铁路集团各工种安全操作规程样本.doc
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1、一 供用电技术规程一、高压设备发生接地时,室内人员不得靠近故障点4米,室外人员不得靠近故障点8米。二、接地线应用多股软裸体铜线,其截面应符合短路电流要求,但不得小于25平方毫米。三、不停电检修高压设备,安全距离不得小于0.7米。四、自动开关脱钩器额定电流不应小于变压器额定电流,瞬时脱钩器电流整定值通常为变压器额定电流6-10倍。过载保护脱钩器电流整定值通常等于变压器额定电流。五、变压器油温不得超出55度,油量不得少于下线30毫米。六、供电电压不得超出10KV正负5%,低压设备额定不得超出要求380V正负5%,不然,应和主管部门取得联络并采取升压或降压方法.七、负荷闸刀闸接触面不得小于60%。八
2、、电力设备保护接地电阻不得大于4欧姆。二 设备运行规程一、值班人员除正常工作外,应按在地域情况制订所内定时维修项目周期表如:控制盘清扫,信号更换,带电测温,交直流熔丝定时检验,设备标志更新、修改,安全用具整修,电缆沟孔洞阻塞等。二、除定时维护项目外,应结合当地域气象环境,设备情况,运行规律等制订本所月、季、年维修计划或整年按月份安排维修周期表。三、变电所应按要求贮备备品、备件消耗材料、并定时检验、试验。四、依据工作需要,变电所应备足合格安全防护用具、仪表等定时进行试验检验。 五、现场应设置必需消防器具,值班人员应掌握使用方法,并定时检验及演练、正常保持完好。三 配电工操作规程一、操作前应填写操
3、作票,并校对设备名称、编号和位置,操作中应认真实施监护复颂制。二、操作设备时必需做到一人监护、一人操作。操作高、低压设备必需使用安全防护方法。三、送电次序:先送高压、后送低压;先送总盘、后送分盘;先合隔离开关、后合油开关;停电时于其相反。四、在送电时必需试送三次,然后正式送电。五、倒闸操作必需依据值班调度或机电责任人受领实施。六、操作中发觉问题时,不准私自更改操作票,必需向值班调度或机电责任人汇报,查明原因后方可操作。七、在发生人身触电时,能够不经任何人许可,即可断开相关设备电源,但事故后必需立即汇报主管部门。八、直接向井下供电馈电线路上,手动合闸前,必需先于井下取得联络,不得随时对馈电线路送
4、电。四 绞车司机操作规程一、开车前准备1、将主令控制器和制动控制器置于零位,过卷复位转换开关置于工作位置。2、合上高压(或低压)电源柜高压(或低压)隔离开关,操纵台上电压表指示线路电压,确定正确后,合上高压断路器,主回路得电;3、合上辅助柜内刀开关及辅助电源自动开关;4、转换闭合操纵台上控制回路开关,使控制回路接触器吸合,控制回路得电,此时,若安全回路无故障,安全继电器吸合,操纵台安全回路信号灯亮,司机等候开车信号;5、信号工发出开车信号后,司机开启液压站、润滑站,待润滑油压力超出最低设定压力后,运行开车信号灯亮(如存在液压站和润滑站滤油器堵塞、油温高或闸瓦磨损、弹簧疲惫等故障,则运行开车信号
5、灯不亮,需维修人员排除故障后,按故障复位按钮),许可司机开车。注意:主令控制器不在零位,电控系统接收不到开车信号二、选向当提升容器停车位置时,系统自动选向;若提升容器在井中时,需司机手动选向,方向选定后含有记忆功效。三、开启加速司机按正确方向将主令控制器从零位向前推或向后拉,PLC判定后给出主控信号,将制动控制器向前推,液压站油压逐步升高,制动器逐步打开,同时电源接入电动机,绞车开始开启,主令控制器控制绞车运行速度。四、减速提升绞车运行至减速点时,深度指示器或井筒中减速开关动作,操纵台上减速指示灯亮,此时有两种减速方法选择:1、不切断主电机电源,转子回路接入部分电阻,此时司机可依据负载或绞车减
6、速情况操作主令控制器,逐步增加接入转子回路电阻,同时操作制动控制器使提升绞车速度下降。2、断开高压电源,转子接入全部电阻,经消弧延时后,自动投入动力制动并切除第一级电阻,提升机逐步减速;五、制动停车当提升容器抵达停车位置,停车开关动作,司机将主令开关放到零位,将制动控制器拉至零位,提升绞车制动停车,方向复位,为下次提升做好准备。五 主扇司机操作规程一、 主扇司机必需经专业培训持证上岗,否則严禁操作。二、 主扇及隶属设备、开启前必需进行认真检验,确定无误后,方可进行正向或反向运转。三、 开启主扇时,首先合电源刀闸,其次按开启按钮,监视电源表针30-40秒,下降到电机额定电流时,方可按开启按钮,使
7、主扇投入正常运行。四、 接到停电通知或进行检修需停凤时,首先按下停止按钮,其次拉下刀闸,切断电源,随即敞开风门进行自然通风。五、 备用风机投入运行时,必需打开配用风机闸门、关闭停运风机闸门。六、 接到调度反风通知时,首先合电源闸刀于通风位置,按开启次序进行操作,并在10分钟内改变风流方向。七、 忽然停电时、立即进行停电操作程序、使备用线路电源在要求时间能投入运行。然后联络停电原因、并立即汇报调度室和安全矿长。八、 接到来电信号后根据风机开启程序进行操作,是风机投入正常运行,并和调度室和安全矿长取得联络。九、 操作启用风门时,应严格根据选定螺旋按钮及钢丝绳标号正想打开一号风门和反向风门进行操作。
8、六 充灯工操作规程一、新矿灯前5次使用应进行充足充、放电,充电时间不少于10小时。前5个循环锂电池充足充、放电,有利于锂电池寿命。二、新矿灯日常充电应采取恒压并联充电法充电,充电电压为5V6V,推荐使用电压5.5V,电压低时充电时间会对应延长。三、将已放电矿灯,上架充电时,必需关闭灯头开关。四、矿灯上架要稳拿、稳放,严禁碰撞、摔打矿灯或将矿进行水洗,以免造成矿灯内部线路短路,使矿灯损坏。五、发灯半小时前,必需先把灯头反时针方向旋转,切断充电电源。六、红灯率低于5%。七 锅炉工操作规程一、升火前应检验烟道及锅炉内部是否有遗留工具和其它杂物,各个附件是否严密,确定合格进行点火。二、升火前必需打开风
9、闸进行自然通风十至十五分钟,机械通风五分钟以排除烟道中可能残余可燃汽体或沉积物,以后将风闸调整至一少半以备点火。三、升火时火力要慢慢加大,使锅炉各部受压均匀,当炉水温升60(手摸炉内感觉烫手)时加大火力,升火至投运应保持六至十小时,快装锅炉四至六小时,水管锅炉二至四小时。四、供汽前应通知用汽部门作好准备,然后开启管道上疏水阀进行暖管,将主汽阀缓缓全开后,再回转半圈预防阀芯咬死。五、在正常运行中通常每小时要对各个附件及运转情况检验一次。六、根据要求气压进行操作,每一班对压力表导管冲洗一次,每六个月校验一次压力表,必需有效验证实书。七、每班最少冲洗两次水位计,最高安全水位不得高于最高可见边缘25毫
10、米,最低安全水位不得低于可见边缘25毫米,应有最高最低安全水位显著标志。八、每七天对安全阀进行一次排汽试验,预防阀芯咬死。试验后应加防脱装置,每十二个月校验一次安全阀,应有校验说明书。九、每班排污两次,在负荷低、水位较高时进行排污。十、停炉四至六小时后,如炉温不超出七十至八十度,可将炉水全部放出。进行除灰清炉后,对该炉及各个附件进行全方面检验和修理。八 监控系统工操作规程一、开机电源接通后,首先打开显示器电源开关,再按主机面板上电源 按扭,待显示器上提醒输入用户密码时,用鼠标点击确定按扭或敲击键盘上确定(Enter)键,电脑将开始运行并自动打开监控系统。二、关机需要关闭监控系统时,用鼠标点击屏
11、幕右下角“开始”按扭,选择关闭计算机,当系统提醒是否关机时,选择关机按扭即可。三、录音回放用鼠标点击屏幕下方“控制台”,出现新界机后,选择好日期、通道、时间后,点击屏幕下面“播放”即可进行能源工录音回放。注意事项:1为确保系统正常运行,值班人员要定时检验系统运行情况,检验方法为查看屏幕显示时间是否正确,如发觉时间不正确时,切断主机电源,1分钟后重新接通电源,后按开机方法操作,并报维护人员。2为预防因错误操作造成系统故障,应按操作规程进行操作,不得进行强行关机。九 小绞车司机操作规程一、开车前准备1、开车前、应检验各连接部位紧固螺栓是否松动、若有松动现象应立即进行固定。2、检验制动带松紧情况并立
12、即调整好。3、检验调速器其齿轮箱内是否有足够润滑油。4、检验液力推杆制动器油缸内是否有足够液压油。5、开车前,两制动闸全部应处于松弛状态。二、绞车操作:当司机取得开车信号后,利用手柄把制动器打开(即向前推手柄一定位置)开动电动机,然后慢慢向后推进调速手柄,直到全部起动为止,刹住调速手柄。而在取得停车信号后,或司机发觉异常时,要立即松开调速手柄,以免将电机烧坏。三、注意事项:1、绞车两制动闸严禁同时制动。2、制动手柄必需均匀地向前后移动,不应有猛撞现象。3、必需时刻注意操作系统闸带工作情况,若有制动不灵,就必需立即加以调整或更换。4、该调速制动闸是用来调速起动之用,严禁作为刹车之用,当绞车一起动
13、,应立即拉动制动闸,是调速器不旋转,以降低制动带和调速器相互摩擦,是温声提升。5、调速器及调速箱第一次换油要求在7-15天内,第二次换油要求在30天之内,以后3-6个月换油一次。换油前,调速箱内可加入一定机油冲洗,并经过放油孔从箱体内放出,放完油后,将油塞拧紧,不得漏油。6、要定时检验各轴承位置及内、外齿轮各部是否有足够润滑油或油脂润滑。7、打开防护罩上小视孔门,每七天给开式齿轮磨合处加入一定油脂,是大小齿轮全部得到很好润滑。十 抽放泵工操作规程一、泵站司机必需经资质部门培训持证上岗。二、开启抽放泵前,先给抽放泵供水,待泵体自动控制阀门排水后,关掉给水阀门,然后起动电机,抽放泵开始运转,再缓慢
14、给水。三、待真空表值 升至0.093Mpa时,缓缓打开进气端 阀门。四、开启成功,抽放泵进入正常 工作状态。五、停泵时,应先关掉供水阀门,然后按停止按钮,系统关闭。此时钻场之中瓦斯仍然得到自然排放。六、开、停泵循环以上操作。十一 液压泵司机操作规程一、 泵站司机必需经专业培训持证上岗。二、 泵站使用前,首先应仔细检验润滑油,油位是否符合要求,油位不应在油标玻璃红线之上,绿线之下。三、 检验各部位机件有没有损坏,各连接管道是否有渗漏现象,吸液软管是否有折叠。四、 检验乳化液百分比(按3%5%乳化油和95%97%中性水进行配制)是否合理,并用乳化液浓度检测仪进行测试。五、 在确定无故障后,将泵体吸
15、液栓放气螺堵拧松,把吸液腔空气放尽,出液后拧紧,打开乳化液箱手动卸载阀再开启电源开关,观察电机转向和所表示箭头方向是否相同,不然应纠正电机接线后,方可起动。六、 泵起动后,拧松高压腔螺堵上放气螺钉,放尽高压腔内空气,出液后稍停即拧紧,空载运转510分钟,这时泵没有异常噪音,振动,管道泄漏等现象,方可投入使用。七、 在工作中要注意柱塞密封是否正常,早期投入工作中,许可少许漏液,若漏液过多,要立即调整压紧。柱塞密封适度压紧能延长柱塞密封圈使用寿命。八、 早期运转7天后,必需将滑块和柱塞连接处压紧螺套重新压紧,以消除柱塞头部和承压块间隙,勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈。在运转过程应定时检验,消除间隙。十
16、二 井下变电所专职人员安全操作规程一、操作高低压设备时,必需穿绝缘鞋,戴绝缘手套,并站在绝缘皮上,不然,严禁操作。二、操作设备必需做到“一人操作、一人监护”,监护人发觉异常时,立即通知操作人员,停止操作。三、停送电次序:送电时,先送高压,后送低压,先送风机专用开关,后送其它开关,停电时和其相反。四、在送电时,必需试送三次,然后,方可正式送电。五、检修电气设备时,必需切断各方电源,严禁带电作业。六、停电后,作业前,必需用电压等级相适应而且合格验电器,在设备进出线两侧各相分别验电,当验明无电后,将导电体接地,方可进行作业。七、供电线路进行维修时,必需将供电馈电开关闭锁装置锁好,并挂上“有些人工作,
17、严禁合闸”标示牌,方可进行工作。八、停电时,必需做到“谁停电、谁送电,严禁传话送电和约时送电”。九、操作高压电气设备时,必需填写工作票,而且一人唱票,一人操作,严禁无操作票操作。十三 主排水泵工安全操作规程一、起动前要进行起动前准备工作,了解水仓水位。二、起动前应检验各部油量是否清洁、充足。三、起动前应先排除水泵内空气,再起动。四、应检验线路有没有破损,操作时要戴胶皮绝缘手套。五、送电空载起动,待水泵正常运转后再逐步开放水闸门。六、水泵运转过程中要时刻注意电机和泵各部声音是否正常,仪表指示是否正确。七、水泵运转过程中,要常常检验各部温度,轴承温度不超出75摄氏度,电机温度不超出铭牌要求值。八、
18、停泵先关闭出水闸门,然后切断电源。九、忽然停电时,应先切断电源,然后急速关闭出水闸门。十、较长时间不用水泵或备用泵,要确保完好,随时全部能够投入运行。十四 空气压缩机操作规程一、 开启前,先把油气罐底部冷凝水排出。二、 观察润滑油油量是否达成要求。三、 合上总电源,打开截止阀,确定系统内压力为零。四、 观察电源灯是否燃亮,按压检灯按钮进行燃亮检验。五、 按压开启按钮便可自行开启。六、 当运行时有异常声音,不正常振动、漏气、漏油等现象应立即按下急停按钮紧急停机。七、 按压停止按钮,压缩机自动完成整个停机程序,完全停机时间会和按压停止按钮时间有所区分,但最长时间不会超出30分钟。十五 维修工操作规
19、程一、 维修工必需熟悉所维护设备结构,性能,技术特征、工作原理。能独立工作,并经考评合格者担任。二、 维修工对设备检验和维护内容:(1).设备另、配件是否齐全完好可靠;(2).对安全保护装置要定时调整、试验;(3).对设备运行中发觉问题,要立即进行检验、处理。三、 要熟悉掌握设备检修内容、工艺过程,质量标准和安全技术方法,确保检修质量和安全。四、 设备检修前将检修用备件、材料、工具、量具设备和安全保护用具准备齐全,并认真检验和试验。作业前切断或关闭所检修设备电源、水源等。对作业场所施工条件要进行检验,以确保作业人员和设备安全。五、 设备经下列检修、应进行试运转:(1).设备经过修换轴承;(2)
20、.压风机、水泵修换本体关键部件;(3).减速器更换齿轮后;(4).提升系统修罐道、罐道深,检修制动系统,解体大修绞车本体。六、 高空和井筒作业时,必需戴安全帽和保险带。未经总工程师同意严禁上下平行作业。七、 检修后应将工具、材料,换下另部件进行清点,对设备进行全方面检验,不得把无关另件,工具等留在机腔内,在试运转前由专员复查一次。八、 搞好检修现场环境卫生,认真填写检修统计。十六 电焊工操作规程一、 工作前应检验电焊机,刀闸是否完好,工具是否良好,并按电焊条直径和工件厚度调好工作电流。二、 工作时穿戴好劳保用具,绝缘靴,绝缘手套等,三米以上高空作业要系安全保险带。三、 不准交直流电焊机同接在一
21、个开关上,二次接线应紧密牢靠,接触良好。电焊把子线应绝缘良好,有足够断面,外皮柔软不易损坏,地线和焊线直接接触,过通道应有保护方法。四、 在锅炉容器内 工作,需设专员看护。五、 严禁焊接带压容器,避免导线和乙炔管,氧气瓶等易燃易爆物品接触,焊接有油污件要先清洗洁净再焊,打电焊药皮要戴眼镜。六、 下雨、下雪时严禁露天焊接。七、 严禁穿湿衣服工作,在潮湿地工作时要有绝缘台,手湿时严禁接触电源开关。八、 在下列情况时应拉开电源刀闸: (1)调正电源或修理时。(2)焊机温度到80C时。(3)交流电焊机电压超出70伏,直流电焊机电压超出100伏。(4)工作中止或停电。十七 气焊工操作规程一、 工作前检验
22、胶管接头,焊割把伐门是否严密牢靠,胶管不许靠近火原粘污油脂,尤其要有防护方法,氧气胶管和乙炔胶管不能互用。二、 氧气瓶忌油,要有胶圈,保护帽,要轻拿轻放,要留0.5kg/ 底气。三、 未安氧气表时,应站侧面缓慢开气,氧气瓶阀不可随便拆开,点火时手放在火嘴侧面如发觉回火时要立即关闭乙炔阀,工作完成熄火后,将氧气阀乙炔阀关好要妥善放置。四、 保险片安全阀必需经过耐压试验,压力表必需正确,损坏时要立即修理更换。五、 氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上最少拧45扣,并螺紧接头,减压表调整螺丝应松开。六、 慢慢打开氧气阀门,检验减压器连接氧气瓶接头是否漏气,开启氧气阀门时,不要面对减压表,检验漏气时不能用烟头或
23、明火,检验合格后方可使用。 1、往氧气瓶口上安装减压器时,应注意以下二点: (1)减压器是否有油脂,如有油脂应清除洁净。 (2)吹除试验时,操作者应站在侧边,以免被气体冲伤,其它人员也不得站在迎面吹气方向。 2、 嘴子有堵塞现象时,应用透针透通,但不要损坏孔眼边缘。十八 电工操作规程一、 电工必需熟练掌握所维修设备结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图和各安全保护装置作用。能独立工作,并经考试取得合格证。二、 电工必需严格实施煤矿安全规程相关要求和电气相关作业规程。检修质量应符合煤矿机电设备检修质量标准相关要求。三、 作业前对所用工具、仪表、保护用具认真检验、调试、确保正确、安全、可靠
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