沥青混凝土道路便道雨污水管网工程施工组织设计样本.doc

目 录

第一章 编制基础情况
一、编制依据
二、编制标准
三、工程概况
第二章 施工总体布署
一、布署标准
二、组织机构
第三章 拆除原路面路基
第四章 各分部分项工程关键施工方案和方法
一、雨水、排水管网施工
二、道路施工
第五章 质量确保体系及质量确保方法
一、质量创优目标
二、质量确保体系及质量目标实现
三、质量确保总体方法
四、分项工程质量确保方法
五、原材料质量确保方法
六、成品保护方法
第六章 安全确保体系及安全确保方法
一、安全施工管理目标
二、安全确保体系
三、安全方法
第七章 工期确保方法
一、工期确保方法
二、工期奖罚方法
第八章 季节性施工方法
一、雨季施工方法
二、夏季施工方法
第九章 环境保护和文明施工方法
一、文明体系
二、文明施工及环境保护方法
第十章 项目风险估计和防范、事故应急预案
一、 项目风险估计和防范
二、事故应急预案
附：拟投入关键设备表
劳动力计划表
进度计划：横道图
施工总平面图
临时用地表

第一章 编制基础情况
一、编制依据
（一）、招标文件、工程量清单、设计图纸。
（二）、现场踏勘、调查所掌握第一手资料。
（三）、我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累丰富施工经验。
二、编制标准
（一）、遵照设计图纸、施工规范、规程、验收标准标准。在编写关键项目施工方法中，严格按设计图纸要求，实施现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。
（二）、坚持实事求是标准。在制订各具体项目实施方案过程中，充足研究、分析本工程特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本协议段建设任务。
（三）、坚持施工全过程严格管理标准。在施工中，认真自检，严格实施监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。
（四）、坚持专业化作业和综合管理相结合标准。在施工组织安排上，以专业队为基础组成形式，机械化作业为主，充足发挥专业人员和优异优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达成整体优化目标。
（五）、实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。
三、工程概况
㈠、概述
本工程建设地点在曲周县利民街，利民街道路、人行道改造及污水管网工程，原混凝土路面厚度为15CM、基层为3:7灰土30cm厚、人行道面层一般黏土砖面、路缘石和雨污管网均需要拆除重新做。
本工程计划工期为50日历天。中标后，我企业经过加强管理、加大投入、科学组织、文明施工，确保按协议要求时间完工。
㈡、施工环境条件
1、气象及水文条件
本场地所属区域属北温带季节风性大陆气候，十二个月四季分明，气候宜人，雨量充沛，年平均降雨量在750--850毫米，年平均气温5～7℃，无霜期为130～150天。
2、建筑材料
本标施工所需要材料如钢筋、水泥、砂石料、等均可从当地就近购置，材料使用前须先行考察、确定好供货商，方便立即、足量供给。
3、水电条件
3.1施工用水
本标段施工用水考虑从当地水网接入，施工前办理好多种手续，并做好水管接口。
3.2施工用电
施工用电和当地电力部门及人民群众协商处理。
第二章 施工总体布署

一、布署标准
（一）、充足考虑本协议段工程特点和难点，确保实现招标文件中所要求，我单位所坚持进度、质量、安全和现场管理等目标。
（二）、在进行施工组织设计时，经过人、材、机优化配置和施工全过程严格管理，确保工期目标实现。
（三）、依据我单位现有技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充足发挥多年来我们在类似道路工程实践中积累成功经验，确保安全生产，实现全方面创优。
（四）、坚持文明施工标准，努力争取把工程对环境和居民生活影响降至最低。
二、组织机构
（一） 组织机构设置
我单位将响应招标文件要求，适应本标工程施工特征和本标施工现场条件，本着按高效、精干、灵活、专业标准来配置施工组织机构，有利于施工、调度和协议管理，有利于确保协议工期、工程质量及施工安全。依据本标工程施工特征和我单位组织机构设置标准、施工经验，组建现场施工组织机构，成立项目经理部，为有利于施工管理和生产调度指挥，工程项目部将设在现场营地内。
我单位将对本工程实施“项目法”施工管理，落实项目经理负责制。项目经理受企业法人代表委托，代表我单位对本工程全权负责，处理协议管理和施工管理中一切事务。同时项目部设置机构，组建专业化、高效、灵活施工队伍。
（二） 项目部人员关键职责
1、项目经理：
1.1处理和项目相关外部事务，协调和用户，友邻单位和地方政府关系，签署相关文件，按时参与相关会议。
1.2对项目标施工进度，质量，成本，安全服务等全方面负责。制订项目质量，技术管理，安全生产管理规章制度，全方面负责项目标施工经营活动。组织实施工程施工组织设计，施工计划，物资材料计划同意和落实，制订并监督行政管理，成本控制，安全生产，文明施工和规章制度落实情况。
1.3负责组建现场管理机构，任命各部门及施工队关键责任人，加强项目管理及班组建设。
1.4监督，检验财务管理情况，组织人员填报工程进度计划表，审核签发工程进度款汇报，负责向业主收取进度款项。
2.技术责任人：
2.1负责本工程施工技术管理工作。组织编制本项目施工组织设计，报监理工程师审批。审定项目重大施工技术方案。
2.2主持项目图纸会审和施工技术交底工作。监督检验技术标准，规范，施工方案和技术方法实施。参与施工进度协调会，处理施工中技术问题。
2.3组织编制本项目标质量体系控制程序文件，审批关键不合格品（重大质量事故评审判定结果和处理方案）。
2.5主持项目施工资料整理和归档工作。
3、工程技术科：
关键负责施工全过程技术管理及技术方法编制。负责施工计划，统计报表编制，负责施工组织设计，施工技术方法，技术管理制度，组织现场施工管理，工程定额和预算，协议管理，工程结算，索赔等工作；在施工中推广使用新技术、新工艺、新设备、新材料；负责测量管理工作并正确实施；负责工地试验室技术管理；做好每个月完成工程量统计，和业主、监理进行工程进度款结算和完工决算。
工程技术科下设测量队，按业务属技术部管理。关键负责测量资料，点线交接，资料数据复核，施工控制网，现场施工测量放线，测量基准点线设置和保护，测量资料整编等工作。
4、安全质量科：
关键负责整个工程质量，安全管理。质量确保体系，施工质量控制，质量确保方法，工程质量验收、评定，质检资料；安全生产确保体系，安全考评，安全检验，安全操作规程，安全生产设施，劳动保护，安全方法，消防保卫，文明施工，环境保护工作；负责工地试验室质量管理。
5、计划财务科：
关键负责本工程协议管理、财务管理工作。做好工程结算，工程报表编制，单价分解和新增单价编制，每个月工程量完成统计，和业主、监理进行工程进度款结算和工程完工决算。
物资设备科：
负责本工程所需施工设备、物资材料和零配件相关采购、运输、仓管、发放、调配等工作。
5、综合办公室：
关键负责处理综合事务、传达指令、搜集反馈信息，文件收发，归档管理，施工大事纪编录工作；负责对外接待迎送，内务管理；负责本工程劳感人事管理、工资待遇管理、建立各工种人事档案；负责后勤综合事务管理，生活办公物资采购、管理，职员食堂后勤、文化娱乐等管理，工地医疗卫生，零星工作等。
（三） 施工总平面部署
施工总平面部署包含生产、生活用房部署，依据工程施工管理及招标文件要求，综合考虑，其包含生产、生活用房部署、场内主干道、设备停放场、生活用水、通讯系统部署。因为施工现场比较分散，考虑在施工现场临时暂设简易活动房以满足施工作业需要.
1、场内主干道
统一规范，做到平整、顺直，沿南北向部署。工程施工期间，施工便道要严格部署，严禁机车乱走，修建道路做好路基和路面排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生扬尘公害降低至最低程度。
2、设备停放场
在营区设置一个设备停放场，位置在营区内。
3 、供水系统部署
生活用水，采取就近联络供水水源，将水运至现场使用，以确保人员身体健康，施工用水引用就近河流或水井水源。
4 、供电系统部署
施工用电：施工现场部署10千瓦发电机2台（备用），二十千瓦发电机2台，电缆线400米可满足施工要求。施工用电关键为施工排水、搅拌砂浆、生活用电和现场照明。为避免河水浸泡沟槽，夜间水泵继续工作，现场有两名维护电工。
第三章 拆除原路面路基
拆除原路面
1、搭设围挡对施工区域进行封闭，设置安全警示标志和交通指示牌，确保施工现场行人、车辆安全。施工时应确保半幅道路全部在围挡结构范围内，围挡距离道路中线0.5～1.0m，在确保消防通道前提下，开挖面应尽可能大，以确保换边施工后，有足够行车通道。具体维护范围由执勤交警依据交通情况现场确定。 
2、先拆除机动车道、非机动车道路面和基层，再进行人行道面砖、垫层开挖。开挖均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程和设计标高拆除高差。 
3、依据计算好高差应在各桩号上标注好。 
4、依据现场情况，组织施工，正常情况下，先用挖掘机破碎锤破除老路面实施点对点打孔成缝使之开裂。 
5、采取液压破碎锤破除路面，1.6m3反铲进行开挖，开挖弃渣由20t自卸车运至指定渣场。 
6、对依据设计标高形成新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应刨松，采取路基分层填筑碾压方案进行碾压并调平标高。 
第四章 各分部分项工程关键施工方案
一、雨水、排水管网施工
1、施工次序
测量放线→地下设施勘测→沟槽开挖→管道基础施工→管道安装→干管检验井砌筑→闭水试验→管沟回填→完工清理
2、各关键部分施工方法
2.1、测量放线
2.1.1依据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等相关资料，提前做好测量放线准备工作。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
2.1.2对管道中心线、检验井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点。
2.1.3全部保护桩、引线桩应设在定位桩点延长线上，周围有永久性建构筑时也可设在建构筑物上，但必需设置在显著、牢靠地段。若无适宜位置，采取现浇钢筋混凝土桩来替换，并随时进行校验。
2.1.4将两个以上永久标高点进行两次闭合核实，若无误差认定永久性水准点，按规范要求每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩替换。
2.1.5上述全部控制桩、标高桩和其它桩经监理工程师复核后，在设置桩上编号，预防和其它单位桩混淆而发生差错。全部桩要给予具体统计, 并说明位置、方向、作用、标高或方位等。
2.1.6依据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检验沟槽是否挖到应有槽底高程，并作为埋设管子依据。
3、地下管线及障碍物探测
依据施工图纸、业主、计划、监理及其它对应职能部门提供地下管线、障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物正确位置后，通知业主、设计、监理、计划及其它对应职能部门现场踏勘，待确定后方可进行下道工序施工，沟槽开挖时要对已挖出地下管线、障碍物做好对应保护方法。　　　　　　　　
4、土方开挖
4.1依据测量出管道中心线、检验井、折点位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及计划部门验线合格后方可开挖工作。
4.2开挖采取机械开挖为主，人工为辅标准进行施工，严格根据操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘米厚土层，人工清理平整，预防超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧依据规范留出对应工作面宽度及排水沟宽度，依据土质情况确定沟槽放坡系数，当场地不许可放坡时采取沟槽支护，支护方案依据现场情况确定。
4.3遇有石方沟槽，对石方部分采取机械打孔爆破，注意控制爆破规模，确保施工安全。
4.4遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘O.8m，高度不超出1.5m；碰到有已修建管线注意采取保护方法，通知相关单位深入确保管道不受损伤，不影响其正常使用。如开挖至门口或路口时，采取半幅施工，预留一段人工开挖或按要求塔设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全。
4.5在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员安全。
4.6为了使沟槽中心线及高程正确，在开挖时设置坡度板，在坡度板侧面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号、下返高程等相关数据，便于控制；槽底高程许可偏差：土方+20mm；石方+20mm；-200mm。
4.7沟槽开挖出土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车外运，外运时应安排专员清扫路面，作好文明施工。
4.8沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：
(单位：mm)
序号
项 目
许可偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底
±20
0
1
水准仪测量
2
中心线每侧槽底宽
大于要求宽度
0

挂中心线用尺测量
3
槽底边坡
大于要求坡度
0

用坡度尺测量
4.9沟槽断面选择：沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等原因来决定，正确选择沟槽开挖断面,能够降低土方量，便于施工，确保安全。沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法依据施工规范，管道沟槽底部开挖宽度可按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)
式中：B—管道沟槽底部开挖宽度(mm)；
D1——管道结构外缘宽度（mm）；
b1——管道一例工作面宽度(mm);
b2—管道一侧支撑厚度(mm)依据实际情况待定;
b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板厚度(mm);注：槽底需设排水沟时，工作面宽度(b1)应合适增加
4.10必需做好地表水和降雨水疏导和排除工作，预防地表水流入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。要确保地表自然沟排水通畅，并在自然沟和沟槽间留有保护层。
4.11沟槽土方开挖过程中应立即进行钎探，并通知监理验槽，验槽合格方可进行管基施工。
5、管道基础施工
5.1施工次序：原土扎实一垫层定位放线一铺筑基础一基础扎实　　　　　　　　　　　　
5.2管基施工所需材料必需含有出厂合格证，严格按配合比控制下料并挂牌标识。
5.3土方开挖后经甲、乙双方共同验槽合格后，进行原土扎实，扎实后，在经纬仪监控下进行砂石基础定位、放线工作。
5.4待垫层达成平整度要求后，用经纬仪测量放出管道中心线位置进行要求安装。
5.5管基采取基础时，必需确保管外壁和基础贴合压实，可加薄砂一层。
5.6施工中管道穿越软土地基处及其它地基不良时，管道基础须进行处理，应和设计人员协商处理意见。
5.7如开挖后发觉地基土具湿陷性，管基下应铺设3：7灰土300MM垫层厚，再进行管道基础施工。
5.8如开挖发觉旧管道渗水，地基土含水量相对较高情况，换填砂卵石，换填深度视具体情况由各相关方协商处理。
6、管道安装
施工次序：施工准备→清理工作面及胶圈→上胶圈→刷润滑剂→对口、插入→检验
6.1管材吊装：因为本工程中管材均为砼管，管材重量大，所以采取8t吊车进行管材装卸、下管，加长平板拖车配合管材运输。　
6.1.1管材采取兜身吊带或专用吊索起吊，管材吊装装卸是要轻装轻放，管材运输时要垫稳、垫平、绑牢，不得相互碰撞，在运输过程中，管材承口和插口部分要采取保护方法进行保护，以免损坏承、插口而影响管道安装质量。
6.1.2管材在应放置在吊装运输方便、平整、坚实场地，大口径管材放置时，要单根管水平放置，不许叠放。
6.2管材检验:
6.2.1管材进场时要具体检验管材质量、校核尺寸和检验管材是否有合格证、材质证书，而且检验进场管材承插接口必需完好无损。　　　　
6.2.2管材在使用前，应进行外观检验，确保管材无裂纹、破损等缺点、椭圆度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否达标等情况。
6.3管道安装
6.3.1起吊:钢筋砼管运至沟边后，随即用吊车吊入沟内，避免管材在沟边放置过久而造成土方坍塌。在吊车起重钩和绳扣吊索之间串接三只5t手拉葫芦，便于在管材下沟后作水平或左右细微调整，方便和前面已经装好管子正确对正。
6.3.2清理：将承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理洁净，不得有土或其它杂物。
6.3.3上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲，为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡圈上涂润滑剂安装。
6.3.4刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口橡胶圈沟槽内；润滑剂采取凡士林或肥皂膏，严禁使用黄油或其它油类作润滑剂。
6.3.5对口插入：将连接管道插口对准承口，保持插入管端平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
6.3.6检验：用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检验橡胶圈安装是否正确。对口达成设计要求后，就要测定管身水平度和坡度，如有高低则利用手拉葫芦来调整，左右偏差用经纬仪测量，用撬棍调整达成要求后，管底用砂石塞实即可。
7、检验井施工
7.1检验井施工所需原材料，必需有生产厂家出厂合格证、材质单，钢筋、水泥、砖及砂石等原材料进场必需要进行复检，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂浆及混泥土必需要依据试验室出具配合比搅拌。
7.2井室底部混凝土垫层施工施工时必需确保干燥，基坑有水情况下应做降水处理。
7.3钢筋、模板、混凝土等工序，应由含有对应技术等级工人操作，结构外行尺寸及结构强度应符合设计要求，施工工艺要科学合理。混凝土在浇筑过程中要振捣密实，严禁出现露筋、蜂窝、麻面及缺棱掉角等情况，如有出现应立即处理，混凝土在浇筑l2h后开始洒水养护，养护龄期不得少于28天。
7.4井室在现场用红砖砌筑而成，检验井内流槽应和井室同时砌筑，井室高程应和管底高程相符合。内、外部抹防水砂浆。
7.5井室砌筑时，应满足设计要求，采取“三一”砌筑法，砂浆饱满度大于80%，砌筑前要将砖充足润湿，砂浆要随砌随拌，不得使用过夜灰。砌筑时应同时安装定型铸铁踏步爬梯，爬梯安装位置应正确。保持每360mm一个直至井口，其中不得缺乏及随意加大距离。当砌筑砂浆未达成要求抗压强度前，不得进行踩踏。砌筑时井周围要随砌随填，分层扎实，回填时，回填土内不得含有粒径大于50mm砖、石及冻土块和有机物。井室砌筑时，应随时检验井室直径尺寸，偏差小于士20mm。砌筑时应对照图纸设计规格、位置预留支管管口，并应做临时封堵。
7.6管口进入井内壁应平齐，管径大于300mm管口应砌筑砖圈加固。
7.7铸铁井圈、井盖安装其高度必需和路面保持水平。
7.8地下井室封顶前，应将里面渣土杂物清扫洁净，未封顶井室要加盖临时盖板，以免人员、车辆及杂土掉入井内。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
7.9检验井施工时所需砂浆及混凝土，不一样标号在每—个台班必需留置试块，取样不得小于一组抗压试块，并留一样条件试块，试块应随机取样制作，并送至试验室进行抗压强度试验。
8、管道严密性试验
8.1在管道回填前采取闭水法进行严密性试验，管道闭水试验时，试验管段应含有下列条件：
8.1.1管道及检验井外观质量已检验合格;
8.1.2管道未回填土且沟槽内无积水;
8.1.3全部预留孔洞应封堵不得漏水;
8.1.4管道两端堵板承载力应经核实并大于水压力合理；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。
8.2试验方法：从上游往下游进行分段，上游段试验完成,可往下游段倒水，以节省水资源。试验管段应按井距分隔，长度不应大于lKm，带井试验。试验水头以上游检验井井口高度为准。将试验管段两端管口封堵；采取砖砌，养护3—4天达成强度后，在向闭水段检验井内注水。
试验管段盛满水后浸泡时间不得少于二十四小时，使管道充足浸透。
当试验水头达要求水头开始计时，观察管道渗水量，直至观察结束时，应不停向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量观察时间不得小于30min
渗水量计算：q=w/(T×L)
　 式中q—实测渗水量(L/(mi·m)):
　　　 W—补水量(L):
　　　　T—实测渗水观察时间（min）
　　　　L—试验管段长度(m)
9、土方回填
9.1回填时应在隐蔽工程验收合格后进行，凡含有回填条件，均应立即报监理单位验收并立即回填，预防管道因暴露时间过长造成损坏。　　
9.2回填土不得含有碎砖、石块及大于10cm硬土块，并不得采取房渣土、粉沙、淤泥、冻土等杂物。　　　　　　　　　　　　　　　　　
9.3回填时必需将沟底杂物清理洁净，回填时沟槽内不得有大量积水。
9.4管道两侧及管顶0.5m范围内回填土不得含有直径大于50mm砖块等硬物;
9.5管顶以上500mm范围内回填时，应由人工从管道两侧对称回填，且回填土不得直接扔在管道上。
9.6回填土时分层扎实，人工扎实每层虚铺度度小于200mm，机械扎实每层虚铺厚度小于250mm，回填土压实度控制在95%为宜。
9.7分层回填至管顶1.5m以上时，方可上大型压路机械进行碾压。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
9.8检验井周围回填时应符合下列要求：　
9.8.1现浇混凝土或砌体水泥砂浆强度达成设计要求；
9.8.2检验井周围回填要和管道回填同时进行，当不能同时进行，要留台阶型接茬;
9.8.3检验井周围回填扎实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
9.8.4回填材料压实要和检验井紧贴。
二、道路工程
（一）、路基土方施工
其施工步骤:

测量放样

清表

填前压实
运土

回填
分实
压实
平整
检验密实度
测量

高 程
路床

平 整
验

收

1、测量放样
依据设计施工图纸及测量队提供高程控制点具体位置和坐标，用经纬仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20m。依据水准点高程对全线原地面进行复测，做好统计，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。
2、路基清表工作
施工前用推土机将地表土、树根、腐质土等推到两边堆放，推至硬质土层为准。
3、路基土方回填及压实
3.1本工程使用8-10t和12-15t光轮压路机对路基进行碾压，结构物周围不便使用压路机动部分，采取燃油动力振动夯扎实，避免周围压实不均匀而造成不均匀沉降。压实时按先轻后重、先慢后快标准，逐步加荷。压实次序：先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重合15-20cm。
3.2压实检验：压实质量是路基工程关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。填土前进行试验段压实试验，经过压实试验确定不一样填土压实工序、压实设备类型以松方厚度所必需压实遍数、含水量界线等作为施工依据。
3.3土含水量是影响压实关键原因，土压实应控制在靠近含水量时进行。含水量控制可经过翻晒或均匀洒水等方法，使之靠近最好含水量。
3.4路基土方在压实后均匀进行取样试验，测取压实度，并进行其它检测项目标检验，经检验合格后方进行下道工序施工。
3.5路基土方回填按填土高度预留一定沉降量，预防自然下沉。沉降量按不超出填方高度2%预留。
3.6土基及回填土必需达成土基最低压实要求，填土时应分层压实。填方路段由路床算起80cm以内压实度要求达成93％，80cm以下要求达成90％；挖方路床30cm以内应达成93％，以防路基沉陷。各基层材料压实度均大于97％。
（二）、道路基层
其工艺步骤图以下：
下承层
验收

施工放样
拌

和
运输和摊铺
整

形
碾

压
接缝

处理

养

生

1、材料要求
 碎石、石灰、水泥除满足技术规范中要求外，控制关键点是：
1.1碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm(方孔筛),不准有超粒径石料,不准含有山皮土等杂质。
1.2石灰：使用符合Ⅲ级以上技术指标消石灰，存放时间不得大于1个月，消石灰必需过10mm筛以后才能使用。
2、准备下承层
下承层必需满足对应质量指标，对下承层进行根本清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩，中央分隔带可不另培土，不然绿化时需挖除重新换土。
3、拌和
拌和设备必需由二台200t/h以上拌合能力拌和设备同时为一个摊铺作业点供料才准许开工生产。
3.1石灰应保持适宜含水量，要尤其注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工石灰要采取覆盖方法。
3.2拌和设备配料，计量功效齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料筛子。
4、摊铺
拌和均匀混合料，在摊铺整型前其含水量通常为最好含水量±2%。将拌和混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于路槽内。其松铺厚度为压实 厚度乘以压实系数。压实系数值宜按试铺决定。通常可参考以下范围：
4.1人工拌和和人工摊铺，不含粗粒料混合料为1.7～2.0；含粗粒料混合料为 1.4～1.6。
4.2机械拌和和机械摊铺，不含粗粒料混合料为1.4～1.7；含粗粒料混合料为1.2～1.4。多层摊铺时，应在下层压实后随即摊 铺上层混合料。在摊铺上层混合料前，可将下层表面洒水湿润。摊铺作业方法有两种，即摊铺机摊铺和平地机摊铺。　　
5、压实
石灰稳定土压实厚度，最大为20cm，最小为10cm。
5.1在石灰稳定土含水量适宜情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶 段。
5.2初压、复压、终压均采取钢轮振动压路机进行，压路机吨位应在12t以上。
5.3石灰稳定土经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。采取轮胎式 单钢轮振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应和上道碾压重合30mm，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到要求密 度为止。
5.4压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂缝搓板及起皮松散等现象，压实度达成要求要求。碾压过程中，石灰稳定土表面层应一直保持湿润。假如表面水 蒸发过快时，应立即补洒少许水。
5.5每层碾压后，试验人员测压实度，测量人员测量高程，并做好统计。如标高达不到要求应依据实际情况进行机械或人工整 平，使之达成要求。
5.6在碾压过程中应一直保持表面湿润，集料含水量控制在最好含水量1%～2%以内，终压完成后应检测压实度和设计高程，达成要求后进行下一步施工。
6、养生
碾压完成后应立即进行洒水养生，洒水次数视气温情况以保持基层表面湿润为度。养护期通常为7天。养护期间以封闭交通为宜，严禁履带车车辆通行及机动车辆在基层上掉头或刹车。
（三）、沥青砼面层施工
1、本工程采取商品沥青砼，使用汽车从厂家直接运输至现场进行摊铺。
2、施工方法
2.1施工机械采取摊铺机一台，振动压路机和光轮压路机3台，洒水车一台配套施工。
2.2质量要求和原材料控制：
2.2.1道路摊铺平整度要求，用平整度仪检测，控制在1.8mm-2.5mm。
2.2.2沥青集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，应含有足够强度，耐磨耗性，细集料采取天然砂，机制砂及石屑，含有合适颗粒组成，填料宜采取石灰岩或岩石浆中强基性等增水性石料经磨细得到矿粉，原石料中泥土杂质应清除，质量应符合《沥青路面施工技术规范》相关要求。
2.2.3沥青砼混合料上下面层均采取型密级配沥青混凝土混合料，并符合要求级配，最大粒级小于40 mm，压碎值小于26%。
2.2.4石灰宜采取低镁石灰，充足消解，不得含有消解颗粒，且不含有杂质，其中Cao和Mgo含量宜大于60%。
3、沥青混合料摊铺
3.1摊铺前准备工作：
3.1.1施工前对多种材料进行调查试验，选定材料在施工过程中，保持稳定，不随意变更。
3.1.2多种施工机具作全方面检验，并调试好，确保足够机械数量，和施工配套，关键机械有备用设备。
3.1.3沥青加热温度和沥青混合料施工温度符合规范，并依据沥青选择摊铺前厚度。
3.1.4施工前，由试验室进行标准级配配比，确定矿料级配和沥青用量，依据试验室级配来指导生产，严格遵照下列三个步骤：
a目标配合比设计阶段。
b生产配合比设计阶段。
c生产配合比验证阶段。
3.2摊铺方法：
3.2.1采取人工配合摊铺施工。
3.2.2改变段黑色碎石和粗粒式沥青砼，采取可伸缩熨平板摊铺机进行摊铺，确保平整度，确保面层摊铺质量。
3.3摊铺要求：
3.3.1混合料摊铺温度要符合规范要求，当施工气温低于10℃时，不摊铺沥青混合料，必需摊铺时，立即采取提升混合料拌和温度，运料车覆盖保温，熨平板进行加热。
3.3.2依据实际混合料类型，施工机械和施工工艺，掌握混合料松铺系数，在摊铺过程中随时检验摊铺层厚度。并依据所使用混合料总量和摊铺面积校验平均厚度，如不符合要求，立即进行调整。
3.3.3摊铺出混合料，不应用人工反复调整，当出现下列情况时，可用人工作局部找补更换混合料。
a结构物接头部位缺料；
b摊铺带边缘局部缺料；
c表面显著不平整；
d局部混合料显著离析；
3.3.4人工找补或更换混合料时，应在现场主管人员指导下进行。
3.3.5摊铺不得中途停顿，摊铺好混合料要紧接碾压，如因故不能立即碾压或遇雨时应停止摊铺，并对已卸下混合料进行覆盖保温。
3.3.6摊铺粗粒式高程采取钢丝绳进行控制，摊铺时用钢丝绳控制摊铺厚度及高程，摊铺面层时，采取自动等厚滑雪式进行摊铺，确保沥青砼总厚度。
4、沥青混合料压实和成型：
4.1沥青混合料碾压采取双钢轮振动式自喷水压路机进行施工。
4.2沥青混合料压实分初压、复压、终压三个阶段进行，碾压以慢而均匀速度进行。
4.3初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移，发生开裂现象。
4.4压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重合1/3-1/2轮宽。
4.5初压采取振动压路机碾压两遍，并检验平整度、路拱，必需时给予合适修整。
4.6复压采取光轮压路机碾压四遍，达成密实度要求。
4.7终压采取振动压路机和光轮重型压路机碾压两遍，直到无显著轮迹为止。
4.8碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得忽然改变，压路机起动、停止必需减速缓慢。
4.9压路机碾压过程中，对碾压轮时刻进行清理，不得黏有附着物。
4.10对压路机无法压实地域，采取人工夯锤进行补充压实。
4.11其碾压温度以下：
初压：碾压温度为120℃为宜。
复压：碾压温度不低于90℃；
终压：碾压温度不低于75℃。
（四）、路缘石
（1）立缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，缘石下用设计要求石灰粉煤灰砂砾混合料回填密实，立缘石采取M7.5水泥砂浆卧底厚2㎝。
（2）立缘石安装接缝为10㎜用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。
（3）在基础后背回填素土并扎实，表层土回填完成后其标高比路缘石、集水井或其它结构物低2.5㎝。
（4）铺砌好路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢靠。
（5）养护不少于7天，此期间严禁碰撞。
（五）、雨水口
（1）雨水口应和道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必需重合道路边线。
（2）按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要扎实，并浇筑C10混凝土基础。
（3）雨水口砌筑
1）砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用C10混凝土将墙外肥槽回填捣实。
2）井口和路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机经过不致被压坏。
（六）、水泥混凝土面层施工
水泥混凝土面层受行车荷载反复作用及环境原因（温度和湿度）影响较大，其施工质量好坏将直接关系道路正常运行和使用寿命。所以，必需精心组织，规范施工，确保工程质量。
1、安装钢模板
安装钢模板是确保线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标关键步骤。在操作过程中坚持“诚、固、准”要求。
“诚”是钢模板采取标准槽钢加工而成，槽钢高度和混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢靠固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好模板底部用砂浆填塞密实，确保钢模稳固
“准”是保持钢模顶部标高正确，用水准仪检验顶面标高平度误差控制在毫米以内。检验无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。
2、混凝土拌制
本标段路面工程混凝土，采取配有自动计量系统装置强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求砂、碎石、水泥等材料。
搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按要求配合比进行搅拌。搅拌机装料次序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）要求，其搅拌最长时间不得超出最短时间三倍。
3、运输、卸料、摊铺混凝土
混凝土拌合物采取砼输送车运输到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层平整、润湿情况、和钢筋位置和传力杆装置等进行全方面检验。
砼输送车抵达铺筑现场后，采取侧向或纵向方法将砼混合料直接卸在安装好侧模路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发觉有部分离析现象，立即翻拌均匀。
摊铺时，将倾卸在路槽内混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板周围摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
5、砼捣固和成型
首先，采取插入式振动器按次序插振一次。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径1.5倍，其至模板距离也不应大于振捣器作用半径0.5倍，插点间距要均匀，预防漏振，在振捣时要避免和钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。
其次，用功率大于2.2kw平板振捣器全方面振捣。振捣时应重合10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
再则，用振动梁深入拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不许可中途停留。牵引绳不可过短，以降低振动梁底部倾斜。振动梁底缘应常常校正，保持设计线形。
最终，再用平直提浆棍深入滚揉表面，使表面深入提浆并调匀。接着进行真空吸水处理。
6、真空吸水
对混凝土面板进行真空吸水处理，能显著降低水灰比、提升密实度、提升混凝土早期强度、改善其物理力学性能；能有效地预防混凝土在施工期间朔性开裂，可延长路面使用寿命。
混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水。在混凝土面上铺上真空吸水装置塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水同时，再接压一遍，以确保其密封效果。
开泵进行吸水，并观察各处气垫薄膜内水流情况，若发觉局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近密封边，借此渗透少许空气，促进混凝土表层水份移动。待混凝土表面水分抽完、手指捺压混凝土无指痕时，即完成脱水工作。然后在吸垫四面位置略微掀起1～2cm，继续抽吸10～15s，以吸尽作业表面及管路中余水。
吸水后，卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空吸水。每次吸垫位置和前次重合20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。
真空吸水后，用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光。
7、机械抹光圆盘抹光