人防地下室混凝土综合项目工程专项综合项目施工专项方案完整doc.doc

目 录
１．编制依据 ２
２．工程概况 ２
３．施工布署 ３
４．施工准备 ４
５．混凝土运输 ８
６．混凝土泵送施工 ９
７．混凝土施工 １３
８．混凝土检验、试验 ２７
９．同条件试块留置计划 ２８
１０.混凝土季节施工方法 ３０
１１.质量标准及确保方法 ３１
１２.成品保护方法 ３8
１３.安全确保方法 ３９
１４.文明施工及环境保护方法 ４2
１５.技术节省方法 ４3
１６.附图 ４3

1编制依据
1.建筑施工图
2.结构施工图
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GD50204-）
4.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-）
5.《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-）
6.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—）
7.施工组织设计
2.工程概况
2.1总体概况
xx工程在xxxxx

2.2结构设计概况
关键构件砼强度等级：
项目名称
构件部位
混凝土强度等级
备注
1#楼Ⅰ段
1#楼Ⅱ段
1#楼Ⅲ段
地下室
—0.100以下墙、柱
1#楼Ⅰ段：C45
Ⅱ、Ⅲ段：C50
迎水面P8抗渗混凝土
其它：C45

—0.100以下梁、板
C40

各子项楼—0.100及以上墙、柱、梁、板、楼梯混凝土等级详各楼标高树
详各子项楼标高数

基础
C40
P8抗渗混凝土
基础垫层
C20
抗腐蚀垫层
圈梁、结构柱、现浇过梁
C25

3.施工布署
3.1施工段划分
根椐工程实际情况，本工程考虑地下施工以主楼周围地库后浇带作为施工段划分线，共分为12个施工段（见附图）
3.2混凝土施工总体考虑
现场部署1台QTZ63塔吊及2台QTZ40塔吊以满足布料器，吊斗、泵管等垂直运输。混凝土输送采取一台固定输送泵，管道输送配合布料器施工。竖向输送泵管为一条，水平方向为临时泵管每次浇筑混凝土后立即进行拆除并清理冲洗洁净吊下工作面，混凝土全部采取预拌（商品）混凝土。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1混凝土技术要求
4.1.1.1本工程采取预拌（商品）混凝土，预拌混凝土厂家在混凝土构件达成标养龄期后15天内提供混凝土合格证。其中混凝土所用水泥、砂、石、外加剂等必需分别符合《建筑材料标准规范实施手册》中要求，并保留相关资料，确保资料可追溯性。
4.1.1.2混凝土坍落度要求
抗渗混凝土：
基础底板：150±10mm，地下室外墙、顶板：170±10mm
非抗渗混凝土：
基础垫层：150±10mm，主体墙柱、顶板：160±10mm
供给方依据气候条件改变时混凝土坍落度设计做适时调整，以确保所要求混凝土坍落度值，坍落度以现场测试为准。
4.1.1.3和易性：为确保混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够粘聚性，在泵送中不泌水、不离析。根据规范要求：泵送混凝土10s相对压力泌水率不得超出40%，所以要求混凝土泌水速度要慢，确保混凝土稳定性和可泵性。
4.1.1.4水泥选择P.O42.5R或P.O32.5R；进场水泥和出厂时间超出三个月或怀疑变质水泥应作复试检验并合格。
4.1.1.5泵送混凝土所用粗骨料最大粒径和输送管径之比，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5；本工程采取碎石，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，针片状含量≤10%，粒径5～25mm。
4.1.1.6采取中砂，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%，经过0.315m筛孔砂量不少于15%。
4.1.1.7当使用碱活性骨料时，混凝土中碱含量≤3kg/m3。
4.1.1.8外加剂为防裂型防水外加剂、高效减水剂，外加剂内碱含量≤1 kg/m3 ，技术性能符合国家标准一等品，不得对人体产生危害对环境产生污染
4.1.1.9混凝土中渗透粉煤灰，质量等级Ⅰ级
4.1.1.10混凝土初凝时间为常温为6-8小时，
4.1.1.11混凝土供给速度
基础垫层、基础底板：≤20分钟/车，地下室墙体、柱：≤20分钟/车，地下室顶板、梁、楼梯：≤20分钟/车。
具体供给速度可依据现场实际情况做合适调整。
4.1.1.12地下室外墙（含柱）、基础底板、基础梁、车库防水底板、地下室顶板抗渗等级P8，筏板、侧墙掺加聚合物抗裂纤维膨胀剂。
4.1.1.13冬季施工时混凝土出罐温度不低于12℃，亦不超出18℃。
4.1.2混凝土供给计划编制
施工前技术人员应依据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供给计划，加强和混凝土厂家联络，并要求厂家提前进行混凝土试配，同时依据施工情况提出具体技术要求。
项目部总工组织项目部工程、技术人员认真熟悉图纸，并提前和设计院、监理单位、建设单位办理必需工程洽商，并综合结构、建筑、设备、电气图纸，进行深化设计，全方面考虑预埋件和设备管线预留预埋，避免专业施工和装修剔凿。对各专业分包队、外埠施工队等做好技术交底和培训工作，并和混凝土搅拌站签好混凝土技术协议。
根椐施工进度做好混凝土浇筑方案，立即做好各部位施工技术交底。
商品混凝土供给方必需满足现行有效国家标准《预拌混凝土》（GB/14902—）、《混凝土强度检验评定标准》（GB/50107—）、地方标准及工程所在地主管部门相关预拌混凝土质量及检验验收相关要求。如有特殊要求，供需双方另行协商决定，并签署书面协议。
按国家规范及技术交底向需方立即提交技术质量资料。整个商品混凝土第一次开盘判定，每批次混凝土配合比单，水泥、砂、石、掺和料、外加剂试验汇报，外加剂、水泥出厂合格证，含碱量、环境保护监测、放射性等资料在第一罐车抵达前送交施工方。商品混凝土出厂合格证及28天强度汇报立即送交需方。
为了确保质量，供方为同一工程同一部位所提供预拌混凝土必需使用同一配比、同一品种规格原材料，需方及监理方派人进行抽查、跟班。
混凝土强度质量认定以需方、现场监理共同见证取样试件检验汇报为评定依据，若评定不合格，供方应负担由此造成给需方一次损失。
供方必需确保需方要货计划正常供给，确保砼供给连续性，前后二车砼到场时间间隔不得超出30分钟。灌车抵达施工现场时间离初凝时间必需最少确保在60分钟以上。
超出技术标准或协议要求时间、塌落度不能满足协议要求，需方有权作退货处理。对砼供给超出双方约定要求时间而使工程质量受到影响，由供方负担由此造成一切损失。
对项目结构施工期间不能确保砼正常按时供给或砼质量达不到需方要求，需方有权更换砼厂家。
砼原材料要求：1、砼C45以上（含C45）等级严格使用水洗砂，并现场对选定水洗砂进行封样备查，砼C45以下等级能够采取黄砂，黄砂含泥量小于3%，而且严禁使用棉砂 2、石子为破碎石，严禁风化石，确保石子级配率符合规范要求 3、全部等级砼使用赛马、双鹿牌水泥。以上原材料要求并不免去供方对所提供砼质量责任。
供方在砼施工阶段，须在现场留守专职人员进行砼质量控制及现场协调事宜。
4.2现场准备
混凝土浇筑前完成现场地面硬化，混凝土地泵防雨防砸棚必需按要求搭设完成。现场设专用配电箱（距离地泵5～10m范围），经过地下电缆线将电从配电箱引至混凝土输送泵，并按要求设置开关盒及接地装置，确保泵送施工顺利安全进行。
每次混凝土浇筑前应提前和搅拌站进行联络，将混凝土需求计划、技术要求通知搅拌站，方便搅拌站备料。
加强气象估计预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联络一周天气情况并转发给相关部门及作业队。准备好冬季施工所需材料设备。
在混凝土浇筑之前，由作业队质量部门检验模板、钢筋及预埋件等尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值符合国家标准要求，办理自检、互检、交接检。合格后，报总承包部、监理验收，并办理隐、预检手续。
施工前，地泵应提前进场并调试好。在安置混凝土泵时，依据要求将其支腿完全伸出，并垫好垫木，以防混凝土泵移动或倾覆。全部机具在浇注前进行检验和试运转，同时配专职技工随时检修。
每次浇筑混凝土前做好现场部署工作，安排好混凝土罐车行走路线，并清除罐车行走路线上一切障碍。混凝土浇筑时工长必需在现场负责指挥调度工作。
混凝土浇筑所用临电、临水必需在开盘前接设完成，夜间施工时必需有足够照明设施。
施工用振捣器提前到位且应有一定富余量，并确保有效。振捣棒依据现场情况需准备φ50mm和φ30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。
准备好尖、平锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。
冬季施工用塑料布、保温被按计划进场准备好。
施工现场设沉淀池，方便于混凝土泵清洗。为便于罐车清洗，大门口处设250 mm宽、400 mm深清洗沟和沉淀池，清洗泵车和罐车水必需经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。每次混凝土浇筑完成，立即清理沉淀池内垃圾。
4.3劳动力准备
施工前应安排好劳动力，并对相关施工人员以书面形式作技术、质量、安全操作要求交底，以确保安全生产、优质高效。每次混凝土施工前，除给施工工人技术交底外，还应对全部参施人员进行现场技术交底，使其细致了解混凝土施工关键工序和关键操作关键点，以确保其在施工过程中做到严格、认真、仔细。每个外施队每班次浇筑时需配置劳动力计划以下表：
序号
工种
人数
职责
1
混凝土工长
4
负责现场混凝土施工总体工作。并保持和搅拌站联络，负责调度混凝土输送车辆
2
地泵操作员
1/泵
依据前台命令操作泵机
3
地泵辅助人员
2
负责混凝土坍落度检验，清除混凝土中杂物，铲回落地灰，引导混凝土车辆
4
地泵统计员
2
统计泵送情况，包含混凝土输送量、时间、气候、混凝土温度等
5
值班机修工
2
负责振捣器等机械修理
6
值班电工
2
负责电器和照明
7
混凝土浇筑振捣班
80
负责混凝土布料、振捣、抹面、晚间有两人流动照明
8
试验员
4
取样，试验
9
看筋看模
16
随时观察汇报模板、钢筋位移情况，并随时调整
4.4 机械设备组织
序号
机械名称
型 号
数量（台）
备注
1
塔式起重机
QTZ63
1

2
塔式起重机
QTZ40
2

2
镝灯

16

3
振捣棒
H26X-50/30
16

4
地 泵
HBT80
4

5
混凝土布料杆
R=16m
2

6
串筒

4套

7
1m3灰斗

4个

8
配电箱

16个

9
抹子

120把

10
刮杆

20根

11
小白线

20kg

12
铁锹

100把

13
毛刷

60把

5.混凝土运输
5.1混凝土预约：浇筑混凝土前和混凝土搅拌站以《预拌混凝土联络单》形式做好混凝土预约，水泥、砂石等原材要求、配比、坍落度、出机温度、初凝时间等质量要求和运输间隔时间具体见本方案。
5.2为确保20分钟一辆混凝土罐车进入施工现场，本工程和混凝土搅拌站提前确定行车路线，办理好通行证，确保运距及混凝土供给速度（混凝土供给速度可依据现场实际情况做合适调整）；混凝土浇筑期间，项目部设专员负责预拌混凝土工作，现场工程人员提前1天对混凝土厂家交底，发出混凝土联络单；提前4小时将预浇筑部位混凝土工程量、强度等级、浇筑部位、技术要求、开盘时间、进场时间、每小时进场量等具体事宜再和商混凝土生产厂家进行交底，方便厂家提前做好生产准备。
5.3 混凝土抵达现场后逐车检测其坍落度，若混凝土坍落度不符合标准，拌合物出现离析现象，严禁使用。要求混凝土小票上混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度等填写真实、正确、有效。
5.4混凝土搅拌车运输过程中保持筒体慢速转动；卸料时，筒体要加紧运转20－30秒后方可卸料。
5.5和搅拌站二十四小时保持联络，确保输送泵连续工作。在运输过程中，要预防混凝土离析，若出现塌落度改变过大等现象，必需二次拌合，而且按施工时指定部位留置试块判定混凝土强度。
5.6 因为本工程施工地点处于市区内，交通管理部门要求在交通高峰期对市区内混凝土灌车采取交通管制方法，故对本工程混凝土浇筑产生比较大影响，所以项目部准备将混凝土浇筑时间尽可能和管制时间相错开。若因为混凝土浇筑量大或其它特殊原因造成无法避开交通管制时间段时，项目部将提前和商混站沟通和联络，在交通管制时间段之前多发几车混凝土并要求其在混凝土中放入适量缓凝剂，以满足现场混凝土不间断浇筑要求。
6.混凝土泵送施工
6.1泵送混凝土特点及优点
6.1.1效率高：现在通常混凝土泵每小时最大泵送量可达60m3，大功率混凝土泵每小时最大泵送量达成100m3以上，其效率是任何一个施工方法所难以相比.
6.1.2占地少：泵送施工尤其适适用于场地受到限制施工现场。混凝土泵能够设在远离或靠近浇筑点任何一个方便位置，然后能够经过垂直或水平管道输送到浇筑地点。如能配以适宜布料杆，则在现场几乎不用为混凝土输送和浇筑留置专门通道.
6.1.3施工方便：垂直和水平运输，甚至浇灌均可一次完成，从而降低混凝土倒运次数。输送管道易于经过障碍及难以经过地段，便于施工部署.
6.1.4现场整齐﹑文明：混凝土经过管道封闭运输，降低了混凝土运输过程中泥水污染，有利于保持施工现场文明整齐.
6.1.5受气候影响小：只要在混凝土接收和浇灌部位采取一定方法，在风雨天气可照常施工。
6.2混凝土输送泵及泵管部署
6.2.1混凝土输送泵设置
依据本工程设计特点和现场部署等原因，考虑便于施工，使混凝土罐车进入现场后方便、快速抵达输送泵处，合理部署混凝土输送泵。
6.2.2泵管设计及配管要求
水平管、垂直管符合对应要求。地面水平管选择钢筋及角钢做卡具,在管道连接处固定牢靠（详见附图：混凝土水平泵管加固示意图）；施工作业面水平管在接头处用方木将管道水平支垫；水平管在转弯部分采取弯管连接，可选择半径为500mm和1000 mm两种弯管，弯管处用混凝土墩和Φ28钢筋地锚固定。
6.2.3布料器设置
布料杆采取钢管进行加固，四面撑牢，预防移动。竖向结构施工时,布料杆设于施工段中部；顶板施工时，可依据施工部位移动布料杆，由远至近进行混凝土浇筑，其中布料杆和钢筋网片间必需用钢管搭设支撑架子将布料杆垫高，不得直接将布料杆压在钢筋网片上。
6.3泵送能力验算
6.3.1最大水平输送距离
现场采取Φ150mm泵管
混凝土塌落度S1：取较小值140～150mm
粘着系数(Pa)： K1=（3.00-0.01S1）x102=140～160
速度系数(Pa/m/s): K2=(4.00-0.01S1) x102=240～260
t2/t1: 混凝土泵分配阀切换时间和活塞推压混凝土时间之比，取0.3
a2：径向压力和轴向压力之比，对一般混凝土取0.9
混凝土输送管半径r=0.15m
混凝土在水平输送管内流动每米产生压力损失ΔPh(V1取0.6)：
ΔPh=2a2[k1+k2（1+t2/t1）V1]/r
=14.4（k1+0.78k2）
=4712～5224 Pa/m
混凝土泵最大出口压力Pmax（MPa） 16 MPa
混凝土泵最大水平输送距离
Lmax= Pmax/ΔPh
=3393～3063m
6.3.2配管换算成水平距离压力损失
序号
管件名称
换算量
换算压力损失（MP a）
管件
总量
总压力损失（MP a）
1
水平管
每20m
0.10
35m
0.18
2
垂直管
每5m
0.10
100m
2
4
90°弯管
每只
0.10
5
0.50
6
管道接环
每只
0.10
45
4.5
7
开启内耗
2.8
8
累计
9.98
累计 9.98MPa﹤12.5MPa
总压力损失小于混凝土泵正常工作最大出口压力，满足要求。
6.3.3泵台数
配一台混凝土泵，其中每台一次性最大混凝土量约为130m3（除底板混凝土），泵最小实际平均输出量Q1=34m3/h，浇筑时间
T=Q/（Q1×N2）=1300/34=3.82h
Q：混凝土浇筑量（m3）
N2：泵车数量
浇筑时间合理，泵车数量足够供给。
需泵管及配件：
序号
材料
累计
1
水平管
35米
2
垂直管
100米
3
弯管R=1.0m(90,135度)
5个
4
橡胶软管
1根
5
管路接环
45个
6
垫圈
90个
7
管路截止阀
1个
6.4混凝土泵送施工关键点
6.4.1事先对所使用混凝土泵各项技术性能调查了解，对泵机操作人员进行培训，配置足够泵机易损零件，方便出现意外立即抢修。
6.4.2拆接泵管时，检验管中是否有原作业混凝土残留物，尤其是弯管，应清除洁净，管道接口处要加密封橡胶，以免漏浆。
6.4.3降低泵送压力损失，要求管道固定，尤其是斜管和垂直管。
6.4.4泵送前先用清水湿润管道，再用1：1.5水泥砂浆润滑泵机及管道。
6.4.5在泵送过程中，料斗中混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低形成阻塞。
6.4.6当气温较高时，对暴晒泵管要采取覆盖，淋水等降温方法，预防混凝土坍落度损失过大。
6.4.7泵送施工因为一次浇筑量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动时将产生很大水平推力，故对钢筋绑扎，模板支撑等应比通常更牢靠。
6.4.8临时中止泵送时，要采取倒泵方法，高温季节施工时，倒泵时间间隔要小于5分钟。
6.4.9泵送施工通讯联络采取对讲机。
6.5混凝土泵送常见故障及排除
泵送混凝土施工中常见问题及分析原因和处理方法列表说明以下：
问题
原因
处理措施
混凝土出量太小
输送管固定不牢，压力损失过大。
泵机吸入率低。
输送距离已达要求极限。
泵机出入口堵塞。
重新固定输送管。
改善混凝土和易性立即供料。随泵送距离降低而自然好转。
清理泵机入口。
堵管
混凝土在管中停留时间过长而发生分层泌水和离析。
管内未清洁净，尤其是弯管处。
重新合理部署输送管线。
施工中可加强湿润和润滑，先用水后用砂浆。
加强料斗处值班人责任心
常常回泵，保持管内混凝土流动状态。
接管时严格检验。
堵管后可经过反复回泵，并敲击管壁以检验管内是否通畅。
易堵处往往是弯头和变径部位，可经过敲声音找出堵塞处，拆开清除此部
位混凝土。
泵机停息时间过长
料供给不立即
机械故障
准备工作充足
加强机械保养
7.混凝土施工
混凝土浇筑前，所用架子及马道已支搭完成并经检验合格，浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续；混凝土浇筑前已将模板内垃圾、泥土等物及钢筋上油污清除洁净，钢筋垫块已垫好、剪力墙根部松散混凝土已剔除洁净。在混凝土浇筑期间，要采取必需方法确保水、电供给不停，以防出现意外施工停歇缝。
在混凝土施工阶段，应掌握天气改变情况，尤其在雪、雨季节，更应注意，以确保混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。依据工程需要和季节施工特点，要准备好在浇筑过程中所必需抽水设备和防雨等物资。检验安全设施、劳动配置是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
7.1各部位混凝土浇筑方法
7.1.1垫层混凝土施工
垫层混凝土强度等级为C20，厚度为100mm，依据现场情况利用汽车泵或地泵进行浇筑，垫层浇筑进度依据验槽进度立即调整，验完一块立即浇筑一块，按划分区域浇筑，垫层浇筑逢夏季施工期，要严格根据夏季施工要求做好湿润养护工作。
工艺步骤：基底清槽→支模→垫层混凝土浇筑→抹子抹平→养护。
标高控制：每隔3m设一个标高控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。
侧模：垫层侧模用10cm×10cm方木，方木边用钢筋头固定。
混凝土浇筑：混凝土下料口距离所浇筑混凝土面高度不得超出2m。部分区域距离下料口较远时用小推车做水平运输。依据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。摊铺混凝土后用2m长刮杠刮平、用平板振捣器进行振捣。
抹压：第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上凹坑、砂眼和脚印压平。
第三遍抹压，当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完成。
浇筑完成后，用塑料薄膜覆盖，并湿润保湿养护。
7. 1.2底板防水保护层混凝土施工
底板防水保护层混凝土为C20细石混凝土，坍落度要求160±20mm，利用地泵进行浇筑，垫层浇筑进度依据防水卷材进度立即调整。
工艺步骤：清理防水层→抹灰饼冲筋→浇筑细石混凝土→刮平→结构外临时保护层→ 养护。
保护层外侧沿保护墙内侧标识控制标高，保护层内用同强度等级细石混凝土作50×50×50mm灰饼控制保护层标高。
在边坡上标上+500mm标高控制线，然后在防水层上做灰饼冲筋，冲筋水平间距3000mm。底板防水层上灰饼顶标高为基槽开挖标高上160mm，用水准仪复测每个灰饼标高。
混凝土浇筑前用50mm×100mm方木在集水坑上口边缘支模，方木边和基坑边齐。
混凝土浇筑时，由工人用木锹将混凝土铺平，虚铺厚度略高于2cm。然后用平板振捣器振捣密实，最终依据灰饼冲筋高度用4m刮杠刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压面。
集水坑及变标高处边坡用水泥掺界面剂甩毛，抹50厚1：2.5水泥砂浆抹面。
7.1.3基础混凝土浇筑
一、技术分析
（一）大致积砼施工特点
（1）本工程基础混凝土施工结构尺寸体积较大，主楼最大厚度为1.6m，裙楼及地库最大厚度为0.9米，属大致积混凝土，质量及防水要求高。
（2）大致积砼常处于潮湿或和水接触环境条件下。所以，除了需要满足强度外，还必需含有良好耐久性和抗渗性，有还要求含有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采取C40抗渗混凝土，抗渗等级为P8。
（3）大致积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩轻易造成结构开裂；需经过优化配合比进行混凝土开裂预控。
（4）大致积砼因为其水泥水化热不轻易很快散失，蓄热于内部，使内外温差较大，轻易产生由温度引发裂缝。所以对温度进行控制，是大致积砼施工最突出问题。必需处理或处理因为水泥产生水化热所引发砼体积改变，方便最大程度地降低砼裂缝。
针对以上大致积砼特点，本工程砼采取商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格配合比申请及外加剂、掺和料检验。砼抗渗等级为P8，强度为C40。防水砼配合比应符合下列要求：
1.宜采取低水化热矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量粉煤灰（通常小于15％）。
2.砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
3.采取防水外加剂及聚丙烯网状纤维防裂，外加剂供给方应提供具体试验数据，试验数据必需符合国家规范对外加剂要求。供给方还应提供具体施工方案和施工要求，确保外加剂正确使用；
4.缓凝时间宜为6～8h；
（二）、工艺原理
大致积砼施工是经过对砼温度和应力计算，确定控制温度方法，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂优选，在确保砼含有良好和易性和温度改变情况下，采取科学管理方法，严密组织施工，采取对应技术方法妥善处理温度差值，合了处理温度应力并控制好裂缝开展。以满足结构物浇筑需要。
（三）、工艺步骤
优化砼配合比→施工准备→钢筋加工安装→加深部位盘管安装→测温管固定→基础钢筋清理→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→依据测温结果经过盘管控制砼温度。

四、大致积砼施工准备
（一）、材料准备
25镀锌管500米、铁皮水箱1个、水泵5台、28钢筋（固定盘管用）、测温计30个。
（二）、作业条件
（1）基础钢筋施工完成，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
（2）测量好冷却水管尺寸、位置，将冷却排管固定在钢筋网片上。按方案要求放置排管：钢管放置于梁钢筋上方部，置于基础中层，间距小于0.9m，弯曲串连设置，进出水口置于承台上方串连。当钢筋绑扎到预埋管标高后，必需立即对排管进行安装。 当预埋管全部安装完成后，须通水试运行，检验水管密闭情况。
（3）对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检验保护层厚度，核实测温导线、盘管、预埋件，水、电管线、预埋洞口位置、数量及固定情况，并在测温导线处设置临时标志。
（4）安排组织好劳动力，水电到位，备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
（5）搭设必需脚手人行坡道，铺设底板筋上操作用马凳、跳板等，并经检验合格。
（6）砼配合比通知单由商品砼企业提前提交我项目部并经监理企业审核，质量符合相关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检验，并测量卸料时坍落度，做好具体施工统计。
（7）砼泵站应备有足够功率和稳定电压电源，有可能停电时，还应配置发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
（8）工地相关责任人已对各班组进行全方面施工技术交底。
五、大致积砼操作工艺和施工要求
（一）、浇筑前应将模板内杂物清除洁净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼企业提供，坍落度在现场测试，立即反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。
（三）、泵送工艺
采取一台砼泵车泵送，应预先要求输送能力、浇筑区域和浇筑次序。
施工人员应分工明确、相互配合、统一指挥。
为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，基础混凝土浇筑采取分段分层进行。依据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供给等具体情况，本工程基础混凝土浇筑采取斜面分层，连续浇筑，即根据“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大致积混凝土温升有利。
在浇筑过程中为预防混凝土自然流淌太大及混凝土供给迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土初凝时间达成5～8小时；混凝土坍落度控制在12㎝±2㎝，使混凝土自然流淌不超出7:1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚，确保混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣器顺混凝土流淌方向赶震。
浇筑混凝土时应依次进行浇筑，并应使出料口尽可能靠近操作面（离操作面小于2m）。

六、砼施工
（1）在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞盘管、多种埋件、铁件、止水带等。而且在20～30min左右进行复振，增加砼密实度和均匀性。为确保砼密实性，振动棒操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最终离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平，并立即薄膜覆盖确保砼表面湿润。
（2）浇筑时备用一台水泵，立即抽掉因振捣产生泌水，预防砼离析。少许来不及排出泌水伴随浇筑向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。
（3）砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工数次抹压，方便降低砼表面收缩龟裂。
（4）浇筑前，使用测温仪按要求布设测温导线，对温度改变进行监控，发觉温度改变超标，立即调整盘管中水温。
（6）基础浇筑完后，采取盘管降温法养护。砼振捣完成并刮平后应在终凝前收平拉毛后采取塑料膜密封覆盖，预防砼脱水龟裂，经过盘管有效地控制砼内部和表面温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，预防砼因温差应力而产生裂缝。通常砼浇筑完成，第三、四天为升温高峰，其后逐步降低。
（7）常温下混凝土强度达成1.2MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并立即组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗洁净。
（8）混凝土浇筑时，应立即填写施工统计，做好试验试块。
（9）在施工中，要组织木工、钢筋工立即配合混凝土浇筑方便对出现问题立即进行修正。混凝土浇筑时，如发觉钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，立即汇报，待处理后再进行浇筑，严禁隐瞒施工。
六、大致积混凝土养护
降低大致积混凝土块体内外温度差和减慢降温速度来达成降低块体自约束应力和提升混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时抗裂能力，对混凝土养护是很关键。
混凝土浇筑后，应立即进行养护，养护天数不得少于28天。混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒水，在覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护，保温材料夜间要覆盖严密，预防混凝土暴露，中午气温较高时能够揭开保温材料合适散热。
混凝土泌水结束、初凝前为了预防面层起粉及塑形收缩，要求进行数次搓压。最终一次搓压时采取“边掀开，边搓压，边覆盖”方法。
七、大致积混凝土测温工作
砼浇筑后，采取盘管降温养护，在终凝前收平拉毛，覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm。在养护时，按时测定混凝土内外温差，严格控制在25℃以内。
在大致积混凝土施工和养护过程中，因为混凝土体内外温差产生拉压应力、温度应力会造成混凝土表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在基础混凝土施工和浇筑完2周内必需对其进行养护和内外温差监测；本工程基础施工正处于夏秋交换之际，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不立即就会造成严重后果。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度改变情况，立即采取必需防护方法，严格控制裂缝产生，确保基础砼质量。
八、质量及安全方法
（一） 主控项目
1、配合比及其它原材料必需符合规范及设计要求；砼养护必需符合设计及施工规范要求；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求按退场处理。
2、砼强度试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》要求。
3、结构裂缝许可宽度应符合设计规范要求。
（二） 通常项目
混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺点。其它部分实测误差要小于规范要求。
许可偏差项目及检验方法
序号
项 目
许可偏差
(mm)
检验方法
1
轴线位置
独立基础
10
尺量检验
其它基础
15
2
标 高
层 高
±10
用水准仪或尺量检验
全 高
±30
3
基 础
+15
尺量检验
截面尺寸
-10
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检验
5
预留洞中心线位置偏移
15
尺查检验

（三）、施工注意事项及安全方法
施工注意事项
1、砼搅拌车卸料前应检验拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检坍落度超出许可偏差值20mm时应立即处理。砼搅拌车卸车前已超出配比中要求缓凝时间应立即处理。
2、如发觉商品砼坍落度损失过大，经技术人员同意，能够向搅拌车内加入和砼水灰比相同水泥浆，或和砼配比相同水泥砂浆，经充足搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。
3、最初泵出砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。
4、现场所适贮备和砼配比相同水泥，方便制砂浆或自拌少许砼。
5、泵送过程中，要做好开泵统计、机械运行统计、压力表压力统计、塞管及处理统计、泵送砼量统计、清洗统计、检修时做检修统计，做好商品砼坍落度抽查统计。
（四）安全方法
1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。
2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护开关箱。振捣器电源胶皮线要常常检验，预防破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
3、全部些人员应戴好安全帽，夜间施工应确保足够照明，并预防眩光。
4、夜间施工前，应办理夜间施工许可证。
7.1.4框架柱、剪力墙混凝土浇筑
7.1.4.1柱和墙开始浇筑时，底部应先浇筑50mm厚和混凝土砂浆成份相同水泥砂浆。混凝土使用直径50插入式振捣器，垂直点振，不得平拉。当混凝土拌和物坍落度低于120mm，要加密振点。混凝土要分层浇筑，每层厚度为500mm，分层厚度用标尺杆控制，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。墙体拐角处、门洞两侧及洞口下方混凝土振捣，采取直径30振捣棒，门窗洞口两侧同时振捣，高差不能太大，以预防门窗洞口模板移动。先浇筑窗台下部，后浇捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。
7.1.4.2浇筑过程中，随时将外露钢筋整理到位。
7.1.4.3柱高度超出2m，要采取软管等辅助浇筑，在柱中设置下料口和振捣口，确保施工质量。浇筑完后要将柱筋调整顺直，并将钢筋上混凝土清除洁净，露出本色。
7.1.4.4不一样强度等级混凝土现浇构件连接时，两种混凝土接缝要设置在低强度等级构件中，并离开高强度等级构件一段距离。
7.1.4.5混凝土下料点应分散部署。布料杆出口离模板内侧面不应小于70mm，且不得直冲模板内侧面下料。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超出混凝土初凝时间。
7.1.4.6振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，且小于50cm,门洞口两侧结构柱要振捣密实，不得漏振。每一振点延续时间，以表面展现浮浆和不再沉落为达成要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。
7.1.4.7派专员看管模板,检验模板是否有偏移、漏浆、变形,发觉问题立即停止浇筑,整修后再继续浇筑。
7.1.4.8墙体、一般柱混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高2～3cm，拆除墙、柱模板后，依据50线弹出板底或梁底以上5mm线，用云石机沿此线切割，然后剔除上部浮浆、软弱层。
7.1.5梁、板混凝土浇筑
7.1.5.1梁柱关键区是指梁板和柱砼标号不一样，梁和柱交接处。梁柱关键区砼浇筑时，先用钢丝网将关键区隔开，混凝土浇筑必需先浇筑关键区高强度等级混凝土，混凝土虚铺超出板面50-100mm，振捣密实后和结构面平。在高强度等级混凝土未初凝前浇筑低强度等级混凝土。并加强振捣，确保接茬处混凝土密实度。

梁、柱关键区高强度等级砼浇筑示意图
7.1.5.2梁、板同时浇筑，浇筑方法要由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯型，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，向前推进。顶板梁混凝土必需在梁、板、柱关键区混凝土强度初凝前浇筑，确保各部位混凝土强度等级符合设计要求。梁、柱节点钢筋较密，采取直径30振捣棒振捣。浇筑顶板混凝土虚铺厚度略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完成后先用刮杠首次找平，然后再用木抹子找平压实，在顶板混凝土达成初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。顶板混凝土浇筑高度（标高）要拉对角水平线控制，边找平边测量，在平整度符合要求情况下立即进行薄膜覆盖，预防混凝土裂缝产生。
7.1.5.3超高超大梁砼浇筑时，在浇筑时控制坍落度不要大于160mm,浇筑时严格控制分层高度，每层高度不超出500mm,同时控制浇筑速度，大梁浇筑时采取暂息法浇筑法，即浇筑完一层砼后，先浇筑其它部位板梁砼，等此部位暂息20分钟后再浇筑上一层砼，再暂息20分钟浇筑其它部位砼，如此循环至大梁浇筑完。同时振捣时注意下插深，预