管道工程施工方案分析样本.doc

一.工程目标：
本工程是为了配合咸阳路污水处理厂工程—咸阳路泵站建设而修建长江道（咸阳路—向阳路段）污水连通管工程。
二.工程概况：
自咸阳路沿长江道由东向西铺设d1600污水管至向阳路，管道全长540米。依据天津市计划局批复《咸阳路—密云路泵站连通管工程污水管道路径计划》，d1600污水管道在长江道计划路中心线以北2米处。
三.工程量：
1、铺设：
d1600钢筋混凝土承插口管 520米
d1650顶管 20米
2、砌筑：
戊型检验井 12座
四.施工准备工作：
1. 调查、搜集资料
（1） 实地勘察工程施工作业区地质情况是否有对施工不利流砂、软基原因，方便施工前作好准备工作。
（2） 实地勘察工程施工作业区内影响施工多种地上、地下障碍，地上未拆迁电杆、通讯杆位置，地下自来水、排水、煤气、电力、通讯等障碍位置，方便施工前立即做出工程变更及多种处理方案。
（3） 搜集相关地质资料、技术资料和施工期间历年气象资料等。
2．外部协作工作
（1） 严格推行协议、协议中制订条款，对于实施协议、协议所碰到问题应立即和建设单位联络处理。
（2） 配适用户、监理、设计单位联络相关障碍物拆迁、迁移、切改等工作。
（3） 技术准备工作
① 首先应熟悉工程设计图并了解设计人构思，然后应对图纸作以下审核：图纸有没有缺漏错误、设计图图号、张数和标准有没有矛盾，位置管线和纵断高程是否相等。
② 建立测量控制网，为达成施工中管线位置、管道高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，按一定距离布点，组成测量控制网，确保施工放线需要，质检需要、并定时检验校核。
（4） 物资准备工作
①施工前作好物资用量计划，并依据物资用量计划根据规格数量及相关材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，作好质量统计以备追溯，并确保满足计划要求。
②施工前调配好施工机械及施工机具,根据质量认证程序对进场机械、机具、仪器 做好检验，并建立统计定案。
（5） 施工现场准备工作
①施工场地平面部署详见《施工现场平面部署图》。
②施工及生活临时用水向沿途单位借用。
③施工及生活临时用电向沿途单位借用，若无电源则采取发电机发电。
④临时排水：施工排水经过铺设临时排水管将水排至长江道北侧一条d1000污水管道中。
⑤材料堆放：施工所需使用水泥、砂、石均集中堆放，并靠近搅拌站，避免二次倒运。
五、施工工序和技术方法
（一）施工测量
1． 排水管道位置按平面图给定尺寸施放。长江道连通管在设计路中心线北侧2米。
2． 管道起点检验井位置按平面图标注旧井施放，其它检验井均根据施工图所表示相对距离施放。
3． 依据天津市宽达市政工程测绘队提供水准点引测临时水准点，并做好引测结果标志及保护工作，测放结果统计完整无缺，施工临时水准点要常常校对，以防碰动。
4． 标定连接旧管、旧井等构筑物位置及提供各部位深度。

（二）管道施工方案

1. 施工程序：

平基
开
槽
降水
测
量
安
管
闭
水
砌井
回填

2. 施工方法及技术方法：
A支撑槽施工
(1) w7井—w旧井2井段因为北侧有一条d1000污水管道中道中为2米，且高程比拟建管道高。为了预防其滚管，施工时打间隔钢桩(I32a)，桩长6米,间距为0.5米,并采取柴油打桩机(QY16型)打桩,16T吊车配合施工。
(2) 开槽：本工程连通管采取人机配合挖槽，由w旧井2向w1顶坑方向 ，进行开挖。
①先用挖掘机挖土再挖至距设计槽底20cm左右时停止,改用人工清底至设计深度,有地下障碍地方采取人工挖槽，不得使用挖掘机。
②在挖槽同时做好支撑。采取横板支撑，人工挖土时需利用撑杠倒土板用铅丝将到土板连成一体，使其牢靠可靠。
③沟槽土全部外运，安管后还填石屑至管顶上40cm，沟槽还填由道路部门进行深槽处理及路面恢复。
④施工降水：本工程管道在地下水位以下，为有效地控制地下水，采取双侧排水沟，每50米设一集水井降水，当水位降至槽底0.5米左右再进行基础施工。集水井比排水沟最低点深0.5米,用干砌砖井,并设专员疏通。

⑤沟槽端面以下图所表示：

B——沟槽底部宽度，按设计图所表示尺寸。
H——管道实际挖深。
依据设计要求此次施工管采取90º砂石基础。
（4）下管及稳管
①为便于施工，管材沿线分控堆放。
②下管前做好管材检验工作，选择合格管材，管口无破损，管身无断裂。橡胶圈不应有气孔、裂缝和重皮，其物理性质符合设计要求。下管时确保吊车及坑槽稳定。
③下管时用吊车从下游向上游稳管，其次要把管内承口、插口泥土清刷洁净，将胶圈套在插口端头胶圈向前滚动要同时，注意顺直不扭曲。用吊车人工辅助平稳地将插口送进承口，再用手动葫芦拉紧就位。然后用水准仪测调管头管尾管顶或流水面高程至符合技术范及设计要求，同时确保中心先符合要，依次进行。
（5）砌筑检验井：
① 打混凝土井底要严格按设计要求施做，确保不松软。
② 用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑。圆形井身采 用丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外，砖和砖间灰缝保持1厘米。砌完一层后再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆筑砌上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。
③ 砌至井身上部收口时，按坡度将砖头打成破茬，方便于井里顺坡抹面。
④ 井壁和管接触部分，必需坐满砂浆，砖面和管外壁留1-1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水。支管和预埋按设计高程、位置、坡度随砌井即安好。
⑤ 井身砌完后，外壁用砂浆搓缝，使全部外缝严密饱满。
⑥ 护底、流槽和井壁同时砌筑。
⑦ 抹面前先用水浇湿砖面，然后采取三遍法抹面。抹面完成后，井顶覆盖草袋，预防干裂。当抹面达成要求强度后再还土。
（6）闭水试验：将检验段管道密封，向管道内注水，确保达成2米水头以上，管口不得漏水，待管道灌满水经二十四小时后，渗水量测定时间大于30分钟，渗水量应在许可压降范围内。
（7）回填土石屑：为确保当年修路决定回填石料至管顶以上40cm。
（8）地下管线及地上地下构筑物加固方法：
① 雨、污水管道交叉处理时，应使管道承插口避开相交处。当上下层管道相交管壁间距小于0.3米，下层管道小于d700mm且上层管道大于d600mm时，做360º包管处理，长度为上层管道管径+1000mm。管道包管两侧回填石屑至上层管外底。
② 在管道施工时，对于垂直交叉管线要采取上吊下托方法，保持其相对稳定。
③ 对于平行管道加固要用垂直井字支撑法加固。
④ 对于局部灯杆，电杆等要交叉加固，确保相对位置稳定。
⑤ 在开槽时，必需注意地下水控制，确保低水位，保持土壤稳定，避免侧滑回位移。
⑥ 当槽内有横跨、斜穿旧有管道和地下构筑物时，做支撑时撑板、撑杠应和原有管道保持一定距离，以防沉落损坏原有构筑物。
⑦ 对于已经完成构筑物，如需开挖动土，必需确保相对安全距离，保持上稳定，避免滑坡。
⑧ 在机械施工前，在活动半径范围内，作保护成品预备工作，降低机械工作时对成品影响。
B顶管施工：
W旧井1—W1井段，因为要穿越d2200输水干管，而且要半幅横过咸阳路，交管部门要求不能影响咸阳路交通，故此段采取顶管方案，主顶坑设置在长江道计划线位上，顶管长度20米，副坑做在w旧井1位置处。
（1） 开工前准备：
① 顶管所用管材订货，施工机械设备工具检修完好准备进场。
② 顶管轴线位置高程依据设计提供基准点引入施工现场；并进行复测。
③ 对施工操作人员进行技术交底。对工程质量目标及安全进行认真教育。
④ 电源；需总容量为70KVA，设120 KW发电机一台。
（2） 施工降水：
依据顶管位置，在管道外侧2米沿顶管轴轴线方向d600深18米降水大口井8眼。并在大口井外侧1米处铺设临时排除地下水盲沟（d200水泥管），将大口井排出地下水组织流入排水管道中，确保施工场地内平整无跑漏积水。
① 大口井采取无砂砼滤管，管径d600，井深18米。
② 水泵采取QW----30潜水泵，总计10台泵（备用2台）
③ 排水盲沟为d200砼管埋深0.5m，排水坡度5‰，流入排水管道。
（3）打钢板桩：
采取柴油打桩机（QY16型）打桩，16 t吊车配合施工，采取经纬仪控制桩位置及垂直度，严防向工作坑侧倾斜。
后背桩采取Ⅰ32a(桩长10m)双排密排，打桩深度必需到位，排列密集，整齐，必需保持和顶管中线垂直。
迎门桩采取Ⅰ32a(桩长10m)单排密排
侧桩采取Ⅰ32a(桩长10m)单排部署
为确保工作坑整体稳定需在距桩上口0.5米及3米处设置二道Ⅰ20钢圈 ，梁和四面钢桩焊牢，并在四角焊制45°斜撑 以确保四面钢桩刚度。
（4）工作坑开挖：
采取人机配合作业，在挖至距底标高差200mm时，采取人工挖土，抄平以预防扰动坑底下原土层。
开挖中应随加深立即作排水明沟及排水井窝子。排水明沟环工作坑四面设置，距钢桩0.5m 沟宽300 mm 深300 mm。排水井窝子d500 深600 mm用机砖花格干砌，井外围还200 mm厚碎石以利透水入井。工作坑井窝子及排水沟作好后立即排水，昼夜不停。
（5）工作坑后背砼墙：
为使顶管反力均匀传输到后背桩及土体，确保顶进顺利无误，后背钢压力均匀必需严格按设计施工，钢筋摆放为置严格正确，受力面必需表面平整垂直并和顶管中线垂直，和钢板桩接触面用油毡隔离以利拔桩，砼后背墙必需达成100%强度方可使用。
（6） 垫层及砼底板：
为确保工作坑内地下水排除顺利，工作坑底作200 mm厚碎石垫层，垫层上作300厚砼底板，砼为c20，采取商品砼一次浇完，留试件同条件养护。底板砼内配置受力结构钢筋，底筋网为φ12@ 200，结构筋为d6.5@ 300，钢筋保护层为50 mm。底板砼强度达成100%后方可进行顶管施工。
导向轨安装需在砼强度达70%，导向轨安装需予设2‰上升船头坡。
（7）减小阻力方法：
采取煤油、石蜡、熬化，均匀涂抹在管外壁，然后用喷灯，进行喷烤方便使石蜡和管外皮均匀接触而且牢靠，使管外壁形成润滑层，以达成减小顶进过程中摩擦阻力效果。
（8） 砼加强管接口采取该管企口连接，内有橡胶止水带。
（9）顶进作业：
①顶力：依据GB50268-97顶力计算公式：
P=fγD1[2H+(2H+D1)tg2(45。-ф/2)+ω/γD1]L+PF
式中：f-顶进时，管道表面和其周围土层之间磨擦系数。
γ-管道所处土层重力密度（KN/M3）
D1-管道外径（M）
H-管道顶部以上复盖土层厚度（M）
ф-管道所处土层内磨擦角（。）
ω-管道单位长度自重（KN/M）
L-管道计算顶进长度（M）
PF-顶进时，管道迎面阻力（KN）
既：πDartR
Dar为管道平均直径（M）
t为管道壁厚（M）
R为迎面阻力（KN/M2）
依据计算在采取中继间施工方法下最大顶力为：334t。选择500 t双作用液压千斤顶2台，高压油泵(32Mpa)1台。500 t千斤顶在工作坑内沿顶管中心线对称部署。
②顶进施工程序：(在全部顶管设备安放好，复侧无误后)
吊车将第一节d1650管安放工作坑导向轨上，管前端安装钢刃角。→开启高压油泵，千斤顶工作→管道顶入土内300 mm停止顶进，进行人工掏土作业，到管前端钢刃角边止→开启高压油泵再顶进300 mm→人工再掏土,以上操作反复进行，最终达成全部顶完。
③顶进掏土及运输：
因为本工程顶管管上复土部分为新还填土或原还杂填土，所在顶管作业中必需严格遵照“先顶后挖”标准，严禁超挖。
人工掏土必需先上部后下部，挖土坡度不得大于60° 。以预防塌方事故。陶土深度每次为300 mm。
制作专用运土斗车，每道管二台交替使用。斗车行进由卷扬机拉动。斗车装土运到工作坑内后由吊车吊到自然地面，装载机车清运到设定存土场地。
④顶进质量测控：
(A) 在顶管前端及最终端管内顶部标注顶进中心轴线标尺，用经纬仪测每顶一镐左右偏差改变认真作顶进测量统计；提供下一镐顶进时需纠偏调整依据。
(B) 前后高程测量；在每顶完一镐后，对前端进行水平测量可发觉“扎头”或“抬头”问题，认真作统计，提供下一镐顶进时纠正依据。
⑤ 顶进方向高程偏差调整：
(A) 顶进方向如发生左右偏差时，采取调整管前端二侧掏土吃力情况进行纠偏，并用管前端纠偏千斤顶给予调整。
(B) 在顶进中出现“扎头”可超挖下部土，上部不挖形成力矩差达成逐步纠正；如土质松软上述措施不显著，可先在前端超挖并将管底土挖出少许还填碎石并加垫方木以加强底部土质强度，从而纠正扎头问题。如出现“抬头”应首先检验管前端底下是否有硬物，如有应及早排除。如无硬物则依治理“扎头”方法采取调整掏土吃力措施调整。
六、关键施工机械进场计划：
序号
机械 (具)名称
型号
数量
备注
序号
机械 (具)名称
型号
数量
备注
1
汽车吊车
25t
1

8
卷扬机
3 t
2

2
汽车吊车
16t
1

9
钻井机

1

3
打桩机
QY16
1

10
潜水泵QW-30

16
备2
4
高压油泵
32mpa
1

11
污水泵
80QG
2

5
千斤顶
500 t
3
备用1
12
装载机

1

6
电焊机
30KVA
1

13
乙块切割工具

1

7
触变泥浆注浆设备

2

14
空压机风镐设备

3

8
挖掘机

2

9
搅拌机

2

10
机动翻斗车

4

11
汽车

10

七、施工关键材料进场计划

名 称
单 位
规 格
数 量
水泥
吨
325
20
425
1.5
粗砂
吨

145
碴石
吨
0.5-2cm
18
2-4cm
679
土石屑
方

2548
机砖
千块

60
井盖
套
D650
12
砼承插口管
m
D1600
520
砼顶管
m
D1650
20

八、劳动力投入计划：

工种
6月
5
15
20
25
30
壮工
抹灰工
管工
电工
砼工
水暖工
挖掘机司机
吊车司机
机动翻斗车司机
汽车司机
15
0
0
2
0
2
0
0
0
1
40
10
10
2
6
2
2
1
4
10
40
10
10
2
6
2
2
1
4
10
40
10
10
2
6
2
2
1
4
10
8
4
0
1
2
0
0
0
3
3
累计
20
87
87
87
20

九、质量确保体系及质量确保方法：
（一） 质量目标：
严格管理、争创局优工程。
（二） 质量确保体系：
对于此项工程，企业质量管理部负责对工程全过程质量控制，项目经理部现场管理是关键。所以，选择懂工艺、懂技术又有实际施工经验人员担当质量员。质量管理部、施工管理部人员配合项目经理、质量员要对各施工工序上操作人员常常进行教育，认真负责，根据要求做好本职员作，确保工程质量。假如发觉质量隐患，我们以质量体系为主体，发挥其作用，把质量隐患消亡在萌芽状态，具体做法是：质量员把现场发觉质量隐患汇总上来，分析后拿出具体处理措施，立即指导施工队伍进行改善，改善后汇报给质量管理部、施工管理部及项目经理参仪，质量管理部对质量隐患做出整改意见并做好纠正及预防跟踪统计。经过这么可达成现场质量监督分工明确，而且达成层层把关作用。另外，质量管理部、施工管理部也可对施工过程中发觉质量隐患直接提出整改意见，项目经理部应立即纠正，质量管理部做好相关统计。

质量体系网络图
本步工序

报
验
质 量 员
返
否

认 工
可
监 理

否

认
可
下步工序

（三） 质量确保方法：
（1） 本工程质量管理全方面实施《天津市市政工程施工技术规程》、《天津市市政工程质量检验评定标准》中标准及程序文件要求，并以此监控施工全过程。
（2） 质量确保体系一经建立，全部机构人员必需服从指挥，一级对一级负责任，尊重监理，绝对服从监理管理。
（3） 质量员及施工关键责任人上岗前根据本工程特点及技术要提前进行质量技术培训，并让全部参与施工人员全部清楚本工程质量确保体系及技术质量要求。
（4） 各施工队要以各工序和工艺施工标准及验收规范进行施工。
（5） 质量员要以各工序和工艺施工标准及验收规范为依据给施工队提出质量要求和质量目标。
（6） 分部分项工程每一步完成全部要有自检和质量员自检，并做好对应统计。
（7） 材料员要配合质量员对用户设备、材料及自供设备、材料进行核查验收，并搜集试验资料及产品合格证实等。
（8） 资料员应对隐蔽工程及各工序立即进行资料汇总，填写各项报表，留档，报监理工程师，完工资料按用户要求汇总交验。
（9） 工程中使用全部材料、成品、半成品等必需有合格证。
（10） 对原材料进行试验，对成品、半成品进行检验，做到试验内容完整。

（11） 对施工中形成成品进行自检，严格控制隐蔽工程验收，认真进行工程交接和验收，验收前进行自检，做到不合格工序不转序，严格根据三检制度、隐蔽验收制度实施，未经过验收工序立即返工。
（12） 定时召开质量会议，每七天一次，提升施工作业队人员质量意识。
（13） 严格进行施工队伍筛选，提升全体施工人员“精品意识”。
（14） 测量仪器设专员保管，定时检验。
（15） 建立成品保护制度，责任落实到人。
（16） 做到施工和计量同时，部位和工序验收同时，完工和资料同时，完工和交验同时。

（四） 产品标识说明：
（1） 对进场原材料在库房内存放采取卡片、标签标识，在露天存放采取（挂）立牌标识。

品 名

规 格

材 质

生产厂家

出厂日期

到货日期

检验结果

试验结果

注：规格30cm×20cm

（2） 临时水准点、桩点均用红色铅油表示。
（3） 工序、部位工程在施工过程中用《工序质量评定表》（CJ09-1-5）进行标识。
（4） 原材（水泥、砖、砂、石、管材等）抵达现场后，既要确保离作业
段近,避免二次倒运，又要分区、分类整齐堆放。
（5） 对施工现场和仓库出现损坏过期材料要明确标识报废或降级待用，严禁和合格材料混放。

十、施工机械设备维修方法：
施工机械在开工前由项目经理部机管员、维修人员和操作人员共同对机械进行全方面检验，如发觉有故障隐患立即维修，施工过程中做好每日收工后对机械进行检验维护。

十一、安全生产方法：
安全生产体系

项目经理

其它相关部门
劳务管理责任人
消防管理责任人
生产高度责任人
机械管理责任人
技术责任人
安全责任人

1.监督施工全过程安全生产，纠正违章。2.配合相关部门排除安全障碍3.全员安全活动和安全教育
1.财务部门确保安全方法项目标经费.2.卫生部门负责工业卫生和环境保护工作、预防、诊疗职业病
1.确保进场施工人员技术素质.2.控制加班加点，确保劳益结合。3.提供必需劳保用具，确保质量。
1.确保防火设施齐全.有效。2.消除火灾隐患.3.组织现场消防队日常消防工作。
1.确保项目使用各类机械安全运行.2.监督操作人员持证遵章作业3..配置各类机械防护方法.
1.在安全前提下合理安排生产计划2组织施工技术方法实施.检验。发觉隐患立即排除。
1.制订项目安全技术方法和分项安全方案2.负责安全技术交底3.处理施工中不安问题，排除事故源

施工工长、班组长、安全员、具体操作者

消防方法检验
电器绝缘检验
防护设施检验
机具设备检验
班前安全教育
操作规章检验
劳保用具检验

严格实施各项安全方法和管理制度，预防为主、以人为本、搞好三级教育，依据安全操作规程施工，并注意以下方法：
（一） 建立安全责任制：
项目经理部及各施工队伍健全实施责任制度，制订各工种安全技术操作规程，按要求配置专（兼职安全员），安全管理人员责任到人，定时考评。
（二） 目标管理：
制订安全管理目标，有责任目标考评要求，落实考评措施。
（三） 持证上岗（各专业技术工种），其中特殊工种必需持证上岗，果断杜绝违章作业。
（四） 做好周围防护方法，以避免过往行人、车辆坠入沟槽内。
（五） 深槽作业施工设专用人行安全通道。
（六） 机械下管时，注意预防重物坠落。
（七） 落实施工现场临时用电工作，搞好外电防护，加强保护方法，建立安全档案。
① 外电防护：落实防护方法，封闭合格，确保安全距离，设置防护方法。
② 接地和接零保护系统：工作接地和关键接地要符合要求要求，采取TN-S系统，按要求设专用保护零，保护零线和工作零线杜绝混接。
③ 配电箱、开关箱：要符合三级配电两极保护要求，末级开关箱设漏电保护，实施“一机、一闸、一漏、一箱”要求。
④ 现场照明：照明网络设漏电保护，金属灯具外壳做接地保护，室内线路及灯具安装高度不低于2.4米，使用安全电压，潮湿作业使用36v以下安全电压。
⑤ 配电线路：使用五芯电缆，架空线符合要求，电杆、横担符合要求要求。
⑥ 严格对施工机具使用和检验方法：关键对手动及电动工具、搅拌机、水泵等进行严格检验和严厉操作规程，落实防护方法。
⑦ 班前安全教育和班后安全总结。
（八） 接旧井、拆砌管堵安全方法：
① 下井人员必需持有经安技部门培训取得下井合格证件，遵守《中国城镇建设环境保护部部标准》和《天津市排水管理处下水道疏通养护安全操作规程》，采取有效安全方法，并经医生进行身体健康检验合格后，方可下井。
② 首先把接旧井安排在上游管道全部做完了以后，即工程最以后施工，以免有毒气体进入新建管道。
③ 需下井作业时，必需推行同意手续，经项目经理部填写“下井 安全作业票”，经项目经理同意同意后，方可进行。
④ 下井作业前，必需进行气体和有毒有害物质监测，经监测部门监测出具监测汇报后，方可操作。
⑤ 在下井作业时，井上必需有专职安全员或两名以上监测人，非工作人员严禁进入现场，监护人员必需手握安全绳，时刻警惕，预防发生意外，下井前应知道管道情况，落实到下井人，现场内严禁烟火。
⑥ 防毒用具必需使用供压缩空气隔离式防护装具。
⑦ 作业现场必需设路挡，红旗标志。
十二、文明施工方法：
1、 现场设围挡，在各段施工现场设置安全围挡预防周围伤人事故。
2、 封闭管理：施工现场进出设大门，设门卫制度，进入施工现场佩带工作卡。
3、 施工现场：工地地面做硬化处理，道路通畅，设置临时排水设施。
4、 材料堆放：按总平面图布局堆放，做好多种材料标识。
5、 现场住宿：工作区办公、生活区分别设置，宿舍有保暖和防煤气中毒方法有消暑和防蚊虫叮咬方法，床铺和生活用具放置整齐，宿舍周围环境清洁整齐安全。
6、 现场防火：健全消防方法，配置灭火器材。
7、 治安综合治理：建立治安保卫制度，落实治安防范方法，杜绝失盗事件。
8、 施工现场标牌：大门口处施工现场图，标牌，规范整齐，设安全口号，宣传栏，读报栏，黑板报等。
9、 生活设施；设男女厕所，杜绝随地大小便。食堂要符合卫生标准。确保供给卫生饮水。设置淋浴室，设专员清理卫生。生活垃圾立即处理。
10、 设置保健抢救事：有专员负责保健抢救，有常见和急用药品，有抢救器材，开展卫生防病宣传教育。
11、 小区服务：设防粉尘，防噪音方法，不焚烧有毒，有害物质。建立施工不扰民方法。
十三、雨季施工方法：
1、 雨季施工现场成立防汛抢险队确保天天夜间有专员值班，并做到雨声就是命令，下雨立即抵达现场，从而确保雨天现场安全。
2、 天天认真听天气预报，结合天气情况合理制订工序安排。
3、 切实做好原材雨季现场保护方法如现场应备齐，塑料布、帆布、草袋子等防汛物资。
4、 雨天设专员进行沟槽内排水泵检验巡视抽水，并设备用泵确保雨天正常排水。
5、 做好雨后撑板、撑杠加固。
6、 定时疏通现场临时排水系统，以确保排水通畅。

十四、施工组织机构网络图：

项目经理 候晓俭

测量员
曲兆鹏
机管员
张 健
资料员
陈文英
预算员
张玉敏
统计员
邓春颖
计量员
张 萍
质量员
宋亚刚
材料员
郭永立
安全员
单家凯

施工员
孙登宇
安全
单家

施工现场

十六、技术经济指标：
我项目经理部在本工程施工过程中经过节省原材料，合理安排工期，杜绝出现窝工等将工程利润率控制在7%左右。
十七、关键工序质量控制：
（一）相关安管工序施工和控制技术规程
依据质量手册相关特殊和关键工序控制中规则要求确定管道安装工序为施工过程中关键工序。为确保对该工序施工过程进行有效控制，对其做出以下指导细则：
1. 依据施工现场条件混凝土管材沿施工现场分库堆放。
2. 当运至指定地点后，对存放每节混凝土管打眼固定，预防混凝土管滚动。
3. 平基混凝土强度达成设计强度50%，且复测高度符合要求后方可下管。
4. 下管常见方法有吊车下管，扒杆下管和绳索溜管等。
5. 下管操作时要有明确分工，应严格遵守相关操作规程要求施工。
6. 下管时应确保吊车等机具及基坑稳定，起吊不能过猛。
7. 槽下过管，通常在平基上通铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，再逐步横向均匀摆到平基上，采取人工横推法，操作时应设专员指挥，保障人身安全，预防管和管之间碰撞。当管径大于管长时，不得在沟槽内运管。
8. 管道安装，首先将管逐节按设计要求中心线高程就位并控制两管口之间距离（通常为1.0—1.5cm）。
9. 管径在500mm以下一般混凝土管，管座为90—120，可采取四合一法安装，管径在500mm以上管道特殊情况下亦可采取。
10. 管径在500—900mm一般混凝土管，可采取三合一法进行安装。
11. 管径在500mm以下一般混凝土管，管座为180或包管时，可采取三合一法进行安装。
12. 承插口管道安装对口时，应保持两管同心插入，胶圈不扭曲，不得出现闷鼻、扭曲、跳井、凹兜、外露。
13. 管口间隙均匀，不得错口。
14. 胶圈形式，截面尺寸，压缩率及材料性能，必需符合设计要求，并和管材相配套。
15. 承插口管道安装为了确保胶圈到位，不扭曲。d800以下管采取手搬葫芦索口，d800以上管采取慢转卷扬机索口。
16. 管道内不得有泥土、砖、石、木块等杂物。
17. 安管许可偏差：（见下表）

序号
项 目
许可偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移（承插口管、通常管）
15
两井之间
10米1点不少于3点
挂中心线用尺丈量每测一点
2
管内底高 程
管径≤1000mm
±10
两井之间
10米1点不少于3点
用水准仪测量
管径≥1000mm
±15
倒虹吸管
±15
管道直管
10米1点不少于4点
用水准仪测量
3
相邻管内 底
错 口
管径≤100mm
3
两井之间
10米1点不少于3点
用尺测量
管径≥100mm
5
4
承 插
口 管
管内底高程
15±
两井之间
10米1点不少于3点
用尺量安装线至承口端距离
就位管口
≯30

注：（1）管径<700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。
（2）管内底高程不能实测检验点，可测量管顶高程反算。
（3） 表内除注明承插口管外，均指通常管（即平口管、企口管）。

（二）相关顶管工序施工和控制技术规程
1、 接口必需密实、平顺、不脱落。
2、 内涨圈中心应对正管缝，填料密实。
3、 管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。
4、 顶管许可偏差：（见下表）