铸造件清砂工艺流程及制度.docx

为保证铸件外观质量达到用户要求，对铸件的清理工序作如下规定：
一、铸件清理的技术要求：
1、清理后的铸件外边面，不允许有粘砂、氧化皮和影响零件加工、装配及影响外表面美观的缺陷。
2、铸件内腔应无残留砂芯块、芯骨和飞边、毛刺等多肉类缺陷。
3、机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
4、铸件的几何形状必须完整，非加工面上的清砂损伤不应大于该处的尺寸偏差，加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2.
5、铸件表面残留的浇冒口高度：
（1）所有材质的铸件的非加工表面的浇冒口残根都应修磨平整，且与铸件要圆滑过渡，图样上标明允许残留冒口残根的除外；
（2）铸件的加工面上不允许出现高出的浇冒口残留量。
6、焊补的铸件非加工面用砂轮或其他工具把焊口按母体修理平整，并把飞溅到铸件的焊渣清理干净。
7、经抛丸处理的铸件
（1）在不放大的情况下进行观察时，工件编码应无可见的污垢，并且没有氧化皮、铁锈和异物。该表面应该有均匀的金属色泽；
（2）铸件经抛丸处理加工后的表面粗糙度应满足技术要求；
（3）在无技术要求的情况下铸件表面的覆盖率应不小于98%。
8、对于消失模铸件因难以填充造成粘砂的，根据实际情况，可用氧熔棒割除。
9、去除铸件浇冒口，清出飞边及各处非加工面的多余棱角，各处需机械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。
10、各处非机械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。
11、因造型失误造成的铸件难清理的，由检验员根据用工情况，给予清砂人员适当补偿，费用由造型人员负担；因清砂人员造成铸件缺陷需焊补或报废的，费用由清砂人员承担。
二、铸件清理的操作规程
1、清砂人员要本着先急后缓的原则，对每炉铸件进行清理。
2、清理铸件时，应首先检查铸件表面有没有严重缺陷，如有严重缺陷是，但又不能自行判断的铸件清理后是否报废的，应该及时上报工长和检验员处理。
3、清砂时不应损伤铸件边缘、棱角，薄壁件不能用大锤敲打。
4、清理大、中型铸件时，应放置稳固；翻转时，吊钩应挂牢，并应垫废软胎或方木块，避免碰撞。
5、清理浇冒口时应注意：
（1）锤头应安装牢固，锤击方向应正确，避免铸件缺肉损伤；
（2）避开周围人员，以免误伤；
（3）对于敲掉或锤击时易带肉的浇冒口应用风铲或切割机在根部割除槽口，再进行敲击；
（4）打落的浇冒口按材质分别堆放到指定的地点。
6、清砂的工作场地应经常洒水，保持湿法作业。
三、铸件表面清理
1、铸件表面粘砂和粗糙不平处，可用手工或机械方法进行表面清理，使铸件表面符合验收标准。
2、使用表面清理设备，如抛丸室要严格执行安全技术操作规程，并注意：
（1）铸件装入设备前，应将铸件内腔的浮砂、杂物清除；
（2）抛丸时要注意入室清理铸件的长、宽尺寸及承受抛丸的时间；
（3）抛丸设备要按规定选用合适规格的弹丸，弹丸粒度要均匀、表面干净，加入时应符合设备的技术要求；
（4）设备内的砂子、飞刺等应及时清理干净；设备维护应符合安全操作规程；
（5）经常检查设备易损部位和易损件，按要求及时更换；
（6）工作时要注意封闭操作，并先启动除尘风机，然后开车工作。
3、铸件上的毛刺、多肉、胀箱和错箱造成的凸起应打磨平整，应控制铲磨量，防止铸件产生缺陷。
4、打磨铸件时，应根据铸件的材质选用砂轮。砂轮应无裂纹，安装牢固，并有防护罩。
5、修磨平整所有非加工面，包括各处分型线及内腔铸瘤；
6、铸造孔应打通，外露部分要打磨光滑。
7、铸件表面的夹砂应铲除干净。
四、安全生产
1、使用各种清理设备时、必须严格遵守设备安全操作规程；
2、工作时必须穿戴好各种劳保用品；
3、操作者应避开砂轮旋转的切线方向，气割时应顺风操作，非操作人员不应进入操作场地。