钢结构施工组织设计方案样本.doc

施工组织设计
一、编制依据
1）由********建设局签发该工程建筑红线图。
2）建设方设计委托书。
3）由建设方确定方案设计图。
4）由********提供工程勘察地质汇报。
5）图纸、承包协议
6)《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204- )
7）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）
8）地基基础工程质量验收规范(GB50202-)
9）、《房屋建筑制图统一标准》（GB/T50001-）
10）、《民用建筑设计通则》（GB50352-）
11）、《建筑设计防火规范》（GB50016-）
12）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-）
13）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-）
14）、《砌体结构设计规范》（GB50003-）
15）、《钢结构设计规范》（GB50017-）
16）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-）
17）、《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-）
18）、《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
19）、《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-95）
20）、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-）
21）、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CEC102:）
22）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）
24）、《压型钢板，夹心板屋面及墙体建筑结构》01J925-1，06J925-2
25）、建筑各功效空间实施对应现行设计规范。
二、质量目标
工程施工前，必需明确工程项目施工应达成质量目标。其关键质量目标有：领导班子应坚持全员、全过程质量管理，确保并实现工程项目达成要求要求。开展一系列有系统、有组织活动，提供真实可靠文件、资料，使建设单位、政府质量监督部门和工程监理单位确信所施工项目能达成预期目标。
　 质量步骤：依据工程项目质量形成全过程，要认真做好任务承接、施工准备、材料采购、施工生产、试验和检验、回访和保修等各质量步骤衔接工作，做到环环相扣，使工程项目施工合理有序进行。 建立健全质量管理控制过程并确保其正常进行：质量管理控制过程是为实现质量管理组织机构、职责、程序、过程。包含一套专门组织机构，具体确保质量、工期、人力和物力，明确相关部门职责和权力，和完成任务程序和活动。质量管理控制过程是一个组织落实、职责明确有具体工作内容有机整体。工程项目为了实现质量管理，实现质量目标，必需建立健全质量管理控制过程。建立质量管理控制过程基础工作有：确定质量步骤，明确和完善质量管理控制过程，并确定质量管理控制过程在施工中不停完善，愈加便于操作。质量管理控制过程进行实现质量目标、保持质量管理控制过程连续有效和不停优化过程，其有效运行是依靠体系组织机构进行组织协调、实现质量监督、开展信息反馈实现。

　　质量控制：质量控制是为了确保协议、规范所要求质量标准，而采取一系列检测监控方法、手段和方法。施工项目质量控制过程，应遵照以下标准：（1）坚持“质量第一，用户至上”。（2）以人为关键，以工作质量来确保工序质量、促进工程质量。（3）坚持以预防为主标准，加强对质量事前、事中控制，和对工作质量、工序质量和中间产品质量检验。（4）坚持质量标准，严格检验，一切用数听说话。（5）施工项目标质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量系统控制过程，也是一个由对投入原材料质量控制开始，直到完成工程质量检验为止全过程系统。事前对人、材料、机械、方法和环境等原因严加控制，是确保施工项目质量关键。质量控制重视施工前和施工中过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量检验，以良好工作质量来确保工序质量，促进工程质量。
质量具体方法有：（1）推行全方面质量管理，关键部位和关键工序均设质量管理点。（2）实施逐层技术交底制度。（3）做好生产班组自检、互检和交接检验和专题检验工作。施工前对工程所采取原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用；施工中实施工序交接制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序施工。（4）加强质量教育，提升全体职员质量意识。（5）完善经济责任制，工程质量优劣和奖金挂钩，严格奖惩制度。
　 质量确保：质量确保是指为了提供足够信任表明工程能够满足质量要求，在质量管理控制过程中实施并依据需要进行证实全部有计划、有系统活动。包含内部质量确保和外部质量确保两个方面。内部质量确保首先必需做好项目质量管理基础工作，在此基础上建立一个完善质量管理控制过程。内部质量确保侧重于控制方法、方法和活动，而外部质量确保则侧重于控制结果证实。
　　（一）工程管理
　　工程项目施工过程中，质检科全方面监督、管理工程实施，对工程质量、工程进度全方面监督。从组织、技术等角度采取方法，经过测量、试验、工序控制及部分指令性文件，对工程质量、进度、实施全方面监督，以使工程建设目标最合理实现，为确保工程施工质量，实现工程建设费用、进度和质量三大目标，必需认真抓好质量管理和质量控制方法，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量检验，以良好工作质量来确保工序质量，进而促进关完成好工程质量。充足发挥质量管理和质量控制方法作用，使之愈加有效服务于工程施工建设。
三、工程概况
本工程为兵团国际物流园仓储物流6库，建设单位为****司，钢结构工程由*****施工，图纸由新****，******，结构形式为门式钢架结构，跨度为85m，建筑高度为8.7m，檐口高度7.4m，建设地点在***8，建筑面积为：6790.82㎡，建筑层数及层高：主车间地上一层，办公室层高3.6m工期计划开工，完工,建筑类别为三级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，设计使用年限50年。

四．施工方案
一、土建部分施工方案
（一）建筑物施工方案
1、测量定位放线及轴线标高控制方案
（1）原地面轴线定位放线方案
　　依据建设单位提供建筑用地红线图、水准点及座标控制点确定本工程各建筑物位置，测定矩形平面测量控制网，利用已知点引设测量控制线，再用经纬仪引测建筑物控制轴线，定设各主轴线控制点，设置永久性±0.00标高标志。依据基础图和开挖深度，确定基坑开挖线并撒好灰线，轴线控制点埋设在基坑开挖线以外位置。全部轴线控制桩均设置在建筑物四面易于保留位置，并加以固定保护，同时常常校核，预防意外破坏。
　　（2）基础定位放线
　　基坑施工完后，浇筑基础砼垫层，然后在垫层上测定基础边线。
　　依据基坑外轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测主轴线，经闭合校核后，再具体放出细部轴线。作为基础施工控制依据。
　　依据基础图以各主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要中线、边界线、墙宽线、柱位线等。
　　（3）标高引测和竖向传输
依据建设单位或设计给定水准点，在整个场地内统一测设控制水准点或±0.00水平线，以确保整个场区内各项工程标高统一性。基坑和基础施工过程中将标高线引测在基础上，并做统一标识。
±0.00以上标高传输时，用水准仪将统一±0.00标高引测并标于首层结构边柱上，施工中竖向传输时用钢尺沿竖直方向向上量至施工处，并画出50cm水平控制线。
2、基坑开挖
（1）基坑采取机械开挖，施工机械进入现场后，将场地清理平整，设临时排水设施。
　　（2）土方开挖
　　①施工工艺：
　　确定开挖次序→放线（沿灰线开挖土方）→开挖土方→修整边坡→清理基底
　　②基坑开挖时采取挖掘机一次开挖至基底，基底留100mm厚土方由人工清挖。为加紧施工进度，依据土质、现场出土等条件合理安排挖掘机开挖次序和自卸汽车配合运输线路，独个基础下挖，按次序展开工作面。
　　③土方开挖过程中由专业技术员现场值班，常常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度、平面控制桩和水准点，控制好基底标高、轴线位置及车辆运输事务处理。
　　④基坑必需牢靠、可靠，并常常检验，如有松动、变形现象，立即加固，确保安全施工。
　　④人工清挖基底土方时，合理组织劳力，清挖土方堆集在基坑外边上，确保基础座在未经扰动地基土层上。
3、基础施工
（1）砼垫层施工
②操作工艺
工艺步骤：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土运输→铺设混凝土 →振捣→找平→养护 。
基层处理：将基底土层表面用扫帚扫净。
找标高弹水平控制线：依据基坑上+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。
混凝土施工：本工程采取商品砼施工。
铺设混凝土：为了控制垫层平整度，可在基底土中打入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平标识（间距2m左右）。
铺设混凝土前洒水湿润，然后从一端开始铺设，退着操作。
振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。
找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平堆为准检验平整度，高铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。 　　　
养护：已浇筑完混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，通常养护不得少于7d。
③质量标准
确保项目
混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合施工规范和相关要求。
混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必需符合施工规范要求。
评定混凝土强度试块，必需按《混凝土强度检验评定标准》要求取样、制作、养护和试验，其强度必需符合施工规范要求。
④成品保护
在已浇筑垫层混凝土强度达成12MPa以后，才可许可人员在其上走动和进行其它工序。
⑤应注意质量问题
混凝土不密实：关键因为漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不妥而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必需依据所拉水平线掌握混凝土铺设厚度，振捣后再次拉水平线检验平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑等原因，全部能造成裂缝产生。
（2）基础施工
基底垫层砼施工完后，待砼达成一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接暗柱插筋下端要用90°弯钩和基础钢筋绑扎牢靠。
　　柱钢筋插筋至基底，和基底钢筋绑扎，钢筋绑扎进行校正后，采取钢架杆将柱插筋固定牢靠，底部钢筋网片应用和砼保护层同厚度水泥砂浆垫塞，以确保在砼浇筑时插筋位置正确。
　　基础钢筋经质量工程师检验、报监理工程师复验签证后，进行基础砼浇筑。基础砼采取商品砼，利用砼输送泵运输到各施工作业面，确保基础砼依次序连续浇筑。必需留设施工缝时，应按施工规范中相关要求留设、处理。
　　在浇筑砼前，模板和钢筋上垃圾、泥土和钢筋上油污等杂物，应清除洁净。模板应浇水加以润湿。
　　基础砼宜连续浇筑完成，表面应随打随用木抹子收原浆抹平。
　　基础上有插筋时，要加以固定，确保插筋位置正确，预防浇捣砼时发生移位。
浇灌好基础表面进行覆盖和洒水养护，进行洒水养护时要注意少水多遍，预防因水多浸泡地基。
4、砖砌体工程施工方案
砌砖工程先在基面上弹线，然后铺底摆砖，在房屋长度方向摆跑砖，山墙处摆丁砖。
　　（1）砌筑前，应将砌筑部位清理洁净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
　　（2）砌砖操作采取“三一”砌砖法即一铲灰、一块砖、一挤揉操作方法。砖墙天天砌筑高度以不超出1.8m为宜。
　　（3）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但大于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不能小于80%,竖缝大于70%；竖缝宜采取挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
　　（4）砖墙转角处，每皮砖外角应加砌七分头砖。砖墙丁字交接处，横墙端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌能。砖墙十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角竖缝应上下相互错开1／4砖长。
（5）宽度小于1m窗间墙，应选择整砖砌筑，半砖和破损砖应分散使用在受力较小砖墙，小于1／4砖块体积碎砖不能使用。砖墙转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必需留 槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度2／3。如留斜槎确实有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必需做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋数量为每120mm厚墙1根Φ6钢筋，间距不得超出500mm，进入长度从墙留槎处算起，每边均大于500mm；钢筋末端应有90。弯钩。
④、 技术交底步骤
1、 每道施工工序开始前，专业技术责任人依据现场施工特点、图纸设
计要求、施工工艺和验收质量规范进行针对性施工技术汇总。
2、 技术责任人对现场施工班组进行分项、分部施工作业技术交底。
3、 技术责任人必需召开专业技术交底会，向各班组长讲解技术交底中
现场施工特点、图纸设计要求、施工工艺、和质量验收规范要求。
4、 施工班主必需严格根据并实施技术交底中各项施工步骤、施工工
艺、技术质量规范。
5、 施工班组长在接收技术交底后，认真根据技术交底中技术操作规
程、验收规范和质量标准，对现场施工工人进行二次技术交底。
6、 班组长要落实落实技术交底施工实施，让技术交底在整个施工作
业中作为关键施工质量技术指导。
7、 项目部在检验现场施工质量时，均按技术交底中细则进行质量检
查和验收，一旦发觉现场施工标准不按技术交底规范进行，而造成或将会产生施工质量问题，项目部会要求其施工作业立即停顿整改，其中所产生人工、材料甚至是工期延误费用，全由其施工班组负担。

钢结构部分施工方案
因为现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，其具体施工程序以下：

施工准备 材料验收 合格 立柱预制焊接

基础验收 合格 立柱安装 垂直度检验合格 柱间支撑安装

灌浆 梁安装

檩条、拉杆等安装 防腐 彩板等安装
2．施工准备
2.1 技术准备
施工前组织相关技术人员立即进行图纸会审，全部施工人员必需认真熟悉图纸，使图纸存在问题在施工之前处理。依据图纸及施工规范要求编制科学合理施工方案，施工技术人员必需具体地向作业人员进行技术交底，使全部施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计意图；确保为施工发明一个良好开端。
2.2 材料验收
2.2.1 材料到货后应进行检验：钢结构工程所采取钢材，应含有质量证实书合格证，材料检测汇报及相关资料详见钢结构厂家资料并应符合设计要求。
2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值 1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺点。
2.2.3 焊接材料强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺点。
2.2.4 高强度螺栓连接件，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、
数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染杂物，螺纹不应损伤。
2.3 基础验收
钢结构安装前应对建筑物定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检验,并应进行基础检验和办理交接验收。并应符合下列要求:
a． 基础混凝土强度达成设计要求;
b． 基础周围回填扎实完成;
c． 基础轴线标志和标高基准点正确、齐全。
基础面直接作为柱支承面,其支承面、地脚螺栓(锚栓)许可偏差应符合表 1要求。
表 1
项 目
允 许 偏 差（单位：mm）
标高
± 3.0
支承面 水平度
1/1000
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+30.0
地脚螺栓(锚栓) 螺纹长度
+30.0
预留孔中心偏移
10.0
3．钢结构预制
3.1．下料
全部钢板及型材使用前应进行检验，如变形超标，应进行矫正，矫正后许可偏差应符合下表：
表2
项 目
允 许 偏 差（mm）
钢板局部平面度
t≤14
1.5（mm）
t>14
1.0
型钢弯曲矢高
L/1000且不应大于5.0
槽钢翼缘对腹板垂直度
B/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板垂直度
B/100 且小于2.0
全部部件预制均应放样下料，当采取气割切割时，误差应遵照表3要求：
表3
项 目
允 许 偏 差(mm)
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注： t为切割面厚度
采取机械切割法，应符合表4要求：
表4
项 目
允 许 偏 差(mm)
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
钢结构安装中全部螺栓孔应采取钻孔，螺栓孔大小应符合图纸要求；高强螺栓连接面应保持干燥、清洁，不应有飞边毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮等，并不应涂漆。
3.2 预制
钢柱预制在预制厂预制平台上进行，为了控制吊车梁标高在一条直线上，在施工中，在标高一米位置作测量标高点标识。因为钢柱柱脚安装形式为插入式，在施工中，必需对其几何尺寸按图纸要求进行严格控制。
对于支撑系统及杆系放样后下料，山墙及轴线上垂直斜撑在预制厂成片预制后进行，运输到现场进行吊装；对于支撑系统及抗风桁架，可12米长进行预制后运到进行安装，在吊装中采取[36a进行加固后吊装。
4．钢结构安装
基础处理合格后，可进行钢结构安装，钢柱安装时，采取一台25吨吊车进行吊装。
钢结构安装时各项几何尺寸具体见表5
表5.立柱安装许可偏差
项 目
允 许 偏 差(mm)
柱脚底座中心线对定位轴线偏移
5.0
柱基准点标高
有吊车梁柱
+3.0,-5.0
无吊车梁柱
+5.0,-8.0
弯曲矢高

H/1200,且小于15.0
柱轴线垂直度
H≤10m
H/1000，且小于25.0
因为插入式钢柱，在施工中在钢柱上焊接6个支撑点，采取封绳和钢楔对钢结构垂直度进行调整，使用经纬仪进行找正,找正时,应避免在大风天气或一侧受阳光直射情况下进行。使用经纬仪找正应在柱子两个互成90度方向进行，两个方向均不超标为合格。柱子安装调正后用C35微膨胀细石混凝土灌注密实。为了确保施工中汽车吊标高要求，在施工前对基础底面标高及钢结

构几何尺寸进行严格控制，但在施工若柱基准点标高偏差超标，在基础表面用钢楔对柱标高进行找正。
对于有地脚螺栓山墙柱和抗风柱，采取150×75垫铁进行标高和水平度找正。
钢柱找正完成后进行柱间支撑安装，以确保找正后柱质量，在支撑安装过程中，应采取对称焊接以减小焊接变形。
5．钢结构焊接
5.1 本工程钢材关键为Q235B，Q235B之间焊接采取E43型焊条.此焊接我企业有成熟焊接工艺评定，在焊接前我们依据实际情况将编制焊接工艺指导书指导焊接施工。
5.2 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、使用期限。持证焊工必需在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工停焊时间超出 6 个月,应重新考评。
5.3 焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过渣壳。
5.4 焊条使用前应按产品说明书要求烘焙时间和温度进行烘焙。经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。焊条烘干温度见下表：
表6.焊条烘焙参数
焊材
烘干温度（℃）
恒温时间（h）
待用温度（℃）
J422
150
1
100~150
J507
350
1
100~150
5.5 钢结构焊接应根据下表要求进行检验
项目（缺点类型）
许可偏差(二级焊缝)
许可偏差(三级焊缝)
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t且≤1mm 每100焊缝内缺点总长≤25mm
≤0.2+0.04t且≤2mm 每100焊缝内缺点总长≤25mm
根部收缩
≤0.2+0.02t且≤1mm 长度不限
≤0.2+0.02t且≤2mm 长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5mm；连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t，且≤1mm；长度不限
弧坑裂纹
——

许可存在长度≤5mm弧坑裂纹
电弧檫伤
——
许可存在部分电弧擦伤
接头不良
缺口深度≤0.05t，且≤0.5mm 每1000mm长度焊缝内不得超出1处
缺口深度≤0.1t，且≤1mm 每1000mm长度焊缝内不得超出1处
表面夹渣
——
每50mm长度焊缝内许可存在直径≤0.4t且≤3mm气孔2个；孔距应≥6倍孔径
表面气孔
——
深≤0.2t，长≤0.5t且20mm
注：表内为连接处较薄板厚

表7.焊缝外观质量标准
二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺点；二、三级焊缝外观质量应符合表7要求：
5.6 本工程柱翼缘、腹板，梁上、下翼缘及腹板，桁架杆件拼接焊缝均为坡口等强对接焊接，焊缝质量等级为二级，按GB50205-要求100%进行超声探伤，Ⅱ级合格；Ⅲ级合格；斜对接焊缝及角焊缝均为三级焊缝。
6. 螺栓连接
本工程结构高强螺栓连接关键用于钢架构件现场连接，其它螺栓连接为一般螺栓连接。高强螺栓采取10.9级扭剪型高强度螺栓，采取喷砂处理法处理后摩察系数μ=0.50，处理范围大于4倍孔径。高强螺栓连接副型式、尺寸及技术条件应符合现行相关标准要求，高强螺栓螺孔应为钻孔，孔径大小按设计要求，螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采取气割扩孔，扩孔数量应取得设计同意。
高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整齐，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。螺纹不应有损伤。安装前进行摩擦面抗滑移系数试验，检验合格后方可安装。
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检验。检验结果符合要求。
一般螺栓为C级螺栓，螺栓、螺母和垫圈采取《GB700-88》要求Q235刚制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合《GB5780-86》、《GB41-86》、《GB95-85》要求。
7．檩条及压型板安装
7.1檩条安装前对变形大部分作调直，安装后确保其水平度，平直度不超差，并随檩条安装拉杆、窗侧框檩条，不然不准进入轻板安装。
7.2檩条安装后，轻板安装前要尤其注意检验结合面平面度，可吊线检验，檩条安装质量关系轻板安装质量和厂房美观，必需重视。
7.3檩条安装质量要求
表8 檩条等次要构件安装许可偏差（mm）
序号
项 目
许可偏差（mm）
备 注
1
抗风桁架垂直度
h/250，且不应大于15.0
用吊线和钢尺检验
2
檩条、墙梁间距
±5
用钢尺检验
3
檩条弯曲矢高
L/750，且不应大于12.0
用拉线和钢尺检验

墙梁弯曲矢高
L/750，且不应大于12.0
用拉线和钢尺检验
注：1. h为抗风桁架高度。
2. L为檩条或墙梁长度。
7.4 压型钢板铺设和固定按下列标准进行:
A、屋面压型钢
板均应逆主导风向铺设。
B、彩色压型钢板复合保温系统屋面（不上人屋面）做法：自上而下。
C、屋面压型钢板安装时，在铺设压型钢板同时，还应依据设计图纸要求，敷设防水密封材料。
D、在屋面开洞，可先安装压型钢板，然后再切割洞口；也可先在压型钢板上切割洞口，然后再安装。切割时，必需核实洞口尺寸和位置。
8．防腐、除锈及涂漆
8.1 除锈 在制作前刚才表面应进行除锈处理，除锈质量等级：在高强度螺栓连接处构件接触面应采取喷砂抛丸除锈，除锈等级不低于Sa2 2/1级，手工除锈不低于St2.表面处理后到涂底漆时间隔不应超出6h,在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。
8.2 涂漆 钢材经除锈制作完后底漆一遍，红丹醇酸防锈漆，涂层厚度25-30微米，中间漆两遍，云铁醇酸防锈漆，涂层厚度50-60微米，面漆两遍，灰色C04-42醇酸调和漆，涂层厚度40-50微米，修补漆共五遍，各层如上，涂层厚度115-140微米，在工地安装时，按建筑要求涂刷防火材料。
9 .吊装施工方案
依据施工组织平面图，做好现场建筑物防护、对作业范围内空中电缆设显著标志。做好现场三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设置基础定位线，要用红色油漆显著标示正确“+”字轴线，以确保和钢柱轴线吻合，吊装前需复核项目：①．基础砼标号；②．基础周围回填土扎实情况；③．基础轴线标志，标高基准点；④．每个基础轴线偏移量；⑤．每个基础标高偏差；⑥．地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采取垫铁，垫铁厚度依据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超出三块，构件进场依据安装次序分成套供给，构件运输时依据长度、重量选择车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件和构件之间垫块，确保构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳和构件之间均须垫块加以保护，依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有显著标牌，标明构件型号、规格、数量方便安装，机械设备准备对参与工程施工机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。根据施工总平面部署图要求，将多种施工机械设备就位、固定。

序号
机械名称
规格型号
性能
数量（台）
备注
1
汽车吊
QY25
25T
2台

9.1.1、劳动力配置和安全教育
（１）、依据工程具体情况，我企业将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证施工人员组成钢结构吊装队。
序号
工 种
人 数
备 注
1
起重工
2
持证
2
吊车司机
2
持证
3
电 工
2
持证
4
电焊工
2
持证
（２)、班长负责施工指挥、协调各工种间联络，班组长是施工操作组织者，对操作质量和安全负直接责任。
(３)、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。
(４)、电工负责施工现场电力供给、电气设备正常运行和安全使用。
(５)、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训统计，不让任何一个未经安全培训人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务同时，必需有书面安全注意事项及要求。进入工地必需戴安全帽，高处作业必需系安全带。
(６)、认真学习相关安全操作规程，按规程要求操作施工，各工种在参与吊装过程中，必需设专员统一指挥，亲密配合，设专职或兼职安全员。
(7)、加强班前和班后安全技术交底和检验工作，工作人员不准远离施工现场，预防意外事故发生。吊装时，未焊接牢靠和未连接紧固多种零部件不许可起吊作业。
9.1.2、吊装工序安排
本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。为确保优质、安全、高效完成吊装任务,严格按以下钢结构吊装步骤图施工。
钢结构吊装步骤图以下：

施工准备 材料验收 合格立柱预制焊接

基础验收 合格 立柱安装 垂直度检验合格 柱间支撑安装

灌浆 梁安装

檩条、拉杆等安装 防腐 彩板等安装

9.1.3.柱、梁吊装
（一）吊装方法
A、钢柱吊装吊点选择
吊点位置及吊点数量，依据钢柱形状、断面、长度、重量、吊车起
重性能等具体情况确定，通常钢柱弹性很好，吊点采取一点起吊，吊钩放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。因为经过柱重心位置，受到起重臂长度限制，吊点也可设置在柱1/3处，吊点斜吊，因为钢柱倾斜，但对线校正比较困难，对于长细钢柱，为预防钢柱变形，可采取二点或三点起吊。
B、起吊方法：
依据起重设备和现场条件确定，可用单机吊装。
1、旋转法：钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以预防和地面发生摩擦,
同时确保吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋圆弧上)
（二）、钢梁吊装
屋面梁安装过程为：地面拼装 → 检验 → 空中吊装。
地面拼装前对构件进行检验，构件变形、缺点超出许可偏差时，须进行处理。并检验高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必需平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采取无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台最少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验正确后用测力扳手终拧拧紧。以这类推，把本排全数装配好，然后检验吊点，对位基准及中心线。
连接用高强度螺栓须检验其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有千克数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出一侧磨成1:10斜面，打磨方向和受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法和接触面同。
吊装采取单榀吊装，吊点采取二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后渐渐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最终固定，钢梁垂直度用挂线锤检验，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最终固定。
（三）、测量校正
1、柱基标高调整：依据钢柱实际长度、柱底平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部距离，有吊车工程关键是确保牛腿顶部标高值，来决定基础标高调整数值，具体做法以下：在钢柱安装前，在柱底板下地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，依据钢柱牛腿面标高或柱顶部和设计标高差值，利用柱底板下螺母来调整钢柱标高，柱子地板下面空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实。
2、柱身垂直度校正：在钢柱纵横十字线延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经过调整钢柱底板下面调整螺母来校正钢柱垂直度，校正完成后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。（注：调整螺母时，要保
证其中一颗螺母不动）
3、汽车吊校正：汽车吊校正关键包含标高调整，纵横轴线（直线度、轨锯）和垂直度
调整。
(四)、标高调整
当一跨即两排吊车梁全部吊装完成后，用一台水准仪（精度在±3mm/Km）架在梁上或专门搭设平台上，进行每梁两端高程引测，将测量数据加权平均，算出一个标准 （此标准值标高符合许可偏差），依据这一标值计算出各点所需要加垫板厚度。
吊车梁垂直度校正：从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处水平距离，
9.2、安全应急方法
针对现场具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首安全确保体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检验员，做到分工明确，责任到人。设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1‰以下。

9.2.1、预防起重机倾翻方法
(1).吊装现场道路必需平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不许可起重机两个边一高一低。
(2).严禁超载吊装。
(3).严禁斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其它物体。
(4).绑扎构件吊索须经过计算,全部起重工具,应定时进行检验,对损坏者作出判定,绑扎方法应正确牢靠,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
(5).不吊重量不明重大构件设备。
(6).严禁在六级风情况下进行吊装作业。
(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、正确。起重机驾驶人员应听从指挥。
9.2.2.预防高空坠落方法
(1).操作人员在进行高空作业时，必需正确使用安全带。安全带通常应高挂低用，立即安全带绳端钩环挂于高处，而人在低处操作。
(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如周围有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，假如撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
(3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架校正和焊接工作.
(4).如需在悬高空屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。
(5).登高用梯子必需牢靠。使用时必需用绳子和已固定构件绑牢。梯子和地面夹角通常为65～70度为宜。
(6).操作人员在脚手板上经过时，应思想集中，预防踏上挑头板。
(7).安装有预留孔洞楼板或屋面板时，应立即用木板盖严。
(8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
9.2.3.预防高空落物伤人方法
(1).地面操作人员必需戴安全帽。
(2).高空操作人员使用工具、零部件等，应放在随身佩带工具袋内，不可随意向下丢掷。
(3).在高空用气割或电焊时，应采取方法，预防火花落下伤人。
(4).地面操作人员，应尽可能避免在高空作业面正下方停留或经过，也不得在起重机起重臂或正在吊装构件下停留或经过。
(5).构件安装后，必需检验连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。
(6).吊装现现场周围应设置临时栏杆，严禁非工作人员入内。
9.2.4.预防触电、气瓶爆炸方法
(1).起重机从电线下行驶时，起重机司机要尤其注意吊杆最高点和电线临空高度，必需时设专员指挥。
(2).搬运氧气瓶时，必需采取防震方法，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可靠近火源。还要预防机械油落到氧化瓶上。
(3).电焊机电源长度不宜超出5 m，并必需架高。电焊机手把线正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必需立即用胶布严密包扎。电焊机外壳应该接地。
9.2.5.其它安全方法
(１).明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己安全责任目标，实施项目经理责任制。实施安全一票否决制。
(２).起吊工具应牢靠可靠，做好试吊工作，经确定无问题