综合标准施工组织设计千亿斤粮.doc
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1、六、施工组织设计目 录一.工程概况二.工期及质量目标三.施工准备情况四.施工组织管理网络五.施工总体布署六.关键分部、分项施工方法七.季节性施工方法八.质量确保方法九.工期确保方法十.安全生产和文明施工方法十一.环境保护十二.降低成本、提升经济效益方法十三.关键施工机械和工具,关键周转材料,劳动力安排一览表十四.施工进度计划十五.施工总平面部署图一、工程概况(一)工程概况1、工程项目本工程为宝应县新增千亿斤粮食产能计划田间工程建设项目(高标准粮田建设)工程,(项目编号:江精招文字-J-052),关键内容:泵站、机耕桥、田间砼路面、渠道、涵洞、放水洞、渠首、节制池、地龙、疏浚沟渠土方、土地整理土
2、方农田林网改造等工程,工程地点在宝应鲁垛镇、小官庄镇、山阳镇。2、设计参数详见招标文件及招标设计图纸。(二)对外交通条件工程区对外交通便利。有京沪高速、淮江公路、京杭运河;本工程施工机械和建筑材料可利用乡村公路方便地转运至工程区。(三)施工条件1、气候:工程区地处苏北平原中部,气候湿润,四季分明。2、场地:本工程各项目交通很好,便于部署和安排。(四)工程特点1、工期紧:计划于8月中旬开工,12月下旬完工验收。2、建筑物分布广、数量较多、单体工程量较小,不便管理。二、工期及质量目标(一)工期计划依据招标文件及实际施工情况,我方投标工期为120日历天。我企业将以优异管理水平和一流施工技术来按时完工
3、交付使用。(二)质量目标本企业承诺:全部工程达水利水电工程质量“合格”等级。三、施工准备情况(一)施工准备工作1、计划红线,建筑物定位基准和标高资料移交及现场交底;2、测设坐标控制网及标高控制点;3、组织轴线验收,做好测量定位放线统计交监理单位签证;4、组织设计图纸交底和会审,深化、细化施工组织设计;5、组织现场施工人员进场;6、施工现场临时道路建设;7、施工现场生产临时设施搭设;8、组织机具进场;9、张挂“五牌一图”,张贴宣传口号。(二)施工现场用水工程在里下河河网地域,区内河道纵横交错,水源充足,水质良好,能满足工程施工和生活用水需要。(三)施工现场用电1、因为各工程规模不大,施工用电量较
4、小,且较为分散,可就近分散供电。2、从变配电房到施工现场线路按平面部署图架设。3、场地线路一律用电杆架设,在用电设备处挂电箱,按要求安装保护装置,照明电和动力电分设电箱。(四)临时生产、生活设施项目经理部是整个项目工程指挥系统,因为整个工程较为分散,拟在各工程所在地设置工地现场办公室,在周围租住民房设置项目经理部,各管理部门均下设各职能科室认为工程运行管理服务。项目部负责总协调及控制和组织。(五)场内通信项目部租用民房,安装固定电话一部,各工区场内配置手机,以满足场内和对外通讯要求。四、施工组织管理网络(一)施工组织管理体系建立由项目经理领导,项目副经理、项目工程师中间控制,各职能部门现场检验
5、三级管理网络。形成一个横向从土建、安装到各分包项目,纵向从项目经理到生产班组管理网络。采取项目法施工管理,施工项目部对工程工期、质量、安全进行全方面,全过程管理、控制和负责。(二)施工现场组织管理网络施工现场组织管理网络见下图五、施工总体布署(一)施工组织布署1、投标单位组织施工以土建为主,施工安装及隶属工程配合施工。2、整个工程分为若干个分项工程,施工工种多,经过平衡协调及调度,紧密地组织成一体。3、总施工布署遵照“先下后上,先深后浅,先土建后安装”标准。关键先抢土建部分,中间穿插施工其它工程。4、整个工程施工期间以土建为关键控制线,一切施工管理(人、材、物)必需满足该施工段,尽可能提前,方
6、便进行后继工作施工,并确保结构总进度计划。5、各专业施工队必需无条件服务施工总进度计划。(二)资源配置1、工程所用砼采取现场自拌砼,在各个工地配置砼拌和机和砂浆机各1台,1台备用。2、用钢模和木模相结合,细部结构采取定型钢模板,大面积砼所用模板均采取18mm厚大块胶合板。3、脚手架全部采取钢管脚手架。4、木模、钢筋统一在工地制作加工。(三)施工程序1、在主体结构施工同时进行隶属结构施工。2、土方开挖次序是先总体放线,挖除上层土方,下层土方由深及浅次序,挖好土方后道工序要立即跟上。(四)分部工程工期安排具体工期安排见施工进度计划表。(五)施工总平面部署1、总平面管理(1)因为该工程工期紧,场内施
7、工人员多,施工中要求有一个合理平面部署,而且要求有科学严密管理方法。(2)为降低多种材料、工具运距,组织现场平面及立体交叉流水作业,施工平面管理由项目经理负责,日常工作由工程部门、物资部门组织实施,按划片区包干管理,未经同意,不得任意改变。(3)现场施工道路,要做好路基,现场四面做排水沟,并保持畅道。(4)现场关键入口处,设置五牌一图及安全口号。(5)凡进入现场设备、材料,按平面部署图指定位置堆放整齐,不得随意堆放。(6)施工场内水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目标标志并加以保护,任何人不得损坏、移动。2、总平面部署因为本工程项目分散,工地周围全部有居民点,生产设施在施工现场临时搭设,管理、
8、生活设施租用当地民房。在施工现场关键搭设钢筋加工场、木材加工场、材料堆放、机械停放场、保卫棚等。具体单位工程计划及部署方案依据现场实际情况科学安排,并报监理工程师同意实施.。施工现场机械设备及材料具体位置详见现场总平面部署图。六、关键分项、分部施工方法关键分项工施工方法(一)施工测量放样本工程测量技术标准按水利水电施工测量规范实施。依据招标文件和业主提供本工程项目施工范围内测量等级,平面控制和高程控制点正确数据,由测量组织专业人员实施本工程全部施工测量工作,对提供测量数据进行复核、验算,并将相关测量结果提交监理工程师核查,以此作为施工放样依据。1、平面测量控制建立工程施工现场控制网络点,绘制测
9、量放线图,然后依据工作项目部位进行校核,在每项测量工作完成后,报监理工程师核查后方可进行施工2、高程控制测量依据业主提供并经监理工程师核准高程点进行校核,确定无误后方可使用。建立工程所需高程控制点,并对水准点、控制点加密,以满足现场施工放样要求。高程点、轴线桩及放样和检验所必需标桩,均应设在不受影响范围内,和树立易识别标志并认真加以保护。(二)、围堰筑拆1、围堰标准:本工程围堰方量较小,实际填筑围堰时,需考虑到汛期:坝顶高程要比施工期高水位超高0.5米,顶宽2-3米,外坡1:2,内坡1:1.5,围堰下脚距工作面5m,采取草袋粘土围堰,围堰外侧草袋用于防浪,内侧草袋用于预防滑坡,为预防围堰在排水
10、清淤后滑移,尤其要注意在筑围堰前在围堰下脚叠放二层草袋。2、围堰采取机械填筑和压实3、围堰拆除:采取挖掘机拆除(三)、施工降排水沿线桥梁、涵洞等等小型建筑物底板较高,在基坑中水采取龙沟明渠统一抽排。排水沟和排水基坑要常常检验,排水设备要常常保养维护,并配置合适数量备用设备,预防意外情况发生。基坑排水及维护安排专员负责,对雨淋沟、排水沟堵塞等意外情况,立即处理。开挖施工降水要求降至底板下0.5m,确保干燥施工,地基不受扰动。(五)、土方工程本工程挖填土方量较大,关键为渠道土方、建筑物土方开挖和回填,拟采取机械配合人工开挖填筑,以提升生产效率。在开挖前具体了解工程所在地水文地质条件,对可能引发滑坡
11、和坍毁体应立即采取有效预防性保护方法,同时依据监理工程师同意施工平面部署进行场内交通道路部署,确定开挖区开挖方法和开挖运输机械运行路线,计划好开挖区域道路。在土方开挖过程中,基坑四面设排水沟,同时在基础尺寸线外设置排水坑,积水由排水沟汇入排水坑,用潜水泵将积水排出。在基坑开挖完成后底部预留10cm保护层,在底部砼施工前,分块突击进行人工开挖。土方回填前,首先完成土方填筑部位基础清理和排水工作,清除全部杂物、余土及积水,同时对原料进行和实际施工条件相仿各项现场生产性试验,并依据取得试验结果,确定填筑施工参数,并将试验结果报送监理工程师同意后,方可进行土方回填,每层铺土厚度和压实遍数依据土质、含水
12、量、压实系数和机具性能和现场生产性试验确定,但不得大于30cm。回填应均衡进行,层层压实,并做好各项检测和试验资料。为确保回填土质量,必需做到以下要求:1、首先依据土源现场试验,测定最优含水量和最大干密度,据此确定含水量控制范围,并确定铺土厚度和压实遍数,确保密实度。2、在开始回填土之前,应对填方基底和已完成工程进行检验和中间验收,并作出统计,回填前砼必需达成要求强度且清除全部杂物、余土及积水。3、土层厚度控制在1520cm左右,压实度大于0.9,分层分坯碾压时应相互搭接,上下层接缝错开,每层检验合格后方可进行下一层铺筑。4、墙后填土应填筑成倒坡,以利于雨水排离建筑物。5、完工建筑物上部和周围
13、应均匀回填,小心压实,预防结构受到不均匀负荷和外力。6、填筑土方预留回填高度3%沉降量。(六)、砼及钢筋砼工程1、模板模板设计、制作和安装应确保模板结构有足够强度和刚度,能承受混凝土浇筑和振捣侧向压力和振动力,预防产生移位,确保混凝土结构外形尺寸正确,并应有足够密封性,以免漏浆。模板加工前,按施工图纸要求,提交一份包含本工程多种类型模板(包含特种模板)材料品种和规格、模板结构设计和混凝土浇筑模板制作、安装和拆除等模板设计和施工方法方案,并报送监理工程师审批后实施。材料(A)、模板材料质量应符合现行国家标准或行业标准。(B)、木材质量应达成等以上材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性木材严禁使用。(C)
14、、钢模面板厚应大于3mm,钢板面应尽可能光滑,不许可有凹坑、皱折或其它表面缺点。(D)、模板金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料有足够强度和刚度。制作(A)、模板制作应满足施工图纸要求建筑物结构外形,其制作许可偏差不应超出要求。(B)、异型模板,永久性特种模板许可偏差,按监理工程师同意模板设计文件中要求实施。安装(A)、按施工图纸进行模板安装测量放样,关键结构应设置必需控制点,方便检验校正。(B)、模板安装过程中,应设置足够临时固定设施,以防变形和倾覆。拆除(A)、模板拆除时限,除符合施工图纸要求外,还应遵守下列要求:不承重侧面模板拆除,应在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆模而损伤时,
15、方可拆除;在墩、墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时,方可拆除。(B)、钢筋混凝土或混凝土结构承重模板拆除应符合施工图纸要求及规范要求。(C)、经计算和试验复核,混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,经监理工程师同意后,方能提前拆模。模板清洗和涂料(A)、钢模板在每次使用前应清洗洁净,为防锈和拆模方便,钢模面板应涂刷矿物油类防锈保护涂料,不得采取污染混凝土油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝土质量。(B)、木模板面应采取烤涂石蜡或其它保护涂料。2、钢筋钢筋制作和安装(A)、钢筋表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除洁净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。(B)、钢筋应平直,无
16、局部弯折,钢筋调直应遵守以下要求:采取冷拉方法调直钢筋时,级钢筋冷拉率不宜大于4%;冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有显著擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸要求。(C)、钢筋加工尺寸应符合施工图纸要求,加工后钢筋许可偏差不得超出施工规范。(D)、钢筋安装应依据设计图纸要求进行,确保其位置正确,保护层厚度满足要求;钢筋接头应依据图纸及规范要求留设,接头长度、位置均应满足要求;安装时注意保持钢筋表面洁净。质量检验钢筋工程属于隐蔽工程,在钢筋被掩盖前,必需进行认真查验,确保其数量、直径、尺寸、间距、位置等均符合设计及规范要求,若有不符,须立即调整,并做好检测统计,自检完成后报请监理工程师验收,合
17、格后方可进入下道混凝土工序。3、混凝土施工技术方法(A)、施工计划在混凝土浇筑前,编制一份混凝土工程施工计划,报送监理工程师审批,其内容包含:水泥、钢筋、骨料和模板供给计划和混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求,具体编制各工程部位混凝土和二期混凝土浇筑和钢筋绑焊、预埋件安装等施工方法和程序。(B)、现场试验室设置在混凝土工程开工前,制订现场试验室设置计划报送监理工程师审批,其内容包含现场试验室规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配置等。(C)、质量检验统计和报表在施工过程中,应立即向监理工程师提供混凝土工程具体施工统计和报表,其内容应包含:a、每一构件
18、或块体逐月混凝土浇筑数量、累计浇筑数量;b、多种原材料品种和质量检验结果;c、不一样部位混凝土等级和配合比;d、月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起迄时间;f、混凝土冷却、保温、养护和表面保护作业统计;g、浇筑时气温、混凝土出机口和浇筑点浇筑温度;h、模板作业统计和各部件拆模日期;i、钢筋作业统计和各构件及块体实际钢筋用量;j、混凝土试块试验结果;k、混凝土质量检验统计和质量事故处理统计等。(D)、完工验收资料各项混凝土工程完工后立即提交验收资料;a、多种混凝土工程建筑物完工图;b、混凝土工程建筑物成型复测结果;c、各混凝土工程建筑物隐蔽工程及其部位质量检验验收汇报;d、各混凝土工程建筑物永久观
19、察设施完工图和施工观察资料;f、各混凝土工程建筑物缺点修补和质量事故处理汇报;g、监理工程师要求其它完工资料。混凝土材料(A)、水泥a、水泥品种:应按各建筑物部位施工图纸要求,配置混凝土所需水泥品种,本工程业主指定水泥为海螺。b.发货:每批水泥出厂前,对制造厂水泥品质进行检验复验,每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后并经监理工程师抽样检测。c.运输:水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂,并应采取有效方法预防水泥受潮。d.贮存:到货水泥应按不一样品种、标号、出厂批号,分别贮放在专用仓库,预防因贮存不妥引发水泥变质。袋装水泥出厂日期不应超出3个月,快硬水泥不应超出1个
20、月,袋装水泥堆放高度不得超出10袋。(B)、水拟采取河水,作为生产用水。(C)、骨料混凝土骨料按监理工程师同意料样进场,并对骨料进行试验论证,并经监理工程师同意后,方可使用。不一样粒径骨料分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土;装卸时,粒径大于40mm粗骨料净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料严重破碎。a、 细骨料质量技术要求要求以下:细骨料细度模数,应在2.53.0范围内;砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。b、粗骨料质量要求应符合要求以下:粗骨料最大粒径,不应超出钢筋最小净间距2/3及构件断面最小边长1/4,素混凝土板厚1/2,对少筋或无筋结构,应选择较大粗骨料粒径。采取连续级配或间断级配,应由试
21、验确定并经监理工程师同意,采取间断级配时,注意混凝土运输中骨料分离;含有活性骨料、黄锈等粗骨料,必需进行专门试验论证后,并经监理工程师方可使用。配合比(A)、混凝土配合比试验前应将多种配合比试验配料及其拌和、制模和养护等配合比试验计划报送监理工程审批。(B)、混凝土配合比设计:a、应按施工图纸和监理工程师要求,经过室内试验结果进行混凝土配合比设计,并报送监理工程师审批。b、混凝土坍落度,应依据建筑物性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定,尽可能采取小坍落度,混凝土在浇筑地点坍落度可依据实际情况决定。c、混凝土配合比调整:在施工过程中,依据实际情况需要调整混凝土配合比,必需重新得到监
22、理工程师同意。d、混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中,应根据监理工程师要求,在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验,并向监理工程师提交以下资料:选择材料及其产品质量证实书;试件配料、拌和试件外形尺寸;试件制作和养护说明;试验结果及其说明;不一样水灰比和不一样龄期混凝土强度曲线及数据;不一样掺和料掺量和强度关系曲线及数据;多种龄期混凝土抗压强度、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。拌和(A)、拌制现场浇筑混凝土时,必需严格遵守现场试验室提供并经监理工程师同意混凝土配料单进行配料,严禁私自更改配料单。(B)、除协议另有要求外,应采取固定拌和设备,设备生产率必需满足本工程高峰浇筑强度要求,全部称量、指示、
23、统计及控制设备全部应有防尘方法,设备称量应正确,其称量偏差不应超出相关要求,并按监理工程师指示定时校核称量设备精度。(C)、拌和设备安装完成后,应会同监理工程师进行设备运行操作检验。(D)、混凝土拌和程序和时间均应经过试验确定,且纯拌和时间应不少于90秒钟。(E)、因混凝土拌和及配料不妥,或因拌和时间过长而报废混凝土应弃置在指定场地。运输(A)、混凝土出拌和机后,应快速运达浇筑地点,运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。(B)、混凝土入仓时,应预防离析。 浇筑任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h),必需通知监理工程师对浇筑部位准备工作进行检验。检验内容包含:地基处理、已浇筑混凝土面清
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