高速公路房建工程施工投标文件模板.doc

许昌平顶山南阳高速公路沿线房屋建筑
平顶山收费站、监控所、养护工区工程

施

工

组

织

设

计

目 录

一、 工程概况
（一） 编制说明及依据
（二） 指导思想及实施目标
（三） 工程概况和工程特点
（四） 施工准备
二、 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场
方法
（一）人员安排
（二）劳动力人员需用计划
（三）关键机械及周转材料安排
（四）关键机械设备计划
三、 关键工程项目标施工方案、施工方法
（五） 土建工程施工方法
1、 建筑施工垂直度及平面测量控制
2、 土方工程
3、 钢筋混凝土工程
4、 钢筋工程
5、 模板工程
6、 砌筑工程
7、 装饰工程
8、 脚手架工程
9、 屋面工程
10、 楼地面工程
（六） 安装工程施工方法
1、 配合土建工程预留预埋工作
2、 电气关键分项工程施工方法
3、 给排水暖气工程施工方法
四、 各分项工程施工次序
4、 施工次序
5、 工艺步骤
五、 确保工程质量和工期方法
（一）确保工程质量方法
6、 施工组织设计审批制度
7、 技术复核、隐蔽工程验收制度
8、 施工阶段级配及试块管理制度
9、 施工阶段“砼浇灌令”制度
10、 技术、质量交底制度
11、 二级验收及分部分项质量评定制度
12、 现场材料质量管理
13、 计量器具管理
（二）确保工期方法

六、 关键（关键）和难点工程施工方案、方法及其方法
（一）土建工程
（二）安装工程
七、 冬季和雨季施工安排
（一）冬季施工安排
（二）雨季施工安排
八、 质量、安全确保体系
（一）质量确保体系
1、质量目标
2、建立质量确保体系
3、建立质量责任制
4、质量确保体系图
（二）安全确保体系
九、 其它应说明事项
（一）防噪及烟尘污染方法
（二）施工现场和周围环境卫生保护方法
（三）合理化提议及降低成本方法
（四）预防质量通病方法
（五）服务承诺、回访维修
十、 附表
表2 分项工程进度率计划（斜率图）
表3 工程管理曲线
表4 施工总平面部署
表5 关键分项工程施工工艺框图
表6 分项工程生产率和施工周期表
表7 施工总体计划表

平顶山收费站、监控所、养护工区工程
施工组织设计

一、 工程概况
（一）编制说明及依据
本施工组织设计是依据许（昌）平（顶山）南（阳）高速公路善堂收费站房建工程施工图、招标文件、补遗书、现场勘察情况和国家现行施工规范等文件编制。关键是工程策划及总体部署、工期安排、关键管理组织方法，特殊及关键分部分项工程施工方法和技术方法等几大部分。本施工组织设计将作为质量计划、分部分项作业指导书，用以指导施工，确保优质、按期、安全、文明地完成施工任务。
所依据部分现行技术规范
1、 工程测量规范（GB50026—93）
2、 建筑地基处理技术规范（JGJ79—）
3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—）
4、 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204—）
5、 木结构工程施工质量验收规范（GB50206—）
6、 砌体工程施工质量验收规范（GB50203—）
7、 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—）
8、 网架结构设计及施工规程（JGJ-91）
9、 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—）
10、 屋面工程施工质量验收规范（GB50207—）
11、 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210—）
12、 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）
13、 钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-）
14、 金属和石材幕墙工程技术规范（JGJ133-）
15、 外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-）
16、 塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）
17、 建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-97）
18、 一般混凝土配合比设计规程（JGJ55-）
19、 砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-）
20、 建筑和建筑群综合布线系统工程验收规范（GB/T50312-）
21、 建筑工程冬季施工规程（JGJ104-97）
22、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300— ）
23、 混凝土强度检验评定标准（JBJ107-87）
24、 混凝土质量控制标准（GB50164-）
25、 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JBJ110-97）
26、 砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-）
27、 玻璃幕墙工程质量检验标准（GB/T139-）
28、 网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）
29、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-
30、 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303—）
（二）指导思想及实施目标
1、指导思想
组织施工指导思想为：科学管理，质量、安全第一，业主满意。以质量为宗旨，质量重于泰山，建立健全工程质量确保体系，选配高素质项目经理、总工程师及工程技术、施工管理人员组成项目经理部，主动推广应用“四新”技术，精心组织，精心施工，严格管理，严格要求，优质、低耗、高速完成施工任务。
2、实施目标
充足发挥我企业优势，科学地精心组织土建、安装和装饰工程合理交叉作业。出“过程精品”，严格推行协议，确保实现以下目标。
（1）、质量目标
确保省优良工程。
质量指标：
分项工程优良率90%，合格率100%。
分部工程优良率90%，合格率100%。
单位工程优良率100%。
（2）、工期目标
预定工期为8个月，计划12月开工，在确保工程质量和“过程精品”前提下，加紧施工进度，确保在8月交工。
（3）安全施工目标
采取有效方法，杜绝重大伤亡事故，通常事故频率控制在3‰以内，严格实施99年部颁《建筑施工安全检验标准》，确保达成省级“安全达标工地”。
（4）文明施工现场目标
达成省、市级文明工地和建设部综合考评优良标准。
（5）环境目标
采取主动有效方法，做到文明生产，文明施工，设专职管理人员，制订施工现场生活卫生制度，搞好环境卫生，降低施工噪音，确保施工期间不扰乱周围居民和单位正常生活秩序，不污染城市道路及周围环境卫生。
（6）科技进步目标
充足发挥科技是第一生产力作用，加大科技投入，在施工中主动推广和应用“四新”技术及建设部推广《建筑业10项新技术》，科技进步有效率达1.6%以上。
（7）工程服务
主动推行各项承诺，满足业主各项要求，对建设项目依据业主需要进行质量保修终生责任制。
建立保修卡，做到随叫随到。
工程完工后，施工现场常住工程维修组，维修工作确保用户满意。
（三）、工程概况和工程特点
1、 工程概况
许（昌）平（顶山）南（阳）高速公路是河南省干线公路网计划“米”字公路网主骨架中关键一撇，它纵贯河南省中西部地域，是中国西南地域通往中原地域一条干线公路。业主为河南省许平南高速公路有限责任企业，项目监理为湖南省交通建设工程监理。
本工程为许（昌）平（顶山）南（阳）高速公路平顶山收费站、监控所、养护工区房建工程，总占地面积46.8亩，总建筑面积6470平方米，共包含8个单位工程和室外配套工程，各单位工程造型别致典雅美观，结构工艺繁杂，技术含量高。
单位工程分中心办公楼，建筑面积3420 M2，框架结构5层；分中心宿舍楼，建筑面积1430 M2，框架结构四层；收费站养护工区综合楼1070 M2，砖混结构三层；隶属工程有门卫、配电房、泵房、车库、养护仓库、清水池、污水处理等配套设备和建筑。门卫40 M2，砖混结构；配电房90 M2，砖混结构；泵房40 M2，砖混结构；车库180M2，砖混结构；养护车库200M2，砖混结构。总平面部署为长方形，南北方向为98米，东西方向为305米。本工程按二级6度设防，高级塑钢平开门、白色塑钢推拉窗，内墙为混合砂浆粉刷， 乳胶漆罩面；外墙为高级涂料装饰，局部为蘑菇石和面砖装饰，内设楼梯间，楼地面均采取高级陶瓷地砖地面。水、电设施齐全，电话预留。道路广场及停车场采取C30砼地面。
2、工程特点
1．施工工期短，周转材料用量大；
2．建筑物设计造型新奇，结构复杂，施工难度较大；
3．施工场地狭小，现场部署难度大
依据上述特点，我们将在组织施工过程中，克服不利条件，以饱满精神，拼搏、求实工作作风，创一流管理，一流工程质量，一流施工速度，以省优质工程为目标，完成本工程施工。
（四）、施工准备
本工程时间紧，工期担心，各项小工程大小不一，准备采取流水交叉施工。
（1）、技术设备
开工前由总工程师、生产、技术、等方面人员组成工作小组，认真熟悉图纸，组织技术交底及图纸会审，制订施工方案，编制施工预算，进行工料分析。
（2）生产准备
依据现场平面部署水、电、线路，搭建临时方法。
落实劳动力调配、机械、材料周转等工作。
二、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场方法
（一）人员安排
本工程工作量大，工序多，为满足要求，在劳动力安排上，充足发挥我企业机械化优势和科学管理安排施工。主体施工阶段投入木工50人，钢筋工40人，砼工50人，水暖工15人，电工10人，其它工种40人，平均205人，高峰期将达成280人，从人员上确保工期顺利进行。

（二）劳动力人员需用计划
劳动力人员需用计划
序号
工种名称
单位
数量
备注
1、
泥工
人
45

2、
砼工
人
50

3、
木工
人
50

4、
钢筋工
人
40

5、
抹灰工
人
25

6、
油漆工
人
10

7、
电工
人
10

8、
电焊工
人
5

9、
机修工
人
4

10、
安装管工
人
20

11
卷扬机司机
人
2

12、
炊事保卫
人
4

13、
管理人员
人
15

（三）关键机械设备及周转材料安排
1、机械设备：
依据本工程特点和工期要求，结合企业设备情况，决定设龙门架处理周转材料和钢筋等垂直运输。由插入式振捣器和平台振捣器处理砼浇筑，另设钢筋加工设备，木工设备，测量设备等满足工程需要。
2、周转材料安排
本工程需要模板7500平方米，脚手架钢管280T，由我企业内部调剂，可满足本工程需要，标准层柱、梁、板采取大模板，竹胶板开工后立即购置,用汽车运到工地现场。
（四）关键机械设备计划
编号
工种名称
数量
规格
用途
1
蛙式打夯机
2台
H-1
垫层打夯
2
砂浆搅拌机
3台
250L
搅拌砂浆
3
插入式振捣器
12个
HZ-25
振捣砼
4
平板式振捣器
4个
HZ2-5
振捣砼
5
卷扬机
2台
2T
龙门架提升吊盘
6
龙门架
2座

垂直运输
7
电焊机
2台
50KW
焊接钢筋
8
电锯
1台
MJ104
木模加工、木门制作
9
电刨
1台
MJ103
木模加工、木门制作
10
对焊机
2台
UN-100
钢筋对焊
11
钢筋切断机
1台
GJ4G
钢筋加工
12
钢筋调直机
1台
GJ4
钢筋加工
13
钢筋弯曲机
1台
GW4G
钢筋加工
14
发电机
2台
120KW
发电
15
砼运输车
1套
L70
运输砼
16
砼搅拌机
2台
JDY500
搅拌砼
17
磅秤
若干

秤量原材料
三、关键工程项目标施工方案、施工方法
（一） 土建工程施工方法
1、 建筑施工垂直度及平面测量控制
测量定位工作应编制出完善方案，以确保工程顺利实施。
(1)配置业务精通专职放线测量员一名，辅助人员两名，专门从事测量定位工作。采取J2—2高精度经纬仪控制垂直度和细部放样工作。
(2)依据计划部门所指定建筑红线对大楼进行定位，关键定出拟建建筑物纵横边轴线交点。
(3)在每个轴线两端距建筑物10—20m处各设控制桩两个，待结构出地面后，在结构边梁上将各个轴线正确标出，作为向上投测后视依据。
(4)测量工作要定人员定仪器进行，务必谨慎、严密、快捷。
(5)标高传输：
在首层主体拆模后，将±0.00引测到楼梯间，用钢卷尺配合水准仪向上传输楼层标高，但每层全部必需从±0.00向上传输，以降低累计误差。
(6)沉降观察：
① 本工程沉降观察从±0.00开始观察。
② 现场埋设水准基点三个，距建筑物50—80米稳定区域内(沉降区以外)，其中一个深埋点，二个浅埋点。
③ 沉降观察点采取Φ20不锈钢制作。高度埋设+0.1m～+0.2m之间。
④ 沉降观察采取SI或NI007精密水准仪及铟钢水准尺观察；做到人员、仪器、观察线路三固定。
⑤ 水准基点联(监)测采取国家二等水准测量闭正当进行；闭合差为±0.4nmm;沉降观察采取三等水准测量闭正当或附合水准线路进行观察。闭合差为±0.1nmm(n为测站数)。
⑥ 建筑物每增加一层荷载观察一次。
⑦ 沉降观察过程中，如出现裂缝或不均匀沉降等异常情况，应立即向业主汇报，并进行一日或数日一次加密观察。
(7)注意事项
① 所用测量仪器需送法定计量判定机构检定合格后方能使用。
② 钢卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜更正。
③ 激光经纬仪投点时要求水准气泡偏离不超出1/5格。
2、 土方工程
挖出土方全部外运，堆至建设单位指定场地。场地平整完后，基槽采取人工开挖，挖至距基底20㎝左右时， 由测量人员抄平，人工配合清理找平，并会同设计单位、监理单位联合进行验收，办理地基槽手续后抓紧砼垫层施工，以免雨水泡坑。
进行土方回填时，为确保回填土密实度和稳定性，填料必需符合设计要求，回填时应分层进行，每层虚铺厚度控制在250㎜范围内，并控制土含水率，打夯不得少于三遍，试验员按要求取样检验，回填土质量必需达成图纸和规范要求。
土方工程严禁超挖，超挖部分需做特殊处理。
3、 混凝土工程
（1） 砼搅拌和运输
材料要求
①结构混凝土均采取现场搅拌混凝土。
②水泥采取大厂生产32.5或42.5号一般水泥，石子选择粒径5—30mm，其含泥量不得大于1%，砂用细度模数为2.3-3.0中粗砂，含泥量不得大于2%。
③砼输送采取手推车运输，要求定时检修、维护确保其能连续工作，砼采取机械搅拌、机械振捣，以预防混凝土不密实，浇注一次完成。浇注前要将模板内多种杂物清理洁净。配合比要严格控制，严禁私自调配。
（2）上部结构砼施工
结构层施工缝均留在板上下表面,竖向结构和水平结构砼分开浇筑,柱、墙砼均采取二次浇捣方法,柱四角、中心分别振捣。
砼在浇筑过程中，均不得形成施工缝，如因特殊原因必需留施工缝，则按规范要求留置。在浇筑中，要控制好板面标高及平整度，用水准仪控制板面标高，为预防板面出现裂缝，对板面采取二次收浆方法。
①柱子砼施工
为预防柱子烂根，在浇筑前先铺一层1-2cm和砼同标号砂浆，然后浇筑砼。砼浇筑时，每次下斜厚度30-50cm，不宜过高，并应在柱四角及中心仔细振捣，结合柱子模板外部振捣法，直到四面泛出水泥浆为止，以后边下斜边振捣，但下斜速度不宜太快，全部柱和板交接处必需在砼浇筑完2小时左右进行二次振捣，以消除因柱砼下沉而产生裂缝。
②梁、板砼浇筑
该部分砼浇筑时间，确保全部砼能在2小时内覆盖，首先确保不形成自然施工缝，其次能够降低钢筋振动对砼影响，在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。为确保梁板砼密实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，而面板必需用平板振动器振动。因为砼坍落度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面轻易出现裂缝，所以对板面需采取二次收浆法施工。板面先用刮尺刮平，再用木搓板搓实，再用铁抹子搓平，用硬扫刷砼表面，必需在砼初凝前进行。
③楼梯砼浇筑
楼梯踏步施工时，应留施工缝，施工缝位置宜在踏步板
跨度1/3处。
④ 施工缝
一个是施工工序中必需留设(如楼板上表面柱施工缝)，一个是不可预见原因造成无法连续施工而形成施工缝。
a.板面下墙、柱、梁和板面上墙、柱施工缝：这些部位在砼浇筑完后，表面应基础平整，不得有松散原石子和水泥浆在支模前，应清理洁净表面松散石子及杂物等，支模时，下部应留清扫口，浇筑砼前应清扫一次。
b.因不可预见原因造成砼浇筑面停歇4小时以上或表面
已开始初凝发硬，应按施工缝处理，若处于位置不符合规范要求，应采取人工搅拌或人工振捣法补救，使其达成符合要求部位。
（3）混凝土养护
(1)混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。
(2)养护时夏天采取覆盖麻袋浇水养护，雨天采取塑料膜养护。
(3)养护时间通常为7-14d。
（4）混凝土试块制作
(1)试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块)。
(2)试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场和结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
（5）混凝土质量要求
(1)凝土强度必需符合现行规范要求。
(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。
(3)实测质量偏差必需符合表1要求，其合格率应控制在90％以上。
表1
分 项 名 称
许可偏差值(mm)
轴线位置
±4（设计要求）
标高
层 高
±10
全 高
±30
截面尺寸
+3、-5±3（设计要求）
表面平整度
5
（6）混凝土工程技术方法
(1)严格按试验室所出配合比下料，做到盘盘过称，并做好计量统计。
(2)严把原材料关，水泥采取大厂生产优良水泥，砂石联络好固定信益好供给商，确保立即供给。
(3)做好成品保护及养护工作。
（4）派专员到商砼站监督砼搅和过程。
4、钢筋工程
依据工程钢材需用量大，现场设钢筋加工场进行钢筋加工制作，钢筋不能大批量进场，以防生锈，施工中要依据施工前后次序提出进场计划，按计划进场，随进随用。
（1）全部钢筋进场必需有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，全部焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，全部焊接均应按要求批量抽取试件，试验合格后方可使用，全部连接接头均应按要求做质量检验和质量评定。
（2）按IS09002国际标准要求，现场材料标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家、进场时间及检验状态，标识要挂在显著处，并做好保护工作。
（3）钢筋下料制作
钢筋制作前，应有下料单，特殊复杂钢筋应先放大样，经校核无误后方可制作，钢筋制作应严格按图纸、规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，应设90度弯钩来处理。全部箍筋均应作135度弯钩，平直长度应满足≧10d.
（4）钢筋连接(焊接)
梁、底板受力钢筋采取机械式直螺纹钢筋接头(A级)，螺纹连接是新技术，机械设备及套筒均要定购，相关人员要进行上岗培训。柱、墙Φ14以上Φ20以下钢筋采取电渣压力焊，钢筋电渣压力焊连接严格按设计要求及施工规范进行。采取螺纹连接时，优异行试连接，做拉伸试验，合格后再进行钢筋连接施工，采取焊接钢筋，优异行试焊，合格后方可施焊，焊工必需有上岗证。
（5）钢筋绑扎
主体钢筋
当主次梁截面高度相同时，次梁主筋应放在主梁主筋上面。当梁柱一面齐平时，梁筋应从柱主筋内侧经过，板为双向受力板时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，扎丝质量应符合规范要求，对洞口加固筋，结构柱插筋，多种预埋件等，应认真查对图纸及相关图集，不得遗漏。
（6）钢筋保护层
钢筋保护层严格根据设计施工，用1：1.5水泥砂浆，按设计保护层厚度制作在垫块，用于柱垫块，上面预埋扎丝，对于两排钢筋梁，梁上下部主筋设Φ25钢筋垫铁，长度等于梁宽，间距1500mm,底板按施工要求设Φ22钢筋马凳支撑，间距1500mm。
为确保柱主筋不偏位，应在每层梁顶处加一道柱箍和梁筋绑扎牢靠。
对于双配筋板和板负筋。双向板主筋，为确保其位置正确，应设置钢筋马凳Φ8@1000，h=板厚-25，梅花型部署。
（7）柱、墙插筋控制
底板、楼板及梁上墙、柱插筋位置控制不好，会影响模板支设。为此，在柱插筋上预先绑2-3道箍筋，必需时将其点焊在钢筋上并在四面斜拉几根支撑钢筋，下端和底板钢筋和底板钢筋焊接。
（8）钢筋为隐蔽工程，经检验合格签证后方可浇筑砼。
（9）钢筋绑扎质量要求
(1)钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。
(2)钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必需符合设计要求和规范要求。
(3)钢筋绑扎许可偏差必需符合表2要求，合格率应控制在90％以上。
表2
分 项 名 称
许可偏差值(mm)
骨架宽度、高度
±5
骨架长度
±10
受力筋
间 距
±10
排 距
±5
箍筋、结构筋间距
±20
受力筋保护层
梁、柱
±5
墙、板
±3

5、模板工程
因为本工程框架结构施工面积大，工期要求紧，我企业将同时准备三套模板，以满足工程流水翻转需要，现依据本工程特点制订以下方案。
（1）支模方案
①基础模板
模板采取钢外模，模板应根据图纸要求形状、尺寸设计和建造，并含有足够刚度，模板间缝隙要严密，预防漏浆，支撑牢靠不产生位移和变形。
②柱、梁、板模板
a、柱模板
柱、梁、板模板均采取竹胶板支模，支模时，用木枋和钢管做竖楞，隔一定间距设对拉螺栓。对于柱头和梁口接头，能够在梁口处拼上木枋，木枋里侧要加工成和柱模尺寸相吻合。施工时柱模跟部底板上可粘贴海绵条以预防跑浆。
b、梁模板
梁模宜沿梁长度方向排列，梁模配置应依据梁高及净跨确定，在梁柱、梁墙等接头处，采取异形模板，以确保梁柱接头平整。
梁竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于
600mm时，在距梁底2/3高度加2mm对拉片。
c、楼板模板
采取复合竹胶合板模板，支撑体系采取满堂脚手架快拆体系，支撑系统牢靠可靠，模板拼缝严密，整个板面平整，确保不漏浆。
（2）支模质量要求
(1)模板及支撑必需含有足够强度、刚度和稳定性。
(2)模板接缝小于2.5mm。
模板实测许可偏差如表3所表示、其合格率严格控制在90%以上。
表3
项目名称
许可偏差值（mm）
轴线位移
±4(设计要求)
标 高
±5
截面尺寸
±3（设计要求）
垂 直 度
±3
表面平整度
±5

（3）模板体系技术方法
①因为该工程施工进度较紧，标准层施工时，梁板模板配置三套，满足流水翻转。
②梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。
③模板工程验收关键控制刚度、垂直度、平整度，尤其注意外围模板，楼梯间等处模板轴线位置正确性。
（4）模板拆除
①非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强宜不低于1.2Mpa。
②承重模板（梁、板底模）拆除时间如表4所表示
表4
结构名称
结构跨度(m)
达成混凝土标准
强度百分率（％）
板
≤2
50
>2 ≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
③拆模板次序为后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
④拆除跨度较大梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
⑤拆模时勿用力过猛过急，拆不来木料要立即运走、整理，拆钢模板要逐块传输下来，不得抛掷，拆下来即清理洁净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。
6、砌筑工程
因为该工程砌体数量大，所以对原材料管理要严格把关，包含原材料质保书和施工现场文明管理，质保书内容最少包含：生产厂家、生产日期、强度等级、抗压强度。严禁乱堆乱放，另外还要对砌筑沙浆进行管理。
质量上要求把混水墙当做清水墙砌筑，用皮数杆控制标高，皮数杆由木械翻样定出，砂浆饱满度要求达成80%以上。
试块留置：依据砌体类型及砂浆标号分别留设，且每250m2每楼层砂浆试块不少于一组。
砌筑工程质量要求：
⒈砌块品种、标号必需符合设计要求，并应规格一致。
⒉砌体灰缝应横平坚直，并填满砂浆。
⒊砂浆强度符合设计要求。
⒋砌体尺寸和位置许可偏差以下：
项次
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
基础
墙
柱
1
轴线位移
10
10
10
用经纬仪
2
基础顶面和楼面标高
±15
±15
±15
用水准仪
3
墙面垂直
每层
—
5
5
用2m托线板
全高
小于或等于10m
—
10
10
用经纬仪或吊线坠和尺
大于10m
—
20
20
4
表面平整度
—
8
8
用2m直尺和楔形塞尺
5
水平灰缝
平直度
清水墙
—
7
8
拉10m线和尺
混水墙
—
10
8
6
水平灰缝厚度
（和皮砖累计数）
—
±8
8
和皮数杆比较，用尺检验
7
外墙窗口上下平移
—
20
—
吊线和尺检验以每层第一皮砖为准
8
门窗洞口宽度（后赛口）
—
±5
—
用尺
7、装饰工程
内装修应遵照先样板，后大面，先湿作业后干作业、先房间后走廊、先粗装修、后精装修。
（1）内抹灰
本工程按高级抹灰标准实施
①抹灰前对基底表面灰尘、污垢、油渍，碱膜等均仔细清除洁净，并洒水湿润，混凝土表面应该优异行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍（或刷专用界面处理剂）。在砌体和砼构件接缝处铺钉钢板网。抹灰前应先做踏饼、冲筋。
②抹灰层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢靠，不得有脱层，空鼓等缺点。
③表面光滑、洁净、接搓平整，灰线清楚，顺直，无缺角掉棱。
（2）镶贴类
外墙面砖饰面，粘贴前进行基层处理，然后分格弹线，进行面砖试排，要求水平、垂直灰缝均匀，布砖粘贴之前用水浸泡，阴干擦净后使用，十字交叉部位不得出现错台，周围棱角清楚，勾缝后立即清理洁净。
（3）涂料类
涂料施工前，基层表面必需洁净干燥，含水率＜8%，要求腻子坚实牢靠，不得粉化，起皮、裂纹、打磨应平整光滑；每遍涂料施工时，应待前一遍干燥后进行，涂刷最终一遍时，不得随意在油质涂料中掺入催干剂，以防渗底，流坠咬口等现象发生，分色清洁。
（4）吊顶工程
本工程吊顶按设计图施工，施工前编制出具体施工方案，施工关键点及注意事项以下：
施工次序：弹标高线→固定吊杆铁件→安装吊杆→安装主次龙骨→埋设电管等→安装面层→嵌缝处理→面层装修。
吊顶工程应重视各专业配合，顶棚封顶前由电气、设备、土建各相关专业进行综合隐蔽检验，看线路是否穿入，确定上述问题处理后，还应核实位置和标高是否适宜，正确。
面层应按房间尺寸对称部署，表面平整。
沿墙四面弹水平线，经控制吊顶平整度。
（5）地板砖工程
施工前应先作样板，监理及甲方认可后，再大面积施工。进场材料要求规格一致、尺寸正确、无掉角缺棱、无色差存在。施工时，基层清扫以后弹出基准线，利用楔子将其下部地板砖角地调整水平垂直度，然后在其后面填充干拌水泥砂浆，再用骑马钉，锚钩固定，填充墙背后砂浆，填充墙灰缝要等冲洗以后进行，用和灰缝同类砂浆充填密实，不得出现空鼓。饰面完成后，需进行清理，擦洗洁净，并按地板砖颜色，调制水泥浆嵌缝，为预防污染，应随嵌随擦，最终打蜡上光。
（6）花岗岩工程
做法同地板砖。
（7）玻璃工程
① 玻璃品种、规格和颜色应符合设计要求。
②油灰应用熟桐油等天然干性油拌制油灰，必需经合格、监理工程师同意后方可使用。
③油灰应含有塑性，嵌抹时不停裂、不出麻面。油灰在常温下，应在20昼夜内硬化。
④玻璃应集中裁配，并按设计尺寸长度各缩小一个裁口宽度四分之一裁割，边缘不得有缺口和斜曲。
⑤玻璃工程应在门窗校正和五金安装完成后，和门窗和玻璃隔断最终一遍油漆前进行。
⑥安装玻璃前，应将裁口污垢清除洁净，并沿裁口全长均匀涂抹1-3毫米厚度底油灰。
⑦完工后玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰，浆水油漆等斑污。
（8）其它装修工程
该工程装修多样，施工前对具体做法及节点处理制订明确方案，绘制节点处理图。施工中，坚持先做样板，然后大面积展开施工标准，严格落实“把关”和主动预防相结合质量管理措施，进场材料、半成品和成品均实施验收手续，不符合要求材料不得进场，特殊材料要跟踪到场进行质量控制，特殊房意及采取新材料装修项目先编制作业指导书，放大样，做好交底。

8、脚手架工程
依据本工程实际，外墙采取钢管扣件式双排脚手架，内墙砌体及抹灰采取单排脚手架。支梁板模板时采取早拆支撑体系，外架搭设必需按设计好方案，严格符合现行施工规范，安全技术规范要求。
9、屋面工程
本工程屋面做法为上人保温屋面，屋面工程直接影响使用功效，必需严格按设计要求及《屋面工程技术规范》施工。
a.施工程序
屋面施工程序为：结构层→找平层→隔气层→保湿层及找坡层→找平层→基层处理剂→防水层→保护层→表面处理清理。
b.找平层施工：找平层为20厚1:3水泥砂浆，做找平层前，应将结构层上基层清理洁净，并洒水湿润，铺浆前刷一道素水泥浆，找平层应尽可能作薄些，以找平为标准，但保温层上找平层必需确保20mm，并要合适分格，分格缝小于6×6m。
c.保温层施工
保温层施工前，应按屋面排水坡水线在四面女儿墙上弹控制线，中间部位按坡水线及分水岭做灰饼，标高控制标志，然后按线及饼施工保温层，确保不积水，找坡2%，找坡坡向正确。
d.防水层施工
本工程防水层为新型防水卷材。防水施工前，基层含水率8%，施工时在全部泛水、出屋面管道、阴阳角部位均应做附加层，泛水及类似部位卷材应沿立面连续铺贴，泛水高度不应小于250mm，泛水收头部位要按新规范及操作规程实施，尤其是出水口部位，卷材应贴入出水口内，并不得有积水，确保不渗漏。
e.防水层具体做法和细部处理，根据防水材料施工工艺要求实施。
10、楼地面工程
（1）水泥砂浆地面
施工工艺：基层处理→刷素水泥砂浆结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆毛光→养护 。
关键施工关键点：水泥砂浆地面施工前，必需将地面基层、地墙相交墙面，踢脚板处粘杂物清理洁净，影响面层厚度凸出部位应剔平整，且应在做水泥砂浆地面前一天洒水润湿基层。依据室内+50cm水平标高，在四面做灰饼，铺1：2水泥砂浆用抹子赶铺拍实，三遍毛光成活，地面毛光交活后二十四小时养护，养护不少于15天，养护期间不许可重物和碰撞。
质量要求：成活后水泥砂浆地面表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象，地面面层和基层结合牢靠、无空鼓、表面平整度、踢脚板上口平直符合规范要求。
（2）厨卫间地面砖
施工工艺：清理基层找规矩→刷素水泥砂浆结合层→做干性水泥砂浆找平层→铺地面砖→灌缝→养护 。
首先将基层清理洁净，表面灰浆皮要铲掉、扫净，在清理好地面上均匀洒水，用扫帚均匀，洒水泥素浆（水灰比为0.5）。
以墙面水平线为准下皮做灰饼，在房间四面冲筋，中间每隔一米冲筋一道，找好挑坡度，用1：3干硬性水泥砂浆铺设，厚度约20～25mm，砂浆应拍实，用大杆刮实，对铺地地砖房间检验净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正垂直控制线，依据地面砖模数进行线分格，不够整砖方格放于墙根，依据弹线和地面砖图案进行镶贴，镶贴完后用和地面砖同颜色水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外次序揉擦，擦严、擦实为止，应立即将地面砖表面余灰清理洁净，预防对面层污染，擦缝二十四小时后养护4～5天后方可上人。
质量要求：面层和基层结合牢靠，无空鼓，表面洁净，图案清楚，色泽一致，接缝均匀，周围顺直，无反坡倒破，地面砖块无裂纹，掉角和缺楞现象，地面砖铺帖后表面平整度不超出2mm，缝格平直不超出3mm，接缝高低不超出0.5mm,踢脚线上口平直不超出3mm，板宽间缝隙宽小于2mm。
（三）、安装工程关键施工方法
用于本工程安装项目由给水排水系统、电气照明系统、通电空调系统、通风空调系统、消防系统等组成，设备材料规格种类多，工程配合面广，施工要求高，为此必需做好充足施工准备，全方面计划，合理布署，采取正确施工方法和技术方法，妥善安排施工力量，精心组织施工，才能按期、按质，保量完成所负担安装任务。
本工程按以下施工工艺次序组织施工：
先地下，后地上，安装工程努力争取做到和土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。
考虑主体工程和其它工程交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物美观；对各项工种相互间配合，要尽可能考虑好电气线路、给排水管关系，不要在施工时发生位置冲突，要按相关要求距离设置。
先预制后安装管道和电气等专业，凡有条件均应提前预制，这是缩短工期，确保质量前提。
先关键，后通常，如混凝土楼板，砖砌体内多种暗敷管线必需立即配合。
安装设备是建筑物内一个设施，必需主动维护确保良好使用功效，还要考虑到交付使用后维修便利，全部管路应注意建筑物美化问题。
在实际施工中，除了须认真遵守相关国家要求外，同时还应遵守当地供电、电信、消防、质监等部门制订相关要求和管理条例，确保优质工程。
1． 配合土建工程预留预埋工作：
（1）预留预埋范围：凡要暗敷、穿墙、穿楼板管中为了不给后期因为开槽、打洞而给结结组成破坏，安装工程一定要在结构施工中做好预留预埋工作。
（2）穿墙、板套管：穿越隔墙、梁、柱给排水管道，管道要预留、预埋钢制套管，全部套管和装饰墙面齐平，穿楼板套管高出板面50mm。
（3）留洞：全部给排水管道、通风管道、母线、桥架、消火栓箱、配电箱等均做留洞处理，在墙上开关，插座及配电箱洞口必需预留洞，留出对应位置，使其达成设计统一标高，全部侧墙上风口要按设计坐标、标高及位置做好洞口预留，没有设计位置要考虑居中或对称部署留洞处理，全部卫生间器具洞口必需按设计做好预留，如没有设计，要按《规范》要求，结合居中或对称部署做好留洞处理。
（4）预埋支架铁件：全部管道在柱、砼墙、梁、板上支架，必需要在现浇砼时，根据设计或相关：《规范》要求，做好预埋铁件。位置、间距要符合设计要求，对大型灯具等做好埋设铁件，以备未来施工支架用。支架生根点要在柱、梁、板内，避免在轻质墙内。
2． 电气关键分部分项工程施工方法
（1）电气配管
a. 现浇板内电气配管必需在结构板施工中埋好，并预埋接线盒，焊管内壁刷防锈漆二遍，管径小于等于SC25均采取套丝连接，大于SC32采取套管连接并满焊。管口光滑无毛刺。土层内配管刷沥青漆二遍，丝接和套管连接处理要焊接跨接线，双面焊，方便愈加好接地。
b. 本工程功效比较齐全，系统多，暗敷管路交叉现象比较多，施工前将各系统对照阅图，合理部署，确保结构板厚度不变，同时预防在某一区域内管途经多，对结构板受力产生影响。
c. 暗敷管路，长度超出下列要求时，应按要求增设过线盒或接线盒。L>45m无弯曲； L<20m二个弯曲；L<12m三个弯曲。配管弯扁度≤0.1D。弯曲半径≥6D。
d. 配合砌体配管时，最好放在墙中心，管口向上要堵好，为