钢结构网架施工组织设计步骤样本.doc

钢结构网架施工组织设计

钢结构网架施工组织设计

目 录
第一部分：编制依据 3
第二部分：工程概要 4
第三部分：项目人员及设备、机械配置 5
第四部分：工厂制作规程设计 15
1、总则
2、工厂制作总体布署
3、加工图设计
4、材料供给
5、生产制作过程及质量控制
6、工厂制作质量确保方法
7、工厂制作进度确保方法
8、包装、运输、装卸、堆放
第五部分：现场施工组织设计 31
1、总则
2、现场安装总体布署
3、现场安装准备工作
4、关键安装工序施工方法及其质量要求
5、安装施工质量确保方法
6、工期确保方法
7、现场安全及文明施工方法
第六部分：附录 59
附录一 钢结构制作关键工艺步骤图
附录二 网架制作关键工艺步骤图
附录三 项目总体计划进度表
附录四 项目安装分区图

第一部分：
编 制 依 据
一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制：
1.1国家行业及相关技术和验收标准、规范
《建设工程施工现场管理要求》
《建设工程质量管理措施》
《建设工程质量监督管理要求》
《建设安全生产监督管理要求》
《钢结构焊缝外形尺寸》
《建设项目（工程）完工验收措施》
《钢桁架质量标准》 （JGJ74.1-91）
《钢结构施工及验收规范》 （GB50205-95）
《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221-95）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 （GBJ300-88）
《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-88）
《钢结构设计规范》 （GBJ17-88）
《碳素结构钢》 （GB700-88）
《优质碳素结构钢技术条件》 （GB699-88）
《合金钢技术条件》 （GB3077-88）
《低压流体输送用焊接钢管》 （GB/T3092-93）
《碳钢焊条》 （GB/T5117-95）
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 （GB/T8110-95）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 （GB11345-89）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923-88）
《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-91）
《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》 （GB3098.1-82）
《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及许可偏差》（GB709-88）
《钢结构用高强度大六角头螺栓》 （GB1228-91）
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》 （JGJ82-91）
《网架结构设计和施工规程》 （JGJ7-91）
《网架结构工程质量检验评定标准》 （JGJ78-91）
《钢网架》 （JGJ75.1/75.3-91）
1.2浙江东南网架集团相关文件
《质量手册》 DN/QA/00/001
《程序文件》 DN/QB/00/001～020
《作业指导书》 DN/QC/12/001～019，
DN/QC/13/001～017
1.3广东省开平市现代建筑设计院设计《新会市会展中心施工图》(工程编号：-68、图号：11/H)。

第二部分：
工 程 概 要
一、工程概要
新会市会展中心钢结构、网架工程，关键有会议中心钢结构，大厅网架及沿江会路面不锈钢装饰网架三部分组成，其中大厅网架上采取5+5厚夹胶玻璃，会议中心钢结构上面采取50mm厚夹芯板。
工程钢结构材料关键采取Q235，网架结构关键管材采取无缝钢管或高频焊管，其中螺栓球、套筒采取45#钢，高强螺栓采取40cr或20MnTiB，其它采取Q235钢；不锈钢装饰网架钢管，钢球，套筒及锥头均采取不锈钢材料，高强螺栓采取40cr或20MnTiB。
该工程屋顶材料能够采取浙江东南网架集团出品意大利MeTecno系列双层彩钢聚氨酯夹芯屋面板或EPS夹芯双层彩钢屋面板。
二、工程特点
1、工程生产施工内容多,结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，关键包含钢结构、网架、屋面、玻璃顶系统生产、运输、安装等各个步骤；
2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同时协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；
3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个步骤中必需穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密进度计划，人员安排计划，对厂内现有些人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在确保按业主要求工期完成工程前提下，确保施工质量一次到位。

第三部分：
项目人员及设备、机械配置

一、项目人员及设备、机械配置标准
针对本项目标特点及本项目对于本企业以后发展关键性,企业将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程制作、安装任务，为此，企业将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程业务、技术、制作加工、运输、安装、质量确保等工作，以充足确保本工程所需一切资源，包含设计、技术翻样、工艺、原材料供给、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及和业主、设计单位、监理单位及弟兄施工单位等配合，具体由本企业派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必需满足本工程所需资源及严格完成本工程全部任务，并派遣一名经验丰富项目经理及技术熟练技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务顺利完成，确保业主满意。

二、工程总体组织结构及职责
业务部→业务联络及处理业务问题

财务部→财务结算

供给部→确保材料供给和运输

生产部→生产计划及生产进度控制，确保
生产制作进度和产品保管

质管部→质量控制，确保产品质量

总经理→总负责 → 技术部→设计、翻样、工艺及技术问题
处理，确保技术文件正确、合理。

板材企业→屋面、墙面板生产

钢构企业→钢结构生产

网架企业→网架生产

计划部→进行总体计划、调度

安装企业→现场安装

现场项目经理→现场施工，安装总负责

三、项目内外联络机构表
单 位 名 称 联络人 电 话 功 能
广东省开平市现代建筑设计院
   设计单位

   总包单位
浙江东南网架集团 王红良 0 投标单位
浙江东南网架集团 总经理 郭明明 2783688 企业主管
 集团副总、钢结构企业经理 徐国引 2782987 全方面负责
 业务开发部 陈传贤 2782088 业务联络
 综累计划部 殷建木 2782688 总体计划
 生产动力部 徐春祥 2782908 生产总负责、网架生产
 技术开发部 周观根 2782847 技术负责
 浙江东南网架集团设计院 谭亚林 2783000 二次设计负责
 供给运输部 郭林林 2782319 供给负责
 板材企业经理 屠建中 2783118 板材生产
 钢结构车间 何建木 2782883 钢结构生产
 安 装 企业  施永夫 2782784 安装计划及安装资源
 质 管 科 郭汉钧 2782741 质量负责
 生 产 科 何建木 2782883 生产调度
 业务联络人 王红良 0 业务联络

四、现场关键人员岗位职责：
一旦我企业中标，我企业将建立强有力项目管理班子，选择适宜施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目标各项管理业务，同时必需兼顾项目部技术力量专业覆盖率，确保项目管理工作科学性、有效性、合理性，关键人员配置以下：
序号 工程职务 责 任 担 当 人数
01 项目经理 对工程施工全方面管理和负责 1
02 项目副经理 帮助项目经理对施工全方面负责 1
03 队 长 工程现场施工和安装指挥和协调 3
04 技术工程师 工程施工安装技术指导 1
05 质量工程师 工程质量监督和检验 1
06 质 安 员 现场安全负责 1
07 施 工 员 现场安装施工测量负责 2
08 材 料 员 进场原材料准备和管理 1
09 后勤综合管理员 生活保障及治安管理 1

五、现场劳动力计划
名 称 人 数
钢结构吊装及组装组 24人
网架安装组 12人
屋面安装组 18人
涂 装 组 8人
墙面及围护结构安装组 12人
电 焊 工 3人
机 电 工 1人
合 计 78人
（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长依据需要灵活安排，又以上人数为总体累计数，因为各安装时段工序不一样，人数为有合适增减，实际及现场人数为少于78人）

五、 钢结构关键制造设备清单
表一
序号 设备名称 型 号 数量 制造厂家 用 途
一 下料设备    
1 切割机

管子仿形剖口机
等离子切割机 ZINSR3005(CNC)
CNG-4000(数控)
CG1-400
CG1-30
HID600EHS
KLG-40～90 1
1
1
3
1
2 德国新莎设备制造企业
无锡华联焊割设备厂
无锡华联焊割设备厂
杭州焊割机械厂
日本丸秀机器株式会社
常州东方焊剂设备厂 钢板任意形状切割
钢板任意形状切割
钢板切割
钢板切割
钢管相贯面切割
钢板切割
2 剪板机 PC11y-125/3500
Q11-8×200
QC11Y-12/3200
QNY-12×80000 1
1
1
1 江全部机床总厂
江宁冲剪机床厂
如皋剪床厂
黄石锻压机床 钢板剪切
钢板剪切
钢板剪切
8米长钢板剪切
3 带锯床 ST-6090 3 日本大东精机株会社 型材定长切断
二 组立设备    
1

2 组立机

钢板对接站台 HB-6080-200
HG-1500
HG-1800
 1
1
1
4套 日本精密机器株式会社
无锡华联焊割设备厂
无锡华联焊割设备厂
美国FMI企业 H型钢拼装组立
H型钢拼装组立
H型钢拼装组立
钢板对接焊接
三 焊接及矫正设备    
1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12 H型钢自动生产线
门焊机
埋弧焊机
悬臂埋弧焊机
小车式埋弧焊机
自动化焊接系统
CO2气保护焊机
交流焊机

电渣焊机
矫正机
钢板校平机
碳弧气割 MZG-2×1000
MZ-1000
MZG-1×1000

DC-1000
CV400-1
BX3-200
BX3-300
BX3-500
SESNET-W2T
HR6080F
SS630 1条
3套
2
2
2
1
30
10
20
20
6套
2
1
3 美国FMI企业
无锡华联焊割设备厂
上海电焊机厂
无锡华联焊割设备厂
无锡华联焊割设备厂
美国FMI企业
美国林肯焊接设备制造企业
浙江电焊机厂
浙江电焊机厂
浙江电焊机厂
美国林肯焊接设备制造企业
日本精密机器株式会社
日本精密机器株式会社
唐山松下焊接设备厂 H型钢生产
H型钢焊接
通常构件焊拉
特高H型钢焊接
箱形梁等焊接
构件焊缝焊
构件手工焊
手工焊

箱形梁隐蔽焊焊接
H型钢矫正
钢板矫正

续表一
序号 设备名称 型 号 数量 制造厂家 用 途
四 表面处理及涂装设备    
1
2
3 钢结构抛丸清理机
钢结构自动喷涂线
电动高压无气喷涂机 ES-1848-8 2
1条
6 美国潘邦机器制造企业
南京振晨涂装
美国固瑞克涂装设备企业 多种构件抛丸除锈构件自动涂装生产线
多种构件涂装喷漆
五 檩条加工设备    
1
2

 Z型、C型檩条成型机组
折弯机

 C80-240
WB67y-125/3500
WB67y-125/3200
WMZ400/8000 2
1
1
1 台湾
江全部机床部总厂
江全部机床总厂
湖北黄石锻压设备厂 檩条成型机
钢板弯折
钢板弯折
钢板弯折
六 机加工设备    
1
2

3
4
5
6
7
8
9 剖口机
摇臂钻机

数控弯管机
型材弯曲机
三维钻孔机
锁口机
数控平面钻孔机
大台面数控液压折弯机 PX-90W-1
Z3080×161
Z32x
DB275CNC
CDW275-180
DNF1050
HQB-1255M
PCM-1600L
1600L
W67Y-1 2
2
2
1
1
2
1
2
1
1 日本精密机器株式会社
中捷友谊厂
桂林机床厂

长治锻压设备厂
长治锻压设备厂
日本大东精机株式会社
日本精密机器株式会社
日本精密机器株式会社 多种钢板剖口加工
钻孔
钻孔
多种钢管弯曲成形
型材、板材弯曲成形
构件连接孔加工
梁、柱连接节点加工
节点板连接孔加工
多种板材弯折

六、网架厂内生产关键制造设备

序号  设 备 名 称  型 号 数量  制 造 厂 家  用 途
一 下料设备    
1
2
3
4
5
6
7
8
9  管子车床
自动切管机
切管机
切管剖口机
剪板机
小车式火焰切割机
液压弓锯床
管子仿形等离子切割机
管子相贯面剖口切割机 HID600EHSQ1319-1A
QZ11-16
QJ1111
QCKY-16×2500
DCC2-100
CG-150
Q72
HID600EHS 2
1
3
1
1
3
35
1
1  沂水机床厂
唐山自动焊接设备厂
上海第十一机床厂
无锡阳能机械厂
江全部机床总厂
杭州焊割机械厂
常州东方焊割设备厂
日本丸锈机器株式会社
日本丸秀机器株式会社 
杆件下料
杆件下料
杆件下料
钢板下料
钢板下料
圆钢下料
钢管相贯面切割
钢管下料
二 铸造设备    
1
2
3
4
5
6 液压机
液压机
液压机
空气锤
空气锤
空气锤 YA32-315
YX32-500
YF32-630B
C41-150
C41-250
C41-750 1
1
1
2
2
2 湖州机床厂
徐州锻压机厂 球、套筒、封板、锥头
等锻压、锻打
三 金加工设备    
1

2
3
4
5
6 一般车床

摇臂锯床
平衡吊
万能回头铣床
数控铣床 PDJ225
XQ6225
Z3050×16
XK716 50
3
3
1
1
1
3
1 桂林机床厂
阳泉市机械厂
浙江启新机械厂

江东机床厂 平台铣
金加工吊装
平台铣

铣多种复杂曲面
四
焊接设备    
1

2

3 整流弧焊机

交流弧焊机

CO2半自动弧焊机
CO2半自动焊机
网架杆件自动焊接机床 ZXG1-300 
ZXG1-500
BX3-300-1
BX3-400
BX3-500
NB-500
YD500KR1TA
NZC3-2×500 10
1
20
1
9
10
4
8 浙江电焊机厂
浙江电焊机厂
浙江电焊机厂
合肥电焊机厂
浙江电焊机厂
浙江电焊机厂
唐山松下产业机器企业
唐山松下产业机器企业 杆件、焊接球、支座支托等焊接
五 除锈油漆设备    
1
2
3
4 抛丸除锈机
抛丸除锈机
空压机
喷油漆枪 Z062-B
QG03H
V-0.6/7
ST395 1
1
1
7 青岛铸造机械厂
青岛黄河机械厂
镇海第一空压机厂
美国固端克 除锈及表面处理涂装
除锈及表面处理涂装
除锈及表面处理涂装
除锈及表面处理涂装

七、板材关键制造设备清单

序号 设 备 名 称  型 号 数量 制 造 厂 家
1 聚氨酯/岩棉夹芯板生产线  1条 意大利MeTecno企业
2 角驰Ⅲ压型机  1 厦门拂晓机械厂
3 EPS夹芯板机 EPS 1 绍兴精工机械厂
4 屋面板材压型机 V125、V750 1
1 北京冶金建筑总院
5 墙体板材压型机 HV200 1 绍兴精工机械厂
6 楼承钢板压型机 HV—226 1 绍兴精工机械厂
7 扣槽机 HQ4050 1 绍兴精工机械厂
8 曲面成形机  1 绍兴精工机械厂
9 折弯机 WB67y—100/3200 1 江全部锻压机床厂
10 剪板机 Q11—4×3200 1 如皋剪床厂
11 复膜机  1 绍兴精工机械厂

八、化验、测量检测关键设备清单
序 号 名 称 型 号 数 量
一 测量类  
1
2
3
4
5
6
7
8
9 各类钢直尺
各类钢直尺
各类直尺
各类直尺
水准仪
经纬仪
激光测距仪
焊接检验尺
螺纹环塞规 300～1000mm
2～5mm
1000mm
100-1000mm
DS3-D2MM
J1、T2
J2-JD
HJC60
M16-M68 15
200
30
30
22
20
2
10
17套
二 探伤仪  
1
3
4
5

6 超声波探伤仪
超声波探伤仪
超声波探伤仪
础粉控伤仪
数字钢铁材质
无损分选仪
裂纹深度测量仪 CTS-22A
CTS-22
CTS-12
DCE组合式
SWGY-11

LS-3 3
3
2
2
2

2
三 化验设备  
1
2
3
4
5
6
7
8 分光光度计
温度自动控制台
单管定碳电阻炉
鼓风电热恒温干燥箱
电光分析天平
电热蒸馏水器
锰磷硅型微机数显自动分析仪
电脑数显碳硫自动分析仪 721
KSY-ID-16
SK2-2-13T
SC101-2
NG003

HCA-3B
HV-4B 2
2
2
2
1
1
1
1
四 其它设备  
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14 液压万能试验收机
电脑涂层测量仪
洛氏硬度计
数显量仪测力计
表面除锈样本
高强螺栓紧固轴力计
高强螺栓紧固轴力计
高强螺栓紧固轴力计
手持智触应变仪
扭矩传感器
静态电阻应变仪
扭矩板手
称重传感器
冲击试验机 WE-1000A
ECC-24
HR-150A
SLC

CAI-YB-M20
CAI-YB-M20
CAI-YB-M24
YJS-XZ-01
CGJ-YB-M20
YJR-5型
20-100N.M
JY-20t
JB-30B 1
3
2
1
2套
1
1
1
1
4
2
5
2
1

第四部分：
工厂制作规程设计
一、总则
1.1本工厂制作规程设计关键目标是使浙江东南网架集团（下简称：东南网架）在长春太阳世纪商城钢结构、网架协议推行时，在构件工厂制作过程中进度及质量控制有章可循。
1.2本工厂制作规程设计中各项条款在长春太阳世纪商城钢结构、网架项目进行整个工程中，均对东南网架含有约束作用。
1.3本工厂制作规程设计中各项条款如和最终协议条款有冲突，以协议条款为准。
1.4本工厂制作规程设计仅在和协议条款矛盾时，或东南网架被业主或监理通知修改时，或东南网架和业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。
二、工厂制作总体布署
我企业经过对本项目工厂制作工程量计算和分析,并结合我企业现有生产制作能力，同时考虑到在生产过程中部分不可预见原因，制订了一套完整生产制作进度计划。本工程加工图设计将安排多位工程师负责，估计钢结构厂内生产制作总工期为32天，其中：加工图设计时间为15天，生产制作时间为20天内完成；估计网架厂内生产制作总工期为12天，其中：加工图设计时间为8天，生产制作时间为4天内完成；估计板材厂内生产制作总工期为13天（详见项目总体计划进度表）。
三、加工图设计
加工图设计工作是构件加工基础，加工图正确度直接影响工程质量及进度。我企业一贯重视加工图设计工作，企业技术部设有翻样科专门从事加工图设计工作，并由工艺科负责加工图工艺审查。本项目钢结构部分、网架部分全部将安排2名技术人员负责加工图设计， 2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门相关人员审核，确保图纸正确性、完整性、工艺性。
四、材料供给
4.1各部门职责
本企业严格按ISO9002质量体系程序，依据受控作业指导书进行原材料采购和质量控制。
对本工程材料供给，各部门推行以下职责，以充足确保材料立即供给和质量控制。
（1）技术部依据标准及设计图立即算出所需原辅材料和外购零配件规格、品种、型号、数量、质量要求和设计或甲方指定产品，送交综累计划部。
（2）综累计划部依据企业库存情况，立即排定原材料及零配件采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供给部。
（3）供给部依据采购需求计划及合格分承包方供给能力，立即编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、按时供货到厂。对特殊材料应立即组织对分承包方评定，采购文件应指明采购材料名称、规格、型号、数量、采取标准、质量要求及验收内容和依据。
（4）质管部负责进厂材料立即检验、验收，依据作业指导书验收规范和作业方法进行严格进货检验，确保原材料质量。
（5）企业检测中心应立即作出材料化学分析、机械性能测定。
（6）材料仓库应按要求保管好材料，入库材料必需分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到优异先出，定时检验。尤其是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。
3.2原材料及起源：
本工程所采取原材料大多数品种本企业全部有贮备，所供给材料起源均为经ISO9002认证企业合格分承包方，均为中国外大型企业，全部有多年业务关系，能充足确保原材料供给。
五、生产制作过程及质量控制
5.1生产制作次序及进度安排
钢结构部分生产次序为：梁→支撑→檩条→屋面板；网架生产次序为：螺栓球→套筒、封板、锥头→杆件→支座→支托→骨架→玻璃顶。网架生产可和钢结构生产同时交叉进行，其制作进度见施工进度计划总表。
5.2钢结构构件生产制作
5.2.1放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件组装，构件预拼件组装全部需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行正确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等正确无误。
5.2.2划线和号料：对较小、较为简单板、杆材在无数控切割必需情况下，采取人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注符号和文字含意，搞清号料数量。号料精度必需满足下表要求：
号 料 公 差
序号 项 目 公差值（mm）
1 长度 ±1.0mm
2 两端孔心距 ±0.5mm
3 对角线差 1.0
4 相邻孔心距 ±0.5mm
5 两排孔心距 ±0.5mm
6 冲孔和孔心距位移 ±0.5mm

5.2.3下料切割（含坡口）：包含气割、剪切和坡口。本企业下料切割关键设备有伊莎—汉考克等离子—火焰多头数控切割机、日本丸秀HID—600EH管材相贯面切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确定合格后才准切割。加工要求应按企业内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割关键精度要求见下表：
下料切割精度要求
项 目
允 许 偏 差
宽度和长度 ±3.0mm
边缘缺棱 小于1.0mm
平 面 度 小于2.0mm
垂 直 度 小于板厚5%小于1.5mm
型钢端部倾斜值 小于2.0mm
坡 口 角 度 小于±5°
5.2.4 H型钢组立：组立关键是指H型钢埋弧焊前点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立基础要求下表
H型钢组立精度要求
项 目 允 许 偏 差
高 度 小于±2mm
腹板中心偏移 <2mm
端头平齐 <3mm
顶紧面间隙 <1.5mm
5.2.5埋弧焊：埋弧焊关键是对钢柱、钢梁类H型钢、箱形梁等焊接，本企业对本工程钢柱、钢梁埋弧焊为：通常H型钢采取门式埋弧焊机电焊，高度超出1.5m以上采取悬臂式埋弧焊机电焊，量大而较规则H型钢则采取H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必需依据钢板厚度和品种按工艺文件采取对应焊丝、电流、电压和焊接速度，同时必需注意焊剂质量，尤其是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，H型钢基础质量要求见下表：
焊接H型钢质量要求
项 目 允 许 高 度
载 面 高 度 ±3mm
腹板中心偏移 2mm
翼板对腹板垂直度 小于2mm
腹板局部平面度 小于3mm
扭 曲 度 小于5mm
焊 缝 质 量 2 级
焊 缝 高 度 和腹板厚度一致
5.2.6锁口和端头加工：本工程柱和主梁通常可选择高强螺栓连接，但如按另一个焊接连接法则大全部需现场焊接，所以大多要进行锁口加工，待H型钢加工及检验合格后，应采取锁口机对要求H型钢端头锁口加工，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应确保几何正确。
5.2.7构件组装：本工程组装构件关键是柱、梁和支撑，构件组装前全部应必需放大样，梁、柱H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。
5.2.8组装件手工焊接：组装件手工焊采取林肯CO2气保焊机焊接，企业焊接人员均按要求考评持证上岗，现企业全部电焊（包含埋弧焊、气保焊、电弧焊）焊缝也均须打上焊工钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。通常构件加工质量要求详见下表。

梁、柱组装焊接质量要求
项 目
允 许 偏 差
高度（长度） 柱 梁
弯曲矢高 ±5mm ±5mm
扭 曲 小于8mm 小于8mm
载面几何尺寸 ±3mm ±3mm
柱脚板平面度 3mm ／
端头板倾斜 2mm 2mm
磨擦面平面度 1.5mm 1.5mm
加筋板、定位板位移 2mm 2mm
5.2.9制孔：钢结构零件钻孔采取日本昭和精工株式会社PCM1600L三轴数控平面钻孔机床进行精密机械钻孔，部件、构件采取日本大东精工株式会社DNF1050三维钻床或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采取模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采取数控钻其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔精度要求见下表
制孔关键项目精度要求
项 目 允 许 偏 差
同一组内任意二孔间距 ±1.5mm
相邻二组端孔间距 ±3.0mm
孔中心偏移 ±1mm
柱底面到柱端和梁连接最上一个安装孔距离 ±10mm
连接同一构件任意二组安装孔距离 ±2mm
梁二端最外侧安装孔距离 ±3mm
墙支撑构件二组安装孔距离 ±3mm
5.2.10矫正：矫正工作贯穿钢结构制作整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。企业矫正方法关键有自动矫正、火焰矫正、拉模等，关键采取设备为日本ハㄆリ精机株式会社HR6080F型H型钢矫正机。
5.2.11磨擦面处理：构件连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采取相同材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达成要求要求。
5.2.12构件表面处理：加工后零件、部件、构件均应按要求进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检验。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。
5.2.13油漆：除锈后构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆要求应按设计要求，油漆工艺应按作业指导书和对应品种油漆和使用说明书进行作业，油漆时环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合对应品种油漆工艺要求，喷涂厚度由测厚仪检验控制，每道油漆厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专员按图纸要求做上标识，构件关键标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标识和标识。关键采取设备：美国固端克喷涂装备企业生产BULLDOG33.1型高压无气喷涂机。
5.2.14验收：构件成品数量达成一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师指导下在厂内进行一次试拼装，以检验构件整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件检验、试验结果进行检验，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。
5.3网架构件生产
本工程网架制作零部件关键有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。
5.3.1螺栓球生产
5.3.1.1螺栓球生产步骤：45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。
5.3.1.2圆钢下料采取锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。
5.3.1.3铸造球坯采取胎模锻，铸造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，铸造设备采取空气锤或压力机。铸造后，在空气中自然正火处理。
5.3.1.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。
5.3.1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔和平面一次装夹加工。
5.3.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
5.3.1.7螺栓球关键检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达成6H级，采取标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采取高强螺栓配适用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.许可偏差项目标检验。检验标准以下：
项次 项 目 许可偏差 检 验 方 法
1 球毛坯直径 D≤120 +2.0
-1.0 用卡钳、游标卡尺检验
  D>120 +3.0
-1.5 
2 球圆度 D≤120 1.5 
  D>120 2.5 
3 螺栓球螺孔端面和球心距 ±0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检验
4 同一轴线上两螺孔端面平行度 D≤120 0.20 用游标卡尺、高度尺检验
  D>120 0.30 
5 相邻两螺孔轴线间夹角 ±30＇ 用测量芯棒、高度尺、分度头检验
6 螺孔端面和轴线垂直度 0.5%r 用百分数
5.3.2杆件生产
5.3.2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其关键工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管和封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。
5.3.2.2钢管下料、倒坡口采取管子切割机床一次完成。
5.3.2.3杆件组装点焊:按翻样图要求取配正确钢管、锥头或封板和高强螺栓采取胎具上装点焊。
5.3.2.4杆件连接焊接采取二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。
5.3.2.5杆件和锥头或封板焊接焊条采取E4303,焊丝采取H08Mn2siA。
5.3.2.6杆件施焊应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》要求实施。
5.3.2.7杆件关键检验控制有：
a. 杆件坡口及坡口后杆件长度，要求达成±1mm。
b. 编号及焊缝质量，焊缝质量采取超声波探伤，抽查30%。
c. 焊缝强度破坏性试验，采取拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。
d. 涂装质量：涂装环境温度为大于5℃，湿度为小于80%，采取温湿度计控制并测厚仪检验，厚度为每遍25μm±5。
e. 许可偏差项目标检验：
长度：许可偏差±1mm。
轴线不平直度：许可偏差L/1000，且小于5mm。
杆件左端面和轴线垂直度：许可偏差为端头面半径0.5%。
g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。
5.3.3封板、锥头、套筒生产
5.3.3.1封板生产
5.3.3.1.1封板加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。
5.3.3.2.2封板下料采取锯床下料。
5.3.3.3.3按封板标准图在车床上加工。
5.3.3.2锥头生产
5.3.3.2.1锥头加工工艺过程：圆钢下料→胎模铸造毛坯→正火处理→机械加工。
5.3.3.2.2圆钢下料采取锯床下料
5.3.3.2.3锥头铸造毛坯采取压力机胎模铸造,铸造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,铸造后在空气中自然正火处理。
5.3.3.2.4按锥头标准图在车床上加工。
5.3.3.3套筒生产
5.3.3.3.1套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模铸造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)
5.3.3.3.2圆钢下料采取锯床下料。
5.3.3.3.3来用压力机胎模铸造毛坯,铸造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850℃,铸造后在空气中自然正火处理。
5.3.3.3.4按套筒标准图要求车加工。
5.3.3.3.5依据设计要求进行除锈处理。
5.3.3.4封板、锥头、套筒关键检验控制内容有：
a. 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺点，用放大镜等采取10%数量抽查。
b. 套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头和杆件配合进行强度（拉
力）试验。
c. 许可偏差项目标检验
项次 项 目 许可偏差（mm） 检 验 方 法
1 封板、锥头孔径 +0.5 用游标卡尺检验
2 封板、锥头底板厚度 +0.5
-0.2 
3 封板、锥头底板二面平行度 0.3 用百分表、V型块检验
4 封板、锥头孔和钢管安装台阶同轴度 0.5 用百分表、V型块检验
5 锥头壁厚 +0.5
0 用游标卡尺检验
6 套筒内孔和外接圆同轴度 1 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检验
7 套筒长度 ±0.5 用游标卡尺检验
8 套筒两端面和轴线垂直度 0.5%r 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检验
9 套筒两端面平行度 0.5 

5.3.4支座生产
5.3.4.1支座加工按下述工艺过程进行:支座肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板和底板,肋板和肋板,肋板和球组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。
5.3.4.2支座肋板和底板下料采取气割下料。
5.3.4.3支座底板采取摇臂钻床加工。
5.3.4.4肋板和底板、肋板和肋板焊接采取CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板和螺栓球焊接采取手工电弧焊，选择E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。
5.3.4.5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
5.3.5支托
5.3.5.1支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,→焊接。
5.3.5.2支托管下料采取管子切割机下料。
5.3.5.3支托管和支托板连接采取E4303手工电弧焊接。
5.3.5.4依据设计要求进行防腐前处理和防腐处理
5.3.6支座生产
支座、支托全部是在球加完成基础进行制作加工，其关键过程 是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→和球焊接→表面处理→包装，其检验关键内容有：
a.钢板间焊接：均为角焊缝，应达成3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及要求要求。
b.和球焊接：采取E5