钢结构网架工程施工组织设计样本.doc

钢结构网架工程施工组织设计
目
第一部分：编制依据
第二部分：工程概要
第三部分：项目人员及设备、机械配置
第四部分：工厂制作规程设计
1、总则
2、工厂制作总体布署
3、加工图设计
4、材料供给
5、生产制作过程及质量控制
6、工厂制作质量确保方法
7、工厂制作进度确保方法
8、包装、运输、装卸、堆放
第五部分：现场施工组织设计
1、总则
2、现场安装总体布署
3、现场安装准备工作
4、关键安装工序施工方法及其质量要求
5、安装施工质量确保方法
6、工期确保方法
7、现场安全及文明施工方法录
第一部分：编制依据
一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制。
1.1 国家行业及相关技术和验收标准、规范《建设工程施工现场管理要求》《建设工程质量管理措施》《建设工程质量监督管理要求》《建设安全生产监督管理要求》《钢结构焊缝外形尺寸》《建设项目（工程）完工验收措施》《钢桁架质量标准》《钢结构施工及验收规范》《钢结构工程质量检验评定标准》《建筑安装工程质量检验评定统一标准》《建筑工程质量检验评定标准》《钢结构设计规范》《碳素结构钢》《优质碳素结构钢技术条件》《合金钢技术条件》《低压流体输送用焊接钢管》《碳钢焊条》《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》《建筑钢结构焊接规程》《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》《钢结构用高强度大六角头螺栓》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及许可偏差》（GB709-88）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》《网架结构设计和施工规程》《钢网架》。
1.2 企业相关文件 《质量手册》 《程序文件》 《作业指导书》 DN/QA/00/001 （JGJ7-91） 《网架结构工程质量检验评定标准》 （JGJ78-91）（JGJ82-91）（JGJ75.1/75.3-91）DN/QB/00/001～020 DN/QC/12/001～019， DN/QC/13/001～017。
1.3 本企业设计《XXX4#闸网架雨篷施工图》 。
第二部分：工程概况
一、工程概况
1、工程名称：潍坊高新区光电产业加速器二期中庭钢结构网架。
2、工程规模：网架平面尺寸为66.8m*15.0m，网架高为1.5m；。
二、工程特点及规范
1、工程生产施工内容多,结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，关键钢结构网架工程施工组织设计包含钢结构、网架、屋面系统生产、运输、安装等各个步骤；2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同时协调 交叉进行，确保工程工期质量满足要求； 3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个步骤中必需穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密进度计划、人员安排计划，对工地内现有些人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在确保按业主要求工期完成工程前提下，确保施工质量一次到位。4、施工技术规范：(1) 网架结构设计和施工规程 JGJ7-91 (2)钢结构工程施工质量验收规范 GB50205- (3) 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T16939 (4) 冷弯薄壁型钢结构技术规范 50018-。
2、项目人员及设备、 项目人员及设备、机械配置
1）项目人员及设备、机械配置标准 针对本项目标特点及本项目对于本企业以后发展关键性,企业将拿出全 部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程制作、安装任务，为此， 企业将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程业务、 技术、 制作加工、 运输、安装、质量确保等工作，以充足确保本工程所需一切资源，包含设 计、技术翻样、工艺、原材料供给、制作加工设备、劳动力组织安排、质量 控制、 运输、 安装及和业主、 设计单位、 监理单位及弟兄施工单位等配合， 具体由本企业派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥， 具体计划和落实 各项具体工作， 各职能部门均必需满足本工程所需资源及严格完成本工程 全部任务， 并派遣一名经验丰富项目经理及技术熟练技术队伍负责现 场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务顺利完成，确保业主满意。
二、工程总体组织结构及职责 业务部→业务联络及处理业务问题
财务部→财务结算
供给部→确保材料供给和运输
生产部→生产计划及生产进度控制，确保 生产制作进度和产品保管
质管部→质量控制，确保产品质量
总经理→总负责 →
技术部→设计、翻样、工艺及技术问题 处理，确保技术文件正确、合理。
板材企业→屋面、墙面板生产
网架工厂→网架生产
计划部→进行总体计划、调度
安装组→现场安装
现场项目经理→现场施工，安装总负责
三、现场关键人员岗位职责： 一旦我企业中标， 我企业将建立强有力项目管理班子， 选择适宜施 工管理和技术管理人员组建项目部。 在人员组成上， 不仅要考虑能覆盖项目 各项管理业务， 同时必需兼顾项目部技术力量专业覆盖率， 确保项目管 理工作科学性、有效性、合理性，关键人员配置以下： 序号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 工程职务 项目经理 项目副经理 队 长 技术工程师 质量工程师 质 安 员 施 工 员 材 料 员 后勤综合管理员 责 任 担 当 对工程施工全方面管理和负责 帮助项目经理对施工全方面负责 工程现场施工和安装指挥和协调 工程施工安装技术指导 工程质量监督和检验 现场安全负责 现场安装施工测量负责 进场原材料准备和管理 生活保障及治安管理 人数 1 1 3 1 1 1 2 1 1
四、现场劳动力计划 名 称 人 数
钢结构吊装及组装组 24 人 网架安装组 12 人 屋面安装组 18 人 涂 装 组 8人 装饰系统施工组 12 人 电 焊 工 5人 机 电 工 1人 合 计 80 人 （说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长 依据需要灵活安排， 又以上人数为总体累计数， 因为各安装时段工序不一样， 人数为有合适增减，实际及现场人数为少于 80 人）
五、 钢结构关键制造设备清单 表一
序 号 一 设备名称 下料设备 切割机 1 管子仿形剖口机 等离子切割机 2 剪板机 ZINSR3005(CNC) CNG-4000(数控) CG1-400 CG1-30 HID600EHS KLG-40～90 PC11y-125/3500 Q11-8×200 QC11Y-12/3200 QNY-12×80000 ST-6090 1 1 1 3 1 2 1 1 1 1 3 德国新莎设备制造企业 无锡华联焊割设备厂 无锡华联焊割设备厂 杭州焊割机械厂 日本丸秀机器株式会社 常州东方焊剂设备厂 江全部机床总厂 江宁冲剪机床厂 如皋剪床厂 黄石锻压机床 日本大东精机株会社 钢板任意形状切割 钢板任意形状切割 钢板切割 钢板切割 钢管相贯面切割 钢板切割 钢板剪切 钢板剪切 钢板剪切 8 米长钢板剪切 型材定长切断 型 号 数量 制造厂家 用 途
3 二 1
带锯床 组立设备 组立机
HB-6080-200 HG-1500 HG-1800
2
钢板对接站台
1 1 1 4套
日本精密机器株式会社 无锡华联焊割设备厂 无锡华联焊割设备厂 美国 FMI 企业
H 型钢拼装组立 H 型钢拼装组立 H 型钢拼装组立 钢板对接焊接
三 1 2 3 4 5 6 7 8
焊接及矫正设备 H 型钢自动生产线 门焊机 埋弧焊机 悬臂埋弧焊机 小车式埋弧焊机 自动化焊接系统 CO2 气保护焊机 交流焊机 1条 3套 2 2 2 1 30 10 20 20 6套 2 1 3 美国 FMI 企业 无锡华联焊割设备厂 上海电焊机厂 无锡华联焊割设备厂 无锡华联焊割设备厂 美国 FMI 企业 美国林肯焊接设备制造企业 浙江电焊机厂 浙江电焊机厂 浙江电焊机厂 美国林肯焊接设备制造企业 日本精密机器株式会社 日本精密机器株式会社 唐山松下焊接设备厂
MZG-2×1000 MZ-1000 MZG-1×1000 DC-1000 CV400-1 BX3-200 BX3-300 BX3-500 SESNET-W2T HR6080F SS630
H 型钢生产 H 型钢焊接 通常构件焊拉 特高 H 型钢焊接 箱形梁等焊接 构件焊缝焊 构件手工焊 手工焊
9 10 11 12
电渣焊机 矫正机 钢板校平机 碳弧气割
箱形梁隐蔽焊焊接 H 型钢矫正 钢板矫正
续表一 序 号 四 设备名称 表面处理及涂装设备 型 号 数量 制造厂家 用 途
1 2 3
钢结构抛丸清理机 钢结构自动喷涂线 ES-1848-8 电动高压无气喷涂机
2 1条 6
美国潘邦机器制造企业 南京振晨涂装 美国固瑞克涂装设备企业
多种构件抛丸除锈构 件自动涂装生产线 多种构件涂装喷漆
五 1 2
檩条加工设备 C80-240 Z 型、 型檩条成型机 C WB67y-125/350 组 0 折弯机 WB67y-125/320 0 WMZ400/8000 机加工设备 2 1 1 1 台湾 江全部机床部总厂 江全部机床总厂 湖北黄石锻压设备厂 檩条成型机 钢板弯折 钢板弯折 钢板弯折
六
1 2 3 4 5 6 7 8 9
剖口机 摇臂钻机 数控弯管机 型材弯曲机 三维钻孔机 锁口机 数控平面钻孔机 大台面数控液压折弯机
PX-90W-1 Z3080×161 Z32x DB275CNC CDW275-180 DNF1050 HQB-1255M PCM-1600L 1600L W67Y-1
2 2 2 1 1 2 1 2 1 1
日本精密机器株式会社 中捷友谊厂 桂林机床厂 长治锻压设备厂 长治锻压设备厂 日本大东精机株式会社 日本精密机器株式会社 日本精密机器株式会社
多种钢板剖口加工 钻孔 钻孔 多种钢管弯曲成形 型材、板材弯曲成形 构件连接孔加工 梁、柱连接节点加工 节点板连接孔加工 多种板材弯折
六、网架厂内生产关键制造设备
序 号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设 备 名 称 下料设备 管子车床 自动切管机 切管机 切管剖口机 剪板机 小车式火焰切割 机 液压弓锯床 管子仿形等离子 切割机 管子相贯面剖口 切割机 铸造设备 液压机 液压机 液压机 空气锤 空气锤 空气锤 金加工设备 一般车床 型 号 数 量 2 1 3 1 1 3 35 1 1 制 造 厂 家 沂水机床厂 唐山自动焊接设备 厂 上海第十一机床厂 无锡阳能机械厂 江全部机床总厂 杭州焊割机械厂 常州东方焊割设备 厂 日本丸锈机器株式 会社 日本丸秀机器株式 会社 湖州机床厂 徐州锻压机厂 用 途
HID600EHS Q1319-1A QZ11-16 QJ1111 QCKY-16 × 2500 DCC2-100 CG-150 Q72 HID600EHS
杆件下料 杆件下料 杆件下料 钢板下料 钢板下料 圆钢下料 钢管相贯面切割 钢管下料
二 1 2 3 4 5 6 三 1
YA32-315 YX32-500 YF32-630B C41-150 C41-250 C41-750 PDJ225 XQ6225 Z3050×16 XK716
1 1 1 2 2 2 50 3 3 1 1 1 3 1 10 1 20 1 9 10 4 8
球、套筒、封板、锥 头 等锻压、锻打
桂林机床厂 阳泉市机械厂 浙江启新机械厂 江东机床厂
平台铣 金加工吊装 平台铣 铣多种复杂曲面摇臂锯床 平衡吊 万能回头铣床 数控铣床 焊接设备 整流弧焊机 交流弧焊机
ZXG1-300
3
ZXG1-500 BX3-300-1 BX3-400 CO2 半自动弧焊 BX3-500 NB-500 机 CO2 半自动焊机 YD500KR1TA
浙江电焊机厂 浙江电焊机厂 浙江电焊机厂 合肥电焊机厂 杆件、焊接球、支座 浙江电焊机厂 支托等焊接 浙江电焊机厂 唐山松下产业机器公 司网架杆件自动焊接 NZC3-2×5 机床 00
唐山松下产业机器公 司
五 1 2 3 4
除锈油漆设备 抛丸除锈机 抛丸除锈机 空压机 喷油漆枪
Z062-B QG03H V-0.6/7 ST395
1 1 1 7
青岛铸造机械厂 青岛黄河机械厂 镇海第一空压机厂 美国固端克
除锈及表面处理涂装 除锈及表面处理涂装 除锈及表面处理涂装 除锈及表面处理涂 装工厂制作规程设计
一、总则 1.1 本工厂制作规程设计关键目标是使广东十六冶深圳企业（下简称： 十六冶） 在协议推行时， 在构件工厂制作过程中进度及质量控制有章可 循。 1.2 本工厂制作规程设计中各项条款在本项目进行整个工程中，均 对十六冶含有约束作用。 1.3 本工厂制作规程设计中各项条款如和最终协议条款有冲突，以 协议条款为准。 1.4 本工厂制作规程设计仅在和协议条款矛盾时，或十六冶被业主或监 理通知修改时，或十六冶和业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。 二、工厂制作总体布署 我企业经过对本项目工厂制作工程量计算和分析,并结合我企业现有 生产制作能力， 同时考虑到在生产过程中部分不可预见原因， 制订了一套 完整生产制作进度计划。 本工程加工图设计将安排多位工程师负责， 预 计钢结构厂内生产制作总工期为 32 天，其中：加工图设计时间为 15 天，生 产制作时间为 20 天内完成；估计网架厂内生产制作总工期为 12 天，其中： 加工图设计时间为 8 天， 生产制作时间为 4 天内完成； 估计板材厂内生产制 作总工期为 13 天（详见项目总体计划进度表） 。 三、加工图设计 加工图设计工作是构件加工基础， 加工图正确度直接影响工程 质量及进度。 我企业一贯重视加工图设计工作， 企业技术部设有翻样科专 门从事加工图设计工作， 并由工艺科负责加工图工艺审查。 本项目钢结 构部分、网架部分全部将安排 2 名技术人员负责加工图设计， 2 名技术人 员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门相关人员审核，确保图纸正确性、完整性、工艺性。 四、材料供给 4.1 各部门职责 本企业严格按 ISO9002 质量体系程序， 依据受控作业指导书进行原材 料采购和质量控制。 对本工程材料供给， 各部门推行以下职责， 以充足确保材料立即供 应和质量控制。 （1）技术部依据标准及设计图立即算出所需原辅材料和外购零配件 规格、品种、型号、数量、质量要求和设计或甲方指定产品，送交综合 计划部。 （2）综累计划部依据企业库存情况，立即排定原材料及零配件采购 需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分 批次到货日期，送交供给部。 （3）供给部依据采购需求计划及合格分承包方供给能力，立即编制 采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、按时供货到厂。对特殊材料 应立即组织对分承包方评定，采购文件应指明采购材料名称、规格、型 号、数量、采取标准、质量要求及验收内容和依据。 （4）质管部负责进厂材料立即检验、验收，依据作业指导书验收 规范和作业方法进行严格进货检验，确保原材料质量。 （5）企业检测中心应立即作出材料化学分析、机械性能测定。 （6）材料仓库应按要求保管好材料，入库材料必需分类、分批次堆放， 做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、 防潮、防损坏、防混淆工作，做到优异先出，定时检验。尤其是对焊条、焊 丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。 3.2 原材料及起源：
本工程所采取原材料大多数品种本企业全部有贮备， 所供给材料来 源均为经 ISO9002 认证企业合格分承包方， 均为中国外大型企业， 全部有 多年业务关系，能充足确保原材料供给。 五、生产制作过程及质量控制 5.1 生产制作次序及进度安排 网架生产次序为：螺栓球→套筒、封板、锥头→杆件→支座→支托→ 檩条→屋面板。 网架生产可同时交叉进行， 其制作进度见施工进度计划总 表。 5.2 网架构件生产 本工程网架制作零部件关键有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支 座、支托。 5.2.1 螺栓球生产 5.2.1.1 螺栓球生产步骤：45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹 杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。 5.2.1.2 圆钢下料采取锯床下料,坯料相对高度 H/D 为 2～2.5,禁用气 割。 5.2.1.3 铸造球坯采取胎模锻， 铸造温度在 1200℃～1150℃下保温， 使 温度均匀， 终段温度不低于 850℃， 铸造设备采取空气锤或压力机。 铸造后， 在空气中自然正火处理。 5.2.1.4 螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底 孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。 5.2.1.5 螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔和平面一次装夹加 工。 5.2.1.6 在工艺孔平面上打印球号、加工工号。 5.2.1.7 螺栓球关键检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控
伤检验。b.螺栓质量：应达成 6H 级，采取标准螺纹规检验。c.螺纹强度及 螺栓球强度：采取高强螺栓配适用拉力试验机检验，按 600 只为一批，每批 取 3 只。d.许可偏差项目标检验。检验标准以下： 项次 1 项 球毛坯直径 目 许可偏差 检 验 方 法 +2.0 D≤120 -1.0 +3.0 D>120 用卡钳、游标卡尺检验 -1.5 1.5 2.5 ±0.20 0.20 0.30 ±30＇ 0.5%r 用游标卡尺、高度尺检验 用测量芯棒、高度尺、分度头检 查 用百分数 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺 检验
2 3
球圆度
D≤120 D>120
螺栓球螺孔端面和球 心距 同一轴线上两 D≤120 4 螺孔端面平行 D>120 度 相邻两螺孔轴线间夹 5 角 螺孔端面和轴线垂 6 直度 5.2.2 杆件生产
5.2.2.1 杆件由钢管、 封板或锥头、 高强螺栓组成， 其关键工艺过程有： 钢管下料坡口并编号→钢管和封板或锥头， 高强螺栓配套并点焊→全自动或 半自动二氧化碳气体保护焊接→抛丸除锈（Sa2.5 级）→涂装→包装。 5.2.2.2 钢管下料、倒坡口采取管子切割机床一次完成。 5.2.2.3 杆件组装点焊:按翻样图要求取配正确钢管、锥头或封板和 高强螺栓采取胎具上装点焊。 5.2.2.4 杆件连接焊接采取二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 5.2.2.5 杆 件 和 锥 头 或 封 板 焊 接 焊 条 采 用 E4303, 焊 丝 采 用 H08Mn2siA。 5.2.2.6 杆件施焊应按 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》要求实施。 5.2.2.7 杆件关键检验控制有： a.杆件坡口及坡口后杆件长度，要求达成±1mm。 b.编号及焊缝质量，焊缝质量采取超声波探伤，抽查 30%。 c.焊缝强度破坏性试验， 采取拉力试验机， 抽样数量为 300 根为一批， 每批抽查 3 根。 d.涂装质量：涂装环境温度为大于 5℃，湿度为小于 80%，采取温湿度 计控制并测厚仪检验，厚度为每遍 25μm±5。 e.许可偏差项目标检验： 长度：许可偏差±1mm。 轴线不平直度：许可偏差 L/1000，且小于 5mm。 杆件左端面和轴线垂直度：许可偏差为端头面半径 0.5%。 g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。 5.2.3 封板、锥头、套筒生产 5.2.3.1 封板生产 5.2.3.1.1 封板加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。 5.2.3.2.2 封板下料采取锯床下料。 5.2.3.3.3 按封板标准图在车床上加工。 5.2.3.2 锥头生产 5.2.3.2.1 锥头加工工艺过程：圆钢下料→胎模铸造毛坯→正火处理 →机械加工。 5.2.3.2.2 圆钢下料采取锯床下料 5.2.3.2.3 锥头铸造毛坯采取压力机胎模铸造,铸造温度在 1200℃～ 1150℃下保温,终锻温度不低于 850℃,铸造后在空气中自然正火处理。 5.2.3.2.4 按锥头标准图在车床上加工。
5.2.3.3 套筒生产 5.2.3.3.1 套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模铸造毛坯→正火 处理→机械加工→防腐首处理(除锈) 5.2.3.3.2 圆钢下料采取锯床下料。 5.2.3.3.3 来用压力机胎模铸造毛坯,铸造温度在 1200℃～1150℃时保 温,使温度度均匀,终段温度不低于 850℃,铸造后在空气中自然正火处理。 5.2.3.3.4 按套筒标准图要求车加工。 5.2.3.3.5 依据设计要求进行除锈处理。 5.2.3.4 封板、锥头、套筒关键检验控制内容有： a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺点，用放大镜等采取 10%数量抽查。 b.套筒按 5‰压力承载试验，封板或锥头和杆件配合进行强度（拉 力）试验。 c.许可偏差项目标检验 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 许可偏差 （mm） +0.5 +0.5 -0.2 0.3 0.5 +0.5 0 1 ±0.5 0.5%r 0.5 用游标卡尺检验 检 验 方 法
封板、锥头孔径 封板、锥头底板厚度 封板、锥头底板二面平行 度 封板、锥头孔和钢管安装 台阶同轴度 锥头壁厚 套筒内孔和外接圆同轴 度 套筒长度 套筒两端面和轴线垂 直度 套筒两端面平行度
用百分表、V 型块检验 用百分表、V 型块检验 用游标卡尺检验 用游标卡尺、百分表、测量芯棒 检验 用游标卡尺检验 用游标卡尺、百分表、测量芯棒 检验
5.2.4 支座生产 5.2.4.1 支座加工按下述工艺过程进行:支座肋板和底板下料→支座 底板钻孔→支座肋板和底板,肋板和肋板,肋板和球组装焊接→防腐前处 理(除锈)→防腐处理(涂装)。 5.2.4.2 支座肋板和底板下料采取气割下料。 5.2.4.3 支座底板采取摇臂钻床加工。 5.2.4.4 肋板和底板、肋板和肋板焊接采取 CO2 气体保护焊或手工电 弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条 E4303。肋板和螺栓球焊 接采取手工电弧焊，选择 E5016 电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊 接，要求焊缝保温缓冷。 5.2.4.5 按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。 5.2.5 支托 5.2.5.1 支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,→焊接。 5.2.5.2 支托管下料采取管子切割机下料。 5.2.5.3 支托管和支托板连接采取 E4303 手工电弧焊接。 5.2.5.4 依据设计要求进行防腐前处理和防腐处理 5.2.6 支座生产 支座、支托全部是在球加完成基础进行制作加工，其关键过程 是：钢 板切割→钢板间底座或托架焊接→和球焊接→表面处理→包装， 其检验主 要内容有： a.钢板间焊接：均为角焊缝，应达成 3 级以上焊缝质量，焊缝高度应 满足设计及要求要求。 b.和球焊接： 采取 E50 系列焊条， 焊接质量应达成了 3 级以上高度必 须满足设计要求。
c.底座支托板平整度应小于 3mm。 d.螺栓球弦杆孔 （或腹杆孔） 和底座底板或托板角度位置误差应不大 于±20＇ 。 e.螺栓球中心和支座底板中心偏移应小于±5mm。 六、生产制作质量确保方法 针对本工程关键性， 集团企业领导决定采取深入质量确保方法从 根本上确保工程质量。 6.1 以现行 ISO9002 质量确保体系为基础,对每道工序生产人员和检 验人员制订质量责任制， 对违反作业程序、 工艺文件每发觉一次扣发责任 人当月奖金 30%，对造成批量报废责任事故，对责任人扣发当月奖金。 6.2 严格按要求要求进行检验,每道工序生产过程全部需有车间检验员首 检，巡检和完工检,生产人员必需全过程全检，加工完成后由专职检验员专 检，确保加工几何尺寸、形位公差等符合要求要求。 6.3 每道工序检验完成后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。 6.4 严格按要求进行试验、化验，尤其是对原材料，高强螺栓、电焊等 应进行必需工艺评定，机械性能测试。 6.5 对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观 质量符合要求要求。 6.6 对翻样质量深入进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批 审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等 部门会审。 6.7 对原材料采取必需满足用户和规范要求,除用户要求原材料外, 其它全部必需从合格分承包方处采购,对到厂材料均应严格按程序审核质保 资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样百分比必需达成规范要求。 6.8 厂内制作应严格管理,质量应达成内控标准要求,用户指定特殊
精度要求应充足满足,所以生产装备应全方面检验和测试,相关机床和夹具、 模 具加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。 6.9 工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。 6.10 检验人员应严格把关,工艺人员在加工早期勤指导,多督促。 6.11 严格按要求要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试 验。 6.12 对编号、标识、包装、堆放进行计划，应做到编号正确、包装完 好、堆放合理、标识明确。 七、工厂制作进度确保方法 本工程生产进度必需按总体计划实施,生产必需满足安装要求,所 以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门论证和认可，其它部门应 亲密配合，各司其责，具体应做到: 7.1 由综累计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、立即，确保 各部门工作协调一致。 7.2 技术部从现在开始起对本工程提出特殊要求制订工艺文件和进 行工艺评定，确保加工进度和产品质量。 7.3 生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产 顺利进行。 7.4 生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部 件、各工序，确保工作量按计划实施，关键时刻合适加班加工点。以立即调 整生产能力和进度计划。 7.5 各工种、各工序前后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化， 以降低无须要停机和变换生产产品。 7.6 质管部确保质检随时完成，立即转序。生产材料立即供给。 八、包装、运输、装卸、堆放
8.1 包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功效要求进行包装，其中： 螺栓球采取铁桶或铁箱包装；网架杆件采取钢管架捆装；封板、锥头均和杆 件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采取铁桶密封包装；支座、支托用钢箱 包装； 檩条加工后采取钢带捆轧包装； 屋面板自动生产线自动采取塑料薄膜 包装。 在包装物外进行编号， 统计包装物内产品规格、 零件编号、 数量清单， 方便查对和现场验收。 8.2 运输：依据产品特征长度确定运输工具，确保产品质量和运输安 全，梁、柱尽可能采取长货车，特殊长度应对车厢进行合适改装。应和运输公 司签署行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。 8.3 装卸：标准上柱、大型构件全部用吊车或行车装运，其它杆件和零件 有外包装可用铲车装卸。卸货时，均应采取机械卸货，严禁自由卸货，装 卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢靠，装车时有专员检验。 8.4 堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水场地，高强螺栓连 接副在现场必需室内干燥地方堆放，厂内、外堆放全部必需整齐、合理、标 识明确，必需时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。
第五部分：
安装施工组织设计
一、总则 1.1 本安装施工组织设计关键目标是使 xx 十六冶 xx 企业（下简 称：十六冶）在项目现场安装过程中进度及质量控制有章可循。 1.2 本安装施工组织设计中各项条款在项目进行整个工程 中，均对十六冶含有约束作用。 1.3 本安装施工组织设计中各项条款如和最终协议条款有冲 突，以协议条款为准。 1.4 本安装施工组织设计仅在和协议条款矛盾时，或十六冶被业 主或监理通知修改时，或十六冶和业主、监理单位双方协商修改时， 方准修改。 二、现场安装总体布署 我企业经过对本项目安装工程量计算和分析,并结合我企业现 有生产制作能力，同时考虑到在生产过程中部分不可预见原因，初 步决定本项目钢结构部分（包含钢构及板材）现场安装时间为 22天；网架部分（包含网架结构及玻璃顶）现场安装时间为 60 天； 两个部分可同时进行以确保工期。网架部分则采取满堂脚手架。待业 主通知进场，安装队伍即可进行现场安装。 三、现场安装准备工作 项目经理、项目经理部相关人员将提前进行施工前准备，准备 工作具体内容以下： 3.1 对将去现场施工技术、管理人员进行技术交底，并编制相 应施工计划，交底关键内容有： ①工程概况及施工布署；②合 同及相关协议；③施工现场平面部署； ④质量、安全及组织纪律，
具体见下图：
熟悉图纸、会审、计算工作量 编制施工计划 量计划 编制施工工艺 计划 编制施工器具及辅助材料用量计划 计划 施工准备计划 安全技术交底 施工平面部署 经济核实 审 批 用电量 编制月、 周施工进度 工艺步骤及作业指导书 编制劳动力用
3.2 在现场和前道施工单位及甲方交接工作，关键内容有： 3.2.1 进行现场部署：如现场施工临时宿舍搭设，原材料及机 具堆放场地合理，行车通道平整、坚固、通畅，水源、电源位置靠近。 3.2.2 生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全 适宜，能确保水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。 3.2.3 对安装施工相关前道工序进行复核，确保前道工序如埋 件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等正确，做好施工交接手 续。
3.2.4 和甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协 调计划。 3.3 机具准备 本工程现场所用施工设备关键为电焊机、卷扬机、工具车等， 所用检测手段关键有：水准仪、经纬仪、测力板手等，其它如配电 盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其它小件手工具如安全帽、工 具箱等有各安装队准备。 关键焊接设备 机具名称 直流电焊机 交流电焊机 感应自动调压 器 电热干燥箱 测温计 保温筒 型号 AX-500，300 BX3-300 TNSJA-140/0.5 HY-704-3 0-500℃ 数量 1台 2台 1只 1只 2支 5只 用途 焊接 16Mn 材料 其它构件焊接 稳压 焊条干燥用 检测预热温度 焊条存放
关键检测设备 名称 水准仪 经纬仪 超声波探伤仪 扭矩板手 型号 DS3-D2 T2 CT3-222 20-100N.M 其它机具 名 称 规格/型号 5吨 1吨 3-10 吨
数量 1 1 1 3
用途 水平、基准高度测量 轴线、中心线、垂直度测量 焊缝质量检验 高强螺栓测力
数 1 1 若干
量
汽 车 卷 扬 机 千 斤 顶
钢 卷 尺 3M-100M 配电盘(含电表) 50KW 板 手 只 电 缆 线 米 钢 丝 绳 米 照 明 灯 1000W 各式吊具、绳夹等 切割钳 钢 锯 铆钉钳 铅丝钳 上弯、下弯扳手 四、关键安装工序施工方法及其质量要求 4.1 网架安装 4.1.1工作平台搭设
若干 2 若干 若干 若干 若干 若干 8 10 5 10 5
依据本项目网架实际情况，我企业决定搭设固定工作平台，固 定工作平台占地和网架投影位置相同， 工作平台搭设标高为网 架下弦标高下浮 20-40cm，承重能力为 200kg/m2。工作平台边缘四面 应部署有安全网。另，不钢锈装饰网架采取整体吊装法，具体作法是 在地面铺设一工作平台， 网架拼装完成后， 用汽吊或其它吊装工具， 一次性吊装竖起就位。 4.1.2 网架安装过程及方法: 安装前,先把本区域安装网架零部件提升至工作平台,在柱顶 或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。 a.下弦杆和球组装： 依据安装图编号，垫好垫实下弦球平面，把下弦杆件和球连 接并一次拧紧到位。 b.腹杆和上弦球组装： 腹杆和上弦球应形成一个向下四角锥， 腹杆和上弦球连接必需一次拧紧到位，腹杆和下弦球连接不能一次拧紧到位，关键是为安 装上弦杆起松口服务。 c.上弦杆组装： 上弦杆安装次序就由内向外传， 上弦杆和球拧紧应和腹杆和下弦 球拧紧依次进行。 根据上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安 装过程中，要尤其注意下弦球垫实、轴线正确、高强螺栓拧紧 程度、挠度及几何尺寸控制。 4.1.4 对网架安装质量控制 4.1.4.1 对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏 和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸正确，其基础要求 为纵横向长度偏差小于±30mm，预埋件中心偏移小于 30mm，周 边相邻预埋件小于 15mm，周围最大预埋件高差小于 30mm； 4.1.4.2 对网架安装要求; a 螺栓应拧紧到位,不许可套筒接触面有肉眼可观察到缝隙。 b 杆件不许可存在超出要求弯曲。 c 已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装， 对号正确，发觉错装立即更换。 d 油漆厚度和质量要求必需达成设计规范要求。 e 网架节点中心偏移小于 1.5mm,且单锥体网格长度小于± 1.5mm。 f 整体网架安装后纵横向长度小于 L/，且小于 30mm， 支座中心偏移小于 L/3000，且小于 30mm。 g 相邻支座高差小于 15mm，最高和最低点支座高差小于 30mm。h 空载挠度控制在 L/800 之内。 i 质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺 等测量工作。 j 检验员在现场不中止，不离岗，随时控制，立即统计、立即完 成资料、立即向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并亲密配合。 4.3 檩条安装 4.3.1 檩条安装紧随主结构安装进行。 依据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放部署，做到部署正确，堆放合理， 方便于起吊和安装。因为构件相对较小，通常采取人工抬、吊上工作 面即可。 4.3.2 在安装前，必需先检验节点及檩托平整度、几何尺寸、 螺孔位置等，有超出要求误差应预先纠正方法，确保接触面、接触 点符合要求要求，檩条安装时，必需先检验支托高差，弹出中心线， 檩条部分地方较高或较低必需想措施整平， 各檩条间高差必需严格 控制。 4.3.3 安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合 理。 4.3.4 安装后应立即检验并通知监理工程师验收，方便立即转入 围护板材安装。 4.4 天沟安装 4.4.1 起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放， 摆放位置必需正确。 4.4.2 对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达成要求要求，不许可 存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到确保，表面光滑，确保强 度和不漏水。
4.5 屋面安装 4.5.1 安装前准备： 4.5.1.1 在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。 4.5.1.2 安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必需使用尼龙 带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装和吊带或包装之间应插 入保护性木条，从而预防板沿变形。 4.5.1.3 包装吊到屋面上后，应放在有支承点檩条上，每个支 点上只能放一件包装，并应确保每件包装放在上面时，不能滑下或有 大风时不被刮掉。 4.5.1.4 安 装 前 应 首 先 把 板 材 表 面 保 护 膜 彻 底 清 除 干 清，然后 检验板 面是否有 残留物 ，如有用 清洁剂 和水把混 和 物清洗干 净。不 合格及 时处理 。同时检 查檩条 支承钢梁 质 量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通 道、堆放场地等。 4.5.2 屋面板安装 4.5.2.1 屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点确实定就根 据设计图纸及现场情况确定，通常从一侧山墙往另一侧山墙。安装时 还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔 12m 设一控制网线。 4.5.2.2 确定好安装方向后，把山墙边封口板先安装固定好， 接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要确保和 檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体 每块板安装就按下述要求进行： 4.5.2.3 先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉和檩条紧 固，自攻螺钉必需垂直于板面，纵横向螺