综合项目施工组织设计主要分部分项综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

关键分部分项工程施工方案
（一）施工测量：
１、本工程建筑物外形呈“一”字形，基底标高为－1.5 m；地上五层，屋顶标高为24.700 m。本工程±0.000相当于绝对高程4.650 m。
２、施工测量准备工作:
（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位标高改变及其相互间关系。
（２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
（３）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台带弯管目镜；自动安平水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据正确。
（４）测量人员配置：测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有某市市建委颁发上岗证书。
（二）结构施工工艺步骤：
１、±0.00以下部分工艺步骤：
清理基槽 → 定位放线 → 验线 → 打混凝土垫层 → 砌防水保护墙 → 做柔性防水 → 做防水保护层 →
２、±0.00以上结构施工工艺步骤：
首层柱预留钢筋调整复位 → 放线 → 柱钢筋绑扎、接头 → 验筋 → 专业管线、盒、箱、洞预埋预留 → 钢筋内杂物清理 → 合模 → 隐检 → 验收 → 柱砼浇筑 → 拆模 → 柱砼修整 → 顶板支模 → 验收清理 → 板底钢筋绑扎 → 专业管线、盒、洞预埋预留 → 绑扎板负弯筋 → 清理、隐检 → 顶板砼浇筑 → 养护 → 进行下一循环。
（三）钢筋工程：
１、原材料：
（１）钢筋采购和进场检验应严格按《采购程序》、《用户提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等相关程序要求实施。
（２）钢筋进场应备有出厂质量证实，物资人员应对其外观、材质证实进行检验、查对无误后方可入库。
（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
（４）用于框架梁、柱、暗柱纵向受力筋要核实其屈强比，符合规范要求后，方可使用。
２、钢筋加工配料：
（１）钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除洁净。
（３）
（５）依据钢筋使用部位、接头型式、接头百分比合理配料，其不一样部位、不一样种类钢筋锚固长度、搭接长度应符合下表要求：
纵向受拉钢筋最小锚固长度L（mm）
钢筋
种类
L
C20
C25
C30
HPB235
31d
27d
24d
HPB335
39d
33d
30d
（６）钢筋配料前认真核实柱纵向钢筋配筋率，当超出3％时，箍筋应用焊接封闭环式。
（７）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工形状、尺寸必需符合设计要求。
（８）加工完钢筋半成品堆放在指定范围内，并按我单位《程序文件》要求进行明码挂牌标识，预防使用时发生混乱。
３、钢筋连接：
（１）钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。对³ф22水平筋采取锥螺纹连接接头；³ф22竖向筋采取电渣压力焊接头；≯ф22钢筋采取绑扎搭接接头。
（２）用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时，采取[43××焊条；用于焊接Ⅱ级钢筋时，采取[50××焊条。
４、钢筋接头位置：
（１）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。
（２）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离大于35 d，且大于500 mm。

（３）钢筋混凝土墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36 d以上，每批接头距离大于36 d，且大于500 mm，详见图３－１。
（４）板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36 d，相邻接头截面间最小距离³45 d，且应大于500 mm，。详见图３－２。
５、接头百分比：
（１）框架梁中有接头受力钢筋面积占受力钢筋总面积百分率：在受拉区机械连接接头不得超出50 %，绑扎搭接接头不得超出25％，详见图３－３所表示。在受压区绑扎搭接接头不得超出50 %。
（２）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超出受力钢筋总面积50 %。

（３）同一截面板筋搭接接头数量不得超出钢筋总数量50％。
６、钢筋焊接：
（１）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头试验应符合国家现行标准相关要求。
（２）钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必需有焊工考试合格证，并在要求范围内进行焊接操作。
７、钢筋绑扎：

３）底板采取Ф20、Ф25钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运输到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，部署Ф20钢筋支架，间距为1.2 m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四面立钢管，固定钢筋端头定位筋。
４）钢筋接头：底板下铁接头在跨中，上铁接头在支柱。
５）为预防墙、柱插筋及甩出上层搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋和底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
（４）墙体钢筋绑扎：
１）墙体钢筋绑扎技术关键点：
① 钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。
② 钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合表３－１要求。
③ 钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径≤300 mm时，钢筋不切断而绕洞口而过；当洞口边长或直径在300－800 mm或直径≤Ф800 ｍｍ时，墙筋应切断，洞口周围设加
强筋，其面积不得小于被切断钢筋面积，且每边大于2Ф18。
④ 修整合模以后，对伸出墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专员看管钢筋，发觉钢筋位移和变形立即调整。
（５）梁、柱钢筋:
１）在基础底板进行柱插筋施工时，要严格查对图纸，确保钢筋型号及位置正确无误，全部插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢靠。
２）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过轴线长度要符合表３－１要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。
３）为预防柱插筋及甩出上层搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋和底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
４）梁、柱箍筋要按设计要求及《建筑抗震结构详图》97G329（一）中相关要求对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。
５）框架柱修整合模以后，对伸出墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专员看管钢筋，发觉钢筋位移和变形立即调整。
（６）楼板钢筋:
１）工艺步骤： 核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层负弯筋钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收 → 转入下道工序。
２）楼板钢筋绑扎技术关键点：
① 楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型部署，确保上层钢筋不产生挠度。
② 板筋遇洞口时，当D＜300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12加强筋；当D＝600－1000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16加强筋。
③ 绑扎完楼板钢筋后，立即搭设人行马道，预防下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
④ 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发觉钢筋位移和变形后立即修复，确保钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。
（７）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检验，合格后方可进行下道工序施工。

８、锥螺纹连接：
（１）通常要求：
１）操作工人应经培训合格后持证上岗。
２）钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应和钢筋轴线垂直。
３）锥螺纹连接套应备有出厂合格证，进场后应进行复检。
（２）锥螺纹加工：
１）加工钢筋锥螺纹丝头锥度、牙形、螺距等必需和连接套锥度、牙形、螺距一致，且经配套量规检测合格。
２）要认真做好钢筋丝头逐一自检工作，并抽取10％试件进行试验。
３）检验合格丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接套丝扣洁净、完好无损。
４）连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距板手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。
（四）模板工程：
１、模板体系：
主体工程要达成清水混凝土目标，关键依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达成要求，方法正确。
(1)墙体模板：
基础底板和500 mm高混凝土外墙必需一起连续浇筑，故500 mm高外墙模采取吊模支护，吊模用小钢模组装。
墙体模板面板采取5 mm钢板，横肋采取[8槽钢，间距为300~350 mm。竖龙骨采取[8槽钢成对放置，两槽钢之间留有一定空隙，便于穿墙螺栓经过，间距为1000~1200 mm。模板两端焊接角钢边框，使板面结构形成一个封闭骨架，加强整体性。外墙模板用Ф48×3.5钢管将外墙内侧模板拉、顶在满堂红架子上，内墙模板支撑利用满堂红架子。
穿墙螺栓T30×4水平间距同竖龙骨间距，竖向间距离地面600 mm，距顶面400 mm，中间距为1000 mm左右。地下室外墙穿墙螺栓为防水型。
外墙阳角处配制成阳角模板，采取子口搭接，板面平整一致，阳角模板用M16螺栓和大模板相连。阴角处用3 mm厚钢板制成阴角模板，用螺栓和连接杠相连，阴角模板为盖口模板，凸出大模板面3 mm。
（２）柱模板:

１）柱模板采取钢覆面竹胶板可变截面模板，依据柱净高按标准长度配置，采取螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可依据柱子尺寸调整模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检验完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。
２）基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调整柱垂直度及固定模板。
３）施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四面外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条。
柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。
（３）梁、顶板模板:
本工程梁、顶板为井字梁格，井字梁格采取定型模板，梁底采取胶合板，梁底支撑采取碗扣架快拆体系。
井字梁模板依据井字格尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，确保梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达成50%（约浇筑3天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。
（４）梁柱节点模板:
梁柱节点模板用定型模板。
（５）800× mm梁模板:
大梁模板侧板采取一层δ=18 mm防水胶合板。底板采取两层。见示意图
（６）门、窗洞口模板:
门、窗洞口使用工具式模板。
（７）楼梯间模板:
楼梯踏步板模板采取定型大槽钢作骨架，5 mm厚钢板作踏步板，用Ф12以上钢筋作支杆焊接牢靠。
（８）电梯井模板:
为确保电梯井模板施工质量，确保电梯井内壁垂直平整，故此部位模板采取整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模和外侧模板用穿墙螺栓拉接。
２、支模质量要求:
（１）模板及支架必需含有足够强度、刚度和稳定性。
（２）模板接缝小于2.5 mm。
模板实测许可偏差如表所表示，其合格率严格控制在90%以上。
项 目 名 称
许可偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
+5，-5
截面尺寸
+4，-5
垂直度
3
表面平整度
5
３、技术方法：
（１）因为该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工布署要求进行配置，满足流水作业。
（２）柱模下脚必需留有清理孔，方便清理垃圾。
（３）梁跨度大于4 m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。
（４）模板工程验收关键控制刚度、垂直度、平整度，尤其注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
４、模板拆除：
（１）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
（２）承重模板（梁、板底模）拆除时间如表所表示。
结构名称
结构跨度（m）
达成混凝土标准强度百分率%
板
≤2
50
>2且≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
（３）拆模次序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（４）拆除跨度较大梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（５）拆模时不要用力过猛过急，拆下来木料要立即运走、整理。
（五）混凝土工程：
１、各部位混凝土强度等级一览表：
结构类别
强度等级
抗渗等级
夯结构体系
砖混结构体系
基础垫层
C15

基础 承台 基础梁
C30

梁、柱、板
C30

结构柱
C30

圈梁、过梁
C30

全部拌制混泥土水泥、粗细骨水及其它外加剂，必需进行严格验收，
其验收标准应符合《混泥土结构工程施工及验收规范》GB50204-。
２、依据设计要求该工程±0.00（含）以下属Ⅱ类工程应采取预防混凝土碱集料反应方法，应选择Ｂ种低碱活性集料配置混凝土，混凝土中含碱量不超出５kg/m3。±0.00以上部分属Ⅰ类工程可不采取预防混凝土碱集料反应方法。
３、基础及主体结构混凝土均采取商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，地泵输送至浇筑部位。
４、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不立即或作业面上需要暂停情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽可能避免泵送中止。泵管发生堵塞时，应立即用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。
５、框架梁、混凝土楼板、混凝土墙体均按流水段划分，分三次浇筑。
６、基础底板施工：
基础底板厚度为100 mm，采取Ｃ40防水混凝土，抗渗等级不低于1.2MPa。基础底板混凝土施工既要符合大致积混凝土又要符合防水混凝土施工要求。
（１）原材料：采取标号不低于425#矿渣硅酸盐水泥。混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土水化热预防混凝土收缩裂缝出现，又可提升混凝土抗渗能力。
（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂选择工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配设计。
（３）为满足混凝土防水要求，基础底板和首层墙体一起浇筑。

（４）基础底板混凝土从东南角开始以每6 m为一浇筑单位进行连续浇筑，按次序循序渐进，分两层（每层50 mm）浇筑，分层振捣。
（５）混凝土浇筑时，铺设砼输送泵管采取边浇筑边拆管方法。每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全方面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370 mm，既要确保振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采取水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。
（６）施工缝留置：
基础底板上不留水平施工缝；外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面500 mm墙上，留成平缝并予埋3 mm厚钢板止水带，内墙留置在基础底板上皮。竖向施工缝设在设计预留混凝土后浇带处。
（７）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗洁净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4水泥浆二遍，浇筑50 mm同配比无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。
（８）该工程基础底板部分混凝土量为3650 m3，按规范要求，应每500 m3留置2组抗渗试块，共留置16组抗渗试块。
（９）混凝土浇筑完6∽12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。
１）依据浇筑混凝土时大气温度资料及水泥所产生水化热估计底板中心最高温度可达50℃，多发生在混凝土浇筑后3∽4天内。
２）依据风力、气温情况调整浇水次数以确保混凝土表面保持湿润。
３）基础底板应每100 m2设测温点一个，测点应均匀分布在浇筑层上，从平面上应包含中部和边角区，从高度上应包含底、中、上三个部位。
４）依据大致积混凝土早期升温快、后期降温较慢特点，测温采取先频后疏标准，测温从覆盖养护后开始，每3小时测一次，5天后每4小时测一次，7天后每6小时测一次，当各部位混凝土养护温度和环境温度误差均小于25℃，能够撤消保温材料时，方可结束测温。
５）质量统计：
① 测温人员要按时测温，如实统计，签字整齐，测温结束后要立即上交主管工程师进行归档。
② 应如实统计裂缝观察情况，并立即归档。

７、混凝土墙、框架柱：
（１）混凝土墙、框架柱混凝土均按流水段分为三次浇筑。混凝土墙垂直施工缝设在设计混凝土后浇带处。
（２）浇筑墙、柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗洁净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4水泥浆二遍，均匀浇筑50 mm和混凝土同配比无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。

（３）墙体砼浇筑时先从墙体一端开始循环浇筑，混凝土应分层振捣，分层厚度控制在450 mm，墙、柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散砼、而且将粘附在钢筋及模板上水泥浆立即清理 洁净。
（４）浇筑到门窗洞口部位混凝土时，应在洞口两侧对称下料、对称振捣，以免洞口模板位移。
（５）墙、柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm，移动间距不得大于370 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。
（６）柱及墙体节点处钢筋稠密部位采取振动棒关键振捣，并配Ф30振捣棒振捣，预防出现漏振。
（７）墙、柱混凝土浇筑完成，将上口钢筋上混凝土、落地灰清理洁净。
（８）拆模后应立即进行保湿养护。
８、梁、板混凝土：
（１）梁、板混凝土按流水段分为三次浇筑。梁、板混凝土施工缝设在设计要求混凝土后浇带处，并留成直缝，施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。
（２）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑。
（３）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450 mm。
（４）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采取振动棒关键振捣，并配Ф30振捣棒振捣，预防出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。
（５）混凝土浇筑完终凝后立即浇水养护。
（六）砌筑工程：
１、砌体品种及部位：本工程240 mm厚外填充墙、240 mm厚内隔墙分别采取长江淤泥粉煤灰烧结多孔砖和加气夯砌块。0.000以下采取长江淤泥粉煤灰烧结砖。
２、砌筑前应和水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处于技术交底时应
有平面位置及具体做法要求。
３、施工准备：
（１）砌筑前一天将砌块和和结构相接部位洒水湿润，确保砌体粘结牢靠。
（２）穿墙管线立即预留到位。
（３）钢筋混凝土及墙内每隔500 mm预留2Æ6拉结筋。
（４）墙体根部先砌好烧结一般砖，高度大于200 mm。
（５）混凝土墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，对应部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。
４、施工工艺：
（１）基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫洁净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检验平整度。
（２）砌筑：
１）砌筑前依据墙体尺寸、砌块尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成适宜尺寸，但不得小于砌块长度1/3。
２）水平和竖向灰缝宽度应控制在10 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖缝砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采取加浆方法，严禁用水冲浆灌缝。
３）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；
４）墙体和结构拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋2Æ6＠500拉接筋，伸入隔墙长度大于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。
５）配筋带设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋2Æ6、Æ6＠300，配筋带和框架柱内预埋拉结筋进行拉接。
６）圈梁设置：对于高度大于4.0 m墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一道，圈梁配筋为4Æ12、Æ6＠200。
７）墙体砌筑到梁、板底时，应留70∽100mm空隙，墙体上设配筋带和梁、板底预埋胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。
８）墙体和门窗口连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采取墙厚´100mm，内配2Æ12/Æ6@200，抱框截面沿高设2Æ6@600拉筋和砌体拉结；
９）结构柱设置： 框架填充墙每隔5m设结构柱240×240，同时砌体女儿墙每隔4.0m也设一样结构柱，结构柱配筋为4Æ12、Æ6＠200，结构柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。结构柱处砌块应做成大马牙槎，并应先退
后进。
（七）土方回填：
１、本工程基坑回填2∶8灰土。
２、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，依据回填土最好含水率及干容重，来确定回填用土含水率控制范围及压实遍数。
３、回填前应将填土部位垃圾及杂物等清理洁净。
４、2∶8灰土应做到配比正确、拌和均匀、含水率适中。
５、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。
６、回填土采取蛙式打夯机扎实，每层最少扎实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位扎实。
７、每层扎实后，应进行环刀取样检测其扎实密度，符合规范要求后，方可进行下层土回填。
８、回填土质量控制：
（1）基坑取样：每层按长度每30 m取样一组。应在每层压实后下半部进行取样。
（2）回填土干密度不得小于最大干土密度93%。
（八）防水工程：
１、施工要求：
（１）防水工程必需由防水专业队施工。
（２）防水施工人员必需持证上岗。
（３）做防水层时基层含水率不得大于9%。
（４）防水材料应选购某市市建委认证材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。
（５）屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按要求进行蓄水试验（屋面也可做2 h以上淋水试验或中雨后检验）合格后，方可进行下一道工序。
2、厨房、浴厕及卫生间等房间聚氨脂防水涂膜施工：
（１）在施工前将基底清理洁净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。
（２）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应³ 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3∽5%，不得局部积水。
（３）和找平层相连接管件、卫生器具、地漏、排水口等必需安装牢靠，收头圆
滑，用密封膏嵌固以后才能进行防水层施工。
（４）小管必需做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层和管根密封膏搭接一体。四面涂起100 mm高和立墙部分水平接好。
（５）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水微弱部位做补强附加处理。
（６）涂膜分三次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷时间，并做到前后两层涂刷方向要垂直，每层涂刷厚度要均匀一致。。
（７）厕浴间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护方法。
（８）防水层作完后，蓄水二十四小时无渗漏后再做面层。
3、地上屋面防水卷材施工：
（１）找平层和凸出屋面结构物连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于100 mm，雨水口周围应做成略低凹坑，直径应大于100 mm。
（２）基层应牢靠，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺点，并在防水层施工前认真清洗洁净。
（３）在铺贴防水卷材前，对屋面阴阳角、管根、水落口等防水微弱部位均需做附加层处理。
（４）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽可能降低接头，并顺流水坡度自下向上按次序铺贴，顺水接茬。
（５）卷材铺贴采取满铺法施工，长边和端头搭接长度为80 mm，上下层端头接头位置要错开250 mm，在搭接前用汽油将搭接部位卷材擦洗洁净，涂2#胶边涂边粘贴并压实。
（６）每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材一端沿卷材横向用力滚压一遍，方便排除卷材和基层空气。
（7）末端收头必需用密封材料封闭，当密封材料固化后再用掺有胶乳水泥砂浆封闭。
（九）脚手架工程：
１、双排外脚手架:
本建筑物外形为规则矩形，平面尺寸为52.8×32.0 m，地上五层，建筑高度为24.700 m，标准层层高为3.9 m，双排外脚手架设计按结构、装修同时考虑。
（１）双排外脚手架搭设尺寸:

脚手架高度：26.5 m
柱距： 1.5 m
步距： 1.8 m
排距： 1.05 m
内排站杆距墙400 mm
连墙件：水平方向6 m，垂直方向随楼层层高3.5 m.
（２）双排外脚手架结构：
１）立杆接头均采取对接扣件连接，各接头应交错部署，错开距离大于500 mm，并不得在同时同跨内设接头。
２）连墙件采取刚性连墙件。应注意，连墙件必需从第一根纵向水平杆开始设置。
３）剪刀撑从立面两端开始设置，并沿结构全高配置，中间每道剪刀撑净距应小于15 m，倾角为60度。
４）脚手架基础：采取原土扎实，下垫设50×300 mm脚手板。
（３）搭设工艺：
纵向扫地杆 → 立杆 → 横向扫地杆 → 第一步纵向水平杆 → 第一步横向水平杆 → 连墙件 → 第二步纵向水平杆。
（４）注意事项：
１）不得混用不一样规格钢管。
２）纵向水平杆在结构四面必需交圈部署。
３）扣件拧紧力矩不得小于40 N·M，而且不得大于65 N·M。
２、内满堂红碗扣式脚手架：
内脚手架关键用于混凝土底板浇筑时模板支撑系统。其构架尺寸为：0.9×1.2 m，因为碗扣式脚手架本身含有较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小构件支撑系统，不需将全部立杆连成整体。在实际施工中，依据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架尺寸为8.1×8.1 m，各单元架之间设置一层横向拉结。
各单元架四面应满布斜杆，并隔框全高部署。碗扣式脚手架基础同外脚手架。内满堂红脚手架具体形式及地下室外墙处见图。
（十） 装修工程：
4.10.1内墙面及天棚抹灰
1、施工准备

材料准备：依据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期，尽可能降低施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。
机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用工具和质量检测工具。
技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。
2、作业条件
⑴对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。
⑵墙体整修完成，完成门窗框、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、相关埋件、水砖等安装埋设工作。
⑶抹灰前对墙体剔凿管线槽、洞进行整修完善。检验门窗框位置是否正确，安装连接是否牢靠，门窗框和墙体之间缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。
⑷按抹灰墙面高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢靠、可靠。
⑸冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温方法，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。
3、操作工艺
⑴工艺步骤：
基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上箱、槽孔洞→抹罩面灰。
⑵基层处理：抹灰前检验墙体，对松动、灰浆不饱满拼缝及梁、板下顶头缝，用掺用水量10%701胶灰浆填塞密实。将露出墙面舌头灰刮净，墙面凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角和剔凿设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。假如基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，立即1∶1水泥细砂浆内掺用水量20％701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最终用托线板检验墙体垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
⑶洒水湿润：将墙面浮土清扫洁净，分数遍浇水湿润。因为空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%701胶素水泥浆，再开始抹灰。
⑷贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不一样部位垂直、平整情况，以墙面实际高度决定灰饼和冲筋数量。通常水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶3水泥，做成100mm见方灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达成垂直度要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。确保墙面上、下灰饼表面处于同一平面内，作为冲筋依据。
⑸冲筋：依据已贴好灰饼标准，从水平或垂直方向各灰饼之间用和基层相同水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
⑹抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边宽度大于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰厚度，成活和墙面灰层平齐。
⑺抹底子灰：通常应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润情况下，先掺用水量10%701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚1:3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2:1:8一层5厚1:1:6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面和冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检验，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）和墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
⑻水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄刮一道，使其和底灰粘结牢靠，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。
⑼冬期施工：砼墙面和空心砖墙墙面室内抹灰，应采取保温方法，所使用多种材料不得受冻，抹灰时砂浆温度不得低于5℃。室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。
4、质量标准：
砼墙面抹灰和砖墙面抹灰许可偏差
项次
项目
许可偏差(mm)
检验方法
一般
中级
高级
1
立面垂直
—
5
3
用2m托线板检验
2
表面平整
5
4
2
用2m靠尺和楔形塞尺检验
3
阴阳角垂直
—
4
2
用2m托线板检验
4
阴阳角方正
—
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺检验
5
分格条(缝)平直
—
3
—
拉5m小线和尺量检验
5、成品保护
⑴门窗护角做完以后，立即将门窗框上水泥浆用水洗刷洁净，门窗必需妥善保护，预防污染。
⑵抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板中以保护，预防施工中碰坏。
⑶地面、踢脚板、墙裙及管道背后立即清扫洁净，暖气片后面事先刷（喷）好一道罩面材料。
⑷搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，立即清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。
⑸护好墙面预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留孔洞不要抹死。
⑹抹灰层在凝结、硬化前预防快干、水冲、撞击、剔凿。确保灰层增加到足够强度。
4.10.2内墙面铺贴瓷砖施工
本工程卫生间采取铺贴瓷砖墙面。
1、施工工艺：水泥砂浆粗粉找平→上下水、采暖等主干管、支管安装→板面预留孔洞浇筑砼→墙面弹线→找标准→校正门窗框→镶贴瓷砖→勾缝处理。
2、施工关键点
①镶贴前对瓷砖和地砖外观质量认真检验，要求尺寸一致，颜色均匀。无凹凸扭曲和裂纹，边缘和棱角整齐无破损。
②镶贴面砖应预排，使接缝顺直均匀。同一墙面上横竖排列，不得有一行以上非整砖。非整砖应排在阴角或次要部位。
③镶贴瓷砖和铺贴地砖，应对颜色进行挑选。镶贴或铺贴时，按弹线标志进行，表面要贴平整，不显接槎，接缝平直，宽度一致。
④基层表面如有灯具、管线、开关盒、卫生设备等突出物，周围板（砖）应整砖套割，不能用非整砖拼凑镶贴。
⑤镶贴面砖时从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等部位，阳角处相交两块面砖各割450角对贴，接缝处要注意确保顺直，宽窄一致。
4.10.3楼地面铺地砖：
工艺步骤为：基层处理→找标高，弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖（板）控制线→铺砖（板）
→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。
1、基层处理：将砼基层上杂物清理洁净，用錾子剔掉砂浆落地灰。
2、找标高、弹线：依据墙上+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3、抹找平层砂浆：洒水湿润，从已弹好面层水平线下量至找平层上皮标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平即为找平层标高，然后从房间一侧冲筋，抹灰饼及冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥浆粘结层，然后据冲筋标高，将水泥砂浆铺装在冲筋之间，用木抹摊平，拍实，小木杠刮平，使铺设砂浆和冲筋找平，并用大木杠横竖检验其平整度，二十四小时后浇水养护。
4、弹铺砖控制线：当找平层砂浆达成1.2Mpa时，开始上人弹砖控制线，在房间纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中、非整砖排在两墙边处，依据已确定砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
5、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋挂纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
①铺砖前将砖放在水中湿润，晾干后表面无明水时方可使用。
②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
③用有1:2.5干硬性水泥砂浆结合层，随拌随用，初凝前用完，预防影响粘结质量。
④铺砌时砖后面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，次序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密，坚实。
⑤拨缝、修整：铺完2-3行，应随时检验缝格平直度，如超出要求应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结前完成。
⑥勾缝擦缝：面砖铺贴应在二十四小时内进行擦缝，勾缝工作，并应采取同品种，同标号，同颜色水泥。
⑦养护：铺完砖二十四小时后洒水养护，时间不应少于7天。
4.10.4外墙面砖
本工程部分外墙采取铺贴面砖墙面。
⑴作业条件：

①主体结构施工完，并经过验收。
②预留孔洞、排水管等处理完成，门窗框扇已安装完，且门窗框和洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护方法。
③外脚手架已搭设。脚手架应符合安全操作规程。架子搭好后应经过验收。挑选面砖，分类存放备用。
④应先做放大样，并做出粘贴面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及操作关键点交底，待样板墙完成后，须经质量监督部门判定合格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。
⑵施工操作关键点：
①施工工艺：基层处理→吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋→打底层砂浆→弹线分格、排砖→选砖、浸泡→粘贴面砖→勾缝、