赣铁路客运专线二分部CFG桩工艺试验培训资料模板.doc

目录
（一）编制依据 1
（二）工程概况 1
（三）试验段选择 2
（四）试桩标准及目标 2
（五）施工组织机构 3
1.施工组织机构设置 3
2.项目部各部门职责权限 3
3.施工人员安排 6
（六）CFG桩工艺试验施工方案 7
1.施工部署 7
2.混合料配合比设计 7
3.施工方法及工艺 8
（七）CFG桩质量控制关键点 10
1.成桩质量检测： 10
2.施工注意事项 10
3.质量控制 11
4.安全方法 11
（八）管理方法 12
1.标准化管理方法 12
1.1 组建标准化项目经理部 12
1.2 项目经理部标准化管理 13
1.3 建立健全标准化管理制度 14
1.4 标准化工地管理方法 15
1.5 标准化试验室管理方法 17
2.质量管理方法 18
2.1 质量目标 18
2.2 质量确保体系及说明 19
3.安全管理方法 23
3.1 安全生产目标 23
3.2 安全确保体系 24
3.3 安全确保体系说明 25
3.4 安全生产责任制 27
3.5安全生产管理制度 30
4.工期控制方法 34
4.1工期确保体系 35
4.2工程确保方法 35
5.投资控制方法 42
5.1投资控制关键点 44
6.环境保护方法 44
6.1 自然环境保护方案和方法 44
6.2水环境保护方案和方法 46
6.3 固体废弃物处理方案和方法 46
6.4大气环境污染、粉尘污染和噪音污染防治方案和方法 47
6.5 保护野生动植物，维护生态平衡 49
6.6环境恢复 49
7.水土保持方法 49
8.文物保护方法 51
8.1 文物保护目标 51
8.2文物保护方法 51
9.文明施工方法 51
9.1 文明施工目标 51
9.2 文明施工确保体系 52
9.3 文明施工确保方法 52
10.节省用地方法 56
10.1土地复垦标准 56
10.2使用临时用地要求 56
10.3表土剥离及临时挡护方法 56
10.4土地复垦区排灌系统 57
11.雨季施工方法 57
12.夏季施工方法 58
13.路基沉降控制及观察方法 58
14.预警机制和应急方案 60
14.1安全应急预案 60
14.2职责 61
14.3建立重大事故应抢救援预案和事故汇报制度 62
14.4施工应急抢险预案 63
14.5防洪、防汛应急预案和方法 64
14.6防洪、防汛应急预案和方法 65
14.7火灾事故应急预案和方法 65
14.8施工临时用电事故应急预案和方法 66
14.9防范高温干热应急预案和方法 69
15.信息化管理 69
15.1.标准化管理 69
15.2信息化管理目标 69
（九）附表 71

DK404+224.230～DK404+541.360段
路基CFG桩成桩工艺性施工方案
（一）编制依据
《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-）
《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751- J1147-）
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424- J1149-）
《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设（）241号
《路基工点设计图》昌赣客专施（路）-230册
新建铁路南昌至赣州客运专线施工图路基工程设计和施工参考图集
昌赣客专ＣＧＺＱ－１２标实施性施工组织设计
本集团经认证《质量手册》和《程序文件》
建设单位、设计单位、监理单位相关文件要求。
（二）工程概况
DK404+224.230-DK404+541.360段路基，长度317.13m，该段路基在剥蚀丘陵区及丘间谷地，丘坡起伏大，自然坡度10-20度，相对高差15m，植被发育，多为树林、杂草；谷地宽广，起伏稍小，多分布村庄，余为农田，菜地，水塘等，线路左右侧发育水塘。地基处理为CFG桩加固，CFG桩总长共11780延米、1337根。DK404+224.23～ +244.23段桩间距为1.6m，桩长7～8.5m；DK404+244.23～+380段桩间距为1.7m，桩长6.5～11m。部分路基采取堆载预压处理，预压土柱高分为3m和2.5m两种。桥途经渡段基床表层换填级配碎石掺5%水泥，其它路基除不易风化硬质岩外基床表层换填级配碎石；路堤基床底层填筑A、B组填料；基床底层以下填筑A、B、C组碎石、砾石填料；路基填高≥8m路堤基床底层以下填筑级配良好碎石类填料，压实标准同基床底层。DK404+370～DK404+500段以挖方为主，最大挖深15.451m。DK404+224.23、DK404+540.8设置桥途经渡段；DK404+300、DK404+334.3设置涵途经渡段。支挡关键采取重力式路堑挡土墙。路堑挡土墙墙高3～6m。边坡防护设置拱型截水骨架，采取C30混凝土浇筑，主骨架净距3m，在骨架内喷播植草、灌木，部分边坡采取锚索加固、锚杆加固。路基采取梯形排水沟、天沟采取C30混凝土浇筑，矩形侧沟C30钢筋混凝土现浇；路基设置B-2型、C-1型、DCM-A-2型、D-1型监测剖面观察路基沉降及稳定。
（三）试验段选择
本段路基工程结构形式：DK404+224.23～DK404+380段路基地基采取CFG桩加固，该段长度155.77m。该段CFG桩累计1337根，11780延米。桩顶设C35钢筋混凝土桩帽，桩帽尺寸0.9×0.9×0.35m，其上设0.5m厚碎石＋0.1m厚中粗砂垫层，中粗砂内铺设一层单向塑料聚丙烯土工格栅（TGDG260型）（选择一次拉伸成型，无焊接点土工格栅），两端回折不少于2m。
CFG桩相关参数和技术要求详见下表。
里程范围
复合地基类型
桩平面部署形式
桩径
桩间距
桩长
检算断面
检算断面
单桩承载力
DK404+224.23
～DK404+244.23
CFG桩
正方形
0.5m
1.6m
7
～8.5m
DK404+230
388.77KN
DK404+224.23
～DK404+380.00
CFG桩
正方形
0.5m
1.7m
6.5
～
11m
DK404+290
459.55KN
我分部依据建设单位下发相关文件，确定选择DK404+224.23～DK404+380（长155.77m）地基处理段为CFG桩试桩地点，以取得CFG桩施工相关技术参数。
（四）试桩标准及目标
经过进行CFG桩成桩工艺性试验，以复核地质资料和设备、工艺、施打次序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数等，并形成含有指导性意义工法，具体指导本管段内CFG桩工程施工。
施工所需机具以下：
序号
机具名称
数量
备注
1
长螺旋钻机
1
性能良好
2
混合料罐车
1
性能良好
3
推土机
1
性能良好
4
全站仪
1
性能良好
5
水准仪
1
性能良好
（五）施工组织机构
1.施工组织机构设置
二分部项目经理
项目副经理
项目总工程师
工程部

安质部

计划部

财务部

物资部
综合办公室

试验室
技术室
调度室
路基施工作业班组1组
路基施工作业班组2组
测量组
中铁二十一局昌赣客专ＣＧＺＱ－１２标项目经理部
图4.1.1本工程设置项目实施组织机构图
2.项目部各部门职责权限
(1)项目经理
项目经理对项目标质量、安全、进度、环境保护、文明施工、投标承诺、协议兑现及资金运筹等行使组织、指挥、协调、监督职能；接收业主领导；协调和运行、设计、监理、地方关系等。
认真落实实施本项目标工程协议、建设单位指示、监理指令和企业项目管理文件、质量体系文件、环境管理体系文件，同意公布本项目部支持性文件，确保项目管理体系、质量体系和环境管理体系连续有效运行。
对本项目部工程质量、安全、工期、成本和环境保护负第一责任，严格实施协议、相关标准规范，并依据其要求进行资源配置及组织生产和过程控制，确保工程质量工期满足要求要求。
组织内部质量体系审核，立即纠正质量体系运行不合格项，不停进行质量改善，提升质量管理水平，确保按工期要求，向业主交验优质工程产品。
有和项目管理相关人事调配权，资金调度权，通常不合格项处理权。
(2)项目总工程师
项目总工程师在本工程建设中对项目技术负责。
负责本项目技术管理工作，主抓技术管理和重大技术方案制订，组织编制并同意本项目标技术文件，并负责和监理单位、设计单位和业主技术部门协调工作。
负责组织编制实施性施工组织设计和作业指导书等，组织图纸复核、技术交底、技术复核和过程质量控制，并组织分部工程质量评定和审批检验和试验等汇报。负责工程交付前准备工作；编制质量计划；检验、落实不合格项纠正、预防方法实施情况。
负责工程中新技术、新工艺研究攻关。
有技术人员、测量人员及试验人员考评权及调配提议权，有质量奖惩权。
(3)项目副经理
帮助项目经理工作；按施工组织设计具体负责组织生产；现场协调各架子队和架子队伍人员、材料、机械设备等。
(4)工程部
负责施工全过程中技术管理工作，包含施工技术、工程管理、生产调度等；负责编制施工组织设计、施工工艺及操作细则；对施工过程中出现问题提出处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底；负责施工全过程中内部监控；组织编制完工文件。
(5)安质部
负责施工全过程中进度、安全、环境保护、文明施工、文物、征地拆迁等监督管理；对安全生产、劳动保护进行监督检验；制订安全计划及其管理细则，组织处理安全事故；负责施工现场环境保护监测，并制订有效环境保护方法。
负责施工全过程中质量监督管理；制订质量标准及工地创优计划并负责实施；对质量进行监督检验。根据质量管理体系，全方面开展各项质量活动，建立质量管理日志。负责环境保护日常管理工作。
(6)计划部
包含计划统计、预算合相同工作；负责工程协议管理及工程计量工作，负责编制年、季、月度施工生产计划，制订下达施工生产、安全方法计划并检验落实、监督实施；编制统计报表并上报；工程完工决算。
(7)财务部
负责施工生产所需用资金组织和筹措，确保施工生产资金落实；日常财务报销，季度、年度财务结算和工程完工决算，多种资金回收及债权清算。
(8)物资部
包含本工程物资材料、机械设备调运采购等工作；负责施工生产材料采购、供给和管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供给。负责机械设备管理，施工生产所需机械设备调配，新增设备订货、采购；申报设备维修，配件采购计划和监督维修保养，确保机械设备正常运转。
(9)办公室
负责项目部行政事务管理和车辆管理，负责本项目后勤保障工作，负责办公会议准备工作，帮助领导组织处理或直接处理突发事件和重大事件，负责项目经理部文件和资料和统一管理；负责本项目部人事管理和培训；负责安全应急事故救援工作；负责项目部信息化系统管理和维护。
(10)试验室
负责试验工作，对全部试验项目制订方案并组织实施；对施工过程中出现问题提出处理方案并组织实施，负责编制各试验工序技术文件并进行交底；负责施工过程中内部监控；编制完工文件。
(11)测量组、调度室
测量组：负责测量工作，对全部测量项目制订方案并组织实施；对施工过程中出现问题提出处理方案并组织实施，负责编制测量工序技术文件并进行交底；负责施工过程中内部监控；编制完工文件。
调度室：负责日常进度上报，配合生产经理日常工作。
(12)施工架子队及作业班组
施工架子队：对项目经理部负责，负责组织各区段范围内工程项目施工，负责区段范围内人员、机械调配，对区段范围内工程质量、安全、工期及环境保护负责。
作业班组：负责具体工程施工，对施工架子队负责。
3.施工人员安排
此次试桩关键人员安排情况以下：
试桩人员安排
序号
职务
姓名
负责内容
1
现场总责任人
周广伏
负责现场指挥、协调、安排
2
技术责任人
张鹏程
负责试桩现场整个技术工作
3
现场技术员
王丰
负责统计各项施工参数
4
领工员
许均义
责任人员、机械等施工配合
5
试验员
王向峰
负责混合料配比工作

（六）CFG桩工艺试验施工方案
1.施工部署
此次试验6根CFG桩，按设计要求进行部署，以下图。

2.混合料配合比设计
混合料搅拌按C15混凝土配比配料，计量要求正确，搅拌时间不得少于1min，混合塌落度控制在16cm～20cm(在试验中确定新参数并经监理工程师同意，在以后施工中使用)，在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。
3. 施工方法及工艺
依据CFG桩施工经验及设计要求，此次试桩采取长螺旋钻孔、拌合站集中拌制、管内泵压混合料成桩施工工艺。
（1）平整场地：清除施工范围内原地面表层植被及障碍物，确保场地平整无积水。
（2）钻机就位：CFG桩钻机就位后，用钻机塔身前后和左右垂直标杆检验塔身导杆（或采取在钻架上挂垂球方法，在钻架上刻上显著对照位置线），校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩位(纵横向)偏差≤5cm，确保CFG桩垂直度许可偏差小于1%。每根桩施工前全部有专员进行桩位对中及垂直度检验，满足要求后，方可开钻。
（3）混合料搅拌：混合料搅拌按配合比进行配料。每盘料搅拌时间根据一般混合料搅拌时间进行控制，控制在60～120s，塌落度控制在160mm～200mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并作具体统计。
（4）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，开启马达钻进。通常先慢后快，这么既能降低钻杆摇摆，又轻易检验钻孔偏差，方便立即纠正。在成孔过程中，如发觉钻杆摇摆或难钻时，放慢进尺，预防桩孔偏斜、钻杆位移、甚至使钻杆、钻具损坏等。依据钻机塔身上进尺标识，当钻头达成设计桩长预定标高时停止钻进，在动力头底面停留位置对应钻机塔身处作醒目标识，作为施工时控制孔深依据，当动力头底面达成标识处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面标高差异。
（5）地质复核：在施工前先在计划好断面位置进行地质复核，并进行具体统计绘制成地质柱状图，作为施工参考；此次试桩将第一个孔进行地质复核，邀请勘察设计单位、监理单位共同参与确定，并作为此次CFG桩试桩施工依据。在钻进时，统计每米电流改变并统计电流突变位置电流值，作为地质复核情况参考。
（6）灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，每根桩投料量应不少于设计灌注量，钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵送，压灌混合料时一次提钻高度小于25cm,提管速率控制为2.0—3.0m/min，成桩过程应连续进行，避免因后台供料慢而造成停机待料。施工桩顶高程高出设计高程50cm，浮浆厚度不超出20cm，并符合验收标准要求，顶端浮浆应清除洁净，直至露出新鲜混凝土面，清除浮浆后桩有效长度应满足设计要求。灌注成桩完成后，桩顶采取湿黏土封顶给予保护。在灌注混合料时，对于混合料控制采取统计泵压次数措施，对于同一个型号输送泵每次输送量基础上是一个固定值，依据泵压次数来计量混合料投料量。
（7）移机：对CFG桩施工次序进行试验，使用跳桩打法及连打法进行对比，选择适宜打法。当第一根试桩完成后，将钻机移至下一断面，进行第二根试桩施工，并确保1、2号试桩纵横向不相邻，在2号试桩相邻桩位进行第三根试桩施工，最终在1号试桩混凝土强度达成设计值70%时进行第四根试桩施工。
当上一根桩施工完成，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩施工，施工时因为CFG桩土较多，常常将临近桩位覆盖，有时还会因钻机支撑临时支撑脚压在桩位旁，使标定桩位发生移动，所以，下一根桩施工时，还应依据轴线或周围桩位置对需要施工桩位进行复核，确保桩位正确。
（8）现场试验：对于每盘混合料，试验人员全部要进行坍落度检测，合格后方可进行投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组（三块）试块，测定其28天无侧限抗压强度。
（9）截桩头：规范中明确要求：CFG桩顶端浮浆应清除洁净，直至露出新鲜混合料面，且截桩过程中，不得造成桩顶设计标高以下桩体断裂和扰动桩间土。截桩采取截桩机进行施工，截桩完成以后，桩顶要修凿平整并保持桩顶为毛面。
（10）试桩检测情况：试桩完成后，进行无损低应变检测以验证成桩质量；成桩28d后应立即进行单桩承载力或复合地基承载力试验，以确定设计参数。
（11）桩帽施工：依据不一样地形条件采取挖槽施工或立模施工。桩帽为C35钢筋混凝土现浇，尺寸为0.9m×0.9m×0.35m。测量桩顶标高,确保桩顶嵌入桩帽10cm。按设计绑扎桩帽钢筋，经现场监理检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
（12）施工工艺步骤见附图6.3.1。
（七）CFG桩质量控制关键点
1.成桩质量检测：
（1）桩身检测
CFG桩桩体质量检测在成桩28d后进行，采取低应变动力试验检测CFG桩桩身完整性，必需时采取钻孔取芯检验；CFG桩桩头处理后进行单桩或复合地基承载力试验。成桩工艺性试验不少于3根；施工中CFG桩桩身完整性检测总桩数10%，且不少于3根，单桩或复合地基承载力试验检测总桩数2‰，且每工点不少于3根。
（2）CFG桩混合料强度
检测CFG桩所用水泥、粉煤灰、粗细骨料品种、规格及质量。CFG桩混合料塌落度应按工艺性试验确定并经监理工程师同意参数进行控制。混合料强度检测，制作混合料试块，试件标准养护28天进行抗压强度检验。
（3）地质核查
CFG桩施工过程中，应统计施工设备贯入底层反应，核查地质资料，桩底应置于设计桩底地层中。设备贯入底层过程中，统计电流表或其它能反应贯入阻力仪表读数和对应地层标高。每贯入1m及仪表忽然改变时统计。
2.施工注意事项
（1）混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不得少于1分钟。
（2）施工中确保排气阀正常工作，施工中要求每工班常常检验排气阀，预防排气阀被水泥砂浆堵塞。
（3）桩机移机至下一桩位施工时，应依据轴线或周围桩位置对需施工桩位进行复核，确保桩位正确。
（4）每根桩投料量不得少于设计灌注量。
钻杆应采取静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师同意参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵泵送量，并确保连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。
（5）长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应正确掌握拔提杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以确保管内有一定高度混合料。施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应依据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩次序等综合确定，通常不应小于0.5m。
（6）成桩后桩顶采取湿粘土或水泥袋封顶。
3.质量控制
（1）CFG桩数量、部署形式及间距符合设计要求。
（2）桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。
（3）通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固方法。
（4）为确保施工中混合料顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。
（5）桩身每方混合料掺加粉煤灰量及塌落度控制依据设计和采取施工方法按工艺试验确定并经监理工程师同意参数进行控制。
（6）清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
（7）冬季施工时混合料入孔温度不得低于5℃，必需时，对桩头和桩间土应采取保温方法。
（8）整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始统计，统计钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理方法等。
（9）CFG桩施工属隐蔽工程，施工完成报监理签认后方可进行下一道工序施工。
4.安全方法
（1）钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线偏斜应小于全长1%。
（2）钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行开启。
（3）钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。清洗泵管时，出口方向前10m内不得有些人。
（4）钻机作业中，施工人员佩戴安全帽。
（5）钻机作业中，应有专员负责电缆收放。
（6）钻孔时，严禁用手清除螺旋片上泥土。
（八）管理方法
1.标准化管理方法
1.1 组建标准化项目经理部
在中标通知书下达后，由我集团企业按投标承诺立即组建项目部。
项目部设置“五部一室”，即工程管理部、安全质量环境保护部、物资设备部、计划财务部、综合管理部和中心试验室。对施工队伍实施架子队管理模式。
项目部成立架子队管理领导小组，加强组织领导，强化过程控制，建立健全项目部架子队管理体系、管理制度，落实架子队管理责任。架子队管理领导小组由项目部领导及项目部相关部门责任人组成，负责本项目架子队管理组织领导工作。
项目部参考《铁路建设管理措施》（原铁道部令第11号）要求任职条件，配置项目部关键责任人、部室责任人及其它人员。
项目部人员配置依据原铁道部相关项目机构设置要求，在基础配置基础上，依据工程规模，工程进展阶段，实施专业调配。
依据人员管理培训要求，主动建立考评、培训、培养机制，促进在岗工作人员技术业务素养提升同时，加强企业文化建设、加强思想文化引导、加强反腐廉政建设、加强团体意识建设，努力发明一个“公正、友好、团结、奋斗”气氛，带动建设工作全方面开展，并最终实现“建一项工程、树一个样板、铸一个精品、带一支队伍”目标。
中标通知书下达后项目部关键责任人和负责前期工作技术人员立即到位，项目部其它人员在含有施工条件时全部到位。
项目部建立学习培训制度，定时组织管理人员学习管理和业务知识；派人参与多种类型培训班，开展专业培训活动，提升管理人员对标准化管理认识和实施能力，提升业务素质；有计划地做好建设人才培训、培养和贮备工作，对有一定管理经历人员进行新知识培训，对有专业知识但缺乏实践经验人员进行现场培训。培训根据需求分析、培训计划制订、培训实施及培训效果评定等程序组织实施，项目部人员根据项目部安排按时参与相关培训。
1.2 项目经理部标准化管理
项目部选址必需满足安全和便于管理要求，项目部硬件设施满足“三室五小”要求，项目部标示标牌满足“六牌二图二栏一表”要求。文明标准项目部建设完成后，报建设单位验收，主动参与建设单位组织评选活动，连续改善，争创文明标准项目部。
项目部对施工场地进行规范场容、保持作业环境整齐卫生，发明有序生产条件，降低对居民和环境不利影响。由项目经理负责组织实施。
项目部结合现场实际根据投标承诺，配齐现场工装设备，满足现场施工质量和进度要求，强化对架子队工装设备操作、检修和保养监督检验，确保工装设备安全正常使用和有效利用。
项目部物资设备部配置专员负责物资计划、供给、点验、收发、保管、使用、节省和核实等工作，严格根据物资进场验收步骤把好物资进场关，认真填写物资使用情况记录表，实现物资使用可追溯性，确保每件物资全部能查到工程使用部位、进场验收人、进场检测试验人、现场施工人等信息，确保物资使用各个步骤质量责任全部得到落实。
项目部建立健全职业健康安全体系，严格遵守《建设工程安全生产管理条例》和《GB/T28000职业健康安全管理体系》等标准体系，建立职业健康安全方针、策划实施和运行、检验和纠正方法、管理评审和连续改善等模式。
项目部深入落实原铁道部“三项整改”活动相关“内业资料打假”精神，严格实施设计和验收标准要求，强化内业资料管理，努力争取内业资料真实、立即、正确。
项目经理加强对完工文件编制工作组织领导，成立完工文件编制小组，制订工作制度，做到统筹安排，常常督促检验，确保人员相对稳定。完工文件编制领导小组由项目经理任组长，总工程师任副组长，工程管理部负责具体实施，安全质量环境保护部、综合管理部配合。完工文件真实地反应建筑物施工过程关键情况和各专业设备安装技术情况，并符合工程完工时现实状况，全部完工文件做到项目齐全、规格统一、图面整齐、反差良好、字迹清楚、手续完备。
1.3 建立健全标准化管理制度
项目部管理制度关键包含技术管理制度、质量管理制度、安全管理制度、计财管理制度和综合管理制度。
技术管理制度编制由总工程师负责，工程管理部为关键负责部门，工程管理部部长具体组织相关工程技术人员，依据项目管理机构相关要求、工程实际情况和集团企业要求进行编制，并在正式开工前完成，由项目部各部门会签、领导审核后，以文件形式签发，并报送项目管理机构、监理单位立案。
质量管理制度编制由主管安全质量项目副经理负责，安质环境保护部为关键负责部门，工程管理部为配合部门，安质环境保护部部长具体组织相关质量工程师、专业工程技术人员等，依据项目管理机构相关要求、工程实际情况和集团企业要求进行编制，并在正式开工前完成，由项目部各部门会签、领导审核后，以文件形式明确，并报送项目管理机构、监理单位立案。
安全管理制度编制由主管安全质量项目副经理负责，安质环境保护部为关键负责部门，工程管理部为配合部门，安质环境保护部部长具体组织相关安全工程师、专业工程技术人员等，依据项目管理机构相关要求、工程实际情况和集团企业要求进行编制，并在正式开工前完成，由项目部各部门会签、领导审核后，以文件形式明确，并报送项目管理机构、监理单位立案。
计财类管理制度由计财部负责在项目部成立后立即牵头制订，并在实施过程中负责牵头按年、季、月定时检验和落实，对实施结果进行综合评价和考评，并落实奖惩制度。
综合类管理制度由综合管理部负责在项目部成立后立即牵头制订和完善，在实施过程中负责牵头按年、季、月定时检验和落实，并对实施结果进行综合评价。
1.4 标准化工地管理方法
项目部对施工场地进行规范场容、保持作业环境整齐卫生，发明有序生产条件，降低对居民和环境不利影响。由项目经理负责组织实施。
工地场地标准化由项目部工程管理部牵头，项目部安全质量环境保护部、物资设备部和综合管理部共同参与，编制工地场地总平面部署图，报项目经理同意后由架子队队长具体负责实施。
施工运输道路标准化由项目部工程管理部牵头，安全质量环境保护部参与，编制施工运输便道方案，报项目经理同意后由架子队队长负责具体实施。
现场多种材料堆放和部署标准化由项目部工程管理部牵头，安全质量环境保护部、物资设备部和综合管理部共同参与，编制材料堆放平面部署图，报项目经理同意后由架子队队长负责具体实施。
现场施工机械使用停放标准化由项目部物资设备部牵头，工程管理部和安全质量环境保护部共同参与，制订施工机械停放标准，报项目经理同意后由架子队队长负责具体实施。
路基、特大桥等工地标准化由项目部工程管理部牵头，安全质量环境保护部、物资设备部和综合管理部共同参与，制订特大、中桥现场部署、施工操作及产品质量和安全施工等方面标准，报项目经理同意后由架子队队长负责具体实施。
施工现场各项施工安全管理制度齐全，管理机构健全，责任到人，并符合现行《铁路工程施工安全技术规程》要求。
施工现场部署“五牌一图”及各类标示牌、警示牌。
施工作业人员，数量符合“施工组织设计（方案）”要求。特种作业人员持证上岗。进人施工现场人员依据《铁路建设项目现场安全文明标志》要求，佩戴安全帽和上岗证，劳动保护用具穿戴齐全。安全监察人员应佩戴袖标（牌）。
施工作业指导书安全方法完备，交底至作业层。
施工前了解施工范围地质及地下埋设多种管线、电缆、光缆等情况，采取对应方法。
现场各类机械设备符合“施工组织设计（方案）”要求，质量证实文件齐全、状态良好。现场各类机械设备停放位置应合理计划，分区部署，摆放整齐。设备安全可靠，运转正常，严禁带病作业。施工单位应定时对施工机械（具）设备进行检验维修、保养清洗。
施工现场配置洒水设施，对施工道路或路基础体进行灭尘，不得出现天晴“扬灰”、下雨“水泥”现象。
施工前，混凝土、砂浆配合比要事先得到监理工程师同意；拌和站在接到试验室“施工配料单”及相关部门开盘通知后，严格根据配合比进行混凝土、砂浆拌和。
动力线、照明线安全可靠，不侵线、不漏电。
拌和站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等。绘制具体现场部署图，设置显著标志牌。站界用砖砌围墙封闭，材料堆放区、拌和区、作业区、模板、钢筋制作区应分开或隔离；场内关键作业区、堆放区、站内道路作硬化处理。
依据施工需要设置试验室，经含有对应资质单位授权委托。在试验室醒目位置，悬挂授权委托书、岗位安全操作规程、试验人员公告牌、试验人员职责、试验步骤图等。
施工现场道路确保通畅，并和现场存放场、仓库、施工设备等位置相协调，应符合现行铁路大型临时工程设计相关标准要求，满足施工车辆行车速度、密度、载重量等要求。应尽可能避免和现有铁路线、公路平面交叉。施工便道设置必需标志标牌。便道路口应设置限速标志。
办公生活区和生产区分开设置，采取对应分隔方法并确保安全距离。办公生活区采取封闭式管理，有围墙和大门，出入口处设置专职保卫人员，制订专业化管理制度。办公生活区房屋结构牢靠，通风、采光良好，装修标准适当，规模适度。室内地坪进行硬化，室外场地进行适度美化和绿化且排水通畅。
1.5 标准化试验室管理方法
本标段工地依据施工需要，经含有对应资质单位授权委托设置中心试验室。
本标段试验室分为水泥检验室、力学试验室、土工试验室、标养室、样品室和办公室，并设置专门材料堆放场所。
检测室做好合理布局，水泥检验室大于20m2，标准养护室大于40m2，办公用房大于40m2。水泥检验室和标准养护室应分别配置温、湿度自动控制设备。
在试验室醒目位置，悬挂授权委托书、岗位安全操作规程、试验人员公告牌、试验人员职责、试验步骤图等。
试验室安装完成，需经地方计量认证部门对各类检测设备进行标定。完成自检、开始运作前，需经项目管理机构组织专业验收并签署同意使用意见。
试验室检验项目不得超出验收时提报检验范围。对不能试验项目，需委托第三方试验，应选择业主及监理单位认可、有对应资质试验机构。
试验室配置试验和检测仪器、设备满足施工生产需要。
试验室按要求配置消防设施。室内环境常常保持整齐卫生，满足试验要求。
试验工作环境：水泥室温度控制18℃～22℃，相对湿度大于50%（安装空调）；水泥养护箱温度控制在（20±l）℃，相对湿度控制大于90%，养护水温度（20±l）℃，水泥使用专用水槽养护，将同一工作日制作同品种水泥分别养护。混凝土、砂浆试件养护室温度控制（20±l）℃，相对湿度控制大于95%，试件应放在支架上，间隔10～20mm，表面保持潮湿，不得抽水直接冲淋。
检测室检测环境条件：恒温恒湿试验室有空调和去湿机。相邻区域工作不相容时采取有效隔离方法。检测过程中使用消耗材料和物质储存对环境条件有要求时，应有方法确保给予满足，避免材料和物质损坏或变质。
试验样品管理：部分样品在检测后应予保留，以备复查核实，样品如遇意外损坏或丢失，应在原始统计中说明，并向试验室责任人汇报。配置专门样品间或样品柜（架）来贮存样品。样品分类存放，标识清楚，做到账物一致。样品贮存环境安全、无腐蚀、无鼠害，防火、防盗方法齐全，温、湿度符合样品储存要求，卫生清洁干燥且通风良好。在特定环境条件下贮存样品，严格控制环境条件。易燃、易潮和有毒危险样品隔离存放，做出显著标识。
试验资料管理：试验资料依据内业资料管理要求，分类搜集整理，目录编写清楚，含有可追溯性。出具各类试验汇报、施工配料单等资料，立即完成签认，规范归档。
2.质量管理方法
2.1 质量目标
（1）根据验收标准，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次性验收合格率达成100%。
（2）开通速度满足设计速度目标值。
（3）在合理使用和正常维护条件下，路基工程结构施工质量，应满足设计使用寿命期内运行要求。
（4）杜绝工程质量较大、重大及尤其重大事故。
2.2 质量确保体系及说明
（1）质量确保体系
工程质量确保体系图见图8.2.2-1《工程质量确保体系图》。
（2）质量确保体系说明
工程施工质量体系设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有当职责明确、控制严格前提下，才能使质量管理体系落到实处。
依据本工程招标文件要求，结合工程项目管理需要，建立对应质量确保体系组织机构，明确部门职责、隶属关系，包含各级质量管理机构设置，明确各机构隶属关系和职责范围、各机构工作衔接和相互联络、各级质量管理工作网络。
为了确保质量目标实现，从施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从桥涵、路基、隧道、站场到各专业工程项目，纵向从项目经理部到生产班组质量管理网络。建立高度灵敏质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检验为信息中心，负责搜集、传输质量信息，给决议机构对异常情况快速作出反应，并将新指令信息传输到实施机构，方便立即调整施工布署，纠正质量偏差。
（3）自检体系
建立由项目经理负责，项目总工主持质量自检体系。完善内部监察制度，配齐质量管理人员，实施工程管理部管理、安全质量环境保护部监控监管分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考评奖罚，对工程关键结构和隐蔽工程预检和复检制度。
自检体系由项目经理部、架子队、施工班组三级组成，项目经理部为自检内控关键；安全质量环境保护部为实施单位，中心试验室配合，架子队设专职质检员，根据跟踪检验、自检、复检、抽检检验方法实施检测工作，严格质量一票否决制。
自检体系依据相关法规、标准和规范、设计文件、工程协议和施工要求，细化分解质量目标，对关键部位、关键工序、关键步骤指定专员负责，随时进行定线测量、材质检验、工序和工艺检验、质量跟踪检测等工作，确保质量检验控制立即性和有效性。
（4）自检制度
施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定时不定时组织质量检验，严格奖罚制度，确保创优目标实现。工程完工后，进行质量检测。验收检测在项目经理部内部分两级进行，先由架子队进行全方面检测，并认真做好统计，确定质量合格后交项目经理部审查，并由项目经理部进行复检或抽检，确定合格后报监理工程师复检或审批。
试验室对选定原材料进行复试检验，不合格原材料严禁进入施工现场。经过优异检测试验手段，配合工地质检工程师和监理工程师进行全方面施工质量控制。
全部工序施工质量，包含隐蔽工程和非隐蔽工程，全部要依据相关管理制度，由内部质量检验人员进行监督检验和质量确定，以确保不合格工序和产品不转入下道工序或场所，从而确保施工质量。
（5）确保工程质量方法
为全方面实现招标文件要求质量目标，在施工全过程中，我们将一直坚持“百年大计，质量第一”标准，视工程质量为企业生命，将工程质量管理实实在在作为施工管理一项关键管理内容，建立健全纵向到底、横向到边质量管理体系，抓好全员、全过程控制，认真依据招标文件所明确各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。
2.2.1 加强施工前技术管理控制工作
施工前，由项目部总工程师组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程要求和施工技术标准，了解甲方相关施工要求。率领相关工程技术人员对所辖工程范围内设计单位移交和提供桩橛进行复测，并按要求进行精测，测量结果统计在《工程定位测量统计》内。
依据工程要求和特点，由项目部总工程师组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，严格根据质量体系程序内容要求编制施工计划，确定适用实施设备并落实配置，施工过程着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包含人力）以达成要求质量要求，并对施工关键工序，分部分项地制订具体施工方案，向监理单位和业主上报，得以批复后，在施工过程中给予实施实施。
做好开工前各部位、各工序技术交底工作，严格根据质量体系要求内容做好作业指导书、技术交底，根据三级技术交底要求，使各级施工人员清楚地掌握将要进行施工部位、工序和施工工艺、技术规范要求，对特殊和关键部位要真正做到心中有数，确保施工操作正确性和规范性。
2.2.2 做好施工工序质量控制工作
有针对性地组织各类施工人员学习，进行必需施工前岗