装饰装修工程施工组织设计样本.doc

云南益新溪城房地产开发滇高商务大楼五至七层东华街道办事处办装修工程

施
工
组
织
设
计

编 制 人：

技术责任人：

审 核 人：

日 期： 9 月 15 日

目 录

施工组织设计
第一章、工程概况
1.1工程基础概况
1.2现场条件
1.3本工程施工特点
1.4本工程关键施工内容
1.5成立精干高效管理机构
1.6安全文明施工目标
1.7施工准备
1.8技术准备工作
1.9物资准备
1.10施工现场材料堆放和垂直运输
1.11材料准备及材料余料、垃圾进出场
1.12劳动力组织准备
第二章、施工技术方案及关键施工方法
2.1 墙面砖铺贴施工工艺
2.2 轻钢龙骨石膏板墙面施工工艺
2.3 墙、顶面双飞粉乳胶漆施工工艺
2.4 墙、顶面防火涂料施工工艺
2.5 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
2.6 塑料扣板吊顶施工工艺
2.7 格栅吊顶施工工艺
2.8高晶板吊顶施工工艺
2.9 墙、地面JS防水层施工工艺
2.10 陶瓷砖踢脚线施工工艺
2.11套装门安装工艺
2.12木窗帘盒安装工艺
2.13 塑料管明敷设施工工艺
2.14 塑料管暗敷设施工工艺
2.15 配电箱安装工艺
2.16 管内穿线施工工艺
3.17 插座、开关安装工艺
2.18 给排水施工工艺
2.19 灯具安装工艺
2.20插座、开关安装工艺
第三章、质量承诺及确保方法
3.1 工程质量承诺
3.2 质量确保方法
第四章、安全文明施工确保方法
4.1安全文明施工承诺
4.2安全目标及确保体系
4.3安全生产施工方法
4.4现场消防、保卫工作管理方法
4.5施工现场安全纪律方法
4.6安全技术管理控制步骤
4.7施工违章处罚条例
第五章、工期承诺及确保方法
5.1 工期承诺
5.2 工期确保方法
第六章、施工关键工序
6.1 定位放线技术及要求
6.2 吊顶工程技术要求
6.3 瓷砖工程
6.4木门施工技术要求
6.5 电路管线敷设技术要求
6.6 防火要求
第七章、拟投入关键施工机械设备表
第八章、劳动力计划表及确保方法
8.1 劳动力计划表
8.2 劳动力确保方法
第九章、关键工序、复杂步骤关键提出对应技术方法
9.1雨季施工技术方法
9.2 降低扰民、降低环境污染和噪音方法
9.3 降低成本技术组织方法
9.4成品、半成品保护方法
9.5 材料品质控制方法
9.6 交叉作业和协调方法
第十章、基础施工和周围建筑物、市政设施防护方案、方法、实施措施

第一章、工程概况
1、施工准备
1、关联标准：装饰工程准备工作不仅需要具体了解装饰本身设计要求，而且要了解和之关联通风、给排水工程设计要求及其施工情况。
2、覆盖标准：装饰工程准备工作应覆盖装饰施工管理各个方面包含技术、经济、材料、机具、人员组织、现场条件等，不留缺口。
3、贯串标准：准备工作不仅做在施工前，而且要贯串装饰施工全过程。
4、关键任务：
（1）熟悉和查对图纸和其它设计文件图纸会审纪要。
（2）编制装饰材料计划：依据进度计划和工程量表，按材料品种、规格编制共需用量和需要时间计划。
（3）复核结构施工尺寸，确定装饰基准线。
（4）清理影响装饰施工障碍物。
（5）配置装饰施工队伍。
（6）落实装饰材料供给。
（7）落实垂直运输、水平运输机具和通道。
（8）落实施工用电、用水供给。
（9）落实现场消防器具和安全设施。
（10）落实季节性施工方法。
2、技术准备工作
1、会同业主、设计师对建筑物楼地面标高、墙面、标距等水平进行全方面复核，以此确定此次装饰楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸和装饰图不符带来问题。
2、施工人员认真阅读全部装饰施工图，并依据复核现场实际尺寸作深化放样，对图纸上未指明做法、材料、色泽等问题立即同设计师和业主研究约定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或设计师认可后实施。
3、在工程进入连续施工阶段时，确定每七天召集一次各工种施工协调会议，用以处理上一周问题，制订一周工作计划，处理因施工现场和图纸不符等具体问题，接收业主对施工质量检验和批评。
4、主动准备相关技术资料，按具体施工要求配置各类管理资料、技术资料、施工规范和验评标准等，并在项目工程师组织下进行各相关施工技术交底工作。
5、做好施工组织设计补充调整工作，经过对施工图纸会审和施工技术要求掌握、了解、核定，在项目工程师组织下进行施工组织设计补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。
6、在项目经理组织下按施工总进度要求立即编制出各分部各工种每个月施工进度计划表，它是工程项目各类成本支出、考评用工、签发任务单、限额用料依据。
7、健全技术管理各级制度。施工中技术管理是施工管理关键组成部分，在满足施工组织设计标准下立即编制出具体各单项施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组技术交底工作。制订规范工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化，其工作范围及程序以下图所表示：
技术管理各级制度
进行班前交底工作
按规范进行施工
做好质量自检工作
落实施工安全
文明施工方法
专业施工
质量注意事项奖惩制度
技术管理制度
施工方法及注意事项
施工组织技术方法
特殊季节施工方案
质量创优目标
施工技术确保方法
安全及文明施工

3、物资准备
在项目经理组织下和业主设计监理共同配合，主动组织物资供给。按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对龙骨、板材、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理且配置必需消防器材。制订保管、守卫及领用手续制度，物资准备工作程序以下图所表示：
物资准备工作程序
施工进度计划
施工方法
施工预算（工料分析）

制订施工材料/施工机械设备计划报监理

加工/订货/调度机械设备进场/签署供货协议

确定进场计划

组织进场/按平面图堆放

储存保管

使用

要有计划、有步聚地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料订货计划，对部分特殊材料和装饰材料，取样后报业主审批，立即落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。
4、施工现场材料堆放和垂直运输
1、本企业将严格遵守甲方既定标准，利用好有限平面道路和场地，在要求时间及范围内处理好材料进场、堆放、交叉使用、垃圾清运和现场卫生等项工作，创建出环境良好，清洁卫生、部署有序文明工地。
2、本工程材料品种繁多，规格类型各异，确保现场材料运输、搬运和存放，使其流畅、有序进行是发明良好施工条件之必需，也是表现施工现场管理水平、组织能力验证。各类材料做到计划提料、计划采购、计划储存、计划使用，使材料供给有序流动，不大量存货，不大量积压、不提前采购，降低现场存放压力，并确保现场使用。
3、考虑到计划采购、计划使用、材料滚动进场具体情况，将安设搬运工和管库人员，确保到场材料、物资随到随进库，使材料进场存放和垂直运输处于良好控制状态。
5、材料准备及材料余料、垃圾进出场
1、结合设计图纸、材料做法和相关工料规范，列出本工程材料供给计划。对材料产地、品种、规格、数量、品质标准、生产周期等进行多方位市场调查，按施工进度编制供给时间表，确保施工用料立即供给，同时不造成后续材料占用施工作业面。
2、企业为本项目工程设置现场仓库和中转仓库，为确保工程进度对生产难，周期长，货源组织困难材料，提前安排定货和到货，并存放在企业周转仓库内，然后依据施工进度拔付工地仓库分发使用，并安排专员负责材料自定货运，库存到供给工地使用全过程，降低材料损耗和丢失，易燃材料在工地外设封闭小仓库存放，专员发放管理。
3、材料进场及施工余料、施工垃圾出场：鉴于本工程地处市中心、交通主干道、交通管制较严、车辆进出施工现场受时间、场地运输制约等客观原因，用料及半成品集中在夜间进场。为合理利用现场空间，半成品拟在场外加工车间制作，现场完成组装及饰面工作，施工及拆除垃圾及施工余料装袋，于夜间运出施工现场，保持施工现场清洁。
第二章、施工技术方案及关键施工方法
2.1 墙面砖铺贴施工工艺
1、施工准备
（1）工具：水平仪等；
（2）挑选地板砖；
（3）辅料：水泥（标号425以上）、沙子（一般中粗河沙）、108胶、冬季加防冻剂；
（4）穿过地面套管等设施必需完工；
（5）按要求防水层时，已办完检验手续，并完成闭水试验；
2、工艺步骤
基层处理→ 选砖→ 墙面弹线→ 翻样、预排浸→ 砖镶贴墙砖→ 收口、封边→
嵌缝及养护
3、操作工艺
（1）基层处理：原有墙面面层铲除，基层垃圾、杂物清除洁净，洒水润湿，如为光滑砼墙面，应凿毛。毛坯房可不凿毛；刷水泥浆（或108胶水泥浆）水灰比：0.4-0.5=水量/水泥；小砖铺设前需泡水2-3小时；
（2）选砖：墙砖铺贴前，应进行选材，凡有缺棱掉角、色差、几何尺寸相差大、板面翘曲者，不得使用，并应远离现场；
（3）墙面弹线：依据室内标准水平线，将地面标高线、墙砖饰面高度控制线、水平分格线、垂直分格线等，在基层表面一一弹出；放线后应进行复核，可用量对角线长度方法进行复核弹好线后还应在墙上做水平标志块，控制墙砖平整度；
（4）翻样、预排：依据设计墙砖造型及现场实际尺寸进行施工翻样、预排，预排时应注意大面要确保横竖排列均为整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，横排非整砖能够留在最上一排；
（5）润砖：墙砖铺贴前就浸水湿润，湿润后阴干备用。镶贴时应以墙砖后面内湿外干为准；
（6）镶贴墙砖：墙砖采取直接抹水泥砂浆粘贴法，调制1:2水泥沙浆：（质量比为：1份水泥：2份中砂），先干拌，后湿拌，用铲刀将水泥砂浆均匀涂于墙砖后面，厚度20-30mm，四面刮成斜面，依据墙面灰线及所拉水平线把墙砖就位，就位后用力按压，再用橡皮锤轻轻敲击，使之和墙面贴紧，并用靠尺和厚度标志块及邻砖找平，如此反复直至全部贴完；
（7）收口、封边：墙砖收口、封边应以成品阳角条、阴角条进行处理。
（8）嵌缝及养护：水泥结合层终凝后，用白水泥浆（或勾缝剂）擦缝，由里到外，擦实为止。地面铺贴二十四小时后，应铺锯木屑养护，4-5天后可进人。
4、注意事项及常见问题处理
（1）卫生间地面铺贴时应做成0.5-1%坡度。 H（高度）/S（长度）=坡度。
（2）铺地砖后地面会高出20mm，先铺地面后做门。
（3）常出现质量问题及处理方法：
1）空鼓、脱落：基层表面偏差较大，基层处理或施工不妥，面层就轻易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作。
2）墙面不平：关键是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大。应加强对基层打底工作检验，合格后方可进行下道工序。
3）分格缝不匀、不直：查对结构施工实际情况，注意分段分块弹线、排砖及贴灰饼控制点，施工中注意选砖时尺寸规格。
4）墙面脏：固定在一木架上，在板上端小面钻两孔，孔位距板材四分之一处，孔径约为5㎜，深约1勾完缝后立即擦净砂浆和其它工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
2.2 轻钢龙骨石膏板墙面施工工艺
1、作业条件
（1）轻钢骨架、石膏罩面板施工前应先完成基础验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
（2）依据设计施工图和材料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐备。
（3）全部材料，必需有材料检测汇报、合格证。
2、工艺步骤
放线→ 安装门洞口→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装石膏罩面板→施工接缝做法→面层施工
3、操作工艺
（1）放线：依据设计施工图，在已做好地面或地枕带上，放出位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
（2）安装门洞口框：放线后按设计，先将门洞口框安装完成。
（3）安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好线位置，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
（4）竖龙骨分档：依据放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
（5）安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位正确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝和墙、柱固定，钉距为1000mm。
（6）安装横向卡挡龙骨：依据设计要求，高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
（7）安装石膏罩面板
1) 检验龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及结构要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度模数。
2) 安装一侧纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口墙体由墙一端开始，石膏板通常见自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必需和龙骨紧靠。
3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
4) 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应和第一侧面板错开。
（8）接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。
1) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除洁净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，和板面填实刮平。
2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子和接结带之间气泡。
3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
4) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽和板抹平。

2.3 墙、顶面双飞粉乳胶漆施工工艺
1、工艺步骤
清理墙面→ 修补墙面→ 刮腻子二遍→ 乳胶漆一遍
2、操作工艺
（1）基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除洁净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1调和成腻子填补齐平，并用一样配合比腻子进行局部刮腻子待腻子干后，用砂纸磨平。
（2）涂刷乳胶漆：先将墙面仔细清扫洁净，用布将墙面粉尘檫净，涂刷次序先上后下，自右向左，通常排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，依据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥复补腻子后，用1号砂纸磨光，并清扫洁净。
（3）成品保护：涂刷前应清理好周围环境，预防尘土飞扬，影响涂漆质量。在涂刷墙面涂料时，有得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等到已完成分部工程，采取必需遮挡方法。
（4）涂料涂刷完后，设专员负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
（5）涂料未干透前，严禁打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。涂刷完墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。
3、施工关键点
（1）必需在墙、顶面光滑平整后才可进行刮腻子。
（2）腻子厚度不宜大于5mm。
（3）刮腻子时须用力均匀，不得产生起皮、刮痕等缺点。
（4）双飞粉和801#胶拌和必需均匀，稠度适宜，以预防出现鼓包、起皮脱落、粉粒突出等现象。
（5）刮第一遍腻子时一定要保持基层干燥，等前一遍腻子干燥后才能刮下一遍腻子。
（6）接缝处必需用穿孔纸或布填缝后刮弹性腻子后方可刮双飞粉。
（7）阳角、阴角处必需顺直流畅。
（8）乳胶漆粘度必需符合国家标准，使其施涂时不流坠，不显刮纹，施涂过程中不得再次稀释。
（9）乳胶漆必需严格遵守配合比进行施工，每一遍涂料均应一致，各层结合牢靠。
（10）施涂时，每一遍涂料必需在前一遍涂料干燥后进行。
（11）严格遵守施工工艺，节省材料。
4、注意事项
（1）双飞粉施工前应对顶棚平整度、阴阳角顺直度进行严格检验，直至符合规范要求才能进行双飞粉施工；
（2）双飞粉分二遍合成，每遍之间间隔不少于12小时；
（3）刮完双飞粉两天后，能够进行乳胶漆涂刷，涂刷时应将乳胶漆搅拌均匀，以确保涂底厚度及颜色一致，不得有砂眼、流坠和漏涂；
（4）乳胶漆采取一遍合成，每遍之间间隔为二十四小时。
2.4墙、顶面防火涂料施工工艺
常规做法以下：（本项目图纸未标注具体施工工艺）
1、材料准备
（1）防火涂料：需使用经主管部门判定，并经当地消防部门同意产品。技术性能应满足相关标准要求；
（2）耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
（3）粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标要求。
2、关键机具
混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
3、 作业条件：
（1）应由经同意施工单位负责施工，检验资质同意文件。
（2）基层处理：根本清除钢构件表面灰尘、浮锈、油污。
（3）对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检验验收方准许喷涂。
（4）喷涂前将操作场地清理洁净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
4、工艺步骤
作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检验验收
5、操作工艺
（1）防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。
（2）搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2分钟后，再加胶粘剂及钢防胶充足搅拌5～8分钟，使稠度达成可喷程度。
（3）喷涂：
1）喷涂厚度达成设计要求。
2）正式喷涂前，应试喷，达成要求后，再大面积作业。
3）施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温方法，施工前后48h保持+5℃以上为宜。
（4）检验验收：喷完第一层经自检合格后，具体统计施工日志，用带刻度钢针抽查厚度，如发觉厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检验空鼓，发觉空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。
6、质量标准
（1）确保项目
1）防火涂料品种和技术性能应符合设计及相关标准要求，检验生产许可证、质量说明书和检测汇报。
2）涂料和基层及各层间粘结牢靠，不空鼓、不脱落。
（2） 基础项目：
1）外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。
2）涂层厚度：涂层厚度均符合设计厚度为优良。
3）涂层表面裂纹：
表面无显著裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。
表面裂纹宽度小于1mm为合格。
（3）许可偏差项目，见下表
项 目
许可偏差（mm）
检 验 方 法
表面平整度（母线平直度，圆度）
8
用1m直尺和钢尺检验，圆度用样板和钢尺检验
 7、注意质量问题
（1）空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理洁净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。
（2）裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥时间要掌握好。
（3）厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应和构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定时间间隔，不可跟过紧。
2.5 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
1、作业条件
（1）依据+50cm 水平标高控制线，在墙身四面弹好吊顶标高线，并核查完成。
（2）安装完顶棚内多种管线及通风道，确定好灯位，通风口及多种露明孔口位置。并查对吊顶高度和其内设备标高是否影响。
（3）检验所用材料和配件是否准备齐全。
（4）在上龙骨之前必需完成墙湿作业项目。
（5）搭设好顶棚施工操作平台架子。
（6）石膏板吊顶在大面积施工前，应做好样板间，对顶棚起拱度、灯槽、通风口结构处理，分块及固定方法等应经试装并经判定后可大面积施工。
2、材料要求
（1）石膏板：用于卫生间部位，符合设计要求9mm厚石膏板。
（2）龙骨：龙骨通常采取50系列轻钢龙骨架，龙骨和主件(大、中、小龙骨；配件有吊顶挂件、连接件、挂插件)必需符合施工规范要求。
（3）零配件：有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。
3、关键机具
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢锯、钢卷尺等。
4、工艺步骤
基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→机电系统工程、试水、打压完成→隐蔽检验→安装石膏板→涂料施工→分项验收
5、操作步骤 
（1）安装次龙骨：次龙骨采取其对应吊挂件固定在主龙骨上，吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为600mm。将次龙骨经过挂件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口四面必需加设次龙骨。
（2）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝位置安装在龙骨上，采取水平连接件和次龙骨固定。
（3）隐蔽检验：在水电安装、试水、打压完成后，应对龙骨进行隐蔽检验，合格后方可进行下道工序，并办理完交接手续。
（4）安装石膏板：在已装好并验收合格龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装石膏板，石膏板在铺设时板材长边方向必需和次龙骨方向相垂直，并使板材宽度方向接缝交错排列，两块相临石膏板之间不留缝隙，螺钉距板边15mm，距板角50mm 位置上，螺钉中心距为250mm，在吊顶造型部位采取木龙骨进行安装，固定用自攻钉固定。
6、质量标准
（1）确保项目
1）轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨架和罩面板材质、规格、品种、式样应符合设计要求。
2）龙骨骨架吊杆，主次龙骨安装间距、位置正确，连接牢靠，无松动。
3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺点，安装必需牢靠。
（2）基础项目
1）整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
2）罩面板表面平正，洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺点。
3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。
2.6 塑料扣板吊顶施工工艺
1、工艺要求

（1）、安装完顶棚内多种管线及通风道，确定好灯位，通风口及多种露明孔口位置。
（2）、多种材料全部配套备齐。
（3）、顶棚PVC条形扣板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。
（4）、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚起拱度，灯槽，通风口结构处理，分块及固定方法等应经试装并经判定认可后方可大面积施工。

2、施工工艺

（1）、依据设计标高在四面墙上弹线，弹线应清楚，位置正确，其水平许可偏差±5mm。
（2）、沿标高线固定边龙骨，边龙骨作用是吊顶边缘部位封口，边龙骨常见规格为25*25mm，其色泽应和PVC条形扣板相同，边龙骨多用水泥钉固定在墙柱上。
（3）、确定龙骨位置线，因为每块PVC条形扣板全部是已成型饰面板，通常不能再切割分块，为了确保吊顶饰面完整性和安装可靠性，需要依据铝扣板尺寸规格，和吊顶面积尺寸来安排吊顶骨架结构尺寸。对PVC条形扣板饰面基础部署是：板块组合要完整，四围留边时，留边四面要对称均匀，将安排部署好龙骨架位置线画在标高线上边。
（4）、主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度大于房间面跨度1/200。主龙骨安装后应立即校正位置及高度。要控制龙骨架平整，首先应拉出纵横向标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆悬吊高度。待大面平整后，再对部分有弯曲翘边单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。
（5）、吊杆应通直并有足够承载力。当吊杆需接长时，必需搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超出300mm，不然应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。
（6）、全方面校正主、次龙骨位置及水平度。连接件应错位安装，检验安装好吊
顶骨架，应牢靠可靠，符合相关规范后方可进行下一步施工。
（7）、安装PVC条形扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平
整误差不得超出5mm。
2.7 格栅吊顶施工工艺
固定吊挂杆件
轻钢龙骨安装
弹簧片安装
格栅安装
格栅主副骨组装
弹线
1、工艺步骤

2、操作工艺
⑴弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应合适抄多个点），弹出水准线（水准线距地面通常为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶格栅下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆固定点，吊杆固定点间距900㎜～1000㎜。如碰到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆固定点。
⑵固定吊挂杆件
采取膨胀螺栓固定吊挂杆件。能够采取ф6吊杆。吊杆能够采取冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采取盘圆钢筋应采取机械将其拉直。吊杆一端同L30*30*3角码焊接，（角码孔径应依据吊杆和膨胀螺栓直径确定）另一端能够用攻丝套出大于100㎜丝杆,也能够买成品丝杆焊接。制作好吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓直径。
⑶轻钢龙骨安装
轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低能够省略掉本工序，直接进行下道工序）。通常采取38轻钢龙骨，间距900㎜～1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度1/200～1/300。轻钢龙骨悬臂段不应大于300㎜，不然应增加吊杆。主龙骨接长应采取对接，相邻龙骨对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基础调平。
跨度大于15m以上吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢靠。
⑷弹簧片安装
用吊杆和轻钢龙骨连接（如吊顶较低能够将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序），间距900㎜～1000㎜，再将弹簧片卡在吊杆上。
⑸格栅主副骨组装
将格栅主副骨在下面按设计图纸要求预装好。
⑹格栅安装
将预装好格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅天花连接后，调整至水平即可。
3、质量标准
⑴吊顶工程所用铝合金龙骨及其配件应符合相关现行国家标准。
⑵通长次龙骨连接处对接错位偏差不得超出 2 mm 。
⑶吊杆距主龙骨端部距离不得超出 300 mm 。
⑷吊顶罩面板工程质量许可偏差见质量验收表。 
2.8高晶板板吊顶施工工艺
1.工艺步骤
弹线安装吊杆
安装龙骨及配件
安装面板

2、施工步骤
（1）天花测量放线
天花控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总形态，这项工作首先是为下一步工作发明条件，其次是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况一次复核。
（2）天花吊杆安装
依据顶棚设计标高，沿墙柱面四面弹线，作为顶棚安装标准线。 吊杆可用直径为6mm钢筋制作，安装时先将长短适宜钢筋一端和套丝杆搭接焊好，搭接焊缝长度大于3.5cm，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头和L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以安装6mm膨胀螺丝。 依据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200mm。在吊点处，可用Φ12冲击钻将吊点对应楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆6mm膨胀螺栓固定于吊点处。
（3）龙骨安装
安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度200分之一。 将经过配送卡钩将配送主龙骨固定在基层龙骨上，将配送次龙骨直接卡在主龙骨扣孔中。
（4）高晶板安装
待龙骨均安装好并验收合格以后，开始安装矿棉板，安装时应戴手套，保持矿棉板洁净清洁。
装配式吊顶组合关键优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；板边卡扣式连接、安装简便易行。

3、成品保护
1、吊顶装饰安装完成后，不得随意剔凿，假如需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。
2、吊顶内消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完成。
3、管道阀门及灯线较复杂部位，注意预留检修孔。
4、安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。
5、不得将吊杆（筋）吊在吊顶内通风、水管等管道上， 以防损坏暗管。
6、吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护方法，以防污染。
7、吊顶封板应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。
4、质量检验
吊顶工程许可偏差和检验方法
项目
许可偏差（MM）
检验方法
表面平整
1.5
用2M靠尺和楔形塞尺检验
接缝平直
<1.5
拉5M线检验，不足5M拉通线检验
分格线平直
1
拉5M线检验，不足5M拉通线检验
接缝高低差
0.3
用直尺、塞尺检验
压条间距
2
用尺量检验
收口线标高差
2
用水准仪或尺量检验
2.9 墙、地面JS防水层施工工艺
1、工艺步骤
基层处理→配料搅拌→底面防水层→细部附加层→满铺玻纤布→配料搅拌→涂刷中间防水层→可铺玻纤布→涂刷表面防水层→饰面施工→工程质量验收
2、操作步骤 
（1）基层处理
1）可在潮湿或干燥基面上施工。
2）防水层应按设计要求用1：2.5―3水泥砂浆找平层，其表面要抹平压光，不用许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺点存在。阴阳角部位应做成半径约10mm小圆角，方便涂料施工。
3）全部穿墙管线必需安装牢靠，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
4）施工前，先以铲刀扫帚将基层表面突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物根本清除洁净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发觉有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除洁净。
（2）配料
1）按要求百分比取料，用搅拌器充足搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5分钟左右，最好不用手工搅拌）。
2）JS-I型打底涂料重量配比为：液料:粉料:水 =10:10:14，其它涂层涂料重量配比为:液料:粉料:水＝10:10:0～2；
（3）涂覆及注意事项：用滚子或刮板涂覆，按次序逐层完成。各层之间时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。涂覆时应注意以下事项：
1）涂料（尤其是底涂）有沉淀应随时搅拌均匀；
2）涂覆要尽可能均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料和基层之间不留气泡，粘接严实。
3）每层涂覆必需按要求用量取料，不能过厚或过薄，若最终防水厚度不够，可加涂一层或数层。
（4）保护层和装饰层施工：JS-I型保护层或装饰层施工须在防水层完工2天后进行，粘贴块材（如地板、瓷砖、马赛克等）时，将JS涂料按液料:粉料＝1:2调成腻子状，即可用作胶粘剂。JS-II型可在面层施工同时贴保护层。
（5）质量要求和工程检验：防水层施工完成后，应认真检验整个工程各个部分，尤其是微弱步骤，发觉问题立即修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行，通常情况下需48h以上，在尤其潮湿又不通风环境中需更长时间。厕浴间防水做完后，蓄水24h不渗漏为合格。屋面防水做完后，应检验排水系统是否通畅、有没有渗漏（可在雨后或连续淋水2h以后进行，有条件蓄水屋面可用24h蓄水检验）。

2.10 陶瓷砖踢脚线施工工艺
1、工艺步骤
基层处理→抹找平层→刷结合层→排砖、分格弹线→选砖浸砖→镶瓷砖踢脚线→勾缝→擦缝、清洁表面
2、操作步骤
（1）层地面处理，光滑基层表面应凿毛，其深度为5—15㎜，间距30 ㎜左右。基层表面残余灰浆、灰土、油渍等清洗洁净。
（2）抹找平层，刷结合层。
1）为了使基层能和找平层粘结牢靠，可在抹找平层前，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶：水=1：4胶水拌水泥）处理。
2）分层施工找平层，每层厚度小于7㎜，并应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不应大于20㎜若超出此值应采取加固方法。
3）找平层表面刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。
4）找平层表面平整度许可偏差为4㎜,立面垂直度许可偏差为5㎜。
5）粘贴瓷砖时，基层含水率宜为15%～25%。
（3）排砖（排踢脚线）分格、弹线：按设计要求和施工样板进行排砖，排砖宜使用整砖，并确定按缝宽度可在1～1.5㎜之间调整，对必需使用非 整砖部位 非整砖宽度不得小于整砖宽度1/3。
（4）选砖、浸砖：瓷砖镶贴前应将砖后面清理洁净，并浸水2小时以上，晒干后方可使用。
（5）踢脚线距墙面凸出13㎜。有墙裙踢脚线凸出瓷砖面8㎜。
（6）瓷砖踢脚线镶贴时应拉线镶贴。
（7）砖及踢脚线必需对缝镶贴，上下对齐，左右对称，并不许有小于半砖砖面发生。
3、质量方法
（1）镶贴面砖和踢脚线理石规格、品种、颜色和性能应符合设计要求，必需有合格证。
（2）阴阳角处搭接方法，非整砖使用部位应符合设计和施工验收规范要求。
（3）墙面突出周围瓷砖应和整砖吻合边缘应整齐，墙裙贴脸突出墙面厚度应一致。
2.11套装门安装工艺
1、材料要求
（1）套装门：由套装门加工厂供给套装门框和门扇必需是经检验合格产品，并含有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇加工质量全方面进行检验（其中包含缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整度等）。门框制做前木材含水率不得超出12%，生产厂家应严格控制。
（2）防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率小于1%，细度要求应全部经过1600孔/cm2筛或稀释冷底子油涂刷木材和墙体接触部位进行防腐处理。
（3）钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门图表所列小五金型号、种类及其配件准备。
（4）对于不一样轻质墙体预埋设木砖及预埋件等，应符合设计要求。
2、关键机具
粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。
3、作业条件
（1）门框和扇安装前应先检验有没有窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应优异行修理。门框靠、靠地一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框和框、扇和扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
（2）门框安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。
（3）门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必需先行安装时应注意成品保护，预防碰撞和污染。
4、工艺步骤
找规矩弹线→找出门框安装位置→掩扇及安装样板→门框安装→门扇安装
5、操作工艺
（1）找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检验门洞口位置正确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
（2）门框安装高度应依据室内+50cm平线查对检验，使其门框安装在同一标高上。
1）室内门框应依据图纸位置和标高安装，并依据门高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢靠。
2）轻质隔墙应预设带木砖混凝土块，以确保其门安装牢靠性。
（3）套装门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应确保牢靠，门框应用钉子和木砖钉牢，通常每边不少于2点固定，间距小于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢靠）。待其凝固后再安装门框。
（4）套装门框安装
1）先确定门开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口裁口位置开启方向，通常右扇为盖口扇。
2）检