钢吊车梁制作安装关键技术交底.doc

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交底部位

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钢吊车梁制作安装
交底内容：
一．施工准备：
1.制作前应依照设计单位提供设计文献,绘制钢构造施工图（大样图设计）。按照设计文献、钢构造施工详图和规范规定编制制作工业规程，并认真实行。
2钢材
钢构造采用钢材为低合金构造钢Q345。钢材应有质量保证书，按图纸及关于规范进行复试，并应达到设计规定及国家关于原则规定。
3钢材性能复验
钢材复验分化学成分分析及力学性能实验两某些。
(1)钢材化学成分分析 执行国标《钢化学分析用试样取样法及成品化学成分容许偏差》（GB222—1984）。
(2)钢材力学性能实验 执行国标《钢材力学及工艺性能实验取样规定》（GB2975—1982），在产品原则或双方合同对取样另有规定期，则按规定执行。
4焊条：
(1)应有质量保证书，并符合设计规定。
(2)焊条使用前应在250～350°C条件下烘干。
5螺栓
应有质量保证书，并按设计规定进行摩擦因数实验，以满足图纸及国家关于原则规定。
6涂料
涂料品种、牌号、色别及配套底漆、稀料等应有产品合格证，并符合图纸规定及国标规定。
二．设备准备
(1)下料设备：锯床、型钢切割机、半自动及全自动切割机、等离子切割机、剪板机等。
(2)组拼设备：钢平台、人工组拼胎模、自动组立机等。
交底内容：
(3)焊接设备：二氧化碳气体保护焊、半自动或全自动埋弧焊、气焊、电焊机等。
(4)矫正设备：自动矫正机、压力机等。
(5)机加设备：钻床、刨边机、车床等。
(6)除锈防腐设备：空压机、喷砂设备、磨光机等。
(7)起重设备： 汽车起重机、塔式起重机等。
三 机具准备
(1)测量工具：钢卷尺、直尺、角度尺、塞尺、卡尺、水准仪、经纬仪等。
(2)工具：钻模、鎯头、焊炬、割炬、撬杆、夹具、楔铁、千斤顶等。
(3)起重机具：钢丝绳、绳夹、钢板夹、滑轮、倒链等。
四 加工工艺准备
1场地准备要准备好足够材料堆放、半成品堆放、成品堆放及涂刷场地。
2作业条件准备
(1)制作前应依照设计图及关于技术文献编制工艺路线卡。
(2)统一校测计量用品，经计量检测后使用。
(3)生产线及所有设备保养调试，处在良好运营状态。
(4)构件所用主材及辅材所有备齐并具备图纸设计及规范规定。材质、型号、规格分类放置，以免错误使用。
五 钢吊车梁制作
钢吊车梁为工业厂房内承受和传递天车动力荷载重要受力构件。其特点是截面尺寸较大，组合零件较多，焊接工作量大，容易产生焊接变形。
1 制作工艺流程
生产准备→原材料矫正→放样→号料→剪、冲、据、气割→零件平直→刨边→制孔（冲、钻）→半成品库分类堆放→接板→超声波探伤→矫正→拼装→埋弧焊→焊缝检查→矫正→总装配→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面解决→尺寸检查→除锈→涂装→成品堆放
2 放样
在样台上1：1比例放出大样，制作样板和样杆，作为下料、铣刨和制孔等加工根据。放样前应与土建施工部门核对钢尺，放样与号料时，应依照工艺规定预放焊接受缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
3 配料
依照来料尺寸和用料规定，统筹安排合理配料，并绘制排版图。
4 下料
(1)用自动切割机或半自动切割机以及剪板机下料，用半自动切割或割矩手工切割时，需搭设切割平台。
(2)依照材料实际需要安排拼接，拟定拼接位置。并预留焊接受缩量及二次加工余量。
(3)焊接吊车梁翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开200mm以上。翼缘板拼接长度不应不大于2倍板宽；腹板拼接宽度不应不大于300mm，长度不应不大于600mm。
5 制作工艺
(1)刨边 设计中规定焊接剖口，用刨边机、半自动割进行加工。对半自动切割加工剖口要用磨光机进行修整。刨边时要注意剖口角度及深度尺寸规定，保证其切割精确。
(2)制孔 制孔办法有冲孔和钻孔两种。冲孔在冲孔机上进行，钻孔在钻床上进行。对于铆接构件，为使板束孔眼一致和孔壁光滑，有时先在零件中冲成或钻成较小孔，待构造装配后，再将孔扩钻到设计孔径。对于孔群位置规定严格构件，可先制成钻模，而后将钻模覆在零件上进行钻孔。为提高钻孔效率，可采用迭钻和多轴钻钻孔办法。
(3)摩擦面解决 高强螺栓连接板摩擦面要进行喷砂或抛丸解决，要保证图纸规定摩擦因数。
6 拼装工艺
(1)拼装应在拼装平台上进行（见图5-1）拼装平台模胎应测平，并加以固定，以保证构件组装精准度。
(2)严格按施工图控制几何尺寸，构造工作线与杆件重心线（或螺栓中心线）应尽量重叠，汇交于节点各杆件重心线应交于节点中心。
(3)焊接构造组装时，规定用螺纹夹和卡兰等夹紧固定，然后点焊。点焊部位应在焊缝部位之内，点焊焊缝厚度普通不适当超过设计焊缝厚度2/3，所用焊条应与正式焊接用焊条相似。
(4)吊车梁两端支承刀板必要保证在大梁焊接完，立置时与牛腿支撑面垂直。
(5)吊车梁钢板对接拼接口应为全融透焊接，厚10~22㎜钢板开V形坡口；厚22~60㎜钢板开X形坡口。
(6)吊车梁进行埋弧焊时,端部应加引弧板（见图5-2）
(7)梁下翼缘板对接焊口焊完后应磨平，规定余高不大于+1㎜。梁上、下翼缘板对接焊口两端切掉引弧板后需修平。
(8)吊车梁上弦T形接头焊缝，必要采用焊透工艺，必要时可采用CO2气体保护焊打底，自动埋弧焊盖面办法。
(9)吊车梁所有规定焊透焊缝反面，均应用电弧气刨清根后再焊，多层焊接各遍焊缝应持续焊完。
(10)吊车梁中间加劲肋板与腹板连接贴角焊缝，应呈凹弧型于母材平滑过渡，不应有咬肉和弧坑。焊缝末端应避免起灭弧，并须用围焊等办法避免弧坑。
7 防锈
钢构造在涂刷防锈涂料前，必要对构件表面彻底清理，清除毛刺、铁锈、油污及其她附着物，使构件表面露出金属光泽。
(1)喷射除锈 喷射除锈时用铁砂或铁丸。
(2)涂料施工环境 在晴天和有良好通风室内进行较为适当，应避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下在室外施工。涂漆必要最后施工，不能与钢构造焊、铆、割等工序交错进行，以免损伤漆膜。
8 质量控制与检查原则
(1)质量控制分主控项目与普通项目，主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目施工质量起决定性作用检查项目，普通项目是指对施工质量起不到决定性作用检查项目。
(2)检查原则执行国标GB50205规程。
(3)吊车梁制作外形尺寸容许偏差应符合表-1规定。
表-1 钢吊车梁制作外形尺寸容许偏差和检查办法
项次
项目
容许偏差/mm
检查办法
1
梁长度l
端部有凸缘支座板
0,-5.0
用钢尺检查
其她形式
±l/2500
±10.0
2
端部高度h
h≤
±2.0
用钢尺检查
h>
±3.0
3
拱度
设计规定起拱
±l/500
用拉线和钢尺检查
设计未规定起拱
10.0,-5
4
侧弯矢高
l/,且不应不不大于10.0
用拉线和钢尺检查
5
扭曲
H/250,且不应不不大于10.0
用拉线、吊线和钢尺检查
6
腹板局部
平面度
t≤14
5.0
用1m直尺和塞尺检查
t>14
4.0
7
翼缘板对腹板垂直度
6/100，且不应不不大于3.0
用直角尺和钢尺检查
8
吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度
1.0
用200mm、1m直尺和塞尺
检查
9
箱形截面对角线差
5.6
用钢尺检查
10
箱形截面两腹板至翼缘板中心线距离a
连接处
1.0
用钢检查
其她处
1.5
11
梁端板平面度(只容许凹进)
h/500,且不应不不大于2.0
用直角尺和钢尺检查
12
梁端板与腹板垂直度
h/500,且不应不不大于2.0
用直角尺和钢尺检查
注:检查数量:按吊车梁或梁数抽查10%,但不应少于3件。
六 钢吊车梁安装
1 内容 涉及吊车梁和制动桁架安装。
2 特点 构件数量较多、较重，高空作业，操作面较窄，跨距和标高控制规定严，校正困难。
3 钢吊车梁安装前准备
(1)钢柱吊装完毕，经校正固定于基本上并办理预检手续。
(2)在钢柱牛腿上及柱侧面弹好吊车梁、制动桁架中心轴线、安装位置线及标高线；在钢吊车梁及制动桁架两端弹好中轴线。
(3)对起重设备进行保养、维修、试运转、试吊，使保持完好状态；备齐吊装用工具、连接料及电气焊设备。
(4)搭设好供施工人员高空作业上下梯子、扶手、操作平台、栏杆等。
4 钢吊车梁安装重要机具准备
(1)设备：起重设备；运送设备、焊接设备、气割设备、喷涂设备。
(2)机具：钢丝绳、吊索具、钢板夹、卡环、棕绳、倒链、千斤顶、鎯头、扳手、撬杆、钢卷尺、经纬仪、水平仪、冲子等。
5 钢吊车梁安装操作工艺：
(1)钢吊车梁安装前，将两端钢垫板先安装在钢柱牛腿上，并标出吊车梁安装中心位置。
(2)钢吊车梁绑扎普通采用两点对称绑扎，在两端各拴一根溜绳，以牵引就和防止吊装时碰撞钢柱。
(3)钢吊车梁吊起后，旋转起重臂杆使吊车梁中心线与牛腿定位轴线对准，并将与柱子连接螺栓上齐后，方可卸钩。
(4)钢吊车梁校正，可按厂房伸缩缝分区别段进行校正，或在所有吊车梁安装完毕后进一次总体校正。
(5)校正涉及：标高、垂直度、平面位置（中心轴线）和跨距。普通除标高外，应在钢柱校正和屋盖吊装完毕并校正固定后进行，以避免因屋架吊装校正引起钢柱跨间移位。
6 质量控制与检查原则
(1)质量控制分主控项目与普通项目，主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目施工质量起决定性作用检查项目，普通项目是指对施工质量起不到决定性作用检查项目。
(2)检查原则执行国标GB50205规程。
(3)钢吊车梁安装容许偏差应符合表-2规定。
表-2 钢吊车梁安装容许偏差和检查办法
项次
项目
容许偏差/mm
检查办法
1
梁跨中垂直度
h/500
吊线和钢尺检查
2
侧向弯曲矢高
l/1500,且不应不不大于10.0
拉线和钢尺检查
3
垂直上拱矢高
10.0
拉线和钢尺检查
4
两端支座
中心位移
安装在钢柱上时,对牛
腿中心偏移
5.0
拉线和钢尺检查
安装在混凝土柱上时,
对定位轴线偏移
5.0
5
吊车梁支座加劲板中心与柱子承压
加劲板中心偏移
t/2
吊线和钢尺检查
6
同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差
连接处
10.0
用经纬仪、水准仪和钢尺
检查
其她处
15.0
7
同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差
10.0
用经纬仪、水准仪和钢尺
检查
8
同列相邻两柱间吊车梁顶面高差
l/1500,且不应不不大于10.0
用水准仪或钢尺检查
9
相邻两吊车梁接头部位
中心错位
3.0
用钢尺检查
上承式顶面高差
1.0
用钢尺检查
下承式底面高差
1.0
用钢尺检查
10
同跨间任一截面吊车梁中心跨距
±10.0
用经纬仪或钢尺检查
11
轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移
t/2
用吊线和钢尺检查
注:1.h为吊车梁高度;l为梁长度;t为梁腹厚度。
2.检查数量:按各种构件数各抽查10%,但均不少于3件。

技术负责人： 交底人： 接交人：