钢结构网架和索膜结构安装工程监理实施细则样本.doc

编号：B2- -

××××××××工程

钢结构、网架和索膜结构安装工程监理实施细则

北京赛瑞斯国际工程咨询
××××××××项目监理部
201 年×月×日

编号：B2- -

××××××××工程

钢结构、网架和索膜结构安装工程监理实施细则

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北京赛瑞斯国际工程咨询
××××××××项目监理部
201 年×月×日

1 目录

序言 4
1 专业工程特点 5
2 监理依据 6
3 监理工作步骤 8
4 工程质量标准及检验方法和数量 13
5 监理工作控制关键点及目标值 41
6 钢结构、网架和索膜结构安装工程监理方法 46
7 质量控制关键点和预控方法 58
8 常见质量通病和防治方法 65

序言
钢结构、网架和索膜结构安装工程是建筑工程一个特殊分部工程，在建筑工程地基和基础、主体结构、建筑装饰装修等分部工程中全部有钢结构子分部工程。含钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢结构涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架结构安装，压型金属板等分项工程。
依据中国住房和城镇建设部令第37号《危险性较大分部分项工程安全管理要求》及建质[]87号《危险性较大分部分项工程安全管理措施》文件要求，和《建设工程监理规范》（GB50319-），《工程建设监理规程》（DB11/T382-）等规范规程，本项目监理部以设计文件、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-、《钢结构工程施工规范》GB 50755-、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 099-和施工单位编制施工组织设计及重危大专题方案和此项目《危险性较大分部分项工程专题方案教授论证会》汇报。对本工程钢结构、网架和索膜结构安装工程编制本监理实施细则。
监理工程师工作目标为：在钢结构、网架和索膜结构安装工程施工中，依据监理规范、规程要求，对钢结构工程钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢结构涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架结构安装，压型金属板等分项工程施工质量及安全进行监理，协作参建单位，严格实施现行国家和地方相关规范标准、争取钢结构、网架和索膜结构安装工程施工技术优异、经济合理、安全适用，确保钢结构、网架和索膜结构安装工程施工质量及安全。
本监理实施细则作用和目标是：为了确保钢结构、网架和索膜结构安装工程安全可靠，在钢结构、网架和索膜结构安装工程施工全过程，监理工程师必需坚持“质量第一”、“安全第一”标准。要以设计文件，专题施工方案、教授论证意见、施工验收规范，工程质量验评标准为依据，以质量预控为关键，对钢结构、网架和索膜结构安装工程人、机、料、法、环等原因进行全方面质量控制及安全监督管理，采取巡视、旁站、检验、测量和试验等方法加强关键工序和关键部位控制，坚持质量标准，遵守职业规范。利用标准化、规范化、程序化和科学化管理方法，使钢结构、网架和索膜结构安装工程达成设计要求和相关标准，规范要求，使承包单位全方面实现工程项目协议约定质量目标。
1 专业工程特点
2 监理依据
序号
名称
1.
国家和地方相关工程建设法律、法规
2.
国家和地方相关工程建设技术标准、规范和规程
3.
相关部门同意工程项目文件和设计文件
4.
建设单位和承包单位签署建设工程施工协议
5.
建设单位和监理单位签署工程建设监理协议
6.
和专业工程相关设计文件和技术标准、资料
7.
危险性较大分部分项工程安全管理措施
8.
已同意监理计划
9.
施工组织设计
10.
专题施工方案
11.
教授论证意见
12.
《建设工程监理规范》GB50319-
13.
《工程建设监理规程》DB11/T382- (北京地域)
14.
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
15.
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-
16.
《钢结构工程施工规范》GB 50755-
17.
《钢结构焊接规范》GB 50661-
18.
《钢结构防火涂料》GB 14907-
19.
《钢结构现场检测技术标准》GBT50621-
20.
《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T 251-
21.
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82-
22.
《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-
23.
《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 099-
24.
《索结构技术规程》JGJ 257-
25.
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
26.
《金属和石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-
27.
《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-这个规范不需要，防腐油漆类没有

28.
《建筑施工企业安全生产管理规范》GB 50656-
29.
《建筑施工安全技术统一规范》GB 50870-
30.
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 033-
31.
《建筑施工安全检验标准》JGJ 59-
32.
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 080-
33.
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ 088-
34.
《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 125-
35.
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 128-
36.
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-
37.
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ 202-
38.
《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ 276-
39.
《钢结构焊接热处理技术规程》CECS 330-
40.
《膜结构技术规程》CECS 158-
41.
《膜结构施工质量验收规范》DB 11 T 743-
3 监理工作步骤
检
查
质
保
体
系
核
查
机
械
设
备
审
批
施
工
方
案
复
核
技
术
交
底
审
批
工
程
材
料
钢结构工程开工准备
审批钢结构工程开工申请
进行监理工作交底
监理过程控制
检验批质量验收
分部工程质量验收
3.1 钢结构工程监理步骤

3.2 施工方案审批程序
施工单位编制专题方案

按审定专题方案组织施工

建设方意见

项目监理部审批

施工单位完成签批程序

依据论证汇报修改完善专题方案前编制专题方案

专题方案教授论证

超出一定规模

施工单位会审

修改后再报

承包单位填写
《工程物资进场报验表》
承包单位
另 选
监理工程师审核
承包单位使用
方法：
1.审核证实资料
2.到厂家考察
3.进场材料报验
4.进行验证
不合格
合格
3.3 工程材料、构配件和设备质量控制工作程序
3.4 分包单位资格审查程序
选择分包单位
总承包单位填写
《分包单位资质报审表》
监理工程师审查
签认审查意见
总承包单位和分包单位
签署施工分包协议
分包单位进场施工
不一样意

3.5 分项、子分部工程签认程序
承 包 单 位
达成分项工程报验条件
进 行 自 检
承包单位填写《分项/分部工程施工报验表》
监理工程师审查
承包单位继续施工
达成分部工程报验条件
自 检
总监理工程师签认分部工程
承包单位
进行纠正
不合格
合格
监理工程师签认分项工程
承包单位
进行纠正
不合格
承包单位填写《分项/分部工程施工报验表》
合格
监理工程师审查

建设单位或设计单位
提出工程变更
承包单位提出工程变更
总监理工程师审查签认
设计单位签发
设计变更文件
建设单位审查签认
必需时
必需时
建设单位给予签认
项目监理部发出会签《工程变更单》
承包单位实施工程变更
承包单位向项目监理部提交
《工程变更费用报审表》
监理工程师审核，总监理工程师签认
建设单位审批
不一样意
3.6 设计变更、洽商管理程序

3.7 重危大专题施工监理程序
施工合规
施工纠偏
重危大专题施工监理
检验专题方案交底
填写监理工作统计
检验按专题方案施工情况
检验特殊岗位持证上岗
审查教授意见修改落实情况
审核专题方案

4 工程质量标准及检验方法和数量
4.1 钢材
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
主控项目
材质证
钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计和协议要求标准要求
检验质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等
全数检验
复验
1. 国外进口钢材；
2. 钢材混批；
3. 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求厚板；复检项目需要添加

4. 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中关键受力构件所采取钢材；
5. 设计有复验要求钢材；
6. 对质量有疑义钢材
检验复验汇报
全数检验
通常项目
厚度
钢板厚度及许可偏差应符合其产品标准要求
用游标卡尺量测
每一品种、规格钢板抽查5处
规格
型钢规格尺寸及许可偏差符合其产品标准要求
用钢尺和游标卡尺量测
每一品种、规格型钢抽查5处
表观
钢材表面外观质量除应符合国家现行相关标准要求外，尚应符合下列要求：
1. 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得大于该钢材厚度负许可偏差值1/2；
2. 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923要求Ｃ级及Ｃ级以上；
3. 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺点
观察检验
全数检验
4.2 焊接材料
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
主控项目
焊材质量
焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
检验焊接材料质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等
全数检验
焊材复验
关键钢结构采取焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求复检项目，焊接材料和钢材是否匹配

检验复验汇报
全数检验
通常项目
焊材规格
焊钉及焊接瓷环规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中要求
用钢尺和游标卡尺量测
按量抽查1%且不应少于10套
焊材表观
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺点；焊剂不应受潮结块
观察检验
按量抽查1%且不应少于10包
4.3 连接用紧固标准件
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
主控项目
螺栓质量
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、一般螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）检验汇报
检验产品质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等
全数检验
复验
高强度大六角头螺栓连接副应按GB50205附录Ｂ要求检验其扭矩系数，其检验结果应符合GB50205附录Ｂ要求
检验复验汇报
见GB50205附录Ｂ
复验
扭剪型高强度螺栓连接副应按GB50205附录Ｂ要求检验预拉力，其检验结果应符合GB50205附录Ｂ要求
检验复验汇报
见GB50205附录Ｂ
通常项目
规格
高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤
观察检验
按包装箱数抽查5%且不应少于3箱
表观
对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤
硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤
按规格抽查8只
4.4 焊接球
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
主控项目
材料
焊接球及制造焊接球所采取原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
检验产品质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等
全数检验
焊接
焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合GB50205中要求二级质量标准
超声波探伤或检验检验汇报
每一规格按数量抽查5%且不应少于3个
通常项目
规格
焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及许可偏差应符合GB50205要求
用卡尺和测厚仪检验
每一规格按数量抽查5%且不应少于3个
表观
焊接球表面应无显著波纹及局部凹凸不平小于1.5mm
用弧形套模、卡尺和观察检验
每一规格按数量抽查5%且不应少于3个
4.5 螺栓球
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
主控项目
材料
螺栓球及制造螺栓球节点所采取原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
检验产品质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等
全数检验
表观
螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱
用10倍放大镜观察和表面探伤
每种规格抽查5%且不应少于5只
通常项目
螺纹
螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《一般螺纹基础尺寸》GB196中粗牙螺纹要求，螺纹公差必需符合现行国家标准《一般螺纹公差和配合》GB197中6H级精度要求
用标准螺纹规
每种规格抽查5%且不应少于5只
规格
螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及许可偏差应符合GB50205要求
用卡尺和分度头仪检验
每一规格按数量抽查5%且不应少于3个
4.6 封板、锥头和套筒
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
主控项目
1.材料
封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采取原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
检验产品质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等
全数检验
表观
封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮
用放大镜观察检验和表面探伤
每种抽查5%且不应少于10只
4.7 金属压型板
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
主控项目
材料
金属压型板及制造金属压型板所采取原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
检验产品质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等
全数检验
配件性能
压型金属泛水板、包角板和零配件品种、规格和防水密封材料性能应符合现行国家产品标准和设计要求
检验产品质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等
全数检验
通常项目
规格
压型金属板规格尺寸及许可偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和GB50205要求
观察和用10倍放大镜检验及尺量
每种规格抽查5%且不应少于3件
4.8 涂装材料
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
主控项目
材料
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求油漆厚度

检验产品质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等
全数检验
复验
钢结构防火涂料品种和技术性能应符合设计要求，并应经过含有资质检测机构检测符合国家现行相关标准要求
检验产品质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等
全数检验
通常项目
表观
防腐涂料和防火涂料型号、名称、颜色及使用期应和其质量证实文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象
观察检验
按桶数抽查5%且不应少于３桶

4.9 一般紧固件连接
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
主控项目
螺栓检验
一般螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见GB50205附录Ｂ，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098要求
检验螺栓实物复验汇报
每一规格螺栓抽查８个
螺钉检验
连接薄钢板采取自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应和被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求
观察和尺量检验
按连接节点数抽查1%且不应少于3个
通常项目
螺栓检验
永久性一般螺栓紧固应牢靠、可靠，外露丝扣不应少于２扣
观察和用小锤敲击检验
按连接节点数抽查10％，且不应少于3个
螺钉检验
自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等和连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐
观察或用小锤敲击检验
按连接节点数抽查10％，且不应少于3个

4.10 钢构件焊接工程
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
主控项目
焊接材料
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料和母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81要求。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件要求进行烘焙和存放
检验质量证实书和烘焙统计
全数检验
焊工资格
焊工必需经考试合格并取得合格证书。持证焊工必需在其考试合格项目及其认可范围内施焊
检验焊工合格证及其认可范围、使用期
全数检验
焊接工艺评定
施工单位对其首次采取钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应依据评定汇报确定焊接工艺
检验焊接工艺评定汇报
全数检验
焊缝等级
设计要求全焊透一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺点检验，超声波探伤不能对缺点作出判定时，应采取射线探伤，其内部缺点分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》GB3323要求
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺点分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81要求
一级、二级焊缝质量等级及缺点分级应符合表5.2.4要求
检验超声波或射线探伤统计
全数检验
焊脚尺寸
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲惫验算要求吊车梁或类似构件腹板和上翼缘连接焊缝焊脚尺寸为t/3，且不应大于10mm。焊脚尺寸许可偏差为0～4mm
观察检验，用焊缝量规抽查测量
资料全数检验；同类焊缝抽查5%且不应少于3条
焊缝表观
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺点。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺点。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺点
观察检验或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检验，当存在疑义时，采取渗透或磁粉探伤检验
每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条；每条检验1处，总抽查数不应少于10处
预后热及保温
对于需要进行焊前预热或焊后热处理焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行相关标准要求或经过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度1.5倍以上，且不应小于100 mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应依据板厚按每25 mm板厚1ｈ确定
检验预、后热施工统计和工艺试验汇报
全数检验
外观质量
二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205附录Ａ中表A.0.1要求。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验
观察检验或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检验
每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条；每条检验1处，总抽查数不应少于10处
焊缝尺寸
焊缝尺寸许可偏差应符合GB50205附录Ａ中表Ａ.0.2要求
用焊缝量规检验
每批同类构件抽查10％，且不应少于３件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%但不应少于1条；每条检验1处，总抽查数不应少于10处
焊缝成型
焊成凹形角焊缝，焊缝金属和母材间应平缓过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕
观察检验
每批同类构件抽查10％，且不应少于３件
焊缝感观
焊缝感观应达成：外形均匀、成型很好，焊道和焊道、焊道和基础金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基础清除洁净
观察检验
每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%总抽查处不应少于5处
焊工钢印
焊缝施焊后应在工艺要求焊缝及部位打上焊工钢印
观察检验
关键焊缝
4.11 焊钉（栓钉）焊接工程
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
主控项目
焊材
施工单位对其采取焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行相关标准要求。瓷环应按其产品说明书进行烘焙
检验焊接工艺评定汇报和烘焙统计
全数检验
弯曲试验
焊钉焊接后应进行弯曲试验检验，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见裂纹
焊钉弯曲30°后用角尺检验和观察检验
每批同类构件抽查10%且不应少于10件；被抽查构件中，每件检验焊钉数量1%但不应少于1个
通常项目
焊脚检验
焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面局部未熔合或不足360°焊脚应进行修补
观察检验
按总焊钉数量抽查1%且不应少于10个

4.12 一般紧固件连接
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
主控项目
螺栓复验
一般螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见GB50205附录Ｂ，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098要求
检验螺栓实物复验汇报
每一规格螺栓抽查8个
连接尺寸检验
连接薄钢板采取自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应和被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求
观察和尺量检验
按连接节点数抽查1%且不应少于3个
通常项目
螺栓连接外观质量
永久性一般螺栓紧固应牢靠、可靠，外露丝扣不应少于２扣
观察和用小锤敲击检验
按连接节点数抽查1%且不应少于3个
其它连接外观检验
自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等和连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐
观察或用小锤敲击检验
按连接节点数抽查10%且不应少于3个

4.13 高强度螺栓连接工程
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
主控项目
摩擦面复验
钢结构制作和安装单位应按GB50205附录Ｂ要求分别进行高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验，现场处理构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求
检验摩擦面抗滑移系数试验汇报和复验汇报
见GB50205附录Ｂ
大六角终拧
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1ｈ后、48ｈ内应进行终拧扭矩检验，检验结果应符合GB50205附录Ｂ要求
见GB50205附录Ｂ
按节点数抽查10%且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%且不应少于2个
扭剪型终拧
扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因结构原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头螺栓数不应大于该节点螺栓数5%。对全部梅花头未拧掉扭剪型高强度螺栓连接副应采取扭矩法或转角法进行终拧并作标识，且按GB50205第6.3.2条要求进行终拧扭矩检验
观察检验及GB50205附录Ｂ
按节点数抽查10％，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检验
通常项目
.螺栓终拧
高强度螺栓连接副施拧次序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程》JGJ82要求
检验扭矩扳手标定统计和螺栓施工统计
全数检验资料
螺栓外观
高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中许可有10％螺栓丝扣外露1扣或4扣
观察检验
按节点数抽查5%且不应少于10个
摩擦面检验
高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整齐，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆
观察检验
全数检验
螺栓穿入
高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不得采取气割扩孔，扩孔数量应取得设计同意，扩孔后孔径不应超出1.2d(ｄ为螺栓直径)
观察检验及用卡尺检验
被扩螺栓孔全数检验
螺栓球
螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓和球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内螺纹长度不应小于1.0ｄ（ｄ为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况
一般扳手及尺量检验
按节点数抽查5%且不应少于10个

4.14 剪、切割
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
主控项目
切割面或剪切面
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺棱
观察或用放大镜及百分尺检验，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检
全数检验
通常项目
许可偏差
气割许可偏差应符合GB50205表7.2.2要求
观察检验或用钢尺、塞尺检验
按切割面数抽查10%且不应少于3个
许可偏差
机械剪切许可偏差应符合GB50205表7.2.3要求
观察检验或用钢尺、塞尺检验
按切割面数抽查10%且不应少于3个

4.15 矫正和成型
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
主控项目
矫正温度
碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超出900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却
检验制作工艺汇报和施工统计
全数检验
加工温度
当零件采取热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却
检验制作工艺汇报和施工统计
全数检验
通常项目
矫正表观
矫正后钢材表面，不应有显著凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负许可偏差1/2
观察检验和实测检验
全数检验
曲率半径
冷矫正和冷弯曲最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合GB50205表7.3.4要求
观察检验和实测检验
按冷矫正和冷弯曲件数抽查10%且不应少于3个
许可偏差
钢材矫正后许可偏差，应符合GB50205表7.3.5要求
观察检验和实测检验
按矫正件数抽查10%且不应少于３件

4.16 边缘加工
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
主控项目
加工余量
气割或机械剪切零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0 mm
检验工艺汇报和施工统计
全数检验
通常项目
许可偏差
边缘加工许可偏差应符合GB50205表7.4.2要求
观察检验和实测检验
按加工面数抽查10%且不应少于３件

4.17 管、球加工
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
主控项目
表观
螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧
10倍放大镜观察检验或表面探伤
每种规格抽查10%且不应少于5个
焊缝
钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采取机械加工，对接焊缝表面应打磨平整
10倍放大镜观察检验或表面探伤
每种规格抽查10%且不应少于5个
通常项目
许可偏差
螺栓球加工许可偏差应符合表7.5.3要求
见GB50205表7.5.3
每种规格抽查10%且不应少于5个
许可偏差
焊接球加工许可偏差应符合表7.5.4要求
见GB50205表7.5.4
每种规格抽查10%且不应少于5个
许可偏差
钢网架（桁架）用钢管杆件加工许可偏差应符合表7.5.5要求
见表7.5.5
每种规格抽查10%且不应少于5根
4.18 制孔
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
主控项目
制孔精度
Ａ、Ｂ级螺栓孔（Ⅰ类孔）应含有Ｈ12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径许可偏差应符合GB50205表7.6.1/1要求
Ｃ级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其许可偏差应符合GB50205表7.6.1/2要求
用游标卡尺或孔径量规检验
按钢构件数量抽查10%且不应少于３件
通常项目
许可偏差
螺栓孔孔距许可偏差应符合表7.6.2要求
用钢尺检验
按钢构件数量抽查10%且不应少于３件
许可偏差
螺栓孔孔距许可偏差超出GB50205表7.6.2要求许可偏差时，应采取和母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔
观察检验
全数检验

4.19 焊接Ｈ型钢
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
通常项目
拼接要求
焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距不应小于200 mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300 mm，长度不应小于600 mm
观察和用钢尺检验
全数检验
许可偏差
焊接Ｈ型钢许可偏差应符合GB50205附录Ｃ中表Ｃ.0.1要求
用钢尺、角尺、塞尺等检验
按钢构件数抽查10%宜不应少于3件
4.20 组装
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
主控项目
下挠
吊车梁和吊车桁架不应下挠
构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检验
全数检验
通常项目
许可偏差
焊接连接组装许可偏差应符合GB50205附录Ｃ中表Ｃ.0.2要求
用钢尺检验
按构件数抽查10%且不应少于３个
刨平顶紧
顶紧接触面应有75％以上面积紧贴
用0.3 mm塞尺检验，其塞入面积应小于25%边缘间隙不应大于0.8 mm。
按接触面数量抽查10%且不应少于10个
许可偏差
桁架结构杆件轴线交点错位许可偏差不得大于3.0mm，许可偏差不得大于4.0mm
尺量检验
按构件数抽查10%且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%且不应少于3个节点
4.21 端部铣平及安装焊缝坡口
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
主控项目
端部铣平
端部铣平许可偏差应符合GB50205表8.4.1要求
用钢尺、角尺、塞尺等检验
按铣平面数量抽查10%且不应少于3个
通常项目
许可偏差
安装焊缝坡口许可偏差应符合GB50205表8.4.2要求
用焊缝量规检验
按坡口数量抽查10%且不应少于3条
防锈保护
外露铣平面应防锈保护
观察检验
全数检验
4.22 钢构件外形尺寸
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
主控项目
外形尺寸
钢构件外形尺寸主控项目标许可偏差应符合GB50205表8.5.1要求
用钢尺检验
全数检验
通常项目
许可偏差
钢构件外形尺寸通常项目标许可偏差应符合GB50205附录Ｃ中表Ｃ.0.3～表Ｃ.0.9要求
见GB50205附录Ｃ中表Ｃ.0.3～表Ｃ.0.9
按构件数量抽查10%且不应少于3件
4.23 预拼装
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
主控项目
同孔率
高强度螺栓和一般螺栓连接多层板叠，应采取试孔器进行检验，并应符合下列要求：
1. 当采取比孔公称直径小1.0 mm试孔器检验时，每组孔经过率不应小于85％；
2. 当采取比螺栓公称直径大0.3 mm试孔器检验时，经过率应为100％
采取试孔器检验
按预拼装单元全数检验
通常项目
许可偏差
预拼装许可偏差应符合GB50205附录Ｄ表Ｄ要求
见GB50205附录Ｄ表Ｄ
按预拼装单元全数检验
4.24 工业厂房基础和支承面
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
主控项目
定位轴线
建筑物定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格及其紧固应符合设计要求
用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测
按柱基数抽查10%且不应少于3个
基础顶面
基础顶面直接作为柱支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置许可偏差应符合GB50205表10.2.2要求
用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测
按柱基数抽查10%且不应少于3个
座浆垫板
采取座浆垫板时，座浆垫板许可偏差应符合GB50205表10.2.3要求。
用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测
资料全数检验。按柱基数抽查10%且不应少于３个
杯口尺寸
采取杯口基础时，杯口尺寸许可偏差应符合GB50205表10.2.4要求
观察及尺量检验
按基础数抽查10%且不应少于4处
通常项目
许可偏差
地脚螺栓（锚栓）尺寸偏差应符合GB50205表10.2.5要求。地脚螺栓（锚栓）螺纹应受到保护
用钢尺现场实测
按柱基数抽查10%且不应少于3个
4.25 安装和校正
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
主控项目
运输变形
钢构件应符合设计要求和GB50205要求。运输、堆放和吊装等造成钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补
用拉线、钢尺现场实测或观察
按构件数抽查10%且不应少于3个
刨平顶紧
设计要求顶紧节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8 mm
用钢尺及0.3 mm和0.8 mm厚塞尺现场实测
按节点数抽查10 %且不应少于３个
垂直、弯曲
钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高许可偏差应符合GB50205表10.3.3要求
用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测
按同类构件数抽查10％，且不应少于３个
垂直、弯曲
单层钢结构主体结构整体垂直度和整体平面弯曲许可偏差应符合GB50205表10.3.4要求
采取经纬仪、全站仪等测量
对关键立面全部检验。对每个所检验立面，除两列角柱外，尚应最少选择一列中间柱
通常项目
构件标线
钢柱等关键构件中心线及标高基准点等标识应齐全
观察检验
按同类构件数抽查10%且不应少于3件
轴线偏差
当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线偏差不应大于10mm；当采取大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距偏差不应大于10mm
用拉线和钢尺现场实测
按同类构件数抽查10%且不应少于3榀
许可偏差
钢柱安装许可偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.1要求
见GB50205附录Ｅ中表E.0.1
按钢柱数抽查10%且不应少于３件
许可偏差
钢吊车梁或直接承受动力荷载类似构件，其安装许可偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.2要求
见GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.2
按钢吊车梁数抽查10%且不应少于３榀
许可偏差
檩条、墙架等次要构件安装许可偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.3要求
见GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.3
按同类构件数抽查10%且不应少于