综合标准施工组织设计千亿斤粮.doc

六、施工组织设计

目 录

一.工程概况
二.工期及质量目标
三.施工准备情况
四.施工组织管理网络
五.施工总体布署
六.关键分部、分项施工方法
七.季节性施工方法
八.质量确保方法
九.工期确保方法
十.安全生产和文明施工方法
十一.环境保护
十二.降低成本、提升经济效益方法
十三.关键施工机械和工具，关键周转材料，劳动力安排一览表
十四.施工进度计划
十五.施工总平面部署图
一、工程概况
(一)工程概况
1、工程项目
本工程为宝应县新增千亿斤粮食产能计划田间工程建设项目（高标准粮田
建设）工程，（项目编号：江精招文字-J-052），关键内容：泵站、机耕桥、田间砼路面、渠道、涵洞、放水洞、渠首、节制池、地龙、疏浚沟渠土方、土地整理土方
农田林网改造等工程，工程地点在宝应鲁垛镇、小官庄镇、山阳镇。
2、设计参数
详见招标文件及招标设计图纸。
（二）对外交通条件
工程区对外交通便利。有京沪高速、淮江公路、京杭运河；本工程施工机械和建筑材料可利用乡村公路方便地转运至工程区。
（三）施工条件
1、气候：工程区地处苏北平原中部，气候湿润，四季分明。
2、场地：本工程各项目交通很好，便于部署和安排。
（四）工程特点
1、工期紧：计划于8月中旬开工，12月下旬完工验收。
2、建筑物分布广、数量较多、单体工程量较小，不便管理。
二、工期及质量目标
(一)工期计划
依据招标文件及实际施工情况，我方投标工期为120日历天。我企业将以优异管理水平和一流施工技术来按时完工交付使用。
(二)质量目标
本企业承诺：全部工程达水利水电工程质量“合格”等级。
三、施工准备情况

(一)施工准备工作
1、计划红线，建筑物定位基准和标高资料移交及现场交底；
2、测设坐标控制网及标高控制点；
3、组织轴线验收，做好测量定位放线统计交监理单位签证；
4、组织设计图纸交底和会审，深化、细化施工组织设计；
5、组织现场施工人员进场；
6、施工现场临时道路建设；
7、施工现场生产临时设施搭设；
8、组织机具进场；
9、张挂“五牌一图”，张贴宣传口号。
(二)施工现场用水
工程在里下河河网地域，区内河道纵横交错，水源充足，水质良好，能满足工程施工和生活用水需要。
(三)施工现场用电
1、因为各工程规模不大，施工用电量较小，且较为分散，可就近分散供电。
2、从变配电房到施工现场线路按平面部署图架设。
3、场地线路一律用电杆架设，在用电设备处挂电箱，按要求安装保护装置，照明电和动力电分设电箱。
（四）临时生产、生活设施
项目经理部是整个项目工程指挥系统，因为整个工程较为分散，拟在各工程所在地设置工地现场办公室，在周围租住民房设置项目经理部，各管理部门均下设各职能科室认为工程运行管理服务。项目部负责总协调及控制和组织。
（五）场内通信
项目部租用民房，安装固定电话一部，各工区场内配置手机，以满足场内和对外通讯要求。
四、施工组织管理网络
(一)施工组织管理体系
建立由项目经理领导，项目副经理、项目工程师中间控制，各职能部门现场检验三级管理网络。形成一个横向从土建、安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组管理网络。
采取项目法施工管理，施工项目部对工程工期、质量、安全进行全方面，全过程管理、控制和负责。
(二)施工现场组织管理网络
施工现场组织管理网络见下图
五、施工总体布署
(一)施工组织布署
1、投标单位组织施工以土建为主，施工安装及隶属工程配合施工。
2、整个工程分为若干个分项工程，施工工种多，经过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。
3、总施工布署遵照“先下后上，先深后浅，先土建后安装”标准。关键先抢土建部分，中间穿插施工其它工程。
4、整个工程施工期间以土建为关键控制线，一切施工管理(人、材、物)必需满足该施工段，尽可能提前，方便进行后继工作施工，并确保结构总进度计划。
5、各专业施工队必需无条件服务施工总进度计划。

(二)资源配置
1、工程所用砼采取现场自拌砼，在各个工地配置砼拌和机和砂浆机各1台，1台备用。
2、用钢模和木模相结合，细部结构采取定型钢模板,大面积砼所用模板均采取18mm厚大块胶合板。
3、脚手架全部采取钢管脚手架。
4、木模、钢筋统一在工地制作加工。
(三)施工程序
1、在主体结构施工同时进行隶属结构施工。
2、土方开挖次序是先总体放线，挖除上层土方，下层土方由深及浅次序，挖好土方后道工序要立即跟上。
(四)分部工程工期安排
具体工期安排见施工进度计划表。
(五)施工总平面部署
1、总平面管理
(1)因为该工程工期紧，场内施工人员多，施工中要求有一个合理平面部署，而且要求有科学严密管理方法。
(2)为降低多种材料、工具运距，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由工程部门、物资部门组织实施，按划片区包干管理，未经同意，不得任意改变。
(3)现场施工道路，要做好路基，现场四面做排水沟，并保持畅道。
(4)现场关键入口处，设置五牌一图及安全口号。
(5)凡进入现场设备、材料，按平面部署图指定位置堆放整齐，不得随意堆放。
(6)施工场内水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目标标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。
2、总平面部署
因为本工程项目分散，工地周围全部有居民点，生产设施在施工现场临时搭设，管理、生活设施租用当地民房。在施工现场关键搭设钢筋加工场、木材加工场、材料堆放、机械停放场、保卫棚等。具体单位工程计划及部署方案依据现场实际情况科学安排，并报监理工程师同意实施.。
施工现场机械设备及材料具体位置详见现场总平面部署图。
六、关键分项、分部施工方法
关键分项工施工方法
（一）施工测量放样
本工程测量技术标准按《水利水电施工测量规范》实施。依据招标文件和业主提供本工程项目施工范围内测量等级，平面控制和高程控制点正确数据，由测量组织专业人员实施本工程全部施工测量工作，对提供测量数据进行复核、验算，并将相关测量结果提交监理工程师核查，以此作为施工放样依据。
1、平面测量控制
建立工程施工现场控制网络点，绘制测量放线图，然后依据工作项目部位进行校核，在每项测量工作完成后，报监理工程师核查后方可进行施工
2、高程控制测量
依据业主提供并经监理工程师核准高程点进行校核，确定无误后方可使用。建立工程所需高程控制点，并对水准点、控制点加密，以满足现场施工放样要求。高程点、轴线桩及放样和检验所必需标桩，均应设在不受影响范围内，和树立易识别标志并认真加以保护。
（二）、围堰筑拆
1、围堰标准：本工程围堰方量较小，实际填筑围堰时，需考虑到汛期：坝顶高程要比施工期高水位超高0.5米，顶宽2-3米，外坡1：2，内坡1：1.5，围堰下脚距工作面5m，采取草袋粘土围堰，围堰外侧草袋用于防浪，内侧草袋用于预防滑坡，为预防围堰在排水清淤后滑移，尤其要注意在筑围堰前在围堰下脚叠放二层草袋。
2、围堰采取机械填筑和压实
3、围堰拆除：采取挖掘机拆除
（三）、施工降排水
沿线桥梁、涵洞等等小型建筑物底板较高，在基坑中水采取龙沟明渠统一抽排。
排水沟和排水基坑要常常检验，排水设备要常常保养维护，并配置合适数量备用设备，预防意外情况发生。基坑排水及维护安排专员负责，对雨淋沟、排水沟堵塞等意外情况，立即处理。
开挖施工降水要求降至底板下0.5m，确保干燥施工，地基不受扰动。
（五）、土方工程
本工程挖填土方量较大，关键为渠道土方、建筑物土方开挖和回填，拟采取机械配合人工开挖填筑，以提升生产效率。在开挖前具体了解工程所在地水文地质条件，对可能引发滑坡和坍毁体应立即采取有效预防性保护方法，同时依据监理工程师同意施工平面部署进行场内交通道路部署，确定开挖区开挖方法和开挖运输机械运行路线，计划好开挖区域道路。在土方开挖过程中，基坑四面设排水沟，同时在基础尺寸线外设置排水坑，积水由排水沟汇入排水坑，用潜水泵将积水排出。在基坑开挖完成后底部预留10cm保护层，在底部砼施工前，分块突击进行人工开挖。
土方回填前，首先完成土方填筑部位基础清理和排水工作，清除全部杂物、余土及积水，同时对原料进行和实际施工条件相仿各项现场生产性试验，并依据取得试验结果，确定填筑施工参数，并将试验结果报送监理工程师同意后，方可进行土方回填，每层铺土厚度和压实遍数依据土质、含水量、压实系数和机具性能和现场生产性试验确定，但不得大于30cm。回填应均衡进行，层层压实，并做好各项检测和试验资料。
为确保回填土质量，必需做到以下要求：
1、首先依据土源现场试验，测定最优含水量和最大干密度，据此确定含水量控制范围，并确定铺土厚度和压实遍数，确保密实度。
2、在开始回填土之前，应对填方基底和已完成工程进行检验和中间验收，并作出统计，回填前砼必需达成要求强度且清除全部杂物、余土及积水。
3、土层厚度控制在15~20cm左右，压实度大于0.9，分层分坯碾压时应相互搭接，上下层接缝错开，每层检验合格后方可进行下一层铺筑。
4、墙后填土应填筑成倒坡，以利于雨水排离建筑物。
5、完工建筑物上部和周围应均匀回填，小心压实，预防结构受到不均匀负荷和外力。
6、填筑土方预留回填高度3%沉降量。

（六）、砼及钢筋砼工程
1、模板
模板设计、制作和安装应确保模板结构有足够强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣侧向压力和振动力，预防产生移位，确保混凝土结构外形尺寸正确，并应有足够密封性，以免漏浆。
模板加工前，按施工图纸要求，提交一份包含本工程多种类型模板(包含特种模板)材料品种和规格、模板结构设计和混凝土浇筑模板制作、安装和拆除等模板设计和施工方法方案，并报送监理工程师审批后实施。
①材料
（A）、模板材料质量应符合现行国家标准或行业标准。
（B）、木材质量应达成Ⅲ等以上材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性木材严禁使用。
（C）、钢模面板厚应大于3mm，钢板面应尽可能光滑，不许可有凹坑、皱折或其它表面缺点。
（D）、模板金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料有足够强度和刚度。
②制作
（A）、模板制作应满足施工图纸要求建筑物结构外形，其制作许可偏差不应超出要求。
（B）、异型模板，永久性特种模板许可偏差，按监理工程师同意模板设计文件中要求实施。
③安装
（A）、按施工图纸进行模板安装测量放样，关键结构应设置必需控制点，方便检验校正。
（B）、模板安装过程中，应设置足够临时固定设施，以防变形和倾覆。
④拆除
（A）、模板拆除时限，除符合施工图纸要求外，还应遵守下列要求：不承重侧面模板拆除，应在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
（B）、钢筋混凝土或混凝土结构承重模板拆除应符合施工图纸要求及规范要求。
（C）、经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师同意后，方能提前拆模。
⑤模板清洗和涂料
（A）、钢模板在每次使用前应清洗洁净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类防锈保护涂料，不得采取污染混凝土油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土质量。
（B）、木模板面应采取烤涂石蜡或其它保护涂料。
2、钢筋
①钢筋制作和安装
（A）、钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除洁净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
（B）、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直应遵守以下要求：采取冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有显著擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸要求。
（C）、钢筋加工尺寸应符合施工图纸要求，加工后钢筋许可偏差不得超出施工规范。
（D）、钢筋安装应依据设计图纸要求进行，确保其位置正确，保护层厚度满足要求；钢筋接头应依据图纸及规范要求留设，接头长度、位置均应满足要求；安装时注意保持钢筋表面洁净。
②质量检验
钢筋工程属于隐蔽工程，在钢筋被掩盖前，必需进行认真查验，确保其数量、直径、尺寸、间距、位置等均符合设计及规范要求，若有不符，须立即调整，并做好检测统计，自检完成后报请监理工程师验收，合格后方可进入下道混凝土工序。
3、混凝土
①施工技术方法
（A）、施工计划
在混凝土浇筑前，编制一份混凝土工程施工计划，报送监理工程师审批，其内容包含：水泥、钢筋、骨料和模板供给计划和混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，具体编制各工程部位混凝土和二期混凝土浇筑和钢筋绑焊、预埋件安装等施工方法和程序。
（B）、现场试验室设置
在混凝土工程开工前，制订现场试验室设置计划报送监理工程师审批，其内容包含现场试验室规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配置等。
（C）、质量检验统计和报表
在施工过程中，应立即向监理工程师提供混凝土工程具体施工统计和报表，其内容应包含：
a、每一构件或块体逐月混凝土浇筑数量、累计浇筑数量；
b、多种原材料品种和质量检验结果；
c、不一样部位混凝土等级和配合比；
d、月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起迄时间；
f、混凝土冷却、保温、养护和表面保护作业统计；
g、浇筑时气温、混凝土出机口和浇筑点浇筑温度；
h、模板作业统计和各部件拆模日期；
i、钢筋作业统计和各构件及块体实际钢筋用量；
j、混凝土试块试验结果；
k、混凝土质量检验统计和质量事故处理统计等。
（D）、完工验收资料
各项混凝土工程完工后立即提交验收资料；
a、多种混凝土工程建筑物完工图；
b、混凝土工程建筑物成型复测结果；
c、各混凝土工程建筑物隐蔽工程及其部位质量检验验收汇报；
d、各混凝土工程建筑物永久观察设施完工图和施工观察资料；
f、各混凝土工程建筑物缺点修补和质量事故处理汇报；
g、监理工程师要求其它完工资料。
②混凝土材料
（A）、水泥
a、水泥品种：应按各建筑物部位施工图纸要求，配置混凝土所需水泥品种，本工程业主指定水泥为海螺。
b.发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥品质进行检验复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后并经监理工程师抽样检测。
c.运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并应采取有效方法预防水泥受潮。
d.贮存：到货水泥应按不一样品种、标号、出厂批号，分别贮放在专用仓库，预防因贮存不妥引发水泥变质。袋装水泥出厂日期不应超出3个月，快硬水泥不应超出1个月，袋装水泥堆放高度不得超出10袋。
（B）、水
拟采取河水，作为生产用水。
（C）、骨料
混凝土骨料按监理工程师同意料样进场，并对骨料进行试验论证，并经监理工程师同意后，方可使用。不一样粒径骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm粗骨料净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料严重破碎。
a、 细骨料质量技术要求要求以下：
细骨料细度模数，应在2.5~3.0范围内；
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。
b、粗骨料质量要求应符合要求以下：
粗骨料最大粒径，不应超出钢筋最小净间距2/3及构件断面最小边长1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，应选择较大粗骨料粒径。
采取连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理工程师同意，采取间断级配时，注意混凝土运输中骨料分离；
含有活性骨料、黄锈等粗骨料，必需进行专门试验论证后，并经监理工程师方可使用。
③配合比
（A）、混凝土配合比试验前应将多种配合比试验配料及其拌和、制模和养护等配合比试验计划报送监理工程审批。
（B）、混凝土配合比设计：
a、应按施工图纸和监理工程师要求，经过室内试验结果进行混凝土配合比设计，并报送监理工程师审批。
b、混凝土坍落度，应依据建筑物性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采取小坍落度，混凝土在浇筑地点坍落度可依据实际情况决定。
c、混凝土配合比调整：
在施工过程中，依据实际情况需要调整混凝土配合比，必需重新得到监理工程师同意。
d、混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，应根据监理工程师要求，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交以下资料：
选择材料及其产品质量证实书；
试件配料、拌和试件外形尺寸；
试件制作和养护说明；
试验结果及其说明；
不一样水灰比和不一样龄期混凝土强度曲线及数据；
不一样掺和料掺量和强度关系曲线及数据；
多种龄期混凝土抗压强度、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
④拌和
（A）、拌制现场浇筑混凝土时，必需严格遵守现场试验室提供并经监理工程师同意混凝土配料单进行配料，严禁私自更改配料单。
（B）、除协议另有要求外，应采取固定拌和设备，设备生产率必需满足本工程高峰浇筑强度要求，全部称量、指示、统计及控制设备全部应有防尘方法，设备称量应正确，其称量偏差不应超出相关要求，并按监理工程师指示定时校核称量设备精度。
（C）、拌和设备安装完成后，应会同监理工程师进行设备运行操作检验。
（D）、混凝土拌和程序和时间均应经过试验确定，且纯拌和时间应不少于90秒钟。
（E）、因混凝土拌和及配料不妥，或因拌和时间过长而报废混凝土应弃置在指定场地。
⑤运输
（A）、混凝土出拌和机后，应快速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
（B）、混凝土入仓时，应预防离析。
⑥浇筑
任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，必需通知监理工程师对浇筑部位准备工作进行检验。检验内容包含：地基处理、已浇筑混凝土面清理和模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观察仪器等设施埋设和安装等，经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位混凝土浇筑配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进行混凝土浇筑。
⑦养护
针对本工程建筑物不一样情况，按监理工程师要求进行养护。
（A）、薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，薄膜应不影响混凝土质量；采取薄膜养护部位，报监理工程同意后实施。
（B）、覆盖养护:在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜并在其上覆盖稻草等保温材料以达成保水、保温目标。
⑨混凝土质量检测
（A）、混凝土拌和均匀性检测
按监理工程师要求，并会同监理工程师对混凝土拌和均匀性进行检测；
定时在出机口对一盘混凝土按出料前后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砂浆密度，其差值应小于30kg/m3；
用筛分法分析测定粗骨料混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。
（B）、坍落度检测
按施工图纸要求和监理工程师要求，每班应进行现场混凝土坍落度检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。
（C）、强度检测
现场混凝土抗压强度检测，同一等级混凝土试样数量应按要求取样；非大致积混凝土抗压强度检验以28天龄期试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。

（七）、砌石工程
1、砌石准备
砌石均选择质地很好、坚硬、耐久、纹理均匀无裂纹不易风化、能抵御洪水冲蚀石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工图要求，不得低于25Mpa，原材料进场均先提取样品，经检验合格报监理工程师同意后方可使用。块石形状应大致放正，厚度不宜小于25cm。砌筑用砂浆按设计要求试配后经试验确定，选定砂浆配合比报请监理工程师同意。施工时，砂浆必需拌和均匀，含有良好和易性和保水性，一次拌料应在其凝结前使用完成，并按规范抽取试样，提供试验汇报。每100m3砌体最少做一组试件，强度大于设计标号。
2、砌石
砌石工程施工前应将基底渗水排干，坡面修整，地基或基础验收合格，结合面处进行凿毛处理，并清除石块表面泥垢、水锈等杂物。石料最少含有一个作砌筑表面平整面并在砌筑部位放出石砌体中心线及边线，依据控制线及高程要求分断面定标高拉线砌筑。
浆砌块石采取灌浆法砌筑，在上灰前，石料洒水湿润，使其表面吸收，但不得残留积水，灰浆厚度通常为20~35mm，砂浆饱满，石块间较大空隙先填砂浆后塞碎石。浆砌石外露部分勾缝应保持块石砌体自然，努力争取美观、匀称，块石形态突出，表面平整，勾缝砂浆标号高于砌体砂浆标号。勾缝线条顺石缝进行，且均匀一致，压实抹光，搭接平整。勾缝不得有毛缝、开裂和粘结不牢现象。砌体表面溅浆清除洁净，并洒水养护。块石应选择石质均匀，不易风化，无裂纹硬石，面石厚度不得小于20cm，重量不得小于30kg。
浆砌护坡还应符合下列要求：
(A)石块间利用自然形状，搭接紧密，上下错缝，内外搭砌，均应坐浆，随铺随砌。
(B)浆砌石完成后派专员立即养护，养护时间不少于14天，雨季施工应做好防护，雨季施工备好遮盖防雨毡布。
(C)墙后填土不得用杂质土回填，要分层夯填。
(D)砼压顶：压顶砼质量控制方法同基础部分施工责任人负责，做到砼压顶顺直、流畅、光滑。

关键分部施工方法：
（一）泵站工程关键施工方法
（1）、泵站砼浇筑及浆砌块石砌筑详见（六）、砼及钢筋砼工程及（七）、砌石工程
（2）、主机泵安装
首先选购主机泵设备必需有出厂合格证实，关键部件外观检验和油漆情况检验必需满足要求，水泵出口松套及输水管连接应满足现场实际安装需要，同时满足水泵安全运行要求。本工程业主指定技术指标不低于高邮水标厂产品，配套电机指定为“西门子”品牌。
在泵站土建施工含有安装条件后进行机组安装，安装时具体阅读机泵制造商提供安装说明书。对于水泵部位全部予埋件，在安装人员现场固定好后，按技术要求浇灌二期砼。全部予埋件全部清除毛剌，浮锈、油污、灰砂等杂物，和砼接触部分不涂油漆，以利结合牢靠，机组安装标高一律以叶轮中心安装高程为准，并结合电机底座高程统一确定，水泵叶轮和叶轮外壳之间间隙均匀，转动部分填料安装不宜太紧，运行后再进行调整并调整到仅有少许漏水，以免将大轴磨损，导轴承安装前先和泵轴预装，其间隙符合泵制造厂所要求要求。
（7）、泵站电气设备
电气设备包含综合开关柜、变压器、控制电缆、动力线路、照明设施等等，全部电器设备到工地后全部进行检验，合格后进行安装调试，电气设备严格按规范要求进行安装并调试，全部电器设备全部设有良好接地，接地材料所用钢材全部作镀锌处理，接地网引出和建筑物内指定主筋焊接，引出用黑漆标出，并注意不串连引接，全部电气设备外壳全部和接地网连接。
（二）渠道衬砌施工关键方法
　 1、本工程衬砌渠道结构型式
本工程渠道衬砌形式为：Ｔ300及Ｕ100、Ｕ60，Ｔ300为渠道Ｃ25现浇护坡，
Ｕ100及Ｕ60为预制砼Ｕ型板。
2、衬砌工程施工
　 2.1施工准备
　　渠道防渗工程施工前，应进行具体施工组织设计。充足作好料场、拌和场等施工场地部署和施工用电、用水、道路和机具设备准备工作。应对试验和施工设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必需临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。
　　2.2土方工程施工
衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松、必需进行扎实处理，　
扎实为层夯层实，每层厚度15~20cm,压实度大于0.9,下层土方扎实后进行环刀法试验，合格方可进入下道工序。
　 A、渠道放样
　　土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超出1/1000。测角时两次误差不超出30〃。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20√l。每200m留一个临时高程控制点。最终，依据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。
　　B、土方回填扎实
　　a、扎实前首先清除渠床内树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏暗管砖石等。
　　b、渠坡扎实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处扎实尺寸为1米，形成一个斜梯形。
　　c、回填扎实采取分层开蹬扎实方法，每层铺土厚度≤20cm,铺土要均匀平整。严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采取洒水方法调整土壤含水量，若土壤含水量较大应采取排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。
　　d、扎实机械为蛙式打夯机或其它能达成相同质量要求机械，不得使用立柱石夯。分层扎实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求现象。一次回填扎实工作面大于100m，渠道内侧应预留20～30cm削坡量。
　　e、渠坡修整
　　为避免表面干燥和施工中人为原因践踏及雨水冲涮而造成起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采取人工挂线精削。假如削坡过量，不得用浮土回填，应采取和现浇同标号砼填充。渠底及内边坡平整度许可偏差±0.5cm。
2.3、砼渠道现浇施工
　　A、施工准备
　　砼浇筑前，必需作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；多种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。
　　B、模板工程
　　采取定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要含有支立牢靠、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向许可偏差值为±10mm，沿宽度方向许可偏差值为±20mm，对角线许可偏差值为±10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板立即清洁、整修方便再用。
　　 C、砼浇筑方法
　　砼浇筑应先坡后底，最终浇筑压沿。渠坡浇筑采取分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超出60—90min。具体浇筑工序以下：
　　A、浇筑开始前应在精削后渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。假如渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好砼板因水分过分流失表面出现细裂纹。
　　B、浇筑用砼必需采取机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好砼须用机动三轮车立即运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必需确保砼标号不低于C20,确保水泥用量。
　　C、砼运到浇筑现场后应立即流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动次序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。
　　D、用平板振动器振实后，采取磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最终用人工压光。压光能够分两次进行，第一次在磨光机磨完后立即压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。
E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达成初凝，然后洒水立即用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于14天。
2.4、砼渠道预制Ｕ型板施工
Ｕ型板计划由有生产资质厂家集中预制及供货
U型槽进场后运输关键采取人工装卸方法，用胶轮架子车将预制好U型槽直接运到已挖好施工渠段，轻装轻下，预防断裂和损坏，尽可能降低损耗，安装时根据高计高程线间隔20米正确测放标准块，并在一侧挂线控制渠道顺直，调整预制件至适宜位置后固定。预制块之间接缝应清理洁净，用1：2水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平抹光，确保水泥浆密实度和平整度。多种接口用1:2水泥砂浆进行抹面，表面压光，并进行养护。
（三）涵洞施工方法
深入施工现场，认真研究设计文件及施工要求、施工特点、施工关键。
测量放样：依据设计平面图定出建筑物位置，测放出管道中心线及沟槽边线、隶属结构物位置。
沟槽开挖采取机械挖槽，向机械操作员交底，交底内容包含挖槽断面、堆土位置、现有地下结构物情况及施工要求等；并指定专员和机械操和员配合，立即丈量槽底高程和宽度，预防超挖和欠挖。为了确何槽底结构不被破坏，开挖时预留20CM左右保护层，在基础施工前采取人工方法一次性清除。
开挖时注意观察，预防塌方，滑坡，为预防水泡沟槽，扰动地基，确保施工安全作业，依据工程实际需要采取挖取排水沟明排方法
基础施工，槽底不得有积水，软泥等，并要满足高程要求后方可支立模板，砼按设计配合比集中拌制，搭浇筑脚手顺串筒入仓，整平后采取插入式振动泵振捣密实，基础浇筑分二次进行，首先浇筑平基，稳管后再浇配管座。管座应两侧同时浇筑，对称进行。管底和平基之间三角空隙，用和砼同配水泥砂浆填捣密实。
钢筋砼管安装：涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地（标准为材应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺点，管材性能、 质量应满足相关国家标准）下管时必需检验基础面高程是否符合质量标准，同时基础砼达成一定强度时方可下管。同时涵管应紧密相贴于已铺好基座上，使涵管受力均匀
接口处理：依据设计要求进行包箍处理，接缝宽度应符合设计规范，施工中严禁加大接缝宽度来满足涵长要求。
翼墙砌筑：浆砌砖块前应将清扫洁净，并用水湿润。砌筑时必需用挂线板常常检验，外面线应顺直整齐，内面线可适顺以确保砌体各部尺寸符合设计要求，外粉平顺美观。
（四）桥梁工程施工方法
1、梁板制作
（1）梁板选择木模，集中制作。
（3）板平面及厚度较大，浇筑较为轻易，选择塌落度可为35~50mm。
（4）混凝土振捣关键用插振，板面可用平振辅助。
（5）脱模。通常等混凝土终凝、达成一定拆模强度、拆模时不致影响混凝土边角时能够脱模。切切注意脱模时间不能太晚，通常在12小时以内。拆除模（板）应立即清理洁净。
（6）覆盖草包、洒水养护。
2、板梁安装
关键是桥面板安装，依据场地情况，适宜地方用汽车吊进行安装。汽车吊不能满足吊装要求，采取铺设轨道，扒杆就位。
2.1做好吊装前准备工作
编制吊装工程具体施工作业计划；认真熟悉图纸，查对桥板数量、空间尺寸、重量、强度及完整性、吊点设置；检验安装位置空档尺寸、水平标高、承载面强度；支座按要求安装好；准备好吊装用工具、设备、机具和绳索并检验其完好情况；检验吊车开行道路是否平整、坚实通畅；吊车吊杆及尾部回转范围内有没有障碍物，等等。
2.2安装关键点
（1）先安装近点，再安装远点，并注意尽可能对称。
（2）构件在起吊时，索具和水平板面所成夹角不宜小于45°，当小于45°时，应经过验算或采取吊架起吊。
（4）起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽可能避免紧急制动或冲击现象；要尽可能避免起吊、回转同时进行。
2.3吊装工程安全
（1）吊装前应制订吊装施工方案，明确起重工安全方法。
（2）参与吊装人员应经身体检验。
（3）吊装工作开始前应对设备等进行仔细检验，发觉有损坏或松动现象，应即调换或修好。
（4）吊装人员必需佩戴安全帽、防护手套等。
（5）绑扎构件吊索、吊环应经计算，绑扎方法应正确，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱。
（6）吊装时应设专员负责指挥，操作机械人员必需按指挥人员多种信号进行。信号应事先统一要求，发出信号要鲜明正确
3、浆砌桥台施工
参考（七）、砌石工程施工方案
4、桥台底板台帽等砼施工
参考（六）、砼及钢筋砼工程施工方案
（五）机耕路工程施工方法
（一）道路工程
（1）路基土方工程
1、石灰土底基层施工
底基层铺筑前，应对路基进行全方面检验，表面平整坚实，无软弹现象，路拱适宜，排水良好，压实度、强度满足要求。
本工程石灰土底基层，采取路拌法施工，用稳定土拌和机进行拌制，YZ18振动压路机和3Y18/21三轮压路机进行碾压。石灰土底基施工工艺步骤：准备下承层---施工放样---备料石灰---现场拌制---整改型---碾压---验收。
⑴石灰：采购Ⅲ级以上标准生石灰,进场前必需检验合格。在使用前7-10天充足消解，并过10mm筛。消解石灰要佩戴眼镜，穿胶靴劳动保护用具预防石灰烧伤，为预防大堆石灰底部消解不透或压实后路基出现膨胀，存灰点堆存石灰高度不宜超出3-4M。消解后消石灰要立即使用，未消解石灰不能使用。
①土：有机质含量不得超出10%粘性土。
②检验先前施工土路基
用于路基填筑石灰土，首先应由试验室做出土原状土和10%石灰土干密度和标准击实试验。选择局部路基做试验段，取得对应数据。
A、测量待施工石灰土基底高程（即先前施工土路基顶面高程）。
B清除土路基上垃圾、有机物及草皮等。然后进行填前碾压，使其密实度达成要求要求，并开挖临时排水沟，以确保工作面不积水。
③布土及洒水闷土：用自卸汽车运载合符标准粘土按梅花形间距卸土，再用推土机和平地机按测定标高将土整平，用压路机稳压一遍后检测布土量，有出入，应增加或刮除。
④布消解好石灰：在布好土层上用白灰划出方格灰线，计算出每个方格石灰用量，用数量及松铺厚度双向控制石灰用量，布灰由人工进行，一定要均匀。
⑤拌和：拌和机从边向中间依次翻拌，拌和次数不少于两遍，先从拌和段起点边线向内逐次耕到中心，从中心向外逐次绞耕到两侧边线，如此反复两遍，每次拌和重合翻拌三分之一，翻拌时设专员跟随拌和机随时检验拌和深度，配合操作员调整拌和深度。尤其指出：拌和时应破坏下层土层表面1厘米左右，以利于上下层粘结。确保在拌和层底部不留有“素土”夹层。拌和完成后，检测灰剂量和含水量，如石灰剂量不足应增加石灰重新拌和。如含水量不足应补充洒水。并视施工季节控制洒水量，加至最好含水量，洒水量须严格掌握，宜早洒、勤洒，洒水完成进行湿拌，达成灰土拌和均匀一致，表面细匀平整、基础符合路型，并检验调平整型。
⑥稳压是灰土进行压实前试压阶段，在灰土整形约50M时即可开始碾压，用8T碾稳压必需重轮在前自路边向路中央匀速碾压。如发觉高程及平整差异较大，应立即翻松找平，如有横向均匀裂缝，可能是含水量不足所致，须补洒水，拌匀整平。
⑦碾压时用20T压路机，自路边开始向路中心碾压4～6遍，压实度即可达成或靠近要求，不然立即补压，灰土整理后应立即碾压，当日碾压成型。每层摊铺虚厚不宜超大型过25CM。
⑧早期养生，石灰土在碾压完成后5～7天内，必需保持一定湿度，以有利于强度形成，避免发生缩裂和松散现象，10%石灰土利用灰土拌和机现场搅拌，现场摊铺均匀，摊铺时表面要求比较平整，并视施工季节控制洒水量，加至最好含水量，洒水量须严格掌握，宜早洒、勤洒，表面细匀平整、基础符合路型。注意必需在下层灰土碾压成型并检验合格后方可进行上层灰土作业。
4、试验路段施工
石灰土正式开工施工之前，应铺筑试验段，试验路段依据实际施工情况进行部署，依据试验路段施工选择适宜施工机械、选择击实方法、确定松铺系数和碾压遍数。
5、水泥混凝土路面施工
（1）模板施工
侧面端头采取钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模预防模板移位，端头模板支撑必需牢靠、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完成后，进行侧向弯曲、垂直度等检验，经质检监理同意后才能进行下道工序施工工作。
（2）浇捣
施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超出初凝时间混凝土，不得使用。
振捣采取平板式振动横梁结合插入式振捣，确保混凝土浇捣密实，并降低侧面气泡产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：
振捣器移动速度要慢，以免产生空洞；
振动时应把握尺度，预防漏振和过振，以根本捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不许可在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运输混凝土；
模板角落和不能达成地方，应辅以插入式振捣器插捣，并避免碰撞模板以确保混凝土表面平滑和密实；
混凝土捣实后二十四小时之内，不得受到振动；
浇捣过程中应亲密注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；
模板拆除：混凝土达成一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。
（3）砼路面抹面
吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最终用靠尺板检验路面平整度，符合要求后用平板人工抹光。
（4）压槽
抹面完成后