科技园施工组织设计范本样本.doc

第1章 编制依据及编制标准
一、编制依据
《室外排水设计规范》（GB50014-)
《埋地聚乙稀排水管管道工程技术规范》（CECS164：)
《埋地硬聚乙稀排水管道工程技术规范》（CECS122：)
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97)
《民用建筑电气设计和施工 下册》（D800-6～8)
《民用建筑电气设计规范》 JGJ16-
《电力工程电缆设计规范》 GB50217-
《电缆敷设》 D101-1～7
《工程测量规范》（GBJ50026-93）
《污水综合排放标准(GB8978-1996)》
《建筑设计防火规范（GBJ16-87）》（）
《中国安全生产法》
《中华人民共各国坏境保护法》
《市政排水管渠质量检验标准》 DBJ01-24-95
《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）
《北京市测量规范》（CJJ8-99）
《建设工程安全生产管理条例》
《北京市市政工程质量检验和评定标准》
《市政工程施工技术规范》等规范、标准、图集
《北京市市政工程施工安全操场作规程》（DBJ01-56-）
《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》（J01-72-）
《北京市建设工程施工现场安全标准》
《北京市安全生产和文明施工管理要求》
《建筑机械使用安全技术规程》
《施工现场临时用电安全技术规程》（全机修订JGJ46-88）
《北京市相关环境保护管理要求及条例》
《泰达科技园南区室外管网工程》施工招标文件、施工图纸及设计说明。
二、编制标准
1. 遵守招标文件各项条款要求，全方面响应招标文件，认真落实招标文件及招标单位指示、指令和要求；
2. 遵照施工、设计及相关规范标准要求。
3. 坚持技术优异性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性和实事求事相结合；
4. 自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，科学管理标准；
5. 一切听从甲方、设计、监理；强化精品意识，视精品为合格企业精神为指导，使本工程成为一项质量优良价格适体精品工程。
6. 结合市政工程施工特点，遵从重大局 讲配合重标准，以总包方进度为龙头，发扬协同作战精神。
第2章 工程概况
一、工程概况
1. 项目概况：
泰达科技园南区室外管网工程，在北京市顺义区天竺综合保税区A-11地块。本工程建筑面积约42852.00平方米，土建工程正在建设当中。
2. 工程概况：
泰达科技园南区市政给水工程，消防水工程、室外雨水、污水、强电、室外弱电等工程。
二、承包范围：
1、雨污水工程：包含图纸所表示雨水系统全部工程安装、调试及验收、出户部分管道总包已完成至建筑物外墙1.5米，乙方和总包单位做好衔接配合工作；接市政雨水管按DN500施工至雨水井Y24以西2米，污水系统污水管施工至化粪池以西2米；
2、强电工程：图示低压电缆沟、管、管井施工和土方挖填、外运（去往北区Q1-Q7管道施工至管井壁外1.5米，做好临时封堵），出户部分配管总包已完成至建筑物外墙1.5米，乙方和总包单位做好衔接配合工作；图示低压电缆施工包含电缆头采购安装，和配电箱、柜电缆压接；电缆由甲方提供，室内预留20米。
3、其它：配合景观施工单位调整井位至适宜高度，确保井位平直
三、工程特点
1. 本工程各类管线繁多，部分管线间距较近，必需确定施工标准，合理组织施工，才能确保按期按质交工。
2．本工程结构正在施工，处理好和土建、安装、装修施工单位之间关系，相互协调，相互合作，是确保工程按期完工关键。
3. 多种管道之间或平行或交叉，施工中处理好多种管道之间高程关系，才能确保工程质量。
4. 本工程局部地域作业面狭小，不管机械或人工施工全部含有一定困难，所以周密施工组织计划、快速迅捷施工节奏、完善正确后勤保障，是工程顺利进行前提。
第3章 施工布署
一、质量目标
招标文件质量要求为合格，我企业果断响应招标文件要求，质量目标为合格，确保工程完工合格率100%。
二、施工组织
（一）施工组织：
项目组织机构
该工程由企业设置项目经理部，组织强有力项目管理队伍负责本工程施工，各管理岗位及施工队长均配有较丰富相关工作经验同志担任。
现场项目经理严格实施国家和北京市技术质量标准，同时实施本企业质量方针和质量目标。
企业质量方针：以科学管理，优良建筑产品，热忱服务，连续改善质量体系，满足用户要求。
企业质量目标：1.交付给用户产品，优良品率达80%，以后三年内每十二个月递增0.5%；2.重大质量事故为0，单位工程用户通常投诉不多于两起。
（二）和企业财务隶属关系
财务由企业统一核实，且专款专用。
（三）施工准备
1. 施工占地
本项目部进场新建生活区和临设。
2. 临时用电：本工程需用电量约100KW，关键用电是搅拌机、打夯机、生活照明、使用振捣器等，架设输电线路，电源均采取三相五线制，供电采取树干式引导供电，沿线分设闸箱，电缆采取橡胶电缆，电线过路时绑穿管绝缘或护套。
3. 施工道路：现场已经有临时道路，施工前对影响通行路段进行修补。
4. 施工水源：依据现场了解情况，准备就近从临时水网中接出支线。
5. 工、料、机组织计划
本工程因为工期较短，且施工地点集中，工、料、机用量较大，高峰期计划用工75人/天。
A.人力
（1）选择我企业专业市政施工队伍，并有道路及管各类管线施工经验，（2）劳动力确保方法：
（3）节假期间，为确保施工生产顺利进行，将采取以下方法：
（4）关键管理人员和各工种技术骨干标准上节假期间不得离开岗位，如确需离开工作岗位，采取换班休息制。
（5）节前应备足劳力，按施工生产出工需要留有一定余地，预防因作业人员离开而影响生产。
（6）对节日期间在岗项目部人员及劳工实施奖励制及思想动员活动，调感人员主动性，从而确保工程顺利进行。
B.材料
管材、阀门、设备、砼构件、井盖、砌体用砖及水泥、砂石等关键材料选择含有建委立案或管理单位立案，而且经甲方、监理审核考察资质合格厂家。
C.机械
我企业自有加外租机械（见附表）能够确保本工程需要。
（四）项目管理目标
我企业组织富有施工经验专业施工队伍，投入足够机械设备；组织相关人员勘察现场，仔细了解现场情况，精心编制本工程施工组织设计，明确工程施工方针、管理目标及施工工期。依靠科学管理技术、装备优势，遵照设计，信守协议，精心组织，确保工程按质、准期完成。
（五）工期目标
确保建设单位要求工期。
三、关键施工布署及施工阶段安排
（一）施工标准
依据现场勘察，结合设计综合管道情况，施工标准为先深后浅，先地下后地上，先管线后道路，有压让无压，由四面向中间施工。
依据以往施工经验，在市政管线开始施工时土建、安装等工程已进入尾声，各方全部在抢进度，一定作好协调工作。市政管线施工要以甲方总进度为依据。
第4章 关键施工方法及技术方法
一、测量控制
（一）总平面控制.
1．总平面设平面控制点目标关键是加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制需要。
2．在布设平面控制点之前对所交精密导线点进行复测，并将复测结果上报甲方及监理单位，审批后进行平面控制点测量。
3．精密导线复测：用II级全站仪进行观察，测角时每站测回数为6测回，方位角闭合差小于5〞n1/2（n为测站数）。测角中误差小于±是2.5〞。边长测量时每条导线边应往返观察各两测回。每测回间应重新照准目标，每测回应三次读数。测距时，一测回三次读数较差应小于3mm，测回间平均值较差应小于3mm，往返平均值较差应小于5mm。平面控制点布设在地基牢靠、通视良好和不易被破坏地方。以满足整个工程从开工到完工需要。
4．附合导线测量：用II级全站仪进行观察，测角时每站测回数两测回，方位角闭合差小于5〞n1/2（n为测站数）。平均边长80m，导线全长闭合差小于1/10000，导线边长应大致相等，相邻边长之比通常不超出1：3。边长单程测距一测回，照准一次读数三次，读数较差应小于3mm。
（二）高程控制
1．精密水准点复测：采取DS0.7等级水准仪对所交精密水准点进行复测，观察方法以下：
往测 奇数站上为：后—前—前—后，
偶数站上为：前—后—后—前。
返测 奇数站上为：前—后—后—前，
偶数站上为：后—前—前—后。
有往测转返测时两根标尺必需交换位置。
观察精度符合偶然中误差±2mm，全中误差±4，往返较差闭合差±8L1/2（L为往返测路线段长，以千米计）。
两次观察高差超限时应重测。当重测结果和原测结果比较，其较差均不得超出限值时，应取三次结果平均值。
将复测结果上报北京监理单位，审批后进行高程控制点测量。
2．附合水准路线测量：用S3水准仪对所布设高程控制点进行测量往返各测一次，每站观察次序为“后—前—前—后”当往测、返测计算结果符合高程闭合差小于±12L1/2（L为路线长，以千米计）时，取其平均值作为最终高程控制点结果。
（三）雨、污、强电控制
A平面控制
1、依据内业计算数据，用平面控制点，测设管道中线起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽合适位置设置栓桩。
2、测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。
3、沟槽形成后，用经纬仪把中线立即投测到槽下，钉上中心桩。
B高程控制
1、用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差小于12L1/2mm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固不易被碰到地方，其间距小于100m，应常常复测。
2、以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。
3、控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制铺管高程。
4、井室处需设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。
施工测量许可偏差表
项 目
允 许 偏 差
水准高程闭合差
±20
导线测量方位角闭合差
±40
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
二、坑探调查
沟槽开挖前必需搞清和施工相关地下情况，依据提供相关图纸资料采取现场开挖坑探方法，查明其情况；搞清施工时地下水位及土质情况；探明现有地下管线具体位置；必需确保坑探开挖过程中安全。
三、土方工程
1. 清理现场：
建立测量控制网，施工前对原地形地物进行丈量，做好相关图片及摄像工作，待监理工程师及建设单位确定后，清除地面上影响施工全部杂物。因部分管线在临时道路下面，开槽时应将上层渣土单独清运，避免和准备回填土搀杂。
2. 挖槽：
挖槽前施工人员认真熟悉施工图纸及相关规范、工艺标准，勘探现场，充足了解挖槽段土质、地下水，沟槽周围地上高压线杆，地下管道线缆等情况，按施工规范确定挖槽断面，合理地选择施工机械，并依据需要制订必需安全方法，以确保施工质量及安全。
本工程楼群外围采取机械开挖人工配合方法进行挖槽，沟槽断面采取一步大开槽方法，机械挖槽时应向机械司机具体交底，交底内容通常应包含挖槽断面堆土位置、现有地下构筑情况及施工技术、安全要求等，并应指定专员和司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土相关操作规程，并立即测槽底高程和宽度，严禁超挖。为确保槽底土壤不被扰动，在设计槽底高程以上25cm采取人工清挖，槽底高程应严格掌握，控制在0~-20mm。在楼群内关键采取人工开挖，宽广地段能够使用机械配合人工开挖。
管道开挖边坡采取：本工程开挖部分沟槽深度≤3米，槽帮坡度采取1:0.33，沟槽深度＞3米时，槽帮坡度采取1:0.5，同时依据具体土质情况作对应变动，以不造成滑坡，塌方为准，确保施工安全。
3. 暂存土、弃土和回运土：
本工程在沟槽开挖前应依据施工环境、施工季节和作业方法，制订安全、易行、经济合理弃土、存土、回运土施工方案。优异行土方平衡计算，在开挖时将不良土质土方依据计算弃土量进行外弃，其它土方本着就近标准，进行暂存，并采取分段施工、挖填并举方法，降低暂存量。土方运输过程中遮盖、时间选择、运输机械选择，均必需符合相关城市管理、交通管理、市容卫生相关法规要求，办理相关手续后再实施。
A.沟槽上堆土（通常土质）：堆土坡脚距槽边1m以外；留出运输通道，合适距离要留出运输交通路口；堆土高度不宜超出2m，堆土坡度不陡于自然休止角。
B.挖运堆土：弃土和需暂存回运土分开堆放，便于装车运行。
C.高压线周围开槽，尽可能避免在高压线周围堆土，考虑安全原因，按供电部门要求办理。
4. 在雨季施工时要充足考虑雨水排除问题，预防泡槽，确保施工环境安全，详见雨季施工方法。
5. 沟槽许可偏差见下表
沟槽许可偏差表
序号
项 目
许可偏差（mm）
检 验 频 率
检 验 方 法
范围
点数
1
槽底高程
0, -20
两井之间
3
用水准仪具量测
2
槽底中线每侧宽度
大于要求
两井之间
6
挂中线用尺量每侧计3点
6.沟槽回填
依据管道不一样，制订回填土方案。有水压试验要求管道，在水压试验合格后应即行完成最终还土；无水压试验要求管道，在管道主体工程验收合格后，即行还土。
①管道工程必需在隐蔽验收合格后立即回填。
②回填时按规范要求进行土压实度和最好含水量试验。
③沟槽回填应按排水方向由高向低分层进行，沟槽两侧应同时回填扎实以防管道位移，回填土时不得将土直接砸在接口上，管道两侧对称回填，高差不超出30cm，每侧分段回填时，相邻两段接茬做成阶梯型，每层台阶宽度大于30cm。。
④回填时必需确保管道安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内采取蛙式夯扎实，回填土压实每层虚铺厚度在25~30cm。
⑤依据现场踏勘情况地下土质多为砂性土，为确保回填质量，采取平板震动夯进行扎实。
⑥回填土扎实夯夯相连，确保无漏夯，压路机压实时，碾压轮迹重合宽度大于20cm。
⑦回填时在管顶上500mm内不得回填大于40mm石块、砖块等杂物，槽内无集水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。
⑧井室等隶属构筑物回填土应四面同时进行。
四、管道工程施工
污水管道及雨水管道设计采取U-PVC管、高密度聚乙烯双壁波纹管(HDPE)，强电电缆采取穿石棉水泥管。
 (一）U-PVC管施工
埋地排水管要承受是外压负载（包含土重静负载和地上交通带来动负载等）。因为塑料管属于柔性管，外压负载是由管材和周围土壤共同承受（管-土共同作用），铺设条件和质量对于其是否能够安全工作
起到决定性作用。各国应用塑料埋地排水管实践证实，成败常常取决铺设。
1．安装必需符合
    中国工程建设标准化协会标准《室外埋地硬聚氯乙烯排水管工程设计、施工及验收规程》CECS122: 天津市军星管材制造《硬聚氯乙稀（PVC-U）加筋管工程技术规程》
2．管道施工要求
1）沟槽开挖：
    场地土对综合变形模量影响，受开挖宽度控制，在场地土土质很好地域，尽可能降低沟槽宽度，只要保持能进行埋管及回填扎实要求即可，这么可充足利用场地土高变形模量值。在场地土质不好地域，应合适加宽沟槽以降低其对综合变形模量影响，同时应选择变形模量较大粗粒土回填，增大管侧土综合变形模量，降低管道变形。
2）管道垫层：
    管道垫层是管道支撑点，其和管道应有良好结合，所以，垫层材料宜采取能适应管道变形粗砂。当场地土土质不好，需要作管道基础及采取其它技术测试时，其基础和管道间也应有不少于50mm粗砂垫层，以确保管道和下部土体紧密结合。
3）管道回填：
    掖角回填：掖角回填是在设计支撑角范围内回填，该部分属于管道基础部分，其关键要求是能和管材亲密结合并能适应管道变形，并含有相当密实度，所以，对于这部分回填，采取中粗砂最好，该部位多在管道 下半部回填施工困难且不易和管道紧密结合，所以，该部分应仔细施工，确保施工质量，避免发生“脱空”现象，因为很多管道变形全部是因为该部位施工不妥造成。
    管侧回填：管侧回填好坏直接影响到管侧土体变形模量值，这对管道变形值大小起着关键作用，所以要十分重视该处回填。
    管顶回填：管顶回填土密实度小于管侧回填土密实度，这么在荷载作用下，管顶部土体沉降较管侧土体大，使得二者间发生相对位移，这种位移可产生一个阻止管顶土体下沉向上剪力，从而减轻了顶部荷载，降低了土体对管道压力，进而降低了土体变形值。当然，靠近路面部分土体仍应按路基要求施工以确保道路施工质量。
（二）高密度聚乙烯双壁波纹管(HDPE)
HDPE管道接口采取橡胶圈接口，管道安装程序：管材检验--下管--清理承口--对口接口—检验接口。]、
下管：管及管件下沟前，应清除承口内杂物及凹凸部分。管子完整无损下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管，如管体标有向上放标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶，人工下管，并设一专员统一指挥，以确保管材平稳下沟。
管道安装：
管口就位，承插口均匀，大于3mm，许可转角小于3°；管道安装轴线许可偏差为30mm，高程许可偏差为±20mm。管道接口成活后，严禁碰撞或扭转。
安管许可偏差见下表

安管许可偏差
序号
项 目
许可偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
≤10
两井之间
2
挂中线用尺量
2
Δ管内底高程

D≤1000m
±10
2
用水准仪具测量
3
D>1000m
±15
2
用水准仪具测量
4
倒虹吸管
±20
每道
4
用水准仪具测量进出水井上下游管口计2点
5
相邻管内错口
D≤1000m
≤3
两井之间
3
用尺量
6
D>1000m
≤5
3
用尺量

五、雨水口和连接管施工
a. 按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必需重合道路边线（弯道部分除外）。
b.井圈、井蓖必需完整无损，安装平稳，雨水蓖顶面比路面稍低1.5~5cm，不得凸出。
六、隶属构筑物
（一）砼化粪池、电缆人孔井
1．地基处理
有地下水时，底板垫层以下铺卵石或碎石，厚100mm。
无地下水时，底板垫层以下素土扎实，压实系数≥0.95。
碰到特殊情况，应立即通知设计院及甲方进行协商处理。
2．开挖时，发觉土质不符合要求，有塌方危险时，立即和甲方协商加固方法。
3．槽底必需经过相关人员检验确定合格后，方可进行下一工序。
4、钢筋工程
钢筋必需有出厂合格证，并进行一次机械性能试验，不符合要求及标准严禁使用。
钢筋加工成型，必需根据设计图纸尺寸绘出下料单，并按其要求进行施工，加工钢筋前必需进行调直、除锈清理，确保钢筋清洁。钢筋成型后必需挂牌，注明其使用部位、型号、数量，并分类码放整齐。
钢筋现场绑扎及安装必需根据尺寸及规范要求进行操作。底板钢筋须设架立筋，以此控制上下层钢筋间距和稳定性。
严格控制钢筋保护层，保护层厚度为35mm，做一样标号砂浆垫块，尺寸为50*50*25，数量不少于2块/m2。
e．底板内同一截面内接头必需错开根数小于总数50%。圈梁内接头也一样。
5．模板工程
1）施工前编制切实可行施工方案，在施工中严格落实，从而确保混凝土质量。
2）板使用定型钢模板，若使用木模或其它材料模板，必需经项目监理同意后方可使用，钢模板符合GB700—88中Q235钢标准；木模板木材不低于GBJ206—83中承重结构Ⅲ等材标准。
3）模板设计时，模板及支撑系统必需满足以下基础要求：
a. 确保结构各部分形状、尺寸和相互位置正确性；
b. 含有足够强度、刚度和稳定性。能够承受本身自重及钢筋、浇筑混凝土质量和侧压力，和施工中产生其它荷载；
c. 模板拼缝严密、不漏浆；
d. 模板要有足够拉杆和支撑，以严格控制模板变形；
e. 模板除安装时内设拉杆外，外固定装置及支撑杆如必需设在混凝土结构中，必需经项目监理同意；
f. 模板拆装方便，能数次周转使用。
g. 支撑必需安装在坚实地基上，并有足够支承面积，以确保所浇筑结构不至发生变形；
h. 组合钢模板及配件制作按GBJ214—89要求进行；
i. 钢模板和配件表面，必需除去油污、锈迹后再做防锈处理。板面涂防锈油，其它面涂防锈漆。
4）钢模板使用前，必需清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋，使用木模部分一定要刨光平整，并粘贴塑料板，从而确保混凝土质量，八字模安装牢靠，位置正确，预防上浮。
5）模板安装：
a. 模板在安装前经项目监理检验，合格后才能使用；
b. 模板及其支架在安装过程中，必需设置足够临时固定方法，以防倾覆。
c. 模板不得和结构钢筋直接连接，也不得和施工脚手架连接。
d. 确保模板安装质量：拼缝严密不得漏浆；和混凝土接触面无污物、裂缝或其它损伤；
e. 模板安装时，内部可用带塑料或砂浆套管活动拉杆，拆模后将外露端用机械割除，使钢筋低于混凝土面6mm～10mm，然后用水泥砂浆抹平。模板外部可采取钢筋套箍或整体性支撑；
f. 浇筑混凝土前，必需确保预埋件和预留孔洞位置和数量和设计图一致。预埋件和钢筋固定牢靠，和模板贴实。预埋件和预留孔许可偏差符合GB50204—92表2.3.8要求；
g. 模板安装许可偏差必需符合GB50204—92表2.3.9要求，经监理验模合格后方可进行浇注。
6）模板拆除：
模板拆除时混凝土强度必需符合设计要求,应达设计强度70%；当设计无要求时，应符合下列要求：
a. 侧模，在混凝土表面能确保其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方可拆除；
b. 混凝土强度符合GB50204—92表2.4.1要求时，方可拆除。
6．砼工程
1）混凝土浇筑和振捣：
a. 只有在项目监理经检验地基、模板并同意后，才许可浇筑混凝土。
b. 浇注前必需进行吹仓处理，去除全部杂质及浮土。
c.混凝土浇筑时确保砼不离析。假如已离析，必需在浇筑前将混凝土二次搅拌。
d.振捣方法采取插入式振捣棒振捣，施工中不得漏振、过振。混凝土振捣遵照“快插慢拔”标准，底板振捣点根据梅花状部署。模板处混凝土应加强振捣，以免出现蜂窝麻面，
e.浇筑混凝土时应常常观察模板、支架、钢筋和预留孔洞情况，发觉有变形、走动情况时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
f.浇筑混凝土时严禁在混凝土中随意加水，以免影响混凝土质量和强度。
g. 底板砼找平层采取杠尺，面层成活后先用木抹找平，砼初凝后再用铁抹子赶光压实。
h.当气温底于5℃时，应采取对应方法，确保混凝土能正常凝结硬化，详见冬季施工方法。
2）混凝土养护及其它相关事项：
混凝土浇筑后不得受日晒、风吹、流水冲刷、污染或机械损伤，常温下洒水养护，低温时覆盖保温材料进行保温，确保它有合适硬化条件并预防其发生不正常收缩。
混凝土浇筑后7天以内，严禁在结构物任何部位施加外部荷载。
在混凝土浇筑完成后10~12h，应即开始覆盖并浇水，浇水时间不少于7天，浇水次数多少，以能确保构件湿润为度。当气温底于+5℃时，不得浇水。
对于有模板遮挡混凝土面，亦应常常浇水润湿模板，使混凝土保持湿润状态。在拆除模板后，使用草帘子遮盖，并继续浇水养护。
6．抹面工程
a. 无地下水时，内墙面采取1：2.5水泥砂浆加5%防水粉，面层厚20mm，外壁面采取1：2.5水泥砂浆勾缝。
b. 有地下水时，内外壁面均采取1：2.5水泥砂浆加防水粉抹面厚20mm。只是外墙壁抹灰高度须高出地下水位250mm。
c. 地下有硫酸盐侵蚀时，所用水泥必需是火山灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，抹面后涂热沥青两遍作防腐处理。

（二）检验井
检验井严格根据设计要求和标准图用进行砌筑。
1. 流槽
检验井内流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，表面应用砌筑砂浆分层压实抹光,砌井流槽一定要和井壁同时砌筑。
2. 踏步和脚窝
井室内踏步和脚窝应随砌随安，其尺寸应符合设计要求。踏步和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达成要求强度前不得踩踏。
3. 收口
砖砌圆形检验井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超出30mm，如为三面收进，则每次收进最大不超出50mm。
4. 拱旋：检验井接入较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固。
5. 井室、井筒
砌筑检验井井室、井筒内壁应用原浆勾缝。井室内壁抹面应分层压实。盖板下井室最上一层管道侧墙砖是丁砖。
6. 井盖：依据设计要求检验井在城市道路范围内使用球墨重型五防井盖，其它采取轻型（五防）铸铁井盖，其高程应和路面配合。
7. 砌筑井预留支线时，随砌随安，预留管直径、方向、高程符合设计要求，管和井壁衔接处严密不漏水。施工完成后，预留支线端头用砖砌堵并用水泥砂浆抹面，达成严密不漏水。
8. 井室做内防水，井内面用1:2.5防水砂浆抹面，采取三层做法，共厚20mm，高度至收口处或盖板下。
9. 井外回填
检验井砌筑应边砌边回填土，每层高不宜超出30cm，必需时用强度等级较低混凝土、灰土或填砂处理。
10. 检验井质量标准
(1)井壁必需相互垂直，不得有通缝、瞎缝，必需确保灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
(2)井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。
(3)砂浆强度等级必需符合设计要求，配比正确，不得使用过期砂浆。
(4)井室盖板尺寸及留孔位置应正确，压墙缝应整齐。
(5)井内踏步应安装牢靠，位置正确。
(6)井圈、井盖必需完整无损，安装要平稳，位置要正确。
(7)检验井许可偏差见下表：
检验井许可偏差表
序号
项目
许可偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井室尺寸
长宽
±20
每座
2
用尺量长、宽
各记一点
直径
2
井筒直径
±20
每座
2
用尺量
3
井口高程
非路面
±20
每座
1
用水准仪量
路面
和道路要求一致
每座
1
用水准仪量
4
井底高程
安管
D≤1000mm
D＞1000mm
±10
±15
每座
1
用水准仪量
顶管
D＜1500mm
D≥1500mm
+10 -20
+20 -40
每座
1
用水准仪量
5
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
每座
1
用尺量取最大值
6
脚窝
高、宽、深
±10
每座
1
用尺量取最大值
7
流槽宽度
+10
0
每座
1
用尺量取最大值
注；表中D为管径。
七、管道功效性试验
污水管道闭水试验
1. 闭水试验应尽可能从上游往下游分段进行，上游段试验完成，可往下游段充水，倒段试验以节省用水。
2. 闭水试验条件
（1）管道及检验井外观质量及“量测”检验均已合格。管道未回填土且沟槽内无集水。全部预留孔洞应封堵不得漏水。
（2）管道两端管堵应封堵严密、牢靠，下游管堵设置放水管和截门，管堵须经核实承压力，管堵可用充气堵板或砖堵头。
（3）现场水源应满足闭水需要，不得影响其它用水。选好排放水位置，不影响周围环境。
3. 注水浸泡：管道两端管堵如用砖砌，必需养护3~4d达成一定强度后，再向闭水段检验井内注水。
4. 闭水试验：将水灌至试验段上游管内顶以上2米，如井高不足2米，将水灌至上游井口高度，开始统计，对渗水量测定时间，不少于30min。依据井内水面下降值计算渗水量，渗水量不超出要求许可渗水量即为合格。
（1）试验渗水量计算 渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为：Q=48q ×1000/L
式中：Q—每km管道每d渗水量(m3/km·d)
q—闭水管道30min渗水量(m3)
L—闭水管段长度（m）
Q≤许可渗水量时试验即为合格。
（2）排水管道闭水许可偏差见下表。
序号
项 目
许可偏差
检 验 频 率
检验方法
范围
点数
1
Δ倒虹吸管
渗水量小于许可渗水量表
要求
每个井段
1
灌水
2
Δ管径（mm）
D<1500
每个井
1
计算
渗水量
3
D=1500~2400
每3个井段抽验1段
1
注：1）闭水试验管道应带检验井一起闭水。
2）闭水试验水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶水位因为井室限制，小2m（但不得小于0.5m）时,其许可渗水量可按下式折减;水位小于2m许可渗水量=H/2×表12许可渗水量；式中H为上丸管内顶至试验水位高度至试验水位高度（单位为米）；
3）闭水试验应在管道和检验井灌满水经过24h后再进行；
4）对渗䰴量测定时间应不少于30min；
5）每3个井段抽检1段，不合䠼者全线闭水试验；
6）每5个井段抽检1段，不合格者加倍抽段再作䣀验；如仍不合格者则全线闭水检验；
7）表中D为管径。
5．排水管道闭水试验许可渗水量下表：

排水管道闭水试验许可渗水量表
管径(mm)
允 许 渗 水 量
陶土管
混凝土管、钢筋混凝土管
m3/（d·km）
L/（h·m）
m3/（d·km）
L/（h·m）
150以下
7
0.3
6
0.3
200
12
0.5
12
0.5
300
18
0.7
28
1.1
400
21
0.9
32
1.3
500
22
1.0
36
1.5
600
23
1.0
40
1.7
700
—
—
44
1.8
800
—
—
48
2.0
900
—
—
53
2.2
八、电缆敷设及电缆头制作
a. 检验电缆截面、芯数、电压等级、外护层结构、长度等符合设计要求，电缆敷设前应按设计和实际路径，合理安排每盘电缆长度，降低中间头。
b. 电缆敷设前应先查对其型号规格，符合设计要求，进行外观检验及依据电缆规格、绝缘等级选择相对应摇表检验其绝缘电阻应合格，并做统计。
c. 电缆敷设应对规格、型号位置根据图纸校对清楚，并检验其每个弯曲半径均应大于或等于电缆外径15倍，电缆管口应做成喇叭口焊接，接口应无毛刺且严密防水，焊接处作防腐处理。电缆套保护管敷设浓度不得小于0.6m。
d. 电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆直线部分敷设时，每隔2-3M设1人，路径改变处、转角处两侧各设1人；穿过楼板及孔洞处，上、下各设1人；电缆穿管处，两端最少各设1人；电缆竖井上、下人孔及每层各设1人，电缆上不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等未消除机械操作。
e. 电缆敷设时，依据经验，电缆敷设程序应分段或分区进行，其程序是：先敷设集中电缆，再敷设分散电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆。施放电缆有专员检验、专员领线，在关键转弯处配置含有敷设经验电缆工。
f. 电缆敷设时，应设专员统一指挥及引导，以鸣哨为引导指令，施工人员应听从指挥，统一行动。如线中途经长，可设分段指挥中人员，分段进行敷设，电缆盘处必需设专员负责，配合3-4人。电缆必需从电缆盘上方引出，电缆不在地面上或支架上拖拉磨擦，施放时电缆盘转动应和电缆引速度相匹配，用机械敷设时牵引强度小于0.7Mpa。
g. 施放时应随时检验电缆情况，如有压扃、折曲、伤痕等，须作处理后才可继续施放，并做好统计。
h. 电缆敷设速度宜控制在15m/min，电缆传送轮放置距离要适中，转角处要放置转角轮。在施工复杂处派专员监护，用对讲机和控制电缆牵引机责任人联络，有异常情况立即汇报，停止牵引电缆，待处理好问题再开机牵引。
i. 敷设时间同方向全部电缆应一次性敷设结束，以降低交叉，电缆应尽可能排列在一起，转弯部分和十字交叉处应把分向一边电缆一次敷设完,另一边再作一次敷设,使交叉处只成两层重合。在转弯处每根电缆要一致地相互平行地转弯。以求美观，在其头、尾贴上醒目标编号标签。
j. 电缆头制作应由专业人员根据产品技术要求进行施工，电缆头制作宜在晴朗天气进行，严禁在大雾或大雨中进行。

第5章 确保工程质量确保方法
工程质量确保体系详见附图。
工程质量是工程施工根本，是企业信誉所在，是提升企业经济效益先决条件之一。我们将组织精良施工技术人员和机械设备，采取优异管理手段，建立质量确保体系，制订管理目标，提升职员质量意识，健全质量管理机制。
1. 制订质量管理方针目标：
本协议段施工管理方针目标是进行具体现场调查，编制周密施工组织设计，经过严格施工管理，对本工程作进度、成本、质量三方面控制，确保优质工程标准。
2. 质量管理制度：
本投标人将在项目经理部下设质量部，配专职质量检验员，各施工段还设兼职质检员，形成三级质量管理网络。制订“奖罚条例”，实施工程质量和奖罚挂钩。即依据各分项分段工程施工质量好坏，项目经理部每个部门全部设“质量奖”，奖罚分明。每一级质管人员奖金和被检部门不发生直接联络，提升质管工作相对独立性。
质量部在总工程师领导下开展工作，监督检验关键范围以下：
a. 多种材料质量和规格是否合格。
b. 分项工程施工工艺和操作方法是否符合规范。
c. 产品质量是否符合验收标准。
d. 原始统计是否立即、正确、完整。
e. 定时检验多种施工机械性能状态是否良好。
f. 计量和试验是否正确、符合规范。
g. 对微弱步骤是否采取有效方法。
h. 施工人员是否有上岗证、预防无证上岗。
i. 质检人员坚持旁站监督。
3. 建立质量责任制：
制订各部门、各岗位质量责任制，使责任落实到人。制订各分项工程质量目标，方便管理。各分段施工施工人员要对本段施工质量负责，各工点责任人要对本工点各段施工质量负责，项目经理部各个部门要对全线工程各分管项目质量负责。做到层层落实，理顺质量管理体系。
4. 开展质量教育及技术培训：
本投标人接到中标通知书后，即组织投入本协议段人员认真学习《技术规范》，并认真做好质量教育工作，提升工程技术人员技术水平。
新工人必需经过上岗培训。各工种必需持证上岗。常常宣传和说明工程质量关键性，使全体人员树立质量第一、用户至上、预防为主，用资料说话见解。
5. 建立试验室，完善试验设备：
本投标人设试验室，试验室配置对应仪器设备及足够现有理论知识又有实践经验试验工程师和试验人员，以满足本工程所需项目标试验。
6. 建立开工前技术交底制度：
各分项工程开工前，要依据监理工程师同意施工组织设计，向施工人员具体进行技术交底，讲清讲透，严格根据施工组织设计施工，确保工程质量。
7. 采取项目挂牌：
目标是加强职责，明确范围，促进联络，加强监督。
8. 施工过程中质量控制：
a. 严格实施企业ISO9002程序文件和质量手册要求。
b. 实施“样板先行”，在每道工序全方面施工前，首先安排“样板段”，挑选优异施工技术力量，按技术规范标准严格要求，精心操作，再依据结果制订切实有效施工方案进行推广，指导全方面施工。
c. 加强测量工作，组织测量人员利用优异测量仪器，科学测量手段，做好全线测量工作，确保各项工程位置尺寸正确，符合设计要求。
d. 严格遵照原材料检验、进场交验，不合格材料不许可进场三标准。原材料堆放于高出地面30cm专题料场内，做好隔墙和排水。
e. 砂浆生产严格按配比及拌和时间进行。
f. 严格实施产品（半成品）批量抽提、检验制，不合格产品严禁进入施工现场。
第6章 工期确保方法
本工程工期短、任务重，为确保按期完成本工程，制订以下工期确保方法：
一、从组织管理上确保工期
1．项目部实施分工负责，建立严格奖惩制度，围绕总工期制订具体工作计划，逐日检验落实，实施奖惩，以确保各项目目标按时完成。项目部各组员切实负起责任来，严格按计划及岗位职责完成自己工作，对不可预见原因制订对应方法确保顺利处理工作中问题。
2．依据每一工序工作性质和时间合理安排工