防洪综合项目工程综合项目施工组织设计完整版.doc

施工组织设计
目 录

一、编制阐明
二、工程概况
三、施工办法、技术办法
四、质量管理体系与办法
五、安全施工办法
六、环保办法
七、施工进度筹划安排
八、施工重要机械设备、实验和检测仪器设备及劳动力筹划
九、冬季施工办法
十、节能办法
附表一：拟投入本标段重要施工设备表
　　附表二：拟投入本标段实验和检测仪器设备表
　　附表三：拟投入本标段劳动力筹划表
　　附表四：施工筹划进度图
　　附表五：施工总平面布置图
附表六:施工总平面图
　　附表七：暂时用地表
附表八：施工组织机构框图

一、编制阐明
武西高速公路桃花峪黄河大桥防洪影响补救办法项目（北岸）工程施工组织设计是为了指引本工程施工一项前期技术文献，其重要施工方案和施工办法，以及重要生产资源要素优化配备和诸多方面施工保障办法等均遵循科学、严谨、细致、实用、合理原则，按照建设单位提供招标文献及现场勘察状况而编制，本设计是工程施工中必备一份重要文献，也是工程技术管理资料构成某些。
1、编制根据
（1）武西高速公路桃花峪黄河大桥防洪影响补救办法项目（北岸）工程招标文献(含图纸)；
（2）标前会议纪要及招标文献答疑资料；
（3）国家现行技术原则、规程及规范；
（4）通过对施工现场踏勘、施工调查所获取资料；
（5）我单位既有技术能力、机械设备、施工管理水平及近年来参加水利工程建设所积累施工经验；
2、编制原则
（1）充分遵守合同条款规定原则；
（2）坚持实事求是、精心组织、科学施工原则；
（3）本着安全生产，保护环境，文明施工，建设放心工程原则。
3、编制指引思想
武西高速公路桃花峪黄河大桥防洪影响补救办法项目（北岸）工程，位于焦作市武陟县境内。
北岸桥位交叉断面地貌属黄河河漫滩及黄河冲积平原，地势平坦，高程96.5m左右。南岸桥位交叉断面为黄土高原堆积侵蚀地貌，地形起伏不平，沟壑纵横，高程97～150m。黄河在本河段为地上悬河，河床过水某些宽约500m，水位高出大堤外地面约3～5m左右，从邙山脚下至北岸大堤之间河漫滩宽约6km。
基于本工程重要特性，我单位以“精心施工 、保证合格、争创优良、缩短工期”为出发点，在编制投标文献是着重于如下指引思想：
（1）响应招标文献，满足业主对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工及环保等方面规定。
（2）抓住本工程特点、难点和重点，采用有针对性办法，解决核心技术问题。
（3）编制切实可行施工方案，完善施工组织机构，充分运用施工资源，加强施工过程控制，保证整个施工过程“安全、优质、高校、文明”。
（4）严格按照ISO9001:质量控制程序进行管理，以“加强过程控制、交付满意产品”为指引思想，筑造精品工程。
4、施工承诺
（1）质量目的：保证合格工程，争创优良工程。
（2）工期目的：11月16日开工、12月25日竣工。
（3）安全目的：不发生安全事故，保证不发生重大安全事故。
（4）管理目的：实行项目经理责任制，优化组合，动态管理，过程控制、合理交叉、均衡生产。力求实现施工质量优良、安全生产无事故、按期或提前完毕施工任务、建设文明工地、实现经济效益最大化。

二、工程概况
武西高速公路桃花峪黄河大桥防洪影响补救办法项目（北岸）工程，位于焦作市武陟县境内。
北岸桥位交叉断面地貌属黄河河漫滩及黄河冲积平原，地势平坦，高程96.5m左右。南岸桥位交叉断面为黄土高原堆积侵蚀地貌，地形起伏不平，沟壑纵横，高程97～150m。黄河在本河段为地上悬河，河床过水某些宽约500m，水位高出大堤外地面约3～5m左右，从邙山脚下至北岸大堤之间河漫滩宽约6km。
筹划开工日期11月16日，筹划竣工日期12月25日。
1、水文气象和工程地质等资料
(1) 气象
该区属暖带大陆性季风气候，具备四季分明特点。冬季寒冷干燥，夏季炎热多雨，降雨集中，四季分明，干旱，低温。干热风等灾害天气较频繁。近年平均气温14.4℃,1月平均气温最低，为-0.1℃，最低气温大-19.9℃；7月份平均气温最高，为27.5℃，最高气温达43.6℃。年平均日照实数（实照）为2553.2小时。6月份日照时数较多，平均为271.1小时，2月份日照时数至少，平均为163.6小时。年平均日照率为58%。地面温度年平均为17.3℃，比气温偏高2.9℃，其变化状况基本和气温一致。最大冻土深度22cm，最大积雪深度21cm。年平均无霜期212天，平均初霜日是10月26日，平均终霜日是3月27日。
西南偏西和东北偏东两个风向为主。全年平均风速为3.18m/s。近年平均降水量575.1mm。降水月份变化和季节分派受季风影响，四季降水量悬殊很大，其中夏季（6～8月）平均降水量308.0mm，占全年降水量54%；冬季（12～2月），平均降水量为22.7mm，占年降水量4%。近年平均蒸发量为.2mm，6月份蒸发量最大，平均为344.7mm。
（2）洪水
桃花峪黄河大桥桥位所在河段内洪水，重要来自黄河中游地区，由中游地区暴雨形成，洪水发生时间为6月至10月。黄河中游洪水，分别来自中游河口镇至龙门河段、龙门至三门峡河段和三门峡至花园口河段这三个地区。
（3）地形地貌
桃花峪黄河大桥横跨黄河主河南北。北岸桥位交叉断面地貌属黄河河漫滩及黄河冲积平原，地势平坦，高程96.5m左右。南岸桥位交叉断面为黄土高原堆积侵蚀地貌，地形起伏不平，沟壑纵横，高程97～150m。黄河在本河段为地上悬河，河床过水某些宽约500m，水位高出大堤外地面约3～5m左右，从邙山脚下至北岸大堤之间河漫滩宽约6km。
2、重要建设内容
（1）堤防加高加固：对黄河堤防2.64km范畴，按壅水0.33m进行加高，并恢复堤防道路路面。
（2）堤坡防护：大桥跨越处上游200m和下游300m范畴进行堤坡防护，并对大桥34#桥墩进行防渗解决。
（3）险工加高加固：位于桥位上游约1km处，包括丁坝2道，按壅水0.20m进行加高培厚。
（4）控导工程下延：丁坝1道。
重要工程量：土方11.51万m3，石方2.23万m3，土方布2.05万m3
3、施工条件
（1）交通条件
北岸黄河大堤堤顶道路、桃花峪控导工程和老田庵控导工程顶部均可通车，与本地县乡两级公路相连，对外交通便利。运用本地既有公路运送石料、油料及生活物资等可直达施工区。
（2）施工总体布置
施工总体布置应遵循“因地制宜、因时制宜”和利于生产、生活、管理原则。依照施工总体规划，拟把仓库、加工车间，现场办公区和暂时设施区布置在御坝村宽阔地带。地下水源丰富，可在施工区内就管打井取水，用于工程施工期间生活用水及施工用水。电均由电网接入，并在施工区内配备2台75kw发电机。
三、施工方案与技术办法
1、施工测量、放线
依照设计图纸和建设单位提供测设基本资料和测量标志，结合设计图纸，采用全站仪布设轴线控制点，用水准仪布置高程控制点。其精度按行标关于规定测量，并将测量成果提交监理核查，作为施工放样根据，在测量完毕未经监理核查批准前，该段工程不能动工。
（1）测量基线相对于邻近基本控制点，平面位置容许误差30mm～50mm，高程容许误差30mm。
（2）工程断面放样、立模、填筑轮廓，宜依照不同地型相隔一定距离立样架，其测点相对设计极限误差，平面为50mm，高程为30mm，高程负值不得持续浮现，并不得超过总测点30%。
（3）工程基线永久标石、标架埋设必要牢固，施工中须严加保护，并及时检查维护，定期检查、校正。
（4）工程放样时，应依照设计规定预留沉降量。
施工测量是施工一种重要环节，在施工测量时，必要认真仔细、重复校核。其重要任务是：依照测量进行施工放样、测绘断面、计算开挖和衬砌工程量等。
2、土方开挖
土方开挖前，一方面将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理人复核，经监理人批准后，方可进行开挖。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准及边坡坡度，使其满足施工图纸规定。
在施工前详细理解工程地质构造、地形地貌和水文地质状况，对不良地质地段采用有效防止性保护办法。
土方边坡开挖时，应自上而下分层分段依次进行，禁止采用倒悬开挖办法，开挖过程中应避免边坡稳定范畴形成积水。开挖后不能及时施工应留保护层。使用机械开挖土方时，实际施工边坡坡度应恰当留有修坡余量，再用人工修整。
3、土方填筑
3.1土料选取
土料宜选用壤土、粉质壤土、砂质和粉质粘土，防渗体宜选用粘性较大粘土，淤泥或自然含水量高且粘粒含量过多粘土、粉细砂、冻土块及水稳定差膨胀土、分散性土等，不适合做筑土料。
3.2基底解决
（1）基本清理后，应进行回填平整压实，回填中要做好排水工作，保持干场作业。
（2）基本解决完毕后，应由监理人及时组织验收，验收合格后，才干开始土方回填。
3.3土方回填
铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。分段作业面长度50m，铺土宽度应超过设计边线两侧留30cm余量。铺土厚度20cm。打夯机行走方向平行于长方向。相邻作业面碾迹接宽度：平行长方向0.5m，机械碾压不到部位应辅以夯实，采用连环套打法夯实，双向套压；套压宽度不不大于1/3夯径。
每一填土层施工完毕后，经取样实验，压实系数应附合设计规定，且经监理人检查合格后，才干继续铺填新土。经验收合格填土层因未继续施工，复工前应进行刨面洒水解决，以使层间结合紧密。
相邻作业面均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差连接，垂直长方向接缝应以斜面连接，坡度可采用1：3～1：5，高差大时宜用缓坡。结合面上进行削坡至合格层，且需经刨毛解决。
3.4水下土方施工
水中进占配合散抛石进行施工，当散抛石占体向河中进占5-6m后，开始填筑后戗土，后戗土填筑与占体紧密配合，协调迈进，避免浮现占体向河中进占过快，后戗土填筑整流慢，导致进占料物大量流失或占体下败。土方出水面0.5m后，按水上土方填筑技术规定施工。
土料采用1m3挖掘机挖装，10t自卸汽车运送上坝，碾压采用74kw推土机碾压。车辆经常保持车厢、轮胎清洁，防止残留在车厢和轮胎上杂质土带入填筑区。
3.5水上土方施工
填筑工程开工前，按照规范规定进行碾压实验，验证土料或砂、砾料压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。依照实验成果与监理工程师共同研究拟定施工压实参数，涉及铺土厚度、含水量适当范畴、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实办法等。
（1）填筑施工
当水下土方出水面0.5m以及旱地施工，均为水上土方施工。水上土方作业面应分层统一铺土方、统一碾压，并配备推土机进行平整作业，禁止浮现界沟。
①旱地填筑时，铺填作业按水平层次进行，从基本最低处开始逐级填筑，不得顺坡铺填。当堤基横断面坡度陡于1：5时，应将地面或坡面削至缓于1：5。
②相邻施工段作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差连接或新老堤相接时，接缝应以斜面相接，坡度采用1：3~1：5，高差大时宜用缓坡。
③已铺土料表面在压实前被晒干前，应洒水润湿。
④填筑层检查合格后因故未继续施工，或因搁置较久或通过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工迈进行复压解决。
⑤铺料时按设计规定将土料铺至规定部位，土料中杂质予以清除。铺料至坝边时铺土宽度超过设计边线两侧一定余量，机械铺土不不大于30cm。铺土厚度和土块直径限制尺寸符合规范规定。水下土方铺料自上游向下游进行，一次到位，高出施工水位0.5m。
⑥在施工中若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行解决，并经检查合格后，方准铺填新土。
⑦对占压坝身断面上坝暂时坡道作缺口解决，将已板结老土刨松，与新铺新土料统一按填筑规定分层压实。
⑧全断面填筑完毕后，及时作整坡压实及削坡解决。
（2）碾压施工
①水上土方应压实、分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下段分段接缝位置应错开。
②碾压机械行走方向平行于坝轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度：平行坝轴线方向不不大于0.5m，垂直堤轴线方向不不大于3m。机械碾压不到部位辅以蛙式打夯机。
③每一填土层按规定施工压实参数或类似条件碾压经验施工完毕后，经监理工程师检查合格后继续铺填新土。
④机械碾压时控制行车速度，不超过下列规定：平碾为2km/h。
⑤斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层。坡面需经刨毛解决，并使含水量控制在规定范畴内，然后再铺填新土进行压实。压实时跨缝搭接碾压，搭压宽度不不大于3m；
⑥坝体填筑原则按干密度不不大于1.5t/m3。
4、石方工程
4.1材料
（1）砌石
砌石体石料应采自施工图纸规定或监理人批准料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水秀等杂质，用于表面石材，应色泽均匀。石料物理力学指标应符合施工图纸规定。用于浆砌石粗料石应棱角分明、各面平整，规格应符合施工图纸规定。
（2）砂、砾石
砂和砾石质量应符合关于规范规定。砂浆和小骨料混凝土采用砂料，规定粒径为0.15～5mm,细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石料砂浆和砂，其最大粒径不不不大于5mm；砌筑料石砂浆砂，最大粒径不不不大于2.5mm。小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5～20mm及20～40mm。
（3）水泥和水
砌筑工程采用水泥品种和标号应符合关于规范规定，到货水泥应按品种、标号，出厂日期分别堆存，受潮湿结块水泥，禁止使用。
水采用可饮用水，水中不得具有影响水泥有害杂质,PH值不不大于4。对拌和及养护水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆抗压强度低于原则水制成砂浆28天龄期抗压强度90%如下时，则此水不能使用。
（4）胶凝材料（用于砌筑工程水泥砂浆和小骨料混凝土）
胶凝材料配合比必要满足施工图纸规定强度和施工和易性规定，配合比必要通过实验拟定。
拌制胶凝材料，严格按实验拟定配料单进行配料，配料称量容许误差应符合下列规定：水泥为±3%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。
胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率稳定性，依照有骨料含水量变化状况，随时调节用水量，以保证水灰比精确性。
胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min，普通不应采用人工拌和。局部少量人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
胶凝材料随拌随用。胶凝材料容许间歇时间通过实验拟定，或参照表4-1选定。在运送或贮存中发生离析、析水砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝胶凝材料不得使用。

表4-1 胶凝材料容许间歇时间
砌筑时气湿(0C)
容许间歇时间(min)
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥及山灰质硅酸盐水泥
20～30
90
120
10～20
135
180
5～10
195
—
4.2、浆砌石体砌筑
4.2.1普通规定
(1)砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应恰当调节。
(2)采用浆砌法砌筑石体转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑面，必要留置暂时间断处，并应砌成斜槎。
(3)砌石体尺寸和位置容许偏差，不超过关于规定。
4.2.2毛石砌体
(1)砌筑毛石基本第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基本扩大某些，若做成阶梯形，上级阶梯石块至少压砌下级阶梯1/2，相邻阶梯毛石应相错缝搭接。
(2)毛石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心砌筑办法。
(3)毛石砌体灰缝厚度为20—30mm，砂浆应饱满，石块间较大空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块施工办法，石块间不互相接触。
(4)毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大毛石砌筑。
(5)毛石墙必要设立拉结石。拉结石均匀分布、互相错开，普通每0.7m2墙面至少设立一块，且同皮内中距不应不不大于2m。拉结石长度，若其墙厚等于或不大于400mm时，等于墙厚；墙厚不不大于400mm时，可用两块结石内外搭接，搭接长度不不大于150mm，且其中一块长度不不大于墙长2/3。
(6)毛石砌体每日砌筑高度，不超过1.2m。
(7)在毛石和实心砖组合墙中，毛石砌体与砖砌体同步砌筑，并每隔4～6皮砖用2～3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间空隙用砂浆填满。
(8)毛石墙和砖墙相接转角和交接处同步砌筑。
4.2.3料石砌体
(1)料石基本体第一皮采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基本上级阶梯料石至少压砌下级梯1/3。
(2)料石各面加工容许偏差按表4-2规定执行。
(3)料石砌体灰缝厚度，按料石种类拟定，细料石砌体为不不不大于5mm，半细料石砌体 不不不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不不不大于20mm。
表4-2 料石加工容许偏差
料石种类
容许偏差(mm)
宽度、厚度
长 度
细料石、半细料石
±3
±5
粗料石
±5
±7
毛料石
±10
±15
(4)砌筑料石砌体时，料石放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定灰缝厚度。其高出厚度：细料石和为半细料石为3～5mm，粗料石和毛料石为6～8mm。
(5)料石砌体上下错缝搭砌，砌体厚度等于或不不大于两块料石宽度时，若同皮内所有采用顺砌，则每砌两皮后 ，砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设立，其中距不不不大于2m。
(6)在料石和毛石或砖砌组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砌体同步砌筑，并每隔3～3皮料石层用丁砌层与毛石砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石长度与组合墙厚度相似。
4.2.4养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润。养护时间：水泥砂浆砌体普通为14天，混凝土砌体为21天。
4．3散抛石护坡
（1）各种质地坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度不不大于50Mpa，软化系数不不大于0.7，密度在2.6t/m3以上料石均可使用。风化山石、山皮石、分层易碎石禁止使用。
（2）按设计规定做好土坡，施工过程中要采用有效办法，保持土坡完整。
（3）护坡散抛石厚度均匀一致，抛护尺寸符合设计规定。
4．4乱石粗排
（1）护坡散石要逐坯排整，坦面要做到里外石块咬茬，厚度均匀一致，大石在外，小石在内，不准有凸肚凹坑，坡面大体平顺。不得有突出无靠孤石和易于滑滑动游石。
（2）排整时要尽量把长、大块石向下排放在前沿，把普通石块面向下排在中间，把较小块石排在后头；
（3）石料排整规定达到上下层层咬茬，互相衔接，坡面规定平顺，表面无浮石、孤石、小石和凸凹不平现象；
（4）排整时随时检查，以人在坝面上行走石块不动不响为合格。
抛石时分层抛投，分层捡排，每层厚度不不不大于1.0m，做到上下咬茬，大块在外，小块在里。
4．5备防石
（1）备防石码在已成工程坝面，其原则是不影响交通、观测和抢险加固。禁止将备石码放在河滩、洼地和无工程设防河岸边。
（2）备防石码放整洁、规顺，普通每垛50m3，宽2~4m，高1.0~1.2m，长10~20m，每二垛备防石之间留出2~3m宽人行过道。
（3）备防石应大小块石搭配，垛体应达到内严、外齐、顶平，高宽一致。每剁备石都要标明编号、方量和堆放时间。
5、钢筋混凝土工程
5.1材料
（1）水泥：采用水泥品质应符合现行国标及关于部门颁布原则规定，其细度规定0.080mm方孔筛筛余不得超过15%,初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于12h，安全性应合格，MgO含量不得超过5%，so3含量不得超过3.5%，水泥进场必要有出厂合格证或进厂实验报告。在运送、保管过程中不得受潮，应按品种、标号分类堆放，堆放高度不超过15袋，水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一种月）时，应复查实验并按实验成果拟定与否使用，受潮、结块、强度不稳定水泥均不得使用。
（2）水：采用可饮用水，未经解决工业污水和沼泽水坚决不使用。水中不得具有影响水泥硬化有害杂质，氯离子含量不超过300mg/L，硫酸盐含量（以硫酸根离子计）不不不大于2700mg/L，PH值不不大于4。
（3）骨料：
①骨料产地，承包单位应依照设计单位推荐选用，但必要进行必要补充勘探工作，自选料场，应得到监理单位批准。
②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，砂细度模数在2.3～3.0范畴内。其质量技术规定符合表5-1规定。
③粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。其力学性能应符合《JGJ53-79》规范规定，料径按5-20mm，20mm-40mm,和40mm-80mm分级，按详细设计规定进行级配。不得使用未经分级混合石子。骨料进场应有实验单，并按品种、规格分别堆放。其她质量技术指标应符合表5-2规定。
表5-1 砂料质量技术规定表
项目
指标
备注
砂中含泥量（%）
≤2
系指粒径不大于0.08mm泥总量
结实性（%）（以重量计）
≤10
系指硫酸钠溶液五次循环后重量损失
云母含量（%）

比重（t/m3）
≥2.5

轻物质含量（%）
≤1
指比重不大于2.0g/cm
有机质含量（%）
浅于原则色
如深于原则色配成砂浆进行强度对比实验
硫化物及硫酸盐含量
≤1
折算成so（%）
表5-2 粗骨料质量技术规定表
项目
指标
备注
含泥量（%）
D20/D40粒径级≤1
D80粒径级≤0.5
含粒径级均不应含粒土团块
结实性（%）
有抗冻性规定砼≤5
无抗冻性规定砼≤12
指硫酸钠溶液五次循环后重量损失
硫酸盐及硫化物含量（重量折算成SO4）
≤0.5

有机质含量
浅于原则色
如深于原则色，应进行砼强度对比实验
比重（t/m3）
≥2.55

吸水率（%）
≤2.5

（4）外加剂：为改进砼性能，提高砼质量，合理减少水泥用量，如需在砼中掺加外加剂时，掺入得外加剂质量应符合现行国标规定，其选用品种及掺入量必要依照对砼规定，施工及气候条件、砼所采用原材料及配合比等因素经实验拟定，并提供关于资料，经监理工程师批准后方可施工，当纯砼中掺用含氯盐外加剂时不得高于和量3%，当气温在10度以上时，禁止使用。
（5）钢筋：
①钢筋种类、直径、钢号均应符合施工详图规定，并通过材质检查。当以另一种钢号或直径钢筋代替施工详图中钢筋时，必要征得监理人员批准。
②钢筋加工遵循水利部颁发有关规范规定，加工后钢筋应平直，无局部弯折，表面无锈皮、油渍、误差不得超过表5-3规定。
表5-3 加工后钢筋容许偏差
序号
偏差名称
容许误差（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸偏差
±10
2
箍筋各某些长度尺寸偏差
±5
3
弯起点位置偏差（普通构件）
±20
4
转角偏差
±3
③为保证保护层设计厚度，浇筑砼时应在钢筋和模板之间设立强度不低于构造物砼垫块。保护层厚度应符合表5-4规定。
表5-4 钢筋砼保护层厚度表
序号
钢筋砼构造类型
保护层厚度（mm）
1
墙和板
厚度＜100mm厚度＞100mm
10
15
2
梁和柱
25
3
基本
有垫层、
无垫层
35、
70
4
轻砼板和墙
15
5
箍筋和横向钢筋
15
6
分布筋（板和墙中）
10
④构件中钢筋安设，应符合施工图纸规定，其偏差不得超过表5-5规定。
表5-5 钢筋安设容许偏差表
序号
偏差名称
容许误差（mm）
1
钢筋长度偏差同一排受力钢筋间距逐渐偏差
±0.5净保护层厚
2
①柱和梁中②板和墙中
±0.5钢筋直径
±0.1间距
3
同一排中分布钢筋间距偏差
±0.1间距
4
双排钢筋、排与排间距偏差
±0.1间距
5
梁、柱中箍筋间距偏差
0.1箍筋间距
6
保护层厚度局部偏差
±0.5净保护层厚
⑤钢筋接头应符合水利部颁发有关规范规定。焊接时应优先选取夜光对头焊、当不能进行闪耀对头焊时，可采用电弧焊。焊接时应将施焊范畴内浮锈、油污清晰干净。
对于直径10mm以上热扎钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，常应符合下列规定：
a搭焊接、帮条焊接头应做成双面用搭接，Ⅰ级钢筋搭接和帮条长度不应不大于钢筋直径4倍，Ⅱ级钢筋则不应不大于钢筋直径5倍。
b当主筋为Ⅰ级钢筋时，帮条截面积应不不大于主筋面积1.2倍，当主筋为Ⅱ级钢筋时，则应不不大于主筋面积1.5倍。
c搭接焊接两根钢筋应位于同一根直线上。
（6）模板
①采用符合现行国标水利部颁发原则规定木模板，腐蚀及严重扭曲木材不使用。木材必要提前备料，须干燥后使用。
②钢模板厚度为2.5mm,接缝必要光滑紧密，不使用带凹坑、皱皮或其她表面缺陷钢模板。
③模板在浇筑砼之前先清洗干净。为防锈或便于脱模,而涂在面板上矿物油或不会使砼表留有污渍油剂。
④模板架设牢固，在砼浇筑过程中不变形，不移位，可以保证构造物设计尺寸。
5.2砼配合比拟定
依照设计对砼抗压、抗渗、抗冻、抗裂、抗拉、耐磨、抗风化和抗侵蚀等性能及施工和易性规定，结合经济性原则，用施工选定材料通过实验选取最佳配比喻案，并将关于资料承报监理工程师，经监理工程师承认批准后，配比喻案予以确认，选取砼配合比时可按R配=R标/1-Tw=kR配公式计算，水灰比普通控制在不大于0.6，砂率控制在33%左右，浇筑地点塌落度3-5cm。在施工过程中，应依照砼质量信息及时提出砼配比调节方案，经监理人员批准后实行。
5.3砼拌和及运送
（1）砼拌和
拌制砼时，严格遵守实验配比单进行配料，禁止擅自更改，水泥、砂、石、混合材料均以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差容许值：水泥、水及外加剂±1%，砂石±2%，依照拟定配比状况，选定拌和机械为强制式搅拌机，搅拌机经常检查，保证正常运转。入机拌和量不应超过厂家规定10%，在砼拌和过程中，依照气候条件定期水量。拌和程序和时间，应通过实验拟定，拌和时间2.5分钟，并依照气温高低进行增减调节，掺入外加剂时
宜延长拌和时间，经常检查拌和物均匀性、衡器精确性和拌和机及叶片磨损状况，发现问题应及时解决。卸料筒内余料<5%，停工或停车45min以上时，筒内余料应清除，并用石子加清水搅5-10分钟左右，冲洗干净，如采用人工拌和需经监理单位批准，拌和时每立方米砼应增长15Kg水泥，按三干三温办法拌和均与。
（2）砼运送
砼运送过程中，装载厚度应<40cm,a砂浆损失应<1%，运送时间宜控制在如下范畴内：气温20-30度时min;气温在10-20度时45min,并均匀运到浇筑现场不初凝为准。如运到现场浮现泌水和离折现象，应进行二次拌和，禁止运送中和仓内加水。砼拌和后，因运送或间歇时间过久，已经初凝，必要作废料解决，禁止使用。
5.4砼浇筑
(1)基本解决问题
浇筑前对基本要进行清理，清除杂物、排除积水；基本解决完毕并经监理单位验收合格后，方可进行砼浇筑准备工作。
(2)开仓前准备
砼浇筑前认真模板位置尺寸，预埋件构造位置尺寸等与否符合设计规定，检查砼骨料质量状况，发现问题及时纠正，并做好隐蔽工作验收，同步应注意清除模板内杂物，自检合格后，提交监理单位验收签证。如在老砼上浇筑，应进行施工缝解决，砂浆水灰比应比砼水灰比减少0.03-0.05。
(3)开仓浇筑
①浇筑厚度、顺序、方向和平仓
浇筑时，砼自由下落高度不不不大于2m,否则应加设缓降装置，砼应按一定厚度、顺序、方向分层浇筑，在斜面上浇筑时，应从低处开始。容许最大铺仓厚度为用软轴插入式振捣器为作用长度1.25倍，且不易超过50cm；如个别部位经监理单位批准采用人工振捣时，铺料厚度不得不不大于20cm，且每立方米砼应增长水泥10%，在浇筑过程中要严格进行平仓，禁止骨料集中，禁止不合格砼入仓。
②浇筑振捣
使用软轴内插入式振捣器，两次插入间距不得不不大于振捣作用半径1.5倍，距模板垂直距离普通应<20cm,并不得触动钢筋及预埋件，两次振捣接触处应加强振捣，并进一步下层3-5cm（当下层砼未初凝时），如下层已初凝，应进行施工缝解决。每次振捣时间普通为10-30秒，最短不适当不大于10秒，以砼不再明显下沉，内部不再冒气泡、表面平整、外观均匀并浮现砂浆层来判断。振捣器应快插慢提，提起速度部已超过8cm/s。振捣时应按序进行，以免漏振。
③浇筑间歇时间
砼浇筑应保持持续性，如因故中断且超过容许间歇时间，则应按工作缝解决，浇筑砼容许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层砼时为止）可参照下述范畴执行，但最后要以与否初凝为准。砼浇筑时气温为20-30℃，10-20℃，5-10℃时，容许间歇时间分别为90分钟，135分钟，195分钟。
④砼工作缝解决
在老砼基本上浇筑时（当强度未达到2.5Mpa时不得进行上一层砼浇筑准备工作）应进行工作缝解决，用刷毛机或手工加工成1～2cm深毛面并清洗干净，排除积水。在浇筑上一层砼前，必要先铺一层2～3cm水泥砂浆。砂浆水灰比应较砼水灰比减少0.03～0.05。一次铺设砂浆面积应与砼浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新砼与老砼结合良好。
5.5砼养护
砼浇筑完毕后，在常温（20℃）状况下，须于浇筑后6～12小时内开始用清洁麻袋、草帘等覆盖外露面，并要经常洒水养护，在炎热和风干气候中应在浇筑后1～2小时内覆盖，并保持湿润。普通洒水次数为：在15℃气温时，最初三天，白天每两小时一次，夜间至少三次，后来每每昼夜四次。当气候干燥时，次数恰当增长，以砼保持充分潮湿状态为限。当温度低于5℃时，不得洒水，只覆盖保温保湿。养护时间，依照水泥品种、气候条件、养护办法而定，普通不少于14天，使用矿渣、火山灰水泥不得少于21天。重要部位和运用后期强度砼，以及在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间（至少养护28天）砼浇筑过程至硬化此前，表面不得受流水作用。
5.6砼冬季施工
当天平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工解决。
（1）在气温骤降或寒潮冲击时，可采用砼表面保护办法，并停止拆模作业；
（2）提高砼拌和物温度办法，一方面应考虑加热拌和用水，如果不能满足规定期，再加热砂石骨料。拌和用水温度，普通不适当超过60℃，砂石骨料不能掺入混冰雪。
（3）配备冬季施工砼，应优先选取普通硅酸盐水泥，要严格控制水灰比上限不超过0.6，并恰当延长搅拌时间，随随着用。
（4）在砼中掺入防冻剂或早强剂时，应严格按照产品阐明书，拟定掺入量剂用法，并征得监理人员批准。
5.7砼修补
（1）拆模后发现任何蜂窝、凹陷或其她有缺陷砼，及时告知监理单位，并提出修补方案。
（2）经监理单位批准后，方可对缺陷砼进行修补和整饰。修补时，先清除洗净，再按经批准修补方案修补。
（3）砼表面有抹面等特殊规定期，严格按设计图纸或监理单位规定执行。
6、其她工程
（1）植树、植草
采用人工施工，植树时注意：树坑以树干为圆心画圈，沿圈边向下垂直挖掘，以圆柱形为最佳，栽好后及时浇水，使土壤充分吸足水分，保证树苗成活。
植草：选用草源长势好、密度高、且有足够面积草，草坪覆盖率90%以上，间隙间回填好土，草种植后及时浇水、管护。
种植好后进行管护，进行浇水、施肥、防治病虫害。
（2） 标志桩制、安
本工程所用标志桩、牌用混凝土材料，在施工现场内搅拌机拌料、预制，人工挖坑埋设。制作时构造尺寸、书写、埋设均应满足《黄河防洪工程标志标牌原则》规定和规定。
7、堤顶道路
道路施工工序为：施工准备→清理下承层→路基填筑→石灰稳定土基层(分两层施工)→浇洒透层油→沥青碎石面层→沥青砂→路肩施工→杂项。
（1）路基施工应先在所示取土场取代表性土样，按《公路土工实验规程》原则办法进行颗粒分析，进行液限、塑料、塑性指数、有机质含量、易溶盐含量测试和含水量、密度、相对密度、及击实等实验。击实实验采用重型击实法，拟定土最大干密度和最佳含水量。
施工前一方面清理下承层，进行填前碾压，压实原则为90%，路基土方压实原则为93%。
（2）路面基层采用石灰稳定土(灰土比12%)，按《公路工程无机结合料稳定材料实验规程》规定实验：其7天无侧限抗压强度R≥0.8Mpa。石灰稳定土上基层压实原则≥97%，下基层压实原则≥95%。材料：石灰应选用III级以上消石灰或生石灰，按规定抽样实验合格方可使用，生石灰使用前7-10天应充分消解，石灰粉通过孔径10mm筛，并尽快使用。土采用粉土，塑性指标为7-18，针对黄河大堤沿线土质以塑性指标为12-18，土料干净、无杂草瓦砾，有机含量不大于10%。
石灰稳定土工艺流程：准备下承层→施工放样→备料、摊铺土→洒水闷料→整平和轻压→摊铺石灰→拌和与洒水→整形→碾压→接缝解决→养生。
拌和料用路拌，拌合均匀后及时进行整平、整形、碾压。任何未压实或某些压实混合料被雨淋湿某些，均应清除并更换。
（3）透层油上封层采用PC-2规格乳化沥青稀浆，沥青、石屑用量分别为1.1kg/m2、0.0065m/m2。透层宜紧接在基层施工结束后表面稍干后浇洒，按设计沥青用量一次浇洒均匀，当有漏掉时，应人工补洒。透层油浇洒完毕后应撒布石屑或粗砂，然后用6-8钢筒压路机稳压一遍。禁止车辆、行人通过。当气温低于5℃时，不适当浇洒透层沥青。
（4）沥青碎石路面面层，沥青采用道路路石油沥青90号或70号，符合JTJ032-94规范规定。施工采用摊铺机进行热拌热铺机械持续摊铺施工。沥青碎石路面压实原则为94%。粗集料应干净、干燥、无风化、无杂质，并具备良好颗粒状，与沥青有良好粘结性能。
基层表面应干燥、整洁、无任何松散集料和尘土，表面透层沥青完好无损，拌和厂拌和，沥青混合料拌和均匀一致，无花白料、无结团成块或严重粗细料分离现象，其出厂温度为125-160℃。自卸车运送，自卸车底板和侧板紧密、清洁、光滑，并有保温、防雨水覆盖物，运送前，自卸车车厢底板面及侧板面涂刷一薄层柴油和水混合液，运至摊铺现场混合料温度不得低于120-150℃，不应超过175℃。
沥青混合料经摊铺整形后及时碾压，使碾压工作在规定温度区间内完毕。碾压前先用油水混合液稍微涂刷压路机钢轮，以免粘附沥青混合料。压实分初压、复压和终压三个环节进行，初压必要紧接摊铺进行，初压温度控制不低于110℃，复压紧跟着初压，复压工作终结温度不低于90℃，终压工作终结温度不得低于20℃。
压路机以均匀速度行驶，不得在新铺混合料上停留、转向或制动。碾压持续进行，直到所有压痕都所有消失，达到压实度94%以上。
四、质量管理体系与办法
工程本着“百年大计、质量第一”指引方针，加强施工质量意识，建立建全质量体系，严格按图纸和关于规范进行施工，各工序履行“个人自检、班组互检、质检科复检”内部“三检“制度。做到施工原则化、规范化。
1、工程质量目的
满足合同文献规定，保证本工程质量级别达到优良原则。
2、质量保证体系及组织机构
（1）、质量保证体系及组织机构
针对创优目的，建立健全行之有效质量保证体系，我公司质量保证体系为ISO9001质量体系。对本工程将实行项目法管理，成立项目经理部，下设若干职能部门（各职能部门重要职责详见前述施工组织机构），加强对该项目质量管理。附后见质量管理组织机构图、质量保证体系框图及质量管理保证体系框图。
经理部质量管理机构图
项目经理
项目总工程师
综合办公室
工程技术部
筹划财务部
技术组
测量组
安质组
实验室
材料组
设备组
专（兼）职质检员

（2）建立有效质量监控系统
①施工全过程质量监控系统
项目经理、总工程师
安全质量监察室
工程技术室
施工组
测放组
材料组
实验组
投入品质量监控
产出品质量监控
施工工艺、施工过程质量监控
实现施工全过程质量监控

②施工全过程质量因素全面监控系统
项目经理、总工程师
安全质量监察室
工程技术室
施工组
测放组
材