老年公寓工程施工组织设计方案样本.doc

一、工程概况
八五六老年公寓工程在黑龙江省牡丹江垦区八五六农场场部。八五六老年公寓属框架结构，地上六层，建筑面积4943m2。建筑工程等级三级，设计使用年限五十年，建筑层数六层，建筑高度: 19.45米。 设一部电梯及两部封闭疏散楼梯。防火建筑类别:三类，耐火等级为二级。建筑物安全等级为二级,公寓床位数:120床。外装修选择各项材料其材质.规格.颜色等均由施工单位提供样本，经建设和设计单位确定后进行封样，并据此验收。外墙外保温见做法见相关说明及索引详图，外墙窗眉、窗台、雨蓬全部突出部位应做滴水线或流水坡。内墙装修工程实施《建筑内部装修设计防火规范》，楼地面部分实施《建筑地面设计规范》，门窗玻璃选择应遵照<建筑玻璃应用技术规程>和<建筑安全玻璃管理要求>， 开启窗口设防蚊蝇纱窗。±0.000米以下墙体采取Mu10机红砖，M10水泥砂浆砌筑；主体结构一、二层采取Mu10红砖，M10混合砂浆砌筑，主体结构三、六层采取MU10红砖，M7.5混合砂浆；地面均为水泥砂浆地面；外墙为干挂大理石。
二、施工方案
1、施工目标
（1）质量：确保合格。
（2）工期：计划工期153天。
（3）安全：杜绝轻伤及以上伤亡事故发生。
2、施工方案
（1）施工段划分
本标段工程拟划分为两个施工区域，即每个单位工程为一个施工区域；在基础和主体施工时，每一施工区域内又划分为两个施工段进行流水施工；装饰阶段两个单位工程均按楼层划分施工段。
（2）工期安排
该工程计划工期153天，其中基础15天，主体130天，装饰75天，安装和土建穿插进行55天，土建工程应抓紧施工，为安装工程留足时间。
（3）劳动力组织
以自有职员为主，以民工为辅，确保有足够施工力量，农忙及节假日不休息。具体安排为：
①瓦工：30人，分为2组；
②钢筋工：20人，分为2组；
③木工：20人，分为2组；
④砼工：15人，分为2组；
⑤抹灰工：30人，分为2组；
⑥普工30人，分为2组；
（4）关键项目施工方案
1、垂直运输
采取提升架4台作垂直运输以满足垂直运输需要，提升架立于两个单位工程两端，水平运输采取手推车。
2、基础工程
采取反铲挖掘机挖土，留足回填土，余土用自卸汽车外运。现场设两台JGZR-350型砼搅拌机，采取手推车水平运输，人员分两班，昼夜不停，连续浇筑，不留施工缝。
3、结构工程
框架部分梁柱主筋采取闪光对焊连接，其它均采取搭接连接。
方柱、现浇板模板采取竹胶合板，梁采取定型钢模，其它采取钢模辅以木模支设。
现场砼浇筑由两台砼搅拌机以满足需要，自升式提升架进行垂直运输。现场设专业人员操作振动棒，确保砼浇筑质量。
4、装饰工程
由现场两台砂浆搅拌机制作抹灰材料，抹灰时应先墙面后地面，先外墙后内墙，门、窗和墙面交接处缝隙用水泥砂浆堵严，墙面阳角用水泥包角，最终内墙批仿瓷，外墙做内保温和干挂大理石。

三、关键施工机械计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
制造年份
功率
使用情况
1
挖掘机
WY-80
1
重庆
10月

良好
2
切断机
GT-40
2
洛阳
7月
4.5KW
良好
3
调直机
QJ4-8
2
洛阳
7月
3.5KW
良好
4
弯曲机
WJ-40
2
洛阳
7月
3.5KW
良好
5
砼搅拌机
JGZR350
2
洛阳
6月
7.5KW
良好
6
振动棒
HZ-50
20
安阳
4月
1.1KW
良好
7
平板振动器
ZB11
4
安阳
6月
1.5KW
良好
8
圆盘锯
MJ104
2
安徽
8月
3KW
良好
9
电焊机
BX3-200-2
2
周口
7月
23.4KW
良好
10
砂浆搅拌机
UJ325
2
洛阳
5月
3KW
良好
四、劳动力计划
工种
时 间
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月

砖工
5
15
30
30
30
30
25

钢筋工
5
15
20
20
20
20
15

木工

6
15
20
20
20
10

砼工
5
8
15
15
15
15
10

架子工

10
15
15
15
15
15
5

运转工

2
2
2
2
2
2

电工
2
2
6
6
6
6
6
10
2
抹灰工

20
35

电焊工
1
3
3
3
3
2
2

油工

3
3
3
15
10
水暖工

3
3
3
3
3
3
20

防水工

6

普工
20
30
30
30
30
30
30
25

累计
38
92
139
144
147
146
147
117
12

五、关键施工方法
（一）土方工程
1、开挖前，做好地面排水和降低地下水位工作。
2、平整场地表面坡度应小于2‰。平整后场地表面应逐点检验。检验点为每100㎡～400㎡取一点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应小于1点。
2、回填土
回填土分两次进行，第一次在基础梁施工前回填，第二次为首层模板拆除后进行，采取原土回填，蛙式打夯机分层扎实。
工艺步骤：基槽底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→取土试验→修整找平验收
施工方法：
① 填土前将基槽底垃圾清理洁净，必需清理到基底标高。
②检验回填土有没有杂物，有机物含量不得大于8%，粒径不得大于50mm，施工含水量和最优含水量之差控制在-4~+2%，土质过干要洒水、湿润，过湿要晾晒。
③回填土应分层铺摊，每层铺土厚度小于200mm，铺摊后随之耙平。
④回填土每层打夯3~4遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。
⑤回填土取样试验组数：室内回填分两层取土。每300mm高取样一层，每层取4个土样，室外回填共分七层取土，每300mm高取样一组，每层取7个土样。
⑥填土全部完后，应进行表面拉线找平，超出地方铲平，低地方补土扎实。
注意事项：回填土应立即完成，施工中要做好防雨方法。
３、基础工程
（1）依据甲方提供本工程地质情况进行设计, 一层部分为毛石条形基础按地基承载faK=220KPa进行设计， 基础埋深为2.0m。
（2）毛石基础用M 3 0毛石，M10水泥砂浆砌筑，全部砖墙在室内地面以下时采取MU10 红砖，M10水泥浆砌筑.。毛石应交错砌筑，并设拉结石。
毛石基础制造步骤：１．按基础实体尺寸挖基槽；２．接通工地用水管使水嘴达成基槽各边；３．槽底铺混合砂５－８厘米，置乱毛石一层；４．铺混合砂一层，填缝并使砂面漫盖乱毛石面；５．冲净水直至毛石面高处外露，砂粒不再下沉后开始第二轮操作。反复上述步骤直至基础顶面。
1．基础结构
毛石基础用毛石和砂浆砌筑而成。毛石强度等级不低于MU20。砂浆通常采取水泥厂砂浆或水泥石灰混合砂浆。
毛石基础断面形状：阶梯形和梯形。
毛石基础顶面两边各宽出墙厚100mm，每级台阶高度通常在300—400mm，每阶内最少砌两批毛石。上级台阶最外边毛石最少压砌下面毛石二分之一以上。
1、 材料及关键机具：
（1）毛石：品种不限，要求坚实、其抗压强度大于20Mpa，厚度大于15cm，风化、裂缝、水锈和污染石块不得使用。
（2）砂浆：水泥砂浆。砂浆稠度通常为5—7cm。
（3）水泥：通常采取325号矿渣硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。有出厂证实及复试单。如出厂日期超出三个月，应按复验结果使用。
（4）砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5砂浆，砂含泥量不得超出10%；等于或大于M5砂浆，砂含泥量不得超出5%，不得含有草根等杂物。
（5）水：应用自来水或不含有害物质洁净水。
（6）其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
（7）关键机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
2、作业条件：
（1）对基槽（坑）土质、轴线、尺寸和标高等进行检验验收。清除杂物，打底夯。基底过湿时，铺100mm厚砂子、矿渣等镇平扎实。
基础、垫层已施工完成，并已办完隐检手续。
（2） 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
（3）设龙门板或龙门桩，标出基础和墙身轴线和标高，在槽底或垫层上弹出基础轴线和边线。
（4）砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
3、操作工艺
（1） 工艺步骤：
1.砌筑前，应对弹好线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，依据进场石料规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
基坑验槽，基底抄平、放线——毛石验收，配制砂浆——摆石撂底，毛石砌筑——立杆挂线，顶部找平——基础验收，养护——办理隐蔽工程施工统计
2.清理基础垫层，洒水湿润。
3.放基础轴线、边线，抄平，立皮数杆，划出分层砌石高度，并标出台阶收分尺寸。
4.摆石撂底。
5.盘角挂线，砌筑基础时应先在墙角处盘角。毛石基础应两面挂线。先砌筑转角和交接处，先砌四个大角和墙头，再由两端向中间砌筑。缝隙和上部凹坑用小石块或碎石和砂浆填塞平稳严实。
6.毛石砌体灰缝厚度宜为20—30mm，砂浆应饱满，石块间较大空隙应先填塞砂浆、再用碎石块嵌实，不得采取先摆碎石、后塞砂浆或干填碎石块方法。
7.毛石基础每0.7m²且每皮毛石内间距小于2m设置一块拉结石，上下两皮拉结石位置应错开，立面砌成梅花形。拉结石宽度，如基础宽度等于或小于400mm，拉结石宽度应和基础宽度相等。如基础大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于基础宽度2/3。
8.毛石基础最上一皮宜选择较大平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处应对如流选择较大平毛石砌筑。
9.有高低台毛石基础，应从低处砌筑，并由高台向低台搭接，搭接长度大于基础高度。
10.内外墙基础应同时砌筑。不然应留置斜槎。
11.多种预留孔洞、预埋件、拉结筋根据设计要求留置，避免事后剔凿，影响基础质量。
12.基础砌筑天天砌筑高度不应超出1.2m。
13.当砌筑高度超出1.2m时，应搭设脚手架。
14.基础砌筑至底层室内地面—0.06m处，进行防潮层施工。
（2）砂浆拌制：
1.砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。
2. 宜采取机械搅拌，投料次序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。
3.应随拌随用，拌制后应在3h内使用完成，如气温超出30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。
4.砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。
（3）毛石砌筑：
1.组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石最少三分之一。
2.毛石砌体水平灰缝厚度不宜大于20mm。
3.毛石墙长度超出设计要求时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超出1.2m。
（4）冬雨期施工：
1.当估计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。
2.冬期施工宜采取一般硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时温度应在+5℃以上。
3.雨季施工应预防雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，天天砌筑高度不宜超出1.2m。
4、 质量标准
（1）确保项目：
1.毛石品种、规格、强度、颜色必需符合设计要求，有出厂合格证。
2. 砂浆品种，强度必需符合设计要求，同强度等级砂浆必需符合下列要求：
1）各组试块平均强度大于fm,k。
2）任意一组试块时强度大于0.75fm,k。
当仅有一组试块时其强度大于fm,k。
3） 转角处必需同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必需留斜槎。
（2） 基础项目：
1. 毛石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范要求。
2.毛石砌体墙面应采取叨灰勾缝，粘结牢靠，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清楚美观。
5、成品保护
（1）毛石墙砌筑完后，未经相关人员检验验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。
（2）砌体中埋没结构筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
5、应注意质量问题
（1） 砂浆强度不稳定：材料计量要正确，搅拌时间要达成要求要求。试块制作、养护、试压要符合要求。
（2）水平灰缝不平：皮数杆应立牢靠，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
（3）毛石质量不符合要求：对进场料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。
（4）勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。
6、质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
（1）材料（毛石、水泥、砂等）出厂合格证及复试汇报。
（2）砂浆试块试验汇报。
（3）分项工程质量检验评定。
（4）隐检、预检统计。
（5）冬期施工统计。
（6）设计变更及洽商统计。
（7）其它技术资料：
1.基础地槽开挖后应验槽，确定地基承载力特征值及基础埋深后，应经勘探，设计单位核验后，方可施工基础。
2.墙身水平防潮层设在室内地面下-0.060m，防潮层.。做法:用１：２水泥防水砂浆（掺５%防水粉），抹３０厚并压实。
3.标高+0.000相当于岩土勘察汇报中K3孔相对高程94.45米。实际施工时相对标高调整时，应重新复核基础宽度。
4.本图全部混凝土均采取C30混凝土HPB235 ﹙Ф﹚，HRB335﹙Ф﹚级钢筋浇筑。钢筋保护层为25，桩为40MM, 承台为40MM, 承台梁为35MM。
5.本工程多层部分采取复合载体夯扩桩基础，单桩竖向承载力特征值为Ra=500KN， 施工前必需进行单桩承载力试验，满足单桩承载力特征值后方可施工。
6.桩顶嵌入承台长度大于50mm，桩顶主筋伸入承台内,其锚固长度35倍主筋直径。
7.夯击后地面隆起不得大于50mm，基础施工时应采取对应方法预防对相临桩影响。
复合载体夯扩桩操作要求：１.就位前技术员找点，复测桩样，在桩位处用人工挖孔，挖出和护筒直径相同孔，孔深１００mm～１５０mm，以确保桩位正确。２.对准桩位，保持平直、稳固，确保在施工中不发生倾斜位移，并反复调整垂直度，同时在桩管和桩机上做出控制深度标识，方便施工时进行观察统计。３.卷扬机提升重锺进行夯击，同时开启振机在振动作用下将护筒沉下，边夯击边沉护筒直至设计标高或设计要求深度。４.进入设计深度后，继续夯击使锤出护筒300mm～500mm提升夯锤，由投料口每次向孔内投入一定量填料，填料为碎石或碎砖或满足要求建筑垃圾，重锤提升６m左右，开始上下锤击，反复进行此过程直至最终满足三击贯入度要求为止。５.预制钢筋混凝土桩做传力杆时应在扎实干硬性混凝土后于其上部浇筑适量水泥浆，再手插入预制桩轻压，最终在桩侧注满水泥浆将其固定。
（二）模板工程
1、模板选型
（1）楼层现浇板采取钢模板。
（2）方柱选择竹胶合板，木方加固。
（3）梁、结构柱采取定型组合钢模。
（4）楼梯梁、板模板安装时，先放大样，量取设计尺寸，预先加工制作。
钢模施工步骤：１.架设数组脚架，于脚架顶部分别架设横梁和加强梁，于加强梁上再加设楼板钢模，于钢模上含有多个螺孔，各钢模之间是以连接钢片连接。２.架设墙壁部份钢模，于施工前先在内钢模内侧加设加强柱，将内钢模锁固定在加强柱上，于钢筋和水电管路加设完成后，再封外钢模，内、外钢模上设置有多个相对应穿孔，并于各相对穿孔间设置有和墙壁厚度相同中空管，并以螺栓穿过内、外钢模穿孔及中空管，且于另端以螺帽锁固，将内、外钢模相互组装锁固为一体，即可进行灌浆作业。
2、支撑体系
（1）梁板支撑
梁下双排架采取快拆柱头和可调支座。大横杆采取φ48钢管，楼层现浇板支模用钢桁架支撑，钢桁架两端支于梁双排架大横杆之上。
（2）快拆柱头、支撑杆件安装施工工艺：立可调支撑柱及早拆柱头→安装主梁模板→安装水平支撑→调平支撑顶面。
3、其它应遵守要求
（1）梁、板、柱模支设前，模板应刷水质隔离剂，清理洁净。
（2）现浇板模拼缝较宽时，用透明胶粘贴，确保拼缝严密，不漏浆。
（3）除快拆柱头外，悬挑梁砼强度达成100%，跨度大于6m梁板砼强度应达成100%。快拆柱头依据砼增加情况，跨度较大最少保留2根早拆柱头。
（三）钢筋工程
本工程钢筋在现场加工、制作、绑扎。每批钢筋进场应检验出厂合格证和外观，按规范做原材试验，经复试合格后，才准使用。柱子钢筋直径大于等于20mm用套筒冷挤压，框架梁主筋采取闪光对焊，其它钢筋搭接均为绑扎。
1、钢筋绑扎
（1）独立柱基础底板扎筋：按弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，并依据受力情况先铺短向筋再铺长向筋。
（2）梁板扎筋：先绑四面大梁，再绑次梁，最终穿板筋。当有圈梁时，主梁筋均在上。
（3）现浇板负筋易踩踏：采取φ14mm马凳将负筋支起，间距1.0m。
（4）梁柱交结处、节点关键区钢筋均应加密，不能少放、漏放。
2、套筒冷挤压接头施工
（1）套筒尺寸和材料应和挤压工艺配套，必需经生产厂型式检验认定，套筒含有出厂合格证。
（2）钢筋端头锈蚀、油污等杂物应清理洁净，如钢筋有弯折应预先矫正。
（3）挤压接头外观检验应符合下列要求：
①挤压后套筒长度应为1.10—1.15倍原套筒长度；
②挤压接头压痕道数应符合型式检验确定道数；
③接头处弯折不得大于4°；
④挤压后套筒不得有肉眼可见裂缝；
（4）取样要求：相同直径、型号每批数量500个或不足500取3个进行拉伸试验，若有一个试样不符合要求，则抽取双倍再作拉伸试验。
（四）砼工程
１、八五六老年公寓基础垫层砼为C15，其它现场构件均为C20。现场设砼搅拌机2台，提升架4台作垂直运输，水平运输采取手推车。其梁板砼浇筑时，应自西向东分段进行，每小段施工宽度不应大于2m，以确保砼连续施工，不留施工缝。现浇板室内采取C20混凝土, 室外C30混凝土HPB235﹙Ф﹚HRB335﹙Ф﹚级钢筋浇筑。 现浇圈梁采取C20混凝土, HPB235﹙Ф﹚HRB335﹙Ф﹚级钢筋浇筑。
2、柱砼施工
一次浇筑高度超出2m柱子，在柱侧留浇筑口，柱底部用砂浆封严，以免漏浆烂根。
3、施工缝设置和处理
施工缝留置于受剪较小且便于施工部位，梁、板、梯为1/3跨，柱设于梁底或板上平。施工缝处理时应清除松散石子或软弱砼层凿出新鲜砼面，用高压水冲洗洁净，继续浇筑砼时先浇筑5cm厚，和砼同标号水泥砂浆作结合层。
4、砼质量控制
①称量：按试验室下发配合比，依据现场砂石含水率换算出施工配合比。砂为中砂，石子含泥量小于2%，砂、石称量许可偏差±3%，水泥、外加剂偏差±2%。
②搅拌、运输：每盘搅拌时间不少于90S，砼运输时间应尽可能缩短，拌成砼必需在0.5—1h内用完。
③振捣及抹平：振动时遵守快插慢拔标准，振捣层厚度不宜超棒长1.25倍，振捣时直至砼不再下沉，不冒气泡为止，砼浇筑完用木抹子抹平，压实。
④坍落度：梁板宜控制在30—60mm内，结构柱、圈梁在50—70mm之间。
⑤养护：砼浇筑完成终凝后12h以内，人工浇水养护，保持湿润，时间不少于7天.
⑥试块留置：每工作台班拌制砼不足100m3，留砼试块2组。
（五）砌体工程
八五六老年公寓墙体±0.000米以下墙体采取Mu10机红砖，M10水泥砂浆砌筑；主体结构一、二层采取Mu10红砖，M10混合砂浆砌筑，主体结构三、六层采取MU10红砖，M7.5混合砂浆。砌体施工时，严格按规范要求操做。
1、砖砌体施工
工艺步骤：墙体放线、砖浇水→砂浆搅拌→排砖撂底→盘角→挂线→砌砖；组砌方法采取梅花丁，组砌方法采取“三一”法。
（1）墙体放线、砖浇水：依据施工图纸，放出门窗洞口和墙体位置线，按标高立好皮数杆并把砖提前一天浇水湿润。
（2）砂浆搅拌：依据配合比，采取砂浆搅拌机制配砂浆，搅拌时间不少于1.5min。
（3）排砖撂底：采取一顺一丁砌法，通常外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。依据弹好门窗洞口位置线，试排砖，找出排砖模数。
（4）盘角：砌墙前盘角，每次盘角不超出五层，新盘大角立即进行吊靠，要确保灰缝均匀一致，平整、垂直度符合要求。
（5）挂线：砌砖墙必需挂线，每一皮砖全部要跟线，确保水平缝均匀一致，平直通顺。
（6）砌砖：采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法。砌砖一定要跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌砖一步架高时，要用靠尺立即检验平整度和垂直度，发觉问题立即纠正，严禁事后砸墙。砖砌体不得出现游丁走缝和通缝。砖墙应随砌随刮舌头灰。
2、填充墙施工
加气砼砌块施工工艺：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位、校正→砌筑镶砖→竖缝灌浆→勾缝。
（1）墙体放线、砌块浇水：提前一天浇水湿润墙面，放好墙、门窗洞口位置线，依据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，立好皮数杆。
（2）制备砂浆：采取机械搅拌，为增加砂浆和易性、易于操作，砂浆中加入适量微沫剂。砂浆搅拌时间控制在3—5分钟，应计量正确，水泥用量许可偏差±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内，砂浆稠度控制在50—70cm，砂浆随砌随用，拌成后3h之内使用完。
（3）砌块排列：上下皮排列时遵守对孔错缝搭接标准。搭接长度不要少于90mm，不然应在水平灰缝内设置拉结筋2φ6或钢筋网线φ4钢筋焊接。
（4）铺砂浆：每次铺砂浆长度宜在1m以内。
（5）砌块就位和校正及砌筑要求：每层应以转角处或定位处砌筑，砌筑时单面挂线，吊一皮砌一皮校正一皮，在墙转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑应留斜槎，其高度应等于或大于斜槎高度。灰缝饱满度及砌筑高度要求：水平灰缝平直，砂浆饱满度不低于90%，灰缝宽度10—12mm，天天砌筑高度宜控制在1.5m以下。
（6）砌筑镶砖：用一般粘土砖镶砌前后一皮砖，必需选择无裂缝整砖，丁砖镶砌时不能用半砖。顶上斜砌砖应用机红砖，墙体底部最少有三皮粘土砖。
（7）竖缝灌砂浆：砌块就位后就可用砂浆灌垂直缝。
（8）勾缝：采取φ12钢筋原浆勾缝，缝深3—5mm。
（六）现浇楼板安装
楼板安装前，要查对轴线及标高，基层清理洁净，板两端锚筋交叉且弯成45°。楼板安好后，要确保板顶面平整度，板缝要分布均匀，板头搁置长度应大于80mm。主筋保护层厚度为25mm,板为20mm厚, 现浇板支座长度120mm，板缝灌注前必需清理缝内杂物，并浇水冲洗、湿润，然后浇筑砼。要依据室内暗配管线及上下水管部署，调整好空心板位置，空心板安好后，不能凿洞，确保其平整、牢靠。
施工要求：
1、结构施工应严格遵照关施工质量验收规范操作，并应和各专业图纸紧密配合，预埋件预留，及设备电器在墙体，楼板上预留洞口均应按相关图纸预留，不得事后剔凿，预埋伯及预留洞口经相关专业施工人员校对后，方可施工。
1）楼板上留洞≤300mm者，可依据建筑设备、水、电专业相关图纸预留。
2）楼板上留洞＞300mm者，必需依据结构图施工。
3）梁上预留洞或预埋管必需按结构施工。
4）柱上不许可预留洞口和埋管。
2、卫生间楼面均采取现浇，现浇板四面支承处，除门洞口外均设置向上翻混凝土边梁，上翻尺寸b=120mm，h=120mm，上下主筋各2ф6，箍筋ф4@200上筋放置梁顶，下筋放置板底，和楼板整浇。
（七）楼地面工程
八五六老年公寓楼地面均为水泥砂浆地面。
1、水泥砂浆地面
工艺步骤：周围地面：
卫生间地面、厨房地面：素土扎实→160厚3:7灰土防潮层→60厚C10混凝土垫层→100厚聚苯乙烯保温板→锡伯纸→50厚C20豆石混凝土→20厚1:3水泥砂浆找平层→SBS卷材防水层→20厚1:2水泥砂浆找平层→20厚1:2水泥砂浆找平层→20厚1:2水泥砂浆结合层→面层。
（1）其它地面：素土扎实→160厚3:7灰土防潮层→60厚C10混凝土垫层→100厚聚苯乙烯保温板→锡伯纸→50厚C20豆石混凝土→20厚1:2水泥砂浆找平层→20厚1:2水泥砂浆结合层→面层。
非周围地面：
（2）卫生间地面、厨房地面：素土扎实→80厚C10混凝土垫层→20厚1:3水泥砂浆找平层→锡伯纸隔气层→40厚聚苯乙烯保温板→锡伯纸→50厚C20豆石混凝土→20厚1:3水泥砂浆找平层→SBS卷材防水层→20厚1:2水泥砂浆找平层→20厚1:2水泥砂浆结合层→面层。
（3）其它地面：素土扎实→80厚C10混凝土垫层→20厚1:3水泥砂浆找平层→锡伯纸隔气层→40厚聚苯乙烯保温板→锡伯纸→50厚C20豆石混凝土→20厚1:3水泥砂浆找平层→20厚1:2水泥砂浆结合层→面层。
2、楼地面做法
现浇混凝土楼板→找平层→锡伯纸一道→聚苯乙烯板→锡伯纸一道
细石混凝土→面层→地面装饰层
找平层采取1：2水泥砂浆，厚20mm；聚苯乙烯板厚30mm(p=20㎏/m)；细石混凝土采取C15，40mm厚；面层采取1：2水泥砂浆，厚20mm。
３、地热安装施工
施工步骤：清扫施工现场→ 铺设保温板和铝泊纸→铺设和加固钢丝网→部署和加固地热盘管→安装分水器和主管道地连接→地热管系统打压测试。
（１）低温热水地面辐射供暖系统施工
低温热水地面辐射供暖工程，施工安装前应含有下列条件：
１. 设计施工图纸和相关技术文件齐全；
２.有较完善施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底；
３.施工现场含有供水或供电条件，有储放材料临时设施；
４.土建专业已完成墙面内粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完成，并已将地面清理洁净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收；
５.多种安装材料已经检验合格，所附带说明书和合格证应齐全。
加热管在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。避免爆晒雨淋，宜储存在温度不超出40℃，通风良好和洁净库房内；和热源距离最少应保持在1m以上。
施工过程中，应预防油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染管线表面。
低温热水地面辐射供暖工程施工，环境温度不宜低于5℃。
低温热水地面辐射供暖工程施工，不宜和其它工种进行交叉施工作业，施工过程中，严禁进人踩踏加热管。全部地面留洞应在填充层施工前完成。
绝热层铺设
铺设绝热层地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平、直且无积灰现象。绝热层铺设应平整，绝热层相互间接缝应严密。直接和土壤接触或有潮气侵入地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。
（２）加热管安装
加热管应严格根据设计图纸标定管间距和走向敷设，加热管应保持平、直，管间距安装误差不应大于±10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管选型、管径、壁厚是否满足设计要求；并对加热管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检验，确定不存在任何问题后再进行安装。加热管安装间断或完成敞口处，应随时封堵。
加热管切割，应采取专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。
加热管安装时应严禁管道拧劲；弯曲管道时，圆弧顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，预防出现"死折"；加热管弯曲半径不宜小于6倍管外径。埋设于填充层内加热管不应有接头。
施工验收后，发觉加热管损坏，需要增设接头时，依据不一样材质塑料加热管采取热熔插接式连接或卡套式、卡压式铜制管接头。采取铜制管接头时应在外部增设防腐及其保护方法。铜管宜采取机械连接和焊接连接。不管采取何种接头，在装饰层上应设有显著标志。
（３）加热管应设固定装置，可采取以下固定方法：
１. 用固定卡子将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层绝热板上；
２. 用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上网栅上；
３. 直接卡在铺设于绝热层表面专用管架或管卡上；
４. 直接固定于绝热层表面凸起间形成凹槽内。
加热管固定点间距，直管段部分固定间距宜为0.7－1.0m，弯曲管段部分固定点间距宜为0.2－0.3m。
在分、集水器周围和其它局部加热管排列比较密集部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管等保温方法。
加热管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间明装管段，外部应加套塑料套管。套管应高出装饰面150-200 mm。
加热管和分、集水器装置及管件连接，应采取卡套式、卡压式挤压夹紧连接连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件直接和PP-R或PP-B接触表面必需镀镍。
加热管环路部署应尽可能少穿伸缩缝，穿越伸缩缝处，应设长度大于100mm两端均匀柔性套管。
分、集水器应在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，通常宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应大于300 mm。分、集水器安装视图参见附录H。
（４）伸缩缝设置：
１. 在和内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断伸缩缝，伸缩缝连接处应采取搭接方法，搭接宽度大于10mm；伸缩缝和墙、柱应有可靠固定方法，和地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于20mm。伸缩缝宜采取聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料。
２.当地面面积超出30㎡或边长超出6m时，应按小于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度大于8mm。伸缩缝宜采取高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。
３. 伸缩缝应从绝热层上边缘到填充层上边缘整个截面上隔开。
（５）填充层施工
混凝土填充层施工应含有以下条件：
１. 全部伸缩缝均已按设计要求敷设完成；
２.加热管安装完成且水压试验合格、加热管处于有压状态下； 
混凝土填充层施工，应由土建施工方负担；安装单位应亲密配合，确保加热管内水压不低于0.6MPa，养护过程中，系统应保持大于0.4MPa。
浇捣混凝土填充层时，施工人员应穿软底鞋，采取平头铁锹。
混凝土填充层养护周期不应少于21天。养护期满后，对地面应妥加保护，严禁在地面上运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。
（八）内墙装饰工程
1.内装修工程实施《建筑同部装修设计防火》，楼地面部分实施《建筑地面设计规范》
2.卫生间、厨房墙面做法为：
基层：20厚1：2水泥砂浆。
面层：磁砖自定。
3.其它房间墙面做法：
基层：20厚1：4混合砂浆。
面层：刮大白。
4、卫生间、厨房楼板均为现浇楼板并做好防水处理，具体做法见LJ527 P7，全部穿楼立管均设钢套管高出地面100套管 地漏等穿楼板处均用s型密封胶灌缝，做法参见LJ521 P6-7并做好封水试验，确保不渗漏，厨房 卫生间成品地面比同楼层地面底并向地漏方向找坡。
５、走廊楼梯两侧墙面0.9米及0.65米高处设R40圆杆横向扶手, 扶手离墙面40MM,走道两侧墙面下部设0.35米高护墙板。
(九)外墙装饰工程
1、本工程外墙采取干挂大理石
大理石、花岗石干挂施工方案及工艺
(1)材料要求及准备：石材依据设计要求，确定石材品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检验其强度，吸水率等性能；膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套铁垫板、垫圈、螺帽及和骨架固定多种设计和安装所需连接件质量，必需符合要求。
(2)关键机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。
(3)作业条件：
1）检验石材质量及各方性能是否符合设计要求。
2）搭架子，做隐检。
3）水电设备及其它予留件已安装完。
4）门窗工程已完成。
5）对参施人员做技术交底。
(4)操作工艺
1）工艺步骤：工艺步骤：分块弹线→埋设膨胀螺栓→饰面板安装→防水处理。
1.分块弹线：经过抄平、吊直，使板材和结构面缝隙大于20mm，依据设计排列，在结构面出弹出每块板材安装分格线。石材后面刷防水封闭胶，以防遇水返潮着色不一致。
2.埋设膨胀螺栓：依据安装节点，在分各线内定出第个膨胀螺栓位置，然后依据螺栓规格尺寸，用冲击钻按位钻孔，钻孔时如碰到钢筋，须移位置钻。待孔钻好后，在钻孔内安放膨胀螺栓，螺栓管壁应和孔配合为紧密，膨胀螺栓应选择镀锌件，外露部份先刷防锈漆，再用1：3水泥砂浆在四面窝牢，预防锈蚀，膨胀螺栓直径不得小于8mm。
3.饰面板安装：安装前对板材上下面各钻两个孔（尺寸较大时应增加孔眼），两端孔设计销钉直径而定。第一皮板下侧不打孔， 打在垂直侧面中间。安装时先按线就位，找平找直，在板孔内注入素水泥浆或粘结胶，然后安放侧面和上面不锈钢边接器，在孔位插入销钉，固定板材。第一皮板材安装后，用1：2.5 水泥砂浆进行灌浆。第二皮板材安装时，只需要板孔内先注入素水泥浆或粘结胶，把板材下侧面孔套入第一皮打趣 侧面连接吕销钉内，然后找平吊直，安装上部连接器和固定销钉，依此由下逐皮向上安装。在无要求时，板缝通常为5mm。第一皮板和最终一皮板及压顶，采取湿法工艺灌浆安装。
4.防水处理：板材安装完成，在板缝内先嵌入和板缝相尺寸橡皮圆条，再在缝内注入防水油膏，务必嵌严密实，以防渗水。为防万一渗水，在第二皮板竖缝下部，合适留孔，方便排水。
5.外装饰选择各项材料其材质、规格、颜色等均由施工单位提供样本，经市长设计单位确定后进行封样，并据此验收。外装修设计和做法索见立面图及详图，详见做法见LJ920及架图集。
外窗均采取单框双坡+单框单玻璃塑钢窗，玻璃幕墙采取透明钢化中空玻璃，且外墙和窗框接缝处填充氨酯发泡。
6. 混合结构外墙结构做法: 1).基层墙体: 370厚粘土红砖(2).抹1:2水泥砂浆找平. (3).粘结胶浆(4).100mmPS保温板. (5).抹面胶浆. (6).网格布. (7).面层涂料.
(2)基层混凝土墙面处理:混凝土墙面平整度误差过大地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm/2m以内。
(3)石材准备：用比色法对石材颜色进行挑选分类，安装在同一面石材颜色应一致，按设计图纸及分块次序将石材编号。
(4)基层准备：清理预做饰面石材结构表面，同时进行结构套方，规
矩，弹出垂直线和水平线。并依据设计图纸和实际需要弹出安装石
位置线和分块线。
(5)挂线：依据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面竖向控制线，最好弹在离大角20cm位置上，方便随时检验垂直挂线正确线，确保顺利安装，并在控制线上下作出标识。
(6)支底层饰面板托架，把预先安排好支托按上平线支在将要安装底层石板上面。支托要支承牢靠，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以确保石材上下面处于同一水平面上。
(7)上连接铁件：用设计要求不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板位置，使平钢板小孔恰好和石板插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
(8)底层石板安装：把侧面连接铁件安好，便可把底层面板靠角上一块就位。
(9)调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底一端下口连接平钢板上垫一对应双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口不锈钢连接件距墙空隙，直至面板垂直。
(10)顶部面板安装：顶部最终一层面板除了解按通常石板安装要求外，安装调整好，在结构和石板缝隙里吊一通长20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板和墙面之间空隙里放填充物，且填塞严实，预防灌浆时漏浆。
(11)清理大理石