温州地下室混凝土工程施工方案样本.doc
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1、温州南塘街D地块标工程地下室混凝土施工方案1、编制依据1.1施工图纸图 纸 名 称图 纸 内 容工程号设 计 单 位南塘街改建工程D地块地下室结施01、02、07、10、11、12、16、19、20、23、2506-01-D温州市建筑设计研究院南塘街改建工程D地块标前图纸会审纪要及施工图纸会审会审时间:9月12日4月5日1.2关键规范、规程序号规范、规程名称公布日期施行日期规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范-03-15-04-01GB50204-2混凝土泵送施工技术规程1995-02-271995-10-01JGJ/T10-951.3施工组织设计施工组织设计名称编制日期编制人南塘街
2、D地块标段7#、11#、15#、16#楼工程施工组织设计12月6日陈 小 江2、工程概况序号项目内容工程名称南塘街D地块标段7#、11#、15#、16#楼工程工程地址温州市南塘街双龙路南侧、南塘河东侧建设单位温州市安居工程建设指挥部设计单位温州市建筑设计研究院监理单位浙江大成项目管理监督单位温州市质量监督站施工单位浙江广扬建设集团基础情况工 期质 量 目 标748天合 格工程概况建筑规模建筑面积61456m2(其中地下室22500 m2)层数地下1层,地上3、15、24、28层建筑檐高7#楼87.3m、11#楼75.3 m15#楼51.3m、16#楼13.2m标 高0.000相当于黄海标高系5
3、.30m,室外标高-0.30 m,基底标高-5.95m。建筑功效住宅、农贸市场结构类型框架、剪力墙结构垫 层100厚混凝土强度等级C15底 板厚450砼强度等级C35或C30,抗渗S6墙体、柱墙厚300mm、250 mm,柱尺寸见施工图纸。顶 板厚250、200 mm 基础形式桩承台满堂基础3、施工布署本工程地下室全部采取商品混凝土,先施工底板分项,再施工墙、柱分项,后施工梁、板分项,底板、墙、柱、梁板采取泵送,但地下室外侧剪力墙采取塔吊做砼运输,以防砼坍落度大、收缩大,引发渗漏。因地下室电梯井承台砼体积较大,能够看成大致积混凝土施工,须采取方法。依据施工工序及施工组织设计要求,混凝土浇捣时应
4、连续性,施工人员应分班作业,各专业相关管理人员及施工人员跟班作业,负责检验,同时做好各方面协调工作。关键机具准备规 格单位数量单耗量(KW)总功率(KW)备 注QTZ63、QTZ50-12A塔吊台24896振捣器台151.522.5备用5台平板振捣器台61.16.6铁锹把30铁抹子个30木抹子个30混凝土泵台2备用一台发电机台1250 KW4、施工方法4.1准备工作4.1.1钢筋隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定情况无误。4.1.2模板预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸正确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。4.1.3由商品混凝
5、土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4.1.4混凝土浇捣前组织施工人员进行方案学习,由技术部门讲述施工方案,对关键部位单独交底,设专员负责,做到人人心中有数。4.1.5浇捣混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能满足浇捣要求。4.1.6混凝土浇捣前,仔细清理泵管内残留物,确保管内通畅,仔细检验架体加固情况。4.1.7混凝土浇捣前,检验施工缝处理情况。4.1.8提前签署商品混凝土供货协议,签署时由技术部门提供具体供给时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、塌落度、初凝时间所需提供资料等(见附表一)。4.2关键方法4.2.1商品混凝土供给商编制预防混凝土碱集料反应技术方法,必需确
6、保20年内不发生混凝土碱集料反应损害;浇捣每部位混凝土前预先上报配合比及所选择多种材料产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量评定结果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超出5kg/m。4.2.2为增强混凝土可泵性,在混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂,掺量必需经过试验确定。为确保混凝土缓凝时间达成4-6小时,能够满足混凝土出机运至现场含有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水,混凝土入泵塌落度控制在100-140mm。4.2.3底、顶板施工流水段划分依据设计图纸要求,本工程地下室共设置6处后浇带,具体位置以下表:地下室结构施工段划分名称资 料 填 写 名 称备注
7、1段(1)(16-7)-(16-8)/2轴交(15-G)-(16-A)/2(16-J)轴2段(1)(15-22)-(11-1)/2轴交(15-G)-(16-A)/2(15-A)-(14-K)/2轴3段(16-7)-(16-8)/2(16-15)-(16-16)/2轴交(15-G)-(16-A)/2(16-F)轴4段(15-22)-(11-1)/2(11-14)-(7-1)/2轴交(6-R)-(11-A)/2(15-G) -(16-A)/2轴5段(16-15)-(16-16)/2(16-18) 轴交(15-G)-(16-A)/2(16-F)轴6段(11-14)-(7-1)/2(16-18) 轴交
8、(15-G)-(16-A)/2(6-R)-(6-Q)/2轴4.2.4流水段施工缝处理方法4.2.4.1在施工缝处继续浇筑砼时,应将砼表面上垃圾,水泥薄膜,表面上松动砂石和软弱砼层及残留在砼表面积水给予清除。4.2.4.2施工缝位置要做到钢筋周围砼不受松动和损坏,钢筋上油污水泥砂浆及浮浆及浮锈等杂物也应凿除。4.2.4.3在浇筑前,水平施工缝宜先铺上水泥浆一层,其配合比和同标号砼内砂浆成份相同。4.2.4.4施工缝处理必需待混凝土强度达成1.2Mpa后进行。4.2.5施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑,不留施工缝。墙体水平施工缝设在高出底板500mm,垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多地段,采取
9、钢板止水带。柱施工缝留在梁下5cm。楼梯施工缝留在所在楼层梯段水平距离1/3处(应在三个踏步上)。4.2.6后浇带留置、浇筑时间要求后浇带设置同地下室结构施工段,后浇带养护时间不少于28天。4.2.6.1伸缩后浇带在两侧混凝土龄期达成42天,并经设计同意后浇注。4.2.6.2沉降后浇带在主体结构顶板浇注14天后,并经设计同意后浇注。4.2.6.3后浇带采取赔偿收缩混凝土,通常可掺用8%水泥重量HEA膨胀剂,后浇带混凝土强度等级C40或C35。4.2.7混凝土浇筑4.2.7.1垫层混凝土采取塔吊分区浇筑,采取平板振捣器振捣,表面抹平压光。4.2.7.2底板混凝土浇筑采取混凝土泵车连续浇筑。在浇筑
10、混凝土前,对模板内杂物和钢筋上油污等清理洁净;对模板缝隙和孔洞给予堵严。4.2.7.3地下室柱混凝土采取塔吊及串筒浇筑。4.2.7.4地下室外墙柱混凝土采取塔吊浇筑。4.2.7.5梁、板混凝土浇筑采取混凝土泵车。4.3施工次序(底板砼浇捣次序和方向见平面图)4.3.1清理:在混凝土浇筑前将模板内杂物清理洁净。4.3.2混凝土浇筑和振捣通常要求4.3.2.1本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必需间歇,间歇时间尽可能缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完成。4.3.2.2浇筑混凝土时为了预防混凝土分层离析,混凝土由泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超出2m,超出时采取串筒或斜槽
11、下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。4.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30-50mm厚同配合比水泥砂浆。4.3.2.4浇筑混凝土时设专员看模,常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况,当发生变形位移时立即停止浇筑,并在已浇筑混凝土初凝前休整完好。4.3.2.5振捣棒应快插慢拔,插点呈梅花形部署,按次序进行,不得遗漏。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4.3.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后,摆片石垫层,抄混凝土垫层标高,利用塔吊进行混凝土垫层浇筑。4.3.4底板混凝土浇筑4.3.4.1底板混凝土采取商品砼,混凝土车运输,分段施工缝中不得再出现施工缝。4.3.4
12、.2底板混凝土标号C30、C35,坍落度100-140mm,要求使用水化热较低矿渣水泥,并掺入膨胀剂、减水剂、缓凝剂、抗裂纤维,以确保底板混凝土各性能指标。4.3.4.3尽可能降低混凝土配合比中用水量和水泥用量。4.3.4.4本工程基础底板厚450mm,依据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑,采取分层分段、斜面分层浇筑方法。4.3.5柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm和混凝土同配合比水泥砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度依据现场使用振捣棒而定,为其有效长度1.25倍。墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必需同时下灰,同时振捣,以防洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣
13、,洞口内模下部留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有些人随时敲打模板检验是否漏振。4.3.6梁、板混凝土浇筑梁板按框架格次序浇筑,每框架格先将梁依据高度分层浇筑阶梯形,当达成板底位置时即和板混凝土一起浇筑,伴随阶梯形不停延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向和浇筑方向相反。梁底及梁柱交接部位振捣时不得触动钢筋和预埋件,当梁底及梁柱交接部位钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。浇筑板混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完成后用刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检验板面平整度及标高。4.3.7楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达成踏步位置后再和踏步混凝土一
14、起浇筑,不停连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.3.8混凝土养护4.3.8.1浇完底板、顶板后立即铺设塑料薄膜或用麻袋对混凝土进行养护。4.3.8.2养护时间不少于7d,其中有抗渗要求(1.2MPa)混凝土养护不少于14d。大致积混凝土养护不少于15d。4.3.8.3在已浇筑混凝土强度未达成1.2MPa以前,不得在其上面踩踏或安装模板及支架。4.3.9试块制作常温时制作60d同条件试块及备用试块,同条件试块(顶板二组,一组用于拆模,一组60天同条件;墙体一组,一组用于60天同条件)。混凝土取样和试件留置应符合下列要求:1、每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土,取样不得少
15、于一次。2、每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;3、当一次连续浇筑超出1000m3时,同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次;4、每一楼层、同一配合比混凝土、取样不得少于一次;5、每次取样应最少留置一组标准养护试件,同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。地下室防水性能抗渗应符合下列要求:1、连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一级6个抗渗试件),且每项工程不得少于两组。4.3.10泵送混凝土要求(1) 泵送混凝土时,混凝土泵支腿完全伸出,并插好安全销。(2)混凝土泵开启后,先泵送适量水以湿润混凝土泵料斗、网片及输送管内壁等直接和混凝土接触部位。 (
16、3)混凝土供给,必需确保输送混凝土泵能连续工作。 (4)输送管线直,转弯缓,接头严密。 (5)泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外其它成份相同配合比水泥砂浆。 (6)开始泵送时,混凝土泵处于慢速、均速并随时可反泵状态。泵送速度,先慢后快,逐步加速。同时,观察混凝土泵压力和各系统工作情况,待各系统运转顺利后,方能够正常速度进行泵送。 (7)混凝土泵送连续进行,如必需中止时,其中止时间超出2小时必需留置施工缝。 (8)泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下输送管内混凝土撒落在未浇筑地方。 (9)当输送管被堵塞时,采取下列方法排除: 1)反复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土
17、至料斗中,重新搅拌后泵送; 2)用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,反复进行反泵和正泵,排除堵塞; 3)当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧接头。 (10)向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。 (11)混凝土泵送立即结束前,正确计算尚需要混凝土数量,并立即通知混凝土搅拌站。 (12)泵送过程中,废弃和泵送终止时多出混凝土,按预先确定处理方法和场所,立即进行妥善处理。 (13)泵送完成时,将混凝土泵和输送管清洗洁净。 (14)排除堵塞,重新泵送或
18、清洗混凝土泵时,布料设备出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 (15)在泵送过程中,受料斗内含有足够混凝土,以预防吸入空气产生阻塞。 5、混凝土泵送 地下室结构采取混凝土泵车。 5.1混凝土泵车选择 5.1.1在地下结构混凝土浇筑过程中,分6施工段,其中(11-14)-(7-1)/2(16-18) 轴交(15-G)-(16-A)/2(6-R)-(6-Q)/2轴施工段混凝土用量最大约2200m,取其作为计算依据。 浇筑混凝土时进行斜面分层施工,混凝土初凝时间按最短3.0h,则要求最低排量为:31.530.452/3.0=28.4m/h 5.1.2计算过实际排量 型号HBT60-16S拖
19、式混凝土输送泵理论最大输出量为72m/h,因为工程实际情况,如:混凝土和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵实际输出量有很大影响,可按下式计算出实际输出量: Q1=Qmaxa1 =720.850.6 =36.72m/h 28.8m/h 故型号HBT60-16S拖式混凝土输送泵能满足施工要求。 5.1.3当混凝土泵连续作业时,每台混凝土泵所需配置混凝土搅拌运输车台数 N1=Q1/60V1(60L1/S0+T1) =36.72/(606)(6016/30+30) =7台 6、大致积混凝土因地下室主楼部分电梯井承台砼体积较大,能够看成大致积混凝土施工,须采取方法。6.1大致积混凝土原材料要求6.1.1
20、采取低热或中热水泥,掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料;6.1.2掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂; 6.1.3粗骨料宜采取连续级配,细骨料宜采取中砂; 6.1.4在炎热季节,采取降低原材料温度、降低混凝土运输时吸收外界热量等降温方法。 6.2混凝土中心温度估计 现场条件:基础厚度为3.0m 混凝土等级C35 S6 42.5一般水泥水化热Q=276KJ/Kg 混凝土比热0.97KJ/Kg 混凝土表观密度2400Kg/m 降温系数A取0.58 混凝土估计出机温度T2=28混凝土内部最高温升 T1=ATmax=AWQ(cr)=0.58385276(0.972400)=26混凝土中心温度T=T1+T2
21、=28+26=54 6.3混凝土测温 6.3.1测温目标大致积混凝土施工时,砼内部热量较难散发,外部表面热量散发较快,内部和外部热胀冷缩过程对应会在砼表面产生拉应力。当温度大到一定程度,砼表面拉应力超出当初砼极限抗拉强度时,在砼表面产生有害裂缝,有时甚至贯穿裂缝,引发渗漏。另外砼硬化后随温度降低产生收缩,因为受到地基约束,会产生很大外约束力当该力超出当初砼极限抗拉强度时,也会产生裂缝。为了了解基础大致积砼内部因为水化热引发温度升降规律、立即掌握基础中心和表面、表面和大气温度间湿度改变情况、以利采取必需方法,为此经过测温对该工程基础大致积砼进行温度改变监测。6.3.2测温点部署详见附图一(具体布
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