综合厂房桩基工程施工组织设计样本.doc

民机飞行控制作动系统开发项目
01号建筑（综合厂房）桩基工程

施工组织设计

审批人
：

审核人
：

编写人
：

编写单位
：

编写日期
：
二零一六年四月二十二日

目 录
第一章、工程概况及编写依据 4
1.1工程概况 4
1.2施工组织设计编写依据 4
第二章、总体施工方案 4
2.1施工目标 4
2.2施工次序 4
第三章 施工组织 5
3.1项目经理部组成 5
3.2关键管理人员岗位职责 6
第四章 施工布署和施工准备 8
4.1施工布署 8
4.2施工现场总平面部署 8
4.3施工场地三通一平 8
3.施工用水、电 9
4.4临设搭建 9
4.5关键机械、设备供给计划 9
4.6劳动力安排计划 9
4.7技术准备 10
4.8测量放线 10
第五章 施工进度计划及工期确保方法 11
5.1施工进度计划 11
5.2工期确保方法 11
第六章 施工方案 14
6.1引孔施工方案 14
6.2静压桩施工方案 14
第七章 施工技术方法 15
7.1预应力混凝土管桩质量控制 15
7.2雨季施工技术方法 18
第八章 质量确保方法 18
8.1工程质量确保体系 18
8.2质量检验程序和质量控制 19
8.3工程质量确保方法 19
第九章 安全施工确保方法 22
9.1安全管理方法 22
9.2施工安全技术方法 23
9.3安全施工应抢救援预案 27
第十章 文明施工及环境保护确保方法 30
10.1环境保护方法 30
10.2文明施工确保方法 31
第十一章 完工资料整理及归档 32
11.1施工质量管理、完工验收综合资料 32
11.2工程质量控制资料 33
11.3分项工程检验批质量验收资料 33
11.4施工图纸类资料 34

第一章、工程概况及编写依据
1.1工程概况
拟建项目在西安市西高新区上林苑四路，交通便利。该项目地基处理采取静压预应力混凝土管桩。
1.2施工组织设计编写依据
1. 本工程招标文件及设计图纸。
2. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）。
3. 《预应力混凝土管桩》（10G409）。
4. 《预应力混凝土管桩基础技术规程》（GBJ/T15-22-98）。
5. 《先张法预应力混凝土管桩》（GBJ13476-1999）。
6. 《工程测量规范》（GB50026-）。
7. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）。
8. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）。
第二章、总体施工方案
2.1施工目标
1． 预应力混凝土管桩试桩工期为：2天；引孔：7天；管桩工程桩施工工期为15天。严格根据甲方工期节点要求完成施工。
2． 质量：合格标准。
3． 安全：重大伤亡事故：0
4． 文明施工：按市级以上文明工地要求施工。
2.2施工次序
施工次序为：临设安排 水电路部署 测量放线 引孔 预应力混凝土管 桩试桩施工 试桩桩基检测 预应力混凝土管桩工程桩施工 桩基检测 验收交验。
第三章 施工组织
3.1项目经理部组成
本项目经理部由7人组成，项目经理 。项目组织机构见图1，其它关键人员见表1。

割

桩

班

勤

杂

班

静
压
桩
班

引

孔

班

保

障

班

技

术

组

质

量

组

财

务

组
后勤行政组

生

产

组

安

全

组

材

料

组
项目技术负责
项目副经理
项 目 经 理

图1项目组织机构图

关键管理人员表 表1

序号
姓名
项目部职务
职称
备注
1
韩超
项目经理
工程师

2
宋其成
技术负责
工程师

3
慕喜峰
质检员
工程师

4
李波
施工员
工程师

5
宋奇明
施工员
二建

6
崔晓光
安全员
助理工程师

7
张锦
资料员

3.2关键管理人员岗位职责
1. 项目经理、副经理岗位职责
（1）自觉实施多种技术规范，全方面落实质量标准。对职员常常进行质量教育，树立质量至上意识、创优良工程意识，一切以确保工程质量、工期、安全为前提开展工作。
（2）对工程施工实施全过程控制和领导，组织确保质量、工期、安全等方法落实，对施工人员择优录用，严格岗位考评，奖勤罚懒。
（3）对参与工程施工人员进行遵纪遵法和安全生产、文明施工教育，处理好同各管理部门关系。
（4）代表企业和建设单位、设计部门、质量监督部门联络业务，而且亲密配合她们工作，方便共同提升施工质量，妥善处理施工中多种问题。
2. 项目技术责任人岗位职责
（1）实施规程规范各项技术要求，熟悉设计施工图建筑概况、基础类型、桩体结构，保留好图纸、多种变更、通知、开完工汇报等原始资料。
（2）依据计划部门建筑红线坐标、高程，组织测量人员共同设置施工控制系统，建造牢靠显著控制标志，妥善保留坐标、高程控制资料，正确组织实施桩位定点。
（3）熟悉工程地质勘察资料，并依据地层情况对桩孔施工提出对应技术要求。依据设计要求和相关规范，对施工人员进行技术交底，提出各工序施工安全质量控制要求。
（4）负责工程施工完工验收，绘制完工图，依据施工质量评定标准和评审各项要求，整理送审资料，对口联络质检部门评定施工质量等级。
3. 质检员岗位职责
（1）认真学习多种施工技术规范，熟悉掌握设计施工图，对每道工序跟踪检验，填写完成多种检验验收表格。
（2）依据测量工程师下达桩位通知单，对桩位进行验收。
（3）桩位验收合格后，安排桩机正确就位。
（4）检验进场管桩质量。
（5）检验桩机移位对其它桩机施工设备、人员和工作环境影响，以预防桩架倾倒，造成事故。
（6）对施工项目各工序安全工作进行全方位监督检验工作。
（7）帮助项目经理研究安全生产方案、方法，并抓好落实。
4. 测量工程师岗位职责
（1）熟悉计划部门建筑红线、坐标、高程数据，在测点放线前，建立和建筑物轴线相关测量系统，注意保留测量放线结果，并对控制点进行保护。
（2）依据设计对桩位进行统一编号，实施桩位放点时，要建立显著标志，放点后，请建设单位，质检部门进行验线验点签证。
（3）指导桩机对中就位，当遇点位标志不清，应立即进行复查。对引孔中进行垂直度检验，以确保桩机天轮、桩头中心和桩位中心同心。
（4）参与施工质量自检。
5. 施工员岗位职责
（1）严格认真实施国家现行规程规范，在施工过程中果断落实“施工组织设计”相关工程质量、工期各项方法要求。
（2）组织好施工现场生产，组织指挥好现场各工序衔接，确保现场施工工作正常运转。
（3）组织好各道工序施工自检和验收工作，不间断地对各作业面进行跟踪检验、监督。以确保作业面内各工序间衔接。
（4）搞好现场安全生产工作，尤其是用电安全。多种电器要有防潮、防雨保护，线路架设要离地，检修多种设备要切断电源，严禁带电作业。
（5）建立生产日志统计制度，具体统计生产施工中多种改变、变更方法、实施情况和奖勤罚懒，工程进度、工程质量、安全生产情况等。
6. 安全员岗位职责
（1）认真学习国家和各级政府法规、政策、标准、对施工项目各工序安全工作进行全方位监督检验工作。
（2）帮助项目经理研究安全生产方案、方法、并抓好落实。
（3）进行有组织常常性检验，发觉隐患，立即向项目经理反应，采取方法。
（4）积累多种资料，立即填报表上报。
（5）帮助项目经理开展安全教育活动。
（6）反馈安全信息。
（7）参与事故调查。
（8）完成其它工作。
第四章 施工布署和施工准备
4.1施工布署
1. 按本工程内容将施工分为两个阶段进行；（1）引孔施工（2）预应力混凝土管桩施工。
2. 预应力混凝土管桩施工采取静压成桩工艺。
3. 施工次序： 临设安排 水电路部署 测量放线 引孔施工 预应力混凝土管桩施工 桩基检测 验收交验。
4.2施工现场总平面部署
在现场搭建临设，管桩存放依实际情况在场内布设，需做到既布局合理，又整齐美观。
4.3施工场地三通一平
1.基坑地面
因为现基坑及通道为土质地面，施工中难以满足大型机械及起吊设备频繁移动和重型车辆通行需要，并考虑工期内降雨等不利原因影响，应对场地道路处理，以确保各施工工序紧密衔接，并有利于文明施工和安全施工，节省工期。
2.基坑要求
因为静压桩机械属于大型施工机械，基坑坡道宽度必需满足9.5m以上，且平缓，基坑坑底线距边桩必需满足5m以上，若现场限制须在边桩压过以后再进行基坑开挖。
3.施工用水、电
①施工用水，场内应含有水源接口，以满足施工及生活需要。
②施工用电：现场施工用电量需用量约为150KW，具体用电量将依据现场须配置机械情况确定。环基坑四面设置1个二级配电，用电设备由电缆连接。
4.4临设搭建
依据场地情况，搭建简易帐篷和集装箱。
4.5关键机械、设备供给计划
关键机械设备供给计划（见表2）；
关键机械设备供给计划表 表2
项目
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
静
压
桩
工
程
压桩机
SYJ680
台
1

全站仪
RTS822A
台
1

水准仪
DSZ3
台
1

气体保护焊机
500
台
2

总配电柜
600KVA
台
1

长螺旋钻机
CFG-23
台
1

4.6劳动力安排计划
本工程施工计划施工投入总人数16人，其中静压桩施工4人，引孔4人，项目经理部4人。依据施工方案各工序进度安排，人员分批分期进出场地。
项目
工作内容
班制
人数
累计人数
桩
基
施
工

压
桩
主机手
1
1

16
吊机手
1
1
辅助工
1
2

引
孔
成孔班
1
2
回填土工
1
1

项目经理部
4

4.7技术准备
1.图纸会审。由项目部经理、项目技术责任人及质检员参与由建设单位或监理主持图纸会审。
2.技术人员交底工作。参与施工各类技术人员, 质检人员,应认真作好技术交底工作,技术交底工作由项目总工主持,以会议形式进行。
3.施工人员技术交底。对施工人员天天在施工前也应进行交底工作,交底工作技术责任人委托基层技术人员进行,交底内容关键是学习规范和图纸文件,工艺要求等。
4.安全技术交底。由项目经理主持,项目专职安全员,各班组兼职安全员及各工种责任人参与,交底内容为现场安全管理制度,各工种安全操作规程及现场施工相关安全注意事项.
4.8测量放线
依据设计桩位图纸,采取经检定合格全站仪和经校验合格50m钢卷尺进行桩位放线，标高采取经检定合格水准仪测量。桩位放线完成后,自检无误请甲方代表或监理工程师验收。开孔前进行复测,确保桩孔放线定位,中心偏差小于20mm。

第五章 施工进度计划及工期确保方法
5.1施工进度计划
1. 施工总体进度安排
准备3天，首优异行施工场地整理，然后进行引孔及预应力混凝土管桩试桩施工，安排在争取15天内完成施工,不含试桩养护和试验时间。
2. 施工进度计划确保方法
①合理安排、精心组织、协调好平行作业各工序衔接，做到平行作业互不干扰，衔接时立即到位。
②加强设备保养，提升设备效率，并配置一定数量备用设备和配料，以确保设备正常运转。
③加强现场施工管理，管理调度配置到位，各工种定岗定任务，做到各负其责，任务明确。
④制订超产欠产奖罚制度，提升职员主动性。
⑤加强后勤管理，安排好职员生活，增设夜班餐，确保职员吃好、休息足，使每个职员随时保持旺盛工作精神。
⑥实施每七天星期五生产调度协调会制度，发觉问题立即调整，确保总工期顺利实现。
5.2工期确保方法
1、组织确保方法
⑴、合理安排施工工序，精心组织，协调好平行作业各工序衔接，做到平行作业互不干扰，衔接立即到位。人力资源按二班轮换作业配置，昼夜不停施工，充足利用有效工作时间。
⑵、加强设备保养，提升设备效率，并配置一定数量备用设备和备件，以满足现场需要。
⑶、加强现场施工管理，管理调度配置到位，各工种定岗定任务，做到各负其责，任务明确。
⑷、加强后勤管理，安排好职员生活，确保每个职员随时保持旺盛工作精神。
⑸、切实落实施工材料计划，责任到人，确保施工进展满足施工需要。
2、技术确保方法
（1）、制订出切实可行加紧施工进度计划，依据施工进展情况总结经验，调整计划，提升工作效率。
（2）、采取机械性能良好钻机设备，经验丰富，责任心强操作者，优异成孔工艺。
（3）、加强质量管理，杜绝不合格品。
（4）、采取必需技术方法加紧进度。
3、设备及劳动力确保方法
（1）、按实际工作量120%配置设备及劳动力。
（2）、对不一样岗位，安排对应能力、素质人力。施工过程中各工序合理安排，交叉作业，人员实施两班制，以确保按投标工期完成本工程施工。
（3）、严格要求岗位人，切实做到人尽其责。
4、经济确保方法
（1）、加强工程财务管理，制订严格进度计划和资金确保方法，确保资金按时到位，且备足必需生产资金。
（2）、做出切实合理资金使用计划。
（3）、明确全部些人员岗位责任，严格奖罚制度，内部形成竞争机制，开展劳动竞赛活动，提升职员责任心，调动其劳动主动性。

工 期 保 证 体 系
工期确保体系
制度确保
内部承包机制、加大产值所占比重
工期责任制度
工程例会制度
工作确保
杜绝返工和安全事故
突击关键、日清日结
做好物资供给和后勤确保
编制科学合理施工组织计划

协调好各方面关系发明良好施工环境
加强思想教育、提升协议工期意识
各级领导层层负责、分片包干
建立、健全调度指挥系统
组织确保

第六章 施工方案
6.1引孔施工方案
静压预应力高强砼管桩在本工程中为端承桩，持力层为3层中粗砂，因持力层埋深有起伏，预估桩长约为9.0米。施工中须穿入3中粗砂。采取直接静压根本无法穿入，依据施工经验，可采取长螺旋钻机引孔，孔径ø400，孔深依据图纸要求。成孔后快速用人工将泥土回填孔内。
工艺步骤：
场地平整→放线定桩位→成孔→检验成孔质量→回填。
1、场地平整：施工前，优异行场地平整，用装载机先将场地平整。
2、放线定位桩位：
依据测量结果图所提供坐标点，结合施工图进行桩位测放。确保桩位符合规范要求。桩位测放时，应分批分段放样，不宜放太多或全部放出。桩位放好后，质检员用50m钢卷尺按图纸复核桩位间距，控制桩位偏差≤2cm。自检合格后立即做好测量报检资料，立即申报监理验收，同意后方可进行下道工序。
3、成孔：采取长螺旋钻机成孔。成孔后质检员用测绳对成孔深度进行测量自检，自检合格上报监理进行验收，验收合格后进行下道工序回填。
4、采取引孔压桩难免会出现爆桩或桩顶压不到设计标，可经过设计加桩或截桩方法进行处理。
6.2静压桩施工方案
1、桩机就位
打桩机就位时，应对准桩位，确保垂直稳定，在施工中不发生倾斜。操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达成对准桩位目标。
2、调平
为确保压入桩垂直度，压桩前需将桩机机身调平。经过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。
3、供桩就位前必需检验桩位编号、桩型号、截面、长度是否符合设计要求，同时检验桩身出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量，如无误才许可吊桩，进行供桩就位。
4、起吊预制桩
先栓好起吊用钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm 处，再开启机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要正确。回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。
5、稳桩
桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定。桩插入时垂直度偏差不得超出0.5%。桩在打入前，在桩侧面或桩架上设置标尺， 便于在施工中观察、统计。在稳桩过程中如发觉桩不垂直应立即纠正。桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采取移架方法来校正。
6、焊接桩尖
在焊接时，其预制桩表面上预埋件应清洁，间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取方法，降低焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊接桩尖时，须备二台电焊机、二名焊工同时对称施焊.
7、送桩
当桩压入地面时，用送桩器沉桩，按设计要求送桩，其桩中心线和桩身要吻合一致，才能进行送桩。
8、桩开启静压时，用水平仪控制桩顶标高。
9、检验验收
每根桩达成要求，桩尖标高进入持力层，靠近设计标高时，或达成设计标高时，要进行中间验收。在控制时，通常以桩设计标高和设计承载力来控制，符合设计要求后，填好施工统计。如发觉桩位和要求相差较大时，应会同相关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。
第七章 施工技术方法
7.1预应力混凝土管桩质量控制
1、静压预制管桩施工质量控制
为了确保施工质量，必需严格控制各工序质量，工序施工时需做到检验上工序、确保本工序、准备下工序，如检验不合格，立即组织返工补救，不然不得转入下道 工序施工。
2、桩身质量检验
  　 首先必需对桩尖进行查验、测量，根据管桩相关规范对于桩尖结构要求和设计图纸要求，对全部到场桩尖进行测量，不满足设计和管桩规范要求，责令其更 换；对全部到场管桩进行仔细认真地查验，测量管桩外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等相关尺寸，并具体统计。尤其是管壁厚度，因为静压法施工中夹 持力较大，壁厚不够很轻易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检验桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套 箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况，不符合管桩规范要求，责令厂家退回。
3、试桩
依据设计要求，开工前应先做试桩。试桩时，依据设计单位指定桩位进行随机试桩。试桩前，必需向设计单位提供桩机型号和静载配重重量、±0.000高程、 压桩自然地坪高程、桩规格长度，试桩必需按设计依桩长、 压桩力双控要求，如达不到要求，必需调整静压配载重量，直至满足设计要求为止，而且必需通知相关人到现场，依据试桩情况，约定工程桩控制方法及标准，确定 施工参数后，方可进行工程桩施工。
4、确保成品桩质量
（1）桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。
（2）凡进入现场桩，全部应附有出厂合格证并符合设计要求。
（3）对运到现场桩，应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-进行复查、验收。
（4）焊条等连结材料应有出厂合格证，符合施工要求。
5、沉桩
（1）施工人员在沉桩前必需看清图纸，明确桩型号、桩长、查对桩位，复核轴线无误，方可沉桩。桩位许可偏差：100mm（承台桩数为2～4根桩及承台桩数为5～16根周围桩）、150mm（承台桩数为5～16根中间桩）、单桩许可偏差< 80mm。桩身垂直度许可偏差为0.5%。截桩后桩顶标高许可偏差为±100mm。桩位放样许可偏差：单排桩10mm，群桩20mm。
（2）在沉桩时用经纬仪控制桩垂直度偏差小于0.5%，用水准仪控制送桩桩顶设计标高（＋50mm～－50mm）。
（3）统计员应对预制桩入土深度、桩顶标高，接桩时间、桩位编号、垂直度，进行正确、真实、清楚统计。
（4）为预防工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需复核。
（5）严格根据打桩施工程序及流水线施工。
6、供桩就位
（1）桩采取吊车短驳，直接送到桩架边，吊机直接起吊，在桩旋转起吊时，扶直就位，进入桩架过程中，上吊点严禁使用吊环应用钢丝绳捆绑以确保安全。
（2）认真做好管桩堆放场地工作，必需严格根据预制桩堆放平面部署图堆放预制桩。
（3）预制桩施工前必需进行验收，对桩合格证、强度、几何尺寸、色感等认真检验。
（4）按规范要求二点起吊，平稳后开始运桩。
（5）场内临时堆放管桩按三点支点搁置堆放，必需平稳，不能沉陷。
（6）供桩就位时， 在桩旋转起吊、扶直就位进入桩架过程中，须用安全保护装置，严禁用双手扶直桩身。
7、焊接
（1）桩节点处理为气体保护焊接桩，焊接接桩采取气体保护焊机，手工焊接。
（2）施焊时，必需用2名焊工，两台焊机，同时对称施焊，焊接遍数2遍。
（3）依据风向，安放可靠挡风装置。
（4）接桩时上、下节桩中轴线偏差不得大于2mm。
8、 在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩
（1）压力表读数显示情况和勘察汇报中土层性质显著不符。
（2）桩难以穿越硬夹层。
（3）实际桩长和设计桩长相差较大。
（4）出现异常响声；压桩机械工作状态出现异常。
（5）桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。桩身忽然发生倾斜、位移或有严重回弹。
（6）如遇大风、大雨、大雷，暂停作业。
9、应注意质量问题
（1） 预制桩必需提前定货加工，打桩时预制桩强度必需达成设计强度100%。
（2） 桩身断裂。因为桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发觉而致。应立即检验。
（3） 桩身倾斜。因为场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因造成。应严格按工艺操作要求实施。
（4）接桩处拉脱开裂。连接处表面不洁净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应确保接桩质量。
7.2雨季施工技术方法
1、施工准备
①做好施工现场排水工作
地表水排除：
依据施工现场自然地面高低走向并结合施工现场已经有排水系统，合理排除基坑上地表水。在基坑沿四面做不低于30mm挡水墙，预防地表水流入基坑。
基坑积水排除：
在基坑底沿基坑壁挖排水沟、集水坑，准备好排水设施，立即排除基坑积水，预防因基坑浸水而对工程施工造成损失。
②做好运输道路维护
施工现场道路路基必需压实，上铺干炉渣，路侧设排水沟，确保施工道路排水通畅。
③做好物资贮备
冬季施工时，对施工现场材料进行覆盖。严禁把冻冰结块灰土填入孔内。
④做好机具设备等防护工作
施工现场机具设备，在下雪、雨时要立即覆盖，预防施工机具设备因进水受潮而损坏。
⑤加强施工管理安全教育
2、雨季施工时，注意基坑边坡稳定，预防发生塌方。

第八章 质量确保方法
8.1工程质量确保体系
1、建立质量管理组织机构
经理部成立以项目经理、现场技术负责、质检工程师为一体质量管理小组。把创建优质工程作为管理关键，对施工中每道工序进行质量监督。
2、建立各项管理制度
为确保本工程质量满足验收规范要求，以质量标准和企业质量体系文件，建立建全各项质量管理制度，使质量管理工作制度化、程序化。
8.2质量检验程序和质量控制
1、完善质量检验程序，建立质检网络。预应力混凝土管桩施工质量确保体系图见图3。
2、质量控制：各级质检人员以编制施工方案为标准，对工艺步骤每道工序进行检验，严把质量关。
8.3工程质量确保方法
1、开工前，对施工人员按规范和设计要求进行技术交底。
1） 桩位
a 施工放线时必需严格按图纸放设基准点、控制轴线、轴线，并经监理单位复核后进行桩位定点，并经由基准点--->控制轴线--->轴线--->桩位次序自检无误后报监理单位及相关部门复核，经复核无误后方可进行桩施工工序。
b 每施工一个承台前，要复核该承台全部桩位，桩机就位后，应在离桩位约一米距离上垂直放设两到三个监测点，桩对位时利用监测点对桩位置进行监测，桩偏移小于规范要求后方可开始沉桩，当桩下沉约0.6米时，把桩调直后再量度监测点和桩距离，假如偏移大于规范要求，则要把桩拨起，重新对位。
c 当碰到场地陷机时应立即停工，对场地进行处理后，重新放线再施工，严禁强行施工，预防出现大量桩位偏移情况发生。
d 前期做好场地地下障碍物清理工作，确保沉桩顺利进行，避免桩因地下障碍物影响而偏移。
2） 桩身垂直度
a 在垂直两个点上放设吊线锤，对桩身垂直度进行监测。
b 接桩进必需先调直上节桩，打桩过程中指挥员需以目视垂铊线和桩中线对比，立即指挥桩机调直。
c 前期做好场地地下障碍物清理工作，确保沉桩顺利进行，避免桩因地下障碍物影响桩身垂直度。
3） 承载力
a 施工应连续进行，一气呵成，达成设计要求持力层。中途不得停歇过久，停歇时间≯0.5h。
b 静力压桩终桩时严格根据设计要求满足2倍承载力时方可终压。当桩长满足不了设计要求时应汇报监理及设计单位，作深入处理。
4） 桩身质量
a 管桩进场后必需逐根验收并检验产品合格证书及产品说明书。严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝管桩
b 高出地面桩要用割桩机具割断，桩头部分要低于地面以下。
c 当碰到场地陷机时应立即停工，对场地进行处理后再施工，严禁强行施工，预防桩身受到土挤压而折断。
2、实施工程质检一票否决制。任何工序发觉有质量疑点不得进入下一道工序，必需纠正、返工直至质量达标。
3、严把材料质量关，对进入工地多种材料、成品、半成品必需有出厂合格证。未经检验、试验及不合格材料不准使用，全部材料进场全部要求认真检验并向驻地监理工程师报验。
4、实施工序施工人员自检、互检和交接检“三检”制，任何一道工序未经质检人员签字，不得进入下道工序。
5、对于监理工程师、设计人员提出问题，经理部立即组织专员，限期整改。施工接收监理检验，确保工程质量优良。

工程质量确保体系
工程质量确保体系
技术管理
物资管理
质量检验
施工控制
技术教育
正确地施工放样，仔细复核设计文件，编制实施性施工组织设计，严格技术复核制度
实施专题工序技术交底；制订专题质量技术方法
主动推广新工艺、新技术、新材料
搜集原始资料，编制完工文件
针对施工中出现技术问题进行技术攻关，制订处理问题方案
预应力混凝土管桩应符合质量标准要求
按设计和操作规程组织施工，按技术交底施工细则标准作业
工序自检——质检工程师——监理工程师
各项安全规章制度检验落实
中线、水平、几何尺寸控制和检验
场基压实度检测、控制
管桩规格、批号、制作日期应符合所属验收批号内容
施工现场管桩叠层堆放时不宜超出4层
阶段检验：自行组织并配合监理工程师
分部、分项工程验收标准检验
开展劳动竞赛，技术练兵，现场文明教育
成品检验
结合施工情况，培训施工人员，在关键工序及关键部位施工前上专题技术课
选课题、定目标，开展QC小组活动

第九章 安全施工确保方法

施工中，保障施工人员人身安全，是我们一向坚持标准，我们将严格遵守国家安全生产法规、法令，自觉保护劳动者生命安全，杜绝一切重大事故发生，轻伤率控制在3‰以下，努力争取树立一个良好企业形象，展现我们生产管理综合现代化水平。
9.1安全管理方法
（一）、实施责任管理
1、建立安全管理体系，成立以项目经理为组长项目安全生产管理小组，设置专职安全员，各工序设兼职安全员，健全各项安全制度，进行施工全过程动态安全管理。
2、明确安全生产管理目标。因工负伤率控制在2‰以内，安全达标班组合格率100%。
3、落实“安全第一、预防为主”方针，落实安全生产责任制。项目部在工程开工之前组织全体人员召开会议，明确各级管理人员和各机班组安全生产职责，并对各机班组进行针对性安全技术交底（推行签字手续）。会后由专职安全员对各机班组施工人员进行上岗前安全教育和安全技能培训，各机班组依据安全技术交底书制订有效事故防范方法。
4、加强安全检验。施工期间由工地专（兼）安全员天天进行安全检验，项目部每七天进行一次全方面安全大检验，检验安全生产责任制落实情况，检验施工现场安全生产情况，对检验出重大事故隐患认真进行登记并向相关班组签发隐患整改通知单，由专职安全员督促其立即整改并验收。工程结束后，安全生产领导小组依据检验统计和考评表对各机班组进行考评，对优异班组给奖励，对不合格班组和事故责任人进行经济处罚。
5、特殊或危险工序要有针对性施工方案；特殊工种人员必需经过专门培训，持证上岗。
6、认真实施设备管理制度和安全操作要求，全部机械设备必需立即保养、维修，处于良好状态，杜绝机械设备带病作业，操作人员上岗前必需经过业务培训。
7、认真实施施工现场临时用电安全管理制度。配置专职电工，施工中全部电气线路安装、拆卸和维修统一由电工操作。电工必需对多种电器及电气线路常常进行检验，定时测试并认真统计。必需保障施工用电和夜间照明。
（二）、安全教育
新工入场前完成三级安全教育，结合施工生产改变，适时进行安全知识教育。通常每10天组织一次，依据安全生产形势改变确定阶段教育内容，增强安全教育意识。对于一些原因引发不能立即消除危险原因，寻求处理措施立即整改，决不拖拉。
9.2施工安全技术方法
1、通常方法
1.1进入施工现场，必需戴安全帽，严禁穿拖鞋或赤脚。在高空作业必需系安全带。地面3m以上作业应有防护栏，档板或安全网。安全帽、安全网、安全带要定时检验，不合格要求严禁使用。
1.2施工现场防护设施、安全标志及警示牌，不得私自拆动。
2、现场用电
2.1现场用电必需由专业电工操作。开工前经专业监理工程师验收合格方可使用。
2.2现场架设电线应绝缘良好，必需用绝缘物支撑悬挂高度及线间距符合电业部门安全要求，不得将电线缠绕在钢管，树木或脚手架上。
2.3施工现场临时照明应符合下列要求。
2.3.1室内照明线路应用瓷夹固定。
2.3.2电线接头牢靠，并用绝缘胶带包扎。
2.3.3保险丝应按用电负荷装设。
2.4在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时应有隔离防护方法。
2.5多种电器设备应配有专用开关，室外使用开关、插销，应有防水箱并加锁，发（配）电站（室）房屋应不漏雨，配有防暴设备。地面上应铺设地板及浇砼，并在操做处加设绝缘垫层。
2.6工地安装变压器应符合电业部门要求。地面变压器应设绝缘台并装设护栏，专员管理。
2.7现场变（配）电设备处，必需有灭火器材及高压安全用具。
2.8移动式电气机具设备，应用橡胶电缆供电，并常常注意理顺，跨越道路，应埋入地下或做穿管保护。
2.9多种电动机具必需按要求接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必需拉闸加锁。
2.10潮湿环境不宜带电作业，通常作业应穿绝缘鞋。
3、压桩作业
3.1采取机械就位后，对桩机及配套设备应进行全方面检验，如卷扬机、钢丝绳、滑车及电气设备等是否完好正常。
3.2桩机作业中，应由指定操作人员操作，其它人不得任意操作。操作人员不得私自离岗。
3.4桩机作业范围内，应设显著安全标志，桩架顶部以上5m范围内不能有高压线。
3.5在压桩进时，应有统一指挥人员，不允很多人指挥。
3.6随时检验钢丝绳完好情况，断丝超出要求时，严禁使用，必需更换新品。
3.7严禁桩机在运转中进行修理和润滑。
3.8桩机整体移位，必需有些人指挥，移动前应进行安全检验，轨道和滚轮周围不得有障碍物。
3.9桩机拖拉或起落重物时，绳扣必需系结牢靠，人员应处于起落范围外。
4、起重作业
4.1汽车起重机械应由有起重操作许可证专职司机操作，并由专员指挥。起重司机对任何人发出紧急停车信号全部应立即停车。起重作业时，应要求联络信号。
4.2汽车起重机工作时，应选择地面坚实、平坦地方作为工作区，不得在泥泞、滑陷和没有扎实地面作业。严禁起重机在倾斜30以上情况下作业。
4.3起吊前，应仔细检验油压吊各部及仪表、油压制动部分和升降部分，发觉问题严禁使用。起吊重物时应注意检验钢丝绳是否有异常，钢丝绳使用不得超出要求期限。
4.5在有可能被起重机构件挤撞区域作业，必需事先和相关人员联络，并认真作好监护工作。
4.6起重机在工作时，作业区域、起重臂下、吊钩及被吊重物下面严禁任何人站立、工作或通行。
4.7起吊后，吊物不得在空中长时间停留或自由落下；
4.8被吊物体不准从人身上方经过，吊离地面物体上不得有些人，不得在吊起后进行捆绑和加工，物体吊起后物体落下范围人员必需离开；
4.9起吊物料应先检验捆缚是否牢靠。绳索经过有棱角缺口处应投垫衬，然后试吊离地面0.5m，确定稳妥可靠后方可起吊。
4.10吊运作业过程中发觉异常应立即停止作业，并采取紧急安全技术方法。
5、电焊作业
5.1电焊机应有良好接地装置。全部导线应绝缘良好，不得裸露。焊钳软导线，应依据最大电焊电流进行选择。
5.2在下雨、下雪或气温在零下12℃以下天气里，应避免室外作业。在严寒气候条件下作业，对焊件应作加热处理。焊件表面有水应擦净烤干。
5.3电焊作业应尽可能避开其它工作场所，必需时应加以隔离，相邻两处进行电焊作业相互间距不得小于15m。
5.4严禁在运转机械、车辆或放置易燃、易暴物品周围进行焊接作业，绝对严禁直接在高压密闭容器或装有易燃、易暴物品容器上焊接。
5.5在机械、车辆上作焊接作业，必需放掉全部燃油、润滑油，并洗净油迹。
5.6在高空焊接作业，应佩带保险带，并在焊口下设置防护带，以防熔珠、铁渣落下灼人。五级以上大风天气，避免在室外高空作业。
5.7在潮湿处所作业应尤其预防触电，不可用手触摸电焊机导电部分。
5.8 在封闭物内焊接作业，应采取通风、照明方法，并设专员担任安全警戒监护。
5.9 电焊作业应穿戴好防护用具（绝缘鞋、护面罩等），并将工作服裤腿、袖口装入鞋和手套里面。
6、特殊季节和夜间施工
6.1 雨季
6.1.1 在暴风雨前后，要检验临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发觉倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，需立即修理加固，有严重危险，立即排除。打桩机械，应设临时避雷装置，对机电设备电气开关，要有防雨、防潮设施。
6.1.2 雨季及洪水期施工应依据当地气象预报及施工所在地具体情况，做好施工期间防洪排涝工作，建立防洪领导小组，坚持值班制度。
6.1.3 雨季施工，施工现场应立即排除积水。
6.1.4雨季施工，处于洪水可能淹没地带机械设备、材料等须做好防范方法，施工人员要提前做好安全撤离准备工作。
6.2 夜间施工，现场必需有符合操作要求照明设备。施工驻地要设置路灯。

施工安全确保体系
施工安全确保体系
制度确保
工作确保
组织确保
安全目标
防范关键
基础工作
定时安全课制
定时和日常安全检验
安全生产奖罚制
安全检验制
安全挂牌制
交接班制
安全技术交底制
公安人员安全责任制
安监工程师责任制
总工程师安全责任制
安全相关台帐齐全
定时安全课制
定时和日常安全检验
安全生产奖罚制
安全检验制
安全挂牌