工程施工投标书模板.doc

投 标 书

建设项目名称：
投 标 单 位：

月 日

目录
一、 工程概述
二、 施工布署
三、 关键施工技术方法
四、 关键施工方法
五、 工程质量确保方法
六、 安全和文明施工方法
七、 劳动力安排计划
八、 材料进场计划
九、 施工进度计划和网络图
十、 冬雨季、夜间施工方法
十一、 内部协调及和其它工种和施工队协调方法
十二、 控制工程造价关键方法
十三、 材料安装质量确保方法

一、工程概述
1、1 编制说明
本施工组织设计作为施工指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动 力安排、 施工进度计划控制、 机械设备配置、 关键分项工程施工方法、工程质量控制方法、 安全确保方法、文明施工及环境保护方法等很多原因进行了考虑，以突出施工组织设计科 学性、可行性。作为本工程施工承包方，我们将根据本施工组织设计指导施工。
1、2 编制依据
本施工组织设计依据以下几项编制：
1、2、1.工程施工招标文件和建筑.电气施工图纸。
1、2、2. 电气相关规范及标准（但不限于）
u GB50150-《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
u GB50169-《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
u GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
u GB50303 -《建筑电气工程施工质量验收规范》
u GB 50168-《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
u GB 50217-94《电力工程电缆设计规范》
u GB 50034-《建筑照明设计标准》
u GB50054-95《低压配电设计规范》
u ZJQ00-SG-013-《建筑工程施工质量验收统一标准》
u JGJ 46-《施工现场临时用电安全技术规范》
u CJJ89-《城市道路照明工程施工及验收规程》
u JGJ16-92 《民用建筑电气设计标准》
u JGJ59-99《建筑施工安全检验标准》
u GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》
u GB/T50326-《建筑工程项目管理规范》
u GB50328-《建设工程文件归档整理规范》
1、2、3.其它现行国家和行业相关规范、标准和规程。
1、2、4.现场实际情况。
二、施工布署
2、1项目标协调管理
2、1、1首先提升工程项目管理，必需做好：
（1） 建立完善、实用项目管理系统。明确各自工作职责，设计出比较完备管理工作步骤，明确要求项目中正式交往方法、渠道和时间。使大家按程序、规则办事。
（2） 建立项目激励机制。因为项目标特点，项目经理应注意从心理学、行为科学角度激 励各个组员主动性。
（3） 形成比较稳定项目管理队伍。各组员之间相互熟悉，相互了解，可大大减小组合摩 擦。
（4） 建立公平、公正考评工作业绩方法、标准，并定时客观、慎重地对组员进行业绩 考评。
（5） 对外关系协调（业主、施工、监理、审计、设计院、工程相关行政管理部门等）良好 沟通。
2、1、2从具体来看，可采取以下方法：
加强工程各方面协调交往。加强项目交往协调管理，必需加强对甲方及监理单位协调 交往。甲方代表项目标全部者， 对项目含有特殊权利， 要取得项目标成功，必需取得
2、2施工技术交底工作
技术交底制度是确保交底工作正常进行项目技术管理关键内容之一。 主管工程技术 人员应在项目开工前向相关管理人员和施工作业人员介绍工程概况和特点、设计意图、采取 施工工艺和操作方法、技术确保方法等。技术交底关键内容：
l 技术交底责任：明确项目技术责任人、施工员、管理人员、操作人员责任。
l 技术交底展开：应分层次展开，直至交底到施工操作人员。交底必需在作业前进行， 并有书面交底资料。
l 技术交底前准备：有书面技术交底资料或示范、样板演示准备。 安全技术交底：起重、运输大件、高空作业、地下作业、大型设备试运行和其它 高风险作业，还应进行作业环境专题安全技术交底。
l 技术交底统计：作为推行职责凭据，技术交底统计表格应有统一标准格式，交底人员应认真填写表格并在表格上签字，接收交底人也应在交底统计上签字。
l 交底文件归档：技术交底资料和统计应由交底人整理归档。
l 交底责任界定：关键技术交底应在开前界定。交底内容编制后应由项目技术责任人同意，交底时技术责任人应到们。
l 机电安装工程技术交底关键：设备构件吊装；焊接工艺和操作关键点；调试和试运 行；大型设备基础埋件、构件安装；隐蔽工程施工关键点；管道清洗、试验及试 压等。
l 例外标准：外部信息或指令可能引发施工发生较大改变时应立即向作业人员交底。
2、3施工前期准备工作安排
进场准备工作是施工管理中关键步骤之一，准备工作完善和疏忽直接关系到工程施 工能否顺利展开。为了避免施工管理中盲目性，随意性和克服工作中侥幸心理，我们将做以下安排：
2、3、1施工设计图纸交底：
工地管理人员和施工技术骨干应会同设计人员对施工图纸和施工设计说明书做全方面 了解，对部分特殊要求施工部位，细部处理应做关键统计，对有不明之处，设计人员应补 画施工大样图明示，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数。
2、3、2 工程量计算：
依据施工图纸，结合预算书内容，统计出各项施工项目单位数量，并制成统一表格按 照区域范围或项目范围列出关键材料清单、劳动力工种、机械工具设备清单，为施工计划提 供可供操作依据。
2、3、3材料计划安排：
将工程所需之材料名称、 规格型号和估计数量逐一列表归类，同时应注明用途和掌握市场上同类品质材料可比价格，方便购料时有依据选择生产厂家和材料供给商，使之符合成本开支，确保材料进货渠道能够满足工程质量验收标准。鉴于工期担心，可将须定货材料，早做安排；同时，相同类型材料尽可能一次性到货，节省时间。
2、3、4制订施工进度计划表：
施工进度计划表是控制施工进度和按工期完成施工任务原始依据， 它可起到帮助项目 责任人在调感人力、物力、财力方面合理配置作用。进度表是根据工程期限将各施工项目 工作量、 工作内容和完成项目所需时间科学编排在时间表内 （进度计划表应根据工 序和可能交叉工作范围编制）。
2、3、5 工地现场勘察：
开工前应进行工地现场实地勘察， 了解施工现场环境， 比如了解材料最适合堆放地 点，施工用水、用电起源和是否需设置临时设施；另外尚需了解施工地点是否易和相邻施工单位产生摩擦而造成工作上纠纷， 方便提早给予沟通和订出处理措施， 使施工能够顺 利进行。 工地勘察关键目标是查对施工空间和设计图纸是否有误差，尤其是具体部位尺寸， 若有误差应立即反应给设计人员进行修正。 其次需了解工地交通运输、 施工人员食宿情 况，和施工地点周围材料供给商分布和品种供给能力，方便施工中发生材料短缺时，立即 就近购置。
2、3、6 材料进场：
材料进场应做好以下工作：
依据材料计划表，并配合工程进度表确定材料品种、规格数量和进场时间，如属厂商 送货上门应预先和厂商联络拟订送货时间；
材料堆放位置应预先安排好，地点宜集中方便于管理，切勿任意堆置以免影响工程施工和材料管理严密性。堆放时应注意以下几点：
1） 不得影响施工进行和因施工造成数次搬迁，损材废工；
2） 选择较高、干燥地势堆放；
3） 根据材料不一样类别堆码，便于取用；
4） 易燃易爆物品分开地点堆放，并配置对应消防用具，以保安全；
5） 易碎易潮易污染材料，应注意堆放方法采取保护方法以免造成损害；
6） 即用材料，进场时应直接放置于工作面，以降低搬运时间和工序；
7） 机工具应和材料分开存放，预防机工具进出时损伤装饰材料；
8） 实做好材料进场签收工作查对材料是否和设计图和封样材料样板相符，检验 有没有明确材料标识，有没有规范出厂验收汇报和合格证书，并按材料品种、数量进行登 记以备查验。
2、3、7 接通工地临时水电：
临时用水设置，尽可能利用原有固定管道；水管工在铺设时，尽可能按原设计路线敷 设，这么既能确保用水又有利于提早完成用水施工。 临时用电部署通常以架空线路和电缆拖板形式提供。架空线路用电端，应装设自 动开关或铡刀开关，必需符合架设临时线路相关规范。
2、3、8 人员部署和责任分工：
施工管理人员在掌握了全盘施工资料后，按施工内容进行人员布署，划分各工序职责 范围，签定承包责任书。在负责各个工序施工人员中挑选有技术、有经验、责任心强人员作为该工种责任人。施工展开后，施工管理人员应直接抓各工种责任人，各工种责任人要 负担各工序责任， 这么可简化工地管理程序， 避免管理人员陷入事无巨细统统全部要管窘 境，可将精力放在做好工地事物协调和监督方面。
2、3、9 办理工地保险：
工地开工之前，应到该工地所在地保险企业投保短期保险和人员意外保险，以免火警、 失盗、人员伤害等意外事故造成损失，将事故风险交给保险企业负担，避免劳资双方为赔偿 问题产生过多纠纷。

三、关键施工技术方法
针对本工程特点，本企业将采取以下关键施工技术方法：
3、1电缆、照明线路施工技术方法
3、1、1检验管槽
穿线前要严格进行穿线检验，具体要求参见对应管槽检验要求，下面罗列是严重影 响穿线质量和进度多个管槽质量问题： 管槽规格小、接口处有毛刺、埋地安装管槽阻塞、有水等；埋地管槽穿线前必需全方面试 穿。
3、1、2 技术交底
布线系统系统图、布线系统平面图、穿线技术要求、空白穿线汇报、穿线交底 。穿线交 底对象是施工队队长，交底关键内容是要使穿线者了解质量要求，过程以下：
①了解布线系统总体结构和平面图，不要穿错路线。
②能明确区分要敷设多种电缆，不要用错电缆。
③熟悉电缆要经过管路。
④有丰富穿线经验，知道预防经典影响穿线质量和进度问题。
⑤了解并切记我们对于综合布线系统电缆敷设特殊要求。
⑥思绪清楚，把电气器具点分组，一条一条地敷设，不多穿，不漏穿。穿放费力轻易造成电 缆损伤，也轻易缠绕、打结，很影响进度。
⑦忠实严谨地做标号，并统计长度刻度。
⑧严格根据附件中图纸所述工程内容和质量要求完成穿线，并忠实地统计电缆末端刻度。
⑨根据电缆分组要求方法把配线架端电缆分组绑扎整齐，用短路法全方面测试通端，查对标号。要求在施工过程中珍惜电缆，忠实地填写《电缆敷设汇报》。
3、2金属桥架、金属管、管线敷设施工技术方法
电缆桥架安装：电缆桥架安装时应先用预埋Φ10螺栓或预埋件固定托臂及支架，再将桥 架固定在托臂支架上安装时应注意以下问题：
①电缆桥架过伸缩缝时应断开，断开距离以 100mm 为宜；
②支撑电缆桥架各托臂之间间距为 1～1.5m：
③桥架安装要平宜，连接要牢靠。
④槽式桥架应敷设在干燥和不易受机械损伤场所，横向安装应在图纸天花板标高之上 120mm。
⑤槽式桥架连接应连续无间断；每节槽式桥架固定点不应少于两个；在转角、分支处和 端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定；槽式桥架接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、 无翘角。
⑥桥架支架采取螺钉或其它紧固件固定，紧固后其端部应和桥架支架内表面光滑相接；桥架 出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
⑦槽式桥架敷设应平直整齐； 水平或垂直许可偏差为其长度 2‰， 且全长许可偏差为20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。
⑧在可拆卸盖板槽式桥架内，包含绝缘层在内导线接头处全部导线截面积之和，不应大 于槽式桥架截面积 75%；在不易拆卸盖板槽式桥架内，导线接头应置于槽式桥架接 线盒内。
⑨金属槽式桥架应可靠接地，但不应作为设备接地导体，金属槽式桥架连接处两边要用 2.5mm 铜线和螺栓连接，确保接地良好。
⑩槽式桥架、管、线敷设必需尤其注意美观和规范，横平竖直，努力争取隐蔽和暗敷，接线盒做 好防水处理， 固定夹和螺栓螺钉全部采取不锈钢等防腐材质；槽式桥架应平整、 无扭曲变形， 内壁应光滑、无毛刺；金属槽式桥架应经防腐处理。
⑾明敷金属导线应穿管或加线槽板保护，吊顶内导线应穿金属管或 B1 级 PVC 管保护，导 线不得裸露。
3、3电缆、照明线路敷设工序、穿线工序施工技术方法
首优异行管槽检验，钢管加护口，埋地钢管试穿，并严格根据《电气装置安装工程施工规 范》《电缆敷设施工工艺标准》施工。
①全部钢管口全部要安放塑料护口，穿线人员应携带护口，在穿线时随时安放。 余长：电 缆在出槽式桥架外余长 90cm，余线应仔细缠绕好收在出线盒内。在配线箱处从配线柜入口 算起余长为配线柜（长+宽+深）。
②分组绑扎：余线应按分组表分组，从槽式桥架出口捋直绑扎好，绑扎点间距小于 50cm。不可用铁丝或硬电源线绑扎。
③垂直电缆经过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂， 避免电缆重量 全压在弯角里侧电缆上，这么会影响电缆传输特征。在垂直槽式桥架中电缆要每米绑 扎悬挂一次。
④槽式桥架内布放电缆应平直，无缠绕，无长短不一。假如槽式桥架开口朝侧面，电缆要每 隔 1 米绑扎固定一次。
⑤转弯半径：电缆转弯半径应大于 160mm。
⑥电缆根据电气器具平面图标号，每个标号对应一条 1 对电线，对应位置不能弄错。两端 标号位置距末端 25 厘米，用浅色塑料线码号胶带标识或贴纸质号签再缠透明胶带。
⑦穿线完成后，全部电缆应全方面进行通断测试。测试方法：把两端电缆芯全部剥开，露 出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔稳定地接到一对电缆芯上；在另一端 把这对电缆芯一下一下短暂地接触。假如持表端能听到断续“嘀嘀”声，就 OK，每根电 缆 5 芯全部要测。这么测试能发觉问题是断线、断路和标号错。
⑧通常电线此在出线合末端到配电箱入口每隔 1 米用要在电线皮上用浅色塑料线码号胶带 标识或贴纸质号签再缠透明胶带。
⑨电缆敷设完成后扣槽式桥架盖，并做好《技术交底统计表》交项目经理检验和验收。
3、4电器灯具等施工技术方法
在灯具施工过程中根据《电气装置安装工程施工规范》、《接地装置施工及验收规范》、《建筑照明标准》 （GB50034-）进行施工和检验。
3、4、1 灯具及支架安装施工方法
（一） 灯具支架制作安装：
1. 灯具支架制作完成后需刷防锈底漆，再刷和环境颜色靠近油漆
2. 支架固定采取不锈钢膨胀螺栓
3. 灯具支架强度应符合抗台风和抗腐蚀要求
4. 灯具支架位置和角度努力争取隐蔽并避免眩光
（二）大功率 LED 投光灯、高压钠灯具安装：
1. 安装前检验灯具完好性
2. 灯具安装必需紧固可靠
3. 全部灯具一律在固定后再安装光源（LED 除外）
4. 线盒含有完好密封性
5. 安装完后检验灯具投光角度
（三）LED 点光源安装
1. 点光源安装在指定位置幕墙外表面，用自攻顶固定后做好防护处理， 接头做好绝缘处理，线缆顺着幕墙胶缝部署可靠；
2. 每组点光源位置必需根据灯具部署图指定位置安装；
3. 灯具摆放必需和被照出光面平行；
（四）LED 线条灯安装
1. 灯具安装前必需试亮，以看灯具是否有中间断开
2. 金属固定卡间距保持一致，灯具在安装后不得出现翻转现象
3. 灯具两端接口处和和电源线接口处做好绝缘防护
（五）LED 数码管安装
1. 安装前必需使用安全绳索对灯具进行保护
2. 使用不锈钢爆炸螺丝紧固
3. 灯具间隔、方向和角度必需保持一致
4. 电源接口处进行绝缘保护
5. 灯具间电线使用 T 型管套管保护
6. 严格根据电气原理图要求布线，严禁将线接错
3、4、2 配电箱施工方法：
在施工过程中根据《电气装置安装工程施工规范》、《低压电缆头制作安装施工工艺标准》、《接地装置施工及验收规范》进行施工和检验。照明配电箱内交流、直流或不一样电压、等级电源，应含有显著标志。配电箱壳体和底板宜采取 A 级材料制作。配电箱不得安 装在 B2 级以下（含 B2 级）装修材料上。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面 板应装设绝缘保护套。照明配电箱底边距地面高度宜为 1.5m；照明配电板底边距地面高度 不宜小于 1.6m。照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护 线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，测量地线指标应小于 4 欧姆。箱内电器元 件安装位置正确牢靠，各回路作清楚标识，三相相序按图纸要求接线；多芯电缆和导线头 连接到开关之前焊锡牢靠，接线端子用专用压线钳压紧，安装上开关后紧固螺钉压紧；配电 箱垂直偏差每米小于 1.5mm。接地牢靠良好，配电箱门要用裸软线和接地系统可靠连接。电 源线要用带红、蓝标识产品，地线（工作地、保护地、防雷地）应分开进行明确标识。完 成调试后在配电箱上作详尽标识并张贴安全操作规程。 严格根据电气系统图和安装图接入各 回路，并测试三相平衡，做好《技术交底统计表》 ，交项目经理检验。

四、关键施工方法
4、1总体施工方案
首先作好进场前准备工作，对工人进行施工技术交底和施工安全交底；取得开工命令；同时针对每分部灯光工程特征作必需测量、试灯工作。管、线敷设；灯具基础制作安装; 灯具安装;配电控制箱安装; 试亮灯及效果调试等工作。
4、2各分项工程关键施工方法及施工管理方法
电路配管、配线施工及电器、灯具安装除遵以下守规范外，尚应符合国家现行相关标准规范要求。
《电缆敷设施工工艺标准》
《低压电缆头制作安装施工工艺标准》
《电气装置安装工程施工规范》
《城市环境(装饰)照明规范》
《接地装置施工及验收规范》
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）
《建筑照明标准》（GB50034-）
《综合布线系统安装施工工艺标准》
《钢结构工程施工及验收规范》
《地面和楼面工程施工及验收规范》
本工程首先作好进场前准备工作，取得开工命令，并依据多个分项工程各自特征制订 适宜具体施工方法以下：
4、2、1电缆、照明线路敷设施工方法
4、2、1、1电缆、照明线路施工准备
1）施工前期准备
①挑选施工经验丰富、头脑清楚，有责任感施工班长，施工班长并依据现场情况列出用人 计划。
②进度：依据管槽完工时间和后续布线系统安装和装修封顶时间要求，列出电缆敷设进度 计划。
③质量确保方法：依据具体工程情况，列出确保质量方法。
2） 检验管槽
穿线前要严格进行穿线检验，具体要求参见对应管槽检验要求，下面罗列是严重影响穿 线质量和进度多个管槽质量问题：管槽规格小、接口处有毛刺、埋地安装管槽阻塞、有水 等；埋地管槽穿线前必需全方面试穿。
3） 文档准备
布线系统系统图、布线系统平面图、穿线技术要求、空白穿线汇报、穿线交底 。穿线交底 对象是施工队队长，交底关键内容是要使穿线者了解质量要求，过程以下：
①了解布线系统总体结构和平面图，不要穿错路线。
②能明确区分要敷设多种电缆，不要用错电缆。
③熟悉电缆要经过管路。
④有丰富穿线经验，知道预防经典影响穿线质量和进度问题。
⑤了解并切记我们对于综合布线系统电缆敷设特殊要求。
⑥思绪清楚，把电气器具点分组，一条一条地敷设，不多穿，不漏穿。穿放费力轻易造成电 缆损伤，也轻易缠绕、打结，很影响进度。
⑦忠实严谨地做标号，并统计长度刻度。
⑧严格根据附件中图纸所述工程内容和质量要求完成穿线，并忠实地统计电缆末端刻度。
⑨根据电缆分组要求方法把配线架端电缆分组绑扎整齐，用短路法全方面测试通端，查对标号。
⑩要求在施工过程中珍惜电缆，如实地填写《电缆敷设汇报》 。
4、2、1、2 主控项目：
金属桥架、金属管、管线敷设施工方法：
1. 金属电缆桥架及其支架和引入或引出金属电缆导管必需接地(PE)或接零(PEN)可靠， 且 必需符合下列要求：
(l)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2 处和按地(PE)或接零(PEN)干线相连接；
(2) 非镀锌电缆桥架间连接板两端跨接铜芯接地线，接地线最小许可截面积大于 4m ㎡；
(3) 镀锌电缆轿架间连接扳两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防 松垫圈连接固定螺栓。
2. 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺点。 通常项目：
1. 电缆桥架安装应符合下列要求：
(1) 直线段钢制电缆桥架长度超出 30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架 长度超出 15m 设有伸缩 节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置赔偿装置；
(2) 电缆桥架转弯处弯曲半径，大于桥架内电缆最小许可弯曲半径，
(3)当设计无要求时，电缆桥架水平安装支架间距为 1.5～3m；垂直安装支架间距不大 于2m；
(4) 桥架和支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母在桥架外侧；当铝合金桥 架和钢支架固定时，有相互间绝缘防电化腐方法；
(5)电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，当设计无要求时；和管道最小 净距，符合要求；
(6)敷设在竖井内和穿越不一样防火区桥架，按设计要求位置，有防火隔堵方法； (7)支架和预埋件焊按固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选择螺栓适配，螺栓紧固，防 松零件齐全。
2. 桥架内电缆敷设应符合下列要求：
(1)大于 45°倾斜敷设电缆每隔 2m 处设固定点；
(2)电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处和管子管口处等做密封处理；
(3)电缆敷设排列整齐，水平敷设电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 5～10m 处设固定点； 敷设于垂直桥架内电缆固定点间距；小于要求。
3. 电缆首端、末端和分支处应设标志牌。
检验数量：主控项目
1、 和接地干线连接处，全数检验，其它抽查 20%，少于 5 处，全数检 查；
2、 抽查全长 10%。通常项目抽查 10%，少于 5 处，全数检验。
4、2、1、3 电缆施工方案
电缆穿管敷设
关键机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳，放线架、放线车，电炉、锡锅、锡斗、锡勺、 电烙铁，一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
操作工艺：工艺步骤：选择电缆→穿带线→扫管→放线及断线→电缆和带线绑扎→带护口 →电缆连接→电缆焊接→电缆包扎→线路检验绝缘摇测
选择电缆：应依据设计图要求核实电缆规格。 穿带线：检验管路是否通畅。 穿带线方法：带线通常均采取 1.2—2.0mm 铁丝。先将铁丝一端弯成不封口圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端均应留有10—15cm 余量。 在管路较长或转弯较多时，能够在敷设管路同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
清扫管路：清扫管路目标是清除管路中灰尘，泥水等杂物。
清扫管路方法： 将布条两端牢靠绑扎在带线上， 两人往返拉动带线， 将管内杂物清净。
放线及断线：放线：放线前应依据施工图对电缆规格、型号进行查对。放线时电缆应置于 放线架或放线车上。断线：剪断电缆时，预留电缆长度：配电箱内电缆预留长度应为配电 箱箱体周长 1/2。
电缆和带线绑扎：当电缆根数较少时，比如二至三根电缆，可将电缆前端绝缘层削去， 然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢靠。使绑扎处形成一个平滑锥形过 渡部位。当电缆根数较多或电缆截面较大时，可将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎 牢靠。使绑扎接头处形成一个平滑锥形过渡部位，便于穿线。
管内穿电缆：钢管(电线管)在穿线前，应首先检验各个管口护口是否齐整，如有遗漏和破 损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿电缆同时往管内吹入适量滑石粉。
穿线时应注意下列问题：同一交流回路电缆必需穿于同一管内。不一样回路、不一样电 压和交流和直流电缆，不得穿入同一管内，但以下多个情况除外：标称电压为 50V 以下 回路；同一设备或同一流水作业线设备电力回路和无特殊干扰要求控制回路；同一花灯 多个回路；同类照明多个回路，但管内电缆总数不应多于 8 根。
电缆连接应含有条件：电缆接头不能增加电阻值。受力电缆不能降低原机械强度。不能降 低原绝缘强度。为了满足上述要求，在电缆做电气连接时，必需先削掉绝缘再进行连接，以后加焊，包缠绝缘。
铜套管压接：电缆线均采取铜套管压接连接，先把绝缘层剥掉，清除电缆氧化膜并涂以中性 凡士林油膏(使电缆表面和芯线分别在铝套管两端插入，各插到套管二分之一处；当采取椭圆 形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端 4mm；然后用压接钳和压模压接、压接 模数和深度应和套管尺寸相对应。
接线端子压接：多股电缆（铜或铝）可采取和电缆同材质且规格对应接线端子。削去 电缆绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、 接线端子孔内氧化膜， 将线芯插入，用压接钳压紧。电缆外露部分应小于 1-2mm。
电缆包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从电缆接头处始端完好绝缘层开始，缠绕 1—2 个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重合进行缠绕。在包扎过程中应尽可能收紧绝缘带。最终在绝缘层上缠绕 1—2 圈后，再进行回缠。采取橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2 倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，电缆接头处两端应用胶布封严密。包扎后应呈枣核形。
线路检验：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检验电缆接、焊、包是否符合设计要求及相关施工验收规范及质量验评标准要求。不符合要求时应立即纠正，检验无误后再 进行绝缘摇测。
绝缘摇测：照明线路绝缘摇测通常选择 500V，量程为 0—500MΩ 兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)； “线路”(L)； “保护环”(G)端钮。可将被测两端分别接于 E 和 L 两个端钮上。
绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，摇测应将干线 和支线分开，一人摇测，一人应立即读数并统计。摇动速度应保持在 120r/min 左右，读数 应采取一分钟后读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上开 关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确定绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
电缆桥架及池内敷设
准备工作：施工前应对电缆进行具体检验；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求， 外观无扭曲、 坏损等现象。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 临时联络指挥系统设备： 桥架多根电缆敷设时，应依据现场实际情况，事先将电缆排列，用表或图方法划出来。以防电缆交叉和混乱。
电缆沿支架、桥架敷设：多根电缆同时敷设时应在每根电缆两端帖上回路标识。电缆在桥架 内敷设应有适量蛇型弯，电缆两端、过管处、垂直位差处均应留有合适余度。电缆敷 设完成、应请建设单位、监理单位及施工单位质量检验部门共同进行隐蔽工程验收。电缆 沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆许可弯曲半 径为准。相同级电压电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于 35mm。
电缆池内敷设：多根电缆同时敷设时应在每根电缆两端帖上回路标识。电缆应排列整齐沿设 计路线部署，并在池内间隔2米用扎带扎上放置整齐。拐弯处应为电缆许可弯曲半径。电缆 到每只灯具上时，每排电器电缆线要绑扎到固定支架上整齐一致。
挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢靠。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆井及两端应挂标志牌。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉 处应挂标志牌，直线段应合适增设标志牌。
电缆施工质量标准
确保项目： 电缆耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必需符合施工规范要求。
检验方法：检验试验统计。
电缆敷设必需符合以下要求：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。
检验方法：观察检验和检验隐蔽工程统计。电缆规格、型号必需符合设计要求和国家标准要求。
照明线路绝缘电阻值大于 0.5MΩ ，动力线路电阻值大于 1MΩ 。
检验方法：实测或检验绝缘摇测统计。
基础项目：排列整齐，标志柱和标志牌设置正确；防燃、隔热和防腐要求电缆保护方法完整。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清楚齐全。
检验方法：观察检验和检验隐蔽工程统计。
管内穿线：箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，电缆排列整齐，并留有合适余量。电缆在管子内无接头，不进入盒、箱垂直管子上口穿线后密封处理良好，电缆连接牢靠，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。接地（接零）：接地（接零）线截面选择正确，连接牢靠紧密。
检验方法：观察检验或检验统计。 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下列要求。
项次
项目
弯曲半径
检验方法

1

最小许可
弯曲半径
油浸纸绝缘电力电缆
单芯
≥20d

尺量检验
多芯
≥15d

橡皮绝缘
电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
≥10d
裸铅护套
≥15d
铅护套钢带铠装
≥20d
塑料绝缘电力电缆
≥10d
控制电缆
≥10d
注：d 为电缆外径。
对电气系统成品保护：穿线时不得污染设备和建筑物品 ，应保持周围环境。使用高 17 凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备。在接、焊、包全部完成后，应将电缆接头盘 入箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应预防箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或 护口。
应注意质量问题：在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及和管径不符等现象。因操作不慎 而使护口遗漏或脱落者应立即补齐，护口破损和管径不符者立即更换。电缆连接处焊锡不 饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡温度要合适，涮锡要均匀。涮锡后应用布条立即擦去 多出焊剂，保持接头部分洁净。电缆线芯受损是因为用力过猛和剥线钳使用不妥而造成 。削线时应依据线径选择剥线钳对应刀口。多股软铜线涮锡遗漏，应立即进行补焊锡。 接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。套管压接后，压模位置不 在中心线上， 压模不配套或深度不够， 应选择合格压模进行压接。 线路绝缘电阻值偏低。 管路内可能进水或绝缘层受损全部将造成线路绝缘电阻值偏低。 应将管路中泥水立即清 洁净或更换电缆。
4、2、1、4 电缆、照明线路敷设工序、穿线工序技术管理制度
首优异行管槽检验，钢管加护口，埋地钢管试穿，并严格根据《电气装置安装工程施工 规范》《电缆敷设施工工艺标准》施工。
①全部钢管口全部要安放塑料护口，穿线人员应携带护口，在穿线时随时安放。 余长：电 缆在出槽式桥架外余长 90cm，余线应仔细缠绕好收在出线盒内。在配线箱处从配线柜入口 算起余长为配线柜（长+宽+深）。
②分组绑扎：余线应按分组表分组，从槽式桥架出口捋直绑扎好，绑扎点间距小于50cm。不可用铁丝或硬电源线绑扎。
③垂直电缆经过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂， 避免电缆重量全压在弯角里侧电缆上，这么会影响电缆传输特征。在垂直槽式桥架中电缆要每米绑 扎悬挂一次。
④槽式桥架内布放电缆应平直，无缠绕，无长短不一。假如槽式桥架开口朝侧面，电缆要每 隔 1 米绑扎固定一次。
⑤转弯半径：电缆转弯半径应大于 160mm。
⑥电缆根据电气器具平面图标号，每个标号对应一条 1 对电线，对应位置不能弄错。两端 标号位置距末端 25 厘米，用浅色塑料线码号胶带标识或贴纸质号签再缠透明胶带。
⑦穿线完成后，全部电缆应全方面进行通断测试。测试方法：把两端电缆芯全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔稳定地接到一对电缆芯上；在另一端 把这对电缆芯一下一下短暂地接触。假如持表端能听到断续“嘀嘀”声，就 OK，每根电 缆 5 芯全部要测。这么测试能发觉问题是断线、断路和标号错。
⑧通常电线此在出线合末端到配电箱入口每隔 1 米用要在电线皮上用浅色塑料线码号胶带 标识或贴纸质号签再缠透明胶带。
⑨电缆敷设完成后扣槽式桥架盖，并做好《技术交底统计表》交项目经理检验和验收。
4、2、1、5 施工过程中电缆、照明线路敷设质量保护方法
对全部参与穿线人员讲解布线系统结构、穿线过程、质量关键点和注意保护电缆。电缆 敷设施工质量保护方法具体以下：
①穿钢管时钢管两端要加护套， 全部电缆经过管槽连接处全部要处理光滑， 不能有任何毛刺，以免损伤电缆。
②拽线时每根线拉力应不超出 30 千克，以免拉伸电缆导体。
③整个工程中电缆贮存、穿线放线全部要耐心细致，避免电缆受到任何挤压、碾、砸、钳、 割或过力拉伸。布线时既要满足所需余长，又要尽可能节省，避免任何无须要浪费。
④布线期间，电缆拉出电缆后还未布放到位时假如要暂停施工，应将电缆仔细缠绕收 起，妥善保管，不得随意散置在施工现场。
4、2、1、6 电缆、照明线路敷设统计和检验
穿线完成后我方施工责任人要对施工方工作进行以下检验：
①检验《电线敷设汇报》和完整《技术交底统计表》。
②包含长度刻度表，和测试结果。
③现场检验电缆主干、分组绑扎情况、抽查标号、刻度，抽测通断。
④检验完成后，交项目经理审核。
4、3 电器灯具等施工方法
在灯具施工过程中根据《电气装置安装工程施工规范》、《接地装置施工及验收规范》、《建筑照明标准》 (GB50034-)进行施工和检验。
4、3、1 灯具及支架安装施工方法
1） 灯具支架制作安装
①灯具支架制作完成后须先刷防锈底漆，再刷和环境颜色靠近油漆；
②支架固定采取不锈钢膨胀螺栓；
③灯具支架强度应符合抗台风和抗腐蚀要求；
④支架安装位置和角度努力争取隐蔽并避免眩光；
2） 灯具安装说明：
在安装上，下照灯具安装于沿板外内侧，向内打光，在确保照明效果 同时，效控制眩光;上照 LED 线形投光灯，安装于桥梁外侧，照射高度现场确定，利用护栏 内隔离墩遮挡眩光。有灯具安装方法采取卡箍形式安装，不打钉，不破坏桥体。卡箍和 桥体颜色一致，确保美观协调。
4、3、2 施工过程：
材料要求：灯具型号、规格必需符合设计要求和国家标准要求。 灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等 现象。全部灯具应有产品合格证。 关键机具： 红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥、手锤、錾子、 钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改 锥、活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳、台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆 欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳、吊篮等。
作业条件：依据现场情况做好施工工作。对灯具安装有影响模板、脚手架、吊篮等 需要搭建准备。
操作工艺 ：灯具检验灯具组装灯具安装通电试运行 依据灯具安装场所检验灯具是否符合以下要求：
（a） 在易燃和易爆场所应采取防爆式灯具；
（b）有腐蚀性气体及尤其潮湿场所应采取封闭式灯具，灯具各部件应做好防腐处理；
（c）潮湿厂房内和户外灯具应采取有泄水孔封闭式灯具；
（d）多尘场所应依据粉尘浓度及性质，采取封闭式或密闭式灯具；
（e）灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采取投光灯；
（f）可能受机械损伤厂房内，应采取有保护网灯具；
（g）震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等），灯具应有防震方法（如采取吊链软 性连接）；
（h）除开敞式外，其它各类灯具灯泡容量在 100W 及以上者均应采取瓷灯口。 检验灯内配线是否符合以下要求：
（a） 灯内配线应符合设计要求及相关要求；
（b）穿入灯箱导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线端头需盘圈，涮 锡；
（c）灯箱内导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热方法。
（d）使用螺灯口时，相线必需接在灯芯柱上；