钢结构屋面综合项目施工组织设计.doc

目 录
第一章 工程概况及特点 1
1.1工程概况 1
1.2工程特点 1
1.3工程施工与技术质量规定 1
1.4编制根据 2
1.5本工程采用重要技术规范及施工验收原则 2
第二章 施工布置及管理目的 3
2.1总体布置 3
2.2 施工组织机构 3
2.3项目管理体制 4
2.4项目部高效运作保证办法 4
2.5施工管理目的 5
2.6施工准备工作 6
第三章 重要施工技术方案及技术办法 8
3.1施工重难点分析 8
3.2钢构造制作 12
3.3脚手架搭设 20
3.4钢构造安装 23
3.5陶土瓦安装 27
3.6保证工程质量技术办法 29
第四章 资源用量筹划 32
4.1施工资源供应筹划 32
4.2重要资源供应保证办法 32
第五章 进度筹划及保证办法 33
5.1工程特点及对策 33
5.2施工进度筹划 33
5.3工期保证办法 33
第六章 工程质量管理及保证质量办法 35
6.1质量目的 35
6.2质量保证体系 35
6.3质量控制及控制点 42
6.4保证工程质量管理办法 42
6.5保证工程质量技术办法 46
第七章 安全生产体系及保证安全办法 47
7.1 指引方针 47
7.2 安全管理目的 47
7.3 安全生产管理组织机构及其重要职责 47
7.4 安全管理制度及办法 52
7.5 保证安全生产管理办法 54
7.6 保证安全生产技术办法 56
7.7 雨季专项安全办法 57
7.8 职业健康保证办法 58
7.9 安全生产奖惩办法 58
第八章 现场文明和环保办法 61
8.1 文明施工、环保总则 61
8.2 文明施工管理组织机构 61
8.3 文明施工保证体系 61
第九章 施工协调配合管理 63
9.1 与业主单位协调配合 63
9.2 与监理单位协调配合 63
9.3 与设计单位协调配合 64

附表：润福源•平谷1号地项目西区洋房钢构造八角亭设计、施工进度筹划
附表：拟投入重要施工机械设备表
附表：劳动力筹划表
附图：润福源•平谷1号地项目西区洋房钢构造八角亭平面布置图

第一章 工程概况及特点
1.1工程概况
工程名称：天润福源•平谷1号地项目西区洋房钢构造八角亭供应及安装工程
工程地点：平谷区大兴庄镇鲁各庄
构造类型：剪力墙构造
1.2工程特点
依照招标文献规定我公司负责西区住宅楼屋面洋房钢构造八角亭深化设计图纸范畴内所含所有钢构造（涉及钢梁、斜面钢板）及屋面瓦工程(含后置埋件）。
该项分部工程工期为85日历日，安装技术和工艺规定很高，施工管理及技术规定均规定很高，质量验收合格原则非常严格。要按期保质完毕该工程项目，必要合理组织、科学安排、精心施工，并采用积极办法，采用新技术、新工艺、新设备，广泛征求合理化建议，协调配合。
我公司除必要注意安全文明施工以外，还应严格按国家规范原则及业重规定，精心安排组织施工，优质高速地完毕工程施工任务。
1.3工程施工与技术质量规定
1.采用切实可行施工方案和安全管理办法，加强安全教诲和施工检查，保证施工期间无重大伤亡事故。
2.严格按照设计施工图施工，满足现行设计及验收规程、规范、验评原则，严格执行施工管理制度、规定、程序。整顿有关技术资料，满足过程控制和归档规定。
3.配备专职技术、安全、管理人员，服从业主总体协调，满足工程需要。
4.质量检查验收：严格按照验收原则规定验收级别执行，并及时、精确地生成验收资料，满足归档规定。
1.4编制根据
1.业主提供招标文献和图纸；
2.施工现场条件；
3.有关施工及验收技术规范、原则和原则图集；
4.投标招标答疑；
5.我公司公司原则、类似工程安装工艺和公司质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系程序文献等。
6.类似工程施工经验。
1.5本工程采用重要技术规范及施工验收原则
《建筑工程施工质量验收统一原则》 GB50300-
《钢构造工程施工质量验收规范》 GB5020-
《钢筋焊接接头实验办法原则》 JGJ/T27-
《冷弯薄壁型钢构造技术规范》 GB50018-
《门式钢架型轻型房屋钢构造技术规程》 CECS102-
《建筑工程文献归档整顿规范》 GB/T50328-
《建筑钢构造焊接技术规程》 JGJ81-
《钢构造工程施工质量验收规范》 GB50205-
《建筑钢构造防腐蚀技术规程》 JGJ251-
除上述国家颁发规范、规程以外，检查验收仍需遵循图纸和文献资料：经会审签证施工图纸和设计文献；批准签证设计变更；设备制造厂家提供图纸和技术文献等。

第二章 施工布置及管理目的
2.1总体布置
为了便于管理，保证工程工期和质量，决定在我公司钢构造加工厂制作，运送到施工现场拼装、吊装就位施工。
T型钢梁、支撑、挑梁等制作好后，运送到安装现场，直接吊装就位。
为了便于制作、运送和吊装，制作时采用“整体放样、分段施工、整体预拼装”制作方案。由于亭子分散，安装施工现场每单个安装完毕在进行下一种安装，为避免制作场地构件堆场过多，钢梁及其连系支撑安装完并检查合格后，拼装成吊装单元放置，用汽车吊机抬吊就位。
2.2施工组织机构
为了对工程进行有效管理，咱们将派具备丰富管理和实践经验工程管理人员，充实本工程项目经理部，负责对工程施工全过程全面管理工作。
项目经理部各成员在我司内部进行选聘，实行竞争上岗，择优选取实际施工经验丰富、责任心强、能吃苦耐劳、业务素质高人员进入该工程项目部。项目经理部成员必要明确岗位职责，做好本职工作，项目经理部各成员职责如下：
1.项目经理：对工程全面负责，在组织工程施工中，建立工程项目质量保证体系，明确质量分工，保证资源充分派备，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评估，制定办法，保证施工过程处在受控状态，工程质量达到合同规定，对工程质量、安全负全面责任。
2.项目技术负责人：抓好质量管理详细工作，实行施工组织设计中制定各项技术办法，实现合同中承诺工程质量目的，对工程质量负重要责任。负责施工过程技术交底、质量检查、检查、实验级别评估组织或详细工作，保证过程施工始终处在受控状态。
3.施工负责人：直接负责吊装、安装各专业及特殊专业施工管理以及协调配合管理。
4.施工员：对施工范畴内工程质量、进度等进行详细管理、调度。
5.质检员：对施工范畴内工程质量进行跟踪监督与控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范规定进行实验检查，计量管理等。
6.安全员：对施工过程中生产安全、文明施工临建、消防保卫等进行综合管理，制度各种安全技术办法，对工程安全生产目的进行控制，负责对施工过程中安全技术交底。
7.材料员：对工程材料及施工用材采购、保管、发放等管理工作。
8.资料员：对施工范畴内工程进行技术资料收集、整顿，协助技术负责人解决图纸、设计上问题及编制施工方案，并负责技术资料汇编成册。
9.测量员：对施工测量定位放线、沉降观测及标高测量。
2.3项目管理体制
为适应公司总承包体制下管理模式需要，变化项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。其详细做法是项目经理部直接从属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配备，全权解决与工程关于一切事务。项目经理部所需人、财、物资将优先得到公司有力保障和大力支持。
2.4项目部高效运作保证办法
1.项目经理部直接从属公司总部，由公司法人代表授权项目经理解决施工现场一切事务。
2.组织强有力项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合伙、服务好管理人员进入项目管理班子。
3.建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期以各专业进行考核。项目经理、业主或监理以为不称职管理人员及施工班组及时更换。
4.强化勉励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
5.定期召开一次现场办公会，重点解决项目资金、质量、进度等问题，以保证资金为前提，带动项目各项工作高效运转。
6.每天下午下班后召开由项目经理主持碰头会，规定项目部管理人员对该天工作进行报告，项目经理依照报告状况对次日工作进行协调安排。
7.实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗作业队伍，树立持续作战精神，保证工期准时完毕。
8.实行目的考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目的考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平提高，激发全体管理人员工作责任心与积极性。
9项目经理部加强对项目职工进行素质教诲，强化敬业精神，提高工作技能。勉励参建人员艰难创业，同步提高其福利待遇，让她们以旺盛精力积极投入工程建设。
10项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位联系，及时解决工程中重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。
2.5施工管理目的
1.工程质量目的
(1)本工程质量应达到国家施工质量验收规范规定，创优良工程。
(2)工程优良率达100%，杜绝质量事故，工程技术资料完整率100%。
(3)重要材质及半成品抽检实验实现合格率达100%，即钢材一次性抽样检查合格率100%；钢筋焊接接头抽样实验一次性合格率达100%。
2.工期目的
总工期为85日历日。详细开工日期以业主签发开工令为准，其开工日期及所有竣工日期做相应修改，总工期不变。
3.安全目的
本合同工程施工安全保护管理目的实现：“四无一杜绝”和“一创立”。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率1‰如下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故和职业病；“一创立”即创立安全文明工地。
履行施工现场原则化管理，严格遵守达到施工现场文明达标投产考核原则，创 “文明工地”，保证在整个施工期间非文明状态为零，做到工完料净场地清。
4.工程技术资料管理目的
与工程进行同步归档，采用计算机管理，做到齐全，美观、原则，达到GB/T50328-原则，为本工程顺利达标投产创造有利条件。
5.服务目的
积极与业主、设计等单位配合，发挥公司优势，顾全大局，服从调度。工程竣工后在保修期内对工程质量实行跟踪服务、保修。
2.6施工准备工作
1.按组织机构规定，重要领导、管理人员到位，明确职责，分工到人，全面开展各项工作。
2.按照经建设单位审批施工总平面布置，做好场地生产临建搭设工作及水、电、道路布置，组织施工力量进场。
3.及时与建设单位办理好坐标和水准点交接工作，建立总平面坐标控制网及水准测点，做好建（构）筑物定位工作。
4.熟悉施工图纸，进行图纸会审，编写施工组织设计和重要施工方案、作业指引书，依照施工网络筹划和施工图，编制月旬日作业进度筹划、材料筹划和施工图预算。
5.组织施工机械设备、测量实验仪器进场就位安装，并做好计量调试工作。
6.组织工程用材和周转材料进场。
7.做好原材料质量检查和实验工作，保证工程使用合格材料。
8.积极与建设单位、设计单位等关于部门配合协作，理顺各种关系，使工程开工后顺利进行。

第三章 重要施工技术方案及技术办法
3.1施工重难点分析
1、本工程八角亭造型复杂，故对钢构造安装精度规定很高，对测量放线精度有很高规定。
平面控制：内控点布设，依照施工区域流水段划分进行， 每一种流水段设立三个闭合点，作为测量控制点。依照测放出主轴线点，结合现场实际状况，平面控制网需通过两次测放线来完毕对整个钢构造工程安装与校正。
高程测量： 采用水准仪及50米钢尺将高程引测到施工平面层控制施工标高，标高用红漆画出三角作为标志，并且对现场管理人员进行交底。标高基准点垂直引测示意图如下：

钢柱测量校正 地脚螺栓测量、校正平面位置校正：用2＇＇级经纬仪将地脚螺栓十字中心线投测到地脚螺栓定位架上，依此调节螺栓就位，然后固定螺栓并且焊牢，同步记录偏差数据。
标高控制：用水准仪将标高引测到螺栓所在柱子钢筋侧面上，并用红漆画出三角控制标高。
钢柱测量校正：在钢柱安装校正时，在互为90度平移1米控制线上架设两台经纬仪并且后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶小钢尺，测出钢柱偏差并且指挥校正。钢柱校正完毕后，测量人员用钢尺测出柱顶偏移数据，并且提供下节柱子安装预控数据。见下图：

2、钢柱安装
吊装准备：钢柱吊装前，先将柱身固定好，拴好缆风绳，挂好防坠器， 柱子与柱子接柱耳板也已经设立在指定位置，牢固无误后，各种机具准备好，方可进行下一步工作。
底层钢柱吊装前，必要对钢柱中心线和标高、轴线、地脚螺栓直径、伸出长度等进行检查，并对钢柱编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板方位等进行全面复核，确认无误后办理交接验收。
吊点设立：钢柱吊点设立在预先焊接好吊耳连接处，即柱子暂时连接板上。每根钢柱用四个足够强度卡环及钢丝绳进行吊装。
钢柱起吊方式：采用8t吊车进行吊装。起吊前，钢柱应横放在垫木上，柱脚板位置垫好方木。起吊时，不得使柱子在地面拖拉。钢柱起吊时必要边起钩、边转臂使钢柱 垂直离地。

钢柱就位：当钢柱吊至距其就位位置上方200 mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免碰撞地脚螺栓丝扣。贯彻后用角尺检查，调节钢柱使其定位线与底层混凝土柱子定位轴线重叠，误差保证在3mm以内。暂时固定：钢柱就位后对钢柱必要暂时固定，采用四方向拉设缆风绳办法，如果受环境限制不能拉设缆风绳时，采用在相应位置做硬支撑方式进行暂时固定。现场在楼板或者梁钢筋上预埋锚环以便钢柱安装时暂时固定揽风绳，采用φ22钢筋弯成圆环与底板钢筋绑扎牢固，锚固环应留在钢柱十字线延长线上，使其距离为该柱节高度1.5倍。见上图：
钢柱标高调节：钢柱就位标高采用预先在柱子底中心位置预制钢板砂浆垫块， 垫块顶标高为柱子底标高，钢柱就位后，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，运用柱脚底板下调节螺母将钢柱调平并调到对的位置。紧固调节螺母使其与柱底紧密接触，如下图所式：

1、3 支撑面、地脚螺栓容许偏差
项目
容许偏差（mm）
支撑面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓外露长度
±20
螺纹长度
±20
预留孔中心偏移
10.0
钢柱垂直度调节：采用水平尺对钢柱垂直度进行初校，运用设立在纵横轴线上两台经纬仪，运用暂时固定用缆风绳、支撑、千斤顶等对柱子垂直度进行校正，对柱子水平位置进行解决，确认无误后进入下一步工作。
钢柱固定：对称紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板与柱脚按照图纸规定进行焊接，螺母与垫块电焊牢。

3.2钢构造制作
1、在钢构造加工前组织关于技术人员熟悉和校核所有图纸，依照已批准技术文献编制施工详图，报工程师批准。
2、依照设计文献和施工详图规定及制作车间条件，编制制作工艺书。制作工艺书涉及施工所根据原则，制作质量保证体系，成品质量保证和为保证成品达到规定规定而制定办法，生产场地布置，采用加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员资质证明，各类检查项目和生产进度筹划表。制作工艺书作为技术文献报请工程师批准。
3、依照制作工艺书规定做好文字交底，并由技术员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。
4、施工中所用钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场计量器具都是合格，在施工中要定期检查所有工具。保证每一种工具在同一工程中始终满足计量精度规定。
5、按设计规定，依照施工现场操作环境，做好高强度螺栓和连接焊缝工艺评估。对高强螺栓进行复检外，对摩擦面抗滑系数进行测定，合格后，编出操作工艺书；对钢材除锈原则样件后，编出操作工艺书，并将以上各工艺书中每一施工环节，分别向操作工人现场交底，并严格按评估环节和内容检查工人施工。
6、材料
钢材、压型钢板、焊材、螺栓、保温材料、油漆等材料均要符合设计规定规格、品种、性能、并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所有材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。
一、制作工艺流程
材料检查----材料矫直----放样----号料----切割----加工（矫正、成型、制孔）----对接（焊接）----X光检查----校正----组装----焊接----校正----划线----制孔----除锈----试装----装配----质量检查----涂层----编号、发送----现场检查----单片现场组装----钢柱吊装----垂直支撑吊装----钢屋架梁吊装----斜支撑安装----钢檩条吊装 ----拉条安装----校正----补漆----天沟安装----中间验收----屋面彩钢板安装----墙面板安装----验收。
二、钢构件放样和切割
1、依照批准施工详图按1:1比例在钢平台上放出钢构件大样，并按设计或施工规范规定起拱量。通过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并依照其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼状加工根据。
2、对精度规定较高构配件，采用下毛料办法，即构件比例放样尺寸大20～30mm待构导致型或构、配件最后拟定位后，再切除富裕量。
3、号料应有助于切割和保证构件质量。重要受力构件和需要弯曲构件，号料时按工艺规定方向取料。
4、重要零件气割采用精密切割，次要零件气割采用手工、半自动或自动气割。气割边沿表面质量和尺寸精度应满足零件部件工艺规定，且最大偏差不超过如下值：手工气割：±2mm，半自动气割：±1.5mm，精密气割：±1.0mm。切割前将钢材切割表面铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。由于钢构件预制需要时间长，因而要保证先后制作钢构件实际尺寸一致，除放样时考虑切割和收缩等因素外，还必要考虑制作期间环境温差对钢构件尺寸影响，为此必要拟定吊装时温度与平台上放样时温度，并以吊装时尺寸为基准来拟定放大样尺寸。
由于放大样钢平台与构件型钢具备相似膨胀系数，因此温度变化不影响制作钢架组件尺寸，它们在吊装时会达到尺寸一致。考虑温度对放样影响，采用下式调节放样尺寸为：
L’=L+△L=[1=νX(t2-t1)]
其中L为设计尺寸，v为膨胀系数，t2-t1为温差。
三、钢构件矫正和边沿加工
1、变形构件在使用前均应进行矫正，使其符合关于规范规定。矫正采用用人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正办法。当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在600～800℃（用测温笔测定）之间。所有矫正零件只能自然冷却，禁止用水冷却。矫正后钢材表面，不应有明显凹面或损伤，不满足规定构件需进行整修。
2、重要构件采用半自动精密切割开焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工艺评估拟定。边沿加工精密按规范规定控制。
3、刚架支撑所用钢管，先取一根，通过放粗样、组对、修整，符合规定后，取出一根制作样板施工。
四、钢构件分节组焊
1、钢构件分节
为便于运送，结合设计规定，钢构件分段制作，连接接头在设计规定部位。
2、构件组对前，各节点板尺寸按实际放样焊缝长度调节，以满足设计和规范规定。并将连接接触面和沿焊缝边沿每边30～50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件组装。组装按制作工艺顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误后填写实测记录后，在交下道工序施工。
3、单个构件在胎具上组装时，按工艺规定预留焊接缩量。需要起拱构件按设计及规范规定起拱。
4、焊接钢组对好后，在平台上设立进行焊接。
5、为了保证门架拼装尺寸精确一致，提高拼装焊接效率，采用复制法制作，即用胎模装配工艺。在大样节点外设立胎膜，胎膜用水准仪找平，并在钢平台上点焊牢固。
五、制孔及螺栓连接接触面解决
1、按设计图纸规定制作出样板，用样板在构件上冲定出螺栓孔位。
2、采用过样法或套钻法在构件上钻孔，构件正面孔用摇臂钻依照样板尺寸位置钻孔，构件侧面孔用磁力电钻钻孔。钻孔完毕后，对每个构件进行编号，作为拼装和安装根据。
3、钢梁之间均采用螺栓连接。按规范进行摩擦面抗滑移实验，合格后进行下道工序施工，解决好接触面按规定做好防锈办法。
4、摩擦面解决注意事项：
⑴ 严格按工艺评估环节和内容施工，以保证摩擦面质量稳定；
⑵ 连接板焊接时，做好防变形办法，保证连接板平面度，保证板间接触面达到85％以上；
⑶ 正式连接前应用细钢丝刷将摩擦面上浮锈解决干净。
六、焊接
1、依照本工程特点，构件制作时，重要采用CO2气体保护焊，门架上重要焊缝采用CO2气体保护焊，零星焊缝采用手工焊接。焊接工作严格按照所编工艺文献规定工艺参数、施焊顺序等进行。
2、焊接准备
⑴ 焊工应经培训考核获得合格证后，方可上岗。
⑵ 复查组装质量、定位质量、焊接接头质量和焊区解决状况。
⑶ 焊条按规定规定进行烘烤和存储，烘培后焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80～100℃。
3、焊接规定
⑴ 焊接前，将焊缝处水分、铁锈、油污等清除干净。焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊。引弧在焊道区进行，禁止在焊道区以外母材上打火引弧。不小心有引弧时，一定要用砂轮打磨到没有裂纹为止。
⑵ 对接接头、T型接头和规定全熔透角部焊缝，在焊缝两端配备引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊接相似。焊接完毕采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整。
⑶ 多层焊接持续施焊，每一层焊完后及时清理检查。如发现影响质量缺陷，必要彻底清除后再焊，焊缝浮现裂纹时，焊工不得善自解决，在同一处返修不得超过两次。焊接返修采用碳弧气刨清根并用砂轮打磨，完全除掉浸碳层后再按正式焊接工艺施焊。
⑷ 焊接过程应记录重要参数。焊缝焊接完毕，焊接及时清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，其外型尺寸应符合现行国标《钢构造焊缝外型尺寸》规定。检查合格后，在工艺规定焊缝部位打上焊工钢印。
⑸ 手工焊当风速不不大于4m/s时，气体保护焊当风速不不大于2m/s时，搭设防风棚防风。
4、现场拼装焊缝采用CO2气体保护焊和手工焊结合办法施工，高空安装焊缝采用手工焊为主办法施焊，焊接规定同制作焊接规定。
5、焊接好构件进行复核、校正，满足规范规定后，在加工厂进行预拼装，预拼装严格按规范关于规定在自由状态下组装，不合格构件进行整治，合规定后，方可进行下道工序施工。
七、除锈、油漆
1、本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同限度提高，有助于漆膜附和不需增长外加涂层厚度。除锈使用磨料必要符合质量原则和工艺规定，施工环境相对湿度不应不不大于85％。 
经除锈后钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才干进行下道工序，除锈合格后钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
2、施涂：
本工程施涂办法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，涂环氧富锌底漆，环氧云铁底漆各一遍，宝顶外表面涂刷涂氟碳漆两遍。存储在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计规定配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆涂刷，保证涂层厚变达到设计规定。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 
  (1) 施工准备
① 依照设计图纸规定，选用油漆。
② 准备除锈机械，涂刷工具。
③ 涂装前钢构造、构件已检查验收，并符合设计规定。
④ 防腐涂装作业在加工现场进行，油漆厂区具备防火和通风办法，可防止发生火灾和人员中毒事故。
(2) 工艺流程
     基面清理 →喷刷油漆
(3) 喷刷施工
① 基面清理：
钢构造工程在涂装前先检查钢构造制作,安装与否验收合格.刷前将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
② 喷刷：
a.调合油漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兑制时充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
b.刷第一层油漆时喷刷方向应当一致，接搓整洁。
c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍喷刷方向与第一遍喷刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
d.喷刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
(4) 喷刷检查与验收
① 表面喷刷施工时和施工后，对喷刷过工件进行保护，防止飞扬尘土和其她杂物。
② 喷刷后解决检查，应当是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
③ 喷刷漆膜厚度测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其平均值。
(5) 成品保护
① 钢构件涂装后加以暂时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。
② 钢构件喷刷后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层附着力。
③ 喷刷后构件需要运送时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
④ 喷刷后钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
(6) 需要焊接部位留出50mm左右不用喷涂。
八、构件编号及堆放
1、将组对、焊接好构件按GB50205-95《钢构造工程施工及验收规范》规定检查合格后，涂刷防腐材料，做上标志，按型号、类别分别堆放。
2、构件堆放要垫平、垫实，防止变形和扭曲，迭堆时，要码放整洁，上下支点在一条直线上，并堆放平稳，以防滑动或倾覆。
3.3脚手架搭设
在本工程中采用脚手架来实行材料安装，钢管为Ф48*3.5，Q235 钢，柱距L=1.5 米，排距1b=1.2，步距h=1.5 米。脚手架全封闭，采用绿色立网，网目3.5*3.5mm，绳径3.2mm。连墙件间距：垂直每层布置，水平4.5 米。栏杆采用Ф48*3.5 钢管两道，木脚手板做挡板。外侧立面在整个长度和高度上剪刀撑持续设立。
1、搭设顺序
摆入扫地杆→逐根竖立杆与扫地杆扣紧→装扫地小横杆→装第一步大横杆→装第一步小横杆→安装第二步→加设暂时斜撑→安装上面横杆→安装连接件→加剪刀撑→铺脚手板
2、脚手架搭设程序阐明
a.放置纵向扫地杆从角部起依次向两边竖立立杆，底端与纵向扫地杆与立杆固定，每边竖起3—4 根立杆后，随后装设第一步纵向和横向水平杆，小横杆接近立杆与纵向水平杆扣件固定，及时加设拉杆与构造做暂时拉接，以防御脚手架倾斜、下坠。按上述规定依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完毕。作业层间铺好脚手板，安装作业层栏杆、档脚板，挂好作业层密目安全网。
b.脚手架里侧立柱距构造380mm，纵向扫地杆距底座下皮300mm。扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N.m-60N.m 之间。木脚手板厚50mm，宽度≥200mm，脚手板两端应采用直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍。
c.立柱上对接扣件应交错布置，两个相邻柱接头不应设在同步同跨内，并在高度方向错开不不大于500mm，各接头中心距主节点距离不应不不大于步距1/3，搭接长度≥1m，不不大于两个旋转扣件固定端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100mm。立柱禁止将Ф48mm 及Ф51mm 钢管混用。纵向水平杆相邻对接接头水平距离不应不大于500mm，且不应设在纵中，搭接长度≥1m，并应等距设立3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离≥100mm.横向水平杆：第一主节点应设一根，杆轴线与主节点距离≤150mm。连墙件宜梅花型布置，连墙件应水平设立与主节点距离≤300mm，连墙件必要从底部第一根纵向水平杆处开始设立。
d.连墙件采用钢管牢固固定在窗洞口或构造梁上，其位置必要严格按设计规定设立，保证外脚手架安全。为保证脚手架搭设、使用及拆卸时施工安全，应注意如下几点：
搭设脚手架应分段分区搭设。
使用时禁止任意拆卸或松动脚手架构件，如需要局部拆卸，需告知技术人员解决。拆卸脚手架时应分段、分区、分层拆卸。
3、脚手架质量规定
材料准备：φ48*3.5mm 钢管，钢管扣件、梅花扳手、安全带等。
所用钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、硬弯现象，使用前，涂刷防绣漆，禁止打孔。所有扣件检查合格，无构造缺陷，无开裂，丝扣有效状况下方可用于脚手架搭设。
保证悬挑架内立杆与构造跳板外檐之距构造边最小500mm,水平杆、立杆接头采用对接扣件连接，相邻接头错开不少于500mm，且不在同步内各接头中心距主接点距离不不不大于步距1/3。
大横杆位于内侧，上下相邻大横杆接头错开不少于500mm,同步两根大横杆接头错开不少于500mm，且不在同步内，各接头中心距主接点距离不不不大于纵距1/3，大横杆水平偏差不不不大于1/300，且偏差不不不大于50mm.搭设是时应随时校正。
小横杆间距1.5m，紧贴立杆与大横杆卡紧，作业层脚手板采用对接法，接头处下方设两根小横杆，间距不不不大于300mm.
拉接办法采用抱柱拉杆、梁下拉接。规定抱柱水平拉杆垂直于柱面设立，保证水平面拉接点间距不不不大于6,作业层外围设护栏两道，高度为1.5m，架内满铺脚手板，固定牢固，并设1.8m 挡脚板。
外脚手架立面采用密目安全网封闭，在每段悬挑架底部支设一道宽3m 双层水平安全网，沿构造周边布置。
脚手架在安全高度范畴内铺设脚手板不超过两层，采用50mm 厚木板，两断扎两道直径4mm 镀锌铁丝。
垂直交叉杆件相连必要用直角扣件连接，斜交杆件用旋转扣件连接，钢管对接用一子扣。
搭设过程中注意事项
禁止不同规格钢管、扣件混用。
杆应按接长规定选取不同长度，保证接头位置符合规定。
抱柱件应及时设立，不得滞后超过两步。
部伸出扣件长度不得不大于100mm。
脚手架纵向水平必要在转角处交圈，并与立杆连接固定。
安全规定与办法
脚手架由经注册专业架子队搭设，架子工持正上岗。
架子工安全员须经常检查脚手架，发现问题应及时解决。
脚手架使用过程中，架子工负责维修，其他人不可改动、拆除脚手架杆件、扣件、连接杆件。
进入现场施工人员必要带好安全帽，高空作业系好安全带，安全带必要可靠连接。
脚手板铺满、铺平、铺稳，不得有探头板，板端用12 号钢筋绑扎牢固。
脚手架搭设和拆除时严格遵守施工操作规程，禁止违章作业。
材料工具用吊具或人工运送，禁止乱扔乱放。
严格控制使用荷载，不得在架子上堆放建筑材料和设备。
禁止运用脚手架调运物料。
禁止作业人员攀登架子上下。
禁止在架子上推车。
防止塔吊及被吊物碰装脚手架。
六级以上大风、大雾、大雨天气禁止搭设架子作业，雨后应及时清理。
禁止运用脚手架作为模板撑固点。
须有良好避雷装置，保证接地电阻不不不大于30 欧姆，并保证接地可靠。
脚手架上多层作业时，各层间设可靠防护棚档。必要有良好防电、避雷装置。架子搭设完毕后，需经验收合格后，施工人员方可施工。作业人员应进行必要培训，持证上岗。
3.4钢构造安装
一、安装前准备
1、钢构造安装前应按构件明细表核对构件材质、规格及外观质量，查验零部件技术文献（合格证、实验、测试报告以及设计文献、设计规定、构造实验成果文献）。
2、所有构件,必要通过质量和数量检查,所有符合设计规定,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
3、对于制作中遗留缺陷和运送中产生变形,均应矫正后才干安装。
4、钢构造在吊装前应将表面油污、泥沙和灰尘等清除干净。
5、本工程吊装采用一台8t吊车进行吊装，钢构造运送均采用汽车运送。现场加工所需小型机具均已经准备到位。
6、在吊装前编制可行吊装方案，并经监理等关于单位审定批准。
7、钢构造构件堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
⑴ 螺栓预埋安装
螺栓加工好经验收符合质量规定后,及时进行安装。在安装时严格按图纸尺寸规定,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基本前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计规定位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔位置必要和螺栓位置一致）。所有螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。
⑵ 钢构造基本检查
钢构造安装前，经抄平放线，严格控制基本部位与支承面纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容涉及基本坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸规定。
并清理作业面,保证基本顶面及支承面干净,禁止有杂物和污染。
二、钢构造吊装测量
依照本工程构造特点，钢构造吊装分为钢梁吊装和钢板安装两个阶段，钢构造吊装测量工作贯穿于此两个过程中。
1、平面轴线控制
为了使钢构造与土建构造施工顺利衔接，钢构造吊装与土建构造施工使用同一种平面控制网。在土建某一种施工区域基本施工完毕后，以土建构造施工平面控制网测设各定位轴线于基本顶面，并弹出墨线，做出醒目的志。测距相对中误差应不不不大于1/30000，测角中误差不不不大于5’。
2、高程控制
为使钢构造与土建构造顺利衔接，钢构造吊装与土建构造施工时使用同一种高程控制系统。在土建基本构造施工完后，以土建构造施工高程控制基准点为起点，测量各钢柱预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。屋架就位标高采用水准仪和钢尺传递。
三、钢构造吊装
1、钢构造安装顺序
钢构造安装工艺流程为：
         测量（标高、轴线）----就位准备----钢柱吊装----校正并暂时固定----柱最后固定----柱间支撑吊装---钢梁吊装---就位暂时固定---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。
2、钢筋混凝土上预埋验收
⑴ 依照钢筋混凝土构造施工单位提供基本验收合格资料进行现场复测，并将基本施工单位提供轴线、标高及轴线、标高基准点标划出，做好记录。
⑵ 对预埋件、预埋螺栓及支承支座详细位置复核，并对照钢构造施工规范和设计内容检测，提出修改办法。
⑶ 在符合安装规定钢筋混泥土支座上，弹出安装基准线，做好构件就位准备工作。
3、吊装：
⑴ 本工程采用一台8吨吊车安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间檩条、支撑、偶撑等所有安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间另一段顺序安装。
⑵ 钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。
⑶ 本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采用单片吊装校正后逐片安装，暂时浪风采用拉条固定。
① 钢柱安装:吊装前一方面拟定构件吊点位置,拟定绑扎办法,吊装时做好防护办法。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30～40cm时扶正，使柱脚安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.通过初校待垂直偏差在20mm内,拧紧螺栓,暂时固定即可脱钩。
② 钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完毕后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调节校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用仪器校正，有偏差随时纠正。
③ 屋面檩条安装:檩条采用一钩一吊，檩条校正重要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
4、安装校正 
⑴ 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检查，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少量抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后及时紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 
⑵ 钢梁校正:钢梁轴线和垂直