在管内拉绞、弯曲，以免影响导线使用质量；
（6）全部管内内导线不得有接头，全部接头应放在接线盒内或在电气设备端子上进行，全部接头相互缠绕必需在五圈以上，确保连接紧密，导线接头后先用橡皮绝缘胶带或绝缘带包扎一至二层，最终包黑胶布包扎二层即可；
（7）导线在和电气设备或电气器具连接时应对敷设全部线路进行接线及绝缘电阻值测试，线路要求全部接通，1KV以下电气线路采取500V兆欧表测试其馈线绝缘电阻值应大于0.5mm，二次回路必需大于1mm；
（8）软导线在接线盒连接采取压接帽，多股铜线在连接设备或接线端子时，必需使用铜接线鼻子，导线插入铜鼻子内，用压接钳压好后，把铜鼻子上毛刺或棱角用钢锉挫凳，进行汤锡处理即可；
（9）不一样回路、不一样电压等级及交流和直流回路不应同穿于一根管内，同一交流回路导线应穿于同一导管内；
（10）导线穿好后剪除多出导线，但要留出合适余量，便于以后接线，预留长度在接线盒内绕合一周为宜，开关箱以箱半周为宜；
（11）如管内穿线为同一个颜色，可在导线端头绝缘层上做记号，如管内穿有4根同规格同颜色导线，可把三根导线用电切分别削一道、两道、三道刀痕标出，另一根不标，以免接线错误；
（12）在垂直钢管中为降低管内导线本身重量所产生下垂力，确保导线不因自重而折断，导线应在接线盒内加以固定，固定间距按规范；
（13）钢管配线必需采取铁制接线盒、箱，塑料管配线必需采取塑料制品盒、箱，严禁采取钢管塑料盒、箱式塑料管铁制盒、箱。
3、电缆桥架安装（含金属线槽安装）：
（1）桥架施工前应在现场实测实量，依据平面尺寸，确定直线段及弯头，三通等多种规格及数量，方廉价订购、制作；
（2）桥架安装前先确定桥架走向、位置，以支架为中心弹线，安装支架或吊架，支（吊）架应平直、牢靠，水平桥架支架安装间距为1.5-3米，垂直安装支架间距小于2米，支架安装前应作防腐处理，金属线槽及桥架应和支吊架进行固定；
（3）桥架应防腐良好，连接螺栓应采取镀锌件，且桥架及线槽内外全部必需有连接板；
（4）桥架外壳每段应采取软铜绞线（小于或等于4平方毫米）做接地跨接，并和接地（PE）或接零（PEN）干线连接；
（5）金属电缆桥架及其支架在全长范围内应有不少于2处接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
（6）竖井内桥架过楼层应参考JSJT-155《电气竖井设备安装》做防火堵燃处理，堵料必需采取指定厂家合格产品；
（7）桥架或线槽在安装时，可能会和建筑及其它管理如通风管道或水管道等发生走向、标高等矛盾，需改道敷设，这么形状不一弯头会增加，处理方法，一是尽可能在施工前和土建及其它工种技术人员沟通，搞清其它管理等位置及走向，便于确定弯头等定货规格及数量；二是其它管道更改或时间紧迫无法另订弯头时可利用已购定直线桥架及线槽自制形状及度数不一样弯头，但必需焊缝平整，防腐处理完好，弯头等平整美观，最终刷和原线槽相同油漆即可。
4、插接母线安装；
（1）插接母线运到现场应有专门库房存放，并逐件逐段进行检验，如外壳有凹凸不平及配件数量缺乏等应立即和厂家联络，立即处理，以免影响正常施工；
（2）母线在安装前应逐段进行绝缘试验，1KN以下母线采取500V兆欧表测试绝缘电阻值应在20MQ以上；
（3）母线安装时必需先弹线定位，依据设计图纸确定走向用粉线在线路中心弹线国，确定支架位置，通常支架间距为1.8-2.5米；
（4）母线连接时应确保接触面清洁，对齐相接单元导电排未端，然后滑动令其相接；
（5）进线连接：母线槽和低压柜或变压器连接时，需加装一个过渡连接箱方便母线槽经过加装短母排和柜内母线连接，同时必需确保相序一致；
（5）绝缘测试：母线全部连接后，并检验各固定点牢靠可靠，测试整条母线绝缘值保持在20MQ以上，确保运行可靠；
（7）母线槽送电：母线槽安装完成后应查对相位，确保无误，在TN-S系统中，PE线和N线严禁接错，母线槽受电时，不应带任何负载，全部母线中馈电装置均处于“分断”状态，受电后必需测量每个分线箱，确保输入电压正常稳定，不缺相；
（8）因为插接母线在电气竖井内占据关键位置，所以在施工前要查对图纸，正确安排，避免施工中和其它管线发生冲突；
（9）施工前应请厂家到现场实地测量，依据层高、平面尺寸、数量等实际需要提出制作要求，在厂家测量时应做好配合工作；
（10）插接母线应防腐良好，连接螺栓采取镀锌件；
（11）插接母线外壳每段均做接地跨接，各插接箱也应做接地连接，并和PE接地干线相连接；
（12）进入竖井内插接母线过楼板时做法及防火处理应参考JSJT-155实施，并对每层做防火堵燃处理，堵料必需采取指定厂家合格产品封堵，做法按规范要求；
（13）竖井内插接母线箱标高应符合设计要求。
5、电缆敷设：
（1）电缆敷设前应准备好敷设电缆工具，如电缆架、滚筒，依据电缆大小选择钢管或元钢、垫木等；
（2）放电缆时把钢管或元钢穿入电缆盘两个孔内，一端用人或倒链抬起，把电缆放入电缆架上，用一样措施把另一端也放入电缆架内即可。注意：电缆盘应顺时针转动，即电缆始端应在电缆盘上端；
（3）电缆敷设前，应对电缆规格、型号等进行逐一查对，检验是否和图纸相符，并含有生产厂家及产品合格证书，电缆敷设前要对电缆进行绝缘检测，合格后方可能进行施工；
（4）电缆敷设中，电缆盘两侧应有帮助推盘及负责刹盘滚感人员，为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚筒上，电缆在敷设中不得有扭绞、损伤等现象；
（5）电缆展放前应由指挥者做好施工交底工作，使放电缆人员全部能了解电缆敷设路径，始端及终端。施工人员布局要合理，并统一指挥，电缆敷设进行领导人必需对现场（电缆走向、次序、排列、规格、型号、编号等）十分清楚以防返工，在交通要道必需有专员负责看管，以免被人及车辆损伤正在敷设中电缆；
（6）电缆穿管前要清除管内杂物，电缆穿管时应在电缆端头套一个用铁丝纺织网套，用钢丝拉动网套，预防电缆拉脱或受损伤；
（7）电缆进入电缆沟、电气竖井、设备箱（柜）和穿入管子时出入口全部应封闭，管口应密封，且管口两端全部应敲打喇叭口；
（8）电缆直埋于地下时，首先应在电缆沟底部，铺设大于100mm厚细砂，电缆敷设设于沙上，敷设好后在电缆上再盖大于100mm厚细砂，然后用砼板或砖盖在沙子上，其覆盖宽度应超出电缆两侧各50mm，在向电缆沟内覆土时应分层扎实，做好电缆走向统计，并应在电缆引出端、终端、中间接头、直线段每间隔100米处和走向有改变部位设置标志牌，标志牌上应注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面大小、起止地点、线路长度等内容；
（9）电缆在电缆沟内敷设时，沟尺寸应依据电缆多少而定（通常不宜超出12根），沟壁应用水泥砂浆抹面，电缆敷设于沟壁角钢支架上，并加以固定，电缆间平行距离大于100mm，垂直距离大于150mm，敷设在支架上电缆按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制和通讯电缆在最下面，如电缆沟两侧全部装有电缆支架，则电力电缆和控制电缆、低压电缆分别安装在沟两边；
（10）电缆敷设在桥架时，应在首端、末端、拐弯处及分支处装设标志牌，标志牌上应注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面大小、起止地点等，电缆在桥架内应排列整齐，不得相互扭绞，而且电缆每隔两米处加以固定；
（11）电缆在埋地、电缆沟内敷设时，弯曲半径均在电缆外径15倍以上；
（12）电缆桥架转弯处半径大于桥架内电缆最小许可弯曲半径，电缆最小许可变曲半径见下面数据：
电缆最小许可弯曲半径（D：为电缆外径）
电缆种类最小许可弯曲半径
A、无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆10D；
B、有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆20D；
C、聚氯乙稀绝缘电力电缆10D；
D、交联聚氯乙稀绝缘电力电缆15D；
E、多芯控制电缆10D。
6、预分支电缆安装：
（1）电缆穿管前要清理管内杂物及存水，电缆弯曲R倍数要符合规范要求，电缆敷设前要对电缆进行绝缘检测，合格后方能进行施工；
（2）了解电缆敷设路径，起端和终端一定要搞清楚，以免造成浪费，控制电缆敷设路径应按原理仔细查对避免出现差错；
（3）预分支电缆施工前，一定要配合土建在配电小间楼（地）板按电缆规格预留孔洞；
（4）预分支电缆订货前要给厂家提供楼层高度，分支接头离地面高度及进楼层配电箱为上进线还是下进线，并提出主干线电缆规格，分支电缆规格及电缆进线箱至配电小间距离；
（5）预分支电缆订货前要制订电缆敷设方法（地面拉起法、楼顶放下法）方便厂家包装、运输；
（6）预分支电缆敷设前预埋好横担，吊钩及线夹。
7、配电箱、柜、及电气器具安装：
（1）全部箱、柜安装必需固定牢靠、垂直偏差不得大于规范及设计要求，即：垂直度许可偏差1.5%，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm；
（2）全部箱、柜型号及规格应符合设计要求，线管进入笨体时应用开孔器开孔，严禁用气焊割孔，墙上明装箱体用膨胀螺丝固定，墙上暗装箱体用水泥砂浆固定，固定暗装箱体时砂浆应低于墙面约5-10mm，方便土建粉刷、抹光，箱盖板面要四面紧贴墙面，进入箱内线管应排列整齐，进箱内管端小于5毫米，接线完成后应把箱内杂物清理洁净；
（3）全部配电箱，柜均应分别设备零线端子（PEN）及地线端子（PE）；
（4）箱内接线排列整齐，并有显著回路编号，各开关启闭灵活，多股铜线应压接铜鼻子，并进行烫锡处理，凡有电气元件箱、柜、门扇均应接保护地线（PE）；
（5）柜、箱、盘间、线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必需大于0.5MQ，二次回咱必需大于1MQ；
（6）配电箱、柜、盘内配线应整齐，无绞接现象，导线连接紧密，线芯无损伤、断股，垫圈下螺丝两侧压接导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
（7）配电箱、柜、盘内开关动作应灵活、可靠、带有漏电保护回路，漏电保护动作电流小于30mA，动作时间小于0.1S；
（8）低压成套配电柜交接试验，必需符合下列要求：
A、每回路配电开关及保护装置要求、型号应符合设计要求；
B、相间及相对地绝缘电阻值应大于0.5MQ；
C、电气装置交流工频碉压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MQ时，可采取2500V兆欧表摇测1min应无击穿闪络现象。
8、电气器具安装：
（1）灯具安装：按设计图选定灯具型号、规格、安装型式（吸顶、链吊、管吊）安装高度等确定后，通常土建室内门窗安装已完，墙面等已粉刷，装修已完后开始安装；
（2）灯具安装必需牢靠可靠、位置正确（按设计图）平整，成排灯具安装前应先放线定位，避免安装时偏差过大影响美观，吊式灯具应高度一致，软线吊灯多股铜线必需搪锡，吊灯在灯头盒内和吊灯头内导线应打结，使灯具力直接作用在灯盒或灯头上，而不是作用在导线上；
（3）罗口灯座及灯头安装前应仔细检验，灯芯铜片是否碰外壳，接线时火线（开关线）应接在灯芯铜片端子上，零线接在灯头螺纹端子上；
（4）灯具重量大于3Kg时应固定在膨胀螺栓或预埋吊钩上；
（5）灯具固定要牢靠可靠，不得使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，可采取一个螺钉或螺栓固定；
（6）花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型花灯固定及悬吊装置应按灯具重量2倍做过载试验；
（7）当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm；
（8）引至每个灯具导线，毫米线芯最小截面积应符合下列要求：导线、线芯最小截面积（mm2）灯具安装场所及用途线芯最小截面积，铜芯软线、铜线、铝线、灯头线民用建筑（室内）0.5毫米、1.5毫米、2.5毫米。工业建筑（室内）0.5毫米、1.0毫米、1.5毫米、2.5毫米。（室外）1.0毫米、1.5毫米、2.5毫米；
（9）变电所内，高低压配电设备及裸母线正上方不应安装灯具，灯具应安装于高低压柜后墙上或人行走道正上方；
（10）装有白炽灯炮吸顶灯具，灯泡不应紧帖灯罩，当灯泡和绝缘台间距离小于5mm时，灯泡和绝缘台间应采取隔热方法；
（11）安装在室外壁灯应有汇水孔，绝缘台和墙面之间应有防水方法；
（12）危险性较大及特殊危险场所、如炸药库等、当灯具距地面高度小于2.4M，使用额定电压为36V及以下照明灯具或有专用保护方法；
（13）当灯具距地面高度小于2.4M时，灯具可靠近裸露导体必需接地（PE）可靠，并应有专用接地螺栓和接地标识。
9、应急照明灯具应符合下列规范：
（1）应急照明灯电源除正常电源外，另有一路电源供电或是独立于正常电源柴油发电机组供电，或由蓄电池柜供电，或选择自带电源型应急灯具；
（2）应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明小于或等于15s，备用照明小于或等于15s，安全照明小于或等于0.5s；
（3）疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安全出口标志灯距地高度不低于2M，且安装在疏散口和楼梯口里侧上方；
（4）疏散标志灯安装在安全出口顶部，楼梯间，疏散走道及转角处应安装在1M以下墙面上，不易安装部位可安装在上部疏散通道上标志灯间距小于20M（人防工程小于10M）；
（5）疏散标志灯设置，不应影响正常通行，且不在其周围设置轻易混同疏散标志灯其它标志牌；
（6）应急照明灯具，运行中温度大于60度灯具当靠近可燃物时采取隔热、散热等防火方法，当采取白炽灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；
（7）照明线路在每个防火分区有独立应急照明回路，穿越不一样防火分区线路采取防火隔堵方法；
（8）疏散照明线路采取耐火电线、电缆、穿钢管暗敷设，暗管保护层厚度不少于30mm，电线采取额定电压不低于750V铜芯绝缘电线；
（9）疏散照明采取荧光灯或白炽灯，安全照明采取卤钨灯或瞬时可靠点燃荧光灯；
（10）安全出口标志灯和疏散灯装有玻璃或非燃材料保护罩，面板亮度为1：10（最低：最高）保护罩应完整，无裂纹。
10、开关安装：
（1）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘距离0.15-0.2M，开关距地面高度1.3M，拉线开关距地面高度2-3M，层高底于3M时，拉线开关距顶板不少于100mm，拉线出口垂直向下（按设计要求）；
（2）相同型号并列安装及同一室内开半安装高度一致且控制有序无错位，并列安装拉线开关相邻间虎不少于20mm；
（3）暗装开关面板应紧贴墙面，四面无缝隙，安装牢靠，表面光滑整齐，无碎裂、划伤，装饰帽齐全，操作灵活，接触可靠；
（4）开关必需控制火线，以免在换灯泡时造成触电事故。
11、插座安装：
（1）当交流、直流或不一样电压等级插座安装在同一场所时，应有显著区分，且必需选择不一样不结构，不一样规格和不能换插座，配套插头应按交流、直流或不一样电压等级区分使用；
（2）单相两孔插座，面对插座右孔或上孔接相线，左孔或下孔和零线相接，单相三孔插座面对插座右孔接相线，左孔接零线，上孔接地线（PE）；
（3）单相三孔，三相四孔及三相五孔插座接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔，插座接地端子不和零线端子连接，同一场所三相插座，接线相序须一致；
（4）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接；
（5）当接插有触电危险家用电器电源时，采取能断开电源或带开关插座，开关控制相线；
（6）潮湿场采取密封型并带保护地线触头保护型插座，安装高度不低于1.5M（按设计要求）；
（7）当不采取安全型插座时，托儿所、幼稚园及小学等儿童活动场所安装高度不少于1.8M（按设计要求）；
（8）车间及试验室插座安装高度距地面大于0.3M，特殊场所暗装插座大于0.15M，同一室内插座安装高度须一致；
（9）地面插座面板和地面齐平或紧贴地面盖板固定牢靠，密封良好。
12、变配电系统安装：
（1）高低压配电室设备安装除安装本身应完善事项外，（如施工图齐全，已进行图纸会审，施工方案编制，电器及器材设备验收存放等全部已处理）土建必需含有下列条件安装方可进行；
（2）屋顶、楼面施工完成，不得有渗漏；
（3）室内地面基层施工完成，并在墙上标出地面标高，在配电室内设备及母线构架安装后，作好抹光地面工作，配电室内门、窗安装完成；
（4）进行装饰工作有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行装饰工作应全部结束；
（5）混凝土基础及构架达成许可安装强度，设备支架焊接质量符合要求；
（6）模板施工设施及杂物清理洁净，并有足够安装用地，施工道路通畅；
（7）高层构架走道板、栏杆、平台及梯子等齐全牢靠，基坑已回填扎实，预埋件及预留孔符合设计要求；
（8）变压器、高低压柜等设备到货后，应认真做好开箱检验、验收工作，合格后填写设备开箱统计；
（9）土建预埋基础槽钢时应做好配合检验工作，水平度、平直度及位置、尺寸垢误差应符合设计及规范要求，而且面板槽钢应比后边槽钢高2-3mm，使盘柜就位找平时垫铁放在后边。
13、电力变压器安装工艺步骤图：
高低压柜基础槽钢采取立放，和配电柜之间用螺栓连接，螺栓应有防松装置，高低压柜在槽钢上放平整后，用石笔在高低压柜底部和槽钢连接孔内把基础槽钢上划出白印后，抬下高低压柜，用气焊、电钻按划好白印割出螺栓孔，用锉刀挫光滑，抬上高低压柜并找平整后用螺栓固定牢靠即可。
14、高低压柜安装：