钢架结构厂房施工组织设计方案样本.doc

第一章 编制依据

1.1 指导思想
本施工组织设计在国家基础建设路线、方针和政策指导下，从施工全局出发，依据本工程技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织方法等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件供给，和估计施工中多种需要及其改变，协调施工中各部门之间关系，使施工建立在科学合理基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得最好经济效益和社会效益。

1.2 编制依据
1.2.1国务院颁布《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）
1.2.2相关国家或行业标准及施工操作规范等技术法规
1.2.3湖南省地方法规及相关文件
1.2.4施工中实施技术规范及标准
工程实施现行国家、地方颁布标准规范、规程及相关政策法规
关键有：
(1)钢结构设计规范(GB50017-)
(2)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)
(3)钢结构工程质量评定标准(GB50221-95)
(4)建筑钢结构焊接规程(JBJ81-)
(5)钢结构制作安装施工规程(YB9254-95)
(6)钢结构检测评定及加固技术规程(YB9257-96)
(7)建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-91)
(8)建筑防蚀工程质量检验评定标准(GB5022-95)
(9)钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程(JGJ82-91)
(10) 门式刚架轻型房屋钢结构设计规程（CECS102：）
(11)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-)
第二章 工 程 概 况
2.1总体概况
工程名称：仓库
业 主：湖南荣康药业
设计方：株洲市墨工建筑设计院
质量要求: 市级优良
工期要求：计划12月8日开工，4月7日完工，
总工期175个日历天。
工程范围：按业主方招标文件工程量清单及对应施工图纸上涵盖全部工作内容。

2.2 现场概况
湖南株洲县渌口工业园，交通及施工场地情况良好，施工用电及用水已基础到位。因为建设地点属亚热带区，整年光照充足，年平均气温约为19℃，工程施工期间正值春季，雨水较多，必需采取对应方法组织施工。
2.3 工程结构概况：
本工程为排架结构工业厂房制安，基础为独立基础、独立基础予埋螺栓形式。主体结构为门式钢结构，外围护为75mm镀锌压型夹心彩板，彩板墙以下采取粘土空心砖砌筑，屋面为0.5mm天蓝镀铝锌彩板及紧贴保温层+0.4mm厚彩板。
2.4 工程特点
本工程是较为经典钢构构厂房制安工程，施工现场情况良好，施工车辆进出较为方便。
本工程为单层仓库，其构件数量多，单根构件重量大，构件安装高度大，尤其是钢屋架构件跨度大，增加了结构吊装施工难度，所以施工难点在于吊装方法及吊装机械选择。
本工程厂房主体为钢架、钢屋架、钢吊车梁，各跨构件支撑均为钢构件，
总重量近一千余吨，所以钢构件制作安装是工程关键。
本工程墙面及屋面均采取压型彩板，围护及装饰项目等细节部分须严格按设计要求及业主方要求进行。
第三章 施工管理方针及目标
3.1 管理方针
精心施工、不停创新、优质服务、用户至上。
3.2 质量目标
本企业承诺确保工程质量达成优良工程等级，如达不到承诺质量要求，愿意按约定罚金进行处罚。
在整个工程中，推行全方面质量管理，开展“QC”活动，克服质量通病，确保工程质量优良。
3.3 施工工期目标
本企业承诺所负担工程确保在 175 个日历天内完工，计划于12 月8日开工，并于 4月3日全部完工。若因我方原因造成工期拖延，我方原意按协议条款中约定罚金进行处罚。
3.4 安全环境保护目标
在整个施工过程中，杜绝死亡事故，严格将月轻伤事故率控制在1‰以内，严格达成“四无”标准，即无死亡、无重伤、无火灾、无污染。
3.5文明施工目标
在整个施工过程中，严格根据定置管理要求，做到材料成品定点堆放，生产场地工完料尽，确保道路通畅，施工有序。
3.6 服务目标
信守协议，亲密配合，认真协调和各方关系，主动接收政府主管部门、业主、监理等方面对本工程监督。

第四章 施工组织管理
4.1 项目管理组织机构
本工程采取项目法施工，选择我企业建筑施工及管理经验丰富优异项目经理邱海军担任本工程项目经理。在其原项目班子基础上，在企业范围内抽调各类精干人员充实到项目中，组成强有力项目经理部，为组织协调和加强本工程组织领导工作，特成立以企业生产经理为首，由企业总工程师及各职能部门参与工程现场指挥部，形成指挥系统。
在劳动力调配上，由项目经理部会同企业劳动力调配部门，组织优异施工班组，由含有丰富经验和较高技术水平操作人员组成。
在物力上，企业材料分企业将优先供给和串换项目部所需多种材料，在各类焊接、切割、起重设备等机械器具上优先处理，专员负责，确保机器正常运转。
在财力上，建设单位拨付工程款在银行成立专门帐户，专款专用。
4.2项目管理人员岗位职责
4.2.1项目经理
A、 在本企业领导下，会同相关部门协商组建经理部。落实实施本企业质量方针和目标，实施工程承包协议，建立项目安全、质量、工期确保体系，实现本项目安全、质量、工期目标，对本经理部工期、质量、生产环境、安全文明施工负责。
B、 负责主持项目质量策划及质量计划编制，并组织实施，明确项目部内部职能分配。
C、 认真实施本企业各项规章制度，严厉施工纪律，对本项目人员违反施工纪律造成安全质量问题负领导责任。
D、 负责内外上下协调工作，确保项目施工中资源供给，合理组织生产。对其实施情况进行监督检验，确保工程安全、质量、工期、文明施工满足协议要求。
E、 制订有安全、质量否决权经济责任制并认真落实实施。
4.2.2技术责任人
A、 对项目经理负责，帮助项目经理落实实施管理方针和管理目标。负责组织本项目质量策划，组织编制本项目质量计划和创优计划。主持建立项目质量确保体系，将项目管理目标分解到部门，并对实施情况组织检验监督。
B、 负责组织图纸会审，技术交底和质量计划交底工作。
C、 负责组织落实技术规程、工艺纪律、规范和质量标准，严明工艺纪律和程序，对造成质量问题负技术领导责任。
D、 负责组织生产过程多种原始统计及统计工作，确保多种质量统计完整性、正确性和可追溯性。
E、 立即组织不合格品质量分析会，按《不合格品控制程序》要求评审处理，并立即向上级主管部门反馈质量信息。
F、 对检测试验机构、人员、仪器设备配置和管理制度实施，负担技术指导和领导责任。
G、 领导“四新”技术开发应用，领导本项目技术培训工作，领导项目开展QC小组活动。
H、 领导本项目质量评定，质量联检和完工验收工作。
4.2.3施工员
A、 项目施工员对工程质量负技术上责任。
B、 要将上级质量管理相关要求、技术规程、技术质量标准和设计图纸要求，变成施工技术方案、技术交底中具体方法，并加以认真落实实施。
C、 负责落实质量确保手册中和本项目施工内容相关具体要求，有权对辖区范围内质量控制方法作出对应决定。对工程施工进行跟踪检验，关键部位实施旁站监控。
D、 对本项目标质量问题或工序中失控步骤立即组织相关人员分析判定，提出处理措施和方法，使工序施工质量保持稳定。
E、 有权阻止不按技术方法要求和技术操作规程施工不良行为，必需时应立即阻止其继续施工。已造成问题应立即向项目经理反应，提出返工意见。
F、 检验本项目内质量自检进行情况和自检统计正确性及正确性。
G、 负责推广应用科技新结果，制订降低工程成本技术方法和负责搜集保管相关工程技术，工程质量资料、数据。
H、 掌握本项目标质量情况，对质量问题和质量事故，应在上级检验处理前，提出具体情况及原因初步分析意见。
I、 组织本项目标分项、分部工程质量验评，参与企业组织单位工程质量评定，立即上报完工工程验评全部技术（质量）资料。
J、 帮助质量检验员开展质量检验工作。
K、 指导QC小组活动，正确利用统计分析工具，审查QC小组活动结果汇报。
4.2.4质检员
A、 专职质检员须严把质量关，对工程质量实施全方面监督检验，对管辖范围质量监督检验工作负全方面责任。
B、 严把材料检验关，工序交接关，隐蔽验收关，关键工种考试资格审查关，交工验收检验关。对上述工作技术人员（施工员）所做技术施工统计进行审查并签字确定。对上述工作技术人员（施工员）所做技术施工统计进行审查并签字确定。对上述工作内容凡因不负责任而漏检，误判或明知不符合要求而放行经过或所以造成事故者，均系渎职行为，应追究其监督检验责任。
C、 发觉施工中违反操作规程、技术方法、设计图纸等要求时，应坚持标准，立即提出，可分别决定返修或停工，并立即通知项目部技术人员及项目经理，严重还应及早上报企业质检科。
D、 搜集、整理施工过程检验统计，按要求向质检科正确如实填多种质量报表，参与负责所辖范围内工程质量动态分析和事故调查和分析。
E、 帮助项目部技术人员，分别做好分项、分部、单位工程质量评定。
4.2.5材料员
A、 材料员应明确采购对象质量、品种、规格及在采购运输过程中确保质量要求，对本岗位所采购材料质量负全方面责任。
B、 应负责按项目进度计划编制材料使用计划，负责落实材料半成品外加工定货供给时间。
C、 负责依据上级材料管理要求确定现场材料使用细则，尽可能合理利用资金，降低库存和无形损耗，负责按施工进度部位确定材料领用额。
D、 应按现场材料计量要求，对进场材料规格、质量、数量进行把关验收，负责监督、检验工程部位材料耗用情况，负责制订降低材料成本方法并落实实施，负责立即索取多种材料（器材）产品质保书和使用说明书。
E、 对现场材料台帐应做到齐全，进料有凭证，发料有依据，帐实相符，帐帐相符。
F、 工程完工后应立即做出现场材料成本分析，对超耗及节省材料部位应关键总结并提交给项目经理。
4.2.6施工班（组）长
A、 施工班（组）长是具体施工操作组织者，是把设计意图技术方法要求变成现实直接指挥者，对本班（组）施工质量负直接责任。
B、 认真实施上级各项质量管理要求，技术操作规程和技术方法要求，严格按图纸施工，切实确保本工序施工质量。
C、 组织本班（组）质量自检，并认真做好检验统计、施工统计和必需标识工作，施工质量不合格，不得向下道工序移交，不然追究班（组）长责任。
D、 接收技术人员、质检人员对本班（组）施工过程监督、检验，并为她们提供必需条件和技术质量数据。
E、 发觉投入施工材料有异，必需向上级反应，拒绝使用质量不合格材料，避免因材料问题造成质量事故发生。
F、 对出现质量问题或事故，应本着实事求是精神，提供真实情况和数据，以利事故分析处理，隐瞒或谎报均应追究班（组）长责任。
4.3项目组织协调
4．3．1工程项目组织
若我企业有幸中标，为确保本工程优质高效地安全完成，对该工程实施项目法施工管理。确保快速组建一个强有力项目管理班子。施工由项目经理部制订决议，全方面组织和布署，统一指挥，协调和处理施工问题，和各相关单位沟通信息，协调关系，使工程施工顺利进行。同时对该工程给予充足重视，在人力、物力、财力等方面优先给予确保。
由一批优异管理及技术人员担任管理工作，抽调技术素质好、经验丰富、善打硬仗作业班组，组成一支富有战斗力施工作业队伍，全方面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化，以此来确保工程质量，加紧工程进度。
针对该工程特点，制订一套和之相适应管理制度，如生产例会制度，质量安全教育及交底制度，作业班组奖罚制度，安全值班制度等，使工程施工管理一直处于有条不紊状态。
分阶段抓关键矛盾。施工前切实做好各项准备工作（技术准备、物资及材料准备、机械设备准备、人员准备等）；施工中切实抓好工程质量、安全生产、文明施工方面管理。施工完工验收前切实做好成品保护工作，完工验收后认真落实实施国务院颁发《建设工程质量管理条例》和江西省人大颁布《湖南省建筑管理条例》中要求，切实做好工程回访、保修服务工作。
4．3．2和甲方、监理单位工作协调
工程施工准备阶段，项目领导征求建设方对工程施工中安全、质量监督管理要求，需要遵守相关政策、法规及标准化和文明车间要求及关键点，虚心听从她们指点，建立起相互信任关系，方便在制造过程中少走弯路，高效、优质地达成预期管理目标。
在施工过程中，严格根据监理部门监理细则进行质量控制，接收监理全方位、全过程检验和验收，如出现问题，严格根据整改要求，落实整改方案，并监督实施。每个分项工程施工前，全部要向监理提交材料报验单，并主动提交材料合格证或质保书，如需试验必需在使用前进行物理、化学试验。每个分项过程验收前，全部要向监理提交工程质量报验单，并附交专职检验评定表。在现场质量管理中，果断维护监理工程师权威，使工程在有序监督控制中顺利进行。
项目经理必需亲自抓质量、安全、工期、工序协调等方面工作，如相关键事情离开，必需向甲方请假，并立即返回，对其它技术人员也必需坚守现场，不得随便调离。
4．4．3和设计部门、协作队伍工作协调
我们将主动会同业主（建设方）、总承包方/设计方及监理对施工图纸进行自审、会审和设计交底，主动主动审查图纸内容是否完整，相互关联尺寸是否正确，图纸专业之间会审是否周全，做好统计，配合设计部门将存在问题化解于正式开工前。
４．4．4认真落实工程目标管理，依据工程管理目标（即工程进度目标、质量目标、安全目标、成本目标），建立完善组织机构，制订和健全责任体系，使参与工程每位人员全部知道自己责任和义务，做到恪尽职守，主动主动完成本职员作。
依据总体进度计划网络图，明确各工种、各工序、各专业之间关系，根据总体网络计划，确保关键点完成，前道工序决不影响下道工序，同时，也要依据实际情况，调整和完善网络计划，使其能正确反应工程实际情况，确保工程顺利进行。
每七天召开一次安全例会、工程例会、监理例会和由甲方、监理、施工单位参与协调会，共同处理工程中出现问题。内部工程例会中，施工计划采取“三周滚动计划”管理，即会上回顾上周计划遗留问题和问题整改情况，检验本周计划实施情况和出现问题处理情况，估计下周计划准备情况。实施“三周滚动计划”管理，还能够使工程中发生全部问题，全部能立即给予处理，工程进入现场安装期间，天天召开现场协调会，确保工程施工高效、优质。
将不定时对现场施工安全、工程质量、现场标准化管理、工程施工技术资料等进行联合检验，确保每次检验出现问题全部得到妥善处理，建立奖罚制度，奖优罚劣，调动一切主动性，确保工程顺利进行。
第五章 施工进度计划及确保工期关键方法

5.1 施工进度计划
本工程我企业承诺工期为120个日历天，计划于12月30日开工，于4月3日完工。

施工进度计划详见《施工进度计划表》。（参见附表）

5.2 确保工期关键方法
5.2.1 作好充足施工准备
施工准备工作包含现场平面部署，开工前编制具体施工组织设计，做好图纸会审和技术交底，组织工程技术人员编制施工预算和工料分析，并在此基础上做好多种材料供给和采购计划，使施工顺利地开展，降低磨合期。

5.2.2 强化施工计划及组织管理
加强计划管理,做好正确月、周和日作业计划，加强施工作业管理和调度，做到对施工进度事前、事中、事后控制。坚持在总进度网络计划及阶段工期控制目标制约下，按周、日、时编制网络作业计划，依据实际情况保持资源平衡，工序搭接并进行动态管理，各道工序人员相对固定，以提升熟练程度，确保计划实现。
对项目进行三级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理，经过确保日、周进度计划完成来确保月计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划全方面完成。
建立各级“碰头会”制度，定时、定点召开生产例会，加强各部门之间协作，立即处理和协调好多种矛盾问题。施工中实施奖罚制度，奖励工期提前者，对工期担心分项工程实施较高计件单价。
按ISO9001：质量确保模式标准进行管理，使每道工序均处于受控状态，确保各工序质量，杜绝返工、返修现象发生，严禁不合格品进入下道工序施工。加强成品保护方法，以防成品破坏或污染造成返工，影响工程进度。

5.2.3 加大人员及设备投入
依据本工程工程量、质量及工期要求，充足利用地利、人员轻易组织调动优势，选择素质好、技术水平高施工队伍进行施工，并加强施工过程组织管理，平衡调度。为确保工期及进度，加大施工工作人员人数并分班分组作业，关键工序实施“三班倒”，不影响后面工序施工，确保工期。
加强机械化施工比重，尽可能合理利用企业现有机械设备装备，并加强对多种机械设备维修保养工作，确保机械设备正常工作。

5.2.4确保材料供给
施工中依据施工进度计划和施工预算中工料分析,编制工程材料需用量计划,做为备料/供料和确定仓库场面和组织运输依据,按材料计划作好材料订货和采购工作,按进度计划分批进场,并作好发放和保管工作，合理安排材料进场和堆放场地，尽可能降低材料二次转运。

5.2.5主动应用新技术
以科学技术为先导,应用及推广成熟新技术\新工艺\新材料,推行标准化施工,以此提升效率,缩短工期,确保质量。如应用计算机对工程计划进行管理，确保工程进度处于动态控制中等。
第六章 施工机械配置
6.1 施工机械配置
本工程施工机械配置（参见附表）。
选择机械均为本企业自有设备,设备情况良好。
（1）电焊机安全技术操作规程
a、 电焊工必需要受过专门训练，熟悉电焊机设备结构和性能，了解多种焊接方法，并经考试合格，方能单独进行工作。
b、 电焊机必需含有接线图表、工作说明书，电焊机应放在干燥地方，其电源线（从闸门到电焊机）不宜超出5米，如超出时，应采取对应安全方法，全部电线（包含软线）必需绝缘良好，如有脱皮应用胶布包好，电源开关要设外罩，电焊机壳要接地。
c、 天天上班前必需先检验电焊机电源线路。
（2）自动切割焊机安全技术操作规程
a、 氧气瓶、乙炔气瓶相隔距离保持5m以上；
b、 堆放氧气瓶、乙炔瓶地点，严禁出现明火和堆放易燃易爆物质。
c、 割矩和割嘴天天开工前进行清理、维护，割嘴中途出现堵塞应立即进行清理。
6.2 劳动力配置
钢结构制作
铆工
5
电焊工
5
钳工
2
机械工
2
行车工
2
起重工
2
搬运工
若干
油漆工
3
电工
2
现场吊装
铆工
3
电焊工
2
起重工
2
油漆工
3
钳工
2
电工
1
测量工
2

第七章 关键分项工程施工方案

一、 钢结构制作
1.材料供给
1.1工程项目部按图纸及制作工艺要求，编制材料计划书。计划书中必需注明材料品种、规格、数量、供货时间及其它特殊要求（如定尺、定厂家、定牌号等）。
1.2供给科按材料计划书要求选择质量（服务）信誉好生产厂家或正规物资供给企业组织采购、进料。
1. 3全部采购材料必需随货提供质保书、出厂合格证及相关质量确保资料，不然视为不合格材料不能进入制作车间。
1.3.1钢材类随货提供：质量确保书、力学性能试验汇报、化学成份分析汇报、生产厂家、日期、炉号等相关资料。
1.3.2焊材类随货提供:质量合格证、力学性能试验（或化学成份）分析汇报、焊接性能及参数、使用说明书、生产厂家、日期、质保期、保管说明及报废条件等相关资料。
1.3.3全部质量确保资料数据应满足国家及行业相关要求标准。

1.4检验材料负公差尺寸及外变形量，是否在国家要求许可公差范围内，如超出范围，视为不合格材料不能进入制作车间。

1.5采取合理吊装、运输方法，降低在此步骤对材料外形损伤，焊接材料必需有防潮方法。
1.6其它材料采购及其它相关条款按企业《质量手册》和《程序文件》来实施。

2.材料复验、入库（进制作车间）
2.1全部钢材进入制作车间后必需组织复验及办理入库手续。
2.1.1按材料计划书查对钢材品种、规格及数量，并按品种、规格做好标识，（特制是对16Mn或其它合金类钢材更要做好区分识别标识），并分类入库码放。
2.1.2为确保产品质量，使用前应对每批钢材进行必需抽查，进行化学成份和力学性能复验。
2.1.3复验时取样由工程项目部负责，试样送交南钢企业钢研所进行检验。
2.1.4如复验不合格，对不合格项目再取双倍试样试验，如仍不合格，则该批材料退出制作车间，不得使用。
2.1.5材料负公差及型钢断面变形公差复验由工程项目部组织检验，对超出标准不能入库。（附表对应检验）。
2.1.6钢材表面锈蚀点深度大于厚度负许可偏差值1/2不能入库。

2.2焊接材料进入制作车间，必需组织验收并办理入库手续。
2.2.1按材料计划书查对焊材品种、规格、数量，检验外包装损坏程度，并分类入库码放。
2.2.2为了确保产品质量，使用前应对焊材及对应钢材进行可焊性试验、验证其化学成份、力学性能能否满足图纸设计要求及相关制作工艺要求。
2.2.3对可焊性差或不能满足设计要求焊材不能入库和使用。
2.2.4焊材入库前必需检验外包装是否损坏，库房必需保持干燥、通风，预防焊材受潮变质，已受潮、锈蚀焊材不得入库、使用。
2.2.5其它材料复验入库按企业《质量手册》和《程序文件》来实施。

3、钢材矫正
钢材在运输、堆放过程中产生弯曲、扭曲、不平整等变形在下料前必需矫正，许可偏差值控制在要求之内。详见附表3.0《钢材矫正许可偏差》。

3.1钢板平整在改造后×20mm卷管机上反复碾压后完成。（适应厚度12~40mm）

①

②
②
②
②

（1） 为×20卷管机，；（2）为新增临时滚轮托架。
3.2薄件、小件钢板平整也在改造×20mm卷管机上反复碾压后完成。（适应厚度2~12mm及小件钢板平整）

②
②
②
②

为δ≥40mm平整钢板；为薄件、小件。

3.3角钢、槽钢矫正可送交中型分厂型钢矫正机上完成。
3.4工字钢局部侧弯变形，可在液压顶弯机上矫正，或采取火焰矫正法调整（仅限低碳钢材质），断面扭曲变形可利用钢梁矫正机外加火焰加热方法完成。

4、号料（划线）
熟悉图纸、制作工艺、安装要求及相关技术标准。按图纸上结构形状、要求选择合适尺寸和材料（确保材质符合图纸说明要求）进行划线。
4.1划线工序要做到“四不”、“五检”。
4.1.1四不：①图纸不清楚不放样划线；
②改代材料未经主管工程师签字不划线；
③材质、规格标识不清不划线；
④材料变形未矫正或有严重缺点不划线。
4.1.2五检:
①检验材料材质和规格是否和图纸工艺要求相符；
②检验材料表面有没有裂纹、严重腐蚀、机械损伤和其它严重缺点；
③检验放样尺寸是否正确；
④检验样板和图形尺寸及材料数量是否正确；
⑤检验材料标志移植是否清楚。
4.2钢梁、钢柱翼缘板、腹板号料时必需进行钢板边缘抽条，抽条最小宽度不得小于20mm，以确保长板料平直度。
4.3钢梁、钢架翼缘板、腹板号料时必需考虑焊接后收缩量。
4.4对有焊后变形要求结构号料时，需经主管工程师计算合理起拱度后再按计算后尺寸划线。
4.5对有拼装工艺要求结构号料时，需经主管工程师计算合理拼装尺寸、形状后再按计算后图样号料。

4.6划线公差及检验。
序号
项 目
许可偏差
1
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
2
对角线差
1.0mm
3
宽度、长度
±0.5mm
4
孔距
±0.5mm
5
加样板角度
±20’

4.6.1为便于检验及对下道工序控制，切割线内50±1mm处，在四角平行打上基准样冲点永久标志。
4.7号料工作必需严格按下料工序交验表内容完成，该表作为号料工序工艺卡。
4.8对16锰及其它合金钢划线后剩下材料必需做好标志移植工作，并交待材料员在下料后集中按类搜集堆放。
4.9 吊车梁上、下翼缘板在跨中1/3范围内，应尽可能避免拼接。上、下翼缘板和腹板拼接，采取加引弧板对接焊缝，并确保焊透。三者对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并和加劲肋亦应错开200mm以上。
4.10 全部钢屋架，当跨度≥24m 要求起拱，拱度为1/500跨度。
5、切割下料
5.1下料方法选择
5.1.1δ>12mm板料，型钢断面大于100×120mm均采取气割方法进行。
5.1.2δ<6mm板料可采取3000×6剪板机下料。
5.1.3 δ=（6~12）mm板料（连接板）采取1600×12mm剪板机下料。
5.1.4断面小于120×120mm可采取砂轮片切割机或弓形锯床下料。
5.1.5 焊接坡口加工采取气割、气刨、机械加工和人工砂轮打磨等方法。

5.2 气割方法是钢结构下料关键方法，为确保钢结构制作质量和外观，全部气割下料尽可能采取门式气割机和半自动气割机大批复杂异形钢也可采取仿
形气割机操作，因手工下料难以确保零件边缘平整度，故安排工艺时尽避免。
5.2.1气割、剪切许可偏差及检验。详见GB50205-98《气割、剪切许可偏差》
5.2.2门式气割机为多嘴头排列切割，下料整齐、工效快，并轻易确保板条料平直度，应尽可能采取。
5.2.3半自动气割机含有灵活度高，易操作，在板条料下料时应注意同张钢板需同时采取2台机器，同方向，由外向里，对应两条切割线同时完成，以确保板条料侧弯达成要求。
5.2.3.1使用半自动气割机尽可能采取通长导轨，以确保切割直线度。
5.3气割（剪切）工作必需严格按下料工序交验表内容完成，第1条至第5条均为钢结构制作中备料阶段，各项工艺未包含内容按企业《质量手册》和《程序文件》实施。
6、焊接工艺
6.1焊接工艺试验
6.1.1首次使用钢材应做可焊性试验，经检验达成相关技术性能要求后方可使用。
6.1.2首次使用焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应做以下工艺试验，达成相关技术、性能要求后方可使用。
6.1.2.1焊条性能对比试验
6.1.2.2电弧稳定试验
6.1.2.3飞溅率试验
6.1.2.4脱渣性试验
6.1.2.5焊缝金属扩散氢含量试验
6.1.2.6焊接接头机械性能试验
6.1.2.7焊接工艺各项参数合理性试验
6.1.2.2对新焊接材料或焊接方法必需经过6.1.2中相关可焊性试验(并试验检验合格)参考其各项焊接工艺参数，制订焊接工艺卡指导焊接作业。
6.2常见焊接工艺参数(按作业指导书实施)
6.3电焊条烘干、焊剂烘干及保管
6.3.1电焊条烘干工艺卡
焊条符号
当日用量
每批烘干量
烘干温度
保温时间
烘干加热次数

采取予热焊后热处理方法由责任人在表中说明，并交完成人。

6.4 焊缝质量控制及检验
6.4.1 焊缝外形尺寸许可偏差。详见《焊缝外形尺寸许可偏差》
6.4.2焊缝质量等级及缺点分级。详见附表GB50205-89《焊缝质量等级及缺点分级》
6.4.3焊缝质量检验等级。详见GB11345-89《焊缝质量检验等级》
6.5焊工培训和考试
6.5.1参与新钢种、新焊接材料或新工艺焊接焊工，施焊前应进行操作技能训练及试件考试，经考试合格后才能正式参与试件（内容包含材质、焊材、接头型式、焊接位置等）对应项目标焊接工作。
6.5.2全部关键焊缝(一、二级)在焊缝要求位置必需打上焊工代号钢印。
6.6焊缝补焊及返修。
6.6.1在清渣、自检过程中，焊工自己发觉外观缺点，立即进行修复称为补焊，如发觉裂纹不能随意补焊，应立即汇报，经分析查明原因后，再制订补焊工艺。
6.6.2对在互检、专检及无损探伤后发觉焊缝缺点修补称为返修，返修必需制订返修工艺卡，并统计返修原始数据和部位，由技术很好有经验焊工完成，同一部位返修不得超出两次，如仍不合格，需上报企业总工程师立即讨论，并重新制订返修工艺或决定报废。
7、组装工艺：按图纸及结构零部件组成情况，考虑到组装设备、成形加工、设备起重能力、场地情况、焊接设备及焊接工艺等很多原因，制订拼、焊、部件组装、部件焊接、整体组装，最终焊接工艺步骤，该工艺步骤修定由主管工程师提出，交总工程师同意。
8.2成品检验
构件各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成焊疤、凹坑应给予补焊并磨平整，对临时支撑、夹具应给予割除。
9.涂装
1、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件村注。当设计文件对涂层厚度无要求时，宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚度达成以下要求：室外应大于125mm，室内应大于100mm。涂层中几层在工厂涂装，几层在工地涂装，应在协议中要求。
2、配置好涂料不宜存放过久，涂料应在使用当日配置。稀释剂使用应按说明书要求实施，不得随意添加。
3、涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5℃—38℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时，不得涂装。雨雪天不得室处作业。涂装后4h之内不得淋雨，预防还未固化漆膜被雨水冲坏。
4、施工图中注明不涂装部位不得涂装。安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装。
5、涂装应均匀，无显著起皱、流挂，附着应良好。
6、涂装完成后，应在构件上标注构件原编号。大型构件应标明重、重心位置和定位标识。
二、现场吊装工程部分
（一）、厂房结构安装测量
A．钢柱安装测量
1.钢柱安装前准备工作
(1)对桩基础中心线及其间距，基础顶面标高和地脚螺栓进行复核，符合设计要求后，才能够进行安装工作。
(2)把每根钢柱按轴线位置进行编号，并检验钢柱尺寸、钢柱底到牛腿面尺寸、牛腿面到钢柱顶尺寸等，无误后，才可进行弹线。
(3)在钢柱身三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标识。并精密量出各标识间距离。
(4)调整基础顶标高，检验牛腿面到钢柱底长度，看其是否符合设计要求，如不相符，就要依据实际钢柱长修整桩基础、独立基础顶标高，以使钢柱吊装后，牛腿 面标高基础符合设计要求，具体做法是：基础上某一标高线（如通常基础顶面标高同为-0.500m，则在基础上抄上-0.600m标高线）。然后依据牛腿面设计标高，用钢尺在柱身上量出±0.000及某一标高线位置，并涂面标志。分别量出基础上某一标高线到基础顶标高及钢柱身上某一标高线至钢柱底高度，并进行比较，以修整基础顶标高，高地方凿去部分，低地方用水泥砂浆填平，使钢柱底和基础顶吻合。
2、钢柱安装时测量
钢柱安装要求是确保平面和高程位置符合设计要求，钢柱垂直。
钢柱吊装要掌握以下要求：基础面设计标高加上钢柱底到牛腿面高度，应等于牛腿 面设计标高。首先，依据基础面上标高点修整基础面，再依据基础面设计标高和柱底到牛腿 面高度算出垫板厚度。安放垫板要用水平仪配合抄平，使其符合设计标高。
钢柱在基础上就位以后，应使钢柱身中线和基础面上中线对齐。
钢柱立稳后，即应观察±0.000点标高是否符合设计要求，其许可误差应满足下表要求。

许可误差表
测 量 内 容
测 量 容 差（mm）
钢柱垫板标高
钢柱±0标高检验
预制钢筋混凝±0标高检验
钢柱垂直度
±2
±2
±3
柱高10m内，≤±10
10m以上，H/1000≤±20
注：H为钢柱高度。

3、钢柱垂直校正测量用两架经纬仪安置在纵横轴线上，离钢柱距离约为钢柱高1.5倍，先照准柱底中线，再逐步仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示钢柱不垂直，可指挥调整拉绳或支撑，敲打梆子等方法使钢柱垂直。经校正后，钢柱身中线和轴线偏差不得大于5mm。钢柱垂直度许可误差，按表4-31要求，钢柱高10m以上时，其最大误差不得大于20mm。

（二）结构件转运、堆放
本工程用钢结构大部分在我企业钢结构加工厂制作，因为路长、运输困难，钢构件必需在现场进行拼装，为方便吊装，构件堆放场选在对应吊装位置基础旁，尽可能降低对场地需求。
钢结构运抵堆放场，经过检验后分类、配套按堆垛堆放。堆垛高度通常小于2m，以确保安全。堆垛之间需留出必需通道，通常宽度为2m。
构件采取红岩平板车和拖车转运，转运轻易变形构件（如屋架等）须在汽车上加装防变形装置，运输时必需用钢丝绳及手拉葫芦保 护稳固。

（三）吊装准备工作
1、编制工程施工组织设计
其内容包含：钢结构构件和连接件数量及进场时间要求；选择吊装机械；确定流水程序；确定质量标准、安全方法和特殊施工技术等。
选择吊装机械是钢结构吊装关键。选择吊装机械前提条件是：必需满足钢构件吊装要求；机械必需确保供给；必需确保确定工期。本工程厂房面积大，宜用移动式起重机械。依据本工程厂房结构和构件重量，本工程准备采取最适合工程现场情况吊机（见表四）配合吊装，有效缩短现场吊装工期，为其它项目施工发明条件。
吊装流水程序要明确每台吊装机械工作内容和各台吊装机械之间相互配合。其内容深度， 要达成关键构件反应到单件，竖向构件反应到钢架列，屋面部分反应到节间。

2、基础准备和构件检验
基础准备包含轴线误差测量，基础支承面准备、支承面和支座表面标高和水平度检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度量测等。
桩基础、独立基础轴线和标高是否正确是确保安装质量基础，应依据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。
基础支承面准备有两种做法，一个是基础一次浇筑到设计标高。即基础表面先浇筑到设计标高以下20-30mm处，然后在设计标高处设角钢或槽钢制导架，测准其标高，再以导架为依据用水泥铺筑支座表面；另一个是基础预留标高，安装时做足。即基础表面先浇筑至距设计标高50-60mm处，钢架吊装时，在基础面上放钢垫板（不得多于三块）以调整标高，待钢架吊装就位后，再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土。
基础支承面、支座和地脚螺栓许可偏差如表。

支承面、地脚螺栓（锚栓）许可偏差（mm）
项 目
许可偏差
支承面
标高
±3.0
水平度
1/1000

地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0 0

螺纹长度
+20.0 0
预留孔中心偏移
10.0

钢构件外形和几何尺寸正确，能够确保结构安装顺利进行。为此，在吊装之前应依据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）中相关要求，仔细检验钢构件外形和几何尺寸，如有超出要求偏差， 在吊装之前应设法消除。另外，为便于校正钢柱平面位置和垂直度、桁架和吊车梁标高等，在钢架柱底部和上部标出两个方向轴线，在钢架柱底部合适高度处标出标高准线。对于吊点亦应标出，便于吊装时按要求吊点绑扎。
3、验算桁架吊装稳定性
吊装桁架时，假如桁架上、下弦角钢最小规格能满足下表要求，则不管绑扎点在桁架上任何一点，桁架在吊装时全部能确保稳定性。
确保桁架吊装稳定性弦杆最小规格表
弦杆
断面
桁 架 跨 度（m）
12
25
18
21
24
27
30
上弦杆
（mm）
90×60×8
100×75×8
75×8
100×75×8
120×80×8
80×
8
120×80×8
80×
8
150×100×12
120×80×12
200×120×12
180×90×12
下弦杆
（mm）
65×6
75×8
90×8
90×8
120×80×8
80×8
120×80×8
150×100×10
四） 构件吊装
厂房构件，包含钢柱、吊车梁