钢筋混凝土框架结构综合项目施工专项方案.doc

钢筋混凝土框架构造施工方案

一、框架构造简况
本工程各层框剪（架）构造梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。
二、钢筋砼框剪（架）构造施工方案
（一）重要施工程序
本工程选用钢筋混凝土框剪（架）构造，是各层建筑工程施工中占有相称重要地位，它是由钢管脚手支架（承重架）、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成，。
（二）钢管承重支架
由于本工程各层层高相似，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格，采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为水平构件模板支撑柱。
1、材料：
⑴采用外径φ48，壁厚3.5mm无缝钢管。
⑵扣件：是钢管脚手支架连接固定重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）。
2、支架（承重架搭设）
⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m。（见承重架及梁板模板安装图）。
⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。
⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。底距为1.8m左右。
⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。
⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm稳固不变。
⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依托二个螺丝拧紧固定。
⑺两层以上建筑上下层顶撑（重要是梁下顶撑），尽量支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。
3、钢管支架（承重架）质量与安全操作要点
⑴所使用钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均次钢管。
⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必要拧紧，防止有裂纹扣件使用。
⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。
⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。
⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。
⑹梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不适当少，支撑稳固。梁下短横杆与立杆交接尽量采用双轧，以保安全。
⑺支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥，归堆及时，清场干净。
⑻长管拆运严防碰损柱梁棱角，自上而下、由外向内按顺序拆架和清场。
（三）模板制作及安装
1、模板作用与规定：
模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型模型板。在施工中模板还规定能承受模板自重、钢筋和混凝土等材料重量、运送工具、施工人员活荷重以及新灌注混凝土对模板侧压力和机械振动力等。为此，规定模板及其支撑必要达到如下几点规定：
⑴保证构造和构件各某些形状尺寸和互相位置对的性；
⑵具备足够强度、刚度和稳定性；
⑶构件简朴，便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺规定；
⑷模板接缝要严密。不得漏浆。
⑸要选材合理，用料经济，从实际和实用相结合。
2、模板选料与制作
本工程钢筋混凝土框架构造选用拼合式模板，采用18mm厚九夹板，50×70mm木档和40mm厚梁底等材料组用成大小梁模板和楼板模。
⑴大梁模板：
大梁底板（采用40厚木板或采用九夹板加衬档作底板）和二侧板采用九夹板，每块板外加衬三根50×70mm，统长夹木档。次梁底板选用250×40mm木板，二侧板采用九夹板，每块板外加衬三根50×70mm统长夹木档。
1）依照设计图纸断面尺寸和形状规定，画出梁模构造图及安装节点图。
2）为了保证模板符合规定，便于模板制作、安装和拆卸，应当做好放样工作，这不但对构造质量有直接影响，并且对节约人力、物力均有重要意义。
3）依照放样图即可制作模板，在制作过程中必要考虑到模板作用和规定等因素，结合材料规格，加工技术水平和详细条件，力求省工、省料、精打细算，对材料充分运用，提出模板出材率。
4）考虑梁模拼接拼装办法，加钉部位及数量，达到制模以便，安装简便，拆模容易。
5）制作好模板需在反面或外侧面写上编号与规格，分别堆放保管，以免装配时搞错。
⑵楼板模板：
大面积楼板模板选用九夹板，50×70mm木搁栅，间距300～400m2。
1）楼板特点是面积大而厚度120或150mm，侧向受力小。
2）楼板模板及其支架系统，重要承担混凝土垂直荷重和其他施工荷重，保证楼板质量，不下垂不变形。
3）楼板模板支撑架核心在于立杆底脚有垫层，且落地直接顶撑，避免吊脚不落地立杆。
4）纵横上下牵杠连成整体，并附加斜撑成三角形受力支点。
5）恰当调节木搁栅间距，符合九夹板已成模数，尽量减少锯板拼镶和多拼缝现象。
3、模板安装
模板安装顺序：测量轴线及标高→大梁底模→大梁侧模→次梁底模→次梁侧模→楼板木搁栅安放→铺钉楼面模板。
⑴梁模安装
1）在柱顶四侧面测定纵横中心轴线及梁底统一标高。
2）大梁、次梁和楼板跨度较大，分别为6.6m～9.5m几种，按实际需要中间均起拱≥12～15mm。
3）梁底安装短横管及起拱控制，楼板中心起拱由顶撑管及木搁栅双控。
4）先安放大梁底板，后一侧板暂时固定后再安装另一侧板。
5）主梁模板安装后要拉中线检查，复核各大梁模板中心线位置与否对的，待底模安装后，检查并调节标高，进行固定。
6）柱顶四角大梁缺口采用凹字形九夹板及柱箍固定。
7）次梁模板安装，要待主梁模板安装并校正后才干进行，次梁与主梁交接口用衬口档控制。
8）大小梁底中间四根短横档加固直顶撑。
9）各顶撑之间要拉上剪刀撑和梁侧板短水平木撑档，以保持顶撑稳固，以免发生失稳。
⑵现浇楼板模板安装：
1）在立杆顶层水平钢管上横向安放楼板木搁栅。
2）木搁栅规定分中定位，中距控制在300～400mm左右，每仓6～8个间距，搁栅间距基本上符合九夹板规格尺寸模数规定。
3）复核搁栅面标高（应与大梁和次梁侧板上口齐平），符合规定后，最后方可铺拼楼板模板。
4）楼板模板只须在端部或接头处钉牢，钉距约200～250mm，中间尽量少钉，约500～600mm，以便拆模。
5）模板铺好后，清扫干净，进行模板各部检查工作，若有不符规定之处，应及时进行调节。
6）模板安装符合规定后，进入绑扎钢筋工序。
4、现浇构造模板拆除
⑴模板拆除日期，取决于混凝土硬化强度，各个模板用途，构造性质和混凝土硬化时气温。
⑵如过早拆模，混凝土会因未达到一定强度而不能肩负自身重量或受外力而变形甚至断裂，否则会导致重大损失。
⑶整体式现浇构造拆模时所需混凝土强度详见关于技术规范和严格执行技术规范规定。
⑷不承重侧模板拆除日期，在混凝土土强度达到25kg/cm2后，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，就可拆模。
⑸承重模板拆除日期，在混凝土达到规定强度后，即可拆模（大小梁混凝土强度达到100%后拆模）。
⑹混凝土龄期和强度发展并与水泥标号高低和掺入外加剂均有一定关系，实际施工强度尚有待于试块实验证明。在实际施工中有根据科学管理，精心施工。
⑺拆模顺序：拆模应按一定顺序进行，严格规定做到是谁安装谁拆模。拆除模板顺序是：梁侧模板→楼板模搁栅→楼板模板→最后梁底模板。
⑻拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，拆模有有专人指挥，注意整块下落伤人。
⑼拆下模板，有钉子，要使钉尖朝下，以免扎脚。
⑽拆完后，应及时加以清理、修模，按种类及尺寸分别堆放，刷隔离剂，以便下次使用。
5、整体式现浇构造模板制作及安装质量规定
⑴本工程量大，为保证主体框架构造工程质量，对所用模板材均采购新料使用。
⑵模板按图翻样，加工制作做到面平、边直。模板制作安装容许偏差和检查原则，详见技术规范关于规定数据。
⑶所有钢管支撑及模板，必要具备足够强度、刚度和稳定性。
⑷梁底模应按跨度长起拱，拱度控制在2‰～3‰内，过高会影响梁面和板面平整度。
⑸楼板模板拼缝必要严密，不得漏浆，扎筋前用胶带纸贴缝，弥补板缝空隙。
⑹模板安装完毕后，应由专职质量人员核对、复查轴线、标高、载面尺寸、垂直度及支撑系统等进行全面检查，发现问题及时整治。
⑺模板制作竣工，应在平整场上整洁迭放，遮阳防雨，防止模板面变形，影响安装和使用质量。
⑻模板使用前，对变形、翘曲超过规范应及时退出场外，不予使用。模板拆下来后，应将混凝土残渣清理干净，重新刷上隔离剂。
⑼在梁或板内孔洞模预埋件等必要安装对的，并作固定解决，防止混凝土浇捣时冲动，振跑或混凝土浮力而浮动。
⑽在混凝土浇捣过程中，支模班应派技术好、责任心强木工“看模”发现问题及时修整和解决。
6、模板制作安装重要安全办法
⑴机械锯料、包面等操作时思想集中，慎重操作，竣工后即拉下开关闸刀。
⑵模板用塔吊垂直吊运时，绑扎绳索应牢固，不脱扣，起吊时人员应避开，禁止站立在吊物之下，以防万一。
⑶在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内，工具和小件材料不得上下掷投。
⑷上下交叉作业时，应戴安全帽，扣好安全带。
⑸拆模时有专人负责安全监护，设立警戒标志，对拆下模材及时外运清场。
⑹模板在支撑系统未牢固稳定之前，不得上人，未安装好梁底板或平台模板上禁止放重物和行走，已安好模板，不准堆放过多材料或设备等。
⑺非拆模人员不准在拆模范畴内通行或站立。
⑻拆除后模板应将模板上朝天钉向下，并及时运至指定堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整洁。
（四）钢筋制作加工与安装
本工程钢筋用量多，大小规格不一，为提高钢筋机械化制作加工，减轻劳动强度，提高劳动生产率，按期完毕交付使用是项目部唯一目的。
施工程序：熟悉配筋图→配料→断料→成型→吊运就位→梁筋绑扎→板筋梆扎→验收。
1、合理使用钢筋机械加工：
⑴钢筋调直机：钢筋调直机是用于园钢筋调直及切断，并可以清除其表面氧化皮和污迹等，GJ4-14型调直机，合用于调直φ4～φ14盘园钢筋，切断长度为0.3～7m（惯用为φ6～φ8钢筋）。
⑵钢筋切断机：采用GQ40钢筋切断机，切断能力为φ6～40mm，Ⅱ级螺纹钢φ32，φ22以上为单根切断，φ6～21可若干根切断。
⑶钢筋弯曲机：钢筋弯曲时，一方面将钢筋放在工作盘心轴和成型轴之间，经开动电钮，转动成型轴，钢筋成型，即切断电源。φ22～40mm为单根弯曲，φ22如下，则可以同步弯曲数根。
⑷对焊机使用UN1-100对焊机，将需要对焊钢筋夹在电极内，当移动活动电极使两根钢筋端部接触到一起时，由于电阻很大，通过很强电流，致使钢筋端部温度升高而熔化，然后再运用压力机构压紧，使钢筋端部牢固地焊接在一起。
⑸交流弧焊机：交流弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范畴内焊件金属不久熔化，熔化后金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。
2、钢筋配料
⑴钢筋配料前必要熟悉构造配筋图。
⑵运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值固有规律。
⑶分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
3、钢筋切断：
⑴依照配料单下料长度进行配料，长筋要切断，短筋应接长。
⑵按配料单完毕各种钢筋规格和数量，提供加工或绑扎需要。
⑶钢筋随切随用，避免过量，切量与用量基本相平，避免过量，减少损失。
⑷专人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。
4、钢筋弯曲成型
⑴将已切断、配好钢筋，弯曲成所规定形状尺寸，这是钢筋加工中一道重要工序，也是一件技术性比较强工作。
⑵各种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错扎。
⑶成型钢筋尺寸应对的无误，与配料单所规定尺寸相符。
⑷由纯熟技工操作，掌握机械性能与转盘角度，使之对的成型。
5、钢筋焊接与搭接
⑴钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉，符合规定后方可进行焊接和使用。
⑵绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和关于工程配合顺序。
⑶先绑扎主梁筋，再次梁筋，最后绑扎板筋。
⑷梁筋骨架安装应尽量采用先预制绑扎，后就位安装办法。
⑸绑扎钢筋时应在钢筋交点处和铅丝扎牢，扎丝规格是20～22号镀锌铅丝，绑扎楼板钢筋网片时普通用单根22号铅丝，绑扎梁钢筋骨架，则用双根22号铅丝或单根20号铅丝绑扎。
⑹梁箍筋转角与钢筋交接点均应绑扎，但箍筋平直某些和钢筋相交点可成梅花形交错绑扎。
⑺楼板和墙内接近外围两行钢筋相交点应每点绑牢，其中间某些每隔一根互相成梅花形或八字形绑牢。双向主筋楼板，则需将所有钢筋相交点绑牢。
⑻钢筋接头，在梁中应沿纵向交错布置，同一断面接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
⑼主次梁互相交叉现浇构件，次梁主筋必要放在主梁主筋上，主梁主筋应放在柱内或有圈梁上，主筋两端搁置长度应保持均匀一致。
6、钢筋保护层
⑴梁和板钢筋保护层垫块采用高强度水泥制作，并干硬性砂浆拍实分块，加强养护工作，保证一定硬度。
⑵柱保护层30 mm，梁保护层25mm，板保护层15mm。
⑶梁垫块规格为50×50×35mm，上侧采用铅丝垫块，梁底采用无铅丝垫块，板保护层50×50×20mm。
⑷梁底垫层间距不不不大于1.5m，板底垫层以1m×1m为宜，垫块应合理布置，重点设在模板上部，且用扎丝垫层绑扎牢固，保证钢筋对的位置。
7、钢筋工程质量要点
⑴所有钢筋必要具备出厂合格证及实验报告，钢筋规格、间距根数均应符合设计图纸规定，现场钢筋焊接应及时实验，合格后方可使用。
⑵由专人定期对钢筋班组进行技术交底工作。
⑶钢筋交叉点应用铅丝绑扎牢固，不得有松动和移位现象。箍筋绑扎时应与主筋相垂直。
⑷钢筋加工及安装容许偏差按规范施工。
⑸框架梁钢筋在制作时，要特别注重钢筋弯起点位置对的，板筋绑扎时注意板负筋，在绑扎安装和浇捣时，严防踩踏变形。
⑹墙板用“～”型拉结筋必要按设计规定绑扎，不得漏扎。
⑺钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸和根数，搭接位置与长度，进行复核、验收，不符合规定及时解决整治。
⑻钢筋是构造中重要隐蔽工程，必要经验收合格后，才干进入混凝土浇捣工序。
⑼混凝土在浇捣过程中钢筋班组应派专人负责看筋，如有松动、移位等均应及时修整。
8、钢筋工程重要安全操作要点
⑴注重施工用电，不任意接拆电线，用电受故障告知电工维修。
⑵对钢筋机械合理使用，慎重操作，各种机械有专人操作，负责维修保养工作。
⑶机械维修及保养时应拉断电源闸刀，切不带电维修或保养。
⑷钢筋加工和绑扎安装全过程中，合理使用安全保护用品。
⑸钢筋绑扎铅丝头必要及时揿入构件内向，防止戳人手脚。
⑹做到工完料清，防止小件工具留存在构件之内。
⑺300～500mm短钢筋头禁止用机械切割。
⑻具备电线通过地方安装钢筋时，必要特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。
（五）梁板混凝土工程
本工程筹划采用商品混凝土，专业厂配料、搅拌、运送，砼泵送，配合工地人工灌溉、振捣和养护工作。
在整个工艺过程中，各工序紧密联系又互相影响，如其中任一工序解决不当，都会影响混凝土工程最后质量。对混凝土质量规定，不但要具备对的外形，并且要获得良好强度、密实性和整体性。
2、准备工作
⑴模板检查：重要检查模板接缝与否严密，预埋件位置和数量与否符合图纸规定，支撑与否牢固和梁板内有否有木屑，木块及其他垃圾存在。
⑵钢筋检查：表面有否污染，隐蔽验收与否合格和完善，等待混凝土浇捣令。
⑶机具和道路检查与准备：对振捣机具检查和试捣，运送道路与否平整、畅通，做到混凝土车能直接到达各个浇捣部位最接近点。
⑷水电供应由专业电工值班，防止水电供应中断，掌握和理解气象状况，准备好防雨办法，夜间施工准备好照明灯具。
⑸做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力人数与分工，以及其他组织工作等。
3、混凝土搅拌与外加剂掺合料
采用商品混凝土，按规定配合比进行配料和搅拌，保持施工规定和易性达到混凝土浇捣塌落度12～16规定，此项工作重要由现场管理人员严格把关。
商品混凝土泵送，现场分层分段浇捣面积大小不一，混凝土量有多有少，故对混凝土原材料中掺合规定量外加剂，改进混凝土工作性能，增大塌落度，延缓凝结时间和节约水泥目。
⑴高效缓凝减水剂（掺量由配合比拟定）可提高塌落度5～6cm，强度可提高13%，水泥初凝至终凝时间推迟五个多小时以上，便于施工操作和混凝土浇接。
⑵掺用定量HEA微膨胀剂，减少混凝土收缩补偿，防止大面积混凝土产生裂缝。（本工程无伸缩缝）
4、混凝土搅拌运送
⑴为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大变化，规定从搅拌至灌溉在90分钟内完毕，尽量缩短时间。
⑵场内泵送、出料时以保证混凝土拌合物均匀。先后车要搭接好，卸料做到一车接一车，不间断，不断顿。
5、混凝土浇捣
⑴浇筑方向：
1）每层梁板浇捣原则上自1轴开始至尾轴。2）浇筑方向先梁后楼板。
3）如果分二个浇捣班同步平行施工迈进。
⑵混凝土浇筑
1）浇筑混凝土前应对模板浇水湿润，对柱顶面进行冲洗干净，不容许有杂物存积。
2）先柱顶浇水泥浆，随浇浆随灌溉混凝土，两者时间不适当过长。
3）灌溉顺序：大梁→次梁→楼板。
4）为使凝土振捣密实，对主梁和次梁分层灌溉振捣。
5）每一施工段持续灌溉，无特殊状况中间不得留设施工缝。
6）为了使混凝土整体性好，浇捣混凝土时应持续进行，如必要间歇、时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇捣完毕。依照本工程商品混凝土初凝时间延长，在2小时内将先后混凝土接上，灌溉完毕。
7）灌溉混凝土时，为了保证安全和正常使用，不能为了灌溉以便而任意践踏或拔动钢筋，特别应特别注意承受负弯矩钢筋对的位置。
⑶梁板混凝土振捣：
1）梁板混凝土振捣采用1.5功率插入式振动机，楼板混凝土振捣使用1.1功率平板式振捣器。
2）振捣时要注意插匀、插全。实践证明，增长振捣次数比加大振捣力效果为好。
3）重点要捣好下列部位：主梁钢筋下面，钢筋密集处，石子多地点，模板阴角处，钢筋与侧模之间。
4）使用插入式振动器操作要点：
A、直上和直下，快插与慢拔；B、插点要均布，切勿漏点插；
C、上下要插动，层层要扣搭；D、时间掌握好，密实质量佳；
E、操作要细心，软管莫卷曲；F、不得碰模板，不得触钢筋；
G、用上200小时要加润滑油，振动半小时，停歇5分钟。
5）振捣插点布置可采用行列式或交错式，普通每点振捣20～30秒钟，到混凝土不显着下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为止。
6）振捣范畴有效作用半径R，行列式为1.5R，交错式为1.75R。
7）为使上下层混凝土结合成整体，插入式振动器插入下层深度为50～100mm，并在下一层混凝土尚未初凝时完毕。
8）楼板混凝土采用平板振动器，其振动作用可直接传递于混凝土面层上。平板振动器移动间距，应能保证振动器平板覆盖已振实某些边沿30～50mm。
9）在灌溉楼板时，要注意板厚度控制，采用园钢马橙，在板模上分段浇混凝土稍高于马橙，振实后刚好达到120和150mm厚度。完毕一段向前控制一段，及至竣工。
（4）楼梯混凝土浇筑
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上堆进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2）施工缝：楼梯混凝土宜持续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。
6、砼施工办法及质量技术办法
（1）、本工程砼采用商品砼，工厂化配料及拌制，现场泵送。砼施工时，对同一施工作业面同标号构件采用同样品种水泥、砂、石、剂，对砼配合比设计中，施工规定和易性好，泵送砼塌落度以12cm为宜。此项工作重要靠厂方实验员把关，每次砼浇捣，使搅拌与捣制连成一流水整体，砼骨料质量运送设备、泵送机械与否完好等状况，保证大面积开始浇捣之时不浮现故障，并做好应急急救准备，夏季施工特点要控制好砼水灰比。
（2）、依照本工程状况，现场配备一台固定泵车送砼，在泵送同步，重要部位辅以人工配备，浇注时采用插入式振动器，平板式振动器，以作使用。每段每层柱和框架梁、板均各一次持续浇捣完。
7、砼泵送质量保证办法：
（1）砼供应必要保证砼泵能持续工作，泵送间歇时间不得超过1TM，泵送时，受料斗内应经常有足够砼，防止吸取空气形成阻塞。
（2）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆，阻塞。泵送前应用适量水泥浆润滑管道。
（3）泵送应持续进行，当砼供应局限性或运转不正常时，可放慢
压送速度，保持持续泵送。慢速泵送时间，不得超过搅拌到浇筑完毕容许延续时间。
（4）当遇到砼压送困难，压力升高，管路产生振动时，应不再强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反运转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管路段，待砼卸压后，拆除被堵管段取出堵塞物，并检查别的管路无堵塞后再行接管，重新压送时，先将空气排空后，才干将拆卸过管段接头夹箍拧紧。
砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，及时反泵，将砼吸入料斗除气后，再进行压送。
（5）泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程正反转，防止砼离折或堵塞。
（6）为防止堵塞，喂料斗上设专人将各种杂物及时检查。如有堵泵、塞管时，应及时组织力量排除，以保证砼浇注持续性。
8、砼浇捣质量技术办法：
（1）砼浇注前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行全面检查和订立“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由业主现场代表或监理承认，最后由相应领导签发砼“浇捣令”。上述工作未结束甲方未承认，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
（2）砼浇捣前，应将模板内垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润，模板缝要堵严（模板面涂油后不再浇水）。
（3）砼在浇注前，必要准备好相应防雨、防冻遮盖材料以保护气候变化影响砼质量。
（4）使用插入式振动器，振动距离应不大于振动器作用半径1.5倍（即振动棒半径1.2～1.5倍），振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一种插点振捣时间为20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋，模板及预埋管线等。平板振动器移动间距，应保证振动器平板覆盖已捣密实砼边沿（即互相重迭力）。
（5）浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m并在四周模板上测出楼板标高，弹线用红漆表达，或用扎小铁钉控制等。各层楼面砼振捣完后，用木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条件）楼面地坪平整度用2m木直尺检查≤5mm。
（6）砼浇捣完毕终凝后，视气温及季节状况，由专人负责对砼进行养护。
（7）为保证砼浇捣质量，在每一次砼浇注前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指引，同步项目经理部对砼浇捣人员制定相应奖罚制度，以增强施工人员责任心与积极性。
（8）每次浇捣砼必要做好详细记录，填好砼施工日记，如气候状况、砼配合比、标高、部位、试块及浇捣状况等均应详细记载，并做好砼试块养护和保管，及时试压，切实地反映工程砼实际强度。做好各项工程技术资料管理工作，做到技术资料与工程进度同步。
9、梁板混凝土养护
混凝土浇捣后，逐渐凝固硬化，这个过程重要由水泥水化作用来实现，而水化作用必要在恰当温度和湿度条件下才干完毕，为此，需要对混凝土进行养护，提供水泥水化作用条件。
⑴依照气温状况做好自来水浇水养护工作很有必要，作用大。
⑵每天由专人负责养护，楼面大面积指定二人浇水养护工作。
⑶混凝土浇捣后12小时开始养护，运用周边已装水龙头，接橡皮管浇水。
⑷浇水养护时间不不大于7昼夜，在7天内昼夜混凝土表面保持湿润状态。
⑸如遇冰冻天除停浇混凝土外，对原已浇混凝土用草片、塑料膜等覆盖保温。