中型桥梁综合项目施工组织设计.doc

目 录

1编制说明 3
2工程概况及计划开、完工日期 3
2.2工程特点 3
2.3关键工程量 3
2.4施工工期及计划开完工日期 3
3施工准备及施工总体部署 4
3.1组织准备 4
3.2技术准备 4
3.3施工总体部署和施工便道部署 4
3.3.1 现场总平面部署图 4
3.3.2 施工用水 5
3.3.3 施工用电 5
3.3.4 施工排水 5
3.4外部条件准备 6
4.施工测量技术方法和总体安排 6
4.1轴线测量技术方法 6
4.1.1 控制网控制和测量 6
4.1.2 下部结构测量 6
4.1.3 上部结构空心板梁施工测量 6
4.1.4 桥面铺装、栏杆、中央分隔带测设 7
4.2标高测设技术方法 7
5.2组织施工队伍 7
5.3预算管理和成本控制 7
5.4施工组织和工程管理 7
5.5施工总体部署和安排 8
5.5.1 施工总体布署 8
5.5.2 施工次序设计 8
5.5.3材料组织和管理 8
6钢筋、模板等关键分项工序施工方案和技术方法 9
6.1非预应力钢筋工序施工方案和技术方法 9
6.2模板工序施工方案和技术方法 9
6.3混凝土工序施工方案和技术方法 10
7主体分部工程施工方案和技术方法 10
7.1灌注桩施工方案和技术方法 10
7.3空心板制作方案和技术方法 12
8桥面系及隶属工程施工方案和技术方法 16
8.1混凝土铺装和人行道预制板施工方案和技术方法 16
8.2护栏施工方案和技术方法 16
8.3伸缩缝施工方案和技术方法 16
8.4防水层和沥青砼黑色铺装施工方案和技术方法 17
8.5橡胶支座、桥面排水和台后填土和锥体及防护施工 17
9质量确保方法和施工技术确保方法 19
9.1确保质量管理目标 19
9.2施工组织设计编制依据和质量检验标准 19
9.3建立质量管理体系和确保质量技术方法 19
9.4关键工序和新工艺关键管理方法 20
9.4.1 测量施工管理方法 20
9.4.2 灌注桩施工管理方法 21
9.4.3 墩台帽等施工管理方法 21
9.4.4 桥面系伸缩缝及铺装管理方法 21
9.4.5 预应力空心板控制方法 21
10节省成本和季节性施工方法 21
10.1节省成本方法 21
10.2雨季施工方法 22
10.3夏季施工方法 22
11安全生产，文明施工及其它等方法 22
11.1确保安全生产方法 22
11.2创建文明工地方法 24
11.3治安消防方法 24
11.4综合治理方法 25
11.5工地卫生方法 26
12施工现场管理网络和关键施工机械、劳动力配置一览表 27
12.1施工现场管理网络 27
12.2劳动力配置一览表 28
12.3关键施工机械配置一览表 28
13施工总进度计划 29
13.1进度计划编制说明 29

高唐县农村公路及桥梁建设工程施工组织设计

1编制说明

市政桥梁工组织设计

本施工组织设计是依据现在业主提供工程招标文件、投标文件、施工图纸，招标答疑补充文件，和结合实地现场踏勘后进行组织编写施工组织设计。

2工程概况及计划开、完工日期

2.1工程概况
1、工程名称：高唐县农村公路及桥梁建设工程
2、工程介绍：高唐县农村公路及桥梁建设工程：第一部分：新建、改建农村公路工程28.4km；第二部分：中型桥梁建设项目4座。前花园桥、韩寨桥、十里铺桥、大刘东桥。本桥为拆除旧桥后新建3-10米桥，桥梁上部结构采取预应力钢筋混凝土空心板，下部结构为桩柱式墩台。桥台处设置伸缩缝，其它做桥面连续。
2.2工程特点
桥梁基础含有质量隐蔽性，一次性和高投入性。
2.2.1质量隐蔽性
钻孔灌注桩成品后，深埋地下，无法进行直观地检验和评定。所以，必需有专用机械设备，技术熟练操作工，而且还需组织得力、配合协调、协同作业，才能完成灌注桩施工任务。施工中操作方法、技术方法、管理制度和施工人员素质全部对工程质量含有直接或间接影响，一旦检验不立即或发觉不了存在质量问题，形成事实后，将造成重大质量隐患。
2.2.2一次性和高投入性
灌注桩工作中必需连续施工，一次完成，费用较高，其质量必需在施工中一次满足协议要求要求，不然将作为断桩、废桩处理，要想再达成预期设计效果，将不得不采取双倍或3倍以上人力、物力和财力投入。
2.3关键结构
1、混凝土
上部结构 伸缩缝、桥面铺装、空心板采取C50混凝土，抗渗等级为S6，绞缝端部880mm范围内和底缝采取M15水泥砂浆填筑，其它部分采取C50混凝土。防撞护栏采取C30砼。
下部结构 盖梁、耳墙、背墙、档块均采取C30砼。灌注桩采取C25水下砼，墩台柱采取C30砼。
圬工砌体 桥底防护和锥坡及其基础采取M7.5浆砌片石，踏步采取C20砼。
2.4施工工期及计划开完工日期
拟开工日期:4月10日
拟完工日期:7月10日

3施工准备及施工总体部署
3.1组织准备
企业依据本工程特点确定许立鹏为工程项目部项目经理，并持证上岗，项目经理其它聘用管理人员也均需持证上岗。项目经理部确定多种施工队伍及施工班组。
3.2技术准备
项目经理部组织项目部技术员、施工员等施工现场项目部各大员进行图纸内部会审，并计算出图纸中关键工程量，排出施工进度计划，绘制具体施工总平面部署图。同时找出图纸中表示不清和不解问题，集中整理后参与设计交底和图纸会审。项目部参与图纸会审后，在具体领会设计意图后编制本工程施工组织设计。项目部要立即依据手头掌握资料，了解并熟悉本工程地质水文及交通线多种情况。
3.3施工总体部署和施工便道部署
项目经理部按编制审定《施工组织设计》，在开工前做好“三通一平”（即水通、电通、路通和场地平整），并搭设现场办公及生活服务设施，施工用生产设施，安全、消防设施和施工现场其它设施，如围栏、大门、旗杆、宣传牌和施工便道等，同时还要接好水源和电源。
3.3.1 现场总平面部署图
依据业主提供设计平面图，进行现场踏勘，结合招标文件内容，拟在现场搭建办公室、食堂、宿舍、钢筋模板加工场、砼搅拌站等具体部署详见

施工总平面部署图

老桥
工 棚
灌注桩钢筋现场加工场地及砂浆搅拌点
桥梁桥梁施工现场部署草图

序号
名 称
面积（平方米）
1
办公室、会议室
120
2
食 堂
60
3
宿 舍
140
4
施工现场场地
1200
5
预制厂场地
800
6
搅拌站（含砂、石堆场）
810
7
厕 所
40
8

3.3.2 施工用水
考虑本工程实施过程中施工工程用水，施工机械用水，施工现场生活用水和生活区生活用水等，初步设计本工程用水高峰期日最大量Q为80立方米/天，依据经验估算，供水水源管径暂定为f 100毫米。桥梁主体部分养护用水拟利用周围河流水，对河水优异行试验，如符合施工用水标准要求，用水磅引运到现场。
3.3.3 施工用电
考虑施工机械工具用电和生活照明用电等综合考虑，依据公式：初步设计用电高峰期日最大用电量为100KVA。配电导线选择已依据机械强度，许可电流和许可电压降进行计算确定。
3.3.4 施工排水
拟对工程施工用水和生活用水采取明沟、暗沟结合排水，无污染施工用水或生活用水先经明沟聚集后流入集水坑沉淀，然后经过下水管道排出。
依据业主按排和施工现场实际情况，拟在整个施工范围内部署一条通长，全封闭施工通道。所以施工便道充足利用老桥两侧。这么既可为业主节省成本，又可加紧以后地面道路施工进度。
3.4外部条件准备
项目经理部开工前应取得《项目施工许可证》，企业在质监站办妥申报，项目经理部和管理部门取得了联络，办妥相关手续。

4.施工测量技术方法和总体安排

4.1轴线测量技术方法
4.1.1 控制网控制和测量
依据业主提供控制点，先对全线控制点进行复核闭合。复核结果报现场监理验收认可，并根据施工需要加密控制网。为了确保控制网可靠性，将把全部控制点全部选定在施工作业范围以外合适位置，而且确保各控制点通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，经过实测和导线闭合利用平差计算把整个工程范围内控制点坐标定下来。然后对各需测项目进行具体计算并编制计算表，报监理核验。考虑到方桩沉桩施工等影响，在施工阶段必需按业关键求定时复核整个控制网和各墩台中心坐标，纵横轴线。放样时采取全站仪，担任本工程测量人员经过业务培训测量经验丰富，并有五年以上工作经验专业人员。
4.1.2 下部结构测量
本桥桩基、承台、立柱采取坐标法测定。为了确保下部结构测量精度，我们从控制点直接测设墩位。每个墩台、基础、桩位测设等均需报监理验收签认，不然不能施工。
（1）桩基放样：先用全站仪直接依据施工图测设出桩中心位置，并立即引设好护桩。
（2）承台放样：本工程承台放样时先放出承台中心点和承台某一边中点，然后依据这两点再放出承台边线和桥墩投影边线（桥墩插筋用）。同时承台周围引设好护桩方便承台施工中随时校核用。
（3）墩身放样：依据桥墩中心点坐标和立柱纵横轴线放出立柱样和立柱模板外边线样。测设桥墩中心点时，从控制点直接测量，以降低测量误差，桥墩纵横轴线用红三角标注在已浇制完成承台上。
（4）盖梁放样时，方法和墩身放样相同。
4.1.3 上部结构空心板梁施工测量
空心板梁架设前，首先复核每个墩盖梁中心线和相临墩盖梁中心之间距离，如距离误差大于规范要求时，应立即汇报业主和设计进行处理。依据盖梁纵横轴线，测设出每片板梁下支座中心位置，并弹好墨线，方便架梁时能正确控制板梁位置。
4.1.4 桥面铺装、栏杆、中央分隔带测设
采取坐标和常规测设方法相结合手段来测设。首先依据根本平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线起讫点和要素点：然后用常规测设方法依据要素点位置，根据施工需要测设线上各点，可采取通视法。
4.2标高测设技术方法
4.2.1 根据施工规范加密引测临时水准点，并报请监理审核签认后，才许可使用而且依据不一样施工阶段定时复测。
4.2.2 依据施工图纸计算和测设桥墩标高。
4.2.3 空心板梁、桥面铺装、栏杆、中央分隔带标高测设必需同时结合纵断面图、横断面图来进行放样工作。必需充足考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线），横坡是单线还是双向（本工程为单向坡），落水方向怎样，路脊线两侧是否对称等综合原因来选择标高点位置和密度。标高点选择还须有结构工程特点（施工工艺），也就是依据测好标高点能否进行施工。标高测设关键是选点，这就需要测量人员熟悉施工工艺，积累经验，搞好此项工作。

5施工组织管理和总体设想

5.1建立工程项目管理机构

依据本工程规模和特点，组织有多年施工经验和类似工作经验施工人员以项目经理为首管理层项目管理部，全权负责该工程管理，项目班子按项目法施工管理模式配置，对工程工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划组织协调和管理。
5.2组织施工队伍
我企业含有管理效益高、施工速度快、施工工期短、创优施工经验丰富、管理机制灵活竞争优势，现有劳动组织形式是按专业小组由企业劳资科帮助项目组进行调配。工程一开工即安排到位。班组和劳动力挑选含有经验丰富、业务熟练、素质好骨干力量，以确保在施工中能吃苦耐劳、认真负责，能打硬仗，能打胜仗。
施工队伍在专业小组基础上组织2个专业队，各专业队（组）编制人数在较长时间内保持相对稳定。
5.3预算管理和成本控制
项目部编制施工具体预算，按桥梁施工进度分阶段进行控制，作为安排施工进度组织依据。劳动力进场、材料供给、物资供给及降低成本均以施工预算作为依据来指导施工管理。
5.4施工组织和工程管理
5.4.1 强化计划管理

项目部按施工组织设计为标准编制单位工程施工进度计划和月度施工作业计划，以组织和指导施工。项目部定时检验各项计划实施情况，召开项目部例会和协调会，帮助处理问题，确保工程优质、高速、低耗完成。

5.4.2科学安排施工步骤

本工程工期紧、作业战线长，施工时编制网络计划。组织立体交叉平行作业,争取最大程度空间和时间来完成或提前完成本工程建设任务。

5.4.3加强技术管理

亲密加强和本工程设计部门联络,认真进行施工组织图纸会审,项目部全体技术人员必需领会设计要求,了解设计意图.全部应填写资料、报表必需按时填报，避免事后补报。各分项工程在施工前均做好书面技术交底工作，关键部位还安排到位操作班组进行定标样板。实施技术上岗证制度，全部技术工种全部有上岗操作证。
5.5施工总体部署和安排
5.5.1 施工总体布署
考虑本桥是斜桥占地宽度较大，而且在整个工程施工过程中，还要部署一条全封闭、通长施工通道，所以现场临时设施在工程周围路基上。砂浆考虑现场采取自拌，所以场地选择在桥台后空地上，这么一来能够避免寻求大面积场地麻烦，二来还可砂浆运输距离。还备用搅拌机放置1台。配置2台发电机组120KW和40KW，装载机1台，GPS-20钻机2台和小型机具等。
5.5.2 施工次序设计
单位工程施工次序为：基桩施工 ® 立柱施工 ® 盖梁施工 ® 空心板梁架设 ® 桥面系及隶属工程施工。
5.5.3材料组织和管理
（1） 钢筋

钢筋加工数量大、任务重，决定在现场设专门区域用两套加工机具进行操作加工，项目部指派专员负责管理。考虑盖梁和空心板梁均用钢筋骨架，重量较重，所以拟在地面放大样，焊接后再把骨架安装在对应位置上，钢筋焊接用双面搭接焊和闪光对焊。

（2） 模板

依据本工程特点对不一样工程部位，拟采取不一样模板形式以下：
立柱：采取4.5m钢板组合整体式钢模；
现浇盖梁等：采取复合模板。

（3） 其它材料

依据招标文件要求在业主指定厂家采购，或到含有对应资质厂家采购。

6钢筋、模板等关键分项工序施工方案和技术方法
6.1非预应力钢筋工序施工方案和技术方法
全部进入施工现场非预应力钢筋全部要有质保书和试验汇报，由项目经理部材料员会同质量员按规范要求对其进行分批检验，包含规格、等级、数量、质量、生产厂家和标志等。钢材表面应无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理查对和外观判定，检验合格后但未复试钢材挂上白色标识表示未检。拒绝手续不齐钢筋进场，在储存过程中，还应避免锈蚀和污染。
依据进场钢筋批数和吨数，由项目部检测员依据规范要求按每批钢筋取试样, 试验合格则挂上绿色标志表示可投入使用。
钢筋弯配应严格按施工图施工，且绑扎牢靠、成型，整体偏差全部不得超出规范要求。对于预制钢筋骨架或钢筋网含有足够刚度和稳定性。墩、台身，柱中竖向钢筋搭接时，转角处钢筋弯钩和模板成90º。采取插入式振捣器浇注小型截面柱时，弯钩和模板角度最小不得小于15º，在浇注过程中不得松动。空心板梁等钢筋绑扎时应尤其要注意焊接接头数在同一截面小于50%，并要求焊缝饱满，单面焊长度大于10d；当钢筋直径大于16毫米进行连接时，应优先采取对焊。墩台帽不高插筋尽可能一次到位，以避免焊接。对于空心板梁骨架钢筋弯配应先在坚固预制场地上放出大样，根据大样焊接完成后，再抬吊到箱梁骨架放置地方再进行固定绑扎。预制钢筋骨架，必需有足够刚度和稳定性，方便在运输、吊装、浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。钢筋骨架安装，应保障位置正确，为确保钢筋保护层厚度，在钢筋和模板之间应设垫块，垫块和钢筋扎紧，并相互错开。
在浇筑混凝土之前，对已安好钢筋及预埋件进行检验，监理同意后，才能浇筑混凝土。电焊工、对焊工等特殊工种必需持证上岗，无上岗证者，一律不许可施焊。
6.2模板工序施工方案和技术方法
6.2.1 为便于模板搬运和周转使用，通常采取钢模和少许木模。
6.2.2 模板拼缝采取平缝，以防拆模时不损坏砼棱角，以确保底模稳固性。
6.2.3 立柱和墙式护栏施工时，为了确保砼表面光洁度和整体性，统一采取定型组合钢模板，并由有生产经验和资格厂家制作，在制作过程中要常常派专业人员前往监督和检验，制作完成后在厂家要对其垂直度、平整度、拼缝、尺寸等进行综合验收，如有某项不符合规范要求要求厂家重新制作或整修，直至满足工程规范要求。
6.2.4 模板，在安装前全部要对其表面反昨涂刷脱模剂，填塞拼缝。
6.2.5 模板安装或拼装后，要反复检验其尺寸、标高、垂直度，平面位置及相临板高差，并立即请现场监理复验，确保模板安装或拼装后底部不漏浆，整体稳固，不跑模、变形。
6.2.6 当盖梁砼养护达成设计强度，并施加完预应力和压浆完成强度达成设计强度70%以后方可拆除，以防过早拆模而使底面产生裂缝。
6.2.7 预应力空心板采取钢模板，模板含有足够刚度及表面平整度，外磨板采取大块钢模板。内模采取冲气橡胶芯模成孔。严格控制各梁段断面尺寸，断面厚度只许可偏大，不许可偏小，但偏大尺寸不得大于1cm，梁高、梁宽尺寸不得大于该部位尺寸1%。必需确保空心板铰缝部位断面尺寸，除吊环位置外，确保预制时铰缝为通缝。空心板边缘部分和空心板同时浇注。预制前对钢模板进行预拼，对混凝土接触钢模表面打磨除锈，达成视觉上无锈迹。为确保空心板内模板位置正确及上浮不超出1cm，在两侧腹板内对每段内模设置两根内模定位钢筋，该定位钢筋和腹板内钢筋点焊或钩住。内模底板下面垫块在钢筋绑扎后一次部署。
6.3混凝土工序施工方案和技术方法
依据招标文件要求，我企业采取现场自拌，在现场采取2套JS500型搅拌机进行砼搅拌，砼搅拌场部署详见附图一。
6.3.1 大致积混凝土浇捣前，由技术人员对其钢筋、模板和预埋管件进行自检，填好内业资料，提早通知现场监理进行会签和验收。并由施工员和安全员分别向班组长做好《技术交底统计》和《安全技术交底统计》，隐蔽工程有隐蔽统计。砼浇捣前首先要清理模板内一切杂物，并浇水湿润模。
6.3.2 对于全部自拌混凝土原材料全部有出厂合格证或质保书，需复试原材料和水泥要立即和现场监理抽检送试验室复试，杜绝不合格投产使用。水泥堆放有专门水泥棚，尤其注意其使用期限。
6.3.3 砼搅拌站有符合标准要求计量装置，严格根据配合比进行配制，并有专门计量员对其搅拌过程中坍落度，水灰比进行监督和统计。在雨天或高温季节，依据天气情况立即调整配合比和水灰比，使其能符合规范要求。
6.3.4 砼运输要优化选择最短运输距离，并要控制砼在运输过程中发生坍落度损失和混凝土离析等现象。
6.3.5 砼浇捣前首先要清理模板内一切杂物，并浇水湿润模板，若浇筑高度超出2米时应采取串筒浇筑，并注意预防砼倾倒时对钢筋和模板移位影响。
6.3.6 砼振捣过程中一要连续，二要分层（每层厚度不宜超出30厘米），三要振捣密实。砼浇筑完成后在其初凝前还要进行二次抹面、修光。震捣工必需持证上岗且要十分熟练振捣工艺。
6.3.7 砼浇筑过程中，试验人员要立即做砼试块，以验证砼实际强度；浇筑完成后还要派专员养护，尤其是在高温季节。
7主体分部工程施工方案和技术方法
7.1灌注桩施工方案和技术方法
本主体工程桩基采取钢筋混凝土灌注桩。
7.1.1 依据图纸放样，并要立即请监理复核。
7.1.2 钻孔施工做好钻孔统计，立即测泥浆比重和孔深。
7.1.3 桩基施工实施双控，标高为主，按设计图纸控制。
7.1.4 钻孔灌注桩施工步骤：

场地平整

测量放样

护筒埋设

泥浆池准备、造浆
钻机就位、开机

拌和设备准备
终孔检验

钢筋笼制作、加工
清孔、安装钢筋笼

确定混凝土配合比
混凝土试块制作，养护
浇注混凝土

混凝土桩头凿除、清理、测桩、验收

钻孔灌注桩施工步骤

7.2墩台帽施工施工方案和技术方法

7.2.1 模板加工制作
为确保外观质量，桥台外露部分结构模板用防水胶合板制作。承台、桩帽及桥台填土面以下均属隐蔽部分，故拟采取钢模拼制，要求尺寸正确，拼装严密，平整度符合规范要求。
7.2.2 钢筋
钢筋在钢筋场地下料加工，制成半成品，运到作业地点现场绑扎成型。较粗钢筋尽可能采取对焊接头，确保受力筋轴线在同一直线上；对于搭接焊，严格控制焊接长度，双面焊大于5d，单面焊大于10d（d为钢筋直径）。
7.2.3 混凝土浇注
高度在50cm以上承台、系梁，采取分层振捣方法。严格掌握振捣次序和振捣时间，注意不漏振、不过振。浇筑同时做好浇筑纪录。混凝土浇筑完成后立即覆盖洒水养生。
7.2.3 墩台帽施工工艺步骤

支架安全检验
清理混凝土及钢筋接头

支架基础处理
搭设墩台帽现浇支架

模板表面清理及涂油
铺设底模

钢筋试验、配料及加工
绑扎钢筋

模板加工制作及涂脱模剂
支立模板

预制件施工
工序检验

材料试验及混凝土配合比
浇筑混凝土

制作混凝土试压块
混凝土养护

墩台帽施工工艺步骤图
7.3空心板制作方案和技术方法
本工程上部结构采取空心板梁预应力空心板，桥为一般钢筋砼空心板梁，空心板梁标准跨度为13m，C30标号。先张法预应力空心板梁均统一在预制场预制，严格根据公路规范验收。底板混凝土振捣只能使用振捣棒在底板上顺板跨方向顺拖。为使桥面铺装和空心板紧密结合为整体，预制空心板时先清除板顶浮浆，在板顶面混凝土初凝前对板顶必需横桥方向拉毛。
7.3.1 施工工艺步骤

施工步骤图
台座底基处理

台座设计、制作

安装锚夹具设备

清理台面和刷隔离剂

钢筋骨架制作

绑扎钢筋骨架

安装端模、侧模，固定预埋件

模板制作或整修
预埋件制作

承力横向及定位板制作安装

混凝土拌和、运输
选择混凝土配合比

浇筑梁底板混凝土

安放芯模

制作混凝土试件
浇筑腹板、顶板砼

抽出芯模

养护混凝土

拆除外模

继续养生

起吊、移梁、存放

7.3.2 模板制作
台座混凝土底板作为空心板梁底模，台座底板上铺设5mm厚A3钢板，确保底板平整光滑，预应力放松后，梁体中段拱起，两端压力增大，经计算梁体端部底模满足强度和反复使用要求。
7.3.3 钢筋骨架绑扎
钢筋骨架绑扎须符合图纸和规范要求。
（1） 全部钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。Φ22mm主筋连接采取双面焊，结构中不能采取闪光对焊采取电焊机焊接。对焊工作由持有上岗证书焊工执焊。正式施焊前应取对焊试件，送中心试验室检验，施焊时统计下电压、电流、气温、风力、风向等资料。检验合格后方准予正式施焊。下料前应查对图纸无误后方准下料。
（2） 钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋和锚头有没有干扰，方便事前采取方法，使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐一分开，，先绑扎纵向主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采取帮条焊工艺，单面焊，焊缝长≥10d（d为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成活，相邻焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方连续施焊；接头错开部署，两接头间距﹥1.3倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。其它钢筋采取绑扎接头，搭接长度一律为35d（d为钢筋直径），全部接头位置应相互错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超出25%该接头断面面积；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，全部主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块，砼垫层厚度及强度应满足要求。
（3） 骨架焊接采作分段、分片方法，在专用焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架主筋在对焊或搭接焊时应合适配料，使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设置。
钢筋骨架在现场采取吊车起吊或小龙门吊安装，其装配程序是：安装梁底支座上垫板       在底模上正确标出各段钢筋网片定位线              分段安装底板部分及腹板钢筋（安装内模板）       绑扎顶板钢筋（安装外模板和堵头模板）。
在安装堵头模板前，要检验梁底预埋钢板位置是否正确，梁端有伸缩缝位置开槽及预埋钢筋是否和图纸中所要求一致；边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋铁件等，同时要注意板端腹束封锚段砼和伸缩缝砼同时浇注。一切检验合格后，方可浇注砼。
7.3.4 模板安装
模板安装需要确保梁体尺寸满足设计和规范要求，各处保护层也应该满足图纸和规范要求。空心板梁外模板采取分片拼装式钢模板。模板面板采取6mm 厚A3钢板，竖肋采取80×6mm扁钢，水平纵肋采取80mm 槽钢，模板背后框架均采取75×75×6mm角钢。
7.3.5 砼浇筑
钢筋和模板安装完成，经监理工程师检验验收并签认后进行砼浇筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平运输采取混凝土搅拌运输车，垂直运输用小型龙门吊吊储料斗起吊入模（或采取泵送砼）。
在砼浇筑前须检验台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求。
砼采取干硬性砼，经试验确定掺加适量减水剂。振捣以插入振捣器振捣为主，附着式振捣器振捣为辅。砼浇筑采取水平分层斜向分段连续浇筑方法，从梁一端次序向另一端推进。分段长度6m~10m，分层下料厚度不超出30cm，上层砼必需在下层砼初凝之前覆盖，以确保接缝处砼良好接合。浇筑到顶板后，立即整平、抹面收浆。
在浇筑砼时要注意以下事项：
（1） 构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋，预防发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及内模；
（2） 浇筑砼时要预防内模上浮和偏位，随时检验定位钢筋和压块固定情况。
7.3.8 砼养护
在砼初凝后，洒水养护，确保砼表面处于湿润状态。覆盖时不得损伤或污染砼表面。
7.3.9 拆模
当砼达成设计强度90%后，限制位移侧模、翼缘板或内模拆除。
7.3.10 预制梁检验标准
预制梁、板许可偏差

检验项目
要求值或许可偏差（mm）
梁（板）长度
＋5，－10
宽度 干接缝（梁翼缘、板）
±10
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
箱梁顶宽
±30
腹板或梁肋
＋10，0
高度 梁、板
±5
箱梁
＋0，－5
跨径（支座中心至支座中心）
±20
支座平面平整度
2
7.3.12 预制板起吊
设起重能力35t出坑汽吊一台，负担预制板出坑及装车任务，负担混凝土浇筑和吊装模板任务。
7.3.13 板梁堆放及架设
（1） 空心板堆放
空心板堆均必需采取四点支承堆放，支承中心顺桥距梁端32cm左右，横向距腹板外缘15cm，支承垫块宽平面尺寸为20×20cm。当受场地限制需采取多层堆放时，最多可叠放三层，且板和板之间支撑垫块高度应为30cm。
注意事项：
构件应在正式起吊安装前进行，满载或超载起吊试验，以检验起吊设备可靠性深入完善操作方法。
预制构件起吊、运输、装卸、安装时混凝土强度，应符合图纸要求（36MPa），经过和梁相同混凝土制成且和梁同一条件养护混凝土立方体试件抗压试验，表明梁抗压强度达成图纸要求抗压强度，才能装运。
装卸、运输及贮存预制构件时，其位置应正立，不准上下倒置。应标定上下记号安放。支承点应靠近于构件最终放置位置情况。用于制作预制构件吊环钢筋，只许可采取未经冷拉I级热轧钢筋。
预制构件在起吊、运输、装卸和安装过程中应力一直小于设计应力。
预制构件安装就位，并经监理工程师检验认可后，才许可浇筑接适用混凝土或焊接。
预制构件安装前，构件上拱度应符合图纸要求值、构件出坑到开始浇筑结构整体混凝土时间不得大于90d。
成垛堆放装配式构件时，应注意下列事项：
堆放构件场地，应整平压实，不积水；
构件应按吊运及安装次序号堆放，并有合适通道，预防超堆吊运；
堆放构件时，应按构件刚度及受力情况平放或竖放并保持稳定；小型构件及块件堆放，如有折断可能时，应以其刚度较大方向作为竖直方向；
构件堆垛时，应放置在垫木上，吊环向上，标志向外，混凝土养护期未满应继续洒水养护；
水平分层堆放构件时，其堆垛高度应按构件强度、地面耐压力、垫木强度和垛堆稳定而定。但大型构件通常以两层为宜，不宜超出三层；层和层之间应以垫木隔开，各层垫木位置应在吊点处，上下层垫木必需在一条直线上；
雨季应注意预防地面软化下沉而造成构件折裂破坏。
安装前应对墩台、支座垫层表面及梁面清理洁净，支座垫石应用水灰比小于0.51：3水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸要求，抹平后水泥砂浆在预制构件安装前，必需进行养护，并保持清洁。
板梁存放时，应考虑吊装方便及梁安装位置；
吊装前要勘探现场、了解施工条件、熟悉图纸及相关施工技术标准。
起重机进场前，根据施工平面部署图平整场地，松软场地要用枕木或厚钢板垫铺。
预制板安装直至形成结构整体各个阶段，全部不许可板或支座出现脱空现象，并应逐一进行检验。
预制构件安装检验项目表

项次
检验项目
要求值或许可偏差（mm）
自检检验方法
1
支座中心偏位（mm）
5
用尺量，每片梁板
2
竖直度（%）
1，2
吊垂线，每片梁板
3
顶面纵向高程
＋8，－5
每片用水准仪测3点
（2） 空心板架设
依据实际条件另行设计吊环或采取兜底吊，但吊点位置距梁端应控制在30-60cm范围内。应对架梁过程中梁上可能出现荷载进行验算，并采取可靠方法：架桥机在提梁情况下，应确保架桥支点支承在空心板腹板周围位置，支点下铺设枕木，避免单板受力；任何情况下架桥机支点不得行走到边板箱体中心线以外位置；架桥机在已就位空心板上经过，或采取平板车在已就位空心板上运梁时，应在已就位空心板上铺设枕木，避免单板受力；板顶伸出需横向焊接钢筋在焊接前，不得在其上运梁或经过架桥机。
（3） 在运梁、落梁过程中应确保空心板纵、横倾角均不得大于5度。
（4） 落梁时应先调整空心板纵横坡，使其和设计纵横坡度基础一致，然后慢慢落梁，使四点尽可能同时落在支座上。不得使梁一点或两点先过早落在支座上，然后调整板纵横坡落塌方法，以免支座受到预加水平推力，出现倾斜失稳或破坏。
（5） 架梁时宜先从柱顶位置向两侧架设。架梁时应微调空心板顺桥向位置，确保靠伸缩缝全部板端均在一条直线上，且缝宽满足设计要求，方便伸缩缝安装。
（6） 桥面铺装混凝土浇筑前不许可汽车、压路机等重型机具经过。

8桥面系及隶属工程施工方案和技术方法
8.1混凝土铺装和人行道预制板施工方案和技术方法
本工程桥面采取C40钢筋混凝土铺装，沥青砼面层，铺装工艺步骤以下：
绑扎铺装钢筋网 ® 放出墙式护栏（栏杆）® 安放混凝土铺装侧模 ® 在钢筋网片上设置混凝土标高控制点 ® 浇筑混凝土® 防水层 ® 沥青砼摊铺。
主桥桥面铺装施工次序应遵守先边跨及中跨跨中，再逐步向中墩方向浇筑砼，以免桥面铺装在支点负弯矩处产生裂缝。
人行道预制板应放在专门预制场地进行预制，严格按图纸和规范要求进行加工。
8.2护栏施工方案和技术方法
8.2.1 为确保护栏砼表面光洁度和线型和顺，本工程统一采取定型组合钢模板，组合钢模每块长度可制为2m。
8.2.2 护栏砼为降低砼振捣时产生过多气泡，砼运至现象坍落度控制在6～9cm。墙式护栏砼振捣时，还尤其要注意避免碰坏墙内电线管、集水井和顶部扶手预埋件，电线管内要预穿铁铅丝，接头管要确保牢靠，不漏浆。
8.2.3 栏杆扶手施工是个关键，栏杆扶手安装完成后线型直接影响全桥线型和外观质量，所以栏杆扶手预埋件位置必需正确。
8.2.4 栏杆安装后线型应平顺、挺直，细节饰面要符合图纸要求。
8.2.5 为确保C30砼栏杆砼面光洁度和顺和曲线，栏杆模板统一采取定型钢模板。栏杆所采取砼原材料应采取同标号、同品种水泥，以确保色泽一致。
8.3伸缩缝施工方案和技术方法
8.3.1 该座桥梁分别采取60型型钢伸缩缝。
8.3.2 施工次序
伸缩缝预埋筋留设 ® 伸缩缝处细石砼 ® 桥面混凝土铺装 ® 桥面沥青铺装 ® 伸缩缝位置放线 ® 伸缩缝处沥青砼、铺装砼切割 ® 清理黄沙和泡沫 ® 伸缩缝型钢焊接、安装 ® 伸缩缝两侧浇混凝土 ® 伸缩缝嵌橡胶。