综合标准施工组织设计编制依据及原则.doc

施工组织设计目录
第一章：施工组织设计编制及标准
(一) 编制依据
(二) 编制标准
第二章：工程概况及施工特点
(一) 工程概况
(二) 建筑地点特征
(三) 施工条件及不利原因
(四) 关键质量控制
第二章：施工现场平面部署和临时设施
(一) 施工平面部署标准
(二) 施工机械部署
(三) 临时给排水立即临时消防设计
(四) 临时用电设计
(五) 临时设施部署
第四章：施工进度计划和各阶段进度确保方法
(一) 施工总进度计划编制依据
(二) 施工总进度计划（附图）
(三) 施工进度控制
(四) 确保施工进度方法
第五章：各分部分项工程施工方案
(一) 定位测量
(二) 沉降观察
(三) 结构工程
（A）结构施工工艺步骤
（B）结构模板和支撑
（C）钢筋工程施工
（D）砼施工
（E）砌筑工程
（F）外墙脚手架
（G）屋面工程
（H）装饰工程
(I)水电安装工程
第六章：工程质量目标及确保方法
(一) 目标
(二) 质量确保方法
1. 确保工程质量确保实施方法
2. 施工管理方法
3. 原材料质量控制方法
4. 钢筋工程技术质量确保方法
5. 模板及支撑技术质量控制方法
6. 结构砼施工技术质量控制方法
7. 砌体工程技术质量控制方法
8. 装饰工程技术质量确保方法
9. 安装工程技术确保方法
10. 工程完工档案资料聚集整理控制
11. 材料和设备质量确保方法
（三）治理工程质量方法
1. 治理屋面渗漏方法
2. 治理外墙渗漏方法
3. 治理外窗制安通病方法
4. 治理箱盒、开头、插座周围空鼓、裂缝方法
5. 治理砼现浇板裂缝方法
6. 治理内墙空鼓裂缝方法
7. 治理水电预埋管漏埋方法
8. 楼地面成品保护方法
（四）工期确保方法
1. 工期目标
2. 工期控制点
3. 技术确保方法
4. 组织确保方法
5. 资源确保方法
6. 交叉施工条件下确保工期方法
7. 雨季施工中确保工期方法
第七章：安全施工方法
(一) 安全管理目标
(二) 确保施工安全技术方法
(三) 保护安全物资准备
(四) 确保安全技术方法
第八章：文明施工和环境保护
(一) 文明施工目标
(二) 文明施工管理方法
第九章：项目管理机构和项目管理班子人员配置
(一) 项目部关键施工管理人员名单
(二) 项目部关键组员和部门职责
第十章：劳动力、机械设备及材料投入计划
(一) 投入关键机械设备
(二) 投入周转材料计划
第十一章：关键施工技术、工艺及工程项目实施关键、难点和处理措施
(一) 梁柱、模板接头处理
(二) 土建工程保护方案和方法
(三) 安装工程成品保护方案和方法
(四) 确保周围环境、生活工作、交通秩序方法
(五) 施工噪音控制
(六) 施工粉尘处理及控制
第十二章：冬天雨季施工方法
第十三章：新技术、新产品、新工艺、新材料应用
第十四章：安全施工应急预案

第一章：施工组织设计编制依据及标准

（一）、编制依据
1. 建筑工程施工协议
2. 设计文件及设计相关图集
3. 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；
4. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）；
5. 工程测量规范（GB50026-93）；
6. 建筑桩基技术规范（JGJ94-）
7. 建筑地基和甚而技术规范(GB50007-)
8. 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-）
9. 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2）
10. 建筑施工安全检验标准(JGJ59-99)
11. 砼外加剂应用技术规范(GB50119-)
12. 建筑电气安装工程施工验收规范（GB50203-）
13. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）
14. 建筑施工高处作业施工安全技术规范（JGJ80-91）
15. 砼泵送施工技术规范（JGJ/T10-95）
16. 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-）
17. 钢筋锥螺纹接头技术规范（JGJ109-96）
18. 屋面工程质量验收规范（GB50207-）
(二)、编制标准
1、严格遵守工程协议要求工期和本协议承诺施工期限，合理安排施工程序和次序，确保各施工项目相互促进，紧密衔接，避免无须要反复工作，加紧施工进程。
2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以确保施工连续性，均衡地，有节奏进行，合理使用人力、物力和财力，在确保工程质量前提下，尽可能缩短工期。
3、合理安排季节性施工，农忙季节确保施工连续性。
4、落实节材、节能、提升质量、促进效益标准，充足性应用“新材料，新设备、新工艺、新技术，降低工程成本。
5、在满足施工需要前提下，降低多种临时设施投入，合理部署施工现场，尽可能降低二次搬运，做到文明施工。
6、遵照目标管理标准，对分部分项工程设定目标，做好步骤检验控制，以每个分项设定目标逐项实现来确保整个工程目标落实。

第二章：工程概况及施工特点

（一）、工程概况
1、工程名称：凯天龙商务酒店
2、工程地点：福建省三明市大田县均溪温镇
3、工程性质：本工程由一栋九层商务酒店，一栋四层住宅及一栋四层会所（待建）组成。
4、建设单位：福建省凯天龙实业。
5、总建筑面积：10970.73M2，其中地上建筑面积：10016.46M2（会所3274.53M2，住宅534，78M2），地下建筑面积954.27M2，建筑物总高度14.00～35.85M,地基为冲孔落注桩，钢筋采取HRB235和HRB335，地上部分均为框架结构，钢筋全部HRB400钢筋抗震设防裂变6度。
6、砼设计强度等级:桩基C30,柱C35,梁板C30，圈梁、结构柱C25，垫层C20.
7、填充墙体：外墙、放火墙、楼梯间及房间分隔墙采取190厚煤干石烧结多孔砖，卫生间隔墙为90厚煤干石烧结多孔砖。
8、屋面采取二道设防防水保温屋面，防水等级为Ⅱ级。
9、门窗：窗关键采取断桥隔热铝合金安装：LOW-E中空玻璃。
10、内外墙面装饰：内墙水泥砂浆粉刷，外墙干掛石材。
（二）建筑地点特征：
1、本工程拟建场地在均溪河边，场地狭窄，平面部署只能见缝插针，循环道路无法形成，再加上河道施工单位材料人员进出均由此经过，封闭施工无法形成，施工难度极大，施工条件较差。
2、因为无法封闭施工，造成闲杂人员频频进出，安全保障，偷窃上升，增加成本。
3、施工场地和朝霞进场道路为新填土区，道路无法硬化（多家施工单位适用），如遇雨天道路泥泞，进场材料受限，施工进度受控，影响施工时间，晴天尘土飞扬，洒水防尘。4
4、本工程和民用建筑紧邻（4M距离）且高（约26M左右），垂直起重设备无法进场就位，造成基础及地下施工困难重重，投入人力资源大，工程成本提升。
5、因为场地狭窄，部分材料需异地加工或存放（如钢筋、模板加工）二次搬运量加大。
（三）、施工条件及不利原因
1、本工程建设规模约11000M2，现场三通一平还未完善，施工难度大。‘
2、本工程工期较短，工作量较大，加上施工场地不得原因，将影响本工程实施关键原因之一。
3、本工程大量施工包含各分部项穿插配合，专业工种较多，这就要求全部施工管理人员含有技术水平，丰富知识面，能够预见几乎全部设计要求及影响工程质量原因。
4、本工程因为量大面广，工程工期紧，包含工序和工序繁多，大量二次装饰立即安装作业由业主另行分包，做好成品和半成品保护亦是顺利实现施工目标关键原因之一。
5、当然，影响本工程各工序成功实施并实现质量目标最为关键原因产将是施工技术，它关键包含：模板支撑施工设计技术、土建施工和施工预埋，施工配合，装饰阶段配合和协调。
（四）、关键质量控制
1、本工程特殊过程控制：冲孔落注桩，钢筋和机械连接，屋面防水。
2、本工程关键工序质量控制点：测量定位、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑、施工预埋、装饰工程、门窗工程和水电预埋。

第三章：施工现场平面部署和临时设施

（一）施工平面部署标准：施工现场总平面部署包含临时设施、施工道路、水电管线、场地排水、水平运输、垂直运输、材料堆放部署等。
1、现场生产区考虑各专业工种全部有相对独立生产区域，施工机械设备部署应依据建筑物施工情况立即发明条件穿插施工。
2、考虑到其有效范围覆盖到整个施工区域，尽可能降低运输距离，现场还应在生产加工区和建筑物区靠近施工道路部位，设置材料堆场。
3、现场道路及场地因属高架桥范围，多家施工单位共有，硬化场地不考虑，但天天派专员洒水打扫，杜绝尘土飞扬现象。
4、因现场循环道路无法形成，材料进出只靠北侧临时便桥头一处入口负责，入口大门内设置传达室及门卫人员，并悬挂门卫制度。
5、临时供电：现场主供电网采取电缆线路接入现场临时总配电房，建筑物室内和现场接驳用电采取橡胶绝缘电缆，分路控制，分别管理，三级受制二级保护标准部署。过路设钢套管保护。
6、施工供水：考虑到消防、施工生产及养护用水，供水主管采取PPRD100管径，支管D50和D25管径，埋地敷设，给水管埋地深度大于30CM。
7、排水系统：进场施工时，即同时将临时排水系统一并施工到位，本工程排水系统关键采取预埋地下管道排水，建筑物四面设分沟，砼搅拌站设沉淀池。
8、临时围墙：采取钢骨架外封彩钢板围墙。
9、临时设施：现场除高警卫室，机修库、加工棚、防护棚、厕所等房外，生活及办公用房
均采取异地搭建，现场搭设祥细施工部署图。
（二）、施工机工部署：
1、本工程工期紧，施工机械配置和部署应结合工程特点最大程度地满足工程施工需要。
2、为确保工程顺利进行，企业将高度多种高性能，低损耗机械设备进场投入使用。
3、施工机械部署依据现场平面图要求统一计划，合理部署到对应位置。
4、本工程在地方尚无商品砼，故需在现场设一个搅拌区，负责施工阶段主体结构及地基部位砼提供和砌筑浆及抹灰砂浆搅拌。
5、现场部署应确保原材料，成品、半成品堆场均在塔吊回旋半径之内或周围。
6、木工间内关键部署二台锯板机，刨板机采取小型手提式电刨。
7、钢筋加工车间关键由一台电焊机、一台弯曲机、一台切断机、一台调直机、一台无齿锯和一台钢筋连接机组成。
8、关键机械设备配置计划：
序号
机械设备名称
型号
数量
备注
1
塔吊
QT60
1
臂长50M
2
砼搅拌机
JS500
1

3
钢筋弯曲机
GW40
1

4
钢筋切断机
GQ40
1

5
室外电梯
SCE800TD
1

6
直流电焊机
ARC400
1

7
木工圆盘锯
HJ104-1
2

8
砼输送泵

1

9
打夯机
HW-60
1

10
插入式振捣器
ZN-35
6

11
锥螺纹剥肋套丝机

1

12
钢筋调直机

1

13
砂轮切割机

1

14
砼抹光机

1

（三）、临时给排水及临时消防设计
1、施工供水考虑到消防、施工生产及养护用水，直接在场地内埋设，埋地深度大于30CM，接至各施工用水点。
2、本工程排水系统采取预埋砼管和明沟相结合措施，建筑物四面高排水明沟，搅拌站设沉淀过滤池。
3、施工平面部署在木工加工区设置一处消防栓，另在各楼层、室外生产区、外脚手架等处设置多个灭火器材，以满足临时消防要求。
（四）临时用电设计
1、现场主供电网采取凯装地埋电缆线路，建筑物内和现场接驳用电采取橡胶绝缘电缆。
2、施工现场需提供200kVA临时电源可满足施工需要（详临时用电专题方案）
（五）临时设施部署：
1、现场除搭设警卫室、机修库，加工机、设备防护棚及临时公厕等房外，生活及办公用房均采取异地搭建。
2、生活区及办公用房在本施工中不再详述。
3、立即做好场地内外卫生工作，立即清运施工垃圾，确保监控建筑物市政道清洁，不杨尘。

第四章：施工进度计划和各阶段进度确保方法

（一）施工总进度计划编制依据：
本工程协议约定总工期为300日历天，即从 月 日开工～ 月 日完工。
（二）施工总进度计划（见附图）
(三)施工进度控制策略
1、进度计划控制模式
为确保本工程施工进度计划目标实现，本项目标进度控制策略实施三级计划控制组合，即工程总施工计划，二级月度施工进度计划，三级周施工进度计划，在各级施工计划编制同时，做好资源计划编制。
2、周计划动态滚动法：
编制二个周计划，第一个是本周实施计划，第二个是下周准备计划，在 组织实施本周计划并使之处于受控状态下同时，抓好下周施工计划准备工作，把影响下周施工计划顺利进行很多原因处理在本周之内，二者滚动前进，以此主动主动地预见施工过程中存在问题，把影响进度控制原因降低。
3、月、周计划动态循环法：
动态循环控制法步骤为：编制计划→实施计划→检验进度→调整计划→再实施→再调整、、、、、、，如此循环进行。
4、总计划里程碑控制法
里程碑控制法通常指以下节点：开工节点和关键线路上节点相关联紧后过程节点，土建交付水电安装，安装和装修交叉施工节点，完工节点。
5、施工计划和资源计划互动性
在施工过程中，不管施工进度出现不良状态，还是资源出现问题，二者必需在每一时间立即反馈信息，沟通互动、协调一致，资源必需做到立即、正确、全方面确保施工进度需要，不然，工程进度将受到影响。
6、会议分析和日常检验控制法
三会：天天碰头会、每七天一检验、调度并下达本周计划和下周施工准备计划会，每个月三次例会。
十二查：查质量、查安全、查文明、查物资、查人力、查施工机具、查成品保护，查现场条件、查资金、查气象、查关键节日、查其它影响施工进度原因。
（四）确保施工进度方法：
1、本工程组织实施后勤保障系统，协调并调用各方面人力、才力、物力资源、全力配合协调，确保本工程施工顺利、高速、高质运行。
2、选调优异管理人员组成项目经理部，对该工程施工实施计划组织，协调、控制、监督和指挥职能。
3、确保充足劳动力投入，以满足施工需要。
4、在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划，采取动态管理，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。
5、主动采取“新技术、新工艺、新设备、新材料”，四新技术采取是确保工程准期完工关键。
6、高标准运行ISO9001：质量体系、ISO14001：环境管理体系、OHSAS18001：1999职业安全健康管理体系，全方面落实落实企业制订综合管理手册及综合程序文件，精心组织施工。
7、在项目实施过程中，高标准运行安全确保体系和环境管理体系，以施工安全、文明施工来确保工期目标实现。
8、推行全方面计划管理，确保该工程总工期实现。
9、设置施工工期进度奖和工期确保金制度，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。
10、投入足够周转材料、施工机械以确保施工需要。依据施工机械、周转材料一览表要求，立即组织进场。
11、处理、配合并协调好同业主指定分包工程间关系，不仅确保工程施工质量，确保施工安全，同时确保工程施工顺利开展。

第五章：各分部分项工程施工方案

（一）定位测量
1、在工程施工前采取CAD技术，绘制本工程轴线定位控制网络，确定各墙柱及轴线控制点坐标。
2、进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，并和业主办理控制点交接手续，以确保设计图纸正确。其次，和甲方一道对现场坐标点和水准点进行交接验收，发觉误差过大时应和甲方或设计院共同商议处理方法，经确定后方可正式定位。
3、现场建立控制坐标网和水准参考点。水准参考点由永久水准点引入，永久水准点设置在距建筑物附处稳定、可靠土层内，水准点应采取保护方法，确保水准点不被破坏。
4、熟悉校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位坐标改变及相互之间关系。
5、对照总图，现场观察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
6、依据计划部门提供永久性坐标控制点，采取光学经纬仪进行设点测量定位，并相互校核无误，细部轴线采取钢卷尺量距进行分线弹线。
7、轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。
8、测量仪器配置：J2光学经纬仪一台、DS3水准仪一台、50M钢尺一把、5M钢卷尺5把、铝合金塔尺一根、5Kg垂直铊2只。
（二）沉降观察：
1、本工程沉降观察点位置应根据设计要求位置布点，同时考虑测设方便，沉降观察点位置均按设计部署在地下室外周框架柱测0.6m以上位置，无地下室，以室外地面以上0.6m处。
2、沉降观察方法和次数，依据相关规范要求及设计要求，，当基础施工完后开始，每施工完一层，观察一次，直至封顶后第十二个月四次，第二年二次，自以后每十二个月一次，直至沉降稳定。
3、工程完工时，沉降观察提供以下结果：
1) 建筑物平面图：图上标有观察点位置及编号；
2) 下沉量统计表：是依据沉降观察原始统计整理而成各个观察点每次下沉量和累积下沉量统计值；
3) 观察点下沉量曲线。
4) 做好向业主移交沉降观察工作，方便沉降观察工作继续开展。
（三）结构工程
(A)、结构施工工艺步骤
1、基础部分工艺步骤
场地清理→定位→验线→桩机就位冲孔→清孔→钢筋制作及就位、验收→二次清孔→浇注砼→砚桩→桩基检测→二次放线→浇灌承台及地埋砼垫层→绑桩墙插筋和承台及地筋→焊接避雷网→验收并办理隐蔽统计→支模浇注承台及地砼→养护→房夯填土方→设备基础施工→地面硬化。
2、上部结构工艺步骤：
放线→墙柱预留筋复位→墙柱钢筋绑扎→验筋→箱洞预留预埋→钢筋内杂物清理→支模→清柱墙砼→绑扎板钢筋→专业管线、盒、洞预留预埋→验收板钢筋并办理隐蔽统计→浇落板砼→养护→进行下一循环。
(B)、结构模板和支撑：
1、依据本工程结构形式、规模、层次、工期及质量要求，全部模板均采取防水胶合板模板（15mm），木方背楞，钢管扣件支撑，配合采取对拉螺栓。
2、在施工过程中，对于每次拆除后模板，要安排人员清理并检验，对于有破损应立即更换，全部模板统一加工制作后应编号使用。
3、模板施工关键点：
1) 严格按设计支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；
2) 模板必需分类堆放，不得挪着她用而损坏模板；
3) 模板表面应涂隔离剂，以利脱模。
4) 在模板封闭前应检验预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完成。
4、柱模板：
1) 本工程柱截面形状各异、复杂，且截面改变频繁，柱模制作必需层层另配。
2) 柱模采取防水胶合板模板，依据柱新乐市按设计需要长度配置，采取木方背楞连接成整体，施工时先墙装成两面，就位后钢管加螺栓使其成形，板缝间单面胶条，检验完垂直度及截面尺寸后拧紧全部螺栓。
3) 基础及楼面浇筑砼时，柱子四边预埋Ф10钢筋环，用来调整柱垂直度及固定模板。
4) 施工缝处模板处理：柱子概况在楼面砼浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，用水泥钉在柱子四面外侧模板板厚度处钉∠40×4钢条，控制柱模位移。
5、梁板模板
1) 本工程结构板厚度为110、120㎜等二种厚度。梁高基础在700mm以内，部分为800mm，井字格局，梁墙、梁底、顶析均采取胶合板模板。梁模依据梁尺寸整体配置，支设模板时，要求拉直线调整模板、位置、确保梁顺直。
2) 梁板模板支撑体系：由三层钢筋扣件支撑及两层结构板，支撑上层板施工荷载，最下层模板支撑在最上层砼浇筑完成，且最下层砼强度达成设计强度75%后拆除。当然悬挑部位及跨度大于8m部位梁除外。
3) 梁截面700高及其以下截面梁，无需对拉螺栓，梁高700以上按规范要求设置对拉螺栓，以防胀模（模板支撑结构示意图）
6、支模质量要求：
1) 模板及支架必需含有足够强度钢度和稳定性。
2) 模板接缝小于0.5mm..
3) 模板实测许可偏差如表所表示，其合格率严格控制在90%以上：

项目名称
许可偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
+5 , -5
截面尺寸
+4 , -5
垂直度
3
表面平整度
5
7、模板支撑拆除
1) 模板拆除,除了非承重侧模应以能确保砼表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》相关要求实施。
2) 模板拆除次序方法，应根据配板设计要求进行，遵照先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位和自上而下标准，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除模板和配件，严禁抛扔，要有些人接应传输，按指定地点堆放。并做到立即清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
3) 对于框架柱模板及墙侧模板，可在砼终凝，并养护二十四小时后，砼强度大于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼养护。
4) 对于通常结构板待板砼强度达其设计强度80%后拆除全部板支撑。
5) 对于通常结构次梁，在梁砼强度达设计强度80%后即可拆除。
8、模板和支撑周转
1) 结构模板支撑拆除后，经过转运平台，采取塔吊吊运运输。
2) 平台平面尺寸考虑为1.5 m×3.0m，考虑到60T-M塔吊本身起重吊装能力及其臂长吊运能力，考虑平台许可最大堆载为1.5T。转运平台采取槽钢作为支承梁，一端搁置在楼层，采取M16螺栓固定以抗滑移，一端采取钢丝绳悬吊，吊环扣住钢丝绳。
3) 转运平台底板，考虑到抗堆载冲击能力，及使用寿命，采取5厚钢板，其下和槽钢支楞点焊加锚钉连接。
4) 槽钢选择8#热轧一般槽钢，钢丝绳选择φ14 mm、6×19 mm钢丝绳，吊环采取圆钢，制作成Ω形，钢筋两端锚入砼内深度大于30d，且大于80 mm。
5) 操作平台上应挂牌标明许可荷载，并配置专员加以监督。
9、模板支撑结构施工时关键技术质量问题
1) 定位控制：本工程不管是框架柱或结构梁，均存在定位问题，很多构件定位不能简单地从图中即可了解到，所以必需确定在模板安装前确保定位放线正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。
2) 施工缝清理：模板封闭或安装前，必需将全部砼施工缝清理洁净，方便上部砼浇筑时确保接浆严密。
3) 梁柱接头处理：对梁板柱同时浇筑部位，可经过控制好柱模板施工质量和尺寸控制可处理梁柱接头问题；当柱和梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板制作安装。
4) 钢筋定位：不管量柱、还是梁均存在钢筋定位问题，模板封闭前须依据定位控制线烧焊好钢筋定位筋。
5) 标高控制：本工程包含标高控制较多，须很仔细。
6) 插筋预留问题：本工程包含结构柱、结构柱插筋、外墙装饰预留预埋等等，不能遗漏，同时应确保位置正确性。尤其对结构柱插筋，其位置和尺寸绝不许可发生失误。
7) 预留洞处理：预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢靠，同时在模板封闭前应检验标高位置及其加强筋。
8) 楼梯、电梯质量控制、施工缝处理、墙柱间缝处理：这是质量通病，应控制好。
（C）钢筋工程施工工：
1、通常钢筋工程施工关键点
1) 本工程所用钢筋均在施工现场加工场内制作，现场绑扎施工。
2) 钢筋施工前准备：熟悉施工图纸，认真进行钢筋翻样工作；检验全部施工机械，确保运转正常。
3) 原材料进场，应立即会同监理工程师及业主代表进行见证取样送检，合格后方可使用。
4) 钢筋制作：可依据现场形象进度分批送达。加工时根据翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸正确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按次序堆放整齐。避免泥土污染。
5) 钢筋绑扎：柱钢筋绑扎前必需将插筋调直，去除插筋上水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度。
6) 梁钢筋绑扎应注意搭接接头位置必需错开，钢筋间距、排距应满足设计和施工要求。
2、钢筋连接：
1) 钢筋连接分竖向和水平钢筋接头，对≧16竖向或水平钢筋均采取锥螺纹连接接头，<16钢筋绑扎搭接接头或焊接接头。
2) 电弧焊所采取焊条，HPB300级钢筋( )和HRB335级钢筋()采取E4303焊条，HRB400级钢筋（）采取E5003焊条。
3) 连接闪光焊所能焊接钢筋上限直径，应依据焊机容量，钢筋等级等具体情况而定，焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规程》JG18-要求。

焊接容量KV.A
160
100
80
钢筋等级、钢筋直径
22 20
18 16
14 12

3、钢筋接头位置：
1) 框架梁上筋在跨度中1/3范围内连接，下筋在支座处或弯距较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。
2) 框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离大于35d，且大于500mm。
3) 楼板筋若设置通长钢筋，则上部通长钢筋接头位置在跨中1/3处，下部通长钢筋梁支座处。
4、钢筋焊接：
1) 钢筋焊接工艺，质量验收标准，钢筋焊接接头试验应符合国家现行标准相关要求。
2) 钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必需持有效证件上岗，并在要求范围内进行焊接操作。
5、钢筋保护层：桩身为50mm，承台为40mm，梁为25mm，板为15mm，柱采取专制硬塑料钢筋保护层卡，其它部位均采取砼垫块。
6、梁、柱节点结构作法：
1) 主次梁结构次梁主筋应置于主梁主筋之上，现浇板支座负筋置于次梁纵筋之上。
2) 当梁跨中顶面通长纵筋根数小于对应箍筋肢数时，施工时应以12架立钢筋补足。
3) 梁柱节点区箍筋须采取焊接固定。
7、钢筋绑扎技术关键点：（楼板）
1) 楼板负弯钢直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm,插花形部署，确保上层钢筋不产生挠度。
2) 板筋遇洞口时，当D<300 mm时钢筋绕过洞口不截断，当D=600-1000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2时加强筋。
3) 绑扎完楼板钢筋后，立即搭设人行马道，预防下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
4) 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发觉钢筋位移和变形后立即修复，确保钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。
5) 钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检验，合格后方可进行下道工序施工。
（D）、砼施工：
1、砼施工概述
1) 本工程全部结构砼均采取自制砼，塔吊运输，人工振捣、找平、抺光机压面施工方法。
2) 对于柱和梁板不一样强度等级砼，采取先浇筑柱，后浇筑梁板施工方法，特殊部位可采取在梁板内部署钢板网可有效控制不一样强度等级砼施工。
2、柱砼浇筑
1) 浇筑砼前必需查对各部位所使用砼强度等级，无误后方可开盘。
2) 浇筑砼前必需浇水湿润模板，模板内必需洁净无杂圾，且不得有积水；同时在施工缝上注入少许水灰DC≦0.4水泥浆，且均匀浇筑50 mm厚和砼同配合比无石子水泥浆，以利于新旧砼结合。
3) 分批下料，下料后必需采取插入式振捣器振捣；并要做到插点均匀，表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振，过振。
4) 柱和梁节点处钢筋稠密部位采取振捣棒关键振捣，并配30振捣棒振捣，预防水现漏振。
5) 柱砼浇筑完成，将上口钢筋上砼落地灰清理洁净。
6) 柱模板拆除后，应包裹湿麻布养护，预防过早失水，同时对柱侧阳角进行包图覆板块进行半成品保护。
2、梁析砼浇筑:
1) 梁板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达成板底位置时再和板砼一起浇筑。
2) 梁浇筑砼时，应分层浇筑，分层振捣，分层厚度控制在450mm，
3) 楼板砼用平板振捣器平拖振捣。
4) 砼浇完成初凝阶段，采取抺光机进行表面抺压，以防砼因收缩过早而出现龟裂现象。
5) 在砼初凝后，认真做好梁板砼洒水养护工作，并覆以湿草袋，洒水养天数不少于14天。同时在砼强度增加早期，应注意控制施工荷载，严禁冲击荷载。
3、施工缝处理:
1) 在砼浇筑后，应立即清除砼施工缝处表面浮浆或泌水，清除表面浮动石料，表面划毛。
2) 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼抗压强度不得小于1.2Mpa。
3) 在施工缝进行模板钢筋施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱砼层，用水冲洗洁净。
4) 施工缝处钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。
4、砼养护
1) 砼浇灌完成后、砼终凝前，砼表面覆盖湿麻布或湿草袋进行保湿养护。以预防砼表面爆晒现象。
2) 在洒水养护时间内，砼应保持湿润状态，开始洒水时，不得直接浇水冲击。
3) 砼养护时间不得少于14昼夜。
4) 冬期施工砼应依据环境改变，采取更有效保温养护方法。
（E）砌筑工程
1、本工程框架填充墙体采取：外墙及地下室隔墙为190厚煤干石烧结多孔砖，强度等级MU10，M5水泥砂浆砌筑，楼梯间内墙分户墙水泵房内墙为190厚煤干石烧结多孔砖，强度等级MU10，M5混合砂浆砌筑，厨房、卫生间隔墙为120厚煤干石烧结多孔砖，强度等级MU10，M5水泥砂浆砌筑，地面以下直接触地基土墙体采取190厚煤干石烧结多孔砖墙，塞孔密实，M10水泥砂浆，烧结多孔砖为一等品。
2、填充墙应沿框架柱全高每隔500 mm设2φ6拉筋，拉筋伸入墙内长度为不小墙长1/5且大于700mm。墙长度大于5M时，墙顶和梁面应有拉接，楼梯间周围填充墙拉筋应沿墙全长贯通，且砂浆面层内满布加设3#钢丝网，当抺灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道加强钢丝网。
3、墙高超出4m时，墙体在门窗洞口顶处应设置和柱连接且没墙全长贯通砼水平系梁（风图通-03），墙长超出4m时，墙体长度中部设置结构柱，先砌墙后浇捣结构柱砼，填充墙结构柱GZ断面及配筋见通-03，结构柱主筋在上下梁内预留，锚固长度为30d，
4、多层建筑顶层填充墙拉结筋应采取沿墙全长贯通设置，高层建筑顶部三层填充墙拉结筋应采取全长贯通设置。
5、墙内管线应沿砌块模数位置横平竖直地预埋，不应斜置，当管线集中或管径较大时，应预留管线位置，在管线两侧布设拉结筋或钢筋网片，浇筑C15细石砼。
6、外墙宽设置100mm高窗台板，砼强度不低于C20，内配2φ10纵筋和φ6@200分布筋，两端入墙大于300mm.
7、门窗过梁采取钢筋砼过梁，梁断面及配荕墙03G322-1～4《钢筋砼过梁》，在过梁和柱或墙交接处，应在柱或墙内预留过梁钢筋头，不得采取其它方法。
8、砌筑时应在每一块砖上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平整，铺浆后，应立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，确保灰缝厚度，竖缝采取挡板堵缝法填满，捣实，刮平，也可采取其它能确保竖缝砂浆饱满方法。
9、砌筑转角处和交接处各方向砌体应同时砌筑，对不能同时砌筑面又必需留置临时间断处，应留置斜槎，接搓时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，做到灰缝饱满。
10、砌体砌至靠近梁（板）底位置时，宜预留40mm～60mm空隙，最少隔7天后后加100mm长×100mm宽×10～50mm@600间距防腐木楔，楔紧后用微膨胀砌筑砂浆落实或采取75度斜砌墙砂浆饱满逐块顶紧。
11、结构柱处砌筑应做好马牙槎，先退后进，穿越墙体水管要严防渗漏、穿墙、附墙或埋入墙内铁件防腐处理。
12、电梯井壁墙每1.5m设置一道过梁，过梁截面为200×300mm上下各214箍筋6@150（2）。
（F）外墙脚手架
1、落地式脚手架
1) 钢管扣件落地脚手架用于底下室外墙结构施工防护和装修施工。
2) 外墙脚手架搭设应和高空悬挑部位钢管扣件支撑排架搭设相结合，以避免二者交叉造成搭设矛盾。
2、悬挑脚手架搭设和设计
1) 脚手架设计
①本工程外脚手架考虑在地下室顶板搭设悬挑脚手架。（四层悬挑一次）
②脚手架钢管采取φ48×3.5㎜钢管，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢要求，钢管上严禁打孔；扣件采取可锻铸铁制作扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求；竹笆必需采取新竹笆；安全网采取大于800目/100㎝2并为取得权威机构认证产品。
③在脚手架设计中施工荷载作以下考虑：结构施工时，考虑二个作业层，每层均布施工荷载为3KN/㎡；在装修施工时考虑三个作业层，每层均布荷载为2KN/㎡。施工操作层设木踢脚板；每步层均部署栏杆，并满铺新竹笆。
④悬挑支撑地下室顶板和四层顶板采取18#热轧槽钢，其它层采取14#热轧槽钢，其质量须符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235中A级钢要求。槽钢部署间距同脚手架步距。
⑤悬挑结构所用钢丝绳束均由中国专业信誉很好厂商生产。
⑥脚手架连墙杆采取钢管扣件形式，按二步二跨部署。
2) 脚手架搭设
①脚手架搭设前应向搭设人员及使用人员做好脚手架施工方案交底；
②按设计图要求制作槽钢支架，在验收合格后做好防锈蚀处理。
③脚手架必需配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超出相邻连墙杆以上二步。
④每搭完一步脚手架后，应按规范许可偏差要求校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。
⑤立杆搭设应符合以下要求：严禁将其它规格钢管用于本脚手架中；相邻立杆对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500㎜；开始搭设置杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依据情况拆除；当搭至有连墙件结构点时，在搭设完该处立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆；顶层外侧脚手架高出建筑物高度大于1.5m。
⑥纵向水平杆搭设：纵向水平杆部署在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；接长宜采取对接扣件连接，如采取搭接应采取三个旋转扣件固定，搭接长度不得小于1m，搭接或对接点应交错部署，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同时或同跨内，不一样时或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500㎜，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不应小于100㎜。
⑦横向水平杆：主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件中心距不应大于150㎜，靠墙一端外伸长度为300㎜，不应大于360㎜。
⑧竹笆采取新竹笆，按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，对接平铺，四个角采取1.2㎜镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
⑨连墙杆采取钢管扣件式，按二步二跨部署。采取角铁加膨胀螺丝和结构框架连接。
⑩剪刀撑按7.2×7.2m方格沿脚手架全高、全长连续部署。剪刀撑接头采取搭接，搭接长度大于1m，采取两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100㎜。
⑾在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件中心点相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100㎜。
⑿栏杆和踢脚板均部署在立杆内侧。脚手架端头每步层部署横向斜撑。
⒀脚手架最下步层必需铺设严密，且用平网及密目安全网兜底，以防坠物。
⒁使用过程中不得随意拆除钢管扣件及围护安全网，不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。
3、安全防护
①在二层沿外架四面搭设一道6m宽外高里低悬挑式安全网。
②脚手架应设防雷接地装置，每20m设一处，接地电阻小于15Ω，脚手架顶部设避雷针，采取1m长Ф12镀锌钢筋，设在转角立杆上 ，接地线Ф8钢筋，可临时接于工程接地极上，焊接长度50mm，避雷装置冲击地电阻不得大于30ФΩ。
③遇雷雨大风时，脚手架上不得站人。
④严禁在竹笆、安全网等围护设施处使用电气焊和用火。
4、脚手架检验验收
①应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；钢管外径、壁厚、端面等偏差，应符合相关要求；钢管必需涂有防锈漆。如采取旧钢管，应符合下列要求：表面锈蚀深度小于0.5㎜；弯曲变形符合相关要求，并做好防锈蚀处理。
②新扣件应有生产许可证、法定检测单位测试汇报和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架》（GB15831）要求抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换；新旧扣件均应进行防锈处理。
③脚手架搭设