花园住宅工程施工组织设计方案样本.doc
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1、罗 桐 花 园施 工 组 织 设 计第一章 编制依据1.本施工组织设计编制目标是:为建德市田园房产开发有限责任企业罗桐花园1#、2#楼工程投标阶段提供较为完整纲领性技术文件,一旦本工程由我企业中标承建,将在此基础上进行深化,用以指导本工程施工和管理,确保本工程优质、高速、安全、文明地完成建设任务。2.本施工组织设计编制依据:2.1.建德市计划建筑设计院建筑设计所设计罗桐花园1#、2#楼工程建筑、结构施工图。2.2.罗桐花园1#、2#楼工程招标文件及补充答疑。2.4.现行国家及浙江省相关规范、规程和标准。2.5.现行国家及浙江省相关标准图集。2.6.企业质量手册、程序文件、技术标准。第二章 工程
2、概况1.“罗桐花园”1#、2#楼工程在建德市新安江镇新安路117号,由建德市田园房地产开发开发,由建德市建筑设计所负责设计,建德市建筑工程质量监督站负责工程监理。2.该工程建筑面积为7700m2,为六七层砖混结构建筑,属乙类投资三类民用建筑工程,建筑物总高度24.51m。3.本工程采取条形基础,基础垫层采取混凝土强度等级为C10,现浇梁、板、柱混凝土强度等级为C20。砌体砖基础采取Mu10砖,M10水泥砂浆砌筑;B部2.200米标高以下均为Mu10机制红砖,M10水泥砂浆砌370墙,2.200米至8.000米用Mu10机制红砖,M7.5混合砂浆实砌240墙,并加配4b4通长筋,b4 70*70
3、和之电焊;8.00米标高以上墙体采取Mu7.5,M5混合砂浆实砌240墙。A部5.10米标高以下用MU10机制红砖,M10水泥砂浆砌240墙,并加配4b4通长筋,b4 70*70和之电焊;5.10米标高以上用MU7.5,M5混合砂浆砌240墙。4.楼面:全部现浇板面为20mm厚1:3水泥砂浆找平;预制板面30厚细石混凝土随捣随抹;屋面面层用锦红彩瓦铺贴。外墙面层为乳胶漆;内墙粉刷采取1:1:6混合砂浆抄底,细纸筋灰面层度;窗以铝合金窗为主并有少许木窗,门有木制门、胶合板门乙级防火门。第三章 质量目标和施工布署1.质量目标本工程确保优良。2.组织机构依据该工程使用功效、结构特点、现场条件、工期情
4、况,结合我企业实际情况,若我企业能中标施工,企业将组建一个强有力项目管理班子进场施工,着重抓好现场管理工作和人、财、物调遣,和外部步骤协调,立即地处理可能在施工过程中出现各类问题。 管理网络图项目经理技术责任人项目副经理治安保卫材料员质量员安全员施工员财务后勤服务木工班安装队混凝土班钢筋班泥工班装修班架子班机修班3.施工次序 本工程投标工期为240天,依据工期要求和现场特点、结构特点、遵照先地下后地上、先深后浅、先土建后安装、先结构后装修标准,施工次序安排以下:定位放线市计划验线挖土浇垫层基础施工主体结构施工装饰工程。管道预埋工作和结构施工同时穿插施工。第四章 施工准备1.临时设施依据现场踏看
5、情况,准备在场地搭设临时设施以处理现场办公住宿需要,具体各临时设施面积以下:序号临时设施面积m2序号临时设施面积m21项目部办分室206浴厕152职员宿舍2007总配室83会议活动室158工具间204食堂159材料仓库255盥洗室15注:具体部署详见现场总平图。2.施工场地 若本工程由我企业中标承建,我企业主动建设模范文明施工现场,依据现场条件,施工道路和施工场地全部实施硬地坪施工,现场内材料堆放有序,施工点建筑垃圾天天清理。在场地内设一300*500排水沟,使地表水经过排水沟经沉淀后排入市政管网;3.进场关键施工机械及周转材料配置 依据总体施工布署,配置适宜于该工程机械设备和周转材料,详见进
6、场关键施工机械表。进场机械和周转材料配置表序号设备名称型 号单位数量单台功率进场时间1井架JJK1台41.5开工前2搅拌机350L台27.5开工前3砂浆机UJ325台22.8开工前4钢筋切断机GJ5-40台17.5开工前5钢筋弯曲机GJ5-8台15.5开工前6钢筋调直机GJ58/4台15.5开工前7电焊机BX-300台123.4土方完成后8平板震动机P2-50台20.5 土方完成后9插入式震动机HZ69-70A台61.5 土方完成后10木工平刨MB1043台19开工前11圆盘锯MJ114台19开工前12散装水泥桶20T台1开工前13钢管直径48T100配合进度进场14方木M3200配合进度进场
7、15九夹板M2500配合进度进场16钢模M2400配合进度进场17竖向焊机SH-40台130KVA开工前4.劳动力配置4.1.为确保质量、提升效率,作业班组保持相对稳定。4.2.依据图纸及材料种类、协议工期考虑,总平均人数100人,施工高峰时现场劳动力达120人左右,其中电工、电焊工、架子工、起重工等特殊工种均持证上岗。劳动力计划表序号工种平均人数使用阶段1泥工20基础、主体2钢筋工15基础、主体3木工15基础、主体、装修4混凝土工10基础、主体5架子工5主体、装修6装饰抹灰工30装修7电焊工2基础、主体、装修8起重工3主体、装修9普工30基础、主体、装修5.施工用电 现场用电包含动力用电和照
8、明用电两种,在确定总用电量时应依据下列各点考虑:5.1.全工地所使用机械动力设备,其它电气工具及照明用电数量;5.2.施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电机械设备最高数量;5.3.多种机械设备在工程中需要情况;依据以上标准来确定工程施工电源容量。5.4.依据生产用电和生活用电分别采取电缆线接至各用电设施分配电箱,电缆线场内分布采取地下暗埋方法部署并在电缆埋设部位标明标识,以免被破坏。5.5.垂直方向供电电缆随主体结构升高,每层设置一只配电箱,垂直方向电缆用D75黑铁管保护,固定在墙上。6.施工用水 现场用水分生产用水、生活用水、消防用水,场地内生产用水由专用水管接至各水设施,用D75管子接至所
9、需部位,以满足各层生产、消防用水;生活用水直接接至各用水设施。第五章 关键施工方法1.土方开挖1.1.本工程基础底标高为-1.600,包含100厚素混凝土垫层。1.2.因为土方开挖深度不深,开挖量不大,所以采取人工开挖。土方开挖采取放坡形式,放坡系数为1:1,土方开挖过程中在基槽每边增加30cm工作面。1.3.土方开挖过程中严禁超挖后再回填,挖至设计标高后立即请设计单位、监理单位、质监部门、建设单位进行验槽,合格后方可进入下道工序。1.4.验收后立即浇捣混凝土垫层,混凝土垫层浇捣采取平板震动器振捣密实,避免地基土长时间暴露。2.钢筋混凝土工程2.1.钢筋工程2.1.1.严格控制原材料进货渠道,
10、确保钢筋质量。每批进场钢筋全部必需有出厂合格证,并按施工规范进行复试,杜绝不合格材料进入施工现场。2.1.2.钢筋进场后根据不一样规格,不一样进货时间分别堆放,并挂牌表明产地,进货时间,复试情况等。2.1.3.钢筋制作前首先依据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单,经审核后严格根据料单下料,每批配好钢筋应分别编号、堆放。2.1.4.绑扎成型钢筋,要垫好保护层。垫块用1:2水泥砂浆预制,部分垫块插上二根20# 镀锌铁线,用作柱钢筋垫块,垫块和柱钢筋扎牢。2.1.5.纵横钢筋交叉点必需绑扎牢靠,绑扎点应注意相邻扎点铁丝扎成八字形,双向筋楼板钢筋必需将全部相交点扎牢。2.1.6.现浇柱和
11、基础连接用插筋,其箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径,方便连接,插筋位置一定要牢靠,以免造成柱轴线偏移。2.1.7.焊工必需持有上岗证,而且在要求范围内操作。在正式焊接前必需依据施工条件进行试焊,合格后方可施焊,而且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。2.1.8.箍筋制作,根据抗震要求做,箍筋末弯曲角度为135度,箍筋末端平直部分大于箍筋直径10倍,过梁钢筋接头全部交叉在上部。2.1.9.基础及地梁钢筋绑扎前先在垫层上弹出轴线,尤其要复核柱子位置。楼板钢筋在模板上划出钢筋位置线,柱箍筋位置在两根对角主筋上划出,梁箍筋在架立筋上划出。2.1.10.钢筋绑扎前应查对成品钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量
12、等是否和实际相符。2.1.11.柱钢筋绑扎应遵照先竖向筋再箍筋次序。在安装柱、楼梯插筋时必需有临时固定方法,以免坍毁伤人或钢筋移位。在扎柱钢筋时搭设必需操作平台,严禁踏箍筋上下,造成间距不正确。2.1.12.为使板钢筋绑扎整齐划一,间距正确,采取5米长卡尺限位绑扎。2.1.13.对绑扎好钢筋,相关人员要立即组织进行隐蔽工程验收,悬挑结构钢筋应逐一验收,发觉有不符合要求,应立即整改。在混凝土浇捣时,必需派人跟班检验,修正钢筋以确保钢筋处于正确位置。2.2.模板工程2.2.1.柱、梁采取组合定型钢模板,现浇板选择九合板作为模板。2.2.2.现浇楼板模板承重架采取483.5mm扣件式钢管承重架体系组
13、成,承重架搭设和钢筋工程同时展开,立杆间距通常为700-900mm左右,水平方向不少于三道牵杆,底脚设扫地杆,为了确保承重架整体刚度,不变形,需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为300-500cm68cm方木,上面铺九合板作为楼板底模。2.2.3.模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔,预埋件按设计图纸进行技术复核,以免遗漏和差错。2.2.4.楼板跨度大于4m时模板要起拱,起拱数为跨度13。2.2.5.模板撑好后,先由班组长进行自检。自检完成由质量员负责进行模板轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢靠度复核,并作好书面统计、签证。2.2.6.模板每七天转一次均应铲除表面残余混凝土,涂
14、刷脱模油后方可继续使用,发觉有变形或损坏,应立即进行修整。2.2.7.模板拆除前要对混凝土强度做出初步判定。拆模在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除,梁、板底模跨度在28m范围内,混凝土强度必需高于75%设计强度,跨度大于8m混凝土强度达成100%设计强度,方可拆除。2.2.8.模板安装许可偏差见下表:项 目许可偏差(mm) 项 目充许偏差(mm) 轴 线5底模上表面标高 5截 面 尺 寸+4、 -5层 高 垂 直 6相邻两板表面高低差2表 面 平 整 52.3.混凝土工程2.3.1.本工程中混凝土采取现场自拌混凝土,运输采取小推车。2.3.2.水泥应尽可能选购大厂生产,
15、并要有质保书。入库水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆放,并立有标志,预防水泥受潮,为了避免贮存时间过长而结块降低强度,做到先到先用。2.3.3.砂、石选择要附合设计及规范要求,并应有产品合格证和质量检验汇报。2.3.4.混凝土中水尽可能选择生活饮用水,如采取河水等要经检验并附合使用要求。2.3.5.混凝土浇筑前要由试验室进行混凝土配合比设计,确定混凝土配合比后方可严格按此配比进行拌制。2.3.6.搅拌混凝土前先往搅拌机中加水空转达数分钟,使拌筒充足润湿。拌好混凝土要做到基础卸尽,在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物,更不得采取边出料边进料方法。2.3.7.装料次序为石子水泥黄砂,而且每种材料全
16、部要过磅称量,不得超出下列要求:2.3.7.1.水泥2%;2.3.7.2.粗细骨料3%;2.3.7.3.水2%。2.3.8.浇捣前准备工作2.3.8.1.混凝土浇捣前应先检验模板标高,位置和构件平面尺寸,预留洞是否和设计相符,钢筋和预埋件规格和数量。安装位置及预埋管线。2.3.8.2.在混凝土施工阶段应掌握天气改变情况,尤其在雷雨台风季节和寒流忽然攻击之际,更应注意。以确保混凝土连续浇筑顺利进行,确保混凝土质量。2.3.8.3.混凝土浇筑前,应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份水泥砂浆,柱混凝土和楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。2.3.8.4.混凝土浇捣前对各部位必需
17、进行现场交底,关键为浇捣次序关键点,操作规程,安全规程及技术规程,并严格按交底来施工。2.3.8.5.浇捣前准备好振动棒,3m长刮尺,草包等施工设备。2.3.8.6.浇捣前组织好足够劳动力,并排出分组人员名单及各小组名单。2.3.8.7.安排好现场施工班子轮番值班工作。2.3.8.8.配置夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。2.3.8.9.钢筋班及木工班人员跟班作业,检验钢筋及模板情况。2.3.9.混凝土浇捣关键方法及要领2.3.9.1.浇灌混凝土前必需将模板内泥土、杂物、积水等清理洁净。2.3.9.2.混凝土运至浇筑点后,先把混凝土倒在搭设钢板上,再用铁铲铲入柱子或梁板浇
18、筑点,严禁直接让混凝土倒入。2.3.9.3.柱混凝土浇捣时应分层浇捣,每层厚度控制在300-400mm,尤其注意上下层浇捣之间间隙最长不超出1小时,柱、梁混凝土振捣采取插入式振捣器,振动器移动间距不宜大于作用半径1.5倍,插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上,以确保两层紧密结合。振动棒快插慢拨,分布浇捣,在十字交叉口或和柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌卡住问题,要进行仔细地观察立即地补料,以免影响质量。2.3.9.4.上层结构混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝,洗去表面杂物、浮浆和松动石子,并先填以5-10cm水泥砂浆层,其成份和浇筑混凝土内砂浆成份相同,以免底部产生蜂窝现象。2.
19、3.9.5.板混凝土表面在振捣后用3m长刮尺刮平,搓压、整平、检验标高。2.3.9.6.浇捣混凝土时,应注意预防混凝土分层离析。混凝土自料斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度通常不超出2m,在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超出3m,不然应采取串筒、斜导、溜管等下料。2.3.9.7.梁、板浇捣先浇梁混凝土,后再浇板混凝土,振捣时要注意构件及管子予埋予留部位,平台浇完后,分次用平板震动机拖震,另配泥工进行抹面刮平,找平工作,并立即地进行看护工作。2.3.9.8.混凝土振捣后表面用3m长刮尺或木蟹刮平,搓压、整平、检验标高。2.3.9.9.混凝土浇筑过程中,要确保混凝土保护层厚度及钢筋位置正确性。不得踩
20、踏钢筋,移动预埋件和预留洞原来位置,如发觉偏差,立即校正。尤其要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋位置。2.3.10.混凝土浇捣完成待终疑时,采取草包或麻袋布进行复盖保养。天气炎热气候要保持表面湿润;天气严寒季节必需在混凝土表面加一层塑料膜,然后表面复盖草包,冰冻季节不能浇水,有阳光时能够去掉复盖层,晒阳光。养护工作派普工24人专门进行,通常情况养护工作需14d。2.3.11.在已浇筑混凝土强度未达成1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.墙体砌筑工程3.1.本工程砌体砖基础采取Mu10砖,M10水泥砂浆砌筑;B部2.20米标高以下均为Mu10机制红砖,M10水泥
21、砂浆砌370墙,2.20米至8.00米用Mu10机制红砖,M7.5混合砂浆实砌240墙,并加配4b4通长筋,b4 70*70和之电焊;8.00米标高以上墙体采取Mu7.5,M5混合砂浆实砌240墙。A部5.10米标高以下用MU10机制红砖,M10水泥砂浆砌240墙,并加配4b4通长筋,b4 70*70和之电焊;5.10米标高以上用MU7.5,M5混合砂浆砌240墙。3.2.所选择砖品种、强度等级必需符合设计要求,并应规格一致,砖在砌筑前12d浇水湿润,含水率为10-15%。3.3.砌筑砂浆采取机械拌合,砂浆配合比采取重量比,计量精度水泥为2%,砂、灰膏控制在5%以内,拌合时间自投料完算起,不得
22、少于1.5mim。严格控制砂浆配合比,拌合均匀。3.4.砌筑前,先依据砖墙位置弹出墙身轴线及边线,开始砌筑时优异行摆砖,排出灰缝宽度,摆砖时注意门窗位置、砖垛、预制壁厨等对灰缝影响。同时要考虑窗间墙砌法,和七分砖、半砖等在何处为好。在同一墙面上各部位组砌方法统一,上下一致。3.5.在砌墙前先立皮数杆,皮数杆上划有砖厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时用水准仪进行抄平,使皮数杆上楼地面标高在设计标高位置上。3.6.砌砖先盘角,每次盘角不超出五层,每次盘好后要立即进行吊、靠,如有偏差立即修整。并仔细对照皮数杆砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致,待平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。3.
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