钢构关键技术交底.doc

钢构技术交底
工程名称   施工单位                                    交底提纲：构件制作
交底内容：
1、钢构造制作一方面进行放样、下料和切割，在放样和下料时应依照工艺规定预留制作和安装时焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；
    2、矫正后钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得不不大于0.5mm。气割或机械剪切零件，需要进行边沿加工时，其刨削量不应不大于2.0mm;
   3、在制孔时，栓孔精度及容许偏差应符合规范规定，当栓孔容许偏差超过规范规定期，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边沿每边30~50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清晰干净，板材、型材拼接，应在组装迈进行；构件组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应依照构造型式、焊接办法和焊接顺序等因素拟定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上面积紧贴；
   4、在进行焊接时，施工单位对其初次采用钢材、焊接材料、焊接办法、焊后热解决等进行焊接工艺评估，并应依照评估报告拟定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧，焊角转角处宜持续绕角施焊。焊角浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，定出修补工艺后方可解决。焊缝同一部位翻修次数不适当超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定焊缝及部位打上焊工钢印；
   5、采用砂轮打磨解决摩擦面时，打磨范畴不应不大于螺栓孔径4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经解决摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数实验，在运送过程中试件摩擦面不得损伤，解决好摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；
   6、钢构造在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。
技术负责人   交底人   接受交底人  

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工程名称   施工单位                                   
交底提纲：构件制作
交底内容：
1、钢构造制作一方面进行放样、下料和切割，在放样和下料时应依照工艺规定预留制作和安装时焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；
    2、矫正后钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得不不大于0.5mm。气割或机械剪切零件，需要进行边沿加工时，其刨削量不应不大于2.0mm;
   3、在制孔时，栓孔精度及容许偏差应符合规范规定，当栓孔容许偏差超过规范规定期，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边沿每边30~50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清晰干净，板材、型材拼接，应在组装迈进行；构件组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应依照构造型式、焊接办法和焊接顺序等因素拟定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上面积紧贴；
   4、在进行焊接时，施工单位对其初次采用钢材、焊接材料、焊接办法、焊后热解决等进行焊接工艺评估，并应依照评估报告拟定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧，焊角转角处宜持续绕角施焊。焊角浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，定出修补工艺后方可解决。焊缝同一部位翻修次数不适当超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定焊缝及部位打上焊工钢印；
   5、采用砂轮打磨解决摩擦面时，打磨范畴不应不大于螺栓孔径4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经解决摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数实验，在运送过程中试件摩擦面不得损伤，解决好摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；
   6、钢构造在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。
技术负责人   交底人   接受交底人

工程名称   施工单位                                   
交底提纲：钢构造涂装
交底内容：
        1、涂装前钢材表面应进行除锈解决，经化学除锈刚才表面应露出金属光泽，解决后钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。
        2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清晰、整洁。
技术负责人   交底人   接受交底人

工程名称   施工单位                                   
交底提纲：钢构造安装
交底内容：
1、钢构造安装前，应对钢构件质量进行检查。钢构件变形、缺陷不应超过容许偏差，钢构件安装测量和矫正，应依照工程特点进行。厚钢板和异种钢板焊接，高强螺栓安装重要工艺，应在安装迈进行工艺实验，编制相应施工工艺。
    2、钢构造采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固办法；钢构件采用综合安装时，应划提成若干独立单元，每一单元所有钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。
   3、钢构造柱、梁、屋架、支撑等重要构件安装就位后，应及时进行校正、固定。当天安装钢构件形成稳定空间体系。钢构造安装、校正时，应依照风力、温差、日照等外界环境和焊接变等因素影响，采用相应调节办法；
   4、运用安装好钢构造吊装其他构件和设备时，应征得设计单位批准，并应进行验算，采用相应办法。
   5、设计规定顶紧节点，接触面应有70%面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入面积之和不得不不大于接触顶紧总面积30%；边沿最大间隙不应不不大于0.8mm。
   6、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为暂时安装螺栓。高强螺栓安装应按一定顺序拧紧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。
技术负责人   交底人                                 接受交底人

工程名称   施工单位                                   
交底提纲：压型金属板制作与安装
交底内容：
1、压型金属板制作
压型金属板板材品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计规定；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
        2、压型金属板安装
压型金属板应在钢构造安装工程质量检查评估符合规定后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计规定和国家现行关于规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。
技术负责人   交底人                                 接受交底人

交底提纲：钢构造施工

交底内容：

一、工程概述：

民航华北区域管制中心钢构造工程总重400 吨主钢构造属于框架构造。屋面为压型钢板。
二、构造材料规定：

1、除特殊标柱以外，所有钢材采用Q235，普通螺栓和垫圈用Q235B型。

2、焊条采用 E43系列，埋弧焊用 HJ431-H08MnA 或 HJ431- H08A，焊条须符合GB5117-85
规定，焊丝应符合 GB1300-77等规定。

3、焊接质量检查级别：初钢架梁及柱子主材工程拼接焊缝，工地安装拼接焊缝及图中
标柱坡口焊缝按照（GB50205-95）中二级检查外，其她均按三级检查。

4、高强螺栓选用10.9级，按承压型高强螺栓设计，钢板摩擦面不做特殊规定。
三、作业条件及其规定：

1、为了保证焊接质量，依照该 H 型钢特点，制作一种专用弧形胎架，用来焊接弧形主梁。
并保证弧形焊接部位焊接质量。

钢构造技术交底
一、合用范畴   
    合用于单层钢构造(钢柱、吊车梁、钢屋架或门式刚架及支撑系统等)单项和综合安装，大跨度预应力立体拱桁架安装。   
    二、施工准备   

2．1 技术准备   

1. 安装前，应进行图纸会审与自审。   

2．编制单层钢构造安装施工组织设计。重要内容涉及：工程概况与特点；施工组织与布置；施工准备工作筹划；施工进度筹划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应筹划；质量保证办法和安全办法；环保办法等。   

在"工程概况"编写中由于单层钢构造安装工程施工特点，对于工程所在地气候状况，特别是雨水、台风状况要作详细阐明，以便于在工期容许状况下避开雨期施工，以保证工程质量，在台风季节到来前做好施工安全应对办法。   

3．依照起吊吊点位置，验算柱、屋架等构件吊装时抗裂度和稳定性，防止浮现裂缝和构件失稳。   

4．进行详细技术交底，涉及任务、施工组织设计或作业设计、技术规定、施工条件办法、现场环境(如原有建筑物、构筑物、障碍物、高压线、电缆线路、水道、道路等)状况、内外协作配合关系等。   

2．2 材料规定   

1．钢构件准备   

钢构件准备涉及：钢构件堆放场准备，钢构件检查。

1.1  本工艺原则合用于普通型钢钢屋架安装工程。
    2.1  材料、半成品及重要机具：
    2.1.1  钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计规定和施工规范规定，应有出厂合格证并应附有技术文献。
    2.1.2  连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计规定及关于国标规定。
    2.1.3  涂料：防锈涂料技术性能应符合设计规定和关于原则规定，应有产品质量证明书。
    2.1.4  其他材料：各种规格垫铁等。
    2.1.5  重要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
    2.2  作业条件：
    2.2.1  按构件明细表，核对进场构件数量，查验出厂合格证及关于技术资料。
    2.2.2  检查构件在装卸、运送及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形构件应予矫正或重新加工。被碰损防锈涂料应补涂，并再次检查办理验罢手续。
    2.2.3  对构件外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
    2.2.4  钢构造构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。
    2.2.5  构件分类堆放，刚度较大构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
    2.2.6  编制钢构造安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。
    2.2.7  检查安装支座及预埋件，获得经总包确认合格验收资料。
    3.1  工艺流程：
 作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料        3.2  安装准备：
    3.2.1  复验安装定位所用轴线控制点和测量标高使用水准点。
    3.2.2  放出标高控制线和屋架轴线吊装辅助线。
    3.2.3  复验屋架支座及支撑系统预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超过容许偏差时，应做好技术解决。
    3.2.4  检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计规定搭设脚手架或操作平台。
    3.2.5  屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力变化为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采用加固办法，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其他暂时加固办法。
    3.2.6  测量用钢尺应与钢构造制造用钢尺校对，并获得计量法定单位检定证明。
    3.3  屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸规定。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要暂时加固，以保证吊装时有足

1.1  本工艺原则合用于钢构造厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
    2.1  材料及重要机具：
    2.1.1  防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经本地消防部门批准产品。如××大厦使用ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文献，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足关于原则规定；
    2.1.1.1  耐火实验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检查，其耐火极限应符合设计规定。
    2.1.1.2  粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检查，其粘结强度及抗压强度应不不大于技术指标规定。现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
    2.1.2  高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按阐明书使用。
    2.1.3  钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
    2.1.4  重要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
    2.2  作业条件：
    2.2.1  应由经批准施工单位负责施工，检查资质批准文献。
    2.2.2  基层解决：彻底清除钢构件表面灰尘、浮锈、油污。
    2.2.3  对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
    2.2.4  喷涂前将操作场地清理干净，接近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
    2.2.5  固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用 6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。
    3.1  工艺流程：
 作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收
    3.2  防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合例如下（表5-27）：喷涂层数 施工配合比 每m2用量1防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.8 。2～3 防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷限度。
    3.3  喷涂：
    3.3.1  普通设计规定厚度为经耐火实验达到耐火极限厚度1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.2cm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
    3.3.2  喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够某些再补喷一次。
    3.3.3  正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。
    3.3.4  施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采用外围封闭，加温办法，施工先后4

1.1  本工艺原则合用于建筑钢构造工程用防腐蚀施工工艺。
    2.1  材料：
    2.1.1  建筑钢构造工程防腐材料选用应符合设计规定。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢构造工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢构造防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家关于技术指标规定，还应有产品出厂合格证。
    2.2  重要机具：
    喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
    2.3  作业条件：
    2.3.1  油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
    2.3.2  防腐涂装工程前钢构造工程已检查验收，并符合设计规定。
    2.3.3  防腐涂装作业场地应有安全防护办法，有防火和通风办法，防止发生火灾和人员中毒事故。
    2.3.4  露天防腐施工作业应选取恰当天气，大风、遇雨、寒冷等均不应作业。
    3.1  工艺流程：
 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 
    3.2  基面清理：
    3.2.1 建筑钢构造工程油漆涂装应在钢构造安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
    3.2.2  基面清理除锈质量好坏，直接关系到涂层质量好坏。因而涂装工艺基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25规定。
                钢构造除锈质量级别                     表5-25
级别 质量原则 除锈办法 
1 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 
2 钢材表面容许存留干净轧制表皮 普通工具 (钢丝刷、砂布) 清除 。
    3.2.3  为了保证涂装质量，依照不同需要可以分别选用如下除锈工艺。
    3.2.3.1  喷砂除锈，它是运用压缩空气压力，持续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件表面，把钢材表面铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色一种除锈办法。这种办法效率高，除锈彻底，是比较先进除锈工艺。
    3.2.3.2  酸洗除锈，它是把需涂装钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗后来必要用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件锈蚀会更加厉害。
    3.2.3.3  人工除锈，是由人工用某些比较简朴工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上铁锈。这种办法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
    3.3  底漆涂装：