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钢结构厂房构件吊装安全施工方案培训资料样本.doc
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1、钢结构厂房构件吊装安全施工方案某8000余平米大型钢结构厂房吊装安全施工方案,包含吊车开行路线及选择验算三期厂房工程钢结构吊装方案建设单位:企业编制单位:建筑工程股份编 制: 职称:工程师 审 核: 职称:工程师 批 准: 职称:高级工程师二六年七月二十日 1、工程概况1、工程名称:企业三期厂房工程。2、工程地点:开发区天山北路东侧,原厂区院内。3、结构类型:厂房为单层轻钢结构。4、建筑面积:厂房建筑面积为8379 M2。5、结构设计:抗震设防烈度为度,标准冻深0.85米,厂房基础采取钢筋混凝土预制桩基础,以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为桩端持力层;厂房主体结构为轻钢结构,砌体隔墙采取MU
2、10烧结多孔砖,M7.5混合砂浆砌筑。厂房总长度为138.5米、跨度为三跨分别为18米、24米、18米,柱距为6.9米。关键构件有钢柱、钢梁、钢吊车梁、柱间钢支撑、C型檩条,屋面及墙面彩板等。该厂房有钢柱98根,最大钢柱单重约1.5吨。吊车梁120根,每根吊车梁单重约0.85吨。钢屋架梁63榀,最大钢屋架梁单重约2吨。在确保工期前提下,我单位面临日吊装工程量大等不利施工原因,所以安全文明施工显得尤为关键, 我单位指挥部及项目部领导很重视,对安全施工提出了明确要求,并作出了具体布署。2、安全组织确保机构针对现场具体情况,为快速、安全、优质完成吊装任务,建立以项目经理为首安全确保体系,切实落实安全
3、生产责任制,成立安全生产领导小组,并设专职安全检验员,做到分工明确,责任到人。设置安全管理目标网络和安全过程控制,安全生产目标:杜绝重大伤亡事故,轻伤负伤率1以下。3、吊装前准备工作(1).安装准备依据施工组织平面图,做好现场建筑物防护、对作业范围内空中电缆设显著标志。做好现场三通一平工作。安装前,要清除混凝土灰渣,设置基础定位线,要用红色油漆显著标示正确“+”字轴线,以确保和钢柱轴线吻合。(2).定位测量 吊装前需复核项目:基础砼标号;基础周围回填土扎实情况;基础轴线标志,标高基准点;每个基础轴线偏移量;每个基础标高偏差;地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整,采取垫铁,垫铁厚度依据所测标高进行计算
4、,首先垫一个角,利用水平仪进行测量,然后另三个角利用水平尺来调整,但注意,每个角垫铁不超出三块。(3).构件进场 依据安装次序分单元成套供给,构件运输时依据长度、重量选择车辆,构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件和构件之间垫块,确保构件运输不产生变形,不损伤涂层。装卸及吊装工作中,钢丝绳和构件之间均须垫块加以保护。 依据现场平面图,将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实,无积水,构件堆放底层垫无油枕木,各层钢构件支点须在同一垂直线上,以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后,设有显著标牌,标明构件型号、规格、数量方便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安
5、装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.(4).机械设备准备对参与工程施工机械设备、工机具要提前进行检修,做好检修和保养工作,确保完好无损提前进入现场。根据施工总平面部署图要求,将多种施工机械设备就位、固定。 序号 机械名称 规格型号 性能 数量(台) 备注1 汽车吊 QY16 16T 1台 (5).劳动力配置和安全教育、依据工程具体情况,我企业将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证施工人员组成钢结构吊装队。序号 工 种 人 数 备注1 起重工 10 持证2 吊车司机 1 持证3 电工 5 持证4 电焊工 5 持证、班长负责施工指挥、协调各工种间联络,班组长是施工操作组织者,对操作质量和安全负直接责任
6、。、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。、电工负责施工现场电力供给、电气设备正常运行和安全使用。、对进场工人做好入场培训工作,并做好培训统计,不让任何一个未经安全培训人员上岗作业。做好安全技术交底工作,下达任务同时,必需有书面安全注意事项及要求。进入工地必需戴安全帽,高处作业必需系安全带。、认真学习相关安全操作规程,按规程要求操作施工,各工种在参与吊装过程中,必需设专员统一指挥,亲密配合,设专职或兼职安全员。7、加强班前和班后安全技术交底和检验工作,工作人员不准远离施工现场,预防意外事故发生。吊装时,未焊接牢靠和未连接紧固多种零部件不许可起吊作业。4、吊装工序安排本工程钢结
7、构吊装工程量较大,构件较多。为确保优质、安全、高效完成吊装任务,把整个车间按跨度划成三个吊装单元,严格按以下钢结构吊装步骤图施工。钢结构吊装步骤图以下:从这次吊装任务来看:钢柱、钢梁和吊车梁吊装是关键骨架。但不管是车间内部吊装和车间外部吊装全部应遵照以下吊装次序标准:先立标准柱、后横梁、再屋架(形成流水作业)先地上连接、后整体就位;先钢柱、后横梁、再屋架;先横向结构、后平面构件。吊装时构件摆放、吊车停机点见钢柱、钢梁吊装路线图见附图。4.1.钢柱吊装柱吊装前准备:待现场检验合格,堆放及行车路线确定后,即检验预埋板、预埋螺栓轴线、平整度、标高,待检验、测量合格后,基础螺母(柱底下)拧到预埋螺杆上
8、,用水准仪把基础螺母调平至同一水平,并加以合适固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按要求将其摆放在柱脚中心应基础面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检验柱多种基准点、中心线、吊(捆扎)点和表面是否有损坏和污垢,确定无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前,应先将柱脚螺栓表面清理洁净。为消除立柱长度制造误差对立柱标高影响,吊装前,从立柱顶端向下量出理论标高为1m截面,并作一显著标识,便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面,做经过立柱中心纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检验有没有缺点和安全隐患。本工程采取QY16型汽车吊进行吊装,由专员指挥。吊装时采取旋转法,即钢柱运到现场,起重机边起钩边
9、回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起,过程关键包含绑扎 起吊对位 临时固定 校正最终固定。吊装前准备工作就绪后,首优异行试吊,吊起一端高度为100200时停吊,检验索具牢靠性和吊车稳定性和钢柱垂直度,然后指挥吊车缓慢下降,用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置,调整位置并调试好,方便矫正柱位置和垂直度,柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放,同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移,操作人员在钢柱吊至螺栓上方后,各自站好位置,稳住柱脚将柱脚板上预留孔对准螺栓,将其插入,在柱子降至调整螺母上时停止落沟,用撬棍撬柱子,使其中线对准基础中线,并拧紧柱脚螺母,达成安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构立柱,须加风
10、缆临时保护方法。吊装组在起吊前一定要分工明确,测量、吊装、紧固等器具齐全,吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责,并尽可能降低闲杂人员靠近。汽吊行走路线及钢柱吊装次序:4.2.吊车梁吊装吊车梁安装前,应对梁进行检验,变形、缺点超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面油污,泥沙,灰尘等杂物。在钢柱吊装完成后,即可吊装吊车梁。起吊前,用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好,作为牵制溜绳调整方向。吊装前准备工作就绪后,首优异行试吊,吊起高度为100200时停吊,检验索具牢靠性和吊车稳定性。经确定无误后方可指挥吊车缓慢上升,当梁底高于牛腿面150200时,调整梁底和牛腿面
11、两基准线达成正确位置,指挥吊车下降就位,将吊车梁吊垂直后放置牛腿面上,临时将吊车梁加固,达成安全方可摘勾。吊车梁吊装采取单片吊装,起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应立即和牛腿螺栓连接,并将梁上缘和柱之间连接板连接,用水平仪和带线调正,符合规范后将螺丝拧紧。钢梁吊装示意图:4.3.屋面梁吊装屋面梁安装过程为:地面拼装 检验 空中吊装。地面拼装前对构件进行检验,构件变形、缺点超出许可偏差时,须进行处理。并检验高强度螺栓连接磨擦面,不得有泥砂等杂物,磨擦面必需平整、干燥,不得在雨中作业。地面拼装时采取无油枕木将构件垫起,构件两侧用木杠支撑,增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台,
12、平台最少有4个支承点,把实腹梁均放置平台上,按图纸编号进行拼接,先用高强螺栓连接初拧,待检验正确后用测力扳手终拧拧紧。以这类推,把本排全数装配好,然后检验吊点,对位基准及中心线。 连接用高强度螺栓须检验其合格证,并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有千克数电动扳手从中央向外拧紧,拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧50%。高强度螺栓接触面有间隙时,小于1.0mm间隙可不处理;1.03.0mm间隙,将高出一侧磨成1:10斜面,打磨方向和受力方向垂直;大于3.0mm间隙加垫板,垫板处理方法和接触面同。吊
13、装采取单榀吊装,吊点采取二点绑扎,绑扎点,用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右,使钢梁中心对准安装位置中心,然后渐渐升钩,将钢梁吊至柱顶以上,再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处,以使落钩就位,落钩时缓慢进行,并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临时固定,同时进行垂直度校正和最终固定,钢梁垂直度用挂线锤检验,第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢,以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后,即可安装各类支撑等,并终拧螺栓作最终固定。吊点位置(以下图),钢扁担采取20槽钢对扣,起吊用钢丝绳直径均为16.5。汽吊行走路线及屋架
14、吊装次序:依据机械性能表,本工程吊装选择QY16型吊车吊装,QY16吊车出杆长度16.5M,工作半径9M,可吊重4.1T,满足吊装要求。QY16型汽车式起重机外形以下:吊装用钢丝绳依据吊装重量,查表选择6*19+1型D=16.5 MM钢丝绳。其许可拉力验算以下:由公式P=T*c/K得:P=199.5*0.85/6=28.26KN=2.9T最大构件拉力2T,所以所选钢丝绳满足要求.P-为许可拉力(KN)T-为钢丝绳破断拉力总和(KN)(查表得T取199.5KN),C为换算系数查表取0.85.K-为钢丝绳安全系数(查表得K取6)5.安全确保方法5.1.预防起重机倾翻方法(1).吊装现场道路必需平整
15、坚实,回填土、松软土层要进行处理。如土质松软,应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作,也不许可起重机两个边一高一低。(2).严禁超载吊装。(3).严禁斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动,可能碰伤人或其它物体。(4).绑扎构件吊索须经过计算,全部起重工具,应定时进行检验,对损坏者作出判定,绑扎方法应正确牢靠,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱,使起重机失重而倾翻。(5).不吊重量不明重大构件设备。(6).严禁在六级风情况下进行吊装作业。(7).指挥人员应使用统一指挥信号,信号要鲜明、正确。起重机驾驶人员应听从指挥。5.2.预防
16、高空坠落方法(1).操作人员在进行高空作业时,必需正确使用安全带。安全带通常应高挂低用,立即安全带绳端钩环挂于高处,而人在低处操作。(2).在高空使用撬扛时,人要立稳,如周围有脚手架或已装好构件,应一手扶住,一手操作。撬扛插进深度要适宜,假如撬动距离较大,则应逐步撬动,不宜急于求成。(3).工人如需在高空作业时,应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式,宽度为0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部,低于安装位置1.0m1.2m,工人在上面可进行屋架校正和焊接工作.(4).如需在悬高空屋架上弦上行走时,应在其上设置安全栏杆。(5).登高用梯子必需牢靠。使用时必需用绳子和已固定构件绑牢。梯子和地
17、面夹角通常为6570度为宜。(6).操作人员在脚手板上经过时,应思想集中,预防踏上挑头板。(7).安装有预留孔洞楼板或屋面板时,应立即用木板盖严。(8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。5.3.预防高空落物伤人方法(1).地面操作人员必需戴安全帽。(2).高空操作人员使用工具、零部件等,应放在随身佩带工具袋内,不可随意向下丢掷。(3).在高空用气割或电焊时,应采取方法,预防火花落下伤人。(4).地面操作人员,应尽可能避免在高空作业面正下方停留或经过,也不得在起重机起重臂或正在吊装构件下停留或经过。(5).构件安装后,必需检验连接质量 ,只有连接确实安全可靠边,才能松钩或拆除时固定工具。(6)
18、.吊装现现场周围应设置临时栏杆,严禁非工作人员入内。5.4.预防触电、气瓶爆炸方法(1).起重机从电线下行驶时,起重机司机要尤其注意吊杆最高点和电线临空高度,必需时设专员指挥。(2).搬运氧气瓶时,必需采取防震方法,绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒,更不可靠近火源。还要预防机械油落到氧化瓶上。(3).电焊机电源长度不宜超出5 m,并必需架高。电焊机手把线正常电压,在用交流电工作时为6080V,要求手把线质量完好无损,如有破皮情况,必需立即用胶布严密包扎。电焊机外壳应该接地。5.5.其它安全方法().明确各级施工人员安全生产责任,各级施工管理人员要确定自己安全责任目标,实施项目经理责任
19、制。实施安全一票否决制。().起吊工具应牢靠可靠,做好试吊工作,经确定无问题后方准吊装。进入工地必需戴安全帽,高处作业必需系安全带。().吊装散状物品,必需捆绑牢靠,并保持平衡,方可起吊。().非机电人员严禁动用机电设备。().坚持安全消防检验制度,发觉隐患,立即消除,预防工伤,火灾事故发生。某项目钢结构施工方案本文作者 未知 摘自 机电之家 第一章 编制目标和依据一、编制目标:本施工组织设计编制目标是:为慈溪市华东轻纺针织城发展二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段,提供较为完整纲领性技术文件,一旦我企业中标,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工和管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设
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