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悦天地C2栋、F栋钢结构工程

投

标

文

件

项目名称: 悦天地C2栋、F栋钢结构工程

文件内容： 技术标部分

投标人（盖公章）：云南新兴航钢结构工程技术 （盖公章）

法 定 代 表 人
或其委托代理人（签字）：

日 期： 年 8 月 13 日

悦天地C2栋、F栋钢结构工程

施
工
组
织
设
计

编制单位：云南新兴航钢结构工程技术

日 期：8月13日

目 录
1、工程概况
2、编制依据
2.1 施工组织设计编制依据
2.2 遵照相关规范和标准
3、施工方案
3.1 施工现场总体平面部署
3.2 施工总体布署
3.3 任务安排
3.4 施工布署
3.5 施工标准
3.6 主体结构工艺步骤
3.6.1钢结构构件制作工艺步骤图
3.6.2 钢结构安装工艺步骤图
3.7 安装准备
3.8 钢柱安装
3.9 钢梁安装
3.10 钢联络构件安装
3.11 主体结构检验验收
4、钢结构专题吊装方案
4.1 吊装前准备工作
4.2 钢结构吊装
4.2.1 钢结构吊装总体构想
4.2.2 吊装机械选型
4.2.3 钢柱吊装
4.2.4 钢梁吊装
5、质量确保体系
5.1 项目部质量管理体系
5.2 质量确保方法
5.3 钢结构构件、半成品和其它材料进场验收
5.4 确保项目
5.5 基础项目
5.6 多层钢结件安装工程检验批质量验收统计表
5.7 成品保护
5.8 施工注意事项
5.9 施工统计
5.10 质量承诺
5、施工前准备工作
6.1 施工前准备工作
6.1.1 施工场地部署
6.1.2 施工生活条件准备
6.1.3 项目部施工前具体准备工作
6.2 关键施工机具
6.3 人员配置
7、安全确保方法
7.1 本企业符合安全生产要求
7.2 安全确保方法
8、环境保护文明施工管理
9、工期确保
9.1 工期确保方法
9.2 工期承诺（见施工工期进度计划横道图）
10、冬雨季施工方法

1、工程概况
工程名称：悦天地C2栋、F栋钢结构工程
建设地点：昆明书林街原橡胶厂
计划工期为：105个日历天。
质量要求为：一次性验收合格。
本工程结构型式为焊接箱型柱和H型钢梁，采取高强螺栓连接。钢结构关键构件材料：钢柱和钢梁、；高强螺栓采取10.9级摩擦型。

2、编制依据
2.1 施工组织设计编制依据：
（1）甲方提供施工图
（2）项目现场实地勘察
（3）建筑施工安全检验标准JGJ59-99
（4）国家相关建筑工程法规、规范及文件
（5）本企业质量管理体系、安全生产体系、技术标准
2.2 遵照相关规范和标准
（1）《钢结构设计规范》GBJ50017-
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205- ）
（3）《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81- ）
（4）《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ）
（5）《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ）
（6）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 （ JGJ82-91）
（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-）
（8）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（10）《工程测量规范》GB50026-
3、施工技术方案
3.1 施工现场总体平面部署
3.2 施工总体布署
依据本项目现场实际情况和工程本身特点，本工程总体实施同时施工（即钢柱、钢梁同时进行制作安装），钢材采取分批分段，按需采购。
3.3 任务安排
组织我企业钢结构工厂加工和专业钢结构专业安装队伍施工。
3.4 施工布署
施工准备阶段（包含现场准备、技术准备、材料准备、人员和设备准备，均在工程开工前完成）和钢结构施工阶段（包含钢结构构件加工制作、运输、吊装、安装、校正及构件涂料喷刷等）
3.5 施工标准
遵照“先主体，后连接件”施工标准。
3.6 主体结构工艺步骤
钢结构构件厂内制作一检测、验收一钢柱安装、校正一钢梁安装一连接件安装一检验验收
3.6.1钢结构构件制作工艺步骤图
制作工艺
材料检验
施工详图

放样、切割

主构件组装

主构件校正

制孔

零件组装校正

检验
不合格
汇报

焊接
合格
打磨抛光

无损检验

外形尺寸检验
汇报
不合格

验收
出厂
合格
、

焊接H型钢梁加工工艺步骤
制孔
二次下料
矫正
焊接
拼装
下料

储存运输
搬运
油漆
打磨
校正
装焊其它零件

箱型柱加工工艺步骤
放样、下料
矫正
组装槽形
铣端面
开坡口

加劲板无损检验

箱体焊接
钻孔
组装盖板
焊接工艺隔板和加劲板

清理挂牌
装焊零件板
矫正
箱体梁电渣焊

箱体检验
无损检验

构件最终尺寸验收、出车间

3.6.2 钢结构安装工艺步骤图
1）主体安装工艺步骤图
检验设备、工具数量及完好情况
构件运至中转库

高强度螺栓及摩擦面检验
准备工作
构件分类检验配套

放线及验线（轴线、标高复核）
构件检验

钢柱标高处理及分中检验
按吊装次序运至现场分类堆放

构件中心及标高检验

安装钢柱、校正

柱脚按设计要求焊接固定

钢梁梁安装、校正

高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）

焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定

验收

3）电焊工艺步骤图
清理焊接部位

检验构件组装、加工及定位焊

按工艺文件要求调整焊接工艺参数

按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理
按合理焊接次序进行焊接

焊缝返修
焊毕自检、交检
不合格

交专职检验员检验
焊缝修磨

工作结束，关闭电源，清理现场

3.7 安装准备
1、复验安装定位所用基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓标高，并量出螺栓具体位置，做好检测统计，超出许可偏差时，应做好技术处理。
2、钢柱基础混凝土强度必需达成设计强度，基础回填土已进行完成。
3、地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
4、检验吊装机械及吊装机具。检验钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必需脚手架或平台。
5、钢柱、钢梁制作，进场时间、堆放地点、安装次序要依据实际和工程特点合理安排。
6、钢柱、钢梁成品、半成品吊装，应编制吊装方案。对设计拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为预防杆件失稳变形，必需时应加固和验算。
7、钢构件吊装前应清除其表面上油污、泥沙和灰尘等杂物。
3.8 钢柱安装
1、现场柱基检验
（1）定位轴线检验
定位轴线检验首先要从打桩阶段就控制好桩位，待基础浇注混凝土后再依据控制桩将定位轴线引至柱基钢筋混凝土底板面上，然后预检定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位线总尺寸误差值是否超出控制数，纵横定位轴线是否垂直、平行。定位轴线检验在弹过线基础上进行。
（2）间距检验
柱间距检验是在定位轴线认可前提下进行，采取标准尺实测柱距（应是经过计算调整过标准尺）。柱距偏差值控制在±3mm范围内，不可超出±5mm。如柱距偏差超出±5mm，则需调整定位轴线。
（3）单独柱基中心线检验
检验单独柱基中心线和定位轴线之间误差，调整柱基中心线使其同定位轴线重合，然后以柱基中心线位依据，检验地脚螺栓预埋位置。
（4）柱基地脚螺栓检验
查螺栓长度。螺栓螺纹长度应确保钢柱安装后螺母拧紧需要。
检验螺栓垂直度。如误差超出要求必需矫直。检验螺纹是否有损坏，检验合格后螺纹部分涂上油、盖好帽套加以保护。
检验螺栓间距。实测独立柱地脚螺栓组间距偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。再检验地脚螺栓相对应钢柱安装孔，依据螺栓结构进行调查，如有问题，应事先处理，以确保钢柱顺利安装。
（5）基准标高实测
在柱基中心表面和钢柱底面之间，考虑到施工原因，设计时全部考虑有一定间隙作为钢柱安装时标高调整，该间隙按国家要求为50mm。基准标高通常设置在柱基底板合适位置，四面加以保护，作为整个高层钢结构工程施工阶段标高依据。以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得标高偏差用平面图表示之，作为临时支撑标高块调整依据。
2、钢柱柱脚标高调整
第一节柱安装于混凝土基础上，钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，螺母面标高应在钢柱底板底面标高，将柱及柱底板吊装就位后，在复测底板水平度和柱子垂直度时，经过微调螺母方法调整标高，直至符合要求为止。
以下图所表示：

3、钢柱分段及节点形式
依据吊车起重量及分布位置，C2栋钢柱第一层至第三层为第一节柱，第四至第五层为第二节柱，F栋钢柱第一层至第四层为第一节柱，第五至第八层为第二节柱。钢柱对接采取设置临时连接耳板节点形式，外表面加衬垫焊接，焊缝等级为全溶透，对接接头焊接完成后将连接耳板割除。
4、安全爬梯
吊装前钢柱用道木斜垫于地面上，将柱子直爬梯、柱顶平台、专用对接卡具。落位卡板及吊耳安装于柱上，将柱底部垫实，采取单机回转扶直起吊。钢柱安装到位后，对准轴线，待柱脚固定好后方可松开吊钩，起吊时柱子必需垂直，吊点设于柱顶，注意在钢柱在起吊回转过程中避免其和已安装好构件碰撞。
5、钢柱调整
钢柱安装过程中在以下多个情况影响下轻易产生偏差：
钢柱制作误差；
吊装后垂直度偏差；
钢柱之间对接焊造成焊缝收缩；
钢柱和混凝土结构压缩变形；
基础沉降。
故在吊装钢柱时应分别针对以上情况，制订对应应对方法进行控制。钢柱标高控制，可在安装每节柱后，对柱顶进行一次标高实测，依据实测偏差值来确定调整。标高偏差值≤5mm，无需调整，超出5mm时需进行调整。调整方法时：假如标高高了，必需在后节柱上截去对应误差长度，如低了可在柱之间对接间隙内垫对应厚度垫板，另外需注意以下两点：a.一次调整不宜过大，通常以5mm为限，过大调整量会造成柱子安装困难；b.不管是钢柱截短还是垫板制作，全部应在制作厂进行，因为钢柱截短相对比较麻烦，所以施工时柱顶标高可尽可能将其控制在负公差内。
钢柱其它调整可在吊装同时进行，当上节柱和吊装至下节柱上对接时，上节柱应缓缓放下，顺着落位卡板对接上后，检验各差位线是否在同一直线上，如出现偏差可在距落位卡板一定距离处上节柱上焊接钢板，在钢板和落位卡板之间打入冲子调整两根柱之间落位差，直至上下各差位线重合。同时，在距离柱合适位置架设高精度经纬仪对柱子垂直度进行观察。当柱子调整完成后方可连接对接卡具螺栓。紧固连接螺栓后方可松开吊钩。
3.9 钢梁安装
1、钢梁安装次序宜先从安装好钢柱轴线次序安装，逐层安装。
2、钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求吊点进行绑扎，通常采取三点法进行吊装。吊装时应确保不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，方便高空定位安装。
3、吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采取倒链连接，方便调整绳长，两边绳之间夹角宜小于90。
4、钢架起吊离地后，检验吊点情况检验无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。
5、钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。
6、 每一独立单元构件安装完以后，应含有空间刚度和可靠稳定性。
7、需要利用已安装好结构吊装其它构件和设备时，应取得设计单位同意，并采取方法，预防结构损坏。
3.10 钢联络紧固件安装
1、 联络紧固件必需在关键构件安装后才能安装固定，在联络构件安装之前，关键构件不得承受设计荷载。
2、 联络紧固件最终固定前，须对已变形或连接困难构件进行检验并纠正。
3.11主体结构检验验收
1、钢柱钢梁安装后应先检验现场连接部位质量。
2、钢柱钢梁安装质量关键检验钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；
3、主体安装许可偏差必需确保在要求范围内以确保符合设计受力状态及整体稳定性要求。
4、钢结构专题吊装方案
4.1 吊装前准备工作
1、钢构件配套供给
现场钢结构吊装是依据要求安装流水次序进行，钢构件必需根据安装流水次序需要供给。为此，应严密制订出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，正确到每件编号及吊装区域。
依据现场吊装进度计划，提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装到时所需构件进场时间。计划变更时提前两天通知制作厂，制作厂应严格以现场吊装进度所需构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。
2、构件进场验收检验
钢构件进场后，按货运单检验所到构件数量及编号是否相符，发觉问题立即在回单上说明，反馈制作厂，方便更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检汇报单，对构件质量进行验收检验，做好检验统计。为使不合格构件能在厂内立即修改，确保施工进度，也可直接进厂检验。关键检验构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等。检验用计量器具和标准应事先统一。
制作超出规范误差和运输中变形构件必需在安装前在地面修复完成，降低高空作业。
3、钢构件堆场安排、清理
根据安装流水次序将配套好运入现场钢构件。钢构件堆放应安全、整体、预防构件受压变形损坏。构件吊装前必需清理洁净，尤其在接触面、摩擦面上，必需用钢丝刷清除铁锈、污物等。
4、现场钢柱基础检验
钢柱直接安装在钢筋混凝土柱基底板上，钢结构安装质量和工效和钢柱基础定位轴线、标高直接相关，吊装前必需对定位轴线间距、基础面标高和地脚螺栓预埋位置进行检验，复测，报监理验收。
4.2 钢结构吊装
钢结构吊装分为钢柱吊装、钢梁吊装。
4.2.1钢结构吊装总体构想
钢结构吊装次序遵照“先主体后次构件，由远到近”吊装标准，C2栋38棵箱型柱分区由C-1轴A、B、C、D、E轴柱子安装完成后，依次C-1轴到C-10轴次序吊装，每条轴线钢柱安装完成后一次安装主次钢梁，这么能够避免交叉作业，以确保施工人员安全。
二节柱安装，要在一节柱上搭设直爬梯及上下柱对接操作平台，吊装次序参考一节柱。

钢结构安装施工步骤：

布网、放线、轴线定位、标高垫块找平

钢柱吊装

钢梁吊装

次构件吊装

4.2.2 吊装机械选择
1、 依据C2栋特点，檐口高22.50m，单件钢构件重量较轻，吊车操作场地狭小，钢柱距离吊装工具最远距离为50m，综合考虑以上原因我方决定由1台40吨吊车完成。
2、依据F栋特点，檐口高30.00m，单件钢构件重量较轻，吊车操作场地狭小，钢柱距离吊装工具最远距离为41m，综合考虑以上原因我方决定由1台40吨吊车完成。

关键吊装机械以下：
序号
名称
型号
数量
备注
1
吊车
40吨
1

2
吊车
40吨
1

4.2.3 钢柱吊装
单节吊装，先吊装一节柱，然后依次往上吊装。
4.2.3.1 基础验收
1)依据钢筋混凝土结构施工提供基础验收合格资料进行现场复测，并将基础施工提供轴线、标高及轴线、标高基准点标划出，做好统计。
2)对预埋件、预埋螺栓及支承支座具体位置复核，并对照钢结构施工规范和设计内容检测，提出修改方法。
3)在符合安装要求钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线，做好钢柱就位准备工作。
4）土建方预留剪力墙钢筋尽可能小于1米，我方吊装运输机械进场施工前，要将预留钢筋折弯，并加垫木块，以免损坏钢筋；我方要求：在吊装钢结构位置，严禁土建人员进场施工，钢结构吊装完成后方可进入并将折弯钢筋搬直。
4.2.3.2 钢柱起吊安装
基础定位轴线间距、标高和地脚螺栓预埋位置检验、复测合格并将螺纹清理洁净，柱底设置临时标高支承块后即可进行钢柱吊装。
钢柱采取单节、单机吊装，尽可能做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必需垂直，吊点设在柱顶。起吊回转过程中应注意避免同其它已吊好构件相碰撞，吊索应有一定有效高度。
钢柱安装前应将登高爬梯挂设在钢柱预定位置并绑扎牢靠，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱安装到位，对准轴线，必需等底脚固定后才能松开吊索。
先吊装第一节柱，经过调整地脚螺栓校正柱子，每两层为一节，每层柱子吊装完成后，校正柱子，并按设计要求将两段柱子焊接牢靠。
4.2.4 钢梁吊装
标准：钢柱安装完成轴线次序吊装钢梁，先主梁后次梁，逐层吊装。
（1）钢梁吊装工艺步骤
钢 梁 拼 装
钢柱轴线标高复核及构件质量检测

钢 梁 绑 扎

钢梁吊升
及临时就位

钢梁安装质量
复测及固定

（2）钢梁绑扎及吊升
依据钢梁分段长度采取2点绑扎或用钢扁担四点绑扎，钢梁倾斜度依据一端吊索上倒链调整。
钢梁吊装时，因为长度长短不一，采取钢扁担吊装, 钢扁担采取钢管，吊装钢丝绳经过滑轮连接。

（3）钢梁安装
a.钢梁吊装采取千斤捆扎法（用麻袋或橡皮包角），吊装千斤安全系数应取K=10。
b.采取吊车吊装钢梁。起吊时，先将整个吊装单元吊离地面500mm后，观察整个结构受力后具体情况，符合要求后，再指挥提升。
c.钢梁吊升就位后，将梁支座螺栓临时紧固，在梁节点两侧各对称拉两道缆风绳，临时固定钢梁及调整钢柱垂直度。
d.按以上方法安装其它轴线钢梁。
（4）钢梁校正
a.钢梁吊装到位后，经过收放缆索上倒链对钢梁进行垂直度校正。
b.用经纬仪测量梁垂直度。在梁二端和中央夹三把标尺，待三把标尺定长刻度在同一直线上，则梁垂直度校正完成。
c.钢梁校正完成，拧紧各接点处螺栓、焊接牢靠。

5、质量确保体系
5.1 项目部质量管理体系
图所表示：
项目部质量管理体系图
项　目　经　理

项目技术责任人

安全生产组长
施　工
组 长
质检
组长　
材料设备组
综　合
管理组

进场材料及设备质量检验

现场安全生产组

综合
管理组

材料设备组

探伤检测试验

涂装工艺组

测量检测

钢结构制作安装

5.2 质量确保方法
1、项目部以项目经理为首成立质检小组，由专业质检员担任组长，专门负责对钢构件成品、半成品和材料检验、检验、试验，验收入库。
2、施工前对相关施工人员进行质量教育，熟悉企业质量目标和工程质量目标，对各工序施工人员均应进行规范和操作规程培训，使她们了解施工工艺、质量要求。
3、施工前认真做好技术交底，各工序均应严格按规范和操作规程施工。
4、对全部进场材料、构件均应进行对应检验，不合格，不得私自使用。
5、严格实施各项质量检验制度,严格做好自检、互检工作。
6、质量检验员应对各工序进行检验，检验合格后方可许可进行下道工序施工。
7、天天写好施工日志。
8、检验活动应依据国家行业相关标准，根据标准要求方法、数量对各工序进行全数检验，并做好检验统计。
9、发觉安装工序质量不合格，应责令施工人员返修、返工，并做好对应统计。
10、对不合格品应由质检、技术及项目经理分析研究原因后，按企业处理不合格品相关要求做出处理意见，并采取预防方法，如遇重大问题应汇报企业相关部门。不得私自处理。
11、对隐蔽工程应立即办理报验手续。
12、检验所用检测器具应经检定合格。
13、项目部天天应召开会议，总结质量情况。做好预防工作。
14、 做好成品保护工作,对已完工部位应预防乱踩乱踏，确保屋面完好。

5.3 钢结构构件、半成品和其它材料进场验收
1、以项目部质检小组组长为质检责任人，组织项目部质检小组对进场钢结构构件、半成品和其它材料进行检测、试验、验收入库。
2、钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范要求，应有出厂合格证并应符合相关技术条件，如没有合格证和没有进行单方和第三方检测汇报材料、半成品严禁入场。
3、连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证实书，并符合设计要求及相关国家标准要求。没有质量证实书和不符合设计要求和相关标准要求严禁入场。
4、涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和相关标准要求，应有产品质量证实书。没有质量证实书和不符合设计要求和相关标准要求严禁入场。
5、其它材料：多种规格垫铁等满足施工要求。不满足严禁入场。
5.4 确保项目
1、钢结构安装工程质量检验评定，应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
2、钢构件应符合设计要求和GB50221—95标准要求，钢构变形和涂层脱落应矫正和修补。
3、 定位轴线基础标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准要求。
4、支座位置做法正确，接触面平稳牢靠。
5.5 基础项目
1、 构件有标识；中心线和标高基准点完备清楚。
2、结构表面洁净，无焊疤、油污和泥砂。
3、钢构件顶紧面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0．8MM。
5.6 多层钢构件安装工程检验批质量验收统计表
多层钢构件安装工程检验批质量验收统计表GB50205-
单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

分包单位

分包项目经理

施工实施标准名称及编号

施工质量验收规范要求
施工单位检验评定统计
监理(建设)单位验收统计
主控
项目
1
基础验收
第11.2.1，11.2.2条
第11.2.3，11.2.4条

2
构件验收
第11.3.1条

3
钢柱安装精度
第11.3.2条

4
顶紧接触面
第11.3.3条

5
垂直度和侧弯曲
第11.3.4条

6
主体结构尺寸
第11.3.5条

通常
项目
1
地脚螺栓精度
第11.2.5条

2
标识
第11.3.7条

3
构件安装精度
第11.3.8，11.3.10条

4
主体结构高度
第11.3.9条

5
吊车梁安装精度
第11.3.11条

6
檩条安装精度
第11.3.12条

7
平台等安装精度
第11.3.13条

8
现场组对精度
第11.3.14条

9
结构表面
第11.3.6条

施工单位检验评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检验员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论

专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术责任人）： 年 月 日

高强度螺栓连接工程检验批质量验收统计表GB50205-
单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

分包单位

分包项目经理

施工实施标准名称及编号

施工质量验收规范要求
施工单位检验评定统计
监理(建设)单位验收统计
主控
项目
1
成品进场
第4.4.1条

2
扭矩系统或预拉力复验
第4.2.2条或第4.4.3条

3
抗滑移系数试验
第6.3.1条

4
终拧扭矩
第6.3.2条或第6.3.3条

通常
项目
1
成品进场检验
第4.4.4条

2
表面硬度试验
第4.4.5条

3
初拧、复拧扭矩
第6.3.4条

4
连接外观质量
第6.3.5条

5
磨擦面外观
第6.3.6条

6
扩孔
第6.3.7条

施工单位检验评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检验员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论

专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术责任人）： 年 月 日

5.7 成品保护
1、钢结构安装时，应编制专题成品保护方案，不得损坏及影响原有建筑物。
2、连接接头严禁受高温烘烤，以防引发变形和改变受力状态。
5.8 施工注意事项
1、施工前应首先检验基础预埋件标高和轴线尺寸，出现误差必需调整后方可施工。基础混凝土必需达成要求强度。
2、钢梁、柱现场拼装，必需调直、对齐方可连接，不可用螺栓强行安装。
3、现场焊接施工须由有上岗合格证焊工施焊，对焊接部位并应偏号并在检验统计，全部焊缝均须检验。
4、螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。
5、钢梁吊装须制订吊装方案，吊点部署必需合理，所用绳卡、吊具须经计算确定。
5.9 施工统计
本工艺标准应含有以下施工统计
1、钢结构工程完工图、设计变更统计；
2、安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证实书或试验复验汇报；
3、安装过程中所形成工程技术相关文件；
4、焊接质量检验汇报；
5、钢结构安装检测统计及安装质量评定资料；
6、钢结构围护安装检测统计及安装质量评定资料；
7、基础验收统计；
8、钢结构安装后涂装检测资料。
9、施工日志每日一记。
5.10 质量承诺
1、质量要求：一次性验收合格。
2、质量承诺：在无建设单位、设计单位、监理单位和相关要求客观原因下，本企业确保保质保量完成任务。由本企业原因造成质量问题给建设单位带来损失由本企业负担。

6、施工前准备工作
6.1 施工前准备工作
6.1.1施工场地部署
施工设备、工具、材料应依据施工场地实地部署，其标准为生活设施应尽可能远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则依据施工临时用电设施合理部署。
钢构件努力争取在吊装现场就近堆放，并遵照“重近轻远”标准，钢构件在吊装现场堆放时通常沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面部署设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装次序配套供给堆放，为确保安全，堆垛高度通常不超出2米和三层。
6.1.2 施工生活条件准备
生活用水用电要接通，生活设施要配套，项目办公室、工人宿舍和食堂要齐全。
6.1.3 项目部施工前具体准备工作
1、施工项目经理部负责施工前准备工作。
2、施工项目经理组织施工项目经理部相关施工管理、技术人员编制施工组织设计。施工组织设计应依据协议、施工技术文件相关工期、质量、进度、工艺、安全综合要求，合理安排施工人员、机械设备、材料等各项计划，确保施工进行。
3、施工项目经理组织测量队伍对预埋件标高进行复测，检验其是否符合钢结构安装要求。
4、施工项目经理组织相关施工管理、技术人员熟悉、掌握施工技术图纸。
5、组织好施工所需劳动力，依据工期、工程进度，合理安排各工种、各工序所需施工人数，排定施工人员进场计划，确保施工进度。
6、施工项目经理应依据施工组织设计要求准备好施工机具。
7、对相关施工人员进行施工技术交底。
8、提前进入施工现场安排好食宿、办公、仓库用房，现场材料堆放场地和用水用电。
9、协调土建单位交叉作业相关工作。
10、准备好施工所需安全防护用具，按人配置。
11、制订安全技术方法，做好施工安全教育、安全技术交底工作。
12、准备好施工质量、现场管理、安全管理所需多种文件、图表、表格，方便施工中统计。
13、施工准备情况,安排施工人员、材料、机具等进场,随时准备进行安装。
6.2 关键施工机具
关键施工机具
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
补充说明（使用部位）
H型钢矫正机
JZJ/PW-600
台
2
良好
用于工厂加工矫正
涂层厚度检测仪
TT260A
只
2
良好
现场涂装检测
扭矩测试仪
STM-1
台
3
良好
现场安装检测
交流电弧焊机
BX3-500
台
10
良好
用于现场安装
直流电弧焊机
ZX7-400
台
3
良好
用于现场安装
手电钻

把
6
良好
用于现场安装
两芯电源线

米
1000

用于现场安装
焊把线

米
200

用于现场安装
空气压缩机
W-0.9/50
台
5
良好
用于现场安装
刨边磨边机

台
6
良好
用于工厂加工
型材切割机
Q11Y-16*
台
4
良好
用于工厂加工
角向磨光机

把
5
良好
用于工厂加工
电焊条烘干箱
YGCH-G-100
台
5
良好
用于工厂加工3台，用于现场安装2台
电焊条保温筒

台
8
良好
用于工厂加工5台，用于现场安装3台
超声波探伤仪
CTS-22B及DUT-7
台
3
良好
用于构件探伤检测
汽车起重机

台
4
良好
现场构件吊装
手拉葫芦

只
5
良好
用于现场安装
云石切割机

把
3
良好
用于工厂加工
气割设备

套
5
良好
用于现场安装
检验工具

批
1
良好
用于工厂加工
五金工具

批
1
良好
用于现场安装
喷漆机
CT995
台
7
良好
用于工厂加工5台，用于现场安装2台
运输车

辆
8
良好
构件运输
水准仪
DS3—D2
台
2
良好
现场水平、基准高度测量
抛丸清理机
M200
台
2
良好
用于工厂加工
型钢自动组立机
JZZ120
台
4
良好
用于工厂加工
千斤顶
3-10吨
台
4
良好
用于工厂加工
钢卷尺
5m-10m
把
5
良好
用于现场尺寸检测

6.3 人员配置
关键人员配置表
序号
人员类别
最高使用人数
备注
1
项目经理
1
工程责任人
2
技术责任人
1
工程技术管理
3
施工员
6
现场施工管理
4
安检员
4
安全和质量检验
5
电焊工
15
焊接、气割
6
安装工
45
钢结构制作安装
7
电工
4
电气
8
钳工
5
隶属设备安装
9
后勤人员
10
生活

7、安全确保方法
7.1 本企业符合安全生产要求
安全施工承诺：我企业确保在本工程整个施工过程中，不出现任何安全隐患问题。
7.2 安全确保方法
1、项目部成立以项目经理为直接责任人安全领导小组，由专职安全员担任小组长负责领导、引导和负责工地安全工作，并统计每日安全日志。
2、施工人员进入现场前，应进行安全培训和教育。施工过程中，每七天均应召开安会议。班前班后要进行安全教育。并给全部施工人员全部购置意外伤害保险。
3、安全责任人应依据工地实际情况和需要制订安全技术方法。
4、施工前对施工人员进行安全技术交底，让施工人员了解本工序施工安全要求，提升自我保护意思。
5、 对土建单位工地有安全隐患影响本单位施工安全，应和业主协调消除隐患。业主协调不了，要采取有效方法消除隐患。
6、 施工脚手架经过三方验收合格后方可使用，使用过程中严禁私自除杆件、扣件、斜撑，对脚手架应有专员定时检验，发觉异常应立即采取加固方法。
7、现场用电应遵守安全用电规程，配电箱应有专员看管，不得随意乱扯乱拉。
8、 电源箱应配置漏电保护器，漏电应经试验合格。
9、电源线应完好无损，老化不得使用。做好安全检验工作，对施工现场脚手架、现场用电和临时设施均应进行检验，采取有效方法消除安全隐患。为施工人员提供安全施工环境。
10、电焊作业不得在雨天露天作业。
11、为施工人员提供必需安全防护用具，安全防护用具应完好无损，施工中应检验其使用情况，对不能正确使用应停止施工。
12、建立健全安全检验制度，对违章行为应进行阻止纠正，发觉安全隐患应立即采取有效方法消除。
13、 建立健全班组安全活动，加强对施工人员安全教育，提升施工人员安全意识。
14、 为施工人员提供良好后勤保障，确保施工人员休息好，预防疲惫，严禁疲惫施工。
15、关心工人身体健康，严禁带病工作。

8、环境保护文明施工管理
（1）制订项目部文明施工管理制订，明确责任，奖罚分明；
（2）对施工人员进行文明施工教育，加强职员文明施工意识；实施区域管理，划分责任范围，定时进行文明施工检验。
（3）全部钢结构构件及工程剩下构件应堆放整齐，不得随意乱放；并应划分原材料和成品区域，不得混放。库房材料成堆、成型、成色进库。钢材必需按规格、品种堆放整齐；油漆材料、焊材等辅助材料要存放在通风仓库内，并堆放整齐。
（4）噪声必需限制在95分贝以下，对于一些机械噪声无法消除时，应关键控制并采取对应个人防护，以免带来职业性疾病。严格控制粉尘在10mg/m3卫生标准内，操作时应佩带有良好和完善劳动防护用具加以保护。进行射线检测时，应在检测区划定隔离防范警戒线，并远距离操作。
（3）保持车间整齐洁净，成品、半成品、零件、余料等材料要分别堆放，并有标识以边识别。要使食堂、厕所等特殊部位保持清洁，预防流行病传输。
（5）施工现场必需做到道路通畅无阻，排水通畅无积水，现场整齐洁净，临时建筑搭设整齐，宣传、安全标志醒目；施工现场应封闭，完善施工现场出入管理制度；施工人员在现场佩带工作卡，严禁非工作人员进入施工现场；在居民区周围施工要避免夜间施工；施工现场螺栓、电焊条等包装纸、袋及废铁应立即分类回收，避免污染环境，保持施工场地清洁；在焊接时周围用彩条布围住，预防弧光和焊接烟尘外露。
（6）严格按现场文明施工相关要求进行，做到工完料尽场地清。
（7）现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。
（8）做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织定向排水。
（9）进入现场全部施工人员必需衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（10）工地门前设置"七牌一图"，即总平面图、施工公告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和责任人，及工程结构、面积、层数、开工和完工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术方法、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。
（11）高强度螺栓连接施工中拧下来梅花头，要随拧随收到地面集中存放和处理。
（12）涂装施工前，做好对周围环境和其它半成品遮蔽保护工作，预防污染环境。防腐涂料施工中使用过棉纱、棉布、滚筒刷等物品应存放在带盖铁桶内，并定时处理掉，严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。施工现场应做好通风排气方法，降低有毒气体浓度。

9、工期确保
9.1 工期确保方法
1、施工前对施工人员进