钢结构厂房工程设计及施工方案样本.doc
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1、钢结构厂房工程设计及施工方案1编制依据1.1项目说明书和设计意图;1.2国家现行设计技术要求及施工验收规范;1.3本企业施工同类工程技术资料及施工经验;1.4本企业“质量手册”、“程序文件”及工程质量管理制度。2工程概况2.1工程名称:33MX62M钢结构厂房制作安装工程。2.2设计单位:浙江省开元安装集团设计院。2.3质量要求:工程质量达成优良标准。2.4设计意图:钢结构厂房关键采取H型钢立柱、1.2M高用砖墙,铝合金门窗,75cmEPS彩钢板墙板,50cmEPS彩钢板房顶板。3估量关键材料用量3.1钢结构32Kg/平方3.2墙板75cmEPS彩钢板1720m23.3屋面板50cmEPS彩钢
2、板2230 m2 4本工程实施施工验收规范4.1轻型钢结构工程设计规范4.2钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95);4.3建筑钢结构焊接规程;4.4钢制压力容器焊接工艺评定;4.5钢焊缝手工超声波操作方法和探伤结果分级;4.6涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。5工程材料5.1钢材5.1.1本工程所用钢材,除施工图另有注明者外,凡未注明均采取符合一般碳素钢技术条件(GB70088)所要求Q235B钢,其含碳量不得超出0.22%。5.1.2全部钢材必需有出厂合格证及质量确保书,并符合设计要求及国家标准要求。5.1.3当对钢材质量有疑议时,应按国家相关标准进行抽样检验,合格后方可使用。5.
3、2焊材5.2.1手工焊焊条应符合碳钢焊条(GB511885)要求。Q235B钢材焊接选择E4303(J422)型焊条。5.2.2半自动二氧化碳气体保护焊丝应符合焊接用钢丝(GB130077)要求。Q235B钢材焊接选择H08Mn2si焊丝。5.2.3当不一样强度钢材焊接时,应采取和低强度钢材相适应焊接材料。5.2.4焊条和焊丝均应有产品合格证,焊条使用前应按要求进行烘干处理。5.3紧固件5.3.1本工程所采取高强螺栓为10.9级摩擦型高强度螺栓。5.3.2本工程所用一般螺栓,除注明者外,均为C极一般螺栓,采取一般碳素结构钢技术条件中要求Q235钢制成。5.3.3全部紧固件均应符合现行国家标准,
4、并有合格证书。5.4钢筋:本工程所用钢筋,凡图中表示为I级钢;表面为级钢。6钢结构制作6.1放样、号料和切割。6.1.1放样应按施工图图形及尺寸进行1:1放大样,放样采取AutoCAD技术进行计算机放大样,以确保放样精度,依据放样尺寸制作号料样板。6.1.2考虑零件在焊接时收缩,在号料时应在长度方向多放出35焊接收缩余量。6.1.3下料切割,凡板料采取气割,型材采取气割或砂轮切割,不宜采取剪切。柱子腹板上加劲肋为确保尺寸正确,下料时应留有余量进行包边。6.1.4放样和样板许可误差应符合GB5020595规范第4.1.2条要求;号料允差应符合第4.1.3条要求;下料气割允差应符合第4.1.5条要
5、求。6.2矫正和成型6.2.1下料切割后另部件在组焊前,均应进行矫正和调直调平。6.2.2Q235B钢可采取冷矫正,但冷矫正环境温度不得低于16。当必需用热矫正时,其加热温度不得超出900。6.2.3钢材及另部件矫正后许可偏差,应符合GB5020595规范表4.2.4要求。6.3制孔6.3.1全部螺栓孔必需钻成孔,严禁气割孔。6.3.2凡对接连接板制孔(如屋架中间连接板),应采取配钻并进行编号,以确保两板孔距一致。6.3.3当螺栓孔距超差时,不许可用气割扩孔,必需用和母材材质相匹配焊条补焊后重新钻孔。6.3.4螺栓孔许可偏差及孔距许可偏差应符合GB5020595规范第4.5.2条和第4.5.3
6、条要求。6.4焊接H型钢构件及箱形钢构件6.4.1翼缘板和腹板采取半自动气割机进行切割下料,切割面质量应符合GB5020595规范第4.1.5条要求。6.4.2当翼缘板需要拼接时,只许可在长度方向拼接;腹板拼接拼接缝可为“”字型或“T”字型;翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距应大于200mm;拼接缝应在钢构件组装前进行。6.2.3钢构件组焊后许可偏差,应符合GB5020595规范第4.8.4条要求。6.5组装6.5.1各零部件经检验合格后,各连接接触面和沿焊缝两侧3050mm范围内铁镑、毛刺、污垢、油渍、水渍等清除洁净。6.5.2板材、型材拼接,应在组装前进行。6.5.3组装次序应依据结构型式。焊接
7、方法,焊接次序和预防焊接变形要求等原因合理确定。6.5.4在拆除组装用夹具时,不得损伤母材;对残留焊疤必需修磨平整。6.5.5焊接连接组装许可偏差,应符合GB5020595规范第4.6.3条要求。6.6焊接和检验6.6.1我企业已完成焊接工艺焊定满足本工程焊接施工需要,无须重新进行焊接工艺评定。可在企业已经有焊接工艺评定项目中选择,并据以编制焊接工艺指导书。6.6.2焊工应持有压力容器焊工合格证,其焊接合格项目必需满足本工程需要并在合格证使用期内。6.6.3施焊时,不行使用药皮脱落或焊芯生锈焊条,焊丝使用前必需消除油污和铁锈。6.6.4焊条使用前应按产品说明书所要求烘焙温度和时间进行烘焙。Co
8、2气体保护焊所使用Co2保护气体纯度必需在99.5%以上。6.6.5施焊前,焊工应复查焊件接头组对质量及焊区处理情况,合格后方可施焊。6.6.6对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝两端设置引弧板和引出板,其材质和坡口型式和焊件相同,引弧和引出焊缝长度应大于20mm。焊后应气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。6.6.7焊接时,焊工应遵守焊接工艺要求各项焊接工艺参数进行焊接,不得自由施焊,不得在焊道外或母材上引弧。6.6.8角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。角焊缝端部不设置引弧和引出板时连续焊缝,起落弧点距焊端部宜大于10mm。6.6.9多层焊接宜连续施焊
9、,每一层焊道焊光后应立即请检验,清除后再焊,每层焊道起落弧点应错开。6.6.10T形接头,十字接头,角接接头等要求熔透对接和角接组合焊缝,其焊角尺寸不应小于板厚1/4。6.6.11定位焊所采取焊材应和正式焊接相同,并由合格焊工担任施焊。6.6.12H型钢构件及箱形构件焊接采取手工电弧焊或半自动Co2气体保护焊,施焊时必需采取防变形方法。预防出现角变形、上拱、扭曲待现象。防变形方法可采取:一、重合固定法:将两根拼装好H型钢重合起来,中心垫一根6mm钢筋并点焊固定,将上下两根H型钢中心对正,把上下叠合H型钢翼板,在两侧对称用卡具夹紧固定,使翼板发生反变形,卡具间距以500mm为宜。二、加筋板法:在
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